サプライチェーン管理のデータテンプレート
サプライチェーン管理のデータテンプレート
- 詳細な分析に向けて収集を推奨する属性
- 追跡すべき主要なプロセスアクティビティとマイルストーン
- Blue Yonderからデータを抽出するための手順ガイド
サプライチェーン管理の属性
| 名前 | 説明 | ||
|---|---|---|---|
| アクティビティ名 ActivityName | 物流プロセス内で発生した特定の業務イベントまたはステップの名称です。例として「Purchase Order Issued」や「Goods Picked And Packed」があります。 | ||
| 説明 アクティビティ名は、物流受注のライフサイクルにおいて実行された個々のステップまたはタスクを表します。これらのイベントは時系列で記録され、各ケースの一連のアクションを構成します。 アクティビティの分析は、プロセスマイニングの基盤です。プロセスマップの可視化、特定のステップ間にあるボトルネックの検出、アクティビティの頻度分析、標準的なプロセスフローからの逸脱の特定が可能になります。 重要な理由 プロセスマップ上のステップを定義する属性であり、物流受注の流れを可視化・分析・最適化できます。 入手先 アクティビティ名は、倉庫、輸送、受注管理に関連するBlue Yonderの各モジュールに記録されたイベントログ、トランザクションコード、またはステータス変更から導出されます。 例 顧客受注受付生産完了出荷スケジュール確定納品証明への署名 | |||
| 物流受注 LogisticsOrder | 単一の物流受注を識別する一意の識別子であり、エンドツーエンドのサプライチェーンプロセスを追跡するための主要なケースIDです。 | ||
| 説明 物流受注は、顧客受注の作成から最終納品まで、関連するすべてのアクティビティを結び付ける中核的な識別子です。一意の物流受注番号ごとに、サプライチェーンプロセスの1つの実行単位が表されます。 プロセスマイニングでは、物流受注単位でデータを分析することで、受注ライフサイクル全体を把握できます。エンドツーエンドのサイクルタイムの算出、プロセスバリアントの特定、調達・生産・配送など各段階における受注の進行状況の理解に欠かせません。 重要な理由 基本となるケースIDです。すべてのプロセスステップを結び付け、受注充足の全行程を再構成・分析できます。 入手先 通常、Blue Yonderの主要な受注管理または物流実行モジュールに保存されています。 例 LO-845123LO-845124LO-845125 | |||
| 開始時刻 EventTime | 特定のアクティビティが開始または発生した時点を示すタイムスタンプです。 | ||
| 説明 イベント時刻または開始時刻は、アクティビティがソースシステムに記録された正確な日時です。この時系列データは、イベントを正しい順序に並べ、時間に基づく分析を行ううえで欠かせません。 このタイムスタンプを使って、アクティビティ間のサイクルタイム、プロセス全体の所要時間、遅延や待機時間を算出します。受注から納品までのリードタイムや輸送サイクルタイムなど、パフォーマンス関連KPIのほぼすべてを支える基盤です。 重要な理由 イベントの順序付け、所要時間の算出、時間の経過に伴うプロセスパフォーマンスとボトルネックの分析に欠かせないタイムスタンプです。 入手先 通常、Blue Yonderの各業務オブジェクトに対応するトランザクションデータテーブルで、作成日、変更日、または転記日のタイムスタンプとして取得できます。 例 2023-10-26T09:00:00Z2023-10-26T14:30:00Z2023-10-27T11:15:00Z | |||
| オーダーステータス OrderStatus | 物流オーダーの現在または最終的なステータスです。たとえば、「処理中」、「完了」、「キャンセル」などがあります。 | ||
