> Ciągłe doskonalenie procesów > Zarządzanie zapasami > SAP ECC

Usprawnij zarządzanie zapasami

Optymalizacja zapasów w SAP ECC: przewodnik w 6 krokach

Pobierz szablon danych

Zarządzanie zapasami

SAP ECC

Wybierz proces

Wybierz proces, aby kontynuować pracę w połączonym obszarze roboczym.

Dostępne procesy

Dostępne systemy

Wyzwania(11)Cele(11)6 kroków Podgląd Wyniki Dane FAQ(5)

Usprawnij zarządzanie zapasami w SAP ECC i zwiększ wydajność magazynu

Zarządzanie zapasami bywa złożone, co prowadzi do ukrytych kosztów i utraconych możliwości. Nasza platforma pomaga wykrywać wąskie gardła przy przyjęciu towarów, odkładaniu ich do magazynu i przesunięciach zapasów. Dzięki tym informacjom można ograniczyć braki towarów, obniżyć koszty utrzymania zapasów i usprawnić realizację zamówień.

Pobierz gotowy szablon danych i poznaj częste wyzwania, które utrudniają osiągnięcie celów efektywnościowych. Skorzystaj z planu doskonalenia w sześciu krokach oraz przewodnika po szablonie danych, aby usprawnić operacje.

Pokaż szczegółowy opis

Dlaczego optymalizacja zarządzania zapasami w SAP ECC ma znaczenie

Zarządzanie zapasami w SAP ECC obejmuje wiele transakcji, przemieszczeń i osób, dlatego łatwo o nieefektywności. Ich skutki szybko przekładają się na finanse firmy: rosną koszty utrzymania nadmiernych zapasów, braki towarów oznaczają utraconą sprzedaż, a opóźnienia zakłócają pracę całego łańcucha dostaw. Mogą też pojawić się kary za niezgodność z przepisami. Usprawnienie zarządzania zapasami to nie tylko większa wydajność. To także wyższa rentowność, lepsza obsługa klientów i sprawniejszy przebieg operacji. SAP ECC, jako system ewidencji, dostarcza danych potrzebnych do optymalizacji procesu zarządzania zapasami, poprawy wyników operacyjnych i utrzymania przewagi konkurencyjnej.

Jak process mining pomaga usprawnić zarządzanie zapasami

Process mining pozwala analizować i usprawniać rzeczywisty przebieg procesów zarządzania zapasami w SAP ECC. Zamiast opierać się na założeniach lub pojedynczych relacjach, analizuje dane o zdarzeniach z tabel SAP ECC, takich jak MSEG, MKPF i MARD. Dzięki temu można prześledzić pełny cykl życia każdej partii zapasów: od przyjęcia towaru, przez kontrolę jakości, składowanie, przemieszczenia wewnętrzne i korekty, aż po wydanie lub zużycie. Analiza tych zdarzeń pokazuje, gdzie powstają wąskie gardła, w których miejscach proces odbiega od przyjętych procedur i co niepotrzebnie wydłuża jego przebieg. Pozwala też zobaczyć rzeczywisty proces od początku do końca i podejmować decyzje na podstawie danych, aby skrócić czas zarządzania zapasami i poprawić wyniki.

Obszary do usprawnienia widoczne w process mining

Analiza process mining procesów zarządzania zapasami w SAP ECC często wskazuje kilka obszarów, które warto zoptymalizować:

Przyjęcie i składowanie towarów: Można wykryć opóźnienia między przyjęciem towaru a zakończeniem jego składowania oraz ustalić ich przyczyny. Ułatwia to usprawnienie przyjęć w magazynie i szybsze udostępnianie zapasów.
Logistyka wewnętrzna i przemieszczanie zapasów: Analiza rzeczywistych tras i czasu przemieszczeń może ujawnić zbędne transfery, nieoptymalne rozmieszczenie zapasów oraz problemy z kompletacją i pakowaniem. Dzięki temu można ograniczyć niepotrzebną obsługę towarów i związane z nią koszty.
Dokładność ewidencji i korekty zapasów: Można ustalić przyczyny częstych korekt i rozbieżności. Odtworzenie sekwencji zdarzeń prowadzących do korekt pomaga usprawnić inwentaryzację ciągłą, poprawić dokładność danych i ograniczyć odpisy.
Zgodność i ograniczanie ryzyka: Można sprawdzić, czy procesy zarządzania zapasami są zgodne z politykami wewnętrznymi i przepisami. Process mining wskazuje przypadki pomijania lub nieprzestrzegania procedur, co pomaga wzmocnić kontrole i ograniczyć ryzyko niezgodności.
Wykorzystanie zasobów i powierzchni magazynowej: Analiza wąskich gardeł i przestojów pomaga lepiej wykorzystać powierzchnię magazynu i pracę personelu, zwiększyć przepustowość oraz ograniczyć koszty operacyjne związane z zarządzaniem zapasami.

