在庫管理データテンプレート
在庫管理データテンプレート
これは在庫管理向けの汎用プロセスマイニング用データテンプレートです。より詳しい手順については、システム別のテンプレートをご利用ください。
特定のシステムを選択- あらゆる在庫管理システムに適用できる共通のデータ構造。
- プロセス分析に必要な属性とアクティビティを明確に案内。
- 在庫管理ワークフローの最適化と効率向上の基盤。
在庫管理の属性
| 名前 | 説明 | ||
|---|---|---|---|
| アクティビティ名 Activity | 発生した在庫管理のイベントまたはタスクの名称です。「入庫」や「ピッキングを完了」などが該当します。 | ||
| 説明 アクティビティ名は、在庫管理プロセスにおける個々のステップやイベントを表します。品質検査、倉庫内移動、棚卸し、ピッキング、出荷など、在庫ロットに対して行われる個別の作業を示します。 アクティビティの分析は、プロセスマイニングの中心となる作業です。プロセスの流れを可視化し、よくある経路や別の経路を特定して、各ステップの発生頻度を測定できます。アクティビティの順序を把握すると、非効率な作業、手戻り、コンプライアンスに適合しないプロセスのばらつきを見つけやすくなります。 重要な理由 プロセスの個々のステップを定義するため、実際の流れを把握し、改善点を特定するうえで欠かせません。 入手先 多くの場合、ソースシステムの在庫管理または倉庫管理モジュールにある取引タイプ、移動タイプ、イベントログの説明から取得します。 例 入庫品質検査完了在庫を倉庫内で移動ピッキングを完了出庫を計上 | |||
| 在庫ロット/バッチ CaseId | 特定の在庫ロットまたはバッチを識別する一意のIDです。関連するすべてのアクティビティをまとめる、主要なケース識別子として使われます。 | ||
| 説明 在庫ロット/バッチは、同じ時期に入荷または生産された製品の数量に割り当てられる一意のIDです。入荷から出荷または処分まで、倉庫内における一連の品目のライフサイクルを追跡できます。 プロセスマイニングでは、このIDがケースを定義するため重要です。各ケースは、特定の在庫ロットまたはバッチの流れを表します。このIDでまとめたアクティビティを分析すると、エンドツーエンドの流れを把握し、特定ロットの取扱いにおけるボトルネックを見つけ、製品や仕入先ごとのライフサイクル所要時間を追跡できます。 重要な理由 在庫に関するすべてのアクティビティを、追跡可能な1つのプロセスとして結び付けます。ロットまたはバッチのライフサイクルをエンドツーエンドで分析するために欠かせません。 入手先 通常、在庫取引テーブルやマテリアルマスターデータにあり、入出庫記録に関連付けられています。 例 LOT202405A1BCH-0019843M45-20240315-01788109-B2 | |||
| 開始時刻 StartTime | 在庫アクティビティが開始された時刻、または記録された時刻を示すタイムスタンプです。 | ||
| 説明 開始時刻はイベント時刻とも呼ばれ、アクティビティが開始された、またはシステムに記録された正確な日時を示します。在庫のライフサイクルにおける各イベントの時系列を把握するために使われます。 このタイムスタンプは、イベントの順序を定め、プロセス指標を算出するため、プロセスマイニングに欠かせません。アクティビティ間のサイクルタイム、ケース全体の所要時間、待ち時間の計算に使われます。こうした時間指標を分析すると、在庫取扱いプロセスの遅延やボトルネックを特定できます。 重要な理由 イベントを時系列に並べ、サイクルタイムや所要時間など、時間に関するパフォーマンス指標を算出するために欠かせないタイムスタンプです。 入手先 多くの取引テーブルやイベントログテーブルにある標準項目です。作成日、計上日、イベント時刻などの名称が使われます。 例 2023-10-26T08:00:00Z2023-11-15T14:35:10Z2024-01-05T11:21:05Z | |||
