Szablon danych do planowania produkcji

Microsoft Dynamics 365 Manufacturing
Szablon danych do planowania produkcji

Szablon danych do planowania produkcji

Ten szablon pomaga zaplanować zebranie danych potrzebnych do analizy i optymalizacji procesu planowania produkcji. Zawiera listę atrybutów do uwzględnienia, działań do śledzenia oraz wskazówki dotyczące pobierania danych z systemu źródłowego. Dzięki niemu można przygotować informacje potrzebne do rozpoczęcia analizy process mining.
  • Zalecane atrybuty do zebrania
  • Działania do śledzenia
  • Wskazówki dotyczące pobierania danych z Microsoft Dynamics 365 Manufacturing
Pierwszy raz spotykają się Państwo z dziennikiem zdarzeń? Dowiedz się jak utworzyć dziennik zdarzeń na potrzeby process mining.

Atrybuty planowania produkcji

Poniżej przedstawiono zalecane pola danych, które warto uwzględnić w dzienniku zdarzeń, aby kompleksowo przeanalizować proces planowania produkcji.
5 Wymagane 9 Zalecane 8 Opcjonalne
Nazwa Opis
Zlecenie produkcyjne
ProductionOrderNumber
Unikalny identyfikator zlecenia produkcyjnego, używany jako główny identyfikator case do śledzenia powiązanych czynności planowania i realizacji.
Opis

Numer zlecenia produkcyjnego, często określany w Microsoft Dynamics 365 jako ProdId, to główny identyfikator łączący wszystkie zdarzenia, materiały, zasoby i koszty związane z konkretnym zleceniem produkcyjnym. Umożliwia pełną analizę cyklu planowania i realizacji pojedynczego zlecenia, od początku do końca.

W process mining ten atrybut jest niezbędny do grupowania powiązanych zdarzeń w jeden case. Analiza według numeru zlecenia produkcyjnego pomaga wykrywać wąskie gardła, opóźnienia i odstępstwa od standardowego przebiegu produkcji, od utworzenia i zaplanowania zlecenia po jego zakończenie i rozliczenie kosztów.

Dlaczego to ważne

To podstawowy identyfikator case, niezbędny do grupowania powiązanych zdarzeń i odtworzenia całego procesu planowania produkcji na potrzeby analizy.

Skąd pobrać

To pole „ProdId” w tabeli „ProdTable” w Microsoft Dynamics 365 Manufacturing.

Przykłady
WO-000456WO-000457WO-000458
Czas zdarzenia
EventTime
Dokładny znacznik czasu wskazujący, kiedy wystąpiła dana czynność.
Opis

Czas zdarzenia, czyli znacznik czasu, zapisuje dokładną datę i godzinę wykonania danej czynności. Te dane są podstawą analiz process mining opartych na czasie, takich jak obliczanie cyklu, wykrywanie opóźnień między etapami i ocena zmian wyników procesu w czasie.

W planowaniu produkcji ten atrybut służy do mierzenia takich okresów jak czas planowania, opóźnienie rozpoczęcia produkcji i łączny czas realizacji zlecenia. Dokładne znaczniki czasu w prawidłowej kolejności są niezbędne do zbudowania poprawnego i użytecznego modelu procesu.

Dlaczego to ważne

Ten znacznik czasu jest niezbędny do ustalenia kolejności zdarzeń, obliczania czasu między czynnościami i prowadzenia analiz opartych na czasie, takich jak pomiar cyklu i wykrywanie wąskich gardeł.

Skąd pobrać

Dane znajdują się w różnych tabelach transakcyjnych, na przykład w polu „createdDateTime” tabeli „ProdTable” lub w polach daty transakcji tabel „ProdRouteTrans”, „ProdJournalRoute” i „ProdJournalBOM”.

Przykłady
2023-04-15T09:00:12Z2023-04-15T11:30:00Z2023-04-16T14:22:05Z
Data ostatniej aktualizacji danych
LastDataUpdate
Znacznik czasu wskazujący, kiedy dane dotyczące tego zdarzenia zostały ostatnio odświeżone lub wyodrębnione z systemu źródłowego.
Opis

Ten atrybut zawiera datę i godzinę ostatniego pobrania danych z systemu źródłowego. To pole metadanych pomaga ocenić aktualność analizy.

Informacja o dacie ostatniej aktualizacji pozwala analitykom i użytkownikom biznesowym ocenić, na ile można polegać na wnios­kach z narzędzia process mining. Pokazuje, czy dashboardy przedstawiają informacje bieżące, czy dane z wcześniejszego okresu, co ma znaczenie przy podejmowaniu decyzji operacyjnych.

Dlaczego to ważne

Ten atrybut wspiera zarządzanie danymi. Użytkownicy mogą sprawdzić, jak aktualne są dane, i ocenić, czy informacje o procesie odzwierciedlają właściwy okres.

Skąd pobrać

Ten znacznik czasu jest generowany i dodawany do każdego rekordu podczas procesu wyodrębniania, przekształcania i ładowania danych (ETL).

