Szablon danych do zarządzania zapasami

Ten atrybut zapisuje dokładną datę i godzinę zdarzenia dotyczącego zapasów. Stanowi podstawę chronologiczną event logu: porządkuje czynności i pozwala odtworzyć przebieg procesu.

Czas zdarzenia jest niezbędny do analiz opartych na czasie, w tym obliczania czasu cyklu między czynnościami, mierzenia czasu trwania zdarzeń, analizy przepustowości i wykrywania wąskich gardeł związanych z czasem. Służy do obliczania KPI, takich jak czas cyklu odkładania towaru i czas oczekiwania na kontrolę jakości.

Zapewnia chronologiczną kolejność zdarzeń, niezbędną do obliczania czasu trwania, analizy wyników i odkrywania przebiegu procesu.

Zwykle jest tworzony na podstawie daty księgowania (MKPF-BUDAT) i godziny wprowadzenia (MKPF-CPUTM) z nagłówka dokumentu materiałowego.

Nazwa czynności opisuje konkretny krok lub zdarzenie w cyklu zarządzania zapasami. Zdarzenia są wyprowadzane z transakcji SAP lub rodzajów ruchu i odpowiadają ważnym etapom, takim jak przyjęcie towaru, przemieszczenie zapasów, kontrola jakości lub wydanie materiału.

Analiza czynności stanowi podstawę process mining. Pozwala zwizualizować mapę procesu, wykryć częste i rzadkie warianty oraz znaleźć wąskie gardła i powtarzające się pętle pracy. Każda czynność jest węzłem w odkrytym grafie procesu.

Określa kroki procesu, dzięki czemu można odkrywać i analizować rzeczywisty przepływ zapasów oraz ich cykl życia.

Atrybut powstaje przez przypisanie przyjaznych dla użytkownika nazw czynności do rodzajów ruchu SAP (MSEG-BWART) lub kodów transakcji (MKPF-TCODE) podczas transformacji danych.

Numer partii zapasów łączy wszystkie czynności dotyczące określonej ilości zapasu. Umożliwia śledzenie całego cyklu życia partii: od przyjęcia, przez różne przemieszczenia i operacje, takie jak kontrole jakości, aż po wydanie lub utylizację.

W analizie ten atrybut pozwala odtworzyć pełną drogę zapasów. Umożliwia rekonstrukcję przepływu każdej partii, obliczenie łącznego czasu jej przebywania w magazynie i wskazanie wszystkich miejsc, przez które przechodziła. Ma to znaczenie dla identyfikowalności, kontroli jakości oraz dashboardów zgodności.

To podstawowy identyfikator, który łączy powiązane zdarzenia dotyczące ruchu zapasów w jedną sprawę procesową i umożliwia analizę od początku do końca.

Zwykle jest to klucz złożony z numeru materiału (MARA-MATNR lub MSEG-MATNR) i numeru partii (MCHA-CHARG).

Ten atrybut określa ilość zapasów objętych ruchem. Wartość jest zawsze podawana w podstawowej jednostce miary materiału, na przykład w kilogramach lub sztukach, co zapewnia spójność agregowania i porównywania danych.

Ilość jest niezbędna w analizach opartych na wolumenie. Służy do obliczania KPI, takich jak wskaźnik wolumenu złomowania zapasów, analizy przepustowości oraz określania wpływu biznesowego niezgodności i ruchów materiałowych. Pomaga ustalać priorytety, wskazując ruchy o dużym wolumenie lub wartości.

Określa fizyczny wolumen każdego ruchu, niezbędny do analizy wpływu, obliczania przepustowości i oceny kosztów.

Dane znajdują się w tabeli pozycji dokumentu materiałowego MSEG, w polu MENGE.

Miejsce składowania to wydzielona część zakładu, na przykład strefa przyjęć, obszar kontroli jakości lub magazyn materiałów sypkich. Umożliwia dokładniejsze śledzenie zapasów w obrębie obiektu.

Analiza pomaga wskazać wąskie gardła w poszczególnych częściach zakładu. Może na przykład ujawnić opóźnienia w lokalizacji „Quality Hold” albo nieefektywne przesunięcia między konkretnymi miejscami składowania. Wspiera też analizę wykorzystania układu magazynu.

Dostarcza szczegółowych danych o lokalizacji zapasów w zakładzie, co pozwala analizować przemieszczenia wewnętrzne i wąskie gardła w składowaniu.

