Szablon danych do zarządzania zapasami
Szablon danych do zarządzania zapasami
- Zalecane atrybuty do zebrania
- Działania do śledzenia
- Wskazówki dotyczące ekstrakcji
Atrybuty zarządzania zapasami
| Nazwa | Opis | ||
|---|---|---|---|
|
Czas zdarzenia
EventTime
|
Dokładny znacznik czasu wskazujący, kiedy miała miejsce czynność związana z zapasem. | ||
|
Opis
Ten atrybut zapisuje datę i godzinę zarejestrowania czynności w systemie. Określa kolejność zdarzeń dla każdej partii zapasu, co ma podstawowe znaczenie dla process mining. Znaczniki czasu służą do obliczania czasu realizacji, czasu trwania i oczekiwania między czynnościami. Umożliwia to analizę wyników procesu, wykrywanie wąskich gardeł i monitorowanie zgodności z umowami SLA. Dokładne i kompletne znaczniki czasu są niezbędne do rzetelnej analizy procesu.
Dlaczego to ważne
Znacznik czasu pozwala ustalić kolejność zdarzeń, obliczać czas realizacji i czas trwania oraz analizować wyniki procesu w czasie.
Skąd pobrać
Zwykle znajduje się w tabelach transakcji, takich jak InventTrans (np. DATEPHYSICAL, CREATEDDATETIME), lub w tabelach zleceń, takich jak WHSWorkTable (np. CREATEDDATETIME, MODIFIEDDATETIME).
Przykłady
2023-10-26T09:00:00Z2023-10-26T11:34:15Z2023-10-27T14:21:05Z
|
|||
|
Nazwa czynności
ActivityName
|
Nazwa konkretnego zdarzenia związanego z zarządzaniem zapasami, na przykład „Zarejestrowano przyjęcie towaru” lub „Zakończono kompletację”. | ||
|
Opis
Ten atrybut opisuje czynność biznesową wykonaną w określonym momencie dla danej partii zapasu. Oznacza pojedynczy etap procesu zarządzania zapasami i jest częścią sekwencji zdarzeń składających się na przebieg procesu. Analiza sekwencji czynności stanowi podstawę process mining. Pozwala zobrazować mapę procesu, wykrywać wąskie gardła między czynnościami, mierzyć czas przejścia i znajdować niestandardowe warianty procesu. Każda wartość odpowiada ważnemu etapowi cyklu życia zapasu.
Dlaczego to ważne
Ten atrybut określa etapy procesu, dzięki czemu można zobrazować jego mapę, analizować warianty i wykrywać wąskie gardła.
Skąd pobrać
Ustalany na podstawie typów transakcji, zmian statusu lub typów zleceń w tabelach takich jak InventTrans, WHSWorkTable i WHSRFMenuItemTable.
Przykłady
Zarejestrowano przyjęcie towaruZakończono odkładanieSkorygowano różnicę w stanie magazynowymZakończono kompletacjęZłomowano zapas
|
|||
|
Partia/seria zapasu
InventoryBatchLot
|
Unikatowy identyfikator konkretnej partii lub serii produktu, używany jako główny identyfikator sprawy. | ||
|
Opis
Numer partii lub serii zapasu jest głównym identyfikatorem sprawy i grupuje wszystkie czynności dotyczące określonej ilości produktu. Umożliwia śledzenie pełnego cyklu życia danej ilości zapasu, od przyjęcia do magazynu, przez kolejne przesunięcia, aż po wydanie lub zużycie. W analizie procesów ten atrybut pozwala prześledzić drogę każdej partii zapasu. Analizując pojedynczą partię, można mierzyć czas realizacji od początku do końca, identyfikować typowe ścieżki i wykrywać odstępstwa od standardowych procedur dla konkretnych produktów lub dostawców.
Dlaczego to ważne
To podstawowy identyfikator umożliwiający śledzenie całego cyklu życia danej ilości zapasu, analizę wariantów i monitorowanie wyników dla każdej partii.
Skąd pobrać
Ten identyfikator znajduje się zwykle w tabelach transakcji magazynowych, takich jak InventTrans, oraz w powiązanych tabelach zawierających szczegóły partii, takich jak InventBatch.
Przykłady
BCH003451LOT2024-A55B001-RAW-STEEL
|
|||
|
Ostatnia aktualizacja danych
LastDataUpdate
|
Znacznik czasu wskazujący, kiedy dane dotyczące tego procesu zostały ostatnio odświeżone z systemu źródłowego. | ||
|
Opis
Ten atrybut zapisuje datę i godzinę ostatniej ekstrakcji lub odświeżenia danych. Informuje, jak aktualne są analizowane dane. Dzięki temu użytkownicy wiedzą, na jakim okresie opiera się analiza procesu. Mogą właściwie ocenić aktualność danych. To ważne metadane każdego raportu lub dashboardu, które pomagają podejmować decyzje ze świadomością, jakiego okresu dotyczą dane.
Dlaczego to ważne
Informuje o aktualności danych, dzięki czemu użytkownicy wiedzą, jak świeże są wyniki analizy.
Skąd pobrać
To pole metadanych generowane podczas pobierania danych. Zapisuje znacznik czasu zadania ekstrakcji.
