재고 관리 데이터 템플릿

SAP ECC
재고 관리 데이터 템플릿

재고 관리 데이터 템플릿

이 템플릿에는 재고 관리 프로세스를 효과적으로 분석하는 데 필요한 데이터 필드와 프로세스 단계가 정리되어 있습니다. 수집할 주요 속성과 추적할 활동, 데이터 추출 방법을 확인할 수 있습니다. 이 자료를 활용해 데이터 준비를 간소화하고 재고 운영에 관한 유용한 정보를 얻으세요.
  • 정확한 분석을 위해 권장되는 속성
  • 프로세스에서 추적할 주요 활동
  • SAP ECC 데이터 추출 안내
이벤트 로그가 처음이신가요? 알아보기 process mining 이벤트 로그 만드는 방법.

재고 관리 속성

재고 관리 프로세스를 폭넓게 분석하려면 이벤트 로그에 다음 데이터 필드를 포함하는 것이 좋습니다.
3 필수 5 권장 12 선택 사항
이름 설명
이벤트 시간
EventTime
활동이 발생한 시점을 나타내는 타임스탬프입니다.
설명

재고 이벤트가 발생한 날짜와 시각을 정확히 기록합니다. 프로세스 로그의 시간 기준으로 모든 활동을 시간순으로 정렬해 실제 프로세스 흐름을 재구성합니다.

이벤트 시간은 활동 간 처리 시간과 이벤트 지속 시간을 계산하고, 처리량을 측정하며, 시간에 따른 병목을 파악하는 등 모든 시간 기반 분석에 필요합니다. 적치 처리 시간이나 품질 검사 보류 시간 같은 KPI를 계산하는 데 사용됩니다.

중요한 이유

이벤트의 시간순 흐름을 제공하므로 소요 시간 계산, 성과 분석, 프로세스 흐름 파악에 중요합니다.

확보 방법

일반적으로 자재 문서 헤더의 전기일(MKPF-BUDAT)과 입력 시각(MKPF-CPUTM)을 조합해 구성합니다.

예시
2023-04-15T09:00:12Z2023-05-20T14:35:00Z2023-06-01T11:21:45Z
재고 배치/로트
InventoryBatchLot
제품의 특정 수량을 식별하는 고유 값으로, 자재 번호와 배치 또는 로트 번호를 결합합니다. 주요 케이스 식별자로 사용됩니다.
설명

재고 배치 또는 로트 번호는 특정 재고 수량과 관련된 모든 활동을 묶습니다. 재고 입고부터 품질 검사와 같은 다양한 이동 및 변환을 거쳐 최종 출고 또는 폐기에 이르기까지 배치의 전체 수명 주기를 추적할 수 있습니다.

분석에서는 재고의 전체 이동 경로를 추적하는 기본 속성입니다. 배치별 프로세스 흐름을 재구성하고, 총 보관 시간을 계산하며, 창고 내 모든 접점을 파악할 수 있습니다. 추적성, 품질 관리, 규정 준수 대시보드에 필수적입니다.

중요한 이유

관련된 모든 재고 이동 이벤트를 하나의 프로세스 케이스로 연결하는 기본 식별자이며, 이를 통해 전체 흐름을 분석할 수 있습니다.

확보 방법

일반적으로 자재 번호(MARA-MATNR 또는 MSEG-MATNR)와 배치 번호(MCHA-CHARG)를 조합해 만든 복합 키입니다.

예시
RM-1001_BATCH-00123FG-2050_LOT-202305ACHEM-333_B-4559-X1
활동명
ActivityName
재고 배치와 관련해 특정 시점에 발생한 업무 활동의 이름입니다. 예를 들어 '입고 전기 완료' 또는 '피킹 완료'가 있습니다.
설명

활동명은 재고 관리 수명 주기의 구체적인 단계나 이벤트를 나타냅니다. SAP 트랜잭션이나 이동 유형에서 도출되며, 상품 입고, 재고 이동, 품질 검사, 자재 출고와 같은 주요 단계를 보여줍니다.

활동 분석은 process mining의 기반입니다. 프로세스 맵을 시각화하고, 일반적이거나 드문 프로세스 변형을 파악하며, 병목이나 재작업 반복을 찾아낼 수 있습니다. 각 활동은 발견된 프로세스 그래프의 노드가 됩니다.

중요한 이유

프로세스의 단계를 정의해 실제 재고 흐름과 수명 주기를 발견하고 분석할 수 있게 합니다.

