資産保全データテンプレート
資産保全データテンプレート
これは設備保全向けの汎用プロセスマイニング用データテンプレートです。より詳しい手順については、システム別のテンプレートをご利用ください。
特定のシステムを選択- 保全の標準的なマイルストーン一覧
- 詳細なパフォーマンス分析に対応する柔軟な属性スキーマ
- あらゆる企業資産管理データソースとの互換性
資産保全の属性
| 名前 | 説明 | ||
|---|---|---|---|
| アクティビティ名 ActivityName | ワークフロー内で発生する具体的な作業、ステータス変更、またはイベントです。 | ||
| 説明 この属性は、保全作業指示のライフサイクルで実行されるステップを定義します。作業指示がたどる、作成、承認、進行中、保留、完了などの状態を記録します。 正確なプロセスマイニングを行うには、さまざまなシステムイベントを読みやすいアクティビティに統一します。プロセスマップの可視化、各段階の移行時間の算出、作業指示が前のステータスに戻る手戻りの特定に欠かせない項目です。 重要な理由 プロセスマップのノードを定義し、ワークフローの再構成に必要です。 入手先 ステータス履歴テーブル、トランザクションログ、または作業指示の変更ログから取得します。 例 作業指示の作成資材の払い出し承認済み進行中に変更作業指示のクローズ | |||
| イベント発生日時 EventTimestamp | アクティビティが発生した具体的な日時です。 | ||
| 説明 この属性は、保全ログ内の各イベントに時間情報を付与します。ステータスが変更された時点や、ソースシステムでトランザクションが確定した時点を正確に記録します。 タイムスタンプは、プロセスマイニングで期間に関する指標を算出する基礎となります。サイクルタイム、リードタイム、リソースの待機時間を計算できます。短時間に連続して発生するイベントを正しい順序に並べるには、精度の高いタイムスタンプが必要です。 重要な理由 イベントの順序付けと、期間に関する各種指標の算出に使います。 入手先 アクティビティとともに、トランザクションログ、履歴テーブル、または監査証跡に記録されています。 例 2023-10-15T08:30:00Z2023-10-15T14:45:22Z2023-11-01T09:00:00Z2023-11-02T16:20:15Z | |||
| ソースシステム SourceSystem | レコードの発生元となったアプリケーションまたはデータベースの名前です。 | ||
| 説明 この属性は、データの生成元となったソフトウェア環境を識別します。複雑な保全環境では、ERP、専用のCMMS、IoT監視プラットフォームなど、複数のシステムからデータが取り込まれる場合があります。 複数のシステムのデータを1つのプロセスモデルに取り込む場合、この項目でデータを絞り込めます。また、データの来歴を確認したり、異なるレガシーシステム間でデータ品質やプロセスの違いを比較したりする際にも役立ちます。 重要な理由 複数システムの環境で、データの追跡可能性を確保します。 入手先 抽出処理で固定値を設定するか、システム設定からマッピングします。 例 SAP ECCIBM MaximoInfor EAMOracle Maintenance CloudHexagon EAM | |||
| 作業指示番号 WorkOrderNumber | 保全案件または作業指示を一意に識別する番号です。 | ||
| 説明 この属性は、プロセスマイニング分析における中心的な案件識別子です。初回の依頼または予防保全の開始から、作業完了と財務処理の終了まで、保全サイクル全体を1件の案件として表します。 分析では、この項目を主キーとして、関連するイベント、コスト、リソースの記録をまとめます。これにより、特定の作業のライフサイクルを再構成し、作業の流れを追跡したり、案件単位のボトルネックを特定したり、結果を作業指示の種類や優先度と関連付けたりできます。 重要な理由 プロセスの各インスタンスを一意に識別するために必要な基本のケースIDです。 入手先 通常は作業指示のヘッダーテーブルにあります(例:MaximoのWONUM、SAPのAUFNR)。 例 WO-2023-884110049221PM-552-AREQ-992104500021 | |||
| 最終データ更新日時 LastDataUpdate | レコードが最後に抽出または更新された日時を示すタイムスタンプです。 | ||
