Szablon danych dotyczących zarządzania magazynem

Blue Yonder WMS
Szablon danych dotyczących zarządzania magazynem

Szablon danych dotyczących zarządzania magazynem

Ten szablon pomaga zebrać dane potrzebne do analizy i usprawnienia procesów magazynowych. Zawiera listę zalecanych atrybutów i działań do śledzenia oraz praktyczne wskazówki dotyczące pobierania informacji z systemów źródłowych. Dzięki niemu można przygotować kompletny i dokładny dziennik zdarzeń do analizy process mining.
  • Zalecane atrybuty do zebrania na potrzeby szczegółowej analizy
  • Najważniejsze działania do śledzenia w przepływie materiałów
  • Praktyczne wskazówki dotyczące pobierania danych z Blue Yonder WMS
Pierwszy raz spotykają się Państwo z dziennikiem zdarzeń? Dowiedz się jak utworzyć dziennik zdarzeń na potrzeby process mining.

Atrybuty zarządzania magazynem

Poniżej przedstawiono zalecane pola danych, które warto uwzględnić w dzienniku zdarzeń, aby kompleksowo przeanalizować proces zarządzania magazynem.
5 Wymagane 7 Zalecane 8 Opcjonalne
Nazwa Opis
Czas rozpoczęcia zdarzenia
EventStartTime
Znacznik czasu wskazujący, kiedy rozpoczęła się konkretna aktywność lub zdarzenie magazynowe.
Opis

Ten atrybut zapisuje datę i godzinę rozpoczęcia zadania lub zdarzenia magazynowego. Określa kolejność wszystkich aktywności w ramach sprawy.

Ten znacznik czasu jest niezbędny w analizach process mining opartych na czasie. Służy do porządkowania zdarzeń, obliczania czasu cyklu między aktywnościami i czasu trwania całego procesu, a także do wykrywania oczekiwania i opóźnień. Stanowi podstawę analizy wyników i jest potrzebny do animowania mapy procesu.

Dlaczego to ważne

Znacznik czasu rozpoczęcia jest niezbędny do chronologicznego uporządkowania zdarzeń i obliczenia wszystkich miar wyników, takich jak czas cyklu i czas oczekiwania.

Skąd pobrać

Znajduje się w dzienniku zdarzeń lub tabelach zadań. Odpowiada czasowi utworzenia lub rozpoczęcia zarejestrowanej czynności.

Przykłady
2023-10-26T08:30:00Z2023-10-26T09:15:10Z2023-10-26T11:05:45Z
Nazwa aktywności
ActivityName
Nazwa konkretnego zadania lub zdarzenia magazynowego, na przykład „Pobranie towarów” lub „Nadanie przesyłki”.
Opis

Ten atrybut opisuje konkretny etap lub zadanie wykonane w ramach procesu zarządzania magazynem. Każde zdarzenie w dzienniku procesu ma przypisaną nazwę aktywności, która wraz z innymi zdarzeniami tworzy sekwencję kroków procesu.

Podczas analizy nazwa aktywności jest podstawą do odkrywania mapy procesu, badania przejść między krokami oraz wykrywania wąskich gardeł i odstępstw od standardowego przebiegu. Jest wykorzystywana w niemal każdej analizie process mining, od weryfikacji zgodności po monitorowanie wyników.

Dlaczego to ważne

Ten atrybut jest niezbędny do zbudowania mapy procesu. Określa poszczególne kroki i pozwala przedstawić oraz analizować przebieg procesu.

Skąd pobrać

Informacje te zwykle znajdują się w tabelach zadań magazynowych lub dziennika zdarzeń. Często pochodzą z typu zadania lub kodu statusu.

Przykłady
Utworzenie zadania kompletacjiPobranie towaru z lokalizacji magazynowejWysyłka nadana
Zlecenie magazynowe
WarehouseOrder
Unikalny identyfikator zlecenia magazynowego, który służy jako główna sprawa do śledzenia wszystkich powiązanych czynności logistycznych od utworzenia do zakończenia.
Opis

Zlecenie magazynowe to główny identyfikator grupujący wszystkie zdarzenia i zadania związane z konkretną potrzebą logistyczną, taką jak przyjęcie dostawy lub wysyłka. Oznacza kompletną jednostkę pracy w magazynie.

W process mining atrybut ten służy do zdefiniowania sprawy, co umożliwia analizę całego cyklu życia zlecenia. Śledząc wszystkie aktywności powiązane z jednym zleceniem magazynowym, analitycy mogą mierzyć łączny czas realizacji, wykrywać typowe różnice w przebiegu procesu i odtworzyć pełną drogę zlecenia przez magazyn.

Dlaczego to ważne

To podstawowy identyfikator sprawy, który łączy wszystkie powiązane czynności magazynowe i umożliwia pełną analizę procesu realizacji zlecenia lub przyjęcia towarów.

Skąd pobrać

Zwykle jest to klucz główny w tabeli nagłówków zleceń magazynowych. Informacji o tabelach związanych z zarządzaniem zleceniami należy szukać w dokumentacji Blue Yonder WMS.