Dane znajdują się w tabeli pozycji dokumentu materiałowego MSEG, w polu LGORT.

Numer materiału, czyli SKU, identyfikuje konkretną pozycję w zapasach. Jest podstawowym atrybutem danych podstawowych, który łączy ruchy zapasów z kartoteką produktu.

W process mining umożliwia analizę z perspektywy produktu. Pozwala filtrować proces według produktów lub grup produktów, porównywać przepływy zapasów dla różnych materiałów i sprawdzać, które produkty najczęściej dotyczą problemy, takie jak złomowanie, rozbieżności lub opóźnienia kontroli.

Umożliwia analizę na poziomie produktu i pomaga ustalić, które materiały wiążą się z nieefektywnością procesu lub kosztami.

Numer znajduje się w tabeli pozycji dokumentu materiałowego MSEG, w polu MATNR. Dane podstawowe są w tabeli MARA.

Rodzaj ruchu to trzycyfrowy kod SAP, który określa sposób księgowania zapasów. Przykłady: „101” oznacza przyjęcie towaru z zamówienia zakupu, „311” przesunięcie między miejscami składowania, a „551” złomowanie.

Atrybut ten dostarcza ważnego kontekstu dla każdej czynności. Często służy do wyznaczania przyjaznej dla użytkownika nazwy czynności. Analiza według rodzaju ruchu pozwala dokładniej zbadać wybrane obszary procesu, na przykład przyczyny wszystkich ruchów złomowania „551” lub częstotliwość przesunięć z kontroli jakości do zapasu nieograniczonego „321”.

To techniczny kod określający cel biznesowy transakcji dotyczącej zapasów i dostarczający niezbędnego kontekstu do analizy.

Dane znajdują się w tabeli pozycji dokumentu materiałowego MSEG, w polu BWART.

Zakład to fizyczna lokalizacja, taka jak fabryka, centrum dystrybucyjne lub magazyn. W SAP Logistics jest to podstawowa jednostka organizacyjna.

Ten atrybut umożliwia analizę według lokalizacji. Pozwala porównywać wyniki procesu w różnych zakładach, wskazywać miejsca z najdłuższym czasem cyklu lub największą liczbą rozbieżności oraz analizować różnice regionalne w zarządzaniu zapasami.

Umożliwia porównywanie wyników i analizę przyczyn źródłowych w różnych lokalizacjach i obiektach.

Dane znajdują się w tabeli pozycji dokumentu materiałowego MSEG, w polu WERKS.

Ten obliczany atrybut wskazuje działania polegające na korekcie poziomu zapasów z powodu niezgodności wykrytej podczas inwentaryzacji ciągłej lub fizycznej. Oznacza zdarzenia, w których skorygowano zarejestrowaną ilość zapasów, aby odpowiadała stanowi faktycznemu.

Flaga ta ułatwia analizę dokładności danych o zapasach. Pozwala łatwo obliczyć KPI wskaźnika niezgodności zapasów, zliczając przypadki, w których wystąpiło co najmniej jedno takie zdarzenie. Ułatwia też filtrowanie mapy procesu, aby skupić się na przebiegach prowadzących do korekt lub następujących po nich.

Bezpośrednio wspiera KPI wskaźnika niezgodności zapasów, oznaczając zdarzenia korekty i ułatwiając analizę problemów z dokładnością danych o zapasach.

Obliczany podczas transformacji danych. Przyjmuje wartość 'true', jeśli nazwa działania to 'Inventory Discrepancy Adjusted' lub typ ruchu dotyczy korekty po inwentaryzacji fizycznej (np. 701, 702).

Ten atrybut przechowuje datę, po której partia materiału nie jest już uznawana za zdatną do użytku. To ważna dana podstawowa w przypadku towarów łatwo psujących się lub materiałów o ograniczonym okresie przydatności.

Data ta jest niezbędna do monitorowania zgodności z zasadami rotacji zapasów. Porównanie daty ważności z datą wydania towaru pozwala sprawdzić, czy stosowana jest zasada FEFO (First-Expired, First-Out). Pomaga to zapobiegać przeterminowaniu zapasów i stratom związanym ze złomowaniem.

Umożliwia analizę zgodności z zasadami rotacji zapasów (FEFO/FIFO) oraz identyfikację ryzyka zepsucia lub przeterminowania zapasów.