Mierzalne wyniki i korzyści dla firmy

Optymalizacja zarządzania zapasami w SAP ECC na podstawie analiz process mining przynosi konkretne, mierzalne korzyści:

Niższe koszty utrzymania zapasów: Wykrycie i ograniczenie nadmiernych zapasów oraz optymalizacja uzupełniania zapasów pozwalają zmniejszyć koszty ich utrzymywania.
Mniej braków towarów: Lepsze zrozumienie przepływu zapasów ułatwia przewidywanie braków i zapobieganie im. Towary są dostępne wtedy, gdy są potrzebne, co poprawia obsługę klientów.
Szybsza realizacja zamówień: Sprawniejsze przyjęcie, składowanie i kompletacja towarów skracają czas realizacji zamówień i poprawiają terminowość dostaw.
Dokładniejsza ewidencja zapasów: Lepszy wgląd w przemieszczenia zapasów i przyczyny korekt pozwala dokładniej określać ich poziom, lepiej planować i ograniczać rozbieżności finansowe.
Większa wydajność operacyjna: Automatyzacja zadań ręcznych, ograniczenie poprawek i optymalizacja przepływu pracy w SAP ECC mogą zwiększyć wydajność magazynu i obniżyć koszty operacyjne.

Jak rozpocząć optymalizację zapasów

Process mining w obszarze zarządzania zapasami w SAP ECC pozwala przejść od reagowania na problemy do ich systematycznego wykrywania i rozwiązywania. Dostarcza informacji potrzebnych, by usprawnić operacje związane z zapasami i lepiej wykorzystać je w realizacji celów firmy. Regularne monitorowanie i doskonalenie procesów pomaga zwiększać wydajność, ograniczać koszty i lepiej dopasować SAP ECC do potrzeb firmy. Warto zacząć od analizy, która pokaże, gdzie można usprawnić zarządzanie zapasami, obniżyć koszty i poprawić zgodność.

Zarządzanie zapasami Kontrola zapasów Operacje magazynowe Optymalizacja łańcucha dostaw Ograniczanie braków towaru Wydajność logistyki Gospodarka materiałowa Przyjęcie towaru Realizacja zamówień Zarządzanie zapasami Kontrola zapasów Poziom zapasów

Typowe problemy i wyzwania

Wskaż wyzwania, które Państwa dotyczą

Towary często z opóźnieniem trafiają ze strefy przyjęć do docelowych miejsc składowania. Powoduje to zatory, ogranicza dostępną przestrzeń przyjęć i zwiększa ryzyko uszkodzenia lub zagubienia towaru. Obniża też wydajność magazynu i wydłuża czas oczekiwania na udostępnienie zapasów w SAP ECC. ProcessMind analizuje czas od zdarzenia „Zarejestrowano przyjęcie towaru” do „Zakończono składowanie” dla każdej partii zapasów. Wskazuje konkretne wąskie gardła i wzorce opóźnień, na przykład związane z lokalizacją magazynową, kategorią SKU lub grupą użytkowników. Dzięki temu można precyzyjnie usprawnić procesy zarządzania zapasami w SAP ECC.

W SAP ECC regularnie trzeba korygować ilości zapasów, co wskazuje na rozbieżności między stanem fizycznym a danymi w systemie. Utrudnia to ustalenie rzeczywistego poziomu zapasów, pogarsza planowanie, może prowadzić do braków lub nadmiernych zapasów, a także pochłania czas i zasoby potrzebne na ręczne uzgadnianie danych. ProcessMind śledzi zdarzenia od „Rozpoczęto inwentaryzację” do „Skorygowano rozbieżność w zapasach” i pokazuje, gdzie oraz kiedy najczęściej występują rozbieżności w poszczególnych partiach. Wskazuje też czynniki, które mogą mieć na nie wpływ, takie jak lokalizacja magazynowa, użytkownik czy kategoria SKU, pomagając poprawić dokładność ewidencji zapasów.

Przemieszczanie zapasów między miejscami składowania, lokalizacjami lub typami magazynu często przebiega powoli i nieefektywnie. Długi czas transportu wewnętrznego oznacza straty czasu pracy, niewykorzystaną przestrzeń i opóźnienia w udostępnianiu towarów do kompletacji lub zużycia. Zwiększa też koszty operacyjne w SAP ECC. ProcessMind pokazuje pełną drogę każdej partii zapasów na podstawie zdarzeń „Przemieszczono zapas wewnętrznie” oraz atrybutów „Lokalizacja magazynowa” i „Miejsce składowania”. Ujawnia zawiłe trasy, zbędne transfery i wąskie gardła, co pozwala usprawnić przepływ zapasów w SAP ECC.

