재고 관리 데이터 템플릿
재고 관리 데이터 템플릿
- 수집 권장 속성
- 프로세스 탐색을 위해 추적할 주요 활동
- Oracle Fusion SCM 데이터 추출 안내
재고 관리 속성
| 이름 | 설명 | ||
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Inventory Batch/Lot
InventoryBatchLot
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재고 품목의 특정 배치나 로트를 식별하는 고유 번호로, 수명 주기 추적을 위한 케이스 ID로 사용됩니다. | ||
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설명
Inventory Batch 또는 Lot 번호는 기본 케이스 식별자로, 특정 제품 수량과 관련된 모든 활동을 하나로 묶습니다. 이를 통해 해당 재고 수량이 입고된 시점부터 여러 위치로 이동하고 최종 출고 또는 소비될 때까지 전체 수명 주기를 추적할 수 있습니다. process mining 분석에서 이 속성은 기본 요소입니다. 입고, 품질 검사, 내부 이동, 출고처럼 서로 다른 이벤트를 하나의 일관된 프로세스 인스턴스로 연결합니다. Inventory Batch/Lot별로 프로세스를 분석하면 전체 주기 시간을 계산하고, 자주 나타나는 경로를 확인하며, 특정 재고 그룹에 영향을 주는 병목을 찾을 수 있습니다.
중요한 이유
관련된 모든 재고 활동을 연결하는 필수 케이스 식별자입니다. 이를 통해 재고 배치가 입고된 시점부터 출고될 때까지의 전체 과정을 추적할 수 있습니다.
확보 방법
일반적으로 INV_MATERIAL_TXNS와 같은 재고 거래 테이블에서 확인할 수 있으며, 로트 또는 배치 관리 정보와 연결됩니다.
예시
LOT2024-A01134BATCH-US-00582LPN-493820-202405
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이벤트 시작 시간
EventStartTime
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재고 활동이 시작된 시점을 나타내는 타임스탬프입니다. | ||
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설명
활동이 시작된 정확한 날짜와 시간을 기록합니다. 이벤트를 시간순으로 정렬하고 프로세스 흐름을 구성하는 데 사용하는 주요 시간 정보입니다. 분석에서는 활동 간 소요 시간과 대기 시간을 계산하는 데 이벤트 시작 시간이 중요합니다. 병목을 찾아내고, '평균 적치 주기 시간'과 같은 KPI의 주기 시간을 측정하며, 교대조, 일, 월 등 기간별 프로세스 성과를 분석할 수 있습니다.
중요한 이유
이 타임스탬프는 이벤트 정렬, 주기 시간과 대기 시간 계산, 프로세스 병목 파악에 필요합니다.
확보 방법
일반적으로 INV_MATERIAL_TXNS의 TRANSACTION_DATE와 같은 재고 거래 테이블의 거래일 또는 생성일 필드에서 가져옵니다.
예시
2023-10-01T08:05:21Z2023-11-15T14:30:00Z2024-01-20T21:00:15Z
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활동명
ActivityName
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수행된 재고 관리 활동의 이름입니다. | ||
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설명
활동명은 특정 배치나 로트의 재고 관리 프로세스에서 발생한 개별 단계 또는 이벤트를 나타냅니다. 이러한 이벤트가 모여 프로세스 흐름의 순서를 이룹니다. 활동의 예로는 '입고 기록', '품질 검사 완료', '재고 내부 이동', '출고 기록' 등이 있습니다. 활동의 순서와 빈도를 분석하는 것이 process mining의 기본입니다. 이를 통해 프로세스 맵을 시각화하고, 편차를 찾아내며, 단계 간 전환 시간을 분석할 수 있습니다.
중요한 이유
이 속성은 재고 수명 주기를 구성하는 단계와 이벤트를 정의하므로 프로세스 맵을 만드는 데 필수적입니다.
확보 방법
일반적으로 원본 테이블(예: INV_MATERIAL_TXNS)의 거래 유형이나 이벤트 코드를 사용자가 이해하기 쉬운 활동명으로 매핑해 생성합니다.
예시
입고 기록적치 완료재고 불일치 조정피킹 시작
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소스 시스템
SourceSystem
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데이터를 추출한 시스템을 식별합니다. | ||
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설명
재고 거래가 기록된 소스 애플리케이션을 지정합니다. 대기업에서는 재고 데이터가 여러 시스템이나 모듈에서 생성될 수 있습니다. 소스 시스템을 지정하면 데이터 거버넌스를 강화하고 데이터의 맥락을 파악할 수 있습니다. 데이터 추출 문제를 해결하는 데 도움이 되며, 여러 시스템이나 인스턴스에 걸친 프로세스를 비교할 때도 활용할 수 있습니다. 예를 들어 지역별 ERP의 재고 관리 프로세스를 비교할 수 있습니다.
중요한 이유
데이터 출처를 파악하는 데 필요한 정보를 제공하므로 데이터 검증과 거버넌스, 여러 시스템에 걸친 프로세스 분석에 유용합니다.
확보 방법
일반적으로 데이터 추출 및 변환 과정에서 데이터 출처를 표시하기 위해 추가하는 고정 값입니다.
