資産保全を改善

設備保全のライフサイクルを可視化

設備保全のプロセスマイニングでは、最初の依頼から完了まで、作業指示ごとのライフサイクルを詳しく確認できます。保全アクティビティの実際の流れを可視化することで、施設やネットワーク全体で、作業の優先順位付け、スケジュール設定、実施がどのように行われているかを把握できます。計画保全と事後対応の修理の違いも明らかになり、標準手順から外れている箇所を正確に確認できます。こうした可視化により、やり直しの頻度や承認プロセスの繰り返しを把握し、部品や作業員を待つ間に作業指示がどれだけ滞留しているかを確認できます。隠れたパターンを明らかにすることで、集計レポートでは見えにくい保全部門の実際のパフォーマンスを把握できます。現場から経営層まで、関係者全員が業務の実態を共通認識として持てるようになります。

業務上のボトルネックを解消

多くの保全部門では、停止時間や業務コストの増加につながるボトルネックが見過ごされています。業務の流れを最初から最後まで把握できなければ、特定の作業指示に予想以上の時間がかかる理由や、緊急修理が標準の計画サイクルを迂回する理由を特定するのは困難です。よくある問題として、資材要求の遅れ、技術者の非効率なスケジュール管理、拠点ごとのデータ入力のばらつきが挙げられます。こうした課題は未完了の作業の滞留を招き、設備の信頼性を損ないます。また、重要な点検が抜けると、安全規則の順守にも影響するおそれがあります。さらに、計画担当者と現場の技術者との連携が途切れると、組織全体の業務が滞り、設備の高額な故障につながるリスクも高まります。根本原因に対処することで、組織は保全費用を大幅に抑えながら、稼働時間と安全性を高められます。

ProcessMindでプロセスエクセレンスを推進

プラットフォームで保全業務を分析すると、ソースシステムの生のデータを改善につながるインサイトに変えられます。保全アクティビティのデジタル上の記録をマッピングし、遅延が設備の総保有コストに与える影響を数値で把握できます。チームの効果が高い領域と、事務作業に時間を取られている領域がわかるため、リソースの配分を見直せます。分析結果をもとに、事後対応中心の保全から、より予測的で効率的な保全戦略へ移行できます。計画と実施の各段階で無駄を減らしながら、設備の稼働を維持できます。リアルタイムで状況を確認し、プロセス変更の効果を追跡して、改善を長期にわたって定着させることもできます。継続的な改善とオペレーショナルエクセレンスを支える組織づくりにつながります。

スムーズな連携と迅速な成果

保全業務のプロセスマイニングは、ソースシステムを接続するところから始められます。ERPや保全管理ツールなどのシステムを、標準データテンプレートを使ってプラットフォームに接続します。テンプレートでは、作業指示ID、ステータス変更、タイムスタンプなどの重要な項目を、エンジンですぐに処理できる形式にマッピングします。データを取り込むと、保全業務の流れを可視化するダッシュボードを利用でき、初日から改善の機会を探せます。プラットフォームは、組織固有の業務ルールに対応し、現在使用しているシステムやプロセスの数にかかわらず、オペレーショナルエクセレンスに向けた道筋を示します。データテンプレートをダウンロードして、効率と透明性の高い保全組織づくりを始めましょう。