Partie zapasów często długo pozostają w statusie kontroli jakości, przez co nie można ich składować ani zużywać. Blokuje to wartościowe zapasy, zajmuje potrzebną przestrzeń w strefie przyjęć i może opóźniać produkcję lub realizację zamówień, zakłócając przepływ towarów w SAP ECC. ProcessMind odwzorowuje cykl życia każdej partii, analizując czas od „Zarejestrowano przyjęcie towaru” do „Przeprowadzono kontrolę jakości”, a następnie do „Rozpoczęto składowanie”. Pokazuje, które kategorie SKU lub dostawcy wiążą się z najdłuższymi opóźnieniami kontroli, wskazując możliwości usprawnienia zarządzania zapasami i kontroli jakości w SAP ECC.

Kompletacja i pakowanie towarów do wysyłki często przebiegają z opóźnieniami i nieefektywnie. Wydłuża to dostawy i obniża zadowolenie klientów, zwiększa koszty pracy oraz może prowadzić do niedotrzymania terminów wysyłki. W efekcie spada skuteczność realizacji zamówień w SAP ECC. ProcessMind analizuje czas od „Rozpoczęto kompletację” do „Zakończono pakowanie” dla partii zapasów powiązanych z zamówieniami sprzedaży. Wskazuje wąskie gardła związane z konkretną lokalizacją magazynową lub użytkownikiem wykonującym czynność, co pomaga usprawnić workflow i lepiej przydzielać zasoby w procesie zarządzania zapasami w SAP ECC.

Znaczna część zapasów jest regularnie utylizowana z powodu utraty przydatności, uszkodzeń lub upływu terminu ważności. Oznacza to bezpośrednie straty finansowe i więcej odpadów, a także może wskazywać na problemy z planowaniem popytu, warunkami składowania lub przestrzeganiem zasady FIFO w zarządzaniu zapasami w SAP ECC. ProcessMind śledzi cykl życia partii zapasów zakończonych zdarzeniem „Zutylizowano zapas”. Analizuje zależności między utylizacją a terminem ważności, kategorią SKU lub lokalizacją magazynową, pomagając ustalić przyczyny nadmiernych strat i ograniczyć koszty utrzymania zapasów w SAP ECC.

Firmom trudno dokładnie odtworzyć pełną drogę konkretnych partii zapasów od przyjęcia do wydania. Brak przejrzystości utrudnia wycofywanie produktów, prowadzenie ścieżki audytu i sprawne zarządzanie zapasami, zwiększając ryzyko niezgodności i nieefektywności operacyjnych w SAP ECC. ProcessMind pokazuje pełny przebieg każdej partii zapasów na podstawie zarejestrowanych czynności, zmian lokalizacji magazynowej i typów transakcji. Zapewnia wgląd w cały cykl życia partii, ułatwiając zachowanie identyfikowalności wymaganej ze względu na zgodność i przejrzystość operacji w SAP ECC.

Obsługa zwróconych towarów często wiąże się z opóźnieniami i błędami. Wydłuża to czas do ponownego wprowadzenia towaru do zapasów lub jego utylizacji. Zamraża kapitał w towarach, których nie można sprzedać, zajmuje miejsce w magazynie i frustruje klientów oczekujących na zwrot pieniędzy lub wymianę. Pogarsza to jakość obsługi w SAP ECC. ProcessMind analizuje czynność „Przetworzono zwrot” dla poszczególnych partii zapasów. Wskazuje wąskie gardła w workflow obsługi zwrotów i opóźnienia między przyjęciem zwrotu a jego rozstrzygnięciem, dostarczając informacji potrzebnych do usprawnienia tego procesu w SAP ECC.

Obecny układ fizyczny lub logiczne przypisanie miejsc składowania i lokalizacji może powodować zbyt długie trasy albo nieefektywne wykorzystanie przestrzeni. Zwiększa to koszty pracy, wydłuża składowanie i kompletację oraz ogranicza przepustowość, obniżając wydajność magazynu w SAP ECC. ProcessMind odwzorowuje trasy partii zapasów między miejscami składowania i lokalizacjami magazynowymi. Wizualizacja przemieszczeń ujawnia nieoptymalne trasy i zatory, co pomaga usprawnić układ magazynu i strategię składowania w SAP ECC.

Braki towarów zdarzają się często, mimo że zapasy są dostępne. Przyczyną może być niewystarczający wgląd w dostępne ilości lub nieaktualne dane w systemie. Prowadzi to do utraconej sprzedaży, kosztownego przyspieszania dostaw i niezadowolenia klientów, obniżając przychody oraz wydajność operacyjną w SAP ECC. ProcessMind analizuje zdarzenia „Zarejestrowano wydanie towaru” dla partii zapasów i sprawdza, czy po nich następują pilne ponowne zamówienia lub anulowania. Łącząc dane o przemieszczeniach i rozbieżnościach, pomaga ustalić przyczyny słabej widoczności zapasów i zapobiegać ich brakom w SAP ECC.

