Szablon danych do planowania produkcji

SAP ECC PP
Szablon danych do planowania produkcji

Szablon danych do planowania produkcji

Ten szablon zawiera wskazówki dotyczące gromadzenia danych potrzebnych do optymalizacji procesu planowania produkcji. Opisuje wymagane atrybuty, działania do śledzenia oraz praktyczne sposoby wyodrębniania informacji. Dzięki niemu można przygotować dziennik zdarzeń do sprawnej analizy i poprawić efektywność procesu.
  • Zalecane atrybuty do zebrania
  • Działania do śledzenia
  • Praktyczne wskazówki dotyczące wyodrębniania danych
Pierwszy raz spotykają się Państwo z dziennikiem zdarzeń? Dowiedz się jak utworzyć dziennik zdarzeń na potrzeby process mining.

Atrybuty planowania produkcji

Te zalecane pola danych pomagają zbudować kompletny i dokładny dziennik zdarzeń, który umożliwia szczegółową analizę procesu planowania produkcji.
5 Wymagane 6 Zalecane 9 Opcjonalne
Nazwa Opis
Czas zdarzenia
EventTime
Dokładny znacznik czasu wskazujący, kiedy wystąpiła czynność.
Opis

Czas zdarzenia określa datę i godzinę wykonania danej czynności lub zapisania statusu w systemie. Ten znacznik czasu jest podstawą analizy procesu w ujęciu czasowym, w tym obliczania czasu cyklu, czasu oczekiwania i całkowitego czasu trwania procesu.

Dokładne znaczniki czasu są niezbędne do prawidłowego ustalenia kolejności zdarzeń i analizy wyników. Pozwalają mierzyć czas między czynnościami, wykrywać opóźnienia oraz oceniać realizację harmonogramów i umów SLA. W planowaniu produkcji pomagają ustalić, ile trwa każdy etap planowania i realizacji.

Dlaczego to ważne

Atrybut ten określa chronologiczną kolejność zdarzeń, niezbędną do obliczania czasu trwania, analizy wyników i wykrywania wąskich gardeł.

Skąd pobrać

Wartość jest wyliczana na podstawie różnych pól daty i godziny powiązanych z transakcjami i zmianami statusów, takich jak BUDAT (data księgowania) z dokumentów materiałowych lub znaczniki czasu zmian z CDHDR.

Przykłady
2023-04-15T10:05:30Z2023-04-15T14:22:00Z2023-04-18T08:59:11Z2023-04-20T16:45:00Z
Nazwa czynności
ActivityName
Nazwa zdarzenia biznesowego lub systemowego, które wystąpiło w określonym momencie w ramach zlecenia produkcyjnego.
Opis

Nazwa czynności opisuje konkretny krok lub zmianę statusu w procesie planowania produkcji. Zdarzenia te są pobierane z dzienników zmian, aktualizacji statusów i zapisów transakcji w SAP ECC PP. Obejmują ważne etapy, takie jak „Utworzono zlecenie produkcyjne”, „Sprawdzono dostępność materiałów” czy „Zaksięgowano przyjęcie wyrobu”.

Ten atrybut stanowi podstawę mapy procesu. Pozwala analitykom wizualizować kolejność zdarzeń, wykrywać warianty procesu oraz identyfikować wąskie gardła i pętle poprawek. Jasne i odpowiednio szczegółowe nazwy czynności pomagają zbudować dokładny model procesu, który odzwierciedla rzeczywisty przebieg operacji.

Dlaczego to ważne

Określa kroki na mapie procesu, dzięki czemu można wizualizować, analizować i rozumieć przebieg produkcji.

Skąd pobrać

Dane pochodzą z różnych źródeł, w tym ze zmian statusów w tabelach JEST/JSTO, dzienników transakcji oraz dokumentów zmian w CDHDR/CDPOS.

Przykłady
Zwolniono zlecenie produkcyjneZaksięgowano wydanie materiałówZarejestrowano potwierdzenie końcoweZlecenie zamknięte technicznie
Zlecenie produkcyjne
ProductionOrder
Unikalny identyfikator zlecenia produkcyjnego, który służy jako główny identyfikator przypadku w procesie planowania i realizacji produkcji.
Opis

Numer zlecenia produkcyjnego to unikalny klucz alfanumeryczny przypisywany każdemu zleceniu produkcyjnemu w SAP ECC PP. Jest głównym obiektem łączącym wszystkie powiązane czynności, od utworzenia i planowania po realizację i końcowe rozliczenie.

W process mining ten atrybut służy do grupowania wszystkich zdarzeń dotyczących jednego cyklu produkcyjnego. Umożliwia analizę całego cyklu życia zlecenia, śledzenie postępów, pomiar czasu realizacji i wykrywanie odstępstw od standardowego przebiegu. Analiza według numeru zlecenia produkcyjnego pokazuje, jak realizowane są poszczególne zlecenia.

Dlaczego to ważne

To podstawowy identyfikator łączący wszystkie powiązane zdarzenia procesu. Umożliwia odtworzenie i analizę przebiegu każdego zlecenia produkcyjnego od początku do końca.