Przykłady
WO-0012845WO-0012991WO-0013057
Ostatnia aktualizacja danych
LastDataUpdate
Znacznik czasu wskazujący, kiedy dane tego rekordu zostały ostatnio odświeżone z systemu źródłowego.
Opis

Ten atrybut zapisuje datę i godzinę ostatniego wyodrębnienia lub zaktualizowania zbioru danych z Blue Yonder WMS. Zawiera metadane o aktualności analizowanych danych.

Ten znacznik czasu jest ważny z punktu widzenia zarządzania danymi i pozwala użytkownikom ocenić, jak aktualna jest analiza. Dzięki niemu interesariusze wiedzą, z jakiego okresu pochodzą dane, i mogą mieć pewność, że analizują aktualny obraz procesu.

Dlaczego to ważne

Ten znacznik czasu informuje o aktualności danych i pozwala ustalić, jaki okres obejmuje analiza.

Skąd pobrać

To pole metadanych, które zwykle jest generowane i dodawane podczas procesu wyodrębniania danych (ETL).

Przykłady
2024-01-15T04:00:00Z2024-01-16T04:00:00Z
System źródłowy
SourceSystem
System, z którego wyodrębniono dane, w tym przypadku Blue Yonder WMS.
Opis

Ten atrybut wskazuje system źródłowy danych o zdarzeniach. W nowoczesnym środowisku IT dane dotyczące jednego procesu od początku do końca mogą pochodzić z kilku systemów, takich jak ERP, WMS i TMS.

Wskazanie systemu źródłowego jest ważne z punktu widzenia zarządzania danymi, rozwiązywania problemów i zrozumienia kontekstu danych. Pomaga ustalić źródło problemów z jakością danych i jest niezbędne przy łączeniu danych z wielu systemów w celu uzyskania spójnego obrazu procesu.

Dlaczego to ważne

Zapewnia informacje o pochodzeniu danych, co pomaga prześledzić je do źródła w celu weryfikacji oraz w sytuacji łączenia danych z wielu systemów.

Skąd pobrać

Zwykle jest to stała wartość dodawana podczas wyodrębniania danych w celu oznaczenia źródła zbioru danych.

Przykłady
BlueYonderWMS_USBlueYonderWMS_EU
Czas zakończenia zdarzenia
EventEndTime
Znacznik czasu wskazujący, kiedy zakończyła się konkretna aktywność lub zdarzenie magazynowe.
Opis

Ten atrybut zapisuje datę i godzinę zakończenia zadania lub zdarzenia magazynowego. Jeśli jest dostępny, pozwala dokładnie zmierzyć czas realizacji każdej aktywności.

Dostępność czasu rozpoczęcia i zakończenia umożliwia dokładniejszą analizę wyników. Pozwala oddzielić czas oczekiwania, czyli przerwy między aktywnościami, od czasu realizacji, czyli czasu trwania samej aktywności. Dzięki temu można ustalić, czy opóźnienia wynikają z przestojów, czy ze zbyt długiego wykonywania zadań.

Dlaczego to ważne

Pozwala dokładnie obliczyć czas realizacji aktywności i odróżnić go od czasu oczekiwania, co ułatwia ukierunkowane usprawnianie wyników.

Skąd pobrać

Znajduje się w dzienniku zdarzeń lub tabelach zadań. Odpowiada czasowi zakończenia lub zamknięcia zarejestrowanej czynności.

Przykłady
2023-10-26T08:35:12Z2023-10-26T09:20:05Z2023-10-26T11:06:00Z
Identyfikator użytkownika/operatora
UserOperatorId
Identyfikator pracownika magazynu lub operatora, który wykonał daną aktywność.
Opis

Ten atrybut zawiera unikalny identyfikator osoby odpowiedzialnej za wykonanie danego zadania magazynowego, takiego jak kompletacja, pakowanie lub odłożenie. Łączy aktywności w procesie z zasobami ludzkimi.

Analiza aktywności według identyfikatora użytkownika/operatora pomaga zrozumieć wykorzystanie zasobów, rozkład obciążenia pracą i wyniki poszczególnych osób. Pozwala ustalić, którzy operatorzy pracują najwydajniej, kto może potrzebować dodatkowego szkolenia i jak rozdzielane są zadania w zespole. To jeden z głównych wymiarów dashboardu wykorzystania zasobów magazynowych.

Dlaczego to ważne

Ten atrybut łączy etapy procesu z osobami, które je wykonały, umożliwiając analizę wyników pracy, obciążenia i potrzeb szkoleniowych.

Skąd pobrać

Zwykle znajduje się w tabelach zadań lub transakcji i jest powiązany z użytkownikiem zalogowanym do systemu lub urządzenia przenośnego podczas wykonywania operacji.

Przykłady
JSMITHBWILLISAMILLER
Lokalizacja magazynowa
StorageLocation
Konkretne miejsce w magazynie, na przykład lokalizacja składowania lub alejka, w którym towary są przechowywane albo z którego są pobierane.
Opis

Ten atrybut wskazuje fizyczną lokalizację w magazynie powiązaną z zadaniem. W przypadku odłożenia jest to lokalizacja docelowa, a w przypadku kompletacji lokalizacja źródłowa. Może być zapisana jako kod złożony z oznaczeń alejki, regału, półki i miejsca składowania.

