Szablon danych do zarządzania magazynem

SAP Extended Warehouse Management
Szablon danych do zarządzania magazynem

Szablon danych do zarządzania magazynem

Ten szablon pomaga zebrać dane potrzebne do analizy procesu zarządzania magazynem w SAP EWM. Zawiera listę najważniejszych atrybutów i działań, które warto uwzględnić w dzienniku zdarzeń, oraz praktyczne wskazówki dotyczące ekstrakcji danych. Dzięki temu można sprawniej wykrywać wąskie gardła i usprawniać przepływ materiałów.
  • Zalecane atrybuty do szczegółowej analizy
  • Najważniejsze działania do śledzenia w procesie
  • Wskazówki dotyczące ekstrakcji danych z SAP EWM
Pierwszy raz spotykają się Państwo z dziennikiem zdarzeń? Dowiedz się jak utworzyć dziennik zdarzeń na potrzeby process mining.

Atrybuty zarządzania magazynem

Poniżej przedstawiono zalecane pola danych, które warto uwzględnić w dzienniku zdarzeń, aby szczegółowo analizować proces zarządzania magazynem.
5 Wymagane 6 Zalecane 10 Opcjonalne
Nazwa Opis
Warehouse Order
WarehouseOrder
Unikalny identyfikator zlecenia magazynowego, które grupuje zadania do wykonania przez pracownika lub inny zasób.
Opis

Warehouse Order to główny identyfikator case, który pozwala śledzić cały proces obsługi towaru w magazynie. Oznacza pakiet pracy, na przykład kompletację produktów do dostawy wychodzącej lub odkładanie przyjętego towaru na miejsce składowania. Każdy Warehouse Order obejmuje co najmniej jedno zadanie magazynowe.

Analiza według Warehouse Order daje pełny obraz cyklu życia konkretnego pakietu pracy. Pomaga wykrywać wąskie gardła, mierzyć całkowity czas realizacji od utworzenia do zakończenia oraz poznać pełny przebieg działań związanych z pojedynczym zleceniem logistycznym.

Dlaczego to ważne

To główny identyfikator łączący wszystkie powiązane działania magazynowe. Umożliwia analizę całego procesu i pomiar czasu realizacji pojedynczego zadania.

Skąd pobrać

Ten identyfikator znajduje się zwykle w tabeli nagłówkowej zleceń magazynowych SAP EWM, na przykład /SCWM/WHO.

Przykłady
200000145200000146200000147
Czas rozpoczęcia
EventTime
Znacznik czasu wskazujący, kiedy rozpoczęło się działanie lub wystąpiło zdarzenie.
Opis

Ten atrybut zapisuje dokładną datę i godzinę wykonania konkretnego działania magazynowego. Służy przede wszystkim do ustalania kolejności zdarzeń i obliczania czasu między nimi.

W process mining czas rozpoczęcia pozwala ustalić chronologiczną kolejność zdarzeń dla każdego case. Na jego podstawie oblicza się całkowity czas realizacji, czas oczekiwania i czas przetwarzania. Wskaźniki te są niezbędne do analizy wydajności, wykrywania wąskich gardeł i monitorowania SLA.

Dlaczego to ważne

Ten znacznik czasu pozwala ustalić chronologiczną kolejność zdarzeń i obliczyć wszystkie wskaźniki wydajności oparte na czasie, takie jak czas realizacji i czas trwania.

Skąd pobrać

Zwykle znajduje się w tabelach zdarzeń lub potwierdzeń, takich jak /SCWM/ORDIM_C (np. w polu CONF_TIMESTAMP), albo w dziennikach zmian statusu powiązanych ze zleceniami i zadaniami magazynowymi.

Przykłady
2023-10-26T10:00:00Z2023-10-26T10:15:30Z2023-10-26T11:20:00Z
Nazwa działania
ActivityName
Nazwa konkretnego działania lub zdarzenia w zarządzaniu magazynem, na przykład „Utworzono zadanie kompletacji” lub „Zaksięgowano wydanie towaru”.
Opis

Ten atrybut opisuje pojedynczy krok lub zdarzenie w procesie zarządzania magazynem. Działania te składają się na mapę procesu i obejmują takie czynności jak tworzenie i potwierdzanie zadań, pakowanie, załadunek oraz przemieszczanie towarów.

Analiza kolejności i częstotliwości tych działań jest podstawą process mining. Pozwala zobrazować przebieg procesu, wykryć typowe i rzadkie ścieżki, znaleźć odstępstwa od standardowej procedury oraz wskazać kroki powodujące opóźnienia lub konieczność poprawek.

Dlaczego to ważne

Określa kroki procesu i stanowi podstawę mapy procesu. Umożliwia analizę przebiegu procesu, odstępstw i wąskich gardeł.

Skąd pobrać

Dane można uzyskać ze zmian statusu, komunikatów o zdarzeniach lub dzienników transakcji dotyczących zleceń i zadań magazynowych w tabelach takich jak /SCWM/ORDIM_C (potwierdzenia). Można też interpretować pola statusu w tabelach /SCWM/WHO i /SCWM/ORDIM_O.