Skąd pobrać

Ten atrybut znajduje się w tabeli SAP AUFK, w polu AUFNR.

Przykłady
1000345100034610003471000348
Ostatnia aktualizacja danych
LastDataUpdate
Znacznik czasu wskazujący, kiedy dane dotyczące tego zdarzenia zostały ostatnio odświeżone lub pobrane.
Opis

Ten atrybut zapisuje datę i godzinę pobrania danych z systemu źródłowego do narzędzia process mining. Nie opisuje zdarzenia biznesowego, lecz jest technicznym znacznikiem czasu używanym do zarządzania danymi.

Służy przede wszystkim do sprawdzania aktualności danych oraz informowania administratorów i analityków, jak świeże są analizowane informacje. Jest niezbędny do potwierdzenia, że analiza procesu opiera się na aktualnych danych, zwłaszcza podczas monitorowania bieżących operacji.

Dlaczego to ważne

Potwierdza aktualność danych, dzięki czemu analizy opierają się na najnowszych dostępnych informacjach.

Skąd pobrać

Wartość jest zwykle generowana i zapisywana przez narzędzie lub skrypt ETL podczas wczytywania danych.

Przykłady
2023-10-27T02:00:00Z2023-10-28T02:00:00Z2023-10-29T02:00:00Z
System źródłowy
SourceSystem
Wskazuje system, z którego pobrano dane.
Opis

Ten atrybut określa system źródłowy rekordu, na przykład nazwę lub identyfikator konkretnej instancji SAP ECC. W organizacjach korzystających z kilku systemów ERP lub łączących starsze i nowoczesne platformy pole to ma znaczenie dla śledzenia pochodzenia danych i ich interpretacji.

Podczas analizy umożliwia filtrowanie procesów według systemu źródłowego. Przydaje się do porównywania wyników procesów w różnych systemach lub wyodrębniania danych podczas konsolidacji informacji z wielu systemów.

Dlaczego to ważne

Dostarcza ważnych informacji o pochodzeniu danych, szczególnie w środowiskach z wieloma instancjami SAP lub zintegrowanymi systemami.

Skąd pobrać

Zwykle dodawany podczas ekstrakcji danych, często na podstawie identyfikatora systemu SAP (SY-SYSID).

Przykłady
ECC_PROD_100S4H_FIN_200ECC_DE
Ilość dostarczona
DeliveredQuantity
Rzeczywista ilość produktu, która została wytworzona i przyjęta do zapasów.
Opis

Ilość dostarczona, nazywana również ilością przyjęcia wyrobu, to łączna ilość wyrobu gotowego potwierdzona jako wyprodukowana w ramach danego zlecenia. Wartość jest aktualizowana po wystąpieniu zdarzenia „Zaksięgowano przyjęcie wyrobu”.

Ten atrybut uzupełnia ilość planowaną i jest niezbędny do obliczenia KPI „Odchylenie ilości planowanej od rzeczywistej”. Określa rzeczywistą wielkość produkcji i pozwala wykrywać różnice wynikające z braków, strat uzysku lub innych problemów produkcyjnych. Porównanie ilości dostarczonych między zakładami, produktami lub okresami wskazuje obszary, w których występują problemy z wydajnością.

Dlaczego to ważne

Mierzy rzeczywistą produkcję i umożliwia bezpośrednie porównanie jej z planem w celu oceny wyników.

Skąd pobrać

Wartość znajduje się w tabeli SAP AFPO, w polu WEMNG (ilość przyjętych wyrobów).

Przykłady
984950751255
Ilość planowana
PlannedQuantity
Łączna ilość produktu zaplanowana do wytworzenia w ramach zlecenia.
Opis

Ilość planowana określa docelową produkcję dla zlecenia, ustaloną na etapie planowania. Stanowi punkt odniesienia przy pomiarze rzeczywistej produkcji.

Ten atrybut jest podstawą KPI dotyczących wyników produkcji i zgodności z harmonogramem, takich jak „Odchylenie ilości planowanej od rzeczywistej”. Pomaga ocenić dokładność planowania produkcji i wykrywać powtarzające się problemy związane z nadprodukcją lub niedoborem produkcji. Analiza tej wartości pokazuje, na ile realizacja produkcji odpowiada pierwotnym założeniom.

Dlaczego to ważne

Ten atrybut stanowi punkt odniesienia przy pomiarze odchyleń produkcji i ocenie dokładności planowania.

Skąd pobrać

Wartość znajduje się w tabeli SAP AFKO, w polu GAMNG (łączna ilość zlecenia).

Przykłady
1005000751250
Kod produktu
ProductCode
Unikalny identyfikator wytwarzanego materiału lub produktu.
Opis

Kod produktu, nazywany również numerem materiału, identyfikuje produkt, który ma powstać w ramach zlecenia produkcyjnego. To podstawowy element danych głównych, łączący planowanie produkcji z zarządzaniem zapasami, sprzedażą i kalkulacją kosztów.