확보 방법

데이터 변환 과정에서 SAP 이동 유형(MSEG-BWART) 또는 트랜잭션 코드(MKPF-TCODE)를 사용자가 이해하기 쉬운 활동명에 매핑해 도출합니다.

예시
입고 전기 완료품질 검사 로트 생성재고 내부 이동출고 전기 완료재고 폐기
수량
QuantityInBaseUnit
트랜잭션에 포함된 자재의 수량으로, 기본 단위로 환산한 값입니다.
설명

이 속성은 이동으로 영향을 받은 재고량을 기록합니다. 집계와 비교의 일관성을 위해 항상 자재의 기본 단위(예: 킬로그램, 개수)로 표시합니다.

수량은 물량 기반 분석에 중요한 지표입니다. 재고 폐기량 비율과 같은 KPI를 계산하고, 처리량을 분석하며, 불일치나 이동이 비즈니스에 미치는 영향을 정량화하는 데 사용됩니다. 물량이나 가치가 큰 이동에 집중해 문제의 우선순위를 정하는 데도 도움이 됩니다.

중요한 이유

각 이동의 실제 물량을 수치화해 영향 분석, 처리량 계산, 비용 평가에 활용할 수 있습니다.

확보 방법

자재 문서 품목 테이블 MSEG의 MENGE 필드에서 확인할 수 있습니다.

예시
10012.55000
이동 유형
MovementType
재고 이동 유형을 분류하는 SAP 코드입니다.
설명

이동 유형은 재고 전기 방식을 결정하는 SAP의 세 자리 키입니다. 예를 들어 구매 오더 입고는 '101', 저장 위치 간 이동 전기는 '311', 폐기는 '551'로 표시합니다.

이 속성은 각 활동의 맥락을 파악하는 데 중요합니다. 사용자가 이해하기 쉬운 활동명을 도출하는 기준으로 자주 사용됩니다. 이동 유형별 분석을 통해 '551' 폐기 이동의 원인이나 '321' 품질 검사 재고에서 제한 없이 사용할 수 있는 재고로 이동하는 빈도 등 특정 프로세스 영역을 자세히 살펴볼 수 있습니다.

중요한 이유

재고 거래의 업무 목적을 정의하는 기술 키로, 분석에 필요한 맥락을 제공합니다.

확보 방법

자재 문서 항목 테이블 MSEG의 BWART 필드에서 확인할 수 있습니다.

예시
101311261551601
자재 번호
MaterialNumber
취급 중인 제품 또는 자재를 식별하는 고유 값입니다.
설명

자재 번호 또는 SKU는 재고에 포함된 특정 품목을 식별합니다. 재고 이동과 제품 마스터를 연결하는 기본 마스터 데이터 속성입니다.

process mining에서 이 속성은 제품별 분석에 중요합니다. 특정 제품이나 제품군을 기준으로 프로세스를 필터링하고, 자재 유형별 재고 흐름을 비교하며, 폐기, 재고 차이, 검사 지연 등의 문제에 가장 큰 영향을 받는 제품을 파악할 수 있습니다.

중요한 이유

제품별 분석을 지원해 프로세스 비효율이나 비용과 관련된 자재를 파악할 수 있습니다.

확보 방법

자재 문서 항목 테이블 MSEG의 MATNR 필드에서 확인할 수 있습니다. 마스터 데이터는 MARA에 있습니다.

예시
RM-1001FG-2050PKG-003B
저장 위치
StorageLocation
플랜트 내에서 재고를 보관하는 특정 구역입니다.
설명

저장 위치는 입고 구역, 품질 검사 구역, 대량 보관 구역처럼 플랜트를 세분화한 단위를 나타냅니다. 시설 내 재고를 더 세밀하게 추적할 수 있습니다.

분석 시 플랜트 내 세부 구역의 병목을 파악하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어 '품질 보류' 위치에 지연이 집중되는지, 특정 저장 위치 간 내부 이동이 비효율적인지 확인할 수 있습니다. 창고 배치 활용도 분석에도 직접 활용됩니다.

중요한 이유

플랜트 내 위치 정보를 세밀하게 제공해 내부 이동과 보관 병목을 자세히 분석할 수 있습니다.

확보 방법

자재 문서 항목 테이블 MSEG의 LGORT 필드에서 확인할 수 있습니다.