| ソースシステム SourceSystem | ERPやWMSなど、データの抽出元となったソースシステムまたはアプリケーションを示します。 | ||
| 説明 ソースシステム属性は、イベントデータの発生元となるアプリケーションまたはプラットフォームを示します。複雑なIT環境では、倉庫管理システム(WMS)の業務データや、統合基幹業務システム(ERP)の財務データなど、在庫データが複数のシステムに分散している場合があります。 この属性は、データの検証や問題の調査、データの背景を理解するうえで重要です。データの発生元を追跡できるほか、異なるシステムや企業の子会社間でプロセスやデータ品質を比較する際にも役立ちます。 重要な理由 データの発生元を把握できるため、データガバナンスや検証、複数のシステムが連携する環境で重要です。 入手先 データ抽出時に追加する固定値の場合と、システムのインスタンスを識別するソースデータテーブル内の項目の場合があります。 例 SAP S/4HANAOracle Fusion SCMManhattan WMSDynamics 365 F&O | |||
| 最終データ更新 LastDataUpdate | このイベントのデータがソースシステムから最後に更新または抽出された時刻を示すタイムスタンプです。 | ||
| 説明 この属性には、ソースシステムから最後にデータを抽出または更新した日時が記録されます。分析対象のデータがどの程度新しいかを示すメタデータ項目です。 プロセスマイニングでは、最終データ更新のタイムスタンプから、分析対象データの最新性を確認できます。リアルタイムの情報を見ているのか、特定時点のスナップショットを見ているのかを把握するのに役立ちます。業務のモニタリングや、最新の情報に基づく意思決定に欠かせません。 重要な理由 データがどの時点のものかを把握できるため、分析対象期間やインサイトの有効性を確認できます。 入手先 通常、データの抽出、変換、ロード(ETL)を行うツールまたはプロセスによって生成、保存されるメタデータです。 例 2023-10-27T02:00:00Z2023-11-16T02:00:00Z2024-01-06T02:00:00Z | |||
| ユーザー User | アクティビティを実行したユーザー、従業員、または自動システムの識別子です。 | ||
| 説明 ユーザー属性は、在庫取引を実行した担当者またはシステムエージェントを識別します。倉庫作業者、品質検査担当者、ロボットによる作業を行う自動システムのユーザーなどが該当します。 ユーザー別にアクティビティを分析すると、パフォーマンス管理や研修の必要性の把握に役立ちます。効率の高いユーザーやチーム、標準プロセスから外れている可能性のある担当者、人的ミスが起きやすいタスクを特定できます。この分析は、リソースの配置や作業負荷の調整、組織全体でのコンプライアンス確保にも役立ちます。 重要な理由 担当者やチームごとのパフォーマンスを分析でき、責任の所在を明確にするとともに、優れた成果や研修の機会を特定できます。 入手先 通常、取引データに含まれ、レコードを作成または変更したユーザーアカウントに関連付けられています。「作成者」や「ユーザーID」などの項目が該当します。 例 JSMITHABROWNBATCH_USEROPERATOR_42 | |||
| 倉庫 Warehouse | アクティビティが発生した倉庫、工場、または配送センターを識別します。 | ||
| 説明 倉庫属性は、在庫を保管、取り扱う配送センターや工場などの施設を識別します。在庫プロセスを組織や地理の観点から分析するための重要な項目です。 この属性は、拠点ごとのパフォーマンス分析に欠かせません。拠点間で効率、精度、サイクルタイムを比較できます。たとえば、棚入れが最も速い倉庫や在庫精度が最も高い倉庫を特定し、成果を上げている拠点のベストプラクティスを調べて、他の拠点にも取り入れることができます。 重要な理由 拠点ごとのパフォーマンスを比較し、成果を上げている拠点のベストプラクティスや、他の拠点で改善が必要な領域を特定できます。 入手先 ほぼすべての在庫取引レコードに含まれる、標準的な組織データ項目です。 例 WH-NYC-01DC-WESTPLANT-1000SITE-EU-FRA | |||
