サプライチェーン管理を改善する

プロセス最適化のための6つのステップ
サプライチェーン管理を改善する
サプライチェーン管理
任意のシステム

プロセスを選択

接続済みのワークスペースで作業を続けるには、プロセスを選択してください。

プロセスマイニングでサプライチェーンを変革

ProcessMindは、サプライチェーンに潜む非効率やボトルネックを明らかにします。プラットフォームが、不要な手戻りやコンプライアンス上の不備、業務コストや納期に影響する遅延を特定します。データを分析し、プロセスの効率化と全体的なパフォーマンスの向上につながる具体的なインサイトを提示します。

事前設定済みのデータテンプレートをダウンロードし、よくある課題に取り組んで、効率化の目標を達成しましょう。6段階の改善計画に沿って進め、データテンプレートガイドを参考に、業務を改善してください。

詳細を表示

変化の速い今日のグローバル経済では、サプライチェーン管理のプロセスを最適化することが事業の成功に欠かせません。しかし、需要の発生から調達、製造、倉庫保管、最終納品に至るまで、複雑に絡み合う業務には、多くの非効率が潜んでいます。複数のシステムに情報が分散し、全体を把握できない組織も少なくありません。その結果、情報が断片化し、問題が起きてから対応する状況に陥りがちです。ProcessMindは、特定のシステムだけでは見えない物流注文の流れ全体を明らかにします。さまざまな業務ツールのイベントデータを分析し、サプライチェーン業務の実際の進み方を再現します。隠れたボトルネック、定められた手順からの無許可の逸脱、不要な再作業を特定できます。遅延の発生箇所、リソースの偏り、コストの増加を正確に把握できるため、ERP、倉庫管理システム、その他のソースシステムのどこからデータを取得した場合でも、コンプライアンス上の問題、納品遅延、顧客の不満の根本原因を探ることができます。こうした情報をもとに、コストセンターだったサプライチェーンを戦略的な強みに変えるための判断が可能になります。

サプライチェーン管理の可能性を引き出すには、結果を報告するだけでなく、プロセスが実際にどう進んでいるかを深く理解する必要があります。ProcessMindでは、物流注文の各工程を実際の流れに沿って可視化し、リードタイム、在庫水準、業務コストに影響するプロセスのばらつきを特定できます。ワークフローを効率化し、重複する手順をなくし、貴重なリソースを消費してミスの原因にもなる手作業を自動化する機会も見つかります。頻繁に発生する経路と、それぞれのパフォーマンス指標を把握することで、ベストプラクティスを標準化し、サイクルタイムを短縮して、納期遵守率を大幅に高められます。プロセスデータの分析から得られるインサイトは、データに基づく意思決定に役立ちます。在庫管理の最適化、サプライヤーとの関係強化、そして顧客体験の向上につながります。利用している技術環境にかかわらず、サプライチェーン全体を見渡すことで、バリューチェーン全体に効果のある改善に取り組めます。

問題の特定にとどまらず、ProcessMindではプロセスのパフォーマンスに影響する理由も調べられます。個々のケースのバリアントをドリルダウンし、実際のプロセス実行と目標モデルを比較して、プロセス逸脱による財務的な影響を定量化できます。こうした詳細な把握は、混乱の予測、コンプライアンスリスクへの先回りした対応、市場の変化に応じたサプライチェーン戦略の継続的な見直しに役立ちます。リソースの実際の稼働状況を明らかにし、待機時間や過負荷を特定することで、より適切なリソース配分を支援します。推測に頼るのをやめ、データに裏付けられた具体的な改善案でサプライチェーンを変えてみませんか。導入は簡単です。直感的に操作できるプラットフォームは既存のデータソースと連携でき、詳細なデータテンプレートを使って、効率性、回復力、顧客重視を備えたサプライチェーンづくりを始められます。このテンプレートを使えば、ソースシステムからイベントログを簡単に抽出できます。現在のIT環境が複雑でも、すばやく設定し、早期に効果を確認できます。

サプライチェーン 物流 プロセスマイニング 効率 SCM 最適化 Compliance ボトルネック 自動化 注文履行 サプライチェーンの最適化 需要計画 サプライヤー業務