Przykłady
2024-01-20T05:00:00Z2024-01-21T05:00:00Z
|
|||
|
System źródłowy
SourceSystem
|
Wskazuje system, z którego pochodzą dane, na przykład „Dynamics 365 F&O”. | ||
|
Opis
Ten atrybut określa aplikację lub platformę źródłową, która wygenerowała dane o zdarzeniach. W nowoczesnej firmie dane mogą pochodzić z wielu systemów, takich jak ERP, system zarządzania magazynem (WMS) lub system realizacji produkcji (MES). W analizie jednego systemu wartość ta często pozostaje stała, ale ma duże znaczenie przy łączeniu danych z różnych źródeł. Pomaga zachować integralność danych, diagnozować problemy z integracją i ustalić, jaki wkład mają poszczególne systemy w cały proces.
Dlaczego to ważne
Dostarcza informacji o pochodzeniu danych, co ma znaczenie dla zarządzania danymi i analizy procesów obejmujących kilka zintegrowanych systemów.
Skąd pobrać
Zwykle jest to stała wartość dodawana podczas ekstrakcji danych w celu oznaczenia ich źródła.
Przykłady
Dynamics 365 F&OD365 SCMMicrosoft Dynamics AX
|
|||
|
Czas zakończenia zdarzenia
EventEndTime
|
Znacznik czasu zakończenia czynności, używany do obliczenia jej czasu trwania. | ||
|
Opis
Wiele zdarzeń związanych z zarządzaniem zapasami trwa chwilę, ale niektóre czynności mają wyraźny początek i koniec, na przykład kontrola jakości lub odłożenie towaru. Ten atrybut zapisuje czas zakończenia takich czynności. Znajomość czasu rozpoczęcia i zakończenia pozwala obliczyć czas realizacji poszczególnych czynności. Ułatwia to analizę wykorzystania zasobów, wykrywanie najbardziej czasochłonnych czynności i ocenę rzeczywistego kosztu etapów procesu.
Dlaczego to ważne
Pozwala dokładnie obliczyć czas trwania czynności, co pomaga wykrywać nieefektywne etapy i analizować wykorzystanie zasobów.
Skąd pobrać
Można go ustalić na podstawie osobnego znacznika czasu aktualizacji statusu, na przykład daty modyfikacji wiersza zlecenia w WHSWorkTable, gdy jego status zmienia się na „Closed”.
Przykłady
2023-10-26T09:15:00Z2023-10-26T12:01:45Z2023-10-27T15:00:00Z
|
|||
|
Identyfikator magazynu
WarehouseId
|
Identyfikator magazynu lub lokalizacji fizycznej, w której miała miejsce czynność dotycząca zapasu. | ||
|
Opis
Ten atrybut określa magazyn, w którym znajduje się zapas lub w którym wykonano daną czynność. Zapewnia kontekst geograficzny lub organizacyjny każdego zdarzenia. Podział analizy procesu według magazynu pozwala porównywać wyniki różnych lokalizacji. Pomaga ustalić, które magazyny działają najsprawniej, gdzie występuje najwięcej rozbieżności i w których miejscach wąskie gardła są najbardziej dotkliwe. Ułatwia to planowanie ukierunkowanych usprawnień operacyjnych i przydział zasobów.
Dlaczego to ważne
Umożliwia porównywanie wyników i analizę wąskich gardeł w różnych lokalizacjach fizycznych i magazynach.
Skąd pobrać
Znajduje się w wymiarach zapasów powiązanych z tabelami transakcji. W InventTrans należy szukać INVENTDIMID, który łączy rekord z tabelą InventDim zawierającą INVENTLOCATIONID.
Przykłady
WH-MAINSITE-02DC-WEST
|
|||
|
Identyfikator produktu
ItemId
|
Unikatowy identyfikator obsługiwanego produktu lub materiału, znany również jako SKU. | ||
|
Opis
Ten atrybut to unikatowy kod produktu, materiału lub jednostki magazynowej (SKU). Łączy każdą czynność dotyczącą zapasów z produktem, który jest przemieszczany, liczony lub kontrolowany. Analiza procesu według identyfikatora produktu pozwala szczegółowo badać zachowanie poszczególnych produktów. Pomaga ustalić, które produkty najdłużej czekają na odłożenie, są najczęściej korygowane lub najczęściej złomowane. Ma to podstawowe znaczenie dla optymalizacji zapasów i zarządzania cyklem życia produktów.
Dlaczego to ważne
Łączy czynności dotyczące zapasów z konkretnymi produktami (SKU), umożliwiając analizę wyników procesu, kosztów i problemów dla poszczególnych produktów.
Skąd pobrać
Klucz główny występujący w większości tabel związanych z zapasami, takich jak InventTrans (pole: ITEMID), InventBatch i InventTable.