| 在庫移動理由 MovementReason | 在庫の移動または調整の理由を示すコードまたは説明です。 | ||
| 説明 在庫移動理由属性は、在庫取引が発生した理由を示します。特に、調整、返品、廃棄などの通常とは異なる移動の背景を把握するのに役立ちます。アクティビティの業務上の理由を記録します。 根本原因を分析するうえで重要な属性です。理由コードごとの発生頻度を分析すると、破損、陳腐化、データ入力ミスなど、在庫差異の主な原因を特定できます。この情報は、在庫精度の向上と廃棄の削減に向けた改善策を検討する際に役立ちます。 重要な理由 在庫の調整や移動が行われた理由を把握できるため、在庫差異、破損、廃棄などの問題の根本原因を分析できます。 入手先 在庫調整、廃棄、その他の通常とは異なる移動に関する取引データに含まれます。 例 0001 - 輸送中の破損0005 - 棚卸しによる調整1002 - 顧客からの返品3010 - 期限切れ在庫の廃棄 | |||
| 数量 Quantity | アクティビティで取り扱う製品の個数です。 | ||
| 説明 数量は、入荷、移動、ピッキングなど、特定のアクティビティで取り扱う在庫量を示します。各取引の規模を測る基本的な指標です。 数量を分析すると、業務負荷の把握や問題の特定に役立ちます。たとえば、大量の移動は処理時間の長さと関連している場合があります。また、実地棚卸しの数量とシステム上の記録を比較し、在庫精度を算出する際にも使われます。さらに、調整アクティビティの数量を追跡すると、在庫差異の規模を把握できます。 重要な理由 取引の規模を把握できるため、作業負荷の分析、在庫水準の算出、差異の定量化に役立ちます。 入手先 ほぼすべての在庫取引レコードに含まれる標準項目です。 例 1005012.51000 | |||
| 終了時刻 EndTime | 在庫アクティビティが完了した時刻を示すタイムスタンプです。 | ||
| 説明 終了時刻は、アクティビティが終了した正確な日時を示します。瞬時に完了し、開始時刻(StartTime)のみを持つアクティビティもあれば、品質検査や棚入れタスクのように所要時間を測定できるものもあります。 詳細なパフォーマンス分析には、開始時刻と終了時刻の両方が欠かせません。アクティビティの処理時間を直接算出でき、ボトルネックの特定に役立ちます。個々のタスクの所要時間を分析すると、リソースの効率、作業負荷の配分、想定より時間がかかっているプロセスのステップを把握できます。 重要な理由 アクティビティの処理時間を正確に算出できるため、ボトルネックの特定や業務効率の測定に欠かせません。 入手先 アクティビティの開始と終了が定義されているイベントログや取引ログに記録されます。倉庫管理システム(WMS)でよく見られます。 例 2023-10-26T08:30:00Z2023-11-15T14:55:10Z2024-01-05T16:00:00Z | |||
| 製品ID ProductId | 取り扱う製品、マテリアル、または在庫管理単位(SKU)を識別する一意のIDです。 | ||
| 説明 製品IDはSKUまたはマテリアル番号とも呼ばれ、在庫内の個々の品目に割り当てられる一意のコードです。製品を識別するために使われます。 この属性は、製品ごとの分析に欠かせません。特定の品目や品目グループに絞ってプロセスを分析し、取扱いの違いを把握できます。たとえば、壊れやすい製品と耐久性の高い製品の棚入れ時間や、製品ラインごとの検査率を比較できます。製品の特性に応じて、倉庫レイアウト、取扱い手順、在庫方針を見直す際に役立ちます。 重要な理由 製品ごとの分析が可能になり、品目間のプロセスパフォーマンスを比較して、在庫方針を適切に調整できます。 入手先 在庫取引テーブル、マテリアルマスターデータ、品目マスターレコードにある基本項目です。 例 SKU-100-RED-LGMAT-582910FG-A105-CPN-987654 | |||