| 説明 オーダーステータスは、データ抽出時点で物流オーダーがライフサイクルのどの段階にあるか、または最終的にどうなったかを示します。ケースの状態を把握するための重要な指標です。 この属性を使うと、完了したオーダーだけに分析対象を絞り込んだり、特定のオーダーがキャンセルされた理由を調査したりできます。プロセスバリアントごとの結果を理解し、プロセス全体の成功率や失敗率を簡単に測定する際にも役立ちます。 重要な理由 ケースの結果を示します。完了、処理中、キャンセルのオーダーに分析対象を絞り込めるため、パフォーマンス指標を適切な文脈で評価できます。 入手先 通常、Blue Yonderの主要な物流オーダーまたは出荷伝票のヘッダーにあるステータス項目です。 例 完了進行中キャンセル済み保留中 | |||
| オーダータイプ OrderType | オーダーの分類です。たとえば、「標準オーダー」、「緊急オーダー」、「一括オーダー」などがあります。 | ||
| 説明 オーダータイプは、特性、緊急度、ビジネス上の状況に基づいて物流オーダーを分類します。オーダータイプによって、異なるプロセス経路をたどったり、異なるサービスレベル合意(SLA)が適用されたりすることがあります。 オーダータイプ別の分析は、プロセスの違いを理解するうえで欠かせません。たとえば、「緊急オーダー」はサイクルタイムが短く、特定の手順を省略する場合があります。一方、「一括オーダー」は生産リードタイムが長くなることがあります。この属性を使うと、特定のケースが標準から外れる理由を説明でき、「プロセスバリアント分析」ダッシュボードで役立ちます。 重要な理由 オーダータイプごとに固有の経路、優先度、SLAが異なるため、プロセスの違いやパフォーマンスの差を説明できます。 入手先 この情報は通常、Blue Yonderのオーダー管理システムにあるオーダーヘッダーデータに保存されています。 例 標準緊急在庫移送返品 | |||
| サプライヤー名 SupplierName | 発注書に対して原材料または部品を提供するサプライヤーの名称です。 | ||
| 説明 サプライチェーン工程で商品を調達した取引先を示します。入荷物流と調達段階を分析するための重要な軸です。 「サプライヤー入荷パフォーマンス」ダッシュボードでこの属性を使うと、発注書の作成から資材受領までのサイクルタイムをサプライヤー別に分解できます。信頼性が高く迅速なサプライヤーと、継続的に遅延を引き起こすサプライヤーを特定し、調達戦略やサプライヤー関係管理に役立てられます。 重要な理由 サプライヤーごとのパフォーマンス分析を可能にし、入荷物流の最適化と生産スケジュールの遵守に役立ちます。 入手先 通常、発注書ヘッダーデータに保存され、Blue Yonderまたは連携先ERPのサプライヤーマスターデータテーブルから関連付けられます。 例 Global Components Inc.Advanced Materials LLCPrecision Parts Co. | |||
| ユーザー名 UserName | アクティビティを実行した担当者のユーザーIDまたは氏名です。 | ||
| 説明 特定のプロセスステップを担当した従業員またはシステムユーザーを示す属性です。リソース配分、業務量の分布、個人またはチーム単位のパフォーマンスを把握するうえで欠かせません。 分析では、ユーザー名でプロセスマップを絞り込み、同じタスクをユーザーごとにどのように実行しているかを確認できます。研修ニーズの特定や高い成果を上げる担当者の把握にも役立ちます。また、「手動タスクと自動化の可能性」ダッシュボードで、頻繁に繰り返されるタスクにどのユーザーが関与しているかを確認する際にも重要です。 重要な理由 ユーザーの操作を個人に関連付け、業務量の分析、パフォーマンスの比較、自動化の可能性の特定を可能にします。 入手先 通常、トランザクションデータの「Created By」または「Changed By」項目に記録され、Blue Yonderのユーザーマスターデータテーブルに関連付けられます。 例 j.doea.smithSYSTEM_RFC | |||
| 実納品日 ActualDeliveryDate | 納品証明によって確認された、受注品が顧客へ実際に納品された日付です。 | ||