Przykłady
2023-05-20T05:00:00Z2023-05-21T05:00:00Z
Nazwa czynności
ActivityName
Nazwa konkretnego zdarzenia biznesowego lub etapu, który wystąpił w procesie planowania produkcji.
Opis

Nazwa czynności opisuje pojedynczy etap cyklu planowania produkcji, na przykład „Utworzono zlecenie produkcyjne”, „Pobrano materiały do produkcji” lub „Rozpoczęto produkcję”. Czynności te składają się na mapę procesu.

Analiza ich kolejności i czasu trwania pozwala zobrazować przebieg procesu, wskazać typowe ścieżki, wykryć pętle ponownej pracy i zmierzyć czas spędzony na poszczególnych etapach. Ten atrybut pomaga zrozumieć, co dzieje się w każdym punkcie procesu.

Dlaczego to ważne

Ten atrybut określa etapy procesu. Umożliwia utworzenie mapy procesu oraz analizę jego przebiegu, wariantów i wąskich gardeł.

Skąd pobrać

Wartość pochodzi zwykle z dzienników zdarzeń lub jest ustalana przez mapowanie zmian statusu i typów transakcji w tabelach takich jak „ProdRouteTrans” i „ProdJournalBOM” oraz zmian pól statusu w tabeli „ProdTable”.

Przykłady
Utworzono zlecenie produkcyjneZwolniono zlecenie produkcyjneRozpoczęto produkcjęZgłoszono zakończenie produkcji
System źródłowy
SourceSystem
System, z którego wyodrębniono dane.
Opis

Ten atrybut wskazuje źródłowy system informatyczny, z którego pochodzą dane o zdarzeniach. W tym widoku procesu jego wartością będzie zawsze „Microsoft Dynamics 365 Manufacturing”.

W środowiskach z wieloma zintegrowanymi systemami pole to pomaga śledzić pochodzenie danych, rozwiązywać problemy z ich jakością i ustalić, jak poszczególne systemy wpływają na cały proces. Pozwala jednoznacznie określić źródło analizowanych danych.

Dlaczego to ważne

Informacja o pochodzeniu danych jest niezbędna do zarządzania nimi i ich weryfikacji, a także do obsługi potoków danych z wielu systemów przedsiębiorstwa.

Skąd pobrać

To stała wartość, którą należy dodać podczas wyodrębniania i przekształcania danych, aby oznaczyć ich źródło.

Przykłady
Microsoft Dynamics 365 ManufacturingD365 F&O
Numer produktu
ProductNumber
Unikalny identyfikator wytwarzanego produktu.
Opis

Numer produktu, czyli identyfikator pozycji, określa wyrób gotowy, który ma powstać w ramach zlecenia produkcyjnego. Łączy proces produkcji z konkretnym wyrobem, jego zestawieniem materiałowym i instrukcjami technologicznymi.

Analiza procesu według numeru produktu pozwala wykryć różnice w przebiegu produkcji poszczególnych wyrobów. Może pokazać, że wytwarzanie niektórych produktów trwa dłużej, wymaga więcej poprawek lub częściej się opóźnia. Takie informacje są przydatne dla inżynierów produktu i procesu.

Dlaczego to ważne

Pozwala analizować różnice w przebiegu procesu zależnie od wytwarzanego produktu oraz wskazywać wąskie gardła i problemy jakościowe dotyczące konkretnych wyrobów.

Skąd pobrać

To pole „ItemId” w tabeli „ProdTable”.

Przykłady
FG-1001FG-2050ASSY-500B
Planowana data rozpoczęcia
PlannedStartDate
Data i godzina, na które zaplanowano rozpoczęcie zlecenia produkcyjnego.
Opis

Planowana data rozpoczęcia to jeden z wyników harmonogramowania. Określa docelowy termin rozpoczęcia produkcji dla danego zlecenia. Przy jej ustalaniu uwzględnia się dostępność materiałów, zdolności produkcyjne zasobów i terminy zapotrzebowania.

Atrybut ten służy do analizy realizacji harmonogramu. Porównując planowaną datę rozpoczęcia z faktycznym rozpoczęciem produkcji (znacznikiem czasu aktywności „Production Started”), można mierzyć terminowość, ustalać przyczyny opóźnień i obliczać KPI, takie jak wskaźnik realizacji harmonogramu produkcji.

Dlaczego to ważne

Stanowi punkt odniesienia przy ocenie realizacji harmonogramu i ustalaniu opóźnień między planowanym a faktycznym rozpoczęciem produkcji.

Skąd pobrać

To pole „SchedStart” w tabeli „ProdTable”.

Przykłady
2023-04-18T08:00:00Z2023-04-19T08:00:00Z2023-04-20T08:00:00Z
Planowana data zakończenia
PlannedEndDate
Data i godzina, na które zaplanowano zakończenie zlecenia produkcyjnego.
Opis

Planowana data zakończenia to termin, w którym zlecenie produkcyjne ma zostać zrealizowane zgodnie z harmonogramem. Przy jej ustalaniu system uwzględnia czas operacji, kalendarze zasobów i czasy realizacji, aby oszacować, kiedy gotowe wyroby będą dostępne.

W analizie procesów atrybut ten służy do oceny terminowości realizacji. Porównanie planowanej daty zakończenia z faktycznym znacznikiem czasu zakończenia (aktywności „Production Reported As Finished” lub „Production Order Ended”) pozwala obliczyć KPI terminowości zakończenia produkcji i ustalić systemowe przyczyny opóźnień dostaw.