Przykłady
Potwierdzono zadanie kompletacjiUtworzono zadanie odkładania towaruZaksięgowano przyjęcie towaruZakończono Warehouse Order
Ostatnia aktualizacja danych
LastDataUpdate
Znacznik czasu wskazujący, kiedy ostatnio odświeżono dane tego rekordu z systemu źródłowego.
Opis

Ten atrybut zapisuje czas ostatniego pobrania danych z systemu źródłowego. Informuje, jak aktualne są analizowane dane.

W każdej analizie lub na dashboardzie znajomość aktualności danych pomaga podejmować świadome decyzje. Ten znacznik czasu pozwala ustalić, czy wyświetlane są informacje bieżące, czy migawka z określonego momentu, i odpowiednio ocenić ich aktualność.

Dlaczego to ważne

Informuje o aktualności danych, dzięki czemu można ocenić, na ile bieżąca jest analiza procesu.

Skąd pobrać

To pole metadanych jest zwykle generowane i dodawane podczas ekstrakcji danych (ETL). Zawiera znacznik czasu załadowania danych.

Przykłady
2023-11-01T02:00:00Z2023-11-02T02:00:00Z
System źródłowy
SourceSystem
Określa system, z którego pobrano dane, na przykład produkcyjną instancję SAP EWM.
Opis

Ten atrybut wskazuje system, w którym powstały dane dotyczące zarządzania magazynem. W organizacji korzystającej z wielu systemów oznaczenie źródła danych jest niezbędne do zapewnienia identyfikowalności i właściwego kontekstu.

W analizie pomaga rozróżniać procesy obejmujące kilka systemów oraz porównywać procesy z różnych instancji, na przykład używanych w poszczególnych regionach. Zapewnia też przejrzystość i możliwość audytu pochodzenia danych.

Dlaczego to ważne

Zapewnia identyfikowalność i kontekst, szczególnie w środowiskach z wieloma instancjami SAP lub zintegrowanymi systemami. Ułatwia też weryfikację pochodzenia danych.

Skąd pobrać

Zwykle jest to stała wartość dodawana podczas ekstrakcji, transformacji i ładowania danych (ETL), która wskazuje konkretną instancję SAP S/4HANA lub EWM.

Przykłady
SAP_EWM_PROD_EUS4H_US_100EWM_APAC_PRD
Czas zakończenia
EventEndTime
Znacznik czasu wskazujący, kiedy zakończyło się działanie lub wystąpiło zdarzenie.
Opis

Ten atrybut zapisuje datę i godzinę zakończenia konkretnego działania magazynowego. W przypadku zdarzeń punktowych często jest taki sam jak czas rozpoczęcia, ale może się różnić dla działań o mierzalnym czasie trwania, takich jak pakowanie lub załadunek.

Osobny czas zakończenia pozwala dokładnie obliczyć czas realizacji poszczególnych działań. Jest to ważne na dashboardach wydajności, które pokazują czas trwania konkretnych etapów, na przykład efektywność kompletacji i pakowania. Dzięki temu można ustalić, które zadania zajmują najwięcej czasu.

Dlaczego to ważne

Pozwala dokładnie obliczyć czas trwania poszczególnych działań, co pomaga wykryć czasochłonne etapy i zadania wymagające dużych nakładów zasobów.

Skąd pobrać

W przypadku zdarzeń punktowych często jest taki sam jak znacznik czasu rozpoczęcia. Dla zadań trwających dłużej może być zapisany w osobnym polu tabeli, takiej jak /SCWM/ORDIM_C, albo ustalony na podstawie późniejszej zmiany statusu.

Przykłady
2023-10-26T10:05:00Z2023-10-26T10:25:45Z2023-10-26T11:20:00Z
Identyfikator użytkownika
User
Identyfikator pracownika magazynu lub użytkownika, który potwierdził albo wykonał działanie.
Opis

Ten atrybut zawiera identyfikator użytkownika odpowiedzialnego za wykonanie zadania magazynowego. Może to być osoba, która potwierdziła kompletację, pracownik pakujący towar na stanowisku lub operator wózka widłowego potwierdzający odłożenie towaru.

Dane te są niezbędne na dashboardzie wykorzystania zasobów i sprzętu. Umożliwiają analizę wyników poszczególnych osób i zespołów, pomagają określić potrzeby szkoleniowe oraz ułatwiają równomierne rozłożenie pracy wśród personelu magazynu.

Dlaczego to ważne

Przypisuje pracę konkretnej osobie, umożliwiając analizę wyników użytkowników i zespołów oraz wspierając zarządzanie zasobami i równoważenie obciążenia pracą.

Skąd pobrać

Zwykle znajduje się w danych potwierdzeń zadania magazynowego, na przykład w polu UNAME tabeli /SCWM/ORDIM_C.

Przykłady
JSMITHARODRIGUEZOPERATOR_05
Numer materiału
MaterialNumber
Unikalny identyfikator produktu lub materiału obsługiwanego w ramach zadania magazynowego.
Opis

Ten atrybut wskazuje materiał, który jest przemieszczany, kompletowany, pakowany lub przyjmowany. To ważny wymiar analizy wyników pracy magazynu według cech produktów.