| 説明 この属性は、分析に使用するデータセットの更新状況を追跡します。データの鮮度を把握し、業務システムとプロセスマイニング環境の間に生じる遅延の可能性を特定するのに役立ちます。 実際のプロセスの流れを表す項目ではありませんが、データガバナンスに欠かせません。関係者は、リアルタイムのデータを見ているのか、前回の締め処理時点のスナップショットを見ているのかを確認できます。 重要な理由 データの鮮度の確認と、増分データの読み込み管理に役立ちます。 入手先 ETLパイプラインまたは抽出スクリプトの実行時に生成されます。 例 2023-12-01T00:00:00Z2023-12-01T12:00:00Z2023-12-02T06:00:00Z | |||
| 予防保全対象 IsPreventive | 作業指示が予防保全プログラムの対象かどうかを示すフラグです。 | ||
| 説明 この真偽値属性は、作業指示の種類を予防保全と予防保全以外の2つに分類します。多くの場合、作業指示の種類コードから設定されます。 このフラグを使うと、ダッシュボードをすばやく絞り込み、予防保全の適合状況に焦点を当てられます。保全組織の成熟度を測る標準的な業界指標である、予防保全/是正保全比率のKPIも簡単に算出できます。 重要な理由 予防保全の比率に関する絞り込みやKPIの算出を簡単にします。 入手先 作業指示の種類、またはシステム固有のフラグ(例:PPMフラグ)から設定します。 例 truefalse | |||
| 作業指示の種類 WorkOrderType | 保全作業を予防、是正、緊急、またはプロジェクトに分類します。 | ||
| 説明 この属性は、保全作業の種類を分類します。一般的な値では、計画作業(予防保全)と、計画外の停止に伴う作業(是正または緊急)を区別します。ほぼすべてのEAM/CMMSシステムに標準項目として用意されています。 分析では、この項目を使ってプロセスモデルを分類します。緊急修理と予防保全のワークフローを比較すると、プロセスの経路、承認要件、サイクルタイムに大きな違いが見つかることがあります。予防保全と事後保全の比率を算出する際の主要な分類軸です。 重要な理由 計画作業と計画外作業を分けて分析するうえで欠かせません。 入手先 作業指示ヘッダーテーブル(例:MaximoのWORKTYPE、SAPのAUART)。 例 予防保全是正保全緊急保全予知保全設備投資プロジェクト | |||
| 保全部門 MaintenanceDepartment | 作業を担当する組織単位または作業場です。 | ||
| 説明 この属性は、作業指示を担当するチーム、職種、または部門を示します。たとえば、電気、機械、計装、施設管理などです。 この項目を使うと、チーム間の実績を比較できます。部門ごとのサイクルタイム、未処理案件数、手戻り率を比較し、特定の職種における研修の必要性やリソース不足を特定できます。 重要な理由 チーム間で実績や未処理案件数を比較するのに役立ちます。 入手先 作業指示ヘッダー(例:SAPの作業区、MaximoのクルーID)。 例 機械作業場電気保全部門施設管理外部請負業者計装 | |||
| 優先度 PriorityLevel | 作業指示に設定された緊急度または重要度です。 | ||
| 説明 この属性は、保全作業が業務にとってどの程度重要かを示します。値は通常、数値コード(1、2、3)または「重大」「高」「中」「低」などのラベルで表されます。必要な対応時間やリソースの割り当てを決める際に使われます。 プロセス分析では、この属性を使ってSLAへの適合状況を確認します。優先度の高い案件が低い案件より早く処理されているか、承認のボトルネックで滞留していないかを分析できます。 重要な理由 SLAへの適合状況の分析と、リソースの優先順位付けの確認に役立ちます。 入手先 作業指示ヘッダーテーブル(例:MaximoのPRIORITY、SAPのPRIOK)。 例 1 - 重大2 - 高3 - 中4 - 低緊急保全 | |||
| 完了予定日 TargetCompletionDate | 作業指示の完了予定日です。 | ||
| 説明 この属性は、スケジューラーが設定した、またはSLAで定められた期限を表します。納期遵守の算出における基準日です。 実際の完了日とこの予定日を比較すると、スケジュール遵守率や遅延に関する指標を算出できます。大きな差がある場合は、計画の非効率やリソースの制約が考えられます。 重要な理由 遅延とスケジュール遵守状況を算出するためのベースラインです。 入手先 作業指示のスケジュールタブ(例:SAPのGLTRP、MaximoのSCHEDFINISH)。 例 2023-11-15T17:00:00Z2023-12-01T08:00:00Z2023-10-30T16:30:00Z | |||