W process mining filtrowanie lub grupowanie danych według kodu produktu ma zasadnicze znaczenie dla analizy procesów produkcyjnych dotyczących konkretnych produktów. Pozwala odpowiedzieć na pytania: „Które produkty mają najdłuższy czas realizacji?” lub „Czy w przypadku niektórych produktów częściej występują problemy z jakością lub opóźnienia w dostawach materiałów?”. Taka analiza wspiera zarządzanie portfelem produktów i wskazuje możliwości standaryzacji lub usprawnienia produkcji określonych materiałów.

Dlaczego to ważne

Umożliwia analizę procesu dla poszczególnych produktów i pokazuje, które materiały wiążą się z nieefektywnością, opóźnieniami lub wysokimi kosztami.

Skąd pobrać

Ten atrybut znajduje się w tabeli SAP AFPO, w polu MATNR.

Przykłady
FG-123RM-45AHALB-7890CHEM-22
Rzeczywista data rozpoczęcia
ActualStartDate
Znacznik czasu pierwszej zarejestrowanej czynności produkcyjnej, oznaczający faktyczne rozpoczęcie realizacji.
Opis

Rzeczywista data rozpoczęcia to znacznik czasu pierwszego zdarzenia oznaczającego rozpoczęcie fizycznych prac produkcyjnych. Zwykle jest ustalana na podstawie pierwszego potwierdzenia produkcji lub pierwszego wydania surowców na zlecenie.

Ten wyliczany atrybut jest niezbędny do analizy zgodności z harmonogramem. Określa rzeczywisty moment rozpoczęcia, który można porównać z planowaną datą rozpoczęcia i wykorzystać do dokładnego obliczenia odchylenia. Różnica między planowaną a rzeczywistą datą rozpoczęcia pomaga wykrywać opóźnienia przed rozpoczęciem produkcji, związane z przygotowaniem materiałów, ustawieniem maszyn lub dostępnością zasobów.

Dlaczego to ważne

Określa faktyczny początek realizacji produkcji, co pozwala dokładnie obliczyć opóźnienie rozpoczęcia i całkowity czas realizacji produkcji.

Skąd pobrać

Wartość jest wyliczana z dziennika zdarzeń przez znalezienie najwcześniejszego znacznika czasu określonych czynności realizacyjnych, takich jak „Zarejestrowano pierwsze potwierdzenie” lub „Zaksięgowano wydanie materiałów”, dla każdego zlecenia produkcyjnego.

Przykłady
2023-05-11T08:30:00Z2023-06-22T14:00:00Z2023-07-02T09:15:00Z
Rzeczywista data zakończenia
ActualEndDate
Znacznik czasu ostatniej czynności produkcyjnej, oznaczający faktyczne zakończenie zlecenia.
Opis

Rzeczywista data zakończenia to znacznik czasu zdarzenia oznaczającego zakończenie wszystkich prac produkcyjnych w ramach zlecenia. Zwykle jest ustalana na podstawie zdarzenia „Zarejestrowano potwierdzenie końcowe” lub ostatniego zdarzenia „Zaksięgowano przyjęcie wyrobu”.

Ten atrybut jest niezbędny do pomiaru całkowitego czasu cyklu produkcyjnego i analizy zgodności z harmonogramem. Porównanie rzeczywistej daty zakończenia z planowaną datą zakończenia pokazuje, czy zlecenie zrealizowano terminowo. Czas między rzeczywistą datą rozpoczęcia a rzeczywistą datą zakończenia określa faktyczny czas realizacji produkcji.

Dlaczego to ważne

Oznacza zakończenie produkcji i pozwala dokładnie mierzyć terminowość dostaw oraz całkowity czas realizacji.

Skąd pobrać

Wyznaczana na podstawie dziennika zdarzeń przez znalezienie najpóźniejszego znacznika czasu dla działań kończących, takich jak „Zarejestrowano potwierdzenie końcowe” lub „Zaksięgowano przyjęcie towaru”.

Przykłady
2023-05-14T16:00:00Z2023-06-29T11:30:00Z2023-07-05T17:00:00Z
Zakład produkcyjny
ProductionPlant
Zakład lub lokalizacja, w której realizowane jest zlecenie produkcyjne.
Opis

Zakład produkcyjny to jednostka organizacyjna w SAP reprezentująca miejsce prowadzenia produkcji. Jest przypisywany do każdego zlecenia produkcyjnego i określa, gdzie fizycznie będą wykonywane prace.

Analiza procesu według zakładu produkcyjnego pozwala porównywać wyniki różnych lokalizacji. Pomaga ustalić, które zakłady działają sprawniej, gdzie częściej występują opóźnienia lub braki materiałów oraz gdzie warto upowszechnić dobre praktyki. To podstawowy wymiar analizy przyczyn źródłowych na dashboardach dotyczących przepustowości i wykorzystania zasobów.

Dlaczego to ważne

Umożliwia porównywanie wyników różnych zakładów produkcyjnych oraz wykrywanie problemów i dobrych praktyk charakterystycznych dla poszczególnych lokalizacji.