Przykłady
A0001HW-1024RAW-STL-P01
|
|||
|
Identyfikator użytkownika
UserId
|
Identyfikator użytkownika, który wykonał czynność lub odpowiada za jej wykonanie. | ||
|
Opis
Ten atrybut zapisuje identyfikator użytkownika powiązanego z transakcją magazynową, na przykład pracownika magazynu, który zakończył kompletację, lub kontrolera zapasów, który zaksięgował korektę. Analiza czynności według użytkownika pomaga określić potrzeby szkoleniowe, rozpoznać osoby lub zespoły osiągające dobre wyniki oraz zbadać przyczyny ręcznych interwencji i błędów. Jest niezbędna w dashboardach takich jak „Przyczyny ręcznych korekt zapasów”, które pokazują, kto wprowadza zmiany i dlaczego.
Dlaczego to ważne
Pozwala śledzić udział użytkowników, co pomaga analizować wyniki, określać potrzeby szkoleniowe i ustalać przyczyny ręcznych korekt.
Skąd pobrać
Występuje w różnych tabelach, często w polu createdBy lub modifiedBy. Na przykład WHSWorkTable zawiera pole USERID.
Przykłady
d.smithj.doewarehouse.worker1
|
|||
|
Ilość
Quantity
|
Ilość produktu objętego transakcją, wyrażona w podstawowej jednostce miary. | ||
|
Opis
Ten atrybut określa liczbę jednostek produktu objętych czynnością dotyczącą zapasów. Wartość może być dodatnia przy przyjęciach i dodatnich korektach albo ujemna przy wydaniach, złomowaniu i ujemnych korektach. Analiza ilości ma podstawowe znaczenie dla oceny skali i wpływu procesów magazynowych. Ilość jest wykorzystywana w niemal każdym dashboardzie i wskaźniku KPI, od obliczania wolumenu złomowanych towarów po pomiar wielkości rozbieżności w zapasach. Pomaga ustalać priorytety na podstawie wpływu na działalność.
Dlaczego to ważne
Określa fizyczną ilość produktów w każdej transakcji, co jest niezbędne do pomiaru wpływu na działalność, przepustowości i skali rozbieżności.
Skąd pobrać
Znajduje się w podstawowych tabelach transakcji, takich jak InventTrans (pole: QTY).
Przykłady
100-2510500
|
|||
|
Kod przyczyny
ReasonCode
|
Kod wyjaśniający przyczynę konkretnej transakcji, na przykład korekty zapasu lub zwrotu. | ||
|
Opis
Kody przyczyn dostarczają informacji o tym, dlaczego wykonano daną czynność. Zwykle stosuje się je przy korektach zapasów, przesunięciach, zwrotach i złomowaniu, aby sklasyfikować przyczynę biznesową. Analiza według kodu przyczyny jest niezbędna do ustalania źródeł problemów. Pomaga wykryć, dlaczego występują rozbieżności w zapasach (np. „Uszkodzony towar”, „Błąd wprowadzania danych”), dlaczego zapas jest przemieszczany wewnętrznie (np. „Uzupełnienie”, „Konsolidacja”) lub dlaczego produkty są zwracane. Te informacje są ważne przy usprawnianiu procesów.
Dlaczego to ważne
Wyjaśnia przyczynę zdarzenia i umożliwia analizę źródeł problemów, takich jak korekty zapasów, zwroty czy złomowanie.
Skąd pobrać
Występuje w różnych tabelach, zależnie od transakcji, na przykład w InventJournalTrans (pole: REASONREFRECID) lub w konfiguracjach niestandardowych.
Przykłady
RC-DMGFOUNDCYCLECOUNT
|
|||
|
Czas od kompletacji do pakowania
PickingToPackingTime
|
Łączny czas od rozpoczęcia kompletacji do zakończenia pakowania zamówienia. | ||
|
Opis
Ten KPI mierzy czas trwania etapu realizacji zamówienia, a konkretnie okres między działaniem „Rozpoczęto kompletację” lub „Zakończono kompletację” a działaniem „Zakończono pakowanie”. Można go obliczyć na poziomie case, jeśli case odpowiada pozycji zamówienia sprzedaży, albo na podstawie powiązanych działań. Ta miara pozwala ocenić sprawność kompletacji i pakowania. Krótszy czas oznacza sprawniejszą realizację zamówień, szybszą wysyłkę i większe zadowolenie klientów. Pomaga też wskazać wąskie gardła w procesie realizacji zamówień.
Dlaczego to ważne
Mierzy sprawność głównego procesu realizacji zamówień, który bezpośrednio wpływa na szybkość wysyłki i zadowolenie klientów.
Skąd pobrać
Obliczany jako różnica między timestampami działań „Zakończono pakowanie” i „Rozpoczęto kompletację” dla tego samego zamówienia lub identyfikatora pracy.
Przykłady
25 minut1 godzina 5 minut48 minut
|
|||
|
Czas odkładania towaru
PutAwayCycleTime
|
Łączny czas od przyjęcia towaru do zakończenia odkładania go w docelowym miejscu składowania. | ||
|
Opis
Ten KPI mierzy czas od działania „Zarejestrowano przyjęcie towaru” do działania „Zakończono odkładanie” dla danej partii zapasów. Jest to miara na poziomie case, która pokazuje sprawność przyjęcia i odkładania towaru. Monitorowanie tego czasu pomaga wykrywać wąskie gardła w przepływie towarów przychodzących. Wysokie wartości mogą wskazywać na problemy z pojemnością magazynu, dostępnością zasobów lub organizacją pracy. Każdy z tych czynników opóźnia udostępnienie zapasów do realizacji zamówień.