Zasady rotacji zapasów, takie jak FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło) lub LIFO (ostatnie weszło, pierwsze wyszło), nie zawsze są przestrzegane. Może to prowadzić do przeterminowania towarów, większych odpisów lub niezgodności z przepisami, zwłaszcza w przypadku produktów łatwo psujących się lub wrażliwych na upływ czasu w SAP ECC. ProcessMind śledzi terminy ważności i zdarzenia „Zarejestrowano wydanie towaru” dla każdej partii. Wskazuje przypadki, w których starsze zapasy, według daty przyjęcia lub terminu ważności, nie są wydawane przed nowszymi. Ułatwia to wykrywanie odstępstw od przyjętych zasad rotacji i poprawę zgodności w zarządzaniu zapasami w SAP ECC.

Typowe cele

Określ, jak wygląda sukces

Celem jest skrócenie czasu przenoszenia towarów ze strefy przyjęć do wyznaczonych miejsc składowania w SAP ECC. Szybsze składowanie zapobiega powstawaniu wąskich gardeł, zwalnia doki przyjęć i wcześniej udostępnia zapasy do realizacji zamówień. Poprawia tym samym wydajność magazynu i ogranicza koszty operacyjne. ProcessMind analizuje dzienniki zdarzeń związane z przyjęciem i zakończeniem składowania, aby ustalić przyczyny opóźnień. Wskazuje nieefektywne trasy, problemy z przydziałem zasobów i niestandardowe kroki, co pozwala podjąć ukierunkowane działania i potencjalnie skrócić czas składowania o 20–30%.

Celem jest ograniczenie różnic między fizycznym stanem zapasów a danymi w SAP ECC. Częste rozbieżności prowadzą do nieprawidłowych stanów magazynowych, utrudniają planowanie i mogą powodować braki lub nadmierne zapasy. Wymagają też kosztownego uzgadniania danych, co wpływa na dokładność finansową i zadowolenie klientów. ProcessMind wskazuje miejsca w cyklu życia zapasów, od przyjęcia towaru po korekty, w których pojawiają się rozbieżności. Wizualizuje odstępstwa od standardowego przebiegu procesu i częste korekty, pomagając wykryć problemy systemowe i ograniczyć liczbę błędów o 15–25%.

Celem jest usprawnienie przemieszczania zapasów w magazynie, na przykład między miejscami składowania lub strefami. Optymalizacja tras ogranicza czas transportu, koszty pracy i ryzyko uszkodzenia towarów, poprawiając wydajność magazynu oraz przepływ materiałów w SAP ECC. ProcessMind odwzorowuje wszystkie zdarzenia „Przemieszczono zapas wewnętrznie”, pokazując rzeczywiste trasy na tle tras planowanych lub optymalnych. Wskazuje niepotrzebnie długie drogi, częste przemieszczanie w obie strony i zatłoczone obszary. Dane te pomagają zmienić układ magazynu i usprawnić przepływ towarów nawet o 30%.

Celem jest skrócenie czasu, przez który zapasy po przyjęciu czekają na kontrolę jakości lub są jej poddawane. Krótszy cykl kontroli pozwala szybciej skierować towary do składowania lub zużycia, ogranicza koszty utrzymania zapasów i ułatwia terminowe zaspokojenie popytu. Zwiększa też elastyczność łańcucha dostaw. ProcessMind śledzi partie zapasów od zdarzenia „Zarejestrowano przyjęcie towaru” przez „Przeprowadzono kontrolę jakości” i kolejne czynności. Wykrywa wąskie gardła, takie jak brak dostępnych zasobów lub opóźnienia wynikające z sekwencyjnego przebiegu kontroli. Przeprojektowanie procesu może skrócić czas kontroli o 10–20%.

Celem jest skrócenie czasu od „Rozpoczęto kompletację” do „Zakończono pakowanie” partii zapasów w SAP ECC. Szybsza kompletacja i pakowanie poprawiają terminowość realizacji zamówień, obniżają koszty pracy i zwiększają zadowolenie klientów. Ma to szczególne znaczenie przy dostawach, w których liczy się czas. Analiza kolejności i czasu trwania czynności „Rozpoczęto kompletację”, „Zakończono kompletację” i „Zakończono pakowanie” pozwala ProcessMind wykryć nieefektywności w realizacji zamówień. Wskazuje nieoptymalne trasy, ograniczenia zasobów i niestandardowe praktyki, które spowalniają pracę. Dzięki temu można skrócić czas realizacji o 15–25%.