Skąd pobrać

Ten atrybut jest zapisany w tabeli SAP AUFK, w polu WERKS.

Przykłady
100017102000DE01
Dostępność materiałów
MaterialAvailabilityStatus
Informuje, czy dostępne są wszystkie komponenty wymagane do realizacji zlecenia produkcyjnego.
Opis

Status dostępności materiałów wskazuje, czy można rozpocząć produkcję. System ustala go na podstawie kontroli dostępności wszystkich komponentów wymaganych do realizacji zlecenia. Status „Dostępne” oznacza, że produkcja może przebiegać bez opóźnień związanych z materiałami, a „Niedobór” wskazuje na problem.

Ten atrybut jest niezbędny w dashboardzie „Analiza wpływu niedoborów materiałów”. Analizując czas oczekiwania zleceń z powodu niedoboru materiałów, można określić wpływ problemów w łańcuchu dostaw na harmonogram produkcji. Ułatwia to identyfikację nierzetelnych dostawców i komponentów, które często powodują opóźnienia.

Dlaczego to ważne

Bezpośrednio wskazuje opóźnienia spowodowane niedoborem materiałów, który często jest istotną przyczyną odchyleń od harmonogramu produkcji.

Skąd pobrać

Nie jest to pojedyncze pole zapisane w systemie. Wartość wynika z kontroli dostępności (kontroli ATP). Wyniki są często widoczne w transakcji CO02 lub podczas zbiorczej kontroli dostępności COHV. Sam status, na przykład MACM (materiał zarezerwowany), może być rejestrowany. Należy sprawdzić dokumentację SAP ECC PP.

Przykłady
DostępneNiedobórCzęściowo dostępneNie sprawdzono
Grupa planistów
PlannerGroup
Grupa planistów MRP lub planistów produkcji odpowiedzialna za zlecenie.
Opis

Grupa planistów to element struktury organizacyjnej obejmujący osoby odpowiedzialne za planowanie i zarządzanie określonym zestawem materiałów lub zleceń produkcyjnych. Przypisywanie zleceń do grup planistów ułatwia podział pracy i określenie odpowiedzialności.

W process mining ten atrybut pozwala analizować wyniki pracy poszczególnych zespołów planistycznych. Można dzięki niemu odpowiedzieć na pytania: „Która grupa planistów najczęściej odnotowuje odchylenia od harmonogramu?” lub „Czy czas realizacji różni się w zależności od grupy zarządzającej zleceniami?”. Takie informacje pomagają równoważyć obciążenie pracą i określać potrzeby szkoleniowe.

Dlaczego to ważne

Umożliwia analizę wyników pracy według zespołu odpowiedzialnego za planowanie, co pomaga wykryć różnice w skuteczności planowania i obciążeniu pracą.

Skąd pobrać

Jest to kontroler MRP, zapisany w tabeli SAP AFKO w polu DISPO.

Przykłady
001002P01P02
Odchylenie ilościowe
QuantityVariance
Różnica między planowaną ilością produkcji a faktycznie dostarczoną ilością.
Opis

Odchylenie ilościowe to obliczana miara pokazująca różnicę między produkcją a pierwotnym planem. Oblicza się je jako „Dostarczona ilość” minus „Planowana ilość”. Wartość dodatnia oznacza nadprodukcję, a ujemna niedobór produkcji lub straty uzysku.

Ten atrybut jest niezbędny w dashboardzie „Planowana a rzeczywista produkcja” oraz powiązanym z nim KPI. Analiza odchylenia pomaga wykryć problemy z uzyskiem produkcji, poziomem braków lub błędami wprowadzania danych. Pokazuje bezpośrednio, na ile proces produkcyjny pozwala osiągnąć założone cele.

Dlaczego to ważne

Pozwala określić zgodność produkcji z planem i wskazać potencjalne problemy z uzyskiem, brakami lub kontrolą procesu.

Skąd pobrać

Pole obliczane: 'DeliveredQuantity' - 'PlannedQuantity'.

Przykłady
-2-5005
Odpowiedzialny użytkownik
ResponsibleUser
Identyfikator użytkownika, który utworzył zlecenie produkcyjne lub ostatnio je zmienił.
Opis

Odpowiedzialny użytkownik to konto SAP powiązane z ważnymi zdarzeniami w cyklu życia zlecenia produkcyjnego, takimi jak jego utworzenie lub zwolnienie. Zapewnia to możliwość ustalenia, kto wykonał daną czynność, i prześledzenia jej w systemie.

W process mining ten atrybut służy do analizy różnic w przebiegu procesu wynikających ze sposobu pracy użytkowników. Pomaga wskazać osoby, które mogą potrzebować dodatkowego szkolenia lub stosują niestandardowe procedury. Ułatwia też analizę zasobów, pokazując podział pracy między użytkowników.

Dlaczego to ważne

Łączy działania w procesie z konkretnymi osobami, umożliwiając analizę wyników pracy na poziomie użytkownika i zwiększając rozliczalność.