Dane znajdują się w tabeli danych podstawowych partii MCHA, w polu VFDAT (data upływu terminu przydatności).

Ten atrybut określa jednostkę miary dla pola „Ilość”. Jednostka podstawowa to standardowa jednostka zdefiniowana w kartotece materiału, dzięki której można porównywać wszystkie ilości na tych samych zasadach.

Choć wszystkie ilości powinny być podawane w jednostce podstawowej, to pole dostarcza ważnego kontekstu podczas walidacji danych oraz wyświetlania jednostek na dashboardach i w raportach. Dzięki niemu użytkownicy mogą prawidłowo interpretować prezentowane wartości.

Dostarcza kontekstu dla atrybutu „Ilość” i pozwala prawidłowo interpretować dane o wolumenie.

Dane znajdują się w tabeli pozycji dokumentu materiałowego MSEG, w polu MEINS.

Przyczyna ruchu dostarcza dodatkowych informacji poza typem ruchu. Pozwala określić, dlaczego wykonano daną transakcję, na przykład z jakiego powodu skorygowano stan zapasów lub zezłomowano materiał.

Ten atrybut jest bardzo przydatny w analizie przyczyn źródłowych. Stanowi ważny wymiar dashboardów dotyczących wskaźników niezgodności zapasów i analizy kosztów złomowania. Pomaga kategoryzować i wyjaśniać przyczyny korekt oraz strat zapasów. Analiza tych przyczyn ułatwia skuteczne ukierunkowanie działań usprawniających proces.

Wyjaśnia przyczyny korekt i odpisów zapasów, umożliwiając ukierunkowaną analizę źródłowych przyczyn niezgodności i złomowania.

Dane znajdują się w tabeli pozycji dokumentu materiałowego MSEG, w polu GRUND.

Kod transakcji wskazuje konkretny ekran lub program SAP, którego użytkownik użył do zaksięgowania ruchu materiałowego, na przykład MIGO w przypadku ruchów towarów lub MB1B przy księgowaniu przesunięć.

Ten atrybut dostarcza informacji technicznych o sposobie wykonania działania. Pomaga odróżnić działania wykonane za pomocą standardowego interfejsu użytkownika od tych realizowanych przez programy niestandardowe (transakcje Z) lub interfejsy automatyczne. Analiza według T-Code pozwala lepiej zrozumieć sposób korzystania z systemu i może pomóc w ustaleniu nazwy działania.

Pokazuje, jak użytkownicy korzystają z systemu, co może pomóc w podejmowaniu decyzji dotyczących szkoleń, uproszczenia systemu lub automatyzacji.

Dane znajdują się w tabeli nagłówka dokumentu materiałowego MKPF, w polu TCODE.

Miejsce składowania to najmniejsza jednostka przestrzeni, którą można wskazać w magazynie zarządzanym za pomocą SAP Warehouse Management (WM). Określa dokładne położenie partii zapasów.

Ten atrybut jest niezbędny do szczegółowej analizy układu i wykorzystania magazynu. Śledzenie ruchów między miejscami składowania pomaga wykrywać nieefektywne trasy, obszary o dużym natężeniu ruchu oraz nadmierne przemieszczanie zapasów. To ważne pole przy obliczaniu KPI częstotliwości ponownego przemieszczania zapasów między miejscami składowania.

Zapewnia najbardziej szczegółowe dane o lokalizacji, umożliwiając analizę wydajności i układu magazynu oraz wewnętrznych tras przemieszczania zapasów.

Dane znajdują się w tabeli pozycji zlecenia przesunięcia Warehouse Management LTAP, w polach VLPLA (miejsce źródłowe) i NLPLA (miejsce docelowe).

Ten atrybut wskazuje użytkownika odpowiedzialnego za zaksięgowanie ruchu materiałowego. Łączy działania w procesie z konkretnymi pracownikami lub kontami systemowymi (w przypadku księgowań automatycznych).

Analiza według użytkownika pomaga określić potrzeby szkoleniowe, rozpoznać osoby lub zespoły osiągające dobre wyniki oraz zbadać odstępstwa od procesu. Pozwala też ocenić poziom automatyzacji procesu, odróżniając identyfikatory użytkowników będących ludźmi od identyfikatorów kont systemowych i wsadowych.