| 製品カテゴリ ProductCategory | 製品が属する分類またはカテゴリです。「電子機器」「衣料品」「日用消費財」などが該当します。 | ||
| 説明 製品カテゴリは、共通する特性に基づいて製品を大きく分類したものです。個々の品目ではなく、幅広い区分ごとに在庫パフォーマンスを整理、分析できます。 プロセスマイニングでは、この属性を使ってデータを集計し、戦略的な視点から傾向やパターンを特定できます。たとえば、組織は「高額な電子機器」と「消耗品」の在庫回転率や品質検査の不合格率を比較できます。こうしたインサイトは、カテゴリ管理、戦略的な調達、在庫方針全体の見直しに役立ちます。 重要な理由 製品グループごとのプロセスパフォーマンスを大きな単位で比較し、戦略的な意思決定に役立てることができます。 入手先 通常、マテリアルまたは品目のマスターデータにあり、製品IDを介して関連付けられています。 例 電子機器衣料品原材料完成品予備部品 | |||
| 保管場所 StorageLocation | 倉庫内の具体的な場所です。棚、ラック、通路、ゾーンなどが該当します。 | ||
| 説明 保管場所属性では、倉庫属性よりも細かい単位で場所を指定します。入荷ドック、品質検査エリア、特定の保管棚、梱包ステーションなど、在庫アクティビティが行われた場所を示します。 保管場所ごとにプロセスを分析すると、倉庫レイアウトやマテリアルフローの非効率な点を見つけられます。たとえば、離れた場所間の移動に時間がかかりすぎている場合や、特定のゾーンで混雑が発生している場合を特定できます。こうしたインサイトは、倉庫レイアウト、保管場所の割り当て、ピッキング経路の見直しに役立ちます。 重要な理由 倉庫内の移動を細かく分析し、レイアウトの見直しや移動時間の短縮、混雑エリアの特定に役立てることができます。 入手先 倉庫管理システム(WMS)でよく使われます。取引データでは「棚」「場所」「保管棚」などの項目に記録されています。 例 A-01-03-BRECEIVING-DOCK-02QA-INSPECTPACK-STATION-5 | |||
| 在庫ステータス StockStatus | 在庫の現在の状態や種類を示します。例:利用可能、品質検査中、ブロック中。 | ||
| 説明 在庫ステータスは、在庫が使用可能か、利用できる状態かを示します。一般的なステータスには、「利用可能」(使用可能)、「品質検査中」(品質確認待ち)、「ブロック中」(使用不可)、「輸送中」などがあります。「在庫ステータス変更」などのアクティビティによって、この属性が直接更新されます。 各ステータスにとどまる時間を分析することは、在庫の流れや利用可能性を把握するうえで重要です。品質検査中やブロック中など、在庫が生産的に使われない状態にある時間を定量化できます。この分析から、品質検査の遅れや在庫を使用できない原因が明らかになり、在庫保有コストやサービスレベルへの影響を把握できます。 重要な理由 在庫の利用可能性を追跡し、品質検査中やブロック中など、在庫が生産的に使われない状態にある時間を分析できます。 入手先 通常、在庫残高や在庫レベルのテーブルにあり、ステータスを変更する取引の際に記録されます。 例 利用可能品質検査中ブロック中返品 | |||
| 数量単位 UnitOfMeasure | 数量を測る単位です。「個」「ケース」「キログラム」「パレット」などが該当します。 | ||