Dlaczego to ważne
Mierzy sprawność całego procesu przyjęcia towaru i pokazuje, jak szybko nowe zapasy stają się dostępne.
Skąd pobrać
Obliczany na poziomie case jako różnica między timestampami działań „Zakończono odkładanie” i „Zarejestrowano przyjęcie towaru” dla tej samej wartości InventoryBatchLot.
Przykłady
4 godziny 15 minut1 dzień 2 godziny35 minut
|
|||
|
Czy korekta rozbieżności
IsDiscrepancyAdjustment
|
Wartość logiczna true oznacza, że działanie jest zdarzeniem „Skorygowano rozbieżność w zapasach”. | ||
|
Opis
Ten atrybut obliczany jest prostą flagą (true lub false), która wskazuje działania związane z ręcznymi korektami zapasów. Ułatwia filtrowanie i agregowanie danych podczas analizy dokładności ewidencji zapasów. Flaga pozwala łatwo obliczać KPI, takie jak „Wskaźnik rozbieżności w zapasach” czy „Wskaźnik ręcznych korekt”. Analitycy mogą szybko wyodrębnić te niestandardowe zdarzenia i zbadać ich przyczyny bez tworzenia złożonych filtrów na podstawie nazw działań.
Dlaczego to ważne
Ułatwia analizę dokładności ewidencji zapasów i obliczanie powiązanych KPI, oznaczając wszystkie zdarzenia dotyczące rozbieżności.
Skąd pobrać
Pole obliczane: TRUE, jeśli ActivityName ma wartość „Inventory Discrepancy Adjusted”, w przeciwnym razie FALSE.
Przykłady
truefalse
|
|||
|
Identyfikator dziennika inwentaryzacyjnego
CountingJournalId
|
Unikatowy identyfikator dziennika inwentaryzacyjnego. | ||
|
Opis
Dziennik inwentaryzacyjny służy do zapisywania wyników fizycznego liczenia zapasów, na przykład inwentaryzacji cyklicznej lub rocznej. Ten identyfikator grupuje wszystkie wpisy z liczenia i wynikające z niego korekty dla danego zdarzenia inwentaryzacyjnego. Analiza według identyfikatora dziennika inwentaryzacyjnego zapewnia kontekst dla czynności związanych z korektą zapasów. Pomaga odróżnić korekty wynikające z planowej inwentaryzacji od doraźnych poprawek, co ułatwia ustalenie przyczyn niedokładności stanów magazynowych.
Dlaczego to ważne
Grupuje wyniki liczenia zapasów i wynikające z nich korekty, wyjaśniając, dlaczego wykryto i skorygowano rozbieżność.
Skąd pobrać
Wartość JOURNALID z InventJournalTable, w której typ dziennika to „Counting”.
Przykłady
ICJ-00561ICJ-00562ICJ-00563
|
|||
|
Identyfikator dziennika przesunięć
MovementJournalId
|
Unikalny identyfikator dziennika przesunięć zapasów. | ||
|
Opis
Dziennik przesunięć zapasów służy do rejestrowania wewnętrznych przesunięć towarów, które nie są częścią formalnego procesu odkładania ani kompletacji. Przykładem może być przenoszenie towarów między lokalizacjami w celu konsolidacji lub uzupełnienia zapasów. Ten identyfikator grupuje pozycje należące do jednej transakcji przesunięcia. Analiza według identyfikatora dziennika przesunięć pozwala lepiej zrozumieć działania „Wewnętrzne przesunięcie zapasów”. Ułatwia ustalenie zakresu i przyczyn tych przesunięć. Jeśli występują zbyt często, może to wskazywać na nieefektywny układ magazynu lub niewłaściwe strategie uzupełniania zapasów.
Dlaczego to ważne
Ułatwia analizę częstotliwości i przyczyn niestandardowych przesunięć zapasów.
Skąd pobrać
Wartość JOURNALID z tabeli InventJournalTable, w której typ dziennika to „Movement”.
Przykłady
IMJ-00945IMJ-00946IMJ-00947
|
|||
|
Identyfikator lokalizacji
LocationId
|
Konkretne miejsce składowania w magazynie, na przykład pojemnik, regał lub alejka. | ||
|
Opis
Ten atrybut wskazuje dokładne miejsce w magazynie, w którym przechowywany jest zapas lub wykonywana jest czynność. Zapewnia szczegółowe dane do analizy wewnętrznych przemieszczeń magazynowych. Analiza według identyfikatora lokalizacji pomaga optymalizować układ magazynu i przepływ towarów. Może ujawnić nieefektywne trasy, zatłoczone obszary oraz lokalizacje, w których częściej dochodzi do błędów kompletacji lub rozbieżności w zapasach. Jest to ważne w dashboardach „Analiza przepływu pracy w magazynie” i „Przegląd wewnętrznych przemieszczeń zapasów”.
Dlaczego to ważne
Zapewnia szczegółowe dane potrzebne do optymalizacji układu magazynu, analizy przemieszczeń wewnętrznych i wykrywania problematycznych miejsc składowania.