Analiza danych według lokalizacji magazynowej pomaga ocenić układ magazynu, strategie rozmieszczania towarów i przemieszczanie zasobów. Ułatwia wykrywanie miejsc o dużym natężeniu ruchu, niewykorzystanych stref i potencjalnych wąskich gardeł w przepływie materiałów. Ten atrybut jest podstawą dashboardu trendów wykorzystania lokalizacji magazynowych.

Dlaczego to ważne

Dostarcza kontekstu potrzebnego do analizy układu magazynu i skuteczności strategii rozmieszczania towarów oraz do wykrywania wąskich gardeł w ich przemieszczaniu.

Skąd pobrać

Dostępny w tabelach dotyczących zapasów, zadań magazynowych, takich jak kompletacja i odłożenie, oraz danych podstawowych lokalizacji.

Przykłady
A1-R03-S02-B01B5-R10-S04-B05C2-R01-S01-B02
Planowana ilość
PlannedQuantity
Oczekiwana liczba produktów dla danego zadania, na przykład liczba produktów do pobrania lub przyjęcia.
Opis

Planowana ilość to docelowa liczba jednostek określona w zleceniu magazynowym dla danego zadania. W przypadku dostawy przychodzącej jest to ilość oczekiwana od dostawcy. W przypadku zadania kompletacji jest to ilość zamówiona przez klienta.

Ten atrybut jest niezbędny do analizy dokładności. Porównanie planowanej ilości z ilością rzeczywistą pozwala wykryć rozbieżności podczas przyjęcia, kompletacji lub liczenia zapasów. Wspiera wskaźniki KPI, takie jak odsetek rozbieżności w ilości skompletowanych produktów, i jest potrzebny do dashboardu kontroli dokładności ilości.

Dlaczego to ważne

Stanowi punkt odniesienia przy pomiarze dokładności i pozwala wykrywać rozbieżności ilościowe podczas przyjęcia i kompletacji.

Skąd pobrać

Znajduje się w tabelach szczegółów lub pozycji zleceń magazynowych albo konkretnych zadań.

Przykłady
1005024
Poziom priorytetu
PriorityLevel
Priorytet zlecenia magazynowego, na przykład „Wysoki”, „Standardowy” lub „Niski”.
Opis

Poziom priorytetu określa pilność zlecenia magazynowego. Zlecenia o wysokim priorytecie, takie jak przesyłki ekspresowe, powinny być realizowane szybciej niż standardowe. WMS wykorzystuje ten atrybut do ustalania kolejności zadań i przydzielania zasobów.

W process mining atrybut ten służy do sprawdzania skuteczności zasad ustalania priorytetów. Dashboard realizacji zleceń o wysokim priorytecie wykorzystuje to pole do filtrowania pilnych zleceń i porównywania ich czasu cyklu ze zleceniami standardowymi. Pozwala sprawdzić, czy zlecenia o wysokim priorytecie rzeczywiście przechodzą przez proces szybciej, czy też zatrzymują się w tych samych wąskich gardłach.

Dlaczego to ważne

Pozwala sprawdzić, czy zlecenia o wysokim priorytecie są realizowane szybciej niż standardowe, i ocenić skuteczność zasad ustalania priorytetów.

Skąd pobrać

Informacje te są zwykle zapisane w tabeli nagłówków zleceń magazynowych.

Przykłady
WysokiStandardowyNiski
Rzeczywista ilość
ActualQuantity
Rzeczywista liczba produktów obsłużonych w ramach zadania, na przykład fizycznie policzonych lub pobranych.
Opis

Rzeczywista ilość to liczba jednostek fizycznie obsłużonych przez operatora magazynu podczas zadania. Może to być liczba produktów przyjętych od dostawcy, pobranych z lokalizacji magazynowej lub spakowanych do pojemnika transportowego.

Porównanie z planowaną ilością pozwala wykryć wyjątki i błędy w procesie. Rzeczywista ilość jest podstawową miarą przy obliczaniu odsetka rozbieżności, który wskazuje jakość operacji. Dane te pomagają wykrywać problemy z dostawami od dostawców, błędy kompletacji i niezgodności w zapasach.

Dlaczego to ważne

Porównanie z planowaną ilością jest niezbędne do wykrywania błędów procesu i obliczania wskaźników KPI jakości, takich jak odsetek rozbieżności.

Skąd pobrać

Znajduje się w tabelach potwierdzeń zadań lub dzienników transakcji, w których operatorzy zapisują wykonaną ilość.

Przykłady
1004924
Wymagana data zakończenia
RequestedCompletionDate
Data i godzina, do której zlecenie magazynowe ma zostać zrealizowane i wysłane.
Opis

Wymagana data zakończenia określa poziom usług (SLA) lub termin realizacji wychodzącego zlecenia magazynowego. Do tego czasu towary powinny zostać skompletowane, spakowane i przygotowane do wysyłki.

Ta data stanowi punkt odniesienia przy ocenie rzeczywistych wyników. Służy do obliczania wskaźnika KPI terminowości wysyłek przez porównanie z rzeczywistym czasem nadania. Analiza zleceń według tego atrybutu pomaga wykryć te, którym grozi opóźnienie, i ustalić przyczyny niedotrzymania SLA.