よくある問題と課題

影響している課題を特定

約束した納期を継続的に守れないと、顧客の不満を招き、ブランドの評判を損ない、契約上の違約金につながることもあります。こうした遅延は、注文処理の開始から最終輸送まで、受注から納品までの過程に潜む非効率が表面化したものです。

ProcessMindは、物流注文ごとの一連の流れを分析し、実際の納品日と希望納品日を比較します。倉庫保管、生産、出荷など、遅延の原因となっている工程を正確に特定できるため、根本原因に対処し、納期遵守パフォーマンスを大幅に高められます。

在庫の適正化は重要な課題です。在庫が過剰になると運転資金が拘束され、保管コストが増加します。一方、欠品は販売機会の損失や生産停止につながります。こうした問題は、需要のシグナルと実際のサプライチェーン業務とのずれから生じることが少なくありません。

ProcessMindは、調達、生産、販売のアクティビティをつなぎ、在庫の流れを明確にします。プロセスの遅延や需要予測の誤差が過剰在庫や欠品につながる仕組みを明らかにし、在庫水準をデータに基づいて最適化できるよう支援します。

サプライヤーが納期を守れなかったり、品質基準を満たせなかったりすると、生産計画に影響が広がり、顧客への注文も遅れます。客観的なデータがなければ、どのサプライヤーがどのような理由で大きな影響を与えているのかを特定するのは困難です。

ProcessMindは、発注書の発行から商品の受領まで、各発注書のライフサイクルを追跡し、データに基づくサプライヤーの評価を提示します。納品の遅れや不足がサプライチェーン全体に与える影響を数値で把握できるため、サプライヤーとの関係をより効果的に管理し、リスクを抑えられます。

運賃や物流費の増加は、利益率を直接押し下げます。こうしたコスト増は、輸送業者の選定が適切でないこと、非効率なルート、積載の集約不足、またはプロセスの前段階で発生した遅延を取り戻すための高額な緊急輸送などが原因となることがあります。

ProcessMindは、物流注文の実際の輸送アクティビティを分析し、ルート、輸送業者、輸送手段と納期やコストとの関係を明らかにします。積載を集約できる機会を見つけ、前工程のボトルネックが高額な緊急輸送につながる仕組みを示すことで、物流ネットワークの最適化に役立つインサイトを提供します。

倉庫でのピッキング、梱包、品質管理、生産など、注文処理の一部の工程が見えにくい停滞箇所となり、サプライチェーン全体の流れを遅らせることがあります。こうしたボトルネックはリードタイムを延ばし、全体の処理量を減らしますが、プロセスを詳しく分析しなければ特定が困難です。

ProcessMindは、物流注文の流れ全体を視覚的に示し、各アクティビティの所要時間と工程間の待ち時間を測定します。注文が滞留する場所と、大幅な遅延を引き起こす工程を正確に特定できるため、リソースを再配分し、業務の流れを整えて効率を高められます。

物流注文のライフサイクル全体を一元的に把握できなければ、サプライチェーンを先回りして管理することはできません。全体が見えないと、見落としが生じ、問題が起きてからの対応に追われ、遅延やコスト超過などの根本原因を特定しにくくなります。

ProcessMindは、ソースシステムのデータから物流注文ごとの実際の流れを再構成し、需要の発生から納品証明までを一元的に把握できるようにします。見落としをなくし、戦略的でデータに基づく意思決定に必要なインサイトをチームに提供します。

手作業のミス、注文処理の誤り、標準手順からの逸脱は、コストのかかる再作業や返品、リソースの浪費につながることがあります。こうした例外は業務の流れを妨げ、運用コストを増やし、誤出荷のたびに顧客の信頼を損ないます。

ProcessMindは、物流注文のライフサイクルにおけるプロセス逸脱、再作業のループ、よくあるエラー箇所を自動で特定し、影響を数値で示します。例外の発生頻度、影響、根本原因を明らかにすることで、プロセスの標準化、自動化の導入、コストのかかるミスの削減を支援します。

社内方針や外部規制を守れないと、多額の罰金、監査の不合格、評判の低下につながるおそれがあります。複雑なサプライチェーンでは、すべての注文が定められたコンプライアンス対応の経路をたどるようにすることは容易ではありません。