Celem jest ograniczenie kosztów związanych z utylizacją uszkodzonych, przeterminowanych lub przestarzałych zapasów w SAP ECC. Mniejsze koszty utylizacji poprawiają rentowność, ograniczają ilość odpadów i mogą świadczyć o lepszym zarządzaniu zapasami oraz prognozowaniu popytu. ProcessMind śledzi partie zapasów od zdarzenia „Zarejestrowano przyjęcie towaru” do „Zutylizowano zapas”. Wskazuje wzorce i przyczyny utylizacji, takie jak długie składowanie w określonych lokalizacjach, problemy z jakością lub upływ terminu ważności. Taki wgląd może pomóc ograniczyć liczbę przypadków utylizacji nawet o 20%.

Celem jest usprawnienie śledzenia wszystkich przemieszczeń i zmian statusu poszczególnych partii zapasów w całym cyklu ich życia w SAP ECC. Lepsza identyfikowalność ma znaczenie dla kontroli jakości, zarządzania wycofaniami produktów, zgodności z przepisami i prawidłowej wyceny zapasów. Zapewnia też pełną przejrzystość. ProcessMind pokazuje pełną drogę każdej partii jako case, uwzględniając typowe czynności oraz zmiany lokalizacji magazynowej i statusu zapasów. Ułatwia szybkie wykrycie luk w śledzeniu lub nieautoryzowanych przemieszczeń, wspierając pełną integralność i identyfikowalność danych.

Celem jest szybsza i sprawniejsza obsługa zwrotów w SAP ECC. Usprawniony proces skraca czas ponownego wprowadzenia zwróconych towarów do zapasów lub podjęcia decyzji o ich dalszym przeznaczeniu, ogranicza nakład pracy administracyjnej i poprawia zadowolenie klientów dzięki szybszym zwrotom pieniędzy lub wymianom. ProcessMind analizuje kolejność i czas trwania czynności związanych z obsługą zwrotów, od ich rozpoczęcia do rozstrzygnięcia. Wskazuje opóźnienia, pętle poprawek i zbędne kroki, pomagając skrócić cały cykl obsługi zwrotu o 15–20% i lepiej wykorzystać zasoby.

Celem jest efektywniejsze wykorzystanie dostępnej powierzchni magazynowej zarejestrowanej w modułach zarządzania zapasami SAP ECC. Lepsze wykorzystanie miejsca ogranicza potrzebę zwiększania pojemności magazynu, obniża koszty utrzymania zapasów i ułatwia dostęp do towarów, poprawiając wydajność operacyjną. ProcessMind analizuje zdarzenia „Zakończono składowanie” i „Przemieszczono zapas wewnętrznie” wraz z atrybutami lokalizacji magazynowej i miejsca składowania. Może ujawnić niewykorzystane obszary, nieefektywne strategie składowania lub częste zmiany rozmieszczenia wskazujące na błędne początkowe umiejscowienie towarów. Pozwala to zwiększyć efektywność wykorzystania przestrzeni o 10–15%.

Celem jest wyeliminowanie lub znaczne ograniczenie sytuacji, w których brakuje zamówionych zapasów, co prowadzi do utraconej sprzedaży lub opóźnień w produkcji. Zapobieganie brakom pozwala utrzymać ciągłość operacji, zadowolenie klientów i ograniczyć koszty pilnych zakupów, zwiększając niezawodność łańcucha dostaw. ProcessMind analizuje cały cykl życia zapasów i szuka przyczyn braków, porównując zdarzenia „Zarejestrowano wydanie towaru” z rzeczywistym stanem zapasów i wzorcami zużycia. Wskazuje procesy lub opóźnienia prowadzące do krytycznie niskiego poziomu zapasów, co pozwala podjąć działania z wyprzedzeniem i potencjalnie ograniczyć braki o 20% lub więcej.

Celem jest zapewnienie, że zapasy, zwłaszcza towary łatwo psujące się lub wrażliwe na upływ czasu, są przemieszczane i wydawane zgodnie z ustalonymi zasadami, takimi jak FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło) w SAP ECC. Przestrzeganie tych zasad zapobiega przestarzałości towarów, ogranicza straty i pomaga utrzymać ich jakość, szczególnie w przypadku produktów z terminem ważności. ProcessMind śledzi terminy ważności i zdarzenia „Zarejestrowano wydanie towaru” dla każdej partii. Pokazuje odstępstwa od FIFO i innych zasad rotacji, wskazując przypadki, w których starsze zapasy pozostają w magazynie, a wydawane są nowsze. Pomaga to osiągnąć niemal pełną zgodność z zasadami i ograniczyć koszty strat.

6 kroków do usprawnienia zarządzania zapasami

Pobierz szablon

Wyeksportuj dane

Prześlij zbiór danych

Przeanalizuj proces

Wprowadź usprawnienia

Monitoruj proces

Pobierz szablon

Co zrobić

Pobierz gotowy szablon Excel do analizy process mining procesu zarządzania zapasami. Zawiera wszystkie wymagane pola danych dla SAP ECC.