Dlaczego to ważne

Atrybut ten stanowi punkt odniesienia przy pomiarze terminowości realizacji i ocenie dokładności harmonogramowania produkcji.

Skąd pobrać

To pole „SchedEnd” w tabeli „ProdTable”.

Przykłady
2023-04-25T17:00:00Z2023-04-26T17:00:00Z2023-04-27T17:00:00Z
Priorytet produkcji
ProductionPriority
Ocena określająca pilność lub priorytet zlecenia produkcyjnego.
Opis

Priorytet produkcji to pole, którego planiści i osoby harmonogramujące używają do ustalania kolejności prac na hali produkcyjnej. Zlecenia o wyższym priorytecie mogą być realizowane w trybie przyspieszonym, co może zakłócić harmonogram pozostałych zleceń.

Analiza tego atrybutu pomaga ustalić, jak często plany produkcji zmieniają się z powodu zleceń o wysokim priorytecie lub realizowanych w trybie przyspieszonym. Śledzenie zmian priorytetu w trakcie realizacji zlecenia może ujawnić niestabilność popytu lub planowania. Atrybut ten jest wykorzystywany w dashboardzie „Trendy w przyspieszonej produkcji” i KPI „Udział przyspieszonych zleceń produkcyjnych”.

Dlaczego to ważne

Pomaga określić częstotliwość i wpływ zleceń realizowanych w trybie przyspieszonym, co może wskazywać na niestabilność planowania lub reaktywne zarządzanie operacyjne.

Skąd pobrać

Może to być standardowe lub niestandardowe pole w tabeli „ProdTable”. Konfiguracja często zależy od firmy.

Przykłady
NormalnyWysokiPilny
Rzeczywista ilość
ActualQuantity
Liczba wyrobów wyprodukowanych i zgłoszonych jako gotowe w ramach zlecenia.
Opis

Rzeczywista ilość oznacza liczbę sztuk ukończonych i pozytywnie przechodzących kontrolę jakości w ramach danego zlecenia produkcyjnego. Wartość jest zapisywana po zgłoszeniu produkcji jako „Reported as finished”.

Atrybut ten służy do analizy uzysku produkcji i wydajności. Porównanie rzeczywistej ilości z ilością planowaną pozwala obliczyć poziom braków i ocenić straty produkcyjne. Wartość ta jest również wykorzystywana w analizie przepustowości i dashboardach dotyczących wykorzystania zdolności produkcyjnych.

Dlaczego to ważne

Atrybut ten służy do obliczania uzysku produkcji, poziomu braków i rzeczywistej przepustowości, a tym samym do oceny wydajności i wyników produkcji.

Skąd pobrać

Wartość często pochodzi z pola „QtyGood” w tabeli „ProdTable” lub powiązanych tabelach księgowań dziennika, gdy zlecenie zostaje zgłoszone jako zakończone.

Przykłady
100985000
Status zlecenia produkcyjnego
ProductionOrderStatus
Bieżący status zlecenia produkcyjnego w jego cyklu życia.
Opis

Status zlecenia produkcyjnego pokazuje postęp zlecenia w cyklu produkcyjnym. Typowe statusy w Dynamics 365 to: Utworzone, Oszacowane, Zaplanowane, Zwolnione, Rozpoczęte, Zgłoszono zakończenie produkcji i Zakończone. Atrybut ten pokazuje, na jakim etapie znajduje się każde zlecenie.

W process mining analiza zmian statusu jest podstawowym sposobem definiowania czynności i poznawania przebiegu procesu. Można filtrować zlecenia według statusu, mierzyć czas spędzony w każdym z nich oraz wykrywać zlecenia, które utknęły lub są opóźnione.

Dlaczego to ważne

Ten atrybut daje ogólny obraz postępu zlecenia. Pomaga filtrować dane, sprawdzać zgodność procesu i analizować czas spędzony na poszczególnych etapach produkcji.

Skąd pobrać

To pole „ProdStatus” w tabeli „ProdTable”.

Przykłady
ZaplanowaneZwolnioneRozpoczęteZakończone
Typ produkcji
ProductionType
Klasyfikacja zlecenia produkcyjnego, na przykład produkcja standardowa, poprawki lub produkcja na potrzeby projektu.
Opis

Typ produkcji określa cel zlecenia. Na przykład zlecenie „Standard” dotyczy zwykłej produkcji na zapas, zlecenie „Rework” służy do usunięcia wad wcześniej wytworzonego produktu, a zlecenie „Project” jest powiązane z konkretnym projektem klienta.

Atrybut ten pozwala tworzyć porównywalne widoki analizy. Proces realizacji zlecenia na poprawki z natury różni się od procesu standardowego. Podział analizy według typu produkcji pozwala rzetelnie porównywać wyniki i lepiej zrozumieć specyfikę każdego typu zlecenia.

Dlaczego to ważne

Atrybut ten pozwala dzielić wyniki analizy na segmenty. Różne typy zleceń, takie jak „Standard” i „Rework”, przebiegają innymi ścieżkami i mają inne oczekiwane wyniki.