Skąd pobrać
Znajduje się w tabeli InventDim (pole: WMSLOCATIONID), połączonej z tabelami transakcji za pomocą INVENTDIMID.
Przykłady
A1-R2-S3-B4RECV-DOCK-01PACK-STN-5
|
|||
|
Identyfikator zamówienia zwrotu
ReturnOrderId
|
Unikatowy identyfikator zamówienia zwrotu od klienta (RMA). | ||
|
Opis
Ten atrybut jest identyfikatorem autoryzacji zwrotu materiału (RMA) lub zamówienia zwrotu, które służy do śledzenia przyjęcia towaru od klienta. Łączy wszystkie czynności dotyczące danego zwrotu. Identyfikator ten ma duże znaczenie przy analizie przebiegu procesu zwrotu towaru. Pozwala mierzyć czas od przyjęcia zwróconego produktu do jego ostatecznego przeznaczenia, na przykład ponownego przyjęcia na stan, naprawy lub złomowania. Pomaga wykrywać opóźnienia i nieefektywne działania w obsłudze zwrotów.
Dlaczego to ważne
Śledzi cały cykl obsługi zwrotu od klienta, umożliwiając analizę czasu realizacji i sprawności procesu.
Skąd pobrać
Identyfikator zamówienia sprzedaży z SalesTable, w którym typ sprzedaży to „Returned order”.
Przykłady
RMA-01002RMA-01003RMA-01004
|
|||
|
Identyfikator zlecenia kontroli jakości
QualityOrderId
|
Unikatowy identyfikator zlecenia kontroli jakości. | ||
|
Opis
Jeśli towar wymaga kontroli przy przyjęciu lub na innym etapie procesu, tworzone jest zlecenie kontroli jakości. Ten atrybut jest jego unikatowym identyfikatorem i łączy powiązane czynności, takie jak utworzenie zlecenia, testy i zatwierdzenie wyniku pozytywnego lub negatywnego. Analiza według identyfikatora zlecenia kontroli jakości pomaga ocenić sprawność i wyniki procesu kontroli jakości. Jest niezbędna w dashboardach takich jak „Wyniki kontroli jakości”, które służą do pomiaru czasu od utworzenia zlecenia do jego zakończenia i wykrywania wąskich gardeł w workflow kontroli.
Dlaczego to ważne
Łączy czynności związane z jakością, umożliwiając analizę czasu trwania i wyników kontroli jakości.
Skąd pobrać
Klucz główny tabeli InventQualityOrderTable.
Przykłady
QO-00182QO-00183QO-00184
|
|||
|
Identyfikator zlecenia magazynowego
WorkId
|
Unikatowy identyfikator zlecenia magazynowego, na przykład kompletacji lub odłożenia towaru. | ||
|
Opis
Identyfikator zlecenia magazynowego jest generowany w module Warehouse Management i oznacza zestaw zadań dla pracownika magazynu, takich jak pobranie produktów do zamówienia lub odłożenie przyjętego towaru. Grupuje powiązane czynności. Analiza według identyfikatora zlecenia pozwala ocenić sprawność konkretnych zadań magazynowych. Ułatwia pomiar czasu realizacji od utworzenia do zakończenia zlecenia odłożenia lub kompletacji oraz analizę wyników pracy.
Dlaczego to ważne
Grupuje powiązane zadania magazynowe, umożliwiając analizę sprawności konkretnych zleceń, takich jak kompletacja i odłożenie towaru.
Skąd pobrać
Klucz główny tabeli WHSWorkTable.
Przykłady
USMF-000123USMF-000124USMF-000125
|
|||
|
Wartość produktu
ItemValue
|
Wartość pieniężna zapasu objętego transakcją. | ||
|
Opis
Ten atrybut oznacza obliczoną wartość finansową ilości przemieszczonej lub skorygowanej w ramach transakcji, zwykle na podstawie bieżącej ceny kosztu produktu. Przekłada fizyczne zmiany w zapasach na ich wpływ finansowy. Analiza według wartości produktu ma znaczenie dla sprawozdawczości finansowej i oceny wpływu na działalność. Służy do obliczania wskaźników KPI, takich jak „Scrapped Inventory Value Ratio”, i pomaga kierować działania usprawniające na czynności o największych konsekwencjach finansowych, na przykład rozbieżności dotyczące produktów o wysokiej wartości lub złomowanie.
Dlaczego to ważne
Przelicza ilości zapasów na wartość finansową, co pomaga ustalać priorytety i obliczać finansowe wskaźniki KPI.
Skąd pobrać
Obliczana przez pomnożenie ilości z InventTrans (QTY) przez koszt produktu z InventTableModule lub powiązanej tabeli kosztów. Zaksięgowana wartość może znajdować się w InventTrans.COSTAMOUNTPOSTED.