| 説明 数量単位(UoM)は、数量属性の内容を補足します。特定の取引で在庫品目を数えたり測定したりする際の標準単位を示します。 単純に見える項目ですが、データの正確性と適切な分析に欠かせません。数量単位がなければ、数量を比較しても誤解を招く可能性があります。たとえば、「10」が個々の品目10個なのか、品目10パレットなのか判断できません。この属性により、異なる数量単位を標準単位または基本単位に換算するなどして、分析の基準をそろえ、正確な比較や集計ができます。 重要な理由 数量属性の内容を補足し、製品や取引の種類が異なる場合でも、正確に比較、計算できます。 入手先 通常、取引データの数量項目の隣、または品目マスターデータにあります。 例 EACSKGPL | |||
在庫管理のアクティビティ
| アクティビティ | 説明 | ||
|---|---|---|---|
| ピッキングを完了 | 在庫ロットを保管棚から実際に取り出し、ステージングエリアまたは梱包エリアへ移動したことを確認します。移動に時間を要するフルフィルメント工程の終了を示します。 | ||
| 重要な理由 このマイルストーンは、実際のピッキング作業の完了を示します。「ピッキングを開始」から「ピッキングを完了」までの所要時間を分析することは、倉庫作業者の効率を測定し、改善するうえで欠かせません。 入手先 作業者が商品と保管場所をスキャンするなどしてピッキングを確定し、タスクのステータスが完了に更新された時点で記録されます。 記録 ピッキングタスクの確認または完了処理を探します。これにより、ロットが正常に取り出されたことを確認できます。 イベントタイプ explicit | |||
| 入庫 | このアクティビティは、在庫ロットが施設に物理的に到着した時点を示します。システムがロットを認識する最初の時点であり、通常は在庫記録の作成につながります。 | ||
| 重要な理由 在庫のライフサイクルの主な開始点です。このイベントから棚入れや利用可能になるまでの時間を分析すると、入庫業務の効率を測定できます。 入手先 通常、ユーザーが発注書や事前出荷通知などのソース文書に基づいて入庫処理を行うと、在庫管理または倉庫管理のモジュールに明示的に記録されます。 記録 資材取引ログや入庫文書から、ロットの数量が増加した記録を取得します。 イベントタイプ explicit | |||
| 出庫を計上 | 在庫ロットが倉庫から最終的に出庫されたことを示します。在庫数量を正式に減らす取引であり、販売の場合は請求処理が開始されることもあります。 | ||
| 重要な理由 標準的な出荷プロセスの重要な終点です。「入庫」から「出庫」までのエンドツーエンドのサイクルタイムで、在庫全体の回転速度を測定できます。 入手先 出荷確認やトラックの出発時のスキャンをきっかけに実行される、確定的なマテリアル取引です。出庫を正式に計上します。 記録 出荷、生産への払出し、または移送によって在庫数量を減らすマテリアル伝票の計上を取得します。 イベントタイプ explicit | |||
| 在庫を廃棄 | 在庫ロットを廃棄品として最終処分することを示します。ロットを帳簿から除却し、在庫から恒久的に取り除く正式な取引です。 | ||
| 重要な理由 廃棄は、在庫価値が全額失われたことを示す重要な終点です。廃棄の頻度と理由を分析すると、保管期限の管理、取扱い中の破損、製品の陳腐化に関する問題を特定できます。 入手先 廃棄専用の移動タイプで計上するか、廃棄理由コードを指定した在庫調整仕訳帳を使って記録する、明示的なマテリアル取引です。 記録 廃棄用に指定された移動タイプまたは理由コードを使って、ロットを在庫から除くマテリアル伝票の計上を取得します。 イベントタイプ explicit | |||
| 在庫を調整 | 実地棚卸しの結果に合わせる、または破損を反映するために、ロットのシステム上の在庫数量を修正する明示的な取引です。在庫の増減を正式に記録します。 | ||
| 重要な理由 在庫調整は、在庫の不正確さやプロセス上の問題を直接示す指標です。調整の頻度、金額、理由を分析すると、在庫差異の根本原因を特定しやすくなります。 入手先 在庫調整または実地棚卸しの転記と呼ばれる、財務と物流に関わる個別の取引です。帳簿上の数量を変更します。 記録 在庫調整仕訳帳またはマテリアル伝票から、システム数量と棚卸数量の差異を転記する取引を取得します。 イベントタイプ explicit | |||