예시
0001RAWFG01검사
플랜트
Plant
재고 이동이 발생한 플랜트 또는 시설의 식별자입니다.
설명

플랜트는 공장, 물류 센터, 창고와 같은 물리적 장소를 의미합니다. SAP Logistics의 주요 조직 단위입니다.

이 속성은 위치별 분석에 필요합니다. 사업장 간 프로세스 성과를 비교하고, 처리 시간이 가장 길거나 재고 차이율이 가장 높은 플랜트를 파악하며, 재고 관리 프로세스의 지역별 차이를 이해할 수 있습니다.

중요한 이유

서로 다른 물리적 장소나 시설의 성과를 비교하고 근본 원인을 분석할 수 있습니다.

확보 방법

자재 문서 항목 테이블 MSEG의 WERKS 필드에서 확인할 수 있습니다.

예시
10002100US01
구매 오더 번호
PurchaseOrderNumber
재고 이동과 관련된 구매 오더 번호입니다. 일반적으로 입고에 해당합니다.
설명

이 속성은 재고 트랜잭션, 주로 입고를 해당 트랜잭션을 발생시킨 원래 구매 오더와 연결합니다. 이를 통해 재고 관리와 조달 프로세스를 연계할 수 있습니다.

이 속성을 분석하면 프로세스 간 흐름을 폭넓게 파악할 수 있습니다. 예를 들어 구매 오더 생성부터 입고까지 걸린 시간을 분석해 공급업체의 납품 성과를 측정하거나, 품질 검사에서 불합격한 구매 오더를 확인할 수 있습니다.

중요한 이유

재고 이동과 조달 프로세스를 연결해 Purchase-to-Pay 전 과정을 분석하고 공급업체 성과를 평가할 수 있습니다.

확보 방법

자재 문서 품목 테이블 MSEG의 EBELN 필드에서 확인할 수 있습니다.

예시
450001234545000123994500012411
단위
BaseUnitOfMeasure
개수, 킬로그램, 리터 등 수량의 기본 단위입니다.
설명

'수량' 필드에 적용되는 단위를 지정합니다. 기본 단위는 모든 수량을 동일한 기준으로 비교할 수 있도록 자재 마스터 레코드에 정의된 표준 단위입니다.

모든 수량은 기본 단위로 표시해야 하지만, 이 필드는 데이터 검증과 대시보드 및 보고서의 단위 표시에 중요한 맥락을 제공합니다. 사용자가 표시된 수량을 올바르게 해석하도록 돕습니다.

중요한 이유

'수량' 속성의 맥락을 제공해 물량 지표를 정확하게 해석할 수 있습니다.

확보 방법

자재 문서 품목 테이블 MSEG의 MEINS 필드에서 확인할 수 있습니다.

예시
EAKGLM
불일치 여부
IsDiscrepancy
이벤트가 재고 불일치 조정인지 나타내는 불리언 플래그입니다.
설명

이 계산 속성은 순환 실사 또는 실물 재고 조사에서 발견한 불일치로 인해 재고 수준을 조정한 활동을 식별합니다. 기록된 재고 수량을 실물 재고와 일치하도록 수정한 이벤트를 표시합니다.

이 플래그를 사용하면 재고 정확도를 쉽게 분석할 수 있습니다. 해당 이벤트가 하나 이상 포함된 케이스 수를 세어 재고 불일치율 KPI를 간편하게 계산할 수 있습니다. 또한 프로세스 맵을 필터링해 조정으로 이어지는 흐름이나 조정 이후의 흐름에 집중할 수 있습니다.

중요한 이유

조정 이벤트를 표시해 재고 불일치율 KPI를 직접 지원하며, 재고 정확도 문제를 쉽게 분석할 수 있습니다.

확보 방법

데이터 변환 중 계산합니다. 활동 이름이 'Inventory Discrepancy Adjusted'이거나 이동 유형이 실물 재고 조정에 해당하는 경우(예: 701, 702) 'true'로 설정합니다.

예시
truefalse
사용자 이름
UserName
트랜잭션을 실행한 사람의 SAP 사용자 ID입니다.
설명

이 속성은 재고 이동을 전기한 사용자를 식별합니다. 프로세스 활동을 개별 직원 또는 시스템 계정(자동 전기의 경우)과 연결합니다.

사용자별 분석을 통해 교육이 필요한 부분을 파악하고, 성과가 높은 개인이나 팀을 확인하며, 프로세스 편차를 조사할 수 있습니다. 또한 사람의 사용자 ID와 시스템 또는 배치 사용자 ID를 구분해 프로세스의 자동화 수준을 파악하는 데도 중요합니다.