| 説明 実納品日は、納品完了時に取得され、通常は「納品証明への署名」イベントから得られます。このタイムスタンプは、物流受注の最終的な充足を示します。 パフォーマンス測定に欠かせない属性です。「希望納品日」と比較することで、納品が予定どおりだったか、遅れたか、早まったかを判定できます。この計算が納期遵守率KPIの基礎となり、「納期遵守パフォーマンス」ダッシュボードに表示されます。 重要な理由 納期遵守率の算出に欠かせない属性であり、顧客の期待に対する実績を測定します。 入手先 通常、納品証明イベントのタイムスタンプから導出され、Blue YonderのTMSまたは関連する物流モジュールで取得できます。 例 2023-11-142023-11-212023-12-01 | |||
| 希望納品日 RequestedDeliveryDate | 顧客が希望した受注品の納品日です。 | ||
| 説明 希望納品日は、物流受注に関連付けられた顧客マスターデータの重要な項目です。顧客への約束を示し、納品パフォーマンスを測定する主要な基準になります。 この日付を「実納品日」と比較して、納期遵守率KPIを算出します。「納期遵守パフォーマンス」ダッシュボードの基盤となり、運送会社のパフォーマンスや社内のボトルネックなど、遅延とその根本原因を分析できます。 重要な理由 顧客満足度と納品パフォーマンスを測定する基準です。納期遵守率KPIの算出に欠かせません。 入手先 通常、Blue Yonderの受注管理システムにある顧客受注ヘッダーデータへ保存されます。 例 2023-11-152023-11-202023-12-01 | |||
| エンドツーエンドサイクルタイム EndToEndCycleTime | 物流オーダーについて、最初のアクティビティ(「顧客オーダー受領」)から最後のアクティビティ(「納品証明署名」)までに経過した合計時間です。 | ||
| 説明 この指標は、物流オーダーのライフサイクル全体にかかった時間を測定します。サプライチェーンプロセス全体の速度と効率を示す主要なパフォーマンス指標です。 「エンドツーエンド・オーダーリードタイム分析」ダッシュボードと「物流オーダーのエンドツーエンドサイクルタイム」KPIで中心となる指標です。この時間を分析すると、全体に影響する遅延を特定し、プロセスの健全性を大局的に評価できます。オーダータイプや製品カテゴリーなどの軸で分解すれば、リードタイムが長くなる要因も確認できます。 重要な理由 サプライチェーン全体の処理速度を測る重要なKPIであり、顧客満足度や運転資本に直接影響します。 入手先 ソースシステムには保存されません。各ケースについて、最初のイベントのタイムスタンプを最後のイベントのタイムスタンプから差し引いて算出されます。 例 15日4時間22日11時間10日2時間 | |||
| サプライヤー納入予定日 SupplierPromisedDeliveryDate | 特定の購買オーダーについて、サプライヤーが約束した納入日です。 | ||
| 説明 この日付は、原材料や部品を納入する日としてサプライヤーが約束したものです。サプライヤーの信頼性と納入の適時性を測る基準になります。 この属性は、「サプライヤー納入遵守率」KPIの算出に欠かせません。実際の資材受領日(「原材料受領」イベントのタイムスタンプ)と比較し、サプライヤーが約束を守ったかどうかを判定します。この分析は、「サプライヤー入荷パフォーマンス」ダッシュボードの中心となります。 重要な理由 入荷のパフォーマンス基準となり、サプライヤーの信頼性と生産スケジュールへの影響を測定できます。 入手先 通常、サプライヤーから提供された情報または標準リードタイムに基づき、購買オーダーの明細行レベルで保存されます。 例 2023-10-102023-10-122023-10-15 | |||
| ソースシステム SourceSystem | データを抽出したシステムです。この場合はBlue Yonderを指します。 | ||
| 説明 プロセスデータの取得元を示す属性です。複数のシステムのデータを統合してプロセス全体を把握する環境で特に役立ち、データの系譜を明確にします。 この分析では値は常に「Blue Yonder」ですが、ERPやCRMなど他のシステムを統合する場合、データガバナンスと分析の前提を示す重要なメタデータになります。 重要な理由 データの取得元を示します。データガバナンス、検証、複数の企業システムにまたがる分析の管理に欠かせません。 入手先 通常、データ抽出・変換処理の際にデータセットの取得元を示す静的な値として付与されます。 例 Blue Yonder TMSBlue Yonder WMSBlue Yonder SCP | |||