Skąd pobrać

Użytkownik, który utworzył zlecenie, jest zapisany w AUFK-ERNAM. Użytkownik, który ostatnio je zmienił, znajduje się w AUFK-AENAM. Dokumenty zmian (CDHDR-USERNAME) zawierają historię użytkowników wprowadzających poszczególne zmiany.

Przykłady
JSMITHPROD_PLANNER1BATCH_USERAMILLER
Planowana data rozpoczęcia
PlannedStartDate
Zaplanowana data rozpoczęcia produkcji w ramach zlecenia.
Opis

Planowana data rozpoczęcia to parametr harmonogramu ustalany podczas planowania i harmonogramowania produkcji. Określa docelowy termin rozpoczęcia prac produkcyjnych dla danego zlecenia.

Ten atrybut jest niezbędny do pomiaru zgodności z harmonogramem. Porównanie planowanej daty rozpoczęcia z rzeczywistym czasem rozpoczęcia produkcji, na przykład znacznikiem czasu czynności „Zarejestrowano pierwsze potwierdzenie”, pozwala wykrywać opóźnienia. Analiza ich przyczyn to jedno z głównych zastosowań process mining w tym obszarze.

Dlaczego to ważne

Stanowi punkt odniesienia przy pomiarze zgodności z harmonogramem i wykrywaniu opóźnień w rozpoczęciu produkcji.

Skąd pobrać

Jest to podstawowa data rozpoczęcia, zapisana w tabeli SAP AFKO, w polu GSTRP.

Przykłady
2023-05-102023-06-222023-07-01
Planowana data zakończenia
PlannedEndDate
Zaplanowana data zakończenia produkcji w ramach zlecenia.
Opis

Planowana data zakończenia to docelowy termin realizacji zlecenia produkcyjnego, ustalany podczas planowania harmonogramu. Określa oczekiwany czas zakończenia wszystkich prac produkcyjnych, w tym potwierdzeń końcowych i przyjęcia wyrobu.

Ta data jest niezbędna do obliczenia KPI „Wskaźnik realizacji harmonogramu”. Porównanie planowanej daty zakończenia z rzeczywistym czasem zakończenia, na przykład znacznikiem czasu zdarzenia „Zaksięgowano przyjęcie wyrobu” lub „Zarejestrowano potwierdzenie końcowe”, pokazuje, czy zlecenia są realizowane terminowo. Analiza pomaga ocenić wiarygodność harmonogramów produkcji i wykryć przyczyny opóźnionych dostaw.

Dlaczego to ważne

To punkt odniesienia przy ocenie, czy zlecenia produkcyjne są realizowane terminowo. Ma bezpośredni wpływ na zadowolenie klientów i wiarygodność planowania.

Skąd pobrać

Jest to podstawowa data zakończenia, zapisana w tabeli SAP AFKO, w polu GLTRP.

Przykłady
2023-05-152023-06-282023-07-05
Priorytet produkcji
ProductionPriority
Klasyfikacja określająca pilność lub priorytet zlecenia produkcyjnego.
Opis

Priorytet produkcji określa względne znaczenie zlecenia produkcyjnego. Dzięki temu planiści produkcji i pracownicy hali mogą ustalać kolejność zadań, aby pilne zlecenia szybciej przechodziły przez proces.

Analiza tego atrybutu pozwala ocenić skuteczność systemu priorytetów. Porównując czas realizacji zleceń o wysokim i niskim priorytecie, można sprawdzić, czy pilne zlecenia rzeczywiście są obsługiwane szybciej. Jeśli tak się nie dzieje, przyczyną mogą być problemy z komunikacją, przydziałem zasobów lub przebiegiem realizacji.

Dlaczego to ważne

Pomaga ocenić skuteczność zarządzania priorytetami i sprawdzić, czy pilne zlecenia są realizowane szybciej niż standardowe.

Skąd pobrać

Często nie jest to standardowe pole w nagłówku zlecenia produkcyjnego. Może być polem niestandardowym, wynikać z priorytetu zlecenia sprzedaży lub należeć do systemu klasyfikacji. Należy sprawdzić dokumentację SAP ECC PP lub konfigurację systemu.

Przykłady
WysokiŚredniNiskiPilny
Status realizacji zgodnie z harmonogramem
ScheduleAdherenceStatus
Informacja, czy zlecenie produkcyjne zostało zakończone do planowanej daty końcowej.
Opis

Status realizacji zgodnie z harmonogramem to obliczany atrybut logiczny lub kategoryczny, który pozwala szybko ocenić terminowość. Wyznacza się go przez porównanie „Rzeczywistej daty zakończenia” z „Planowaną datą zakończenia”. Jeśli zlecenie zakończono w planowanym terminie lub wcześniej, otrzymuje status „Terminowo”. W przeciwnym razie status to „Z opóźnieniem”.

Ten atrybut ułatwia analizę i prezentację danych na dashboardach. Pozwala szybko filtrować i agregować zlecenia, aby obliczyć KPI „Realizacja zgodnie z harmonogramem” oraz wskazać główne przyczyny opóźnień, takie jak konkretne produkty, zakłady lub niedobory materiałów.