Zobacz przewodnik po szablonie danych Pobierz szablon

Dlaczego to ważne

Ustandaryzowany szablon pomaga zebrać właściwe dane w odpowiednim formacie, usprawnia analizę i ogranicza problemy z jakością danych.

Oczekiwany rezultat

Gotowy szablon Excel dostosowany do danych o zarządzaniu zapasami w SAP ECC.

CO ZYSKACIE

Poznajcie przepływ zapasów i zwiększcie efektywność

ProcessMind pokazuje rzeczywisty przebieg zarządzania zapasami w SAP ECC za pomocą czytelnych wizualizacji i analiz opartych na danych. Pozwala prześledzić każdy etap, wykryć nieefektywności i ustalić, jak je ograniczyć.

Wizualizujcie rzeczywisty przebieg przyjęcia towarów i odkładania ich do magazynu.
Wykrywajcie ryzyko braków towarów i ukryte koszty utrzymania zapasów.
Porównujcie efektywność magazynów w różnych zakładach.
Ustalajcie przyczyny opóźnień w przesunięciach zapasów.

Discover your actual process flow

Identify bottlenecks and delays

Analyze process variants

Design your optimized process

TYPOWE REZULTATY

Wymierne usprawnienia w zarządzaniu zapasami

Poniższe rezultaty pokazują mierzalne korzyści osiągane przez organizacje, które usprawniają procesy zarządzania zapasami. Process mining pomaga im wykrywać i usuwać nieefektywności w SAP ECC. Wskazanie wąskich gardeł i luk w zgodności przekłada się na usprawnienia operacyjne.

0 %

Szybsze odkładanie towaru

Skrócenie średniego czasu cyklu

Process mining wskazuje wąskie gardła i powtórną pracę przy odkładaniu towaru. Dzięki temu można skrócić czas potrzebny na umieszczenie towaru w magazynie i udostępnienie go do realizacji zamówień.

0 %

Niższe koszty rozbieżności

Ograniczenie kosztów korekt zapasów

Ustalenie przyczyn rozbieżności w zapasach pozwala ograniczyć ręczne korekty, audyty i związane z nimi straty finansowe.

0 %

Szybsze kompletowanie i pakowanie

Skrócenie czasu cyklu

Wizualizacja tras kompletacji i pakowania pomaga wykryć nieoptymalne ścieżki oraz opóźnienia. Pozwala znacznie skrócić czas od utworzenia zamówienia do wysyłki.

0 %

Lepsza zgodność

Większa zgodność z zasadami rotacji zapasów

Process mining pokazuje, jak faktycznie przemieszczają się zapasy. Ułatwia kontrolę zgodności z zasadami FIFO/FEFO i ogranicza ryzyko niezgodności oraz potencjalnych odpisów.

0 %

Mniej odpisów zapasów

Ograniczenie kosztów strat materiałowych

Poznanie odchyleń w procesie, które prowadzą do uszkodzenia, przestarzałości lub przeterminowania zapasów, pozwala wcześniej podjąć działania i ograniczyć kosztowne odpisy.

0 %

Mniej braków magazynowych

Mniej przypadków braku zapasów

Wykrywając przyczyny niedoborów, process mining pomaga lepiej ustalać poziomy zapasów i planować uzupełnienia. Dzięki temu produkty są dostępne, a zadowolenie klientów rośnie.

Wyniki zależą od specyfiki procesu, jakości danych i konfiguracji systemu. Podane wartości ilustrują typowe usprawnienia obserwowane we wdrożeniach dotyczących zarządzania zapasami.

Zalecane dane

Zacznijcie od najważniejszych atrybutów i działań, a następnie w razie potrzeby rozszerzcie zakres.

Pierwszy raz spotykają się Państwo z dziennikiem zdarzeń? Dowiedz się jak utworzyć dziennik zdarzeń na potrzeby process mining.

Atrybuty

Najważniejsze dane do zebrania na potrzeby analizy

Unikalny identyfikator określonej ilości produktu, utworzony z numeru materiału i numeru partii. Służy jako główny identyfikator sprawy.

Dlaczego to ważne

To podstawowy identyfikator, który łączy powiązane zdarzenia dotyczące ruchu zapasów w jedną sprawę procesową i umożliwia analizę od początku do końca.

Nazwa czynności biznesowej wykonanej w określonym momencie dla partii zapasów, np. „Zaksięgowano przyjęcie towaru” lub „Zakończono kompletację”.

Dlaczego to ważne

Określa kroki procesu, dzięki czemu można odkrywać i analizować rzeczywisty przepływ zapasów oraz ich cykl życia.