Analiza według numeru materiału pomaga ustalić, które produkty najdłużej czekają na odłożenie na miejsce składowania, najczęściej powodują błędy kompletacji lub wymagają kontroli jakości. Jest to niezbędne na dashboardach dotyczących efektywności przyjęcia i odkładania towaru oraz czasu kontroli jakości.

Dlaczego to ważne

Pozwala filtrować i segmentować dane procesu według produktu, co pomaga wykrywać problemy związane z obsługą, składowaniem lub kontrolą jakości konkretnych produktów.

Skąd pobrać

Informacje te są zwykle dostępne w tabelach zadań magazynowych, takich jak /SCWM/ORDIM_O, i powiązane z danymi podstawowymi materiału.

Przykłady
FIN-1001RAW-2050SFIN-300-A
Priorytet
Priority
Poziom pilności zlecenia magazynowego, na przykład wysoki, średni lub niski.
Opis

Ten atrybut klasyfikuje zlecenia magazynowe według ich znaczenia dla firmy lub pilności. Zlecenia o wysokim priorytecie mogą dotyczyć na przykład wysyłek ekspresowych lub dostaw niezbędnych do utrzymania produkcji, dlatego wymagają szybszej obsługi.

Priorytet jest ważnym wymiarem w dashboardzie i KPI „Terminowość realizacji zleceń priorytetowych”. Pozwala filtrować i dzielić wyniki, aby sprawdzić, czy najpilniejsze zlecenia są realizowane w wymaganym czasie, zgodnie z celami firmy.

Dlaczego to ważne

Pozwala skupić analizę i monitoring na pilnych zleceniach oraz sprawdzić, czy spełniają wymagany poziom obsługi. Ma to bezpośredni wpływ na zadowolenie klientów.

Skąd pobrać

Priorytet można ustawić w powiązanym dokumencie dostawy, a następnie przenieść do zlecenia magazynowego. Informacja może znajdować się w tabelach takich jak /SCWM/WHO.

Przykłady
WysokiŚredniNiski
Status Warehouse Order
WarehouseOrderStatus
Bieżący lub końcowy status zlecenia magazynowego, na przykład „Completed” lub „Canceled”.
Opis

Ten atrybut określa końcowy wynik zlecenia magazynowego. Informacja, czy zlecenie zostało zrealizowane, czy anulowane, pozwala ocenić skuteczność procesu i ustalić przyczyny braku realizacji.

To ważny filtr w wielu analizach. Na przykład przy obliczaniu całkowitego czasu realizacji zlecenia magazynowego analizuje się zwykle tylko zlecenia zakończone. Atrybut pomaga też sprawdzić, jak często zlecenia są anulowane i z jakich powodów.

Dlaczego to ważne

Określa wynik sprawy i pozwala odfiltrować zlecenia zakończone lub anulowane. Jest to niezbędne do rzetelnej analizy czasu realizacji i przepustowości.

Skąd pobrać

Pole statusu znajduje się zwykle w tabeli nagłówków zleceń magazynowych /SCWM/WHO.

Przykłady
ZakończoneW tokuAnulowane
Typ Warehouse Order
WarehouseOrderType
Określa cel zlecenia magazynowego, na przykład odkładanie towaru, kompletację lub uzupełnianie zapasów.
Opis

Typ Warehouse Order klasyfikuje zlecenia według ich funkcji logistycznej. To ważne rozróżnienie, ponieważ różne typy zleceń przebiegają innymi ścieżkami i podlegają innym oczekiwaniom dotyczącym wyników.

W analizie ten atrybut służy przede wszystkim do filtrowania i porównywania danych. Na przykład dashboard przepustowości i wolumenu zleceń magazynowych wykorzystuje go do porównania procesów przychodzących (odkładanie towaru) z wychodzącymi (kompletacja), co daje bardziej miarodajny obraz operacji magazynowych.

Dlaczego to ważne

Pozwala podzielić analizę według kategorii procesu, na przykład przychodzącego i wychodzącego, oraz porównywać dane i wnioski w odpowiednim kontekście.

Skąd pobrać

Typ określa się na podstawie typu procesu magazynowego, który zwykle znajduje się w tabeli nagłówkowej Warehouse Order, /SCWM/WHO.

Przykłady
PICKPUTWREPLSTGE
Całkowity czas realizacji
EndToEndCycleTime
Łączny czas od utworzenia zlecenia magazynowego do jego zakończenia.
Opis

Ten KPI mierzy cały czas trwania zlecenia magazynowego, od jego utworzenia do zakończenia. Jest ogólnym wskaźnikiem sprawności i tempa pracy magazynu.

Miara ta stanowi podstawę dashboardu „Całkowity czas realizacji zlecenia magazynowego”. Śledzenie KPI w czasie i podział wyników według takich wymiarów jak typ zlecenia lub materiał pomagają wykrywać powtarzające się nieefektywności i oceniać wpływ zmian w procesie na pracę magazynu.

Dlaczego to ważne

To podstawowy KPI do oceny ogólnej sprawności procesu magazynowego i wyników operacyjnych.

Skąd pobrać

Obliczany dla każdej sprawy przez odjęcie znacznika czasu pierwszego zdarzenia („Utworzono zlecenie magazynowe”) od znacznika czasu ostatniego zdarzenia („Zakończono zlecenie magazynowe”).