Przykłady
1500.00-375.5025000.75
|
|||
Działania w procesie zarządzania zapasami
| Działanie | Opis | ||
|---|---|---|---|
|
Skorygowano różnicę w stanie magazynowym
|
Ta czynność oznacza zaksięgowanie korekty stanu magazynowego w celu usunięcia różnicy wykrytej podczas inwentaryzacji lub z innego powodu. Jest to jawna transakcja zmieniająca ilość towaru w magazynie. | ||
|
Dlaczego to ważne
To ważne zdarzenie przy pomiarze dokładności stanów magazynowych i wskaźnika KPI „Inventory Discrepancy Rate”. Częste korekty mogą wskazywać na problemy z kontrolą procesu, przyjęciem towaru lub kompletacją.
Skąd pobrać
Jawna transakcja jest tworzona w tabeli InventTrans po zaksięgowaniu dziennika inwentaryzacyjnego lub dziennika korekt stanu magazynowego.
Rejestrowanie
Zidentyfikuj transakcje w InventTrans utworzone w wyniku zaksięgowania InventJournalTable typu „Counting” lub „Profit/Loss”.
Typ zdarzenia
explicit
|
|||
|
Utworzono zlecenie kompletacji
|
Oznacza, że system wygenerował dla pracownika magazynu instrukcje pobrania partii towaru na potrzeby zamówienia sprzedaży lub zlecenia produkcyjnego. Zdarzenie jest rejestrowane po utworzeniu nowego rekordu „work” dotyczącego kompletacji w systemie WMS. | ||
|
Dlaczego to ważne
To zdarzenie oznacza początek procesu realizacji wysyłki. Czas od utworzenia zamówienia do utworzenia zlecenia kompletacji może wskazywać na opóźnienia w przydzielaniu towaru lub planowaniu.
Skąd pobrać
W tabeli WHSWorkTable tworzony jest nowy rekord z typem zlecenia „Sales order” lub „Production pick”. Zdarzenie jest wywoływane przez zwolnienie zamówienia do magazynu.
Rejestrowanie
Zapisz znacznik czasu utworzenia rekordu w WHSWorkTable, którego typ zlecenia dotyczy kompletacji.
Typ zdarzenia
explicit
|
|||
|
Zakończono kompletację
|
Ta czynność oznacza, że pracownik zakończył fizyczne pobieranie partii towaru i przeniósł ją do strefy odkładczej lub pakowania. Wnioskuje się o niej na podstawie zmiany statusu zlecenia kompletacji „work” w systemie WMS na „Closed”. | ||
|
Dlaczego to ważne
Ten etap oznacza koniec kompletacji i początek pakowania lub wysyłki. Jest niezbędny do pomiaru wskaźnika „Average Picking-to-Packing Time” oraz ogólnej sprawności realizacji zamówień.
Skąd pobrać
Wnioskuje się o tym na podstawie WHSWorkTable, gdy pole „Work Status” zlecenia kompletacji zmienia wartość na „Closed”.
Rejestrowanie
Zidentyfikuj znacznik czasu aktualizacji pola Work Status w WHSWorkTable na „Closed” dla danego zlecenia kompletacji.
Typ zdarzenia
inferred
|
|||
|
Zakończono odkładanie
|
To działanie oznacza zakończenie fizycznego przenoszenia partii zapasów do wyznaczonego miejsca składowania. Jest rozpoznawane na podstawie zmiany statusu powiązanego wpisu „pracy” magazynowej na „Zamknięte”. | ||
|
Dlaczego to ważne
Ten ważny etap kończy proces przyjęcia i odkładania towaru, dzięki czemu zapasy stają się dostępne do realizacji zamówień. Jest niezbędny do pomiaru KPI „Średni czas odkładania”.
Skąd pobrać
Zdarzenie jest rozpoznawane w tabeli WHSWorkTable, gdy pole „Work Status” dla zlecenia pracy typu „Put-away” zmienia się na „Closed”.
Rejestrowanie
Wskaż znacznik czasu aktualizacji pola Work Status w tabeli WHSWorkTable na „Closed” dla odpowiedniej partii.
Typ zdarzenia
inferred
|
|||
|
Zarejestrowano przyjęcie towaru
|
To działanie oznacza pierwsze przyjęcie partii zapasów do magazynu, zwykle od dostawcy lub z produkcji. Zdarzenie jest rejestrowane po zaksięgowaniu przyjęcia zamówienia zakupu albo dziennika zgłoszenia zakończenia zlecenia produkcyjnego. Powstaje wtedy transakcja z dodatnią ilością. | ||
|
Dlaczego to ważne
To główne zdarzenie rozpoczynające cykl życia zapasów. Rozpoczyna pomiar czasu odkładania i całkowitego czasu realizacji dla zapasów, zapewniając punkt odniesienia do oceny wyników.
Skąd pobrać
Zdarzenie jest rejestrowane w tabeli InventTrans. To jawna transakcja utworzona po zaksięgowaniu przyjęcia produktu z zamówienia zakupu lub zgłoszeniu zakończenia zlecenia produkcyjnego.
Rejestrowanie
Wskaż transakcje w InventTrans powiązane z przyjęciem zamówienia zakupu lub zgłoszeniem produkcji, które mają dodatnią ilość.