Dlaczego to ważne

Ten atrybut stanowi punkt odniesienia przy pomiarze terminowości i jest niezbędny do obliczenia wskaźnika KPI terminowości wysyłek.

Skąd pobrać

Zwykle jest zapisany w tabeli nagłówków zleceń magazynowych i często pochodzi ze źródłowego zlecenia sprzedaży lub żądania dostawy.

Przykłady
2023-10-27T17:00:00Z2023-10-28T12:00:00Z2023-11-01T17:00:00Z
Identyfikator magazynu
WarehouseId
Identyfikator konkretnego magazynu lub centrum dystrybucji, w którym odbyła się dana aktywność.
Opis

Identyfikator magazynu jednoznacznie wskazuje obiekt, w którym przebiega proces. Jest niezbędny w organizacjach prowadzących kilka centrów dystrybucji.

Ten atrybut umożliwia porównywanie wyników i analizę porównawczą różnych lokalizacji. Filtrowanie lub podział danych według identyfikatora magazynu pozwala porównywać wyniki, wykrywać dobre praktyki w najlepiej działających obiektach i ustalać, dlaczego inne osiągają słabsze wyniki. Umożliwia analizę operacji w wielu lokalizacjach.

Dlaczego to ważne

W organizacjach działających w wielu lokalizacjach ten atrybut jest niezbędny do porównywania wyników i procesów między obiektami.

Skąd pobrać

Często jest to pole organizacyjne najwyższego poziomu, dostępne w niemal wszystkich tabelach transakcji. Można je też wywnioskować na podstawie instancji systemu.

Przykłady
WHC-01DC-EAST-03FAC-WEST
Identyfikator sprzętu
EquipmentId
Identyfikator użytego sprzętu do transportu materiałów, na przykład konkretnego wózka widłowego lub przenośnika taśmowego.
Opis

Identyfikator sprzętu wskazuje maszynę lub urządzenie użyte do wykonania zadania magazynowego. Może to być wózek widłowy, wózek paletowy, autonomiczny pojazd transportowy (AGV) lub konkretne stanowisko pakowania.

Ten atrybut pozwala analizować wykorzystanie i wydajność sprzętu oraz potrzeby konserwacyjne. Śledzenie aktywności dla poszczególnych urządzeń pomaga kierownikom wykrywać sprzęt przeciążony lub niewykorzystany, porównywać wydajność różnych typów maszyn i planować konserwację. To jeden z głównych wymiarów dashboardu wykorzystania zasobów magazynowych.

Dlaczego to ważne

Pozwala analizować wykorzystanie i wydajność sprzętu, co pomaga lepiej przydzielać zasoby i planować konserwację.

Skąd pobrać

Może być zapisany w dziennikach realizacji zadań, zwłaszcza w miejscach, w których operatorzy logują się na używanym sprzęcie.

Przykłady
FORKLIFT-07AGV-03PACKSTATION-12
Identyfikator wysyłki
ShipmentId
Unikalny identyfikator wysyłki wychodzącej, do której należy zlecenie magazynowe.
Opis

Identyfikator wysyłki to identyfikator wyższego poziomu, który może grupować kilka zleceń magazynowych wysyłanych tą samą ciężarówką lub w tym samym pojemniku. W przypadku pojedynczego zlecenia może być taki sam jak numer zlecenia magazynowego lub dostawy.

Analiza według identyfikatora wysyłki pozwala przyjrzeć się procesowi nadania. Pomaga zrozumieć, jak łączone są zlecenia, zmierzyć czas od odłożenia do nadania całego ładunku oraz ocenić wydajność działu wysyłek. Łączy czynności magazynowe z końcowym etapem transportu w łańcuchu dostaw.

Dlaczego to ważne

Grupuje zlecenia magazynowe wysyłane razem, umożliwiając analizę łączenia przesyłek i procesu nadania.

Skąd pobrać

Znajduje się w tabelach dotyczących wysyłek lub transportu i jest powiązany ze zleceniami magazynowymi.

Przykłady
SHP-45000123SHP-45000124SHP-45000125
Niezgodność ilości
IsQuantityMismatch
Wartość logiczna wskazująca, czy rzeczywista ilość obsłużonych produktów różni się od ilości planowanej dla danego zadania.
Opis

Ten obliczany atrybut wskazuje, czy w danym zadaniu, na przykład kompletacji lub przyjęciu, wystąpiła rozbieżność ilościowa. Przyjmuje wartość prawda, gdy „Rzeczywista ilość” nie jest równa „Planowanej ilości”.

Wskaźnik ten ułatwia wykrywanie i zliczanie błędów w procesie. Upraszcza obliczanie wskaźników KPI, takich jak odsetek rozbieżności ilościowych w kompletacji i przyjęciach. Ułatwia też analizę przyczyn źródłowych, ponieważ analitycy mogą filtrować zdarzenia z niezgodną ilością i szukać prawidłowości związanych z produktami, operatorami lub lokalizacjami.