Znacznik czasu wskazujący, kiedy wystąpiła czynność.

Dlaczego to ważne

Zapewnia chronologiczną kolejność zdarzeń, niezbędną do obliczania czasu trwania, analizy wyników i odkrywania przebiegu procesu.

Unikalny identyfikator obsługiwanego produktu lub materiału.

Dlaczego to ważne

Umożliwia analizę na poziomie produktu i pomaga ustalić, które materiały wiążą się z nieefektywnością procesu lub kosztami.

Identyfikator zakładu lub obiektu, w którym nastąpiło przemieszczenie zapasów.

Dlaczego to ważne

Umożliwia porównywanie wyników i analizę przyczyn źródłowych w różnych lokalizacjach i obiektach.

Określony obszar w zakładzie, w którym przechowywane są zapasy.

Dlaczego to ważne

Dostarcza szczegółowych danych o lokalizacji zapasów w zakładzie, co pozwala analizować przemieszczenia wewnętrzne i wąskie gardła w składowaniu.

Kod SAP określający rodzaj przemieszczenia zapasów.

Dlaczego to ważne

To techniczny kod określający cel biznesowy transakcji dotyczącej zapasów i dostarczający niezbędnego kontekstu do analizy.

Ilość materiału objętego transakcją, przeliczona na podstawową jednostkę miary.

Dlaczego to ważne

Określa fizyczny wolumen każdego ruchu, niezbędny do analizy wpływu, obliczania przepustowości i oceny kosztów.

Działania

Kroki procesu do monitorowania i optymalizacji

Oznacza pierwsze przyjęcie partii zapasów do magazynu. Zdarzenie jest rejestrowane w chwili utworzenia dokumentu materiałowego z rodzajem ruchu wskazującym przyjęcie towaru, na przykład z zamówienia zakupu lub zlecenia produkcyjnego.

Dlaczego to ważne

To główne zdarzenie rozpoczynające cykl życia partii zapasów. Analiza czasu od tego zdarzenia do kolejnych czynności, takich jak odłożenie towaru lub kontrola jakości, pozwala ocenić sprawność przyjęcia.

Oznacza zakończenie kontroli jakości i podjęcie decyzji o przyjęciu, odrzuceniu lub innym sposobie postępowania z partią zapasów. Zdarzenie zwalnia zapasy do nieograniczonego wykorzystania albo blokuje je do czasu dalszych działań.

Dlaczego to ważne

To ważny etap, od którego zależy dostępność zapasów w kolejnych procesach, takich jak odkładanie towaru lub produkcja. Opóźnienia na tym etapie tworzą poważne wąskie gardła.

Potwierdza zakończenie fizycznego odkładania towaru i umieszczenie partii zapasów w przypisanym miejscu składowania. Zdarzenie jest rejestrowane po potwierdzeniu powiązanego zlecenia transportowego w module Warehouse Management.

Dlaczego to ważne

Ten etap kończy proces przyjęcia i odkładania towaru, dzięki czemu partia może być wykorzystana w kolejnych procesach, na przykład przy kompletacji. Jest to punkt końcowy pomiaru czasu cyklu odkładania.

Księguje się dokument materiałowy, aby uzgodnić stan zapasów w ewidencji z wynikiem spisu fizycznego. Jest to jawne księgowanie finansowe, które koryguje ilość i wartość zapasów.

Dlaczego to ważne

Zdarzenie wskazuje nieścisłości w ewidencji zapasów, które mogą prowadzić do braków lub nadmiernych kosztów utrzymania zapasów. Analiza korekt pomaga poprawić dokładność ewidencji.

Potwierdza fizyczne pobranie partii zapasów z miejsca składowania. Zdarzenie jest rejestrowane po potwierdzeniu powiązanego zlecenia transportowego w module Warehouse Management.

Dlaczego to ważne

Ten etap kończy kompletację i umożliwia rozpoczęcie kolejnych czynności, takich jak pakowanie lub wydanie towaru. Jest niezbędny do analizy czasu cyklu kompletacji i wykrywania wąskich gardeł.

Partia zapasów zostaje formalnie wydana z magazynu, co zmniejsza stan zapasów. Zdarzenie jest rejestrowane w dokumencie materiałowym, na przykład przy wysyłce do klienta, wydaniu na zlecenie produkcyjne lub zużyciu wewnętrznym.

Dlaczego to ważne

To główne zdarzenie kończące cykl życia partii zapasów w przypadku prawidłowej realizacji. Jest ważne przy analizie rotacji zapasów, czasu realizacji zamówień i zgodności z zasadami rotacji.

Partia zapasów zostaje odpisana i usunięta ze stanu z powodu uszkodzenia, przestarzałości lub upływu terminu ważności. Jest to formalne księgowanie finansowe rejestrowane w dokumencie materiałowym z rodzajem ruchu złomowania.