| 棚入れ完了 | 在庫ロットが実際に移動され、最終保管棚でスキャンされたことを確認します。この時点で、通常は在庫をピッキングに利用できるようになります。 | ||
| 重要な理由 入庫プロセスの終了を示す重要な節目です。「入庫」から「棚入れ完了」までの合計時間は、倉庫の入庫業務を測る主要な重要業績評価指標(KPI)です。 入手先 通常、倉庫担当者がハンディスキャナーなどで棚入れタスクの完了を確定した時点で記録され、システム上の在庫場所が更新されます。 記録 棚入れタスクの確認または完了処理を探します。この処理により、ロットの保管場所が一時的な入荷エリアから所定の保管棚に更新されます。 イベントタイプ explicit | |||
| 返品を受領 | 出荷済みの在庫ロットが顧客から倉庫に物理的に戻されたことを示します。このアクティビティを起点に、ロットの返品物流プロセスが始まります。 | ||
| 重要な理由 このイベントは、返品管理サブプロセスの開始点です。返品を追跡すると、製品品質の問題、顧客満足度、返品物流の効率を把握できます。 入手先 担当者が返品承認(RMA)または返品注文に基づいて入庫処理を行い、ロットを在庫に戻した時点で記録されます。 記録 返品注文に関連付けられた入庫取引を特定します。これらの取引ではロットの在庫数量が増加し、多くの場合、使用制限または検査中のステータスになります。 イベントタイプ explicit | |||
| ピッキングを開始 | 注文に対応するため、保管場所から在庫ロットを取り出すシステムタスクが作成されたことを示します。このロットの出荷プロセスが始まった時点です。 | ||
| 重要な理由 このイベントを起点に出荷の流れが始まります。注文作成からピッキング開始までの時間を測定すると、実作業に入る前の注文処理や引当ての遅れを把握できます。 入手先 通常、販売注文、生産注文、または在庫移動に関連付けられた倉庫タスク、移動指示、または移送指示のレコードが作成された時点で記録されます。 記録 出荷要件に応じて、保管棚からロットをピッキングするよう作業者に指示するシステムタスクの作成時刻を特定します。 イベントタイプ explicit | |||
| 品質検査完了 | 品質検査が完了し、使用決定が記録されたことを示すアクティビティです。通常、検査に合格したロットは自由使用在庫に移され、不合格の場合はブロック済みのステータスになります。 | ||
| 重要な理由 この工程が完了すると、在庫を後続のプロセスで利用できるようになります。ここで遅延が起きると、生産や注文処理など後続工程に大きなボトルネックが生じることがあります。 入手先 通常、ユーザーが検査結果を記録した時点で取得されます。これにより、ロットの在庫タイプが「品質検査用」から「自由使用」または「ブロック済み」に変更されます。 記録 検査の最終的な合格または不合格の判定を記録した取引やステータス更新を取得します。 イベントタイプ explicit | |||
| 品質検査開始 | 在庫ロットが品質管理の対象となり、制限付きのステータスに設定された時点を示します。通常、在庫は物理的または論理的な品質検査エリアに移され、注文処理には使用できません。 | ||
| 重要な理由 品質保証プロセスの開始を示すアクティビティです。開始から完了までの時間は、品質保証のサイクルタイムと在庫の利用可能性への影響を測る重要な指標です。 入手先 在庫ロットのステータスが「品質検査用在庫」に変更された記録や、正式な検査指図の作成記録から特定できることがよくあります。 記録 入庫直後に、品質保証のためロットが保留されたことを示す記録やステータス変更を特定します。 イベントタイプ inferred | |||
| 在庫ステータスを変更 | ロットの使用可否に関わる論理ステータスの変更を記録します。品質検査以外の理由で、在庫を保留にする、販売不可にする、または制限のない状態に戻す場合などが該当します。 | ||