Dlaczego to ważne

Ułatwia analizę wyników przez podział zleceń na „Terminowo” i „Z opóźnieniem”, dzięki czemu można łatwo mierzyć i raportować terminowość realizacji harmonogramu.

Skąd pobrać

Pole obliczane: IF('ActualEndDate' <= 'PlannedEndDate', 'On-Time', 'Late').

Przykłady
TerminowoZ opóźnieniem
Status zlecenia produkcyjnego
ProductionOrderStatus
Bieżący status realizacji zlecenia produkcyjnego, na przykład utworzone, zwolnione lub technicznie zakończone.
Opis

Status zlecenia produkcyjnego wskazuje jego bieżący etap realizacji. SAP używa kodów statusu do zarządzania przebiegiem zlecenia, na przykład CRTD (utworzone), REL (zwolnione), CNF (potwierdzone), DLV (dostarczone) i TECO (technicznie zakończone).

Analiza czasu spędzonego w poszczególnych statusach jest ważnym elementem process mining w produkcji. Pozwala ustalić, jak długo zlecenia czekają na zwolnienie po utworzeniu i jak długo pozostają w stanie częściowej realizacji. Śledzenie zmian statusu jako działań daje ogólny obraz przebiegu procesu.

Dlaczego to ważne

Pokazuje postęp zlecenia i pomaga wykryć wąskie gardła, w których zlecenia zatrzymują się na dłuższy czas.

Skąd pobrać

Informacje o statusie są przechowywane w tabelach JEST i JSTO, powiązanych z numerem obiektu zlecenia (AUFK-OBJNR). Opisy statusów znajdują się w tabeli TJ02T. Do odczytu statusu często służą moduły funkcyjne, takie jak STATUS_TEXT_EDIT.

Przykłady
CRTD (utworzone)REL (zwolnione)DLV (dostarczone)TECO (technicznie zakończone)
Wymagane Zalecane Opcjonalne

Działania w procesie planowania produkcji

Uwzględnij te ważne kroki procesu i kamienie milowe w dzienniku zdarzeń, aby dokładnie odkrywać i analizować workflow planowania produkcji.
6 Zalecane 6 Opcjonalne
Działanie Opis
Utworzono zlecenie produkcyjne
To zdarzenie oznacza utworzenie nowego zlecenia produkcyjnego, zwykle w wyniku uruchomienia planowania lub ręcznego wprowadzenia danych. Jest rejestrowane, gdy nowy rekord zlecenia zostaje zapisany w systemie i otrzymuje status „CRTD” (utworzone).
Dlaczego to ważne

To początek każdego przypadku zlecenia produkcyjnego. Analiza czasu od tego zdarzenia do zwolnienia zlecenia pomaga wykryć opóźnienia w planowaniu przedprodukcyjnym i przygotowaniu administracyjnym.

Skąd pobrać

Zdarzenie jest rejestrowane na podstawie daty utworzenia zlecenia produkcyjnego (AUFK-ERDAT) i godziny (AUFK-ERZET). Zlecenie otrzymuje status systemowy „CRTD” (I0001), zapisywany w tabelach JEST i JCDS powiązanych z numerem obiektu zlecenia (AUFK-OBJNR).

Rejestrowanie

Śledź znacznik czasu utworzenia oraz przypisanie statusu „CRTD”.

Typ zdarzenia explicit
Zaksięgowano przyjęcie wyrobu
To zdarzenie rejestruje przyjęcie wyrobu gotowego ze zlecenia produkcyjnego do zapasów. Oznacza, że wyprodukowany towar jest już dostępny do wysyłki lub dalszego przetwarzania.
Dlaczego to ważne

To ważny etap zakończenia, oznaczający końcowy wynik procesu produkcji. Czas od zwolnienia zlecenia do przyjęcia wyrobu określa całkowity czas realizacji produkcji.

Skąd pobrać

Zdarzenie jest rejestrowane jako dokument materiałowy w tabelach MKPF/MSEG z typem ruchu, zwykle „101”, i numerem zlecenia produkcyjnego. Zlecenie otrzymuje również status systemowy „DLV” (I0012, dostarczone).

Rejestrowanie

Zapisz datę księgowania dokumentu materiałowego z typem ruchu „101” lub znacznik czasu zmiany statusu na „DLV”.

Typ zdarzenia explicit
Zarejestrowano pierwsze potwierdzenie
To zdarzenie oznacza rozpoczęcie faktycznej pracy produkcyjnej nad zleceniem. Jest rejestrowane po wprowadzeniu do systemu pierwszego potwierdzenia czasu dla dowolnej operacji w zleceniu produkcyjnym.
Dlaczego to ważne

Ta czynność wskazuje rzeczywisty czas rozpoczęcia produkcji. Jest to niezbędne do pomiaru zgodności z harmonogramem i wykrywania opóźnień między przydzieleniem zasobów a rozpoczęciem pracy.