| 最終データ更新日時 LastDataUpdate | ソースシステムからデータが最後に更新または抽出された時点を示すタイムスタンプです。 | ||
| 説明 最新のデータ取得日時を示す属性です。分析時点でのデータの新しさや、次回更新の予定時期を把握するための前提情報になります。 分析対象のデータがどの程度新しいかを理解することは重要です。ダッシュボードを正しく解釈し、適時性のある情報に基づいて意思決定するのに役立ちます。 重要な理由 データの新しさを把握するための重要な前提情報を提供し、プロセス分析がどの時点まで最新であるかを確認できます。 入手先 データの抽出、変換、ロード(ETL)処理の際に生成・付与されます。 例 2024-01-15T02:00:00Z2024-01-16T02:00:00Z | |||
| 手戻りあり IsRework | 梱包や品質管理の手順を繰り返すなど、オーダーに手戻りが発生したかどうかを示す計算フラグです。 | ||
| 説明 このブールフラグは、「商品ピッキング・梱包」→「品質管理実施」→「商品ピッキング・梱包」のような手戻りループが物流オーダーに見られる場合にtrueになります。標準的で効率的な流れから外れたケースを特定します。 この属性は「オーダー手戻り率」KPIの算出に使われ、「プロセスバリアントと手戻り分析」ダッシュボードに表示されます。手戻りが発生したケースを特定することで、フルフィルメントプロセスのエラーや非効率の原因を把握し、廃棄や運用コストを減らすための改善につなげられます。 重要な理由 手順の繰り返しがあるケースを示すことで、プロセスの非効率や品質上の問題を明らかにし、プロセスの安定化とコスト削減に向けた取り組みを集中させられます。 入手先 Blue Yonderの項目ではありません。ケース内で特定のアクティビティの繰り返し順序を検出し、プロセスマイニング分析で算出されます。 例 truefalse | |||
| 納入期限遵守 IsOnTimeDelivery | オーダーが希望納入日までに、またはその日までに納入されたかどうかを示す計算フラグです。 | ||
| 説明 「実際の納入日」と「希望納入日」を比較して算出するブール属性です。各オーダーを「期限内」(true)または「遅延」(false)に分類することで、パフォーマンス分析を簡単にします。 この属性は「納入期限遵守パフォーマンス」ダッシュボードに直接使われ、「納入期限遵守率」KPIの算出にも利用されます。迅速な絞り込みや根本原因分析が可能になり、運送会社や製品タイプなど、納入遅延に関係する共通要因を把握できます。 重要な理由 各オーダーの結果を明確なブール値で示すことで、納入期限遵守を簡単に分析できます。パフォーマンス率の算出や遅延要因の特定にも役立ちます。 入手先 ソースシステムには存在しません。データ変換時に、次の式で算出されます:ActualDeliveryDate <= RequestedDeliveryDate 例 truefalse | |||
| 終了時刻 EndTime | アクティビティが完了した時点を示すタイムスタンプです。 | ||
| 説明 終了時刻はアクティビティの完了を示します。開始時刻と終了時刻の両方があれば、正確な処理時間を算出し、アイドル時間や待機時間と区別できます。 「商品のピッキングと梱包完了」や「品質管理実施」など、特定のタスクにかかった時間を分析するうえで非常に役立ちます。時間を要しているアクティビティを特定し、対象を絞った改善や自動化を進められます。 重要な理由 アクティビティの処理時間を正確に算出できるため、非効率なタスクの特定やリソース生産性の測定に役立ちます。 入手先 開始時刻と同様に、通常はBlue Yonderの各業務オブジェクトに対応するトランザクションデータテーブルのタイムスタンプとして取得され、ステータスの完了時点を示します。 例 2023-10-26T09:05:14Z2023-10-26T14:45:00Z2023-10-27T11:18:30Z | |||
| 製品カテゴリー ProductCategory | 物流オーダー内の製品が属するカテゴリーです。たとえば、電子機器やアパレルなどがあります。 | ||