Skąd pobrać

To pole „ProdType” w tabeli „ProdTable”.

Przykłady
StandardowePoprawkiProjektowe
Użytkownik
UserId
Identyfikator użytkownika, który wykonał daną aktywność lub odpowiada za jej wykonanie.
Opis

Identyfikator użytkownika wskazuje pracownika lub konto systemowe, które wykonało dany krok procesu, na przykład zwolniło zlecenie albo zgłosiło jego zakończenie. Dzięki tej informacji wiadomo, kto wykonuje pracę w ramach procesu.

Analiza procesu według użytkownika pomaga ocenić rozkład obciążenia, wskazać potrzeby szkoleniowe, porównać wyniki poszczególnych osób lub zespołów oraz zbadać odstępstwa związane z działaniami konkretnych użytkowników. Informacja ta jest również istotna z punktu widzenia zgodności i ścieżki audytowej.

Dlaczego to ważne

Pozwala analizować wyniki procesu według użytkownika lub zespołu, wskazywać możliwości automatyzacji i prowadzić ścieżkę audytową najważniejszych aktywności.

Skąd pobrać

Dane te znajdują się między innymi w polach „modifiedBy” lub „createdBy” w różnych tabelach oraz w polach użytkownika w tabelach dzienników transakcji, takich jak „ProdJournalTable”.

Przykłady
j.smithm.jonesAX_BATCH_SVC
Zakład produkcyjny
ProductionPlant
Zakład lub lokalizacja, w której realizowane jest zlecenie produkcyjne.
Opis

Zakład produkcyjny wskazuje fizyczną lokalizację lub obiekt odpowiedzialny za realizację procesu produkcyjnego. To ważny wymiar organizacyjny, który pozwala dzielić wyniki produkcji na segmenty i porównywać je między zakładami.

W process mining atrybut ten umożliwia porównywanie wyników różnych zakładów. Analitycy mogą zestawiać czasy cyklu, wykorzystanie zasobów i zgodność ze standardowymi procesami, aby wskazać dobre praktyki lub zakłady wymagające usprawnień operacyjnych. Atrybut jest też niezbędny do analizy wykorzystania zdolności produkcyjnych.

Dlaczego to ważne

Umożliwia porównywanie wyników i analizę porównawczą zakładów produkcyjnych, co pomaga wskazać dobre praktyki i problemy występujące w konkretnych lokalizacjach.

Skąd pobrać

To pole „InventSiteId” w tabeli „ProdTable”.

Przykłady
SITE-ASITE-BMain-WH
Czas zakończenia
EndTime
Dokładny znacznik czasu wskazujący, kiedy aktywność została zakończona.
Opis

Czas zakończenia wskazuje, kiedy dana aktywność dobiegła końca. Czas rozpoczęcia określa jej początek, a czas zakończenia pozwala ustalić rzeczywisty czas trwania lub przetwarzania pojedynczego kroku.

W process mining znaczniki czasu rozpoczęcia i zakończenia aktywności umożliwiają dokładniejszą analizę czasu oczekiwania i czasu przetwarzania. Pozwalają odróżnić czas aktywnej pracy nad zadaniem od czasu oczekiwania na rozpoczęcie kolejnego kroku, co jest istotne przy szczegółowej analizie wąskich gardeł.

Dlaczego to ważne

Pozwala obliczyć czas przetwarzania aktywności i odróżnić go od czasu oczekiwania, co umożliwia dokładniejszą analizę wąskich gardeł.

Skąd pobrać

Często jest wyliczany. Na przykład czas zakończenia aktywności „Production Started” może odpowiadać czasowi rozpoczęcia aktywności „Operation Completed”. W niektórych dziennikach znacznik czasu zakończenia jest zapisywany bezpośrednio.

Przykłady
2023-04-15T09:30:45Z2023-04-15T12:00:00Z2023-04-16T15:00:10Z
Dostępność materiałów
MaterialAvailabilityStatus
Informuje, czy materiały potrzebne do realizacji zlecenia produkcyjnego są dostępne.
Opis

Atrybut ten określa, czy komponenty potrzebne do produkcji są gotowe. Może przyjmować wartości takie jak „Available”, „On Order” lub „Shortage”. Informacja ta pomaga osobom harmonogramującym ocenić, czy zlecenie może rzeczywiście rozpocząć się zgodnie z planem.

W process mining atrybut ten pomaga ustalić przyczyny opóźnień rozpoczęcia produkcji. Łącząc jego wartość z czasem między aktywnościami „Production Order Released” i „Production Started”, analitycy mogą zmierzyć wpływ braków materiałowych na realizację harmonogramu i całkowity czas cyklu. Informacja ta zasila dashboard „Wpływ opóźnień na dostępność materiałów”.

Dlaczego to ważne

Pomaga zrozumieć i zmierzyć opóźnienia rozpoczęcia produkcji spowodowane brakami materiałowymi oraz powiązać wyniki łańcucha dostaw z wydajnością produkcji.

Skąd pobrać

Status ten często nie jest zapisany w jednym polu. Można go wyliczyć, sprawdzając w tabeli „InventSum” stan magazynowy wszystkich pozycji z zestawienia materiałowego (BOM) zlecenia produkcyjnego.