Dlaczego to ważne

To niepomyślne zakończenie cyklu życia partii zapasów, oznaczające stratę finansową. Analiza złomowania pomaga ustalić przyczyny, takie jak niewłaściwa obsługa lub przeterminowanie zapasów, i ograniczyć straty.

FAQ

Często zadawane pytania

Jak process mining może usprawnić zarządzanie zapasami w SAP ECC?

Process mining pokazuje rzeczywisty przebieg procesów zarządzania zapasami i wskazuje wąskie gardła, takie jak powolne składowanie towarów lub nieefektywne przemieszczanie zapasów. Pomaga ustalić przyczyny problemów, na przykład częstych rozbieżności w ewidencji lub długiego oczekiwania na kontrolę jakości. Dzięki temu można podejmować decyzje na podstawie danych i optymalizować cały cykl życia zapasów.

Jakie dane z SAP ECC są potrzebne do analizy process mining zarządzania zapasami?

Do analizy process mining zarządzania zapasami potrzebne są zwykle dzienniki zdarzeń z odpowiednich tabel SAP ECC. Dane powinny obejmować identyfikatory zdarzeń, znaczniki czasu, nazwy czynności i identyfikatory case, na przykład numery partii zapasów. Często wykorzystuje się tabelę MSEG z dokumentami materiałowymi oraz LIPS z danymi dostaw.

Czy wdrożenie process mining dla zarządzania zapasami w SAP ECC jest skomplikowane?

Początkowe wyodrębnienie i przekształcenie danych wymaga pewnej wiedzy technicznej, ale nowoczesne narzędzia process mining upraszczają analizę. Wiele rozwiązań oferuje gotowe konektory i szablony dla SAP ECC, co ogranicza złożoność wdrożenia. Zamiast ręcznie analizować dane, można skupić się na automatycznym odkrywaniu przebiegu procesu i jego stałym monitorowaniu.

Jakich wyników i w jakim czasie można oczekiwać po projekcie process mining w obszarze zarządzania zapasami?

Pierwsze wyniki, takie jak mapy procesów i wskazanie wąskich gardeł, można często uzyskać w ciągu kilku tygodni od wyodrębnienia i załadowania danych. Pełne projekty optymalizacyjne, obejmujące rozwiązanie wykrytych problemów, mogą potrwać kilka miesięcy. Oczekiwane efekty to krótszy czas składowania, mniej rozbieżności w ewidencji i lepsze przestrzeganie zasad rotacji zapasów.

Czy process mining może wskazać konkretne wąskie gardła, takie jak powolne składowanie lub wysokie koszty utylizacji?

Tak. Process mining pomaga wskazać konkretne nieefektywności w procesach zarządzania zapasami i zmierzyć ich wpływ. Może pokazać skutki powolnego składowania, długiego oczekiwania na kontrolę jakości lub nadmiernych kosztów utylizacji. Odwzorowanie rzeczywistego przebiegu procesu pozwala ustalić, które kroki powodują opóźnienia lub straty.

Jakie zasoby techniczne są potrzebne do analizy process mining danych o zapasach z SAP ECC?

Potrzebny jest dostęp do systemu SAP ECC, aby wyodrębnić surowe dane z odpowiednich tabel, zwykle za pomocą eksportu danych lub bezpośredniego połączenia. Przydatne są umiejętności wyodrębniania i przekształcania danych, a czasem także znajomość zapytań SQL. Potrzebna jest również odpowiednia platforma process mining.

Jak jakość danych z SAP ECC wpływa na wyniki process mining?

Wyniki process mining są miarodajne tylko wtedy, gdy dane z SAP ECC są kompletne, poprawne i dobrej jakości. Brakujące lub niespójne dane o zdarzeniach mogą zniekształcić mapy procesów i utrudnić prawidłowe wskazanie wąskich gardeł. Dlatego warto sprawdzić integralność danych na etapie ich ekstrakcji i przygotowania.

Czy process mining pomaga kontrolować zgodność z zasadami rotacji zapasów?

Tak. Process mining pozwala śledzić przepływ poszczególnych partii zapasów i sprawdzać, czy przestrzegane są zasady rotacji, takie jak FIFO lub LIFO. Można wykryć przypadki, w których starsze zapasy nie są wydawane w pierwszej kolejności, oraz ocenić skalę niezgodności i ich skutki. Takie informacje pomagają usprawnić dyscyplinę operacyjną.

Optymalizacja zapasów w SAP ECC: skróćcie czas cyklu o 30%

Wykryjcie nieefektywności i przyspieszcie procesy związane z zapasami o 30%.

Rozpocznij okres próbny

Karta kredytowa nie jest wymagana. Konfiguracja zajmuje kilka minut.