중요한 이유

활동을 특정 사용자와 연결해 업무량과 성과를 분석하고 자동화 수준을 파악할 수 있습니다.

확보 방법

자재 문서 헤더 테이블 MKPF의 USNAM 필드에서 확인할 수 있습니다.

예시
JSMITHR.DAVISSAP_BATCH
소스 시스템
SourceSystemId
데이터를 추출한 SAP ECC 소스 시스템의 식별자입니다.
설명

데이터가 시작된 시스템 인스턴스를 나타냅니다. 예를 들어 'SAP ECC PRD' 또는 'S4HANA US'가 있습니다. 여러 시스템의 데이터를 결합해 프로세스를 종합적으로 파악하는 환경에서 중요합니다.

분석 시 별도 인스턴스를 사용하는 시스템, 지역 또는 사업부 간 프로세스를 필터링하고 비교할 수 있습니다. 데이터 계보를 확인할 수 있으며, 특히 데이터 검증과 품질 검사에 필요한 맥락을 제공합니다.

중요한 이유

데이터의 출처를 확인할 수 있어 데이터 거버넌스와 여러 소스 시스템에 걸친 분석에 중요합니다.

확보 방법

일반적으로 데이터 추출 과정에서 추가하는 고정 값으로, 특정 SAP 클라이언트와 시스템 ID를 식별합니다. 예를 들어 테이블 T000에서 가져올 수 있습니다.

예시
ECC_PRD_100SAPECC_EU_PRODECC_US_FINANCE
유효기간 만료일
ExpirationDate
재고 배치의 유통기한 만료일입니다.
설명

이 속성은 자재 배치를 더 이상 사용할 수 없는 날짜를 저장합니다. 부패하기 쉬운 상품이나 유통기한이 제한된 자재의 마스터 데이터에서 중요한 항목입니다.

재고 회전 규정 준수를 모니터링하는 데 필요한 날짜입니다. 유효기간 만료일과 출고일을 비교해 FEFO(유통기한이 먼저 끝나는 재고 우선 출고) 정책을 따르는지 분석할 수 있습니다. 이를 통해 재고의 진부화와 폐기 손실을 방지할 수 있습니다.

중요한 이유

재고 회전 규정 준수(FEFO/FIFO)를 분석하고 재고 부패나 진부화 위험을 파악하는 데 중요합니다.

확보 방법

배치 마스터 테이블 MCHA의 VFDAT 필드(유통기한 만료일)에서 확인할 수 있습니다.

예시
2024-12-312025-06-302024-08-15
이동 사유 코드
MovementReasonCode
재고 이동 사유를 설명하는 코드입니다.
설명

이동 사유는 이동 유형에 추가 맥락을 제공합니다. 재고 조정이나 폐기와 같은 특정 트랜잭션을 수행한 이유를 지정할 수 있습니다.

이 속성은 근본 원인 분석에 매우 유용합니다. 재고 불일치율 및 재고 폐기 비용 분석 대시보드의 주요 분석 기준으로, 재고 조정과 손실의 원인을 분류하고 설명하는 데 도움이 됩니다. 사유를 분석하면 프로세스 개선 활동의 대상을 효과적으로 정할 수 있습니다.

중요한 이유

재고 조정과 감모 처리의 사유를 파악해 불일치와 폐기의 근본 원인을 집중적으로 분석할 수 있습니다.

확보 방법

자재 문서 품목 테이블 MSEG의 GRUND 필드에서 확인할 수 있습니다.

예시
00010005102
자재 문서 번호
MaterialDocumentNumber
재고 트랜잭션을 기록한 자재 문서를 식별하는 고유 번호입니다.
설명

SAP에서 재고가 이동할 때마다 자재 문서가 생성되어 트랜잭션의 증빙 자료로 사용됩니다. 이 문서에는 이동에 관한 헤더 및 품목 수준의 정보가 포함됩니다.

이 속성은 트랜잭션을 식별하는 주요 값입니다. 케이스 ID는 아니지만, 데이터 검증과 대사에 중요하며 SAP의 원본 문서로 바로 연결하는 데 사용됩니다. 이 번호로 SAP ECC에서 원래 트랜잭션을 조회해 자세히 조사할 수 있습니다.