Skąd pobrać

Zdarzenie można ustalić, znajdując najwcześniejszą datę księgowania (AFRU-BUDAT) spośród wszystkich potwierdzeń zlecenia w tabeli AFRU. Pierwszy wpis oznacza rozpoczęcie produkcji.

Rejestrowanie

Znajdź pierwszy rekord potwierdzenia dla zlecenia na podstawie daty księgowania w tabeli AFRU.

Typ zdarzenia inferred
Zarejestrowano potwierdzenie końcowe
Ta czynność oznacza, że z perspektywy hali produkcyjnej zakończono wszystkie operacje zlecenia. Jest oznaczana końcowym potwierdzeniem ostatniej operacji.
Dlaczego to ważne

Ten etap oznacza koniec fizycznych prac produkcyjnych. Czas od pierwszego do końcowego potwierdzenia odpowiada rzeczywistemu czasowi realizacji produkcji.

Skąd pobrać

Zdarzenie jest rejestrowane po ustawieniu statusu systemowego „CNF” (I0009, potwierdzone). Zwykle wywołuje je końcowe potwierdzenie w tabeli AFRU (AFRU-AUERU = „X”). Zmiana statusu jest zapisywana w JCDS.

Rejestrowanie

Ustal znacznik czasu ustawienia statusu „CNF” lub znajdź ostatni rekord potwierdzenia w AFRU.

Typ zdarzenia explicit
Zlecenie zamknięte technicznie
To administracyjny etap zamknięcia zlecenia produkcyjnego z punktu widzenia logistyki. Uniemożliwia dalsze ruchy materiałowe i potwierdzenia oraz pozwala rozliczyć koszty.
Dlaczego to ważne

To ostateczny koniec cyklu życia zlecenia w logistyce. Analiza tego zdarzenia pomaga ustalić całkowity czas procesu, łącznie z zadaniami administracyjnymi po zakończeniu produkcji.

Skąd pobrać

Zdarzenie jest rejestrowane, gdy zlecenie otrzymuje status systemowy „TECO” (I0045, zamknięte technicznie). Zmiana wraz ze znacznikiem czasu jest zapisywana w tabeli JCDS.

Rejestrowanie

Ustal w tabeli JCDS znacznik czasu, w którym status „TECO” staje się aktywny dla zlecenia.

Typ zdarzenia explicit
Zwolniono zlecenie produkcyjne
To zdarzenie oznacza formalne zatwierdzenie i zwolnienie zlecenia produkcyjnego do realizacji. Po zwolnieniu aktywują się rezerwacje materiałów, a produkcja może rozpocząć się od pobrania materiałów i rejestrowania potwierdzeń.
Dlaczego to ważne

To ważny etap przejścia od planowania do realizacji. Czas między utworzeniem a zwolnieniem zlecenia jest istotnym wskaźnikiem sprawności planowania.

Skąd pobrać

Zdarzenie jest rejestrowane, gdy zlecenie produkcyjne otrzymuje status systemowy „REL” (I0002). Zmiana wraz ze znacznikiem czasu jest zapisywana w tabeli JCDS i powiązana z numerem obiektu zlecenia (AUFK-OBJNR).

Rejestrowanie

Ustal znacznik czasu, w którym status „REL” staje się aktywny dla zlecenia.

Typ zdarzenia explicit
Anulowano zlecenie
To zdarzenie oznacza anulowanie zlecenia produkcyjnego przed jego zakończeniem. Zwykle polega na ustawieniu określonego statusu lub flagi usunięcia, co uniemożliwia dalsze przetwarzanie.
Dlaczego to ważne

To niepożądany wynik, który warto śledzić. Analiza anulowanych zleceń może ujawnić problemy z prognozowaniem popytu, dokładnością planowania lub zarządzaniem danymi podstawowymi.

Skąd pobrać

Zdarzenie można ustalić na podstawie przypisania statusu „DLFL” (I0076, flaga usunięcia) lub określonego statusu „Anulowane”, jeśli został skonfigurowany. Zmiana wraz ze znacznikiem czasu jest zapisywana w tabeli JCDS.

Rejestrowanie

Ustal znacznik czasu ustawienia flagi usunięcia („DLFL”) lub statusu anulowania zlecenia.

Typ zdarzenia inferred
Rozliczono zlecenie
Oznacza finansowe rozliczenie zlecenia produkcyjnego, w ramach którego zgromadzone koszty są przypisywane do odpowiednich obiektów kosztowych. Z perspektywy controllingu jest to ostatni etap cyklu życia zlecenia.
Dlaczego to ważne

Choć jest to czynność finansowa, opóźnienia w rozliczeniu mogą wskazywać na problemy z raportowaniem kosztów lub dokładnością danych zlecenia. Oznacza faktyczne zamknięcie finansowe procesu produkcji.

Skąd pobrać

Zdarzenie można ustalić, gdy saldo zlecenia wynosi zero albo gdy po statusie systemowym „SETC” (I0076, utworzono regułę rozliczeniową) pojawiają się dzienniki przebiegu rozliczenia. Samo rozliczenie jest zapisywane w tabelach controllingu, takich jak COSP i COSS.