Dlaczego to ważne

Oznacza zdarzenia z błędami ilościowymi, ułatwia obliczanie odsetka rozbieżności i pozwala skupić analizę na zadaniach wykonanych nieprawidłowo.

Skąd pobrać

Obliczany przez porównanie pól PlannedQuantity i ActualQuantity dla każdej odpowiedniej aktywności.

Przykłady
falsetruefalse
SKU produktu
ProductSku
Jednostka magazynowa (SKU) lub numer materiału obsługiwanego produktu.
Opis

Ten atrybut wskazuje konkretny produkt związany z zadaniem magazynowym. Zawiera szczegółowe informacje o materiałach, które są przemieszczane, składowane, kompletowane i pakowane.

Analiza procesu według SKU produktu może ujawnić prawidłowości dotyczące konkretnych artykułów. Niektóre produkty mogą na przykład częściej powodować błędy kompletacji, wymagać dłuższego czasu odłożenia ze względu na specjalne warunki obsługi lub być składowane w nieefektywnych lokalizacjach. Pozwala to usprawniać procesy dla poszczególnych produktów i poprawiać strategie rozmieszczania towarów.

Dlaczego to ważne

Umożliwia analizę na poziomie produktu i pomaga wykrywać artykuły powodujące opóźnienia lub błędy w procesie albo wymagające specjalnej obsługi.

Skąd pobrać

Informacje te znajdują się na poziomie pozycji w tabelach zleceń magazynowych lub zadań.

Przykłady
PN-A5540-BSKU-300-RED-LGHW-88201
Status zadania
TaskStatus
Końcowy status danego zadania, na przykład „Zakończone”, „Anulowane” lub „Niepowodzenie”.
Opis

Ten atrybut opisuje wynik konkretnego zadania magazynowego. Większość zadań kończy się powodzeniem, ale niektóre mogą zostać anulowane przez przełożonego lub zakończyć się niepowodzeniem z przyczyn systemowych albo operacyjnych. Dzięki temu atrybutowi dostępne są informacje wykraczające poza samą nazwę aktywności.

Analiza według statusu zadania pomaga zrozumieć wyjątki i problemy w procesie. Duży odsetek anulowanych zadań lub zadań zakończonych niepowodzeniem może wskazywać na problemy z dokładnością zapasów, konfiguracją systemu lub przeszkoleniem operatorów. Pozwala wykryć aktywności podatne na błędy, które wymagają dalszego zbadania.

Dlaczego to ważne

Informuje o wyniku aktywności i umożliwia analizę wyjątków, takich jak anulowane zadania lub zadania zakończone niepowodzeniem, które mogą wskazywać na głębsze problemy operacyjne.

Skąd pobrać

Zwykle znajduje się w tabeli zadań i wskazuje końcowy stan rekordu zadania.

Przykłady
ZakończoneAnulowaneWstrzymane
Typ zlecenia magazynowego
WarehouseOrderType
Określa kategorię zlecenia magazynowego, na przykład przyjęcie dostawy, wysyłkę lub przesunięcie wewnętrzne.
Opis

Ten atrybut określa ogólny cel zlecenia magazynowego. Typowe kategorie to dostawy przychodzące od dostawców, wysyłki do klientów, obsługa zwrotów i wewnętrzne przesunięcia zapasów między lokalizacjami magazynowymi.

Podział procesu według typu zlecenia magazynowego to podstawowy pierwszy krok analizy. Procesy przychodzące i wychodzące często znacznie się różnią pod względem etapów, zasobów i celów. Ten atrybut pozwala filtrować dane i analizować osobno wybrany proces, na przykład przyjęcie towarów lub realizację zlecenia.

Dlaczego to ważne

Pozwala rozdzielić i porównać różne procesy, na przykład przychodzące i wychodzące, które mają odmienny przebieg i cele.

Skąd pobrać

Znajduje się w tabeli nagłówków zleceń magazynowych, zwykle w polu typu dokumentu lub kategorii zlecenia.

Przykłady
Dostawa przychodzącaWysyłka wychodzącaPrzesunięcie wewnętrzne
Wysyłka terminowa
IsOnTimeShipment
Wartość logiczna ustawiona na prawdę, jeśli wysyłka została nadana w wymaganym terminie lub wcześniej.
Opis

Ten obliczany atrybut wskazuje, czy zlecenie spełniło warunki SLA dotyczące wysyłki. Jego wartość wynika z porównania znacznika czasu aktywności „Wysyłka nadana” z wymaganą datą zakończenia zlecenia.

Ten wskaźnik ułatwia analizę i prezentację terminowości. Pozwala łatwo filtrować i agregować dane, aby obliczyć wskaźnik KPI terminowości wysyłek i zasilać odpowiedni dashboard. Umożliwia też analizę przyczyn źródłowych, która pomaga wykryć typowe cechy opóźnionych wysyłek.

Dlaczego to ważne

Ta wartość logiczna ułatwia obliczenie wskaźnika KPI terminowości wysyłek i filtrowanie danych w celu analizy cech opóźnionych zleceń.

Skąd pobrać

Obliczany przez porównanie EventStartTime aktywności „Wysyłka nadana” z atrybutem RequestedCompletionDate.