| 実績作業時間 ActualLaborHours | 技術者が作業指示の作業に費やした合計時間です。 | ||
| 説明 この属性は、作業指示に記録されたすべての作業時間を合計し、作業完了に実際にかかった工数を示します。 要員の稼働率や作業効率を算出するうえで重要な指標です。実績時間と見積時間を比較すると、計画の精度を確認できます。大きな差がある場合は、作業範囲が不明確だったり、スキルが不足していたりする可能性があります。 重要な理由 作業工数を測定し、稼働率や計画精度の算出に使います。 入手先 タイムシートまたは作業時間トランザクションテーブルから集計します。 例 4.512.00.548.0160.0 | |||
| 実際の総コスト TotalActualCost | 人件費、材料費、サービス費を含む、発生した費用の合計です。 | ||
| 説明 この属性は、作業指示に関連するすべての財務計上額を合計し、保全作業による最終的な経済的影響を示します。 コスト分析は、設備管理におけるプロセスマイニングの主な目的の1つです。この属性を使うと、保全費用が最も高い設備クラスを特定したり、修理費用が設備の交換価値を上回る例外的なケースを見つけたりできます。 重要な理由 財務への影響の分析や、予算差異の報告に欠かせません。 入手先 コスト集計テーブル、または作業指示に関連付けられた総勘定元帳の計上データから集計します。 例 1500.00245.5010000.000.00560.75 | |||
| 設備ID AssetId | 保全対象の設備または施設を一意に識別するIDです。 | ||
| 説明 この属性は、作業指示を現場の物理的な対象物に関連付けます。保全対象となる設備のタグ番号、設備ID、または機械コードを表します。 頻繁な修理が必要な設備や、問題を繰り返し起こす設備を特定するうえで重要です。設備IDごとに作業指示を集計すると、平均故障間隔(MTBF)を算出し、保全予算を過度に消費している設備を特定できます。 重要な理由 特定の設備の稼働状況の分析と、MTBFの算出に役立ちます。 入手先 作業指示ヘッダーテーブル(例:MaximoのASSETNUM、SAPのEQUNR)。 例 PUMP-4410HVAC-BLDG-1CONVEYOR-02FLEET-TRUCK-99CNC-LATHE-05 | |||
| 設備の重要度 AssetCriticality | 設備の業務上の重要度を示す評価です。 | ||
| 説明 この属性は、設備の故障が安全、環境、生産に及ぼす影響に基づいて設備を分類します。設備マスターレコードに固定値として登録されることが多い一方、作業指示にも記録される場合があります。 この属性を使うと、保全チームが重要設備の作業を適切に優先しているかを確認できます。重要度の高い設備ほど、予防保全のスケジュールが守られているかを検証するのにも役立ちます。 重要な理由 保全の重点を事業リスクや業務への影響に合わせるのに役立ちます。 入手先 設備マスターデータ、または非正規化されている場合は作業指示ヘッダー。 例 A - 最重要B - 重要C - 二次的安全上重要生産上重要 | |||
| 作業場所 WorkLocation | 作業を行う物理的な場所または機能上の拠点です。 | ||
| 説明 この属性は、設備がある地理的な場所または機能上の区域を示します。特定の建物、階、遠隔地などが該当します。 場所のデータは、移動時間の非効率や物流の分析に役立ちます。優先度の低い作業のために技術者が離れた場所を頻繁に移動している場合、プロセスマイニングで、経路の見直しや場所ごとの作業指示のまとめ方を改善できる可能性を確認できます。 重要な理由 物流の分析や、場所に起因するボトルネックの特定に役立ちます。 入手先 作業指示ヘッダー、または関連付けられた設備所在地テーブル。 例 A棟 - 2階北工場拠点55遠隔ポンプ場作業場 | |||
| 担当リソース AssignedResource | 作業を担当する技術者または責任者です。 | ||
| 説明 この属性は、保全作業を担当する個人または主任技術者を示します。部門がチームを記録するのに対し、この項目では担当者を特定します。 この粒度のデータは、スタッフ間の作業負荷の分析に役立ちます。特定の技術者に負荷が集中していないか、特定の担当者の手戻り率が高く、研修が必要ではないかを確認できます。 重要な理由 作業負荷の平準化や、個人別の実績指標の分析に役立ちます。 入手先 作業指示の割り当てテーブルまたは作業時間の詳細テーブル。 例 J. SmithA. Doe技術者-001ベンダー-XYZクルー責任者5 | |||