Rejestrowanie

Ustal zdarzenie na podstawie dokumentów rozliczeniowych powiązanych ze zleceniem w tabelach CO lub aktywacji statusu „SETC”.

Typ zdarzenia inferred
Sprawdzono dostępność materiałów
Oznacza sprawdzenie, czy dostępne są wszystkie komponenty wymagane do realizacji zlecenia produkcyjnego. Może to być kontrola automatyczna po utworzeniu lub zwolnieniu zlecenia albo działanie uruchomione ręcznie.
Dlaczego to ważne

Ta czynność pomaga zrozumieć opóźnienia spowodowane brakiem materiałów. Częste kontrole lub długi czas oczekiwania na dostępność materiałów mogą wskazywać na problemy w łańcuchu dostaw lub zarządzaniu zapasami.

Skąd pobrać

System ustawia status, taki jak „MACM” (materiał zarezerwowany) lub „MSPT” (brak materiału). Wykonanie kontroli można ustalić na podstawie znacznika czasu zmiany statusu w tabelach JEST/JCDS. Wyniki są widoczne w nagłówku zlecenia.

Rejestrowanie

Ustal na podstawie znaczników czasu zmian statusu związanych z dostępnością materiałów, takich jak „MACM” lub „MSPT”.

Typ zdarzenia inferred
Zaksięgowano wydanie materiałów
Ta czynność oznacza pobranie komponentów z zapasów na potrzeby zlecenia produkcyjnego. Potwierdza, że wymagane surowce lub półprodukty przygotowano do produkcji.
Dlaczego to ważne

To zdarzenie oznacza rozpoczęcie zużycia materiałów. Opóźnienie między zwolnieniem zlecenia a wydaniem materiałów może wskazywać na problemy z logistyką magazynową, przygotowaniem materiałów lub dokładnością danych o zapasach.

Skąd pobrać

Zdarzenie jest rejestrowane jako dokument materiałowy w tabelach MKPF (nagłówek) i MSEG (pozycja), z typem ruchu, zwykle „261”, i numerem zlecenia produkcyjnego (MSEG-AUFNR).

Rejestrowanie

Zapisz datę księgowania (MKPF-BUDAT) dokumentów materiałowych z typem ruchu „261” powiązanych ze zleceniem.

Typ zdarzenia explicit
Zarejestrowano potwierdzenie pośrednie
Oznacza aktualizację postępu realizacji zlecenia produkcyjnego przez częściowe potwierdzenie operacji. Jest to częste w przypadku długotrwałych zleceń, których postęp trzeba śledzić przed zakończeniem.
Dlaczego to ważne

Analiza potwierdzeń pośrednich pomaga monitorować postęp długich cykli produkcyjnych i wykrywać wąskie gardła w samym procesie produkcji, a nie tylko na jego początku lub końcu.

Skąd pobrać

Zdarzenie jest rejestrowane na podstawie rekordów potwierdzeń w tabeli AFRU, które nie są oznaczone jako potwierdzenie końcowe. Każdy wpis zawiera datę (AFRU-BUDAT) i godzinę księgowania.

Rejestrowanie

Wyodrębnij z tabeli AFRU wszystkie rekordy potwierdzeń, które nie są oznaczone jako końcowe potwierdzenie operacji.

Typ zdarzenia explicit
Zmieniono dane zlecenia
To zdarzenie rejestruje istotne zmiany wprowadzone w zleceniu produkcyjnym po jego utworzeniu, na przykład zmianę planowanej ilości, dat lub BOM. System zapisuje te zmiany na potrzeby audytu.
Dlaczego to ważne

Śledzenie zmian pomaga wykryć niestabilność procesu i częste ponowne planowanie. Duża liczba zmian może wskazywać na niedokładne planowanie początkowe, zmienny popyt lub błędy w danych.

Skąd pobrać

Zmiany ważnych pól w tabelach takich jak AFKO (nagłówek zlecenia) i AFPO (pozycja zlecenia) są zapisywane w tabelach dokumentów zmian CDHDR (nagłówek) i CDPOS (pozycja). Każdą istotną zmianę można wyodrębnić jako czynność.

Rejestrowanie

Wyodrębnij wpisy dziennika zmian z tabel CDHDR i CDPOS dla klasy obiektów zleceń produkcyjnych.

Typ zdarzenia explicit
Zalecane Opcjonalne

Instrukcje wyodrębniania danych

Jak pobrać dane z SAP ECC PP

Jak zacząć?

Skorzystaj z tego szablonu, aby przygotować dane i rozpocząć optymalizację procesu planowania produkcji. Poznaj proces na podstawie danych i usprawnij operacje.

Usprawnij planowanie produkcji i zwiększ efektywność

Wykryj nieefektywności, skróć czas realizacji o 30% i osiągaj cele.

Rozpocznij okres próbny

Nie trzeba podawać danych karty płatniczej. Zacznij usprawniać proces już dziś.