Przykłady
truefalsetrue
Wymagane Zalecane Opcjonalne

Działania w procesie zarządzania magazynem

To najważniejsze etapy i punkty kontrolne, które warto rejestrować w dzienniku zdarzeń, aby dokładnie odkrywać i usprawniać proces.
6 Zalecane 9 Opcjonalne
Działanie Opis
Odłożenie towaru do lokalizacji magazynowej
To zdarzenie potwierdza, że towary zostały przeniesione do wyznaczonego miejsca składowania i zeskanowane. Jest rejestrowane, gdy operator potwierdza wykonanie zadania, zwykle za pomocą ręcznego urządzenia RF.
Dlaczego to ważne

To koniec procesu przyjęcia, po którym zapasy są dostępne do realizacji zamówień. Analiza czasu od przyjęcia do tego etapu jest niezbędna dla dashboardu „Goods Receipt to Putaway Cycle Time”.

Skąd pobrać

Rejestrowane jako transakcja ze znacznikiem czasu, gdy status zadania składowania zmienia się na „Completed” lub „Confirmed”. Dane znajdują się w tabelach zadań magazynowych lub zleceń przesunięcia.

Rejestrowanie

Znacznik czasu potwierdzenia zadania składowania.

Typ zdarzenia explicit
Przyjęcie i przeliczenie towaru
To zdarzenie oznacza, że towary zostały rozładowane i zeskanowane, a ich ilość sprawdzono z dokumentami dostawy. Zwykle jest rejestrowane, gdy pracownik przyjęć potwierdza w systemie ilość przyjętego towaru dla każdej pozycji zamówienia.
Dlaczego to ważne

To ważny etap, w którym zapasy stają się oficjalnie dostępne w systemie, choć nie są jeszcze gotowe do realizacji zamówień. Czas trwania i dokładność tego etapu bezpośrednio wpływają na widoczność zapasów i rozpoczęcie składowania.

Skąd pobrać

To jawna transakcja zapisywana w dziennikach zapasów lub przyjęć. Warto szukać transakcji księgowania przyjęcia towaru lub zmian statusu pozycji dostawy przychodzącej na „Received”.

Rejestrowanie

Znacznik czasu transakcji potwierdzającej przyjęcie towaru.

Typ zdarzenia explicit
Utworzenie Warehouse Order
To zdarzenie oznacza utworzenie zamówienia magazynowego, czyli głównego dokumentu służącego do zarządzania zadaniami przyjęcia, wydania lub operacjami wewnątrz magazynu. Zwykle jest rejestrowane jako jawna transakcja w chwili wprowadzenia nowego zamówienia do Blue Yonder WMS, ręcznie lub przez integrację.
Dlaczego to ważne

To jednoznaczny początek procesu. Analiza czasu od tego zdarzenia do zakończenia pozwala określić całkowity czas realizacji zamówienia, niezbędny do pomiaru ogólnej efektywności i dotrzymywania uzgodnionych poziomów obsługi.

Skąd pobrać

To zdarzenie prawdopodobnie jest rejestrowane w tabeli nagłówków zamówień na podstawie znacznika czasu utworzenia rekordu zamówienia magazynowego. Warto sprawdzić tabele takie jak ord_hdr lub podobne i odfiltrować początkową datę utworzenia.

Rejestrowanie

Znacznik czasu utworzenia rekordu zamówienia magazynowego.

Typ zdarzenia explicit
Utworzenie zadania kompletacji
To zdarzenie oznacza utworzenie zadania dla operatora, który ma pobrać towar z lokalizacji magazynowej w celu realizacji zamówienia wychodzącego. Jest generowane przez WMS w chwili zwolnienia zamówienia do kompletacji.
Dlaczego to ważne

To początek fizycznego procesu wydania towaru. Analiza czasu od utworzenia zamówienia do utworzenia zadania kompletacji ujawnia opóźnienia w obsłudze i przydzielaniu zamówień.

Skąd pobrać

Rejestrowane w tabelach zarządzania zadaniami lub kontroli magazynu. Odpowiada znacznikowi czasu utworzenia zadań kompletacji powiązanych z zamówieniem magazynowym.

Rejestrowanie

Znacznik czasu utworzenia zadania kompletacji wygenerowanego przez system.

Typ zdarzenia explicit
Wysyłka nadana
To zdarzenie oznacza, że spakowane towary załadowano na samochód przewoźnika, który opuścił magazyn. Zwykle jest rejestrowane po zaksięgowaniu w systemie rozchodu towarów, co finalizuje wysyłkę.
Dlaczego to ważne

To ważny etap, który oznacza koniec odpowiedzialności magazynu za zlecenie. Jest to końcowy punkt danych służący do pomiaru terminowości wysyłek i całkowitego czasu realizacji zlecenia.

Skąd pobrać

To ważna transakcja finansowa i logistyczna, często nazywana „zaksięgowaniem rozchodu towarów” (PGI). Jej znacznik czasu wyznacza moment nadania przesyłki i zwykle jest zapisany w tabelach dokumentów dostawy wychodzącej lub wysyłki.

Rejestrowanie

Znacznik czasu transakcji zaksięgowania rozchodu towarów (PGI).