ProcessMindは、実行されたすべてのプロセスを、定義したコンプライアンスルールや標準業務手順と自動で照合します。承認手順の省略や無許可の変更などの逸脱を検出し、監査証跡を残すことで、コンプライアンスリスクへの先回りした対応を支援します。

一般的な目標

成功の基準を定義

希望納期までに納品できた注文の割合は、顧客満足度と業務の信頼性を測る重要な指標です。納期の約束を継続して守ることで、顧客の信頼を得られるほか、問い合わせを減らし、競争の激しい市場でブランドの評価を高められます。

ProcessMindは、ソースシステムのイベントデータを分析し、物流における受注から納品までのプロセスを一貫して可視化します。希望納期と実際の納品日を自動で比較し、遅延が出荷準備、生産、輸送のどこで発生しているか、その原因を特定します。これにより、納期遵守率の向上につながる改善策を講じられます。

顧客が注文してから商品を受け取るまでの時間を短縮することは、市場の変化への対応力と業務効率を高めるうえで重要です。サイクルタイムが短くなれば、運転資金の必要額を抑え、市場の変化にも迅速に対応できます。また、顧客体験の向上にもつながり、競争上の優位性を得られます。

ProcessMindは、ソースシステムを問わず、物流の受注プロセスに含まれる各工程の実際の所要時間を可視化します。サイクルタイムを延ばすボトルネック、手戻りの繰り返し、待ち時間を特定し、遅延の影響を数値で示します。これにより、時間短縮の効果が大きい領域に改善の取り組みを集中できます。

財務の健全性と業務の円滑な遂行には、在庫の適切な管理が欠かせません。在庫が過剰になると資金が滞留し、保管コストも増加します。一方、在庫が不足すると販売機会を逃し、生産の遅れにもつながります。在庫水準を最適化すれば、不要なコストを抑えながら顧客需要に応えられます。

ProcessMindは、在庫に関する判断や移動がサプライチェーン内の物流受注の流れに与える影響を分析します。在庫関連のアクティビティを出荷準備のサイクルやシステム上の実際の需要データと照合し、過剰在庫の削減、欠品の防止、在庫保有コストの削減につながる機会を見つけます。サービス水準を維持しながら改善を進められます。

安定して予測可能なサプライチェーンを実現するには、サプライヤーの信頼性が欠かせません。納期どおりに必要な数量が届けば、生産の中断を防ぎ、顧客への約束を守りやすくなります。また、緊急輸送や安全在庫にかかるコストも抑えられます。サプライヤーの優れたパフォーマンスは、オペレーショナルエクセレンスの基盤です。

ProcessMindは、システムのデータを使って入荷を追跡し、サプライヤーのパフォーマンスを物流の受注プロセスに結び付けます。入荷のアクティビティと発注日を照合して分析することで、納期遅延や要件不遵守が続くサプライヤーを特定できます。客観的なデータに基づき、連携の改善や戦略的パートナーシップの強化に取り組めます。

サプライチェーン全体で商品を移動させるためのコストを削減すれば、利益率と業務効率の向上に直結します。サービス水準を損なわずに、輸送ルートの見直し、貨物の集約、適切な輸送手段の選定を進めることで、財務面と環境面の目標達成にもつながります。

ProcessMindは、物流の受注プロセスにおける積み込み、輸送中、荷下ろしなどのアクティビティを分析します。非効率なルート、適切でない輸送手段、高額な緊急輸送への過度な依存を特定し、納品パフォーマンスに影響を与えずに物流コストを削減する機会を明らかにします。

商品のピッキングや梱包の誤りなど、受注処理のミスは返品や手戻りのコストを招き、顧客満足度を損ないます。ミスのない出荷準備を実現すれば、顧客に正しい商品を期日どおりに届けられ、ブランドへの信頼と物流業務全体の効率を高められます。

ProcessMindは、システムのデータを使い、注文の作成から出荷まで、出荷準備の各工程を詳細に追跡します。誤出荷につながるミスの発生箇所、プロセス逸脱、手戻りの繰り返しを明らかにします。こうしたパターンを可視化することで、是正措置を講じ、出荷準備のミスを大幅に減らすことを目指せます。