| 説明 製品カテゴリーは、類似する製品をまとめるための分類です。製品カテゴリーによって、サプライチェーンのプロセス、取り扱い要件、リードタイムが異なる場合があります。 この属性は、「物流オーダー処理量の推移」ダッシュボードで、製品タイプ別に完了したオーダー数を絞り込み、比較するために使います。特定の製品ラインで遅延が多い、または処理量が少ないかどうかを確認できるため、改善が必要な領域に取り組みやすくなります。 重要な理由 製品タイプ別にプロセス分析を分けて表示できます。カテゴリー固有のボトルネック、需要パターン、取り扱いの複雑さを明らかにします。 入手先 これは品目または製品マスターデータの一部であり、Blue Yonderでは物流オーダーの明細行に紐づけられます。 例 家電産業機械アパレル食料品 | |||
| 購買オーダー番号 PurchaseOrderNumber | サプライヤーから原材料や商品を調達するために作成された購買オーダーを一意に識別する番号です。 | ||
| 説明 購買オーダー番号は、物流オーダーと調達プロセスを紐づけます。「購買依頼作成」や「購買オーダー発行」などのアクティビティで作成されます。 この属性を使うと、調達サブプロセスを詳細に分析できます。「サプライヤー入荷パフォーマンス」ダッシュボードでは、特定のPOの発行から商品の受領までの経過を追跡し、遅延を特定のサプライヤーや品目に関連づけるために欠かせません。 重要な理由 主要なフルフィルメントプロセスと上流の調達アクティビティを紐づけ、サプライヤーのパフォーマンスや調達サイクルタイムを詳しく分析できます。 入手先 この識別子は、Blue Yonderの調達または購買モジュール、あるいは連携されたERPシステムで生成・保存されます。 例 PO45000123PO45000124PO45000125 | |||
| 購買依頼作成者 PurchaseRequisitionCreator | 商品や資材の購入依頼を開始したユーザーまたは部門です。 | ||
| 説明 この属性は、正式な購買オーダーの作成を促す社内文書である購買依頼を作成した担当者またはチームを識別します。組織内で調達需要を生み出している主体を把握するための情報です。 この属性で分析すると、社内の調達パターンを理解できます。「手動タスクと自動化の可能性」ダッシュボードでも利用できます。少数のユーザーが標準的な購買依頼を大量に作成している場合、依頼作成プロセスを自動化できる可能性があります。 重要な理由 調達依頼の起点を特定し、社内の需要パターンを分析するとともに、プロセス自動化の機会を見つけるのに役立ちます。 入手先 購買依頼の文書データにあり、通常は「作成者」項目として保存されています。 例 m.jonesp.chenPLANNING_DEPT | |||
| 輸送モード ModeOfTransport | 出荷に使用した輸送手段です。トラック、航空、海上などがあります。 | ||
| 説明 商品の輸送に使用した輸送手段を示す属性です。輸送モードごとにコスト、速度、輸送能力が異なるため、物流計画と分析における重要な要素になります。 「輸送効率モニター」ダッシュボードでは、この属性を使って輸送モード別の輸送時間とコストを比較します。受注の優先度やコスト制約に応じて、速いものの高コストな航空輸送と、遅いものの低コストな海上輸送のどちらを選ぶかなど、戦略的な判断に役立ちます。 重要な理由 輸送コストと速度を分析するための重要な軸となり、最も効果的な出荷方法を戦略的に判断できます。 入手先 この情報は通常、Blue YonderのTMSにある出荷または輸送オーダーの詳細に保存されています。 例 フルトラック輸送(FTL)航空貨物海上貨物鉄道輸送 | |||
| 運送会社名 CarrierName | 商品の輸送を担当する運送会社の名称です。 | ||