Typ zdarzenia explicit
Zlecenie magazynowe zakończone
To końcowy status zlecenia magazynowego. Oznacza, że zakończono wszystkie powiązane czynności, w tym wysyłkę, i zamknięto zlecenie. Jest rejestrowany po zmianie statusu cyklu życia zlecenia na „Zakończone” lub „Zamknięte”.
Dlaczego to ważne

Ta aktywność oznacza definitywny koniec sprawy w procesie. Dzięki niej analiza obejmuje pełny cykl życia każdego zlecenia, od początku do końca.

Skąd pobrać

Zdarzenie można wywnioskować na podstawie zmiany statusu w tabeli nagłówków zleceń magazynowych. Należy szukać statusu końcowego, takiego jak „Zakończone”, „Zamknięte” lub „Zafakturowane”, oraz znacznika czasu jego zmiany.

Rejestrowanie

Można je wywnioskować ze znacznika czasu ostatniej zmiany statusu w nagłówku zlecenia.

Typ zdarzenia inferred
Pobranie towaru z lokalizacji magazynowej
Oznacza zakończenie zadania kompletacji: operator pobrał produkty i potwierdził tę czynność w systemie. Zdarzenie jest rejestrowane, gdy operator skanuje produkty i potwierdza pobranie na urządzeniu.
Dlaczego to ważne

Ten etap kończy kompletację. Dokładność i czas trwania czynności mają zasadnicze znaczenie dla sprawnej realizacji zamówień i stanowią podstawę analizy „Picking Accuracy”.

Skąd pobrać

Dane pochodzą ze znacznika czasu potwierdzenia, gdy status zadania kompletacji zmienia się na „Completed”. Znajdują się w tabelach zadań magazynowych, często wraz z informacjami o operatorze i sprzęcie.

Rejestrowanie

Znacznik czasu potwierdzenia zadania kompletacji.

Typ zdarzenia explicit
Powiadomienie o dostawie przychodzącej
Oznacza otrzymanie od dostawcy awiza wysyłki (ASN), które informuje, że towary są w drodze do magazynu. Zdarzenie jest rejestrowane w chwili otrzymania i przetworzenia ASN przez system, często za pośrednictwem EDI lub portalu.
Dlaczego to ważne

To zdarzenie rozpoczyna planowanie przyjęcia i przydział zasobów. Czas od powiadomienia do fizycznego przyjęcia towaru jest ważnym KPI, który pozwala mierzyć terminowość dostawcy i widoczność dostaw w drodze.

Skąd pobrać

Dane pochodzą z dzienników odbioru ASN lub znacznika czasu utworzenia dokumentu dostawy przychodzącej w Blue Yonder WMS. Warto sprawdzić tabele dotyczące ASN lub powiadomień o dostawach przychodzących.

Rejestrowanie

Znacznik czasu z ASN lub dokumentu dostawy przychodzącej.

Typ zdarzenia explicit
Przeprowadzenie kontroli jakości
Oznacza kontrolę jakości przyjętych towarów. Może być standardowym etapem dla określonych materiałów lub zdarzeniem wywołanym przez wyjątek. Jest rejestrowana, gdy kontroler jakości zapisuje wyniki w systemie.
Dlaczego to ważne

Kontrole jakości mogą znacznie opóźniać proces przyjęcia. Analiza ich częstotliwości i czasu trwania pomaga wykryć problemy z jakością dostawców oraz wąskie gardła w workflow kontroli.

Skąd pobrać

Rejestrowane w modułach zarządzania jakością (QM) lub dziennikach powiązanych z dostawą przychodzącą. Warto szukać kodów transakcji dotyczących wyników kontroli jakości lub zmian statusu zapasów na „Quality Hold”.

Rejestrowanie

Znacznik czasu zakończenia kontroli jakości lub aktualizacji statusu.

Typ zdarzenia explicit
Przygotowanie do wysyłki
Oznacza przemieszczenie spakowanych pojemników ze strefy pakowania do wyznaczonego pasa odkładczego, gdzie czekają na odbiór przez przewoźnika. Zdarzenie jest rejestrowane, gdy operator potwierdza przemieszczenie jednostki ładunkowej do strefy odkładczej.
Dlaczego to ważne

Ta aktywność pozwala analizować czas oczekiwania, czyli okres, w którym spakowane zlecenia czekają na załadunek. Długi czas w strefie odkładczej może wskazywać na słabą koordynację z przewoźnikami lub nieefektywne wykorzystanie tej przestrzeni.

Skąd pobrać

Zdarzenie można wywnioskować na podstawie zmiany lokalizacji jednostki ładunkowej lub pojemnika transportowego na lokalizację w strefie odkładczej. Może też być rejestrowane jako jawne potwierdzenie zadania „Przenieś do strefy odkładczej”.

Rejestrowanie

Można je wywnioskować z dzienników ruchów zapasów, które wskazują przeniesienie do lokalizacji odkładczej.