Przykłady
W pełni dostępneCzęściowy brakNiedostępne
Liczba zmian planu
ProductionOrderRevisionNumber
Liczba korekt planu produkcji wprowadzonych po jego pierwszym utworzeniu.
Opis

Atrybut ten zlicza zmiany wprowadzone do zlecenia produkcyjnego po jego zaplanowaniu lub zwolnieniu, na przykład korekty ilości, terminów lub marszruty. Większa liczba zmian wskazuje na mniejszą stabilność planu.

Wartość ta bezpośrednio służy do obliczania KPI „Wskaźnik zmian planu produkcji”. Analiza pomaga ustalić źródła niestabilności planowania, takie jak częste zmiany popytu lub niedokładne planowanie początkowe. Pozwala zmierzyć nakład pracy związany z poprawkami i ponownym harmonogramowaniem, które często obniżają wydajność.

Dlaczego to ważne

Bezpośrednio mierzy stabilność planowania i zasila KPI „Wskaźnik zmian planu produkcji”, wskazując procesy wymagające nadmiernych korekt i poprawek.

Skąd pobrać

To atrybut wyliczany przez zliczenie aktywności „Production Order Adjusted” dla każdego przypadku.

Przykłady
012
Linia produkcyjna
ProductionLine
Konkretna linia produkcyjna, gniazdo robocze lub grupa zasobów przypisana do zlecenia produkcyjnego.
Opis

Linia produkcyjna wskazuje konkretną maszynę, gniazdo lub grupę zasobów, które realizują operacje produkcyjne. Zapewnia dokładniejszy poziom szczegółowości niż zakład produkcyjny.

Analiza procesu według linii produkcyjnej jest niezbędna do szczegółowej oceny zdolności produkcyjnych i wykorzystania zasobów. Pomaga wskazać przeciążone gniazda robocze, porównać wydajność linii wytwarzających ten sam produkt i znaleźć wąskie gardła związane z konkretnymi zasobami, których nie widać na poziomie zakładu.

Dlaczego to ważne

Umożliwia szczegółową analizę wykorzystania zasobów i wyników, pomagając wskazać przeciążone gniazda robocze lub nieefektywne linie.

Skąd pobrać

Informacje te często znajdują się w polu „WrkCtrId” w transakcjach marszruty produkcyjnej (tabele „ProdRoute” lub „ProdRouteTrans”).

Przykłady
LINE-01LINE-02CNC-A
Numer zlecenia kontroli jakości
QualityOrderNumber
Identyfikator zlecenia kontroli jakości powiązanego ze zleceniem produkcyjnym.
Opis

Gdy wymagana jest kontrola jakości, w Dynamics 365 często tworzone jest zlecenie kontroli jakości. Atrybut ten łączy proces produkcji z procesem zapewnienia jakości i zawiera identyfikator powiązanego zlecenia.

Dzięki temu można analizować cały proces, uwzględniając również działania związane z zarządzaniem jakością. Pozwala to ocenić wpływ kontroli jakości na czas realizacji produkcji, wskazać opóźnienia w procesie kontroli i sprawdzić, jak często kontrolowane są poszczególne produkty lub linie produkcyjne.

Dlaczego to ważne

Łączy proces produkcji z procesem zapewnienia jakości, umożliwiając analizę wpływu kontroli jakości na całkowity czas realizacji.

Skąd pobrać

Informacje te są przechowywane w tabelach zarządzania jakością, na przykład „InventQualityOrderTable”, i trzeba je powiązać ze zleceniem produkcyjnym.

Przykłady
QO-00123QO-00124QO-00125
Opóźnienie rozpoczęcia produkcji
ProductionStartDelay
Czas, jaki upływa od zwolnienia zlecenia do faktycznego rozpoczęcia produkcji.
Opis

Ten wyliczany czas określa czas oczekiwania lub kolejki na hali produkcyjnej. Jest to różnica między aktywnościami „Production Order Released” i „Production Started”.

KPI ten jest istotny dla dashboardu „Analiza opóźnień w przydziale zasobów”, ponieważ wskazuje opóźnienia powstające po zakończeniu planowania, gdy zlecenie jest już gotowe do realizacji. Wysokie wartości mogą świadczyć o problemach z dostępnością zasobów, przygotowaniem materiałów lub przepływem informacji na halę produkcyjną. Dzięki temu łatwiej wskazać obszary wymagające usprawnień operacyjnych.

Dlaczego to ważne

Dokładnie mierzy opóźnienie między gotowością zlecenia a rozpoczęciem produkcji, pomagając wskazać wąskie gardła związane z dostępnością zasobów lub gotowością hali.

Skąd pobrać

To miara wyliczana według wzoru: znacznik czasu „Production Started” - znacznik czasu „Production Order Released”.

Przykłady
0 dni 4 godz. 15 min1 dzień 2 godz. 0 min0 dni 1 godz. 30 min
Planowana ilość
PlannedQuantity
Liczba sztuk, których produkcję zaplanowano.
Opis

Planowana ilość to docelowa liczba sztuk do wyprodukowania w ramach danego zlecenia. Zwykle wynika z zapotrzebowania z zamówień sprzedaży, wymaganego zapasu bezpieczeństwa lub planowania głównego.