Przykłady
8640017280043200
Ilość rzeczywista
ActualQuantity
Rzeczywista ilość materiału potwierdzona przez użytkownika dla zadania magazynowego.
Opis

Ten atrybut określa ilość faktycznie obsłużoną i potwierdzoną przez pracownika magazynu. Może to być ilość pobrana z miejsca składowania, odłożona na miejsce lub policzona podczas przyjęcia towaru.

Porównanie ilości rzeczywistej z planowaną jest podstawą „Analizy rozbieżności w zapasach”. Różnica między tymi wartościami wskazuje na wyjątek w procesie, który wymaga sprawdzenia. To bezpośrednia miara dokładności operacji i ważna dana przy obliczaniu KPI „Wskaźnik dokładności zapasów” oraz „Wskaźnik błędów kompletacji”.

Dlaczego to ważne

To rzeczywista ilość obsłużonego materiału. Porównanie jej z ilością planowaną pozwala bezpośrednio ocenić dokładność operacji i wykryć błędy.

Skąd pobrać

Dane można znaleźć w potwierdzeniach zadań magazynowych, na przykład w tabeli /SCWM/ORDIM_C, często w polu takim jak NDIFF (ilość różnicy) lub wyliczyć na podstawie potwierdzonych ilości.

Przykłady
10049250
Miejsce składowania
StorageLocation
Konkretne miejsce w magazynie, na przykład gniazdo, z którego towary są pobierane lub do którego są przemieszczane.
Opis

Ten atrybut wskazuje fizyczne miejsce związane z zadaniem magazynowym, na przykład gniazdo źródłowe przy kompletacji lub docelowe przy odkładaniu towaru. Może określać zarówno ogólną strefę, jak i dokładne położenie na regale.

Analiza według miejsc składowania pozwala wykryć zależności operacyjne, na przykład wskazać strefy o wysokiej liczbie pobrań lub miejsca, w których często występują opóźnienia i błędy. Można ją też wykorzystać do analizy zgodności z trasą kompletacji i sprawdzić, jak pracownicy przemieszczają się po magazynie.

Dlaczego to ważne

Pokazuje, gdzie w magazynie odbywają się operacje, co pozwala analizować sprawność przemieszczania, dostępność gniazd i optymalizować trasy kompletacji.

Skąd pobrać

Informacje te znajdują się zwykle w tabelach zadań magazynowych, takich jak /SCWM/ORDIM_O, w polach dotyczących gniazda źródłowego (VLPLA) i docelowego (NLPLA).

Przykłady
01-02-03STACJA-PAKOWANIA-01STREFA-WYDANIA-A
Planowana godzina odjazdu
PlannedDepartureTime
Planowana godzina wyjazdu przesyłki z magazynu.
Opis

Ten atrybut określa docelową godzinę wysyłki po zakończeniu kompletacji, pakowania i załadunku. Stanowi punkt odniesienia przy ocenie terminowości ostatniego etapu procesu wysyłki.

Znacznik czasu jest potrzebny w dashboardzie „Terminowość wysyłki”. Porównanie faktycznej godziny wysyłki z planowaną pozwala wykryć opóźnienia związane z załadunkiem, koordynacją przewoźnika lub dokumentacją. Dostarcza też informacji o sprawności planowania logistyki i transportu.

Dlaczego to ważne

Stanowi punkt odniesienia przy ocenie terminowości wysyłek, co pomaga planować logistykę i dotrzymywać harmonogramów przewoźników.

Skąd pobrać

Informacje te znajdują się zwykle w dokumencie transportowym lub dokumencie przesyłki powiązanym ze zleceniami magazynowymi. Więcej informacji można znaleźć w dokumentacji SAP Extended Warehouse Management.

Przykłady
2023-10-27T18:00:00Z2023-10-28T14:00:00Z
Planowana ilość
PlannedQuantity
Oczekiwana ilość materiału dla danego zadania magazynowego.
Opis

Ten atrybut określa docelową ilość materiału, którą należy przemieścić, pobrać lub przyjąć zgodnie z instrukcją zadania magazynowego. Stanowi punkt odniesienia przy porównaniu z ilością faktycznie obsłużoną.

Planowana ilość jest potrzebna w dashboardzie „Analiza rozbieżności w zapasach” oraz przy obliczaniu KPI „Wskaźnik dokładności zapasów”. Porównanie jej z ilością rzeczywistą pozwala wykryć rozbieżności, które mogą wynikać z błędów kompletacji, przyjęcia towaru lub wprowadzania danych. Dzięki temu można poprawić dokładność ewidencji zapasów.

Dlaczego to ważne

Stanowi punkt odniesienia przy obliczaniu dokładności zapasów i wykrywaniu rozbieżności, co pomaga utrzymać prawidłowe stany magazynowe.

Skąd pobrać

Dane można znaleźć w tabelach zadań magazynowych, na przykład /SCWM/ORDIM_O, często w polu takim jak NISTA (ilość docelowa).