Typ zdarzenia inferred
Przyjazd towaru do doku
To zdarzenie oznacza fizyczny przyjazd ciężarówki lub przewoźnika do doku przyjęć, przed rozpoczęciem rozładunku. Często jest rejestrowane w module zarządzania placem lub podczas odprawy dostawy przez pracownika ochrony.
Dlaczego to ważne

Rejestrowanie czasu przyjazdu pozwala mierzyć terminowość przewoźników i wykrywać opóźnienia między przyjazdem a rozpoczęciem przyjęcia. Ujawnia potencjalne wąskie gardła w zarządzaniu placem lub przy dokach przyjęć.

Skąd pobrać

Zwykle rejestrowane w module zarządzania placem lub kontroli wjazdu w Blue Yonder WMS. Pracownik przyjęć może też ręcznie wprowadzić znacznik czasu przyjazdu ciężarówki.

Rejestrowanie

Znacznik czasu transakcji odprawy przewoźnika.

Typ zdarzenia explicit
Rozpoczęcie pakowania
To zdarzenie oznacza rozpoczęcie pakowania na stanowisku pakowania. Zwykle jest rejestrowane, gdy operator skanuje pobrane produkty lub pojemnik z zamówieniem, aby rozpocząć przygotowanie wysyłki.
Dlaczego to ważne

To zdarzenie oznacza przekazanie zamówienia z kompletacji do pakowania. Pozwala wyodrębnić etap pakowania i wykryć wąskie gardła w tym obszarze.

Skąd pobrać

Może to być jawny zapis transakcji z interfejsu stanowiska pakowania. Można też wywnioskować to zdarzenie na podstawie pierwszej aktywności z oznaczeniem czasu, powiązanej z centrum roboczym pakowania dla danego zlecenia.

Rejestrowanie

Znacznik czasu transakcji „Rozpocznij pakowanie” na stanowisku pakowania.

Typ zdarzenia explicit
Towary spakowane
To zdarzenie potwierdza, że wszystkie pozycje z wysyłki zostały spakowane do opakowań transportowych i wygenerowano etykiety. Jest rejestrowane, gdy osoba pakująca potwierdza w systemie zakończenie pakowania zlecenia.
Dlaczego to ważne

Oznacza zakończenie czynności zwiększających wartość, wykonywanych na terenie magazynu. Czas od tego momentu do wysłania przesyłki obejmuje oczekiwanie w strefie wysyłkowej i załadunek. Na tym etapie mogą występować opóźnienia.

Skąd pobrać

To jawnie rejestrowana transakcja, która oznacza zakończenie pakowania. Należy szukać zmiany statusu dostawy wychodzącej na „Spakowana” albo znacznika czasu zakończenia transakcji na stanowisku pakowania.

Rejestrowanie

Znacznik czasu transakcji „Potwierdź pakowanie” lub „Zamknij pojemnik”.

Typ zdarzenia explicit
Utworzenie zadania składowania
To zdarzenie oznacza utworzenie przez system zadania przeniesienia przyjętych towarów z doku przyjęć do docelowej lokalizacji magazynowej. Jest to jawne zdarzenie systemowe generowane przez logikę WMS w celu przydzielenia zadania operatorowi magazynu.
Dlaczego to ważne

To początek procesu składowania. Opóźnienie między przyjęciem towaru a utworzeniem zadania może wskazywać na problemy z konfiguracją lub wydajnością systemu, przez które towary pozostają w strefie przyjęć.

Skąd pobrać

Zadanie jest generowane i rejestrowane w tabelach zarządzania zadaniami lub kontroli magazynu. Warto sprawdzić znacznik czasu utworzenia zadań składowania lub zleceń przesunięcia powiązanych z dostawą przychodzącą.

Rejestrowanie

Znacznik czasu utworzenia zadania składowania wygenerowanego przez system.

Typ zdarzenia explicit
Zlecenie magazynowe anulowane
Oznacza anulowanie zlecenia magazynowego przed jego pełną realizacją lub wysyłką. Zdarzenie jest rejestrowane, gdy użytkownik wykonuje transakcję anulowania, zmieniając status zlecenia na „Anulowane”.
Dlaczego to ważne

Analiza anulowań pomaga ustalić przyczyny problemów w procesie, takie jak brak zapasów lub zmiany po stronie klienta. To ważne zdarzenie kończące, które pozwala zrozumieć odstępstwa od procesu i ich skutki.

Skąd pobrać

Zdarzenie to zwykle wywnioskowuje się na podstawie końcowego statusu zlecenia magazynowego. Wykorzystuje się znacznik czasu zmiany statusu na „Anulowane” lub „Usunięte”.

Rejestrowanie

Można je wywnioskować ze znacznika czasu zmiany statusu na „Anulowane”.

Typ zdarzenia inferred
Zalecane Opcjonalne

Instrukcje pobierania danych

Jak pobrać dane z Blue Yonder WMS

Gotowi do rozpoczęcia?

Wykorzystaj ten szablon, aby rozpocząć analizę process mining i znaleźć sposoby na usprawnienie pracy magazynu. Już dziś zacznij optymalizować przepływ materiałów.

Zwiększ efektywność Blue Yonder WMS już dziś

Wskaż wąskie gardła, ogranicz błędy kompletacji i osiągnij 99,5% dokładności stanów magazynowych.

Rozpocznij okres próbny

Bez podawania danych karty płatniczej. 14-dniowy okres próbny.