Atrybut ten stanowi punkt odniesienia przy obliczaniu wskaźników uzysku i braków. Porównując planowaną ilość z rzeczywistą liczbą wyprodukowanych sztuk, planiści mogą monitorować wydajność produkcji i odchylenia zużycia materiałów. To podstawowa dana przy planowaniu zdolności produkcyjnych i zapotrzebowania na materiały.

Dlaczego to ważne

To ilość bazowa używana do pomiaru uzysku produkcji i poziomu braków przez porównanie jej z rzeczywistą liczbą wyprodukowanych sztuk.

Skąd pobrać

To pole „QtySched” w tabeli „ProdTable”.

Przykłady
1005000250
Rozpoczęcie na czas
ProductionScheduleAdherence
Wartość logiczna true, jeśli zlecenie produkcyjne rozpoczęło się w planowanym terminie lub wcześniej.
Opis

Ten wyliczany atrybut w prosty, binarny sposób wskazuje, czy produkcja rozpoczęła się zgodnie z harmonogramem. Porównuje faktyczny znacznik czasu rozpoczęcia (zdarzenie „Production Started”) z atrybutem „PlannedStartDate”.

Wskaźnik ten ułatwia tworzenie czytelnych dashboardów i KPI, takich jak „Wskaźnik realizacji harmonogramu produkcji”. Pozwala łatwo filtrować i agregować dane, aby sprawdzić, jaki odsetek zleceń rozpoczyna się na czas, oraz analizować cechy zleceń opóźnionych. Nie trzeba przy tym bezpośrednio porównywać dat w narzędziu analitycznym.

Dlaczego to ważne

Ułatwia raportowanie i obliczanie KPI dotyczących realizacji harmonogramu. Pozwala łatwo filtrować i agregować zlecenia rozpoczęte na czas oraz opóźnione.

Skąd pobrać

To miara wyliczana według reguły: czas zdarzenia „Production Started” <= PlannedStartDate.

Przykłady
truefalse
Wymagane Zalecane Opcjonalne

Działania w procesie planowania produkcji

To najważniejsze kroki i punkty kontrolne, które warto rejestrować w dzienniku zdarzeń, aby prawidłowo odkryć przebieg procesu i wskazać wąskie gardła.
6 Zalecane 7 Opcjonalne
Działanie Opis
Rozpoczęto produkcję
Oznacza rozpoczęcie fizycznej realizacji zlecenia na hali produkcyjnej. Zdarzenie jest często rejestrowane, gdy rozpoczyna się pierwsza operacja lub zadanie, na przykład za pośrednictwem terminala hali produkcyjnej lub zaksięgowania dziennika.
Dlaczego to ważne

To zdarzenie wskazuje rzeczywisty czas rozpoczęcia produkcji. Jest potrzebne do obliczania opóźnień rozpoczęcia, zgodności z harmonogramem i rzeczywistego czasu realizacji.

Skąd pobrać

Zdarzenie jest rejestrowane, gdy status zlecenia produkcyjnego w tabeli ProdTable zmienia się na „Rozpoczęte”. Często wywołuje je zaksięgowanie karty pracy lub dziennika karty marszruty dla pierwszej operacji.

Rejestrowanie

Wykryj znacznik czasu zmiany wartości pola ProdStatus w tabeli ProdTable na „Rozpoczęte”.

Typ zdarzenia inferred
Utworzono zlecenie produkcyjne
To zdarzenie oznacza utworzenie zlecenia produkcyjnego, które formalizuje zapotrzebowanie na określoną ilość produktu. Zwykle jest rejestrowane w chwili zatwierdzenia planowanego zlecenia produkcyjnego, gdy w systemie powstaje oficjalny rekord z unikalnym identyfikatorem.
Dlaczego to ważne

To główne zdarzenie rozpoczynające proces produkcji. Analiza czasu od utworzenia zlecenia do kolejnych etapów pozwala mierzyć łączny czas i sprawność planowania.

Skąd pobrać

Zdarzenie jest ustalane na podstawie znacznika czasu utworzenia rekordu zlecenia produkcyjnego w tabeli ProdTable. Początkowy status to zwykle „Utworzone”.

Rejestrowanie

Zarejestruj znacznik czasu utworzenia nowego wpisu w tabeli ProdTable, w którym ProdStatus ma wartość „Utworzone”.

Typ zdarzenia inferred
Zakończono zlecenie produkcyjne
To ostatnia czynność, która oznacza finansowe zamknięcie zlecenia produkcyjnego. Wszystkie koszty zostały obliczone i zaksięgowane, a do zlecenia nie można już przypisać kolejnych transakcji.
Dlaczego to ważne

To oznacza faktyczne zakończenie zlecenia zarówno pod względem fizycznym, jak i finansowym. Opóźnienie między zgłoszeniem zakończenia produkcji a zamknięciem zlecenia może wskazywać na problemy z rozliczaniem kosztów lub zamknięciem finansowym.

Skąd pobrać

To ostatnia zmiana statusu, rejestrowana, gdy pole „ProdStatus” w tabeli „ProdTable” przyjmuje wartość „Zakończone”. Zmianę wywołuje obliczenie kosztów i zamknięcie zlecenia.