중요한 이유

SAP 트랜잭션의 기본 키 역할을 하며, 데이터를 원본 시스템과 대조하고 확인할 수 있습니다.

확보 방법

자재 문서 헤더 테이블 MKPF의 MBLNR 필드에서 확인할 수 있습니다.

예시
490000123450000056785100009012
창고 저장 빈
StorageBin
창고에서 자재를 보관하는 좌표 기반의 구체적인 위치입니다.
설명

저장 빈은 SAP Warehouse Management(WM)로 관리하는 창고에서 위치를 지정할 수 있는 가장 작은 공간 단위입니다. 재고 배치의 정확한 위치를 나타냅니다.

이 속성은 창고 배치와 공간 활용도를 상세히 분석하는 데 필요합니다. 저장 빈 간 이동을 추적하면 비효율적인 이동 경로, 혼잡 구역, 과도한 재고 재배치 등을 파악할 수 있습니다. 저장 빈 재이동 빈도 KPI를 계산하는 데도 사용됩니다.

중요한 이유

가장 세밀한 위치 정보를 제공해 창고 효율성, 배치, 창고 내 재고 이동 경로를 분석할 수 있습니다.

확보 방법

Warehouse Management 이전 오더 품목 테이블 LTAP의 VLPLA(출발 저장 빈) 및 NLPLA(도착 저장 빈) 필드에서 확인할 수 있습니다.

예시
A-01-01-AREC-ZONE-01HIGH-RACK-123
최근 데이터 업데이트
LastDataLoadTimestamp
이 레코드의 데이터를 소스 시스템에서 마지막으로 새로 고친 시각입니다.
설명

데이터의 최신성을 나타냅니다. 마지막 데이터 추출 또는 업데이트 날짜와 시각을 기록하므로 분석과 대시보드의 적시성을 파악하는 데 중요합니다.

사용자는 이 속성을 통해 현재 보고 있는 인사이트가 최신 데이터에 기반하는지 확인할 수 있습니다. 데이터가 얼마나 최근 것인지 알리고 최신 거래가 반영되는 시점에 대한 기대를 조정할 수 있도록 대시보드에 눈에 띄게 표시하는 경우가 많습니다.

중요한 이유

데이터가 얼마나 최근 것인지 알려 분석에 포함된 기간을 사용자가 파악할 수 있게 합니다.

확보 방법

ETL 또는 데이터 통합 프로세스가 실행될 때 각 레코드에 생성해 기록합니다.

예시
2023-10-27T04:00:00Z2023-10-28T04:00:00Z2023-10-29T04:00:00Z
트랜잭션 코드
TransactionCode
활동을 수행하는 데 사용된 SAP 트랜잭션 코드(T-Code)입니다.
설명

트랜잭션 코드는 사용자가 재고 전기를 수행할 때 사용한 SAP 화면 또는 프로그램을 식별합니다. 예를 들어 자재 이동에는 MIGO, 재고 이전 전기에는 MB1B를 사용합니다.

이 속성은 활동이 수행된 방식에 대한 기술적 맥락을 제공합니다. 표준 사용자 인터페이스, 사용자 지정 프로그램(Z 트랜잭션), 자동화된 인터페이스를 통해 수행된 활동을 구분하는 데 도움이 됩니다. T-Code를 분석하면 시스템 사용 패턴을 파악할 수 있으며, 활동 이름을 도출하는 데 활용할 수도 있습니다.

중요한 이유

사용자의 시스템 이용 방식을 파악해 시스템 교육, 간소화 또는 자동화에 관한 의사결정에 활용할 수 있습니다.

확보 방법

자재 문서 헤더 테이블 MKPF의 TCODE 필드에서 확인할 수 있습니다.

예시
MIGOMB1BVL02NCOGI
판매 오더 번호
SalesOrderNumber
재고 이동과 관련된 판매 오더 번호입니다. 일반적으로 출고에 해당합니다.
설명

이 속성은 재고 트랜잭션, 일반적으로 납품을 위한 출고를 고객의 판매 오더와 연결합니다. 이를 통해 재고 관리와 주문 이행 프로세스를 연계할 수 있습니다.

분석 시 Order-to-Cash 전 과정을 파악할 수 있습니다. 오더 생성부터 출고까지의 이행 주기를 측정하고, 피킹 지연이나 재고 부족의 영향을 받은 판매 오더를 확인할 수 있습니다. 주문 이행 성과 분석에 중요한 속성입니다.