Przykłady
10050250
Różnica ilościowa
QuantityVariance
Różnica między ilością planowaną a ilością faktycznie potwierdzoną dla zadania.
Opis

Ta wyliczana miara określa rozbieżność wykrytą podczas zadania magazynowego. Wartość różna od zera oznacza, że stan faktyczny nie zgadza się z danymi w systemie. Może to wskazywać na błąd kompletacji, pomyłkę przy przyjęciu towaru lub uszkodzenie produktu.

Atrybut ten wspiera dashboard „Analiza rozbieżności w zapasach”, pokazując skalę błędów. Analiza częstotliwości i wielkości różnic pomaga wykrywać powtarzające się problemy w zarządzaniu zapasami i realizacji operacji, a następnie poprawiać dokładność.

Dlaczego to ważne

Bezpośrednio pokazuje niezgodności w zapasach i operacjach, ułatwiając wykrywanie i analizę skali rozbieżności.

Skąd pobrać

Obliczana dla każdego odpowiedniego zadania przez odjęcie PlannedQuantity od ActualQuantity.

Przykłady
0-15
Używany sprzęt
EquipmentUsed
Identyfikator sprzętu użytego do wykonania zadania magazynowego, na przykład wózka widłowego lub wózka paletowego.
Opis

Ten atrybut określa sprzęt do transportu materiałów przypisany do zadania magazynowego lub użyty przy jego realizacji. Może to być konkretny wózek widłowy, autonomiczny pojazd transportowy (AGV) albo określony typ wózka.

Dane te stanowią podstawę dashboardu „Wykorzystanie zasobów i sprzętu” oraz KPI „Wskaźnik wykorzystania sprzętu”. Śledzenie sprzętu używanego do poszczególnych zadań i czasu jego pracy pozwala analizować wykorzystanie, planować konserwację oraz podejmować decyzje dotyczące wielkości i składu floty.

Dlaczego to ważne

Pozwala analizować wykorzystanie i sprawność sprzętu, usprawniać zarządzanie flotą oraz wykrywać ograniczenia zasobów.

Skąd pobrać

Jeśli w SAP EWM skonfigurowano zarządzanie zasobami, informacje te mogą być zapisane w szczegółach zadania lub zlecenia magazynowego. Więcej informacji można znaleźć w dokumentacji SAP Extended Warehouse Management.

Przykłady
WÓZEK-WIDŁOWY-07AGV-02WÓZEK-15
Warehouse Task
WarehouseTask
Unikalny identyfikator pojedynczego zadania magazynowego, które jest częścią Warehouse Order.
Opis

Warehouse Task to polecenie wykonania konkretnego przemieszczenia towaru, na przykład przeniesienia produktu z miejsca składowania na stanowisko pakowania. Warehouse Order grupuje co najmniej jedno takie zadanie.

Analiza na poziomie zadań daje bardziej szczegółowy obraz operacji magazynowych. Pomaga ocenić pracę zasobów przy konkretnych przemieszczeniach, wykryć trudno dostępne miejsca składowania oraz przeanalizować efektywność poszczególnych działań związanych z kompletacją lub odkładaniem towaru.

Dlaczego to ważne

Zapewnia szczegółowe dane do analizy pojedynczych przemieszczeń i kroków w ramach większego zlecenia magazynowego.

Skąd pobrać

Dane znajdują się w tabelach zadań magazynowych, takich jak /SCWM/ORDIM_O (dane zadań) i /SCWM/ORDIM_C (dane potwierdzeń).

Przykłady
300000451300000452300000453
Wymagana data zakończenia
RequestedCompletionDate
Data, do której należy zakończyć zlecenie magazynowe o wysokim priorytecie.
Opis

Ten atrybut określa uzgodniony poziom obsługi (SLA) lub docelową datę zakończenia zlecenia magazynowego. Jest to termin, z którym porównuje się faktyczny czas realizacji, aby ustalić, czy zlecenie zakończono na czas.

Data ta jest potrzebna do obliczania KPI „Wskaźnik terminowej realizacji zleceń priorytetowych”. Porównanie faktycznego znacznika czasu zakończenia z wymaganą datą pozwala ocenić dotrzymanie poziomu obsługi i wskazać zlecenia zagrożone opóźnieniem lub już opóźnione.

Dlaczego to ważne

Określa SLA dla zlecenia i stanowi punkt odniesienia przy ocenie terminowości realizacji, szczególnie w przypadku pilnych pozycji.

Skąd pobrać

Data ta często wynika z planowanej daty wydania towaru lub daty dostawy w zleceniu dostawy wychodzącej, które uruchomiło zlecenie magazynowe. Więcej informacji można znaleźć w dokumentacji SAP Extended Warehouse Management.

Przykłady
2023-10-27T17:00:00Z2023-10-28T12:00:00Z
Zrealizowano na czas
IsOnTime
Wartość logiczna wskazująca, czy zlecenie magazynowe zakończono najpóźniej w wymaganym terminie.
Opis

Ta flaga w prosty, jednoznaczny sposób pokazuje, czy dotrzymano SLA. Określa, czy ostatnie zdarzenie zlecenia magazynowego wystąpiło w wymaganej dacie zakończenia lub wcześniej.