Rejestrowanie

Wykryj znacznik czasu zmiany wartości pola ProdStatus w tabeli ProdTable na „Zakończone”.

Typ zdarzenia inferred
Zaplanowano zlecenie produkcyjne
To zdarzenie oznacza zaplanowanie zlecenia produkcyjnego, czyli przydzielenie konkretnych zasobów, dat i godzin dla jego operacji. Może obejmować harmonogramowanie operacji lub bardziej szczegółowe planowanie zadań.
Dlaczego to ważne

Harmonogramowanie ma zasadnicze znaczenie dla planowania mocy produkcyjnych i zarządzania zasobami. Analiza czasu potrzebnego na zaplanowanie zleceń oraz przerwy przed ich zwolnieniem ujawnia ograniczenia w planowaniu i dostępnych mocach.

Skąd pobrać

Zdarzenie jest rejestrowane, gdy status zlecenia produkcyjnego w tabeli ProdTable zmienia się na „Zaplanowane”. Zmianę wywołuje użytkownik, uruchamiając funkcję harmonogramowania.

Rejestrowanie

Wykryj znacznik czasu zmiany wartości pola ProdStatus w tabeli ProdTable na „Zaplanowane”.

Typ zdarzenia inferred
Zgłoszono zakończenie produkcji
Oznacza, że produkcja określonej ilości produktu została fizycznie zakończona, a wyroby gotowe znajdują się już w zapasach. Ta ważna zmiana statusu uruchamia transakcje magazynowe.
Dlaczego to ważne

To zdarzenie oznacza koniec fizycznej produkcji. Jest niezbędne do obliczania terminowości realizacji, rzeczywistego czasu produkcji i przepustowości.

Skąd pobrać

Zdarzenie jest rejestrowane, gdy status zlecenia produkcyjnego w tabeli ProdTable zmienia się na „Zgłoszono zakończenie produkcji”. Zmianę wywołuje zaksięgowanie dziennika zgłoszenia zakończenia produkcji.

Rejestrowanie

Wykryj znacznik czasu zmiany wartości pola ProdStatus w tabeli ProdTable na „Zgłoszono zakończenie produkcji”.

Typ zdarzenia inferred
Zwolniono zlecenie produkcyjne
To zdarzenie oznacza, że zlecenie produkcyjne zostało zatwierdzone i dopuszczone do realizacji na hali produkcyjnej. Jest to ważny etap, po którym udostępniane są między innymi karty pracy i karty marszruty.
Dlaczego to ważne

To formalne przekazanie zlecenia z planowania do realizacji. Czas między statusem „Zaplanowane” a „Zwolnione” może wskazywać na opóźnienia w zatwierdzaniu lub kontrolach końcowych. Czas od „Zwolnione” do „Rozpoczęte” pokazuje gotowość hali produkcyjnej.

Skąd pobrać

Zdarzenie jest rejestrowane, gdy status zlecenia produkcyjnego w tabeli ProdTable zmienia się na „Zwolnione”. Zmianę wywołuje użytkownik ręcznie lub automatycznie.

Rejestrowanie

Wykryj znacznik czasu zmiany wartości pola ProdStatus w tabeli ProdTable na „Zwolnione”.

Typ zdarzenia inferred
Anulowano zlecenie produkcyjne
Oznacza anulowanie zlecenia produkcyjnego przed jego zakończeniem. Jest to alternatywne, niepowodzeniem zakończone wyjście z procesu.
Dlaczego to ważne

Śledzenie anulowań pomaga ustalić przyczyny niepowodzeń procesu, takie jak zmiany popytu lub błędy w planowaniu. Wysoki odsetek anulowań może wskazywać na problemy systemowe.

Skąd pobrać

To alternatywny stan końcowy, który można ustalić na podstawie zmiany statusu. Dokładny status może się różnić, ale często polega na przywróceniu wcześniejszego statusu zlecenia i oznaczeniu go jako anulowanego.

Rejestrowanie

Wykryj zmianę statusu wskazującą na anulowanie. Jej identyfikacja może wymagać szczegółowej analizy systemu.

Typ zdarzenia inferred
Oszacowano zlecenie produkcyjne
To zdarzenie oznacza obliczenie szacowanego zużycia materiałów i kosztów dla zlecenia produkcyjnego. Jest to ważny etap planowania, który pozwala określić wymagania finansowe i materiałowe przed dalszą realizacją.
Dlaczego to ważne

Opóźnienia w szacowaniu mogą tworzyć istotne wąskie gardło na etapie planowania. Śledzenie tej czynności pomaga wykryć nieefektywności w planowaniu kosztów i materiałów.

Skąd pobrać

Zdarzenie jest rejestrowane, gdy status zlecenia produkcyjnego w tabeli ProdTable zmienia się na „Oszacowane”. Zmianę wywołuje użytkownik, uruchamiając dla zlecenia funkcję „Szacuj”.

Rejestrowanie

Wykryj znacznik czasu zmiany wartości pola ProdStatus w tabeli ProdTable na „Oszacowane”.