物流業務全体を一貫して把握することは、先を見越した意思決定とリスク低減に欠かせません。全体を可視化すれば、潜在的な問題を早期に見つけ、リソースを適切に配分し、戦略的な計画を立てやすくなります。問題が起きてから対応するのではなく、先回りした管理が可能になります。

ProcessMindは、システムごとに分断されたデータをつなぎ、物流の受注から納品までの流れを一貫したマップとして作成します。アクティビティとその順序、相互の依存関係が明らかになり、見えにくかった工程の発見、進捗のリアルタイムでの把握、業務をより適切に管理するための状況理解に役立ちます。

法令や社内規程を守ることは、罰則を避け、法的な立場を維持し、ブランドの評判を守るうえで重要です。サプライチェーンでコンプライアンスを先回りして管理すれば、法務・財務上のリスクを抑え、関係者との信頼関係を築けます。

ProcessMindは、あらかじめ定めたコンプライアンスルールや標準業務手順に照らして、プロセスの実行状況を監視します。品質チェックの省略や許可されていない工程などの逸脱を自動で示し、改ざんできない監査証跡を残します。基準の徹底、コンプライアンス上の不足の特定、サプライチェーン全体での要件遵守に役立ちます。

サプライチェーン管理を最適化する6つのステップ

1

データを接続

実施内容

ERP、WMS、TMSなどのサプライチェーンシステムから関連データを取り込み、網羅的なイベントログを作成します。アクティビティ、ケース、タイムスタンプが含まれていることを確認してください。

重要な理由

意味のあるプロセス分析には、完全で正確なデータ基盤が欠かせません。不完全または誤解を招くインサイトでは、効果的な改善につながりません。

期待される結果

プロセスマイニングに利用できる、統合済みで信頼性の高いデータセット

得られること

サプライチェーンの効率化につながる実態を把握

ProcessMindは、サプライチェーンが実際にどのように実行されているかを可視化し、納期やコストに影響する見えにくい非効率やばらつきを明らかにします。
  • サプライチェーンのエンドツーエンドの流れを可視化
  • プロセスのボトルネックと手戻りのループを特定
  • 在庫水準とリードタイムを最適化
  • 納期遵守パフォーマンスを向上
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

一般的な成果

サプライチェーン管理における導入効果

これらの成果は、サプライチェーンにプロセスマイニングを適用した組織で得られた改善を示しています。物流の受注処理に潜む非効率やボトルネックを明らかにすることで、業務の最適化、コスト削減、全体的な効率向上につながります。

0 %
受注処理を迅速化

プロセス全体のサイクルタイムを平均で短縮

ボトルネックを特定して解消することで、組織は受注から納品までのサイクル全体を大幅に短縮できます。顧客への対応が迅速になり、業務も円滑に進みます。

0 %
在庫コストを最適化

在庫に拘束される資金を削減

在庫の流れと需要のパターンをより正確に把握し、過剰在庫に拘束される資金や、高コストにつながる欠品を減らします。これにより、変化に対応しやすい在庫管理を実現できます。

0 %
受注処理の手戻りを削減

出荷準備のミスを削減

受注処理や出荷準備で発生するミスの根本原因を特定して解消し、返品や資材の無駄を減らすとともに、顧客からの信頼を高めます。

0 %
納期遵守率を向上

納期どおりに納品できる割合を改善

プロセスマイニングは、納期に影響するボトルネックを特定して解消します。納期どおりに納品できる注文の割合が高まり、顧客満足度の向上に直結します。

0 %
プロセスのコンプライアンスを改善

社内外の規則の遵守を徹底

物流の受注プロセスが、あらかじめ定めた基準や規制要件をすべて遵守しているか自動で監視し、遵守を徹底します。監査リスクや罰則の可能性を抑えられます。

0 %
輸送コストを削減

物流・配送費用を削減

緊急輸送が必要になる根本原因や、輸送中の非効率を明らかにします。物流やルートを先回りして見直すことで、不要な輸送コストを大幅に削減できます。

結果は、プロセスの複雑さ、データ品質、組織の状況によって異なります。ここに示す数値は、さまざまなサプライチェーンへの導入で一般的に見られる改善を表しています。

推奨データ

重要な属性とアクティビティから始め、必要に応じて対象を広げてください。
イベントログを初めて作成する方はこちら: プロセスマイニング用イベントログの作成方法.