중요한 이유

재고 이동과 판매 프로세스를 연결해 Order-to-Cash 전 과정을 분석하고 고객 주문 이행을 추적할 수 있습니다.

확보 방법

자재 문서 품목 테이블 MSEG의 KDAUF 필드에서 확인할 수 있습니다.

예시
100023451000238810002401
필수 권장 선택 사항

재고 관리 활동

재고 이동을 정확히 파악하고 분석하려면 이벤트 로그에 다음 주요 프로세스 단계와 시점을 기록하세요.
7 권장 8 선택 사항
활동 설명
검사 사용 결정 완료
품질 검사 과정이 완료되어 재고 배치를 승인, 거부 또는 다른 방식으로 처리하기로 결정된 상태입니다. 이 이벤트에 따라 재고가 제한 없이 사용 가능해지거나 후속 조치를 위해 차단됩니다.
중요한 이유

적치나 생산 등 다른 프로세스에서 재고를 사용할 수 있는지를 결정하는 중요한 단계입니다. 여기서 지연이 발생하면 병목이 커질 수 있습니다.

확보 방법

사용자가 검사 로트의 사용 결정을 기록하면 QM 모듈에 저장됩니다. 데이터는 QAVE 테이블에 기록됩니다.

기록

검사 로트의 사용 결정과 타임스탬프를 기록하는 QAVE 테이블에서 가져옵니다.

이벤트 유형 explicit
입고 전기 완료
재고 배치가 창고에 처음 입고된 시점을 나타냅니다. 구매 오더나 생산 오더에 따른 입고 등, 입고를 나타내는 이동 유형으로 자재 문서가 생성되면 이 이벤트가 명시적으로 기록됩니다.
중요한 이유

재고 배치 수명 주기의 주요 시작 이벤트입니다. 이 이벤트부터 적치나 품질 검사 같은 후속 활동까지 걸리는 시간을 분석하면 입고 효율을 측정할 수 있습니다.

확보 방법

자재 문서 테이블 MKPF(헤더)와 MSEG(항목)에 기록됩니다. 구매 오더 입고를 나타내는 101 등 특정 이동 유형(BWART)으로 식별합니다.

기록

MSEG에서 101, 103, 501 등 특정 입고 이동 유형에 해당하는 자재 문서를 필터링합니다.

이벤트 유형 explicit
재고 차이 조정
장부상 재고 수량을 실사 결과에 맞추기 위해 자재 문서를 전기합니다. 재고 수준과 가치를 조정하는 명시적인 재무 전기입니다.
중요한 이유

재고 기록의 부정확성을 드러내며, 이는 재고 부족이나 과잉 보유 비용으로 이어질 수 있습니다. 재고 정확도를 높이려면 이러한 조정 내역을 분석해야 합니다.

확보 방법

차이를 전기할 때 MKPF와 MSEG에 기록됩니다. 701(증가) 또는 702(감소) 등의 특정 이동 유형으로 식별합니다.

기록

MSEG에서 701, 702 등 재고 차이 이동 유형에 해당하는 자재 문서를 필터링합니다.

이벤트 유형 explicit
재고 폐기
손상, 진부화, 유통기한 만료 등의 이유로 재고 배치를 손실 처리하고 재고에서 제거합니다. 폐기 이동 유형의 자재 문서로 기록되는 정식 재무 전기입니다.
중요한 이유

재고 배치 수명 주기의 비정상 종료 이벤트로, 재무 손실을 의미합니다. 폐기 이벤트를 분석하면 취급 부주의나 유통기한 만료 같은 근본 원인을 찾아 낭비를 줄일 수 있습니다.

확보 방법

MKPF와 MSEG 테이블에 기록됩니다. 제한 없이 사용할 수 있는 재고의 폐기를 나타내는 551, 품질 검사 재고의 폐기를 나타내는 553, 차단 재고의 폐기를 나타내는 555 등 특정 이동 유형으로 식별합니다.

기록

MSEG에서 551, 553, 555 등 폐기 이동 유형에 해당하는 자재 문서를 필터링합니다.

이벤트 유형 explicit
적치 완료
실제 적치 작업이 완료되어 재고 배치가 지정된 저장 빈에 들어갔음을 나타냅니다. 해당 Warehouse Management Transfer Order가 확인되면 기록됩니다.
중요한 이유

입고 및 적치 프로세스가 끝나 배치를 피킹 등 다른 프로세스에서 사용할 수 있게 되는 시점입니다. 적치 처리 시간을 측정하는 종료 지점입니다.