| 説明 倉庫から最終納品先まで商品の輸送を担った物流パートナーを示します。出荷物流のパフォーマンスを評価するための重要な軸です。 「輸送効率モニター」ダッシュボードで運送会社名ごとに分析すると、運送会社別の「輸送中商品」所要時間を比較できます。最も速く、信頼性が高く、または費用対効果の高い輸送パートナーを特定し、それに応じて出荷戦略を最適化できます。 重要な理由 運送会社ごとのパフォーマンスを比較でき、輸送コスト、経路、納品時間の最適化に役立ちます。 入手先 通常、Blue YonderのTransportation Management System(TMS)にある出荷伝票または貨物注文書から取得されます。 例 Express FreightNational LogisticsSwift Haulage | |||
| 顧客名 CustomerName | オーダーを発注した顧客の名前です。 | ||
| 説明 物流オーダーの最終顧客を識別します。顧客中心の視点で分析を分けるための基本的な軸です。 顧客別にプロセスのパフォーマンスを分析すると、特定の顧客でリードタイムが長い、または問題が多いかどうかを確認できます。「納入期限遵守パフォーマンス」などのダッシュボードで顧客別に結果を分けて表示できるため、重要顧客に対する改善の優先順位をつけやすくなります。 重要な理由 顧客を中心とした分析が可能になり、プロセスの非効率による影響が大きい顧客を特定し、サービス改善の優先順位をつけられます。 入手先 顧客オーダーのヘッダーデータに保存され、Blue Yonderまたは連携されたCRM/ERPの顧客マスターデータテーブルから紐づけられます。 例 Retail CorpMegaStore Inc.Direct Consumer Goods | |||
サプライチェーン管理のアクティビティ
| アクティビティ | 説明 | ||
|---|---|---|---|
| 原材料受領 | サプライヤーから倉庫または生産拠点へ商品が物理的に到着し、受領されたことを示します。通常、入荷品のスキャンを起点とする入庫トランザクションによって明示的に記録されます。 | ||
| 重要な理由 サプライヤーからの納品工程の終了を示します。サプライヤーの信頼性と入荷物流の効率を測定するうえで欠かせません。 入手先 Warehouse Management System(WMS)または在庫管理モジュールのトランザクションログから取得されます。入庫伝票の転記日時に該当します。 取得 入庫転記のトランザクションタイムスタンプに基づきます。 イベントタイプ explicit | |||
| 商品のピッキングと梱包完了 | 保管場所から商品をピッキングし、出荷用に梱包する倉庫工程を指します。通常、WMS内で倉庫担当者がRFスキャナーを使って記録する明示的なイベントです。 | ||
| 重要な理由 出荷物流における重要な節目です。所要時間を分析することで、倉庫業務の非効率を特定でき、在庫から出荷までのサイクルタイムの一部として利用できます。 入手先 Blue Yonder WMSのトランザクションログに明示的に記録されます。倉庫担当者がピッキングと梱包のタスク完了を確認した時点のタイムスタンプが取得されます。 取得 受注に対する最後のピッキングまたは梱包タスクが確認された時点で、イベントのタイムスタンプが記録されます。 イベントタイプ explicit | |||
| 生産完了 | 物流受注に対する製造工程が完了したことを示します。多くの場合、製造注文のステータスが「Completed」または「Finished」に変更されたことから推定されます。 | ||
| 重要な理由 生産サイクルタイムを測定するための重要な節目であり、生産から出荷までのリードタイムKPIの起点です。商品が次の充足工程へ進める状態になったことを示します。 入手先 製造注文テーブルのステータス変更(例:「Completed」への更新)から推定されます。この最終ステータス更新に関連するタイムスタンプがイベント時刻になります。 取得 生産注文のステータスが終端状態である「complete」に変更された時刻を特定します。 イベントタイプ inferred | |||
| 発注書発行 | 原材料または完成品について、外部サプライヤー向けの発注書を正式に作成し、送付したことを示します。Blue Yonderの調達機能における主要な明示的イベントです。 | ||
| 重要な理由 サプライヤーのリードタイムとパフォーマンスを追跡するための重要な節目です。サプライヤー納期遵守率KPIの起点になります。 入手先 調達システムのテーブルに明示的なイベントとして記録され、発注書が作成または正式に発行された日時を示すタイムスタンプが付与されます。 取得 発注書の作成または発行日時に該当します。 イベントタイプ explicit | |||