Atrybut ten jest potrzebny w dashboardzie „Terminowość realizacji zleceń priorytetowych”. Ułatwia tworzenie KPI i wizualizacji, ponieważ pozwala szybko policzyć i odfiltrować zlecenia zrealizowane na czas oraz opóźnione. Dzięki temu można ocenić wyniki względem celów obsługi bez skomplikowanych obliczeń dat w warstwie analitycznej.

Dlaczego to ważne

Ułatwia analizę realizacji SLA, pokazując dla każdego zlecenia, czy zostało wykonane na czas, czy z opóźnieniem.

Skąd pobrać

To atrybut wyliczany. Logika porównuje znacznik czasu zdarzenia „Zakończono zlecenie magazynowe” z atrybutem „RequestedCompletionDate”.

Przykłady
truefalse
Wymagane Zalecane Opcjonalne

Działania w procesie zarządzania magazynem

Poniżej przedstawiono najważniejsze kroki i punkty kontrolne, które warto zapisać w dzienniku zdarzeń, aby prawidłowo odkryć przebieg procesu zarządzania magazynem.
6 Zalecane 8 Opcjonalne
Działanie Opis
Potwierdzono zadanie kompletacji
Pracownik magazynu potwierdza wykonanie Warehouse Task dotyczącego kompletacji, czyli fizyczne pobranie towaru z miejsca składowania. Zwykle robi to za pomocą skanera RF.
Dlaczego to ważne

To ważny etap realizacji zamówienia, który bezpośrednio wpływa na czas od złożenia zamówienia do wysyłki. Analiza tego zdarzenia pomaga mierzyć wydajność pracowników kompletujących zamówienia i wykrywać wąskie gardła w kompletacji.

Skąd pobrać

Dane pochodzą ze znacznika czasu potwierdzenia (pole CONFIRMED_AT) w tabeli Warehouse Task, /SCWM/WT. Status zadania (STAT) zmienia się na „Confirmed”.

Rejestrowanie

Użyj znacznika czasu potwierdzenia z tabeli /SCWM/WT dla zadań kompletacji powiązanych z Warehouse Order.

Typ zdarzenia explicit
Potwierdzono zadanie odkładania towaru
Pracownik magazynu potwierdza wykonanie Warehouse Task dotyczącego odkładania towaru, czyli fizyczne umieszczenie towaru w wyznaczonym miejscu składowania. Potwierdzenie aktualizuje lokalizację zapasów w czasie rzeczywistym.
Dlaczego to ważne

To ważny etap procesu przychodzącego, który potwierdza dostępność zapasów do kompletacji. Opóźnienia bezpośrednio wpływają na KPI czasu od przyjęcia towaru do odłożenia na miejsce składowania.

Skąd pobrać

Dane pochodzą ze znacznika czasu potwierdzenia (pole CONFIRMED_AT) w tabeli Warehouse Task, /SCWM/WT. Status zadania (STAT) zmienia się również na „Confirmed”.

Rejestrowanie

Użyj znacznika czasu potwierdzenia z tabeli /SCWM/WT dla zadań odkładania towaru powiązanych z Warehouse Order.

Typ zdarzenia explicit
Utworzono Warehouse Order
To zdarzenie oznacza utworzenie Warehouse Order (WO), czyli pakietu pracy obejmującego kilka zadań magazynowych. System tworzy WO, aby grupować i porządkować pracę personelu magazynu według takich kryteriów jak obszar operacyjny, kolejka lub produkt.
Dlaczego to ważne

To główne zdarzenie rozpoczynające proces realizacji zadań magazynowych. Analiza czasu od utworzenia zlecenia do pierwszego działania pomaga wykryć opóźnienia w przydzielaniu pracy i zasobów.

Skąd pobrać

Zdarzenie jest rejestrowane na podstawie znacznika czasu utworzenia (pole CREATED_AT) w tabeli nagłówkowej Warehouse Order, /SCWM/WHO.

Rejestrowanie

Pobierz znacznik czasu utworzenia z tabeli /SCWM/WHO dla każdego numeru Warehouse Order (WHO).

Typ zdarzenia explicit
Zakończono pakowanie
To zdarzenie oznacza, że wszystkie produkty w przesyłce zostały zapakowane do jednostki logistycznej, która jest teraz zamknięta i oznakowana. Towar jest gotowy do kolejnego etapu, na przykład odstawienia do strefy wysyłki lub załadunku.
Dlaczego to ważne

To zdarzenie kończy etap pakowania. Jest on warunkiem rozpoczęcia przygotowania do wysyłki i załadunku, dlatego opóźnienia bezpośrednio wydłużają całkowity czas realizacji oraz czas pakowania i przygotowania do wysyłki.

Skąd pobrać

Zdarzenie można zarejestrować, gdy status jednostki logistycznej (HU) zmieni się na „Closed” lub po potwierdzeniu ostatniego zadania magazynowego związanego z pakowaniem dla WO. Informacje o statusie HU znajdują się w tabeli /SCWM/HUHDR.

Rejestrowanie

Ustal znacznik czasu zamknięcia lub zakończenia ostatniej jednostki logistycznej wysyłki powiązanej ze zleceniem.