資産保全のアクティビティ
| アクティビティ | 説明 | ||
|---|---|---|---|
| 作業指示のクローズ | 作業指示の財務処理を確定し、アーカイブする最終的な事務処理です。以降はコストや作業時間を追加できません。 | ||
| 重要な理由 システム上でケースが完全に終了したことを示します。ここで遅延が発生している場合、事務処理の滞留が考えられます。 入手先 ステータスがクローズ、アーカイブ済み、またはCLSDに変わった時点で記録されます。 記録 最終ステータスがクローズに変わった時点を記録します。 イベントタイプ explicit | |||
| 作業指示のスケジュール設定 | 特定の作業者やチーム、または確定した日程枠を作業指示に割り当てる段階です。作業指示は未処理の状態から、日次または週次の実行スケジュールに移ります。 | ||
| 重要な理由 作業が未処理のまま滞留した時間と、特定の技術者を割り当てるまでの待ち時間を区別できます。 入手先 作業者の割り当てや派遣記録の作成から特定します。 記録 リソースが割り当てられた時点、または派遣ステータスが設定された時点のタイムスタンプです。 イベントタイプ explicit | |||
| 作業指示の作成 | システムで保全作業指示のレコードを正式に作成する段階です。ケースIDが設定され、計画、スケジュール、作業実施の基準点となります。 | ||
| 重要な理由 プロセスの中心となる基準点であり、保全業務の事務処理上の開始を示します。 入手先 メインの作業指示ヘッダーテーブルに記録された作成タイムスタンプから取得します。 記録 一意の作業指示IDが生成された時点のタイムスタンプを記録します。 イベントタイプ explicit | |||
| 作業指示の完了 | 現場での技術作業が完了した状態です。資産は運用に戻りますが、財務上の事務処理が残っている場合があります。 | ||
| 重要な理由 修理時間と資産の停止時間の終了を算出する際に使う主要なタイムスタンプです。 入手先 ステータスが完了、TECO、または終了に変わった時点で記録されます。 記録 技術作業の完了を示すステータス変更を記録します。 イベントタイプ explicit | |||
| 作業指示の承認 | 作業範囲、コスト見積もり、計画が確認され、承認されたことを示す承認ステータスへの変更です。これにより、作業を実施できる状態になります。 | ||
| 重要な理由 計画や予算に関する承認を得るために必要な事務処理上のリードタイムを測定します。 入手先 通常は、ステータスが承認済み、リリース済み、または承認取得済みに変わった時点で記録されます。 記録 承認を示すステータス変更イベントで絞り込みます。 イベントタイプ explicit | |||
| 作業指示の開始 | 技術者が資産の現場作業を開始した時点です。計画や待機から、実際の作業へ移ったことを示します。 | ||
| 重要な理由 平均修理時間(MTTR)の算出や、事務処理上の待ち時間と実作業時間の区別に欠かせません。 入手先 通常は、ステータスが進行中に変わった時点、または最初の作業時間記録のタイムスタンプで確認できます。 記録 ステータスが進行中または開始に変わった時点を記録します。 イベントタイプ explicit | |||
| 作業時間の記録 | 技術者が作業指示に対する実作業時間を記録します。複数のチームメンバーが作業に参加する場合、このアクティビティは複数回発生することがあります。 | ||
| 重要な理由 コスト計算と稼働率分析の基礎となります。作業時間の記録間隔が空いている場合、プロセスの中断を示している可能性があります。 入手先 作業時間確認テーブルまたは作業時間の取引ログから取得します。 記録 作業指示に対する作業時間の記録をすべて記録します。 イベントタイプ explicit | |||
| 作業指示のキャンセル | 作業指示が正常に完了する前に終了した状態です。作業が不要になった場合、重複している場合、または別の作業に統合された場合に発生します。 | ||
| 重要な理由 キャンセル率が高い場合、依頼の事前確認が不十分であるか、データが重複して登録されている可能性があります。 入手先 ステータスがキャンセル、却下、または無効に変わった時点で記録されます。 記録 キャンセルを示す終了ステータスの値で絞り込みます。 イベントタイプ explicit | |||
| 作業指示の保留 | 作業指示のステータスが保留状態に変わり、作業が停止します。部品不足、現場への立ち入り不可、安全上の問題などが原因となることが一般的です。 | ||