확보 방법

WM 모듈에서 Transfer Order를 확인하면 기록됩니다. 확인 상태와 타임스탬프는 LTAK 및 LTAP 테이블에 업데이트됩니다.

기록

WM 모듈에서 적치 Transfer Order를 확인한 이벤트입니다.

이벤트 유형 explicit
출고 전기 완료
재고 배치를 창고에서 정식 출고해 재고 수준을 낮춥니다. 고객 출하, 생산 오더 출고, 내부 소비 등 다양한 목적의 자재 문서로 명시적으로 기록됩니다.
중요한 이유

재고 배치 수명 주기의 주요 정상 종료 이벤트입니다. 재고 회전율, 주문 이행 리드타임, 재고 회전 규칙 준수 여부를 분석하는 데 중요합니다.

확보 방법

자재 문서 테이블 MKPF와 MSEG에 기록됩니다. 판매 납품용 601, 생산 오더용 261, 코스트 센터용 201 등 다양한 이동 유형으로 식별합니다.

기록

MSEG에서 601, 261, 201 등 출고 이동 유형에 해당하는 자재 문서를 필터링합니다.

이벤트 유형 explicit
피킹 완료
재고 배치를 저장 빈에서 실제로 꺼냈음을 확인합니다. Warehouse Management 모듈에서 해당 피킹 Transfer Order를 확인하면 기록됩니다.
중요한 이유

피킹 단계가 끝나 포장이나 출고 등 후속 활동을 시작할 수 있는 시점입니다. 피킹 처리 시간을 분석하고 병목을 파악하는 데 필요합니다.

확보 방법

WM 모듈에서 피킹 Transfer Order를 확인하면 기록됩니다. 확인 데이터는 LTAK 및 LTAP 테이블에 업데이트됩니다.

기록

WM 모듈에서 피킹 Transfer Order를 확인한 이벤트입니다.

이벤트 유형 explicit
반품 입고
고객에게 출고했던 재고 배치를 반품받아 창고에 다시 입고합니다. 반품 전용 이동 유형으로 기록되는 명시적 거래이며, 재고가 차단 또는 품질 검사 상태로 전환될 수 있습니다.
중요한 이유

반품 처리 프로세스를 시작하는 활동입니다. 이 이벤트 이후의 흐름을 분석하면 역물류와 반품 재고 처리의 효율을 파악할 수 있습니다.

확보 방법

MKPF와 MSEG 테이블에 기록됩니다. 차단 재고로 반품하는 651이나 제한 없이 사용할 수 있는 재고로 반품하는 653 등 특정 반품 이동 유형으로 식별합니다.

기록

MSEG에서 651, 653, 655 등 고객 반품 이동 유형에 해당하는 자재 문서를 필터링합니다.

이벤트 유형 explicit
재고 내부 이동
같은 플랜트 내에서 재고 배치를 한 저장 위치나 빈에서 다른 곳으로 옮기는 작업입니다. 이동 전기를 위한 특정 이동 유형의 자재 문서로 명시적으로 기록됩니다.
중요한 이유

내부 이동이 잦으면 창고 배치가 비효율적이거나 프로세스에 문제가 있을 수 있습니다. 이동 내역을 분석하면 재고 배치를 최적화하고 취급 비용을 줄일 수 있습니다.

확보 방법

MKPF와 MSEG 테이블에 기록됩니다. 저장 위치 간 이동을 나타내는 311 등 이동 전기 유형으로 식별합니다.

기록

MSEG에서 311, 321, 411 등 특정 내부 이동 유형에 해당하는 자재 문서를 필터링합니다.

이벤트 유형 explicit
재고 실사 수행
직원이 실사 문서에 재고 배치의 실사 수량을 입력할 때 발생합니다. 차이를 공식적으로 전기하기 전에 수행하는 별도의 단계입니다.
중요한 이유

실제 수량을 세는 작업이 완료된 시점을 나타냅니다. 이 시점부터 조정 전기까지 걸리는 시간을 보면 재고 차이 해결이 지연되는지 확인할 수 있습니다.

확보 방법

실사 문서 항목의 수량을 ISEG 테이블에 입력하면 기록됩니다. ISEG-MENGE 필드에 값이 입력됩니다.

기록

실사 문서의 수량을 입력하고 ISEG 테이블에 저장한 시각입니다.