Typ zdarzenia inferred
Zakończono Warehouse Order
Status Warehouse Order zmienia się na „Completed” po potwierdzeniu wszystkich powiązanych zadań magazynowych. Z punktu widzenia realizacji oznacza to zamknięcie pakietu pracy.
Dlaczego to ważne

To główne zdarzenie oznaczające pomyślne zakończenie procesu. Jest niezbędne do obliczenia całkowitego czasu realizacji zadań magazynowych i pomiaru ogólnej przepustowości.

Skąd pobrać

Zdarzenie można zarejestrować, śledząc zmianę pola statusu (STAT) na „Completed” w tabeli nagłówkowej Warehouse Order, /SCWM/WHO. Można użyć dziennika zmian tej tabeli (DBTABLOG) lub dedykowanego pola znacznika czasu.

Rejestrowanie

Ustal znacznik czasu, w którym status w /SCWM/WHO zmienia się na „C” (Completed).

Typ zdarzenia inferred
Zaksięgowano wydanie towaru
To ostatni etap logistyczny i finansowy w systemie, który formalnie usuwa towar ze stanów magazynowych. Oznacza przeniesienie prawa własności i oficjalne wysłanie przesyłki.
Dlaczego to ważne

To ważny punkt końcowy procesu wychodzącego, który uruchamia fakturowanie i aktualizację zapasów. Jest też istotny przy pomiarze terminowości wysyłek oraz KPI czasu załadunku i wysyłki.

Skąd pobrać

Zdarzenie można wywnioskować z zaksięgowania dokumentu dostawy wychodzącej powiązanego ze zleceniem magazynowym. Sprawdź przepływ dokumentów lub pola statusu, np. DGI_STAT, w tabeli /SCDL/DB_PROCH_O.

Rejestrowanie

Ustal znacznik czasu, w którym status wydania towaru dla powiązanej dostawy wychodzącej zmienia się na „Completed”.

Typ zdarzenia explicit
Anulowano Warehouse Order
Warehouse Order zostaje anulowany przed ukończeniem wszystkich zadań, co uniemożliwia dalszą realizację. Może się tak stać z powodu braku zapasów, zmian w zamówieniu klienta lub innych wyjątkowych sytuacji.
Dlaczego to ważne

To ścieżka błędu lub wyjątku. Analiza częstotliwości i przyczyn anulowania pomaga wykryć problemy na wcześniejszych etapach planowania, kontroli stanów magazynowych lub zarządzania zamówieniami.

Skąd pobrać

Zdarzenie można zarejestrować, śledząc zmianę pola statusu (STAT) na „Canceled” w tabeli nagłówkowej Warehouse Order, /SCWM/WHO.

Rejestrowanie

Ustal znacznik czasu, w którym status w /SCWM/WHO zmienia się na wartość oznaczającą anulowanie.

Typ zdarzenia inferred
Potwierdzono zadanie odstawienia do strefy wysyłki
Pracownik magazynu potwierdza przeniesienie zapakowanej jednostki logistycznej ze stanowiska pakowania lub strefy konsolidacji do wyznaczonej strefy wysyłkowej. Towar jest teraz gotowy do załadunku.
Dlaczego to ważne

To przejście od operacji wewnętrznych do logistyki wychodzącej. Opóźnienia w przygotowaniu towaru do wysyłki mogą powodować chaos przy rampach i sprawić, że przewoźnik nie odbierze towaru o czasie.

Skąd pobrać

Dane pochodzą ze znacznika czasu potwierdzenia (pole CONFIRMED_AT) Warehouse Task (/SCWM/WT), którego typ procesu oznacza przemieszczenie do strefy wysyłkowej.

Rejestrowanie

Ustal znacznik czasu potwierdzenia zadania magazynowego dotyczącego odstawienia do strefy wysyłkowej, powiązanego z jednostką logistyczną lub dostawą.

Typ zdarzenia explicit
Rozpoczęto pakowanie
Oznacza rozpoczęcie pakowania, podczas którego skompletowane produkty są łączone i umieszczane w opakowaniach wysyłkowych lub jednostkach logistycznych. Często jest to pierwszy etap pracy w stacji pakowania.
Dlaczego to ważne

To początek etapu usług dodatkowych. Pomiar czasu pakowania pomaga usprawnić układ stanowisk, obsadę i zaopatrzenie w materiały.

Skąd pobrać

To zdarzenie może wymagać wywnioskowania. Można je ustalić na podstawie pierwszego skanu produktu lub jednostki logistycznej na stanowisku pakowania. Informacje te są często rejestrowane w dziennikach stanowisk roboczych lub jednostek logistycznych. Źródłem mogą być tabele takie jak /SCWM/PACKSPEC oraz powiązane dzienniki realizacji.

Rejestrowanie

Użyj znacznika czasu pierwszego potwierdzenia Warehouse Task związanego z pakowaniem dla danej dostawy albo czasu utworzenia końcowej jednostki logistycznej wysyłki (HU).

Typ zdarzenia inferred
Rozpoczęto załadunek
To zdarzenie oznacza rozpoczęcie fizycznego załadunku towaru ze strefy wysyłkowej na ciężarówkę lub jednostkę transportową. Często jest rejestrowane po wykonaniu działania przez użytkownika w systemie.
Dlaczego to ważne

To początek ostatniego fizycznego etapu pracy w magazynie. Analiza czasu załadunku pomaga lepiej wykorzystać bramy załadunkowe i skrócić czas obsługi przewoźnika.