| 納品証明への署名 | 顧客が納品を受領したことを確認する最終アクティビティです。通常、納品書への署名によって確認され、ドライバーが使用するモバイルアプリまたは手入力によるステータス更新として記録されます。 | ||
| 重要な理由 エンドツーエンドの物流プロセスにおいて、最も信頼性の高い終了イベントです。全体のサイクルタイムと納期遵守率の算出に欠かせません。 入手先 TMSまたはOMSの納品・出荷伝票におけるステータス更新から推定されます。ステータスが「POD Received」または「Delivered」に変更された時点のタイムスタンプを使用します。 取得 納品確認を示す出荷伝票のステータス変更から導出されます。 イベントタイプ inferred | |||
| 輸送用積載完了 | 梱包済みの商品が輸送車両に積み込まれ、倉庫を出発した時点を示します。重要な明示的イベントであり、WMSまたはTMSの「goods issue」トランザクションとして記録されることがよくあります。 | ||
| 重要な理由 輸送サイクルタイムと輸送効率全体の測定開始点です。社内の倉庫業務から外部の運送会社へ引き渡されたことを示します。 入手先 WMSまたはERPシステムに出庫転記として明示的に記録されます。このトランザクションの転記日時がイベントのタイムスタンプになります。 取得 納品に関連する出庫トランザクションログから取得されます。 イベントタイプ explicit | |||
| 顧客受注受付 | このアクティビティは、顧客からの依頼を起点に、システム上で新しい物流受注が作成されたことを示します。通常、ユーザーまたはEDIメッセージがBlue YonderのOrder Managementモジュールで販売注文伝票を作成した際に、明示的に記録されます。 | ||
| 重要な理由 エンドツーエンドのサプライチェーンプロセスにおける主要な開始イベントです。このアクティビティを分析することで、受注量と、受注から納品までの全体リードタイムを正確に測定できます。 入手先 販売注文の作成時に、受注管理システムのテーブルへ明示的に記録されます。受注ヘッダーレコードの作成日時に該当します。 取得 販売注文の作成時(トランザクションのコミット時など)に記録されます。 イベントタイプ explicit | |||
| 出荷スケジュール確定 | 運送会社の選定や集荷時間枠の予約など、輸送を計画する工程を示します。Blue YonderのTransportation Management System(TMS)で出荷が作成・確認された際に記録される明示的なイベントです。 | ||
| 重要な理由 輸送計画段階を把握できます。この段階の遅延は、定刻出発や納品パフォーマンス全体に影響する可能性があります。 入手先 TMSモジュールのトランザクションログから取得されます。出荷伝票が確定された時点、または運送会社が割り当てられた時点のタイムスタンプに該当します。 取得 出荷または積載計画の作成・確認タイムスタンプに基づきます。 イベントタイプ explicit | |||
| 受注キャンセル | 充足が完了する前に物流受注がキャンセルされたことを示します。販売注文の最終ステータスが「Canceled」または「Void」であることから推定される、代替の終了イベントです。 | ||
| 重要な理由 キャンセルを追跡することは、プロセスからの離脱と顧客の不満を理解するうえで重要です。受注がいつ、なぜキャンセルされたかを分析することで、営業や業務に潜む問題を明らかにできます。 入手先 販売注文ヘッダーのステータスから推定されます。最終状態である「Canceled」への変更時刻がイベント時刻として取得されます。 取得 受注ステータスが「Canceled」に変更された時点のタイムスタンプに基づきます。 イベントタイプ inferred | |||
| 品質管理実施 | 出荷可能になる前に、完成品の品質検査が完了したことを示します。在庫ロットまたはバッチの状態が「unrestricted」または「passed inspection」に変更されたことから推定できます。 | ||