Typ zdarzenia
explicit
|
|||
|
Zarejestrowano wydanie towaru
|
Ta czynność oznacza ostateczne wydanie partii towaru z magazynu, zwykle w związku ze sprzedażą klientowi lub zużyciem w produkcji. Jest rejestrowana po zaksięgowaniu dokumentu wydania sprzedaży lub dziennika listy kompletacyjnej dla produkcji. | ||
|
Dlaczego to ważne
To podstawowe zdarzenie oznaczające pomyślne zakończenie cyklu życia zapasu. Kończy śledzenie czasu przebywania partii w magazynie i potwierdza jej ostateczne przeznaczenie.
Skąd pobrać
Rejestrowane w tabeli InventTrans jako jawna transakcja z ujemną ilością. Powstaje po zaksięgowaniu dokumentu wydania sprzedaży lub listy kompletacyjnej dla produkcji.
Rejestrowanie
Zidentyfikuj transakcje w InventTrans z ujemną ilością, powiązane z wydaniem na zamówienie sprzedaży lub zużyciem na zlecenie produkcyjne.
Typ zdarzenia
explicit
|
|||
|
Przeniesiono zapas wewnętrznie
|
To zdarzenie rejestruje przeniesienie partii zapasów z jednej lokalizacji do drugiej w obrębie tego samego magazynu, na przykład w celu uzupełnienia lub konsolidacji. Jest rejestrowane po zaksięgowaniu dziennika transferu zapasów lub zakończeniu pracy związanej z przemieszczeniem towaru. | ||
|
Dlaczego to ważne
Częste przemieszczenia wewnętrzne mogą wskazywać na nieefektywny układ magazynu lub sposób składowania. Analiza tych przemieszczeń pomaga lepiej rozmieszczać zapasy i ograniczać koszty obsługi.
Skąd pobrać
Może to być jawna transakcja w InventTrans pochodząca z dziennika transferu albo zdarzenie rozpoznane na podstawie zamknięcia pracy typu „Movement” w tabeli WHSWorkTable.
Rejestrowanie
Wskaż transakcje typu „Transfer” w InventTrans lub zakończone wpisy pracy typu „Movement” w tabeli WHSWorkTable.
Typ zdarzenia
explicit
|
|||
|
Przeprowadzono inwentaryzację
|
To zdarzenie występuje, gdy pracownik wpisuje policzoną ilość partii towaru do dziennika inwentaryzacyjnego. Jest rejestrowane po uzupełnieniu pola „counted” w wierszu dziennika. | ||
|
Dlaczego to ważne
Ta czynność dostarcza danych potrzebnych do wykrycia różnic między stanem magazynowym w systemie a wynikiem fizycznego liczenia. To ważny etap przed wprowadzeniem korekt.
Skąd pobrać
Rejestrowane w wierszach dziennika inwentaryzacyjnego (InventJournalTrans), gdy użytkownik wpisuje wartość w polu ilości „Counted”.
Rejestrowanie
Zapisz znacznik czasu z chwili wprowadzenia policzonej ilości do tabeli InventJournalTrans.
Typ zdarzenia
explicit
|
|||
|
Przeprowadzono kontrolę jakości
|
To działanie oznacza przeprowadzenie kontroli jakości i zapisanie jej wyników. Zwykle jest rozpoznawane na podstawie zmiany statusu zlecenia kontroli jakości z „Otwarte” na status oznaczający zakończenie, na przykład „Zaliczone” lub „Niezaliczone”. | ||
|
Dlaczego to ważne
Mierzy czas trwania samej kontroli jakości. Opóźnienia na tym etapie mogą powodować poważne wąskie gardła, zanim zapasy będą dostępne do wykorzystania lub odłożenia.
Skąd pobrać
Zdarzenie jest rozpoznawane na podstawie aktualizacji statusu w tabeli InventQualityOrderTable. Oznacza je zmiana statusu z otwartego na zatwierdzony.
Rejestrowanie
Monitoruj pole statusu w tabeli InventQualityOrderTable i rejestruj znacznik czasu zmiany na status końcowy, taki jak „Zaliczone” lub „Niezaliczone”.
Typ zdarzenia
inferred
|
|||
|
Przyjęto zwrócony towar
|
Ta czynność rejestruje przyjęcie do magazynu partii towaru wcześniej sprzedanej klientowi. Zdarzenie jest zapisywane po obsłużeniu zamówienia zwrotu i przyjęciu produktów. | ||
|
Dlaczego to ważne
Śledzenie zwrotów pomaga zrozumieć problemy z jakością produktów i sprawność procesu logistyki zwrotnej. Rozpoczyna nowy podproces obejmujący kontrolę, ponowne przyjęcie na stan lub utylizację.
Skąd pobrać
W tabeli InventTrans tworzona jest jawna transakcja z dodatnią ilością, powiązana z autoryzacją zwrotu materiału (RMA) lub zamówieniem zwrotu.
Rejestrowanie
Zidentyfikuj transakcje w InventTrans powiązane z zamówieniem zwrotu, które ponownie wprowadza zwróconą partię do zapasów.
Typ zdarzenia
explicit
|
|||
|
Utworzono dziennik inwentaryzacji
|
To działanie oznacza rozpoczęcie liczenia zapasów dla określonej partii lub lokalizacji. Jest rejestrowane jako jawne zdarzenie w chwili utworzenia przez użytkownika dziennika inwentaryzacji. | ||
|
Dlaczego to ważne
Oznacza rozpoczęcie inwentaryzacji. Czas trwania i częstotliwość liczenia pomagają ocenić nakład pracy operacyjnej oraz działania na rzecz dokładności stanów magazynowych.