Skąd pobrać

Zdarzenie można wywnioskować ze zmiany statusu powiązanej jednostki transportowej (TU) lub zlecenia dostawy wychodzącej na „Loading Started”. Można sprawdzić tabelę /SCWM/TU_STATUS.

Rejestrowanie

Zarejestruj znacznik czasu zmiany statusu TU lub zlecenia dostawy, która oznacza rozpoczęcie załadunku.

Typ zdarzenia inferred
Utworzono zadanie kompletacji
System generuje Warehouse Task (WT) dotyczące pobrania towaru z miejsca składowania w celu realizacji dostawy wychodzącej. To polecenie systemowe dla pracownika, aby pobrał produkt.
Dlaczego to ważne

To początek fizycznej realizacji procesu wychodzącego. Czas między utworzeniem a potwierdzeniem zadań kompletacji ma duże znaczenie przy analizie efektywności kompletacji i dostępności zasobów.

Skąd pobrać

Dane pochodzą ze znacznika czasu utworzenia (pole CREATED_AT) odpowiedniego Warehouse Task w tabeli /SCWM/WT, którego typ procesu wskazuje na kompletację.

Rejestrowanie

Wybierz Warehouse Task powiązane z Warehouse Order, których typ procesu oznacza kompletację, i użyj ich znaczników czasu utworzenia.

Typ zdarzenia explicit
Utworzono zadanie odkładania towaru
System generuje konkretne polecenie, Warehouse Task (WT), dotyczące przeniesienia przyjętego towaru ze strefy przyjęć do docelowego miejsca składowania. To zdarzenie oznacza, że system jest gotowy do realizacji przemieszczenia.
Dlaczego to ważne

Śledzenie czasu od utworzenia zadania do jego potwierdzenia pokazuje, jak długo trwa podjęcie i wykonanie polecenia odkładania przez pracowników magazynu. Pozwala też wykryć możliwe braki kadrowe lub niedobór sprzętu.

Skąd pobrać

Dane pochodzą ze znacznika czasu utworzenia (pole CREATED_AT) odpowiedniego Warehouse Task w tabeli /SCWM/WT, którego typ procesu wskazuje na odkładanie towaru.

Rejestrowanie

Wybierz Warehouse Task powiązane z Warehouse Order, których typ procesu oznacza odkładanie towaru, i użyj ich znaczników czasu utworzenia.

Typ zdarzenia explicit
Zakończono załadunek
Oznacza fizyczne załadowanie całego towaru z przesyłki na jednostkę transportową. Jest to warunek zaksięgowania wydania towaru i wysłania pojazdu.
Dlaczego to ważne

To ważny etap przed wysyłką. Opóźnienie między zakończeniem załadunku a zaksięgowaniem wydania towaru może wskazywać na problemy z dokumentacją lub systemem, które wstrzymują przewoźnika.

Skąd pobrać

Zdarzenie można wywnioskować ze zmiany statusu powiązanej jednostki transportowej (TU) lub zlecenia dostawy wychodzącej na „Loading Completed”. Znaczenie mają statusy w tabelach /SCWM/TU i /SCDL/DB_PROCH_O.

Rejestrowanie

Zarejestruj znacznik czasu zmiany statusu TU lub zlecenia dostawy, która oznacza zakończenie załadunku.

Typ zdarzenia inferred
Zaksięgowano przyjęcie towaru
Oznacza formalne przyjęcie towarów do zapasów magazynowych od zewnętrznego dostawcy lub z produkcji. To ważne księgowanie finansowe i magazynowe, które sprawia, że zapasy są widoczne i dostępne dla kolejnych procesów, takich jak odkładanie na miejsce składowania.
Dlaczego to ważne

To ważny etap procesu przychodzącego. Czas między dostawą towaru a zaksięgowaniem przyjęcia może wskazywać na zaległości w strefie przyjęć, które ograniczają dostępność zapasów.

Skąd pobrać

Zdarzenie można wywnioskować z zaksięgowania dokumentu dostawy przychodzącej powiązanego ze zleceniem magazynowym. Sprawdź przepływ dokumentów lub pola statusu, np. DGRSTAT, w tabeli /SCDL/DB_PROCH_I.

Rejestrowanie

Ustal znacznik czasu, w którym status przyjęcia towaru dla powiązanej dostawy przychodzącej zmienia się na „Completed”.

Typ zdarzenia inferred
Zalecane Opcjonalne

Instrukcje ekstrakcji danych

Jak pobrać dane z SAP Extended Warehouse Management

Gotowi do rozpoczęcia?

Już dziś zacznij usprawniać operacje magazynowe. Skorzystaj z tego szablonu, aby poprawić sprawność pracy i przyspieszyć realizację zleceń.

Ogranicz błędy kompletacji i usprawnij zarządzanie magazynem

Osiągnij 99,5% zgodności stanów magazynowych i wyeliminuj opóźnienia w realizacji zamówień w ciągu kilku tygodni.

Rozpocznij okres próbny

Nie trzeba podawać danych karty. Konfiguracja zajmuje kilka minut.