Typ zdarzenia inferred
Pobrano materiały do produkcji
Oznacza, że surowce potrzebne do realizacji zlecenia produkcyjnego zostały pobrane z magazynu i są gotowe do zużycia. Zdarzenie jest rejestrowane po zakończeniu pracy związanej z pobraniem surowców lub zaksięgowaniu dziennika listy pobrania.
Dlaczego to ważne

To ważny warunek rozpoczęcia produkcji. Opóźnienia między zaplanowaniem zlecenia a pobraniem materiałów wskazują na problemy w operacjach magazynowych lub z dostępnością materiałów.

Skąd pobrać

Zdarzenie jest zwykle rejestrowane w tabelach zarządzania magazynem (WHSWorkTable) lub dziennikach zapasów (InventJournalTrans) powiązanych ze zleceniem produkcyjnym.

Rejestrowanie

Zarejestruj znacznik czasu zaksięgowania dziennika listy pobrania powiązanego ze zleceniem produkcyjnym.

Typ zdarzenia explicit
Utworzono zlecenie kontroli jakości
Utworzono zlecenie kontroli jakości, aby sprawdzić wynik zlecenia produkcyjnego. To zdarzenie oznacza rozpoczęcie kontroli jakości wyprodukowanych towarów.
Dlaczego to ważne

Śledzenie kontroli jakości pomaga zrozumieć łączny czas realizacji. Opóźnienia kontroli mogą uniemożliwić wysyłkę towarów lub ich wykorzystanie w kolejnych procesach.

Skąd pobrać

Zdarzenie jest rejestrowane po utworzeniu rekordu w tabeli InventQualityOrderTable, który wskazuje źródłowe zlecenie produkcyjne.

Rejestrowanie

Zarejestruj znacznik czasu utworzenia zlecenia kontroli jakości w tabeli InventQualityOrderTable powiązanego z identyfikatorem zlecenia produkcyjnego.

Typ zdarzenia explicit
Zakończono kontrolę jakości z wynikiem pozytywnym
Oznacza pomyślne zakończenie i zatwierdzenie kontroli jakości powiązanej z daną serią produkcyjną. Potwierdza, że wyprodukowane elementy spełniają wymagane normy jakości.
Dlaczego to ważne

To ważny etap kontroli jakości. Czas od utworzenia zlecenia kontroli do pozytywnego wyniku pokazuje sprawność zespołu kontroli jakości.

Skąd pobrać

Zdarzenie można ustalić na podstawie zmiany statusu rekordu w tabeli InventQualityOrderTable na „Zaliczono”. Konkretna wartość statusu może się różnić.

Rejestrowanie

Wykryj znacznik czasu zmiany statusu powiązanego rekordu w tabeli InventQualityOrderTable na „Zaliczono”.

Typ zdarzenia inferred
Zakończono operację
To zdarzenie oznacza zakończenie pojedynczej operacji produkcyjnej lub etapu marszruty. Jedno zlecenie produkcyjne zwykle obejmuje kilka takich zdarzeń.
Dlaczego to ważne

Analiza czasu między operacjami pomaga wykrywać wąskie gardła w samym procesie produkcji. Daje też bardziej szczegółowy obraz przebiegu pracy na hali.

Skąd pobrać

Zdarzenie jest rejestrowane podczas księgowania dzienników kart marszruty (ProdJournalRoute) dla poszczególnych operacji i oznacza zakończenie danego etapu.

Rejestrowanie

Zarejestruj znacznik czasu zaksięgowania każdego rekordu ProdJournalRoute powiązanego ze zleceniem produkcyjnym.

Typ zdarzenia explicit
Zmieniono zlecenie produkcyjne
Oznacza istotną zmianę zlecenia produkcyjnego po jego zwolnieniu, na przykład zmianę ilości lub terminu. Zdarzenie można ustalić, porównując ważne pola przed zmianą i po niej.
Dlaczego to ważne

Częste zmiany wskazują na niestabilne planowanie lub zmienny popyt, co prowadzi do nieefektywności i ponownej pracy. Analiza pozwala określić częstotliwość i wpływ takich zmian.

Skąd pobrać

Zdarzenie można ustalić na podstawie dzienników zmian lub porównania migawek rekordu ProdTable, na przykład pól „QtySched” lub „SchedEnd”, po zmianie statusu zlecenia na „Zwolnione”.

Rejestrowanie

Wykryj zmiany ważnych pól, takich jak ilość i daty, w tabeli ProdTable po znaczniku czasu zdarzenia „Zwolnione”.

Typ zdarzenia calculated
Zalecane Opcjonalne

Instrukcje pobierania danych

Jak pobrać dane z Microsoft Dynamics 365 Manufacturing

Gotowi do rozpoczęcia?

Ten szablon zawiera informacje potrzebne do rozpoczęcia pobierania i analizy danych dotyczących planowania produkcji. Już dziś zacznij usprawniać operacje i poprawiać ich efektywność.

Zwiększ efektywność i usprawnij planowanie produkcji

Wskaż wąskie gardła i skróć cykl produkcyjny o 30% lub więcej.

Rozpocznij bezpłatny okres próbny

Karta kredytowa nie jest wymagana. Konfiguracja zajmuje kilka minut.