| 重要な理由 品質保証工程のボトルネックを特定し、手戻りを分析するのに役立ちます。同じ受注に対して品質検査が繰り返されている場合、品質上の問題を示している可能性があります。 入手先 在庫管理または品質管理モジュールのステータス項目の変更から推定されます。「in-inspection」から「released」への変更時刻を使用します。 取得 関連する在庫バッチまたはロットの品質ステータスの変更から導出されます。 イベントタイプ inferred | |||
| 在庫可用性確認 | 顧客受注を満たすために必要な品目が在庫にあることを、システムまたは担当者が確認する処理を示します。多くの場合、受注行のステータスが変更され、Available-to-Promise(ATP)確認を通過したことから推定されます。 | ||
| 重要な理由 このアクティビティにより、受注確認までの時間を測定し、欠品による遅延を特定できます。在庫可用性率KPIの算出や、受注充足の可能性を把握するうえで重要です。 入手先 販売注文行のステータス変更(例:「New」から「Confirmed」)または、Blue Yonderの在庫管理・受注管理モジュール内にあるATP確認ログのタイムスタンプから推定されます。 取得 在庫確認を示す受注行のステータス変更から導出されます。 イベントタイプ inferred | |||
| 生産スケジュール確定 | 必要な商品を生産するための生産注文または製造注文を計画・スケジュールしたことを示します。通常、Blue Yonderの製造または供給計画モジュールが明示的なイベントとして生成します。 | ||
| 重要な理由 製造サイクルの開始を可視化できます。スケジュール確定から生産完了までの時間を分析することで、計画と実行の差を特定できます。 入手先 製造実行システムまたは計画システムのテーブルに記録され、生産注文の作成または確認に関連するタイムスタンプが付与されます。 取得 製造注文の作成またはステータス変更のタイムスタンプから導出されます。 イベントタイプ explicit | |||
| 納品先での荷下ろし完了 | 出荷品が顧客の所在地に到着し、荷下ろしされたことを示します。通常、運送会社からのEDIメッセージ、または運送会社の情報に基づく手入力によって明示的に記録されます。 | ||
| 重要な理由 輸送中の工程の終了を示します。輸送サイクルタイムKPIを正確に算出し、運送会社に起因する遅延を特定するうえで欠かせません。 入手先 通常、EDIフィードまたは運送会社ポータルを通じて外部の運送会社データから取得されます。TMSの出荷伝票にステータス更新として記録されます。 取得 運送会社から「Delivered」ステータスの更新を受信した時点のタイムスタンプに基づきます。 イベントタイプ explicit | |||
| 購買依頼作成 | 受注を満たすための在庫が不足した際に発生し、必要な資材の調達依頼を開始します。購買依頼伝票の作成は、調達モジュール内で明示的に記録されるイベントです。 | ||
| 重要な理由 このアクティビティを追跡することで、調達への依存度と、それが受注充足時間全体に与える影響を把握できます。在庫不足によってサプライチェーンが遅延したケースも明らかになります。 入手先 購買依頼伝票が作成され、販売注文の需要と関連付けられた際に、調達または供給計画のテーブルへ明示的に記録されます。 取得 購買依頼伝票の作成タイムスタンプに基づきます。 イベントタイプ explicit | |||
| 顧客への請求書送付 | 納品した商品の顧客向け請求書を作成・発行したことを示します。受注管理または財務モジュールに記録される明示的な財務トランザクションです。 | ||
| 重要な理由 受注から入金までのサイクルにおける重要な工程です。納品との相対的なタイミングを分析することで、キャッシュフローに影響する請求処理の遅延を明らかにできます。 入手先 請求または財務テーブルに明示的に記録されます。請求書伝票の作成日または転記日に該当します。 取得 顧客請求伝票の転記タイムスタンプに基づきます。 イベントタイプ explicit | |||
抽出ガイド
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