Przypisuje działania do konkretnych użytkowników, co umożliwia analizę obciążenia pracą, pomiar wyników i określenie poziomu automatyzacji.

Dane znajdują się w tabeli nagłówka dokumentu materiałowego MKPF, w polu USNAM.

Każdy ruch materiałowy w SAP powoduje utworzenie dokumentu materiałowego, który stanowi potwierdzenie transakcji. Dokument zawiera informacje o nagłówku i pozycjach ruchu.

Ten atrybut jest ważnym identyfikatorem transakcji. Nie jest identyfikatorem case, ale ma istotne znaczenie przy walidacji i uzgadnianiu danych oraz zapewnia bezpośrednie odwołanie do dokumentu źródłowego w SAP. Numer ten pozwala odszukać pierwotną transakcję w SAP ECC i szczegółowo ją zbadać.

Pełni funkcję głównego identyfikatora transakcji w SAP, ułatwiając przejście do szczegółów i weryfikację danych w systemie źródłowym.

Dane znajdują się w tabeli nagłówka dokumentu materiałowego MKPF, w polu MBLNR.

Ten atrybut łączy transakcję dotyczącą zapasów, zwykle wydanie towaru do dostawy, z zamówieniem sprzedaży klienta. Łączy w ten sposób procesy zarządzania zapasami i realizacji zamówień.

Analiza umożliwia spojrzenie na cały proces Order-to-Cash. Pomaga mierzyć czas realizacji zamówienia od jego utworzenia do wydania towaru oraz ustalić, na które zamówienia sprzedaży wpływają opóźnienia kompletacji lub braki zapasów. Jest ważny przy analizie realizacji zamówień.

Łączy ruchy materiałowe z procesem sprzedaży, umożliwiając analizę całego procesu Order-to-Cash i śledzenie realizacji zamówień klientów.

Dane znajdują się w tabeli pozycji dokumentu materiałowego MSEG, w polu KDAUF.

Ten atrybut łączy transakcję dotyczącą zapasów, najczęściej przyjęcie towaru, z pierwotnym zamówieniem zakupu, które ją zainicjowało. Łączy w ten sposób procesy zarządzania zapasami i zaopatrzenia.

Analiza tego atrybutu pozwala spojrzeć szerzej na powiązane procesy. Można na przykład ocenić terminowość dostawców, analizując czas od utworzenia zamówienia zakupu do przyjęcia towaru, albo ustalić, które zamówienia wiążą się z niepowodzeniem kontroli jakości.

Łączy ruchy materiałowe z procesem zaopatrzenia, umożliwiając analizę całego procesu Purchase-to-Pay i ocenę wyników dostawców.

Dane znajdują się w tabeli pozycji dokumentu materiałowego MSEG, w polu EBELN.

Ten atrybut informuje o aktualności danych. Zapisuje datę i godzinę ostatniej ekstrakcji lub aktualizacji, co pomaga ocenić, na ile aktualne są analizy i dashboardy.

Użytkownicy mogą sprawdzić, czy widoczne informacje są aktualne. Atrybut często jest wyraźnie widoczny na dashboardach, aby pokazać, kiedy dane zostały odświeżone, i określić, czy obejmują najnowsze transakcje.

Informuje użytkowników, kiedy dane zostały ostatnio odświeżone, i pozwala ustalić, jaki okres obejmuje analiza.

Wartość jest generowana i zapisywana w każdym rekordzie przez proces ETL lub integracji danych podczas jego wykonania.

Ten atrybut wskazuje instancję systemu źródłowego, na przykład „SAP ECC PRD” lub „S4HANA US”. Jest przydatny w środowiskach, w których dane z wielu systemów łączy się w celu uzyskania pełnego obrazu procesu.

W analizie umożliwia filtrowanie i porównywanie procesów między systemami, regionami lub jednostkami biznesowymi działającymi na osobnych instancjach. Zapewnia informacje o pochodzeniu danych i kontekst potrzebny podczas ich walidacji oraz kontroli jakości.

Informuje o pochodzeniu danych, co ma znaczenie dla zarządzania danymi i analiz obejmujących wiele systemów źródłowych.

Zwykle jest to stała wartość dodawana podczas ekstrakcji danych, która identyfikuje konkretnego klienta SAP i identyfikator systemu, np. na podstawie tabeli T000.