이벤트 유형 explicit
재고 실사 시작
특정 자재나 저장 구역의 재고 실사를 공식적으로 시작하기 위해 실사 문서를 생성한 시점을 나타냅니다. 실제 수량을 세기 위한 준비 단계로 명시적으로 수행됩니다.
중요한 이유

데이터 정확성 확보에 필수적인 재고 실사 프로세스를 시작합니다. 실사 주기의 소요 시간과 빈도를 분석해 효율성을 확인할 수 있습니다.

확보 방법

IKPF 테이블에서 실사 문서 헤더가 생성될 때 가져옵니다.

기록

IKPF 테이블에 Physical Inventory Document가 생성될 때 기록됩니다.

이벤트 유형 explicit
적치 이동 오더 생성
입고된 배치를 임시 보관 구역이나 입고 구역에서 최종 저장 빈으로 옮기는 작업을 시작합니다. Warehouse Management(WM) 모듈에서 Transfer Order(TO)를 생성하는 것으로 기록됩니다.
중요한 이유

적치 프로세스의 시작을 나타냅니다. 이 시점부터 TO 확인까지 걸리는 시간이 적치 처리 시간이며, 창고 효율을 측정하는 주요 KPI입니다.

확보 방법

SAP Warehouse Management(WM) 모듈에서 생성됩니다. 데이터는 TO 테이블 LTAK(헤더)와 LTAP(항목)에서 확인할 수 있습니다.

기록

적치 이동을 위한 Transfer Order 문서(LTAK, LTAP 테이블)가 생성될 때 기록됩니다.

이벤트 유형 explicit
포장 완료
피킹한 품목과 재고 배치를 취급 단위나 운송 컨테이너에 포장했음을 나타냅니다. 이 활동은 Logistics Execution(LE) 프로세스의 일부이며 일반적으로 출고 납품과 연결됩니다.
중요한 이유

출고 프로세스에서 피킹과 최종 출고를 연결하는 주요 단계입니다. 피킹부터 포장까지 걸리는 시간을 분석하면 출하 준비 효율을 확인할 수 있습니다.

확보 방법

출고 납품 문서(LIPS 테이블)의 상태 업데이트나 취급 단위 테이블(VEKP, VEPO)을 바탕으로 추정할 수 있습니다. 포장 완료 시각이 별도로 제공되는 경우도 많습니다.

기록

출고 납품 또는 취급 단위 헤더(VEKP)의 포장 상태 타임스탬프를 바탕으로 추정합니다.

이벤트 유형 inferred
품질 검사 로트 생성
재고 배치가 품질 검사를 받도록 지정되었음을 나타냅니다. 품질 검사가 필요한 자재는 일반적으로 입고 후 자동 또는 수동 절차를 거쳐 QM 모듈에 정식 검사 로트가 생성됩니다.
중요한 이유

이 활동에서 품질 검사 하위 프로세스가 시작됩니다. 이 이벤트부터 사용 결정까지 걸리는 시간을 추적하면 품질 승인 지연을 파악할 수 있으며, 이러한 지연은 재고 가용성에 영향을 줄 수 있습니다.

확보 방법

Quality Management(QM) 모듈에서 생성됩니다. 데이터는 QALS(검사 로트 기록) 등의 테이블에 저장되며 자재 문서 또는 배치와 연결됩니다.

기록

SAP QM 모듈에서 검사 로트가 생성될 때 기록됩니다.

이벤트 유형 explicit
피킹 시작
주문이나 내부 요청을 처리하기 위해 저장 위치에서 재고 배치를 꺼내는 준비 작업을 시작합니다. WM으로 관리되는 창고에서는 납품 오더나 생산 오더에 대한 Transfer Order를 생성합니다.
중요한 이유

주문 이행 또는 출고 프로세스의 시작을 나타냅니다. 이 이벤트부터 피킹 완료까지 걸리는 시간은 출고 물류 성과를 측정하는 주요 지표입니다.

확보 방법

WM 환경에서는 피킹 Transfer Order 생성에 해당하며, LTAK 및 LTAP 테이블에 저장됩니다. WM을 사용하지 않는 경우 예약(RESB)이나 출고 납품(LIKP/LIPS) 생성으로 추정할 수 있습니다.

기록

WM에서 피킹 Transfer Order가 생성될 때 기록하거나 납품 생성일을 기준으로 추정합니다.

이벤트 유형 explicit
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