| 重要な理由 このアクティビティから、在庫のライフサイクルにおける通常とは異なる中断を把握できます。ステータス変更が頻繁に発生している場合、データ品質の問題、製品の保留、資金を滞留させるその他の事務処理が見つかることがあります。 入手先 通常は、ロットまたはバッチのマスターレコードにあるステータス項目の変更、あるいは在庫の使用可否を変更する専用の取引から推定します。 記録 在庫ロットのレコードに関連付けられたステータス項目または在庫タイプ項目の経時的な変更を追跡します。 イベントタイプ inferred | |||
| 在庫を倉庫内で移動 | 同じ施設内で、在庫ロットをある保管場所から別の場所へ移動することを示します。最初の棚入れや最後のピッキングではなく、補充や集約などを目的とした中間的な移動です。 | ||
| 重要な理由 倉庫内の移動が頻繁に発生している場合、倉庫レイアウトや補充方法に改善の余地がある可能性があります。移動を分析すると、倉庫内物流やマテリアルハンドリングの非効率な点を特定できます。 入手先 在庫移動の明示的な取引として記録されます。所有者や在庫総量は変えずに、ロットの棚または保管場所を変更します。 記録 同じ施設内でロットの保管場所コードを変更する取引を特定します。最初の棚入れと最後のピッキングによる移動は除外します。 イベントタイプ explicit | |||
| 在庫を棚卸し | 在庫ロットの実地棚卸しを行い、その数量をシステムに入力した時点を示します。循環棚卸しや実地在庫確認のプロセスにおける重要なステップです。 | ||
| 重要な理由 このアクティビティを分析すると、在庫精度を確認するプロセスを把握できます。棚卸しの頻度や所要時間、見つかった差異の解消にかかる時間を分析できます。 入手先 通常、在庫管理システムの実地棚卸しまたは循環棚卸しの仕訳帳に、担当者が棚卸数量を入力した時点で記録されます。 記録 棚卸し仕訳帳の明細行が作成された時点、またはロットの棚卸数量が保存された時点を特定します。 イベントタイプ explicit | |||
| 梱包を完了 | ピッキングしたロットを出荷用の容器に入れて封をし、梱包が完了したことを示します。出荷前に倉庫内で行う、最後の付加価値工程です。 | ||
| 重要な理由 このアクティビティを分析すると、フルフィルメントの梱包工程を切り分けて確認できます。ピッキング完了から梱包完了までの時間を調べることで、梱包ステーションのボトルネックを特定できます。 入手先 担当者が梱包明細を確定した時点や、出荷用容器を閉じた時点で明示的なイベントとして記録される場合があります。また、出荷ステータスの変更から推定することもできます。 記録 梱包容器が閉じられた時刻、または関連する出荷納品のステータスが「梱包済み」に更新された時刻を取得します。 イベントタイプ explicit | |||
| 棚入れ開始 | 在庫ロットを入荷エリアまたは仮置きエリアから指定の保管場所へ移動するシステムタスクが作成されたことを示します。商品を倉庫内の保管場所に移す作業の開始点です。 | ||
| 重要な理由 このアクティビティにより、入荷時の待ち時間と実際の棚入れ作業を分けて分析できます。新しく入荷した在庫の移動を、システムとスタッフがどれだけ早く開始できるかを確認できます。 入手先 通常、棚入れの移動を目的とした倉庫タスク、作業指図、または移動指図の作成記録から取得されます。 記録 担当者にロットを保管棚へ移動するよう指示するシステムタスクの作成日時を特定します。 イベントタイプ explicit | |||
データ抽出ガイド
データの抽出方法はシステムによって異なります。詳しい手順は、
準備を始めましょう
在庫データの抽出にはシステム別ガイドをご利用ください。または、任意のシステムに対応する柔軟な出発点として、この汎用テンプレートをご利用いただけます。
在庫管理の効率をさらに高める
任意のシステムに対応し、数日で目に見える成果を確認できます。
クレジットカード不要、5分で設定できます