属性

分析に必要な主要データ項目

エンドツーエンドの物流受注を一意に識別するIDです。プロセス分析における主要なケースIDとして使用されます。

重要な理由

関連するすべてのアクティビティを1つのケースに結び付けるため、プロセスマイニングの基礎となる属性です。エンドツーエンドのプロセスフローを分析できます。

物流プロセスで発生した業務イベントや手順の名称です。たとえば「発注書を発行」や「商品を出荷」などがあります。

重要な理由

この属性はプロセスマップの基盤となり、サプライチェーンにおける手順の順序を可視化して分析できます。

特定のアクティビティが開始または発生した日時を示すタイムスタンプです。

重要な理由

アクティビティを時系列に並べられるほか、サイクルタイムやボトルネック分析など、時間に基づく計算に欠かせません。

特定のアクティビティが完了した日時を示すタイムスタンプです。

重要な理由

アクティビティの処理時間を計算し、付加価値を生む時間と待ち時間を区別できるため、ボトルネックをより正確に分析できます。

アクティビティを実行したユーザー、チーム、または自動化システムの名前やIDです。

重要な理由

人やシステムのリソースという観点を分析に加え、パフォーマンスの比較、作業負荷の調整、コンプライアンスの追跡を可能にします。

顧客が希望した、または社内で計画した受注の納品日です。

重要な理由

サプライチェーンのパフォーマンスと顧客満足度を測る重要業績評価指標(KPI)の1つである納期遵守率を算出するためのベースラインです。

納品証明によって確認された、受注品が顧客に実際に納品された日付です。

重要な理由

実際のサイクルタイムを測る基準となる終了時点を示します。希望納品日と組み合わせて、納期遵守パフォーマンスの判定に使います。

原材料や部品を供給するサプライヤーを一意に識別するIDです。

重要な理由

サプライヤーパフォーマンス分析に利用でき、リードタイム、納期遵守率、品質の測定に役立ちます。調達の最適化に欠かせない属性です。

受注した顧客を一意に識別するIDです。

重要な理由

顧客ごとにサイクルタイムや納期遵守などの指標を分類でき、顧客を軸とした分析が可能になります。

物流受注に関連する製品を一意に識別するIDです。SKUや品目番号などが該当します。

重要な理由

製品ごとにプロセスを分析でき、サイクルタイムが長い製品や、プロセス上の例外が多い製品を特定できます。

アクティビティ

追跡・改善するプロセスのステップ

物流の受注プロセスが正式に始まる時点を示します。顧客からの商品やサービスの依頼が基幹業務システムに入力され、新しい注文文書として保存されたときに発生するイベントです。

重要な理由

このプロセスの主な開始イベントです。このアクティビティから後続の工程までの時間を分析すると、受注から入金までのサイクルタイム全体を把握し、初期段階のボトルネックを特定できます。

このアクティビティは、外部サプライヤーへの発注書の正式な作成と送付を示します。合意した価格で商品や資材を購入する法的な約束にあたります。

重要な理由

サプライヤーのリードタイムが始まる重要な節目です。このイベントから入荷までの時間を分析することは、サプライヤーのパフォーマンス管理に欠かせません。

倉庫でピッキング、梱包、出荷を開始するための出荷伝票が作成されたことを示します。このアクティビティを境に、プロセスは受注管理から物流の実行へ移ります。

重要な理由

営業チームと物流チームの間で引き継ぎが行われる重要な時点です。出荷準備のサイクルタイムが始まり、受注リードタイム全体を構成する重要な要素となります。

梱包済みの商品が倉庫または配送センターから物理的に出た時点を示します。このイベントによって所有権に伴うリスクが移転し、在庫や売上原価などの財務記録が更新されるのが一般的です。