Skąd pobrać
Rejestrowane podczas tworzenia rekordu w InventJournalTable z typem dziennika „Counting”.
Rejestrowanie
W przypadku dzienników inwentaryzacyjnych należy użyć znacznika czasu utworzenia rekordu nagłówka w InventJournalTable.
Typ zdarzenia
explicit
|
|||
|
Utworzono zadanie odkładania
|
Oznacza, że system wygenerował dla pracownika magazynu instrukcje przeniesienia przyjętych zapasów ze strefy przyjęć lub buforowej do miejsca składowania. Zdarzenie jest rejestrowane po utworzeniu nowego wpisu „pracy” w systemie Warehouse Management System (WMS). | ||
|
Dlaczego to ważne
To początek fizycznego procesu odkładania. Analiza czasu od przyjęcia do tego momentu może ujawnić opóźnienia systemowe lub związane z planowaniem.
Skąd pobrać
W tabeli WHSWorkTable tworzony jest nowy wpis z typem zlecenia pracy „Put-away”. Po przyjęciu towaru zdarzenie jest wyzwalane automatycznie na podstawie dyrektyw lokalizacyjnych.
Rejestrowanie
Zarejestruj znacznik czasu utworzenia wpisu w tabeli WHSWorkTable, w którym typ zlecenia pracy to „Put-away”.
Typ zdarzenia
explicit
|
|||
|
Utworzono zlecenie kontroli jakości
|
To moment, w którym partia zapasów zostaje automatycznie lub ręcznie wstrzymana do kontroli jakości po przyjęciu. Zdarzenie jest rejestrowane po utworzeniu wpisu w tabeli zleceń kontroli jakości, powiązanego z dokumentem źródłowym, na przykład zamówieniem zakupu. | ||
|
Dlaczego to ważne
Śledzenie utworzenia zleceń kontroli jakości pozwala analizować, jak długo zapasy pozostają w statusie ograniczonej dostępności lub „wstrzymane”, co wpływa na możliwość realizacji zamówień.
Skąd pobrać
Zdarzenie jest generowane w tabeli InventQualityOrderTable. Wyzwalają je powiązania kontroli jakości skonfigurowane dla produktów, dostawców lub procesów produkcyjnych.
Rejestrowanie
Zarejestruj znacznik czasu utworzenia wpisu w tabeli InventQualityOrderTable dla danej partii zapasów.
Typ zdarzenia
explicit
|
|||
|
Zakończono pakowanie
|
Oznacza zakończenie pakowania skompletowanych produktów do pojemnika lub paczki przeznaczonej do wysyłki. Można o tym wnioskować na podstawie zamknięcia pojemnika w interfejsie stanowiska pakowania lub aktualizacji statusu wysyłki. | ||
|
Dlaczego to ważne
To ważny etap realizacji zamówienia. Śledzenie jego zakończenia pomaga ocenić sprawność stanowiska pakowania i jego wpływ na łączny czas wysyłki.
Skąd pobrać
Można o tym wnioskować na podstawie WHSContainerTable, gdy status pojemnika zmienia się na „Closed”, lub na podstawie zmiany statusu wysyłki w WHSShipmentTable.
Rejestrowanie
Zapisz znacznik czasu zmiany statusu na „Closed” w rekordzie WHSContainerTable powiązanym z daną partią.
Typ zdarzenia
inferred
|
|||
|
Złomowano zapas
|
Oznacza formalną utylizację lub spisanie partii towaru z powodu upływu terminu ważności, uszkodzenia lub utraty przydatności. Zdarzenie jest rejestrowane po zaksięgowaniu dziennika korekt stanu magazynowego z kodem przyczyny dotyczącym złomowania. | ||
|
Dlaczego to ważne
To zdarzenie oznacza stratę lub zakończenie cyklu. Analiza złomowanych zapasów pomaga określić skalę strat, wykryć produkty podatne na utratę przydatności i usprawnić planowanie zapasów.
Skąd pobrać
Po zaksięgowaniu dziennika magazynowego typu „Profit/Loss” lub dziennika inwentaryzacyjnego dotyczącego złomowania w tabeli InventTrans tworzona jest jawna transakcja z ujemną ilością.
Rejestrowanie
Zidentyfikuj transakcje z ujemną ilością w InventTrans, pochodzące z zaksięgowania dziennika magazynowego z kodem przyczyny złomowania.
Typ zdarzenia
explicit
|
|||
Instrukcje ekstrakcji danych
Gotowi do rozpoczęcia?
Skorzystaj z tego szablonu, aby rozpocząć analizę procesu zarządzania zapasami. Wykryj nieefektywności i usprawnij operacje, opierając się na danych.
Usprawnij zarządzanie zapasami i przyspiesz przepływ towarów
Skróć cykl obrotu zapasami o 30% i popraw wskaźniki realizacji zamówień.
Karta kredytowa nie jest wymagana. Konfiguracja zajmuje kilka minut.