| 重要な理由 標準的なプロセスの流れを妨げるボトルネックや外部依存要因を特定します。 入手先 ステータス履歴の値が保留、一時停止、またはブロックに変わった時点で明示的に記録されます。 記録 保留状態を示すステータス変更で絞り込みます。 イベントタイプ explicit | |||
| 保全作業の手戻りを記録 | 完了した作業が却下された、または短期間で不具合が再発し、ステータスが進行中に戻ったことを示します。プロセスがループした状態です。 | ||
| 重要な理由 技術研修の不足や予備部品の品質不良を示す重要な指標です。 入手先 ステータスが完了から進行中へ戻った場合、または手戻りコードが明示的に記録された場合に特定します。 記録 ステータスの逆戻りや手戻りフラグを特定します。 イベントタイプ inferred | |||
| 保全依頼の作成 | オペレーターまたは自動システムが、不具合報告やサービス依頼を最初に登録する段階です。正式な作業指示より前に行われることが多く、保全依頼の流れが始まる時点を示します。 | ||
| 重要な理由 この段階を記録すると、保全チームが依頼を受け付けた時点ではなく、問題が特定された時点からの総対応時間を算出できます。 入手先 通常は、サービス依頼ログ、ヘルプデスクのチケットテーブル、通知履歴テーブルで確認できます。 記録 作業指示に関連付けられた上流の依頼オブジェクトから、作成タイムスタンプを取得します。 イベントタイプ explicit | |||
| 優先度の更新 | 作業指示の作成後に、重要度または緊急度が変更された状態です。新しい優先度と、判断が行われた時刻を記録します。 | ||
| 重要な理由 優先度の頻繁な変更は、初期振り分けの不備や、未処理作業の順番を回避するための不適切な操作を示している可能性があります。 入手先 通常は、優先度フィールドの変更を記録する監査履歴やシステム履歴ログに記録されます。 記録 監査ログから優先度フィールドの変更を特定します。 イベントタイプ explicit | |||
| 品質検査の完了 | 修理内容を検査、測定、または試験する検証段階です。資産が運用基準を満たしていることを確認してから、稼働に戻します。 | ||
| 重要な理由 コンプライアンスと安全の分析に欠かせないイベントです。この段階で不合格になると、手戻りが発生します。 入手先 検査ログ、チェックリストの完了記録、または特定のステータス到達記録で確認できます。 記録 検査作業の完了または品質ステータスの更新を特定します。 イベントタイプ explicit | |||
| 目標日の更新 | 作業指示の予定開始日または完了日の更新です。リソースの空き状況や遅延を踏まえた予定の変更を示します。 | ||
| 重要な理由 日付の変更を追跡すると、パフォーマンスによって重要業績評価指標(KPI)を達成しているのか、目標日を変更しているだけなのかを見分けられます。 入手先 予定開始日または必要日フィールドの変更を記録する監査ログで確認できます。 記録 作業指示の履歴から日付フィールドの更新を取得します。 イベントタイプ explicit | |||
| 資材の払い出し | 予備部品を在庫から作業指示に払い出すことです。資材が使用可能な状態で、作業に使用されたことを確認できます。 | ||
| 重要な理由 部品が実際に使用されたことを確認し、資材の入手待ち時間を計測する際の終点を示します。 入手先 費用の計上先が作業指示に関連付けられた在庫取引ログで確認できます。 記録 在庫の払い出し取引からタイムスタンプを取得します。 イベントタイプ explicit | |||
| 資材依頼の作成 | 予備部品や消耗品の正式な依頼が作業指示に関連付けられます。修理に必要なサプライチェーンのサブプロセスが始まります。 | ||
| 重要な理由 サプライチェーンへの依存や資材不足による遅延を分析するうえで欠かせないイベントです。 入手先 資材所要量テーブル、またはステータスが資材待ちに変わった時点で確認できます。 記録 作業指示に関連付けられた資材明細の作成を特定します。 イベントタイプ explicit | |||
データ抽出ガイド
データの抽出方法はシステムによって異なります。詳しい手順は、
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プラットフォーム別のデータ抽出ガイドに沿って進める場合も、独自のデータ環境に汎用テンプレートを適用する場合も、プロセスマイニングを始める準備は整っています。
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