重要な理由

輸送中の時間が始まる重要な節目です。顧客の希望日と照らし合わせて、納期どおりに出荷できたかを測る基準日となります。

出荷した商品に基づいて顧客向けの請求文書が作成されたことを示します。このアクティビティから、受注から入金までのサイクルの決済工程が始まります。

重要な理由

売掛金管理プロセスへの引き継ぎを示します。出荷から請求までの間隔を分析すると、請求の遅れとキャッシュフローへの影響を明らかにできます。

出荷した商品が顧客の届け先に到着し、実際に受領されたことを示します。輸送工程の終了時点です。

重要な理由

輸送時間と運送業者の納期遵守パフォーマンスを測定します。顧客の視点で受注から納品までのサイクルタイムを算出する際に欠かせないイベントです。

顧客が納品を受領したことを、署名などで正式に確認したことを示します。このアクティビティによって、物流の出荷準備プロセスが正式に終了します。

重要な理由

正常に履行された注文の最終イベントです。収益認識や納品に関する紛争の解決に欠かせません。

履行が完了する前に物流注文が終了したことを示します。顧客の依頼が履行されなかったことを表す、プロセスの別の終了状態です。

重要な理由

重大な失敗を示すイベントです。注文がキャンセルされた理由と時期を分析すると、販売、商品の在庫状況、顧客とのコミュニケーションに関する問題を特定できます。

データに関する推奨事項をカスタマイズするには、 対象のプロセスを選択してください.

よくある質問

よくある質問

プロセスマイニングは、業務システムのイベントログを分析し、サプライチェーン業務の実際の流れを可視化します。ボトルネック、標準プロセスからの逸脱、リードタイムの長期化や手戻りの繰り返しなどの非効率を特定します。これにより、サプライチェーン全体で最適化、コスト削減、コンプライアンス改善が必要な領域を見つけられます。

ケースを識別する情報(物流注文IDなど)、各工程のアクティビティ名、各アクティビティの発生時刻を含むイベントログが必要です。リソース、コスト、場所などの属性を加えると、分析の幅が広がります。これらの基本データから、プロセスの全体像を再構成できます。

プロセスマイニングにより、受注から納品までのサイクルタイム短縮、在庫水準の最適化、納期遵守率の向上など、大きな改善が期待できます。非効率の根本原因を特定することで、受注処理のミスや物流コストを減らし、サプライチェーン全体の可視性も高められます。業務効率の向上とコスト削減につながります。

データの抽出とプロセスマイニングツールへの取り込みが完了すれば、数週間以内に初期のインサイトを得られることがよくあります。詳細な分析や実行可能な改善機会の特定には、データ品質やサプライチェーンプロセスの複雑さに応じて、数週間から数か月かかる場合があります。継続的な監視によって、その後も価値を得られます。

物流注文の実際の経路と所要時間を可視化することで、遅延の発生箇所やリソースに負荷がかかっている箇所を明確にします。倉庫でのピッキングや輸送拠点など、大幅な遅れにつながる具体的なアクティビティや工程を特定できます。客観的なデータに基づき、リソース配分の見直しやばらつきのある工程の標準化など、改善すべき領域に取り組めます。

はい。プロセスマイニングは、定められたプロセス経路やコンプライアンスルールからの逸脱を効果的に特定できます。実際のプロセス実行状況をあらかじめ定めたモデルと比較し、必要な工程の省略、順序の誤り、所定の時間制限の超過などを自動で検出します。これにより、要件不遵守の明確な証拠を得て、先回りした対策を講じられます。

主な要件は、データ抽出に必要なソースシステムへのアクセス、データの照会やレポート作成に関する知識、プロセスマイニングソフトウェアです。技術的な知識があると役立ちますが、近年のプロセスマイニングツールには、使いやすいインターフェースを備えたものも多くあります。分析結果を適切に解釈するには、業務プロセスに関する知識が欠かせません。

いいえ。プロセスマイニングは、既存システムに影響を与えない分析手法です。業務システムからコピーした過去のデータを分析するため、稼働中のトランザクション環境に接続したり、変更を加えたりすることはありません。分析中も、日々のサプライチェーン業務に影響はありません。

サプライチェーンを最適化し、今すぐ効率を高める

サプライチェーンのプロセスをすぐに把握し、コスト削減につなげましょう。

無料トライアルを開始しましょう

クレジットカードは不要です。数分で始められます。