예시
Oracle Fusion SCMOracle SCM Cloud-PRODFusion-ERP-US
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최종 데이터 업데이트
LastDataUpdate
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이 레코드의 데이터를 소스 시스템에서 마지막으로 새로 고친 시점을 나타내는 타임스탬프입니다. | ||
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설명
데이터를 소스 시스템에서 마지막으로 추출해 process mining 도구에 적재한 시점을 기록합니다. 분석 중인 데이터의 최신성을 나타냅니다. 이 타임스탬프는 프로세스 분석 결과가 얼마나 최신인지 파악하는 데 중요합니다. 사용자는 거의 실시간 데이터를 보고 있는지, 이전 기간의 스냅샷을 보고 있는지 확인할 수 있습니다. 분석을 바탕으로 시의적절하고 근거 있는 의사결정을 내리는 데 필요한 정보입니다.
중요한 이유
데이터의 최신성을 나타내므로 사용자는 프로세스 분석이 얼마나 최신인지, 다음 데이터 새로 고침이 언제 예정되어 있는지 확인할 수 있습니다.
확보 방법
데이터 추출, 변환, 적재(ETL) 과정에서 생성되는 메타데이터 필드입니다.
예시
2024-05-21T02:00:00Z2024-05-20T02:00:00Z2024-05-19T02:00:00Z
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이동 사유 코드
MovementReasonCode
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재고 이동이나 조정이 발생한 업무상 사유를 나타내는 코드입니다. | ||
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설명
이동 사유 코드는 재고 트랜잭션이 발생한 이유를 설명합니다. 폐기, 실사 조정, 반품과 같은 일반적이지 않은 이동을 분석할 때 특히 중요합니다. 이 속성은 근본 원인 분석에 필수적입니다. 예를 들어 ‘재고 조정 빈도 및 사유’ 대시보드는 이 코드를 사용해 조정 내역을 분류하고, 파손·도난·데이터 입력 오류를 구분합니다. 사유를 분석하면 영향이 큰 문제에 개선 노력을 집중하고 우선순위를 정할 수 있습니다.
중요한 이유
재고 조정과 이동이 발생한 이유를 파악할 수 있어, 불일치나 폐기 같은 문제의 근본 원인을 분석하는 데 도움이 됩니다.
확보 방법
트랜잭션 테이블의 사유 코드 필드에서 확인할 수 있습니다. 예를 들어 INV_MATERIAL_TXNS의 REASON_ID는 사유 코드 마스터 데이터 테이블과 연결됩니다.
예시
운송 중 파손재고 실사 조정유효기간 만료 재고
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이벤트 종료 시간
EventEndTime
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재고 활동이 완료된 시점을 나타내는 타임스탬프입니다. | ||
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설명
이벤트 종료 시간은 활동이 완료된 시점을 나타냅니다. 많은 재고 거래는 특정 시점에 발생하는 이벤트로 기록되지만, '품질 검사'나 '피킹'처럼 소요 시간이 있는 활동도 있습니다. 순간적으로 완료되는 이벤트는 종료 시간이 시작 시간과 같은 경우가 많습니다. 이 속성을 이벤트 시작 시간과 함께 사용하면 개별 활동의 처리 시간을 계산할 수 있습니다. 성과 분석과 리소스 활용도 분석에 중요하며, 예상보다 오래 걸려 전체 프로세스를 지연시키는 활동을 찾는 데 도움이 됩니다.
중요한 이유
개별 활동의 처리 시간을 계산해 시간이 많이 걸리는 단계를 구체적으로 파악할 수 있습니다.
확보 방법
순간적으로 완료되는 거래는 시작 시간과 같을 수 있습니다. 소요 시간이 있는 활동은 관련 원본 테이블의 별도 완료 타임스탬프 필드를 사용합니다.
예시
2023-10-01T08:05:21Z2023-11-15T15:00:00Z2024-01-20T21:05:45Z
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작업 수행 사용자
UserPerformingAction
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재고 거래를 실행한 사람의 사용자 ID 또는 이름입니다. | ||
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설명
적치 작업을 완료한 창고 운영자나 조정을 승인한 재고 관리자 등 특정 활동을 수행한 사용자를 식별합니다. 사용자별 분석은 업무량 분배와 교육 필요성을 파악하고 규정 준수를 확인하는 데 중요합니다. 예를 들어 '재고 조정 빈도 및 사유' 대시보드에서 이 속성을 사용하면 조정을 가장 자주 수행하는 사용자를 확인할 수 있습니다. 이를 통해 성과가 높은 사용자를 파악하거나 재고 관리 절차에 대한 추가 교육이 필요한 사용자를 찾을 수 있습니다.
중요한 이유
작업을 특정 사용자와 연결해 사용자 성과, 업무량, 교육 필요성, 프로세스 규정 준수를 분석할 수 있습니다.
확보 방법
일반적으로 거래 테이블의 'USER_ID' 또는 'CREATED_BY' 필드에서 확인할 수 있습니다. 예를 들어 INV_MATERIAL_TXNS의 CREATED_BY 필드를 사용할 수 있습니다.
예시
JSMITHAMARTINWAREHOUSE.OPERATOR
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창고 위치
WarehouseLocation
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활동이 발생한 창고 내 세부 위치입니다. 보관함이나 구역 등이 해당합니다. | ||
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설명
이 속성은 재고 트랜잭션과 관련된 창고 내 실제 위치를 나타냅니다. 특정 통로, 랙 또는 보관함 등이 해당하며, 재고가 보관되거나 이동한 위치를 자세히 파악할 수 있습니다. 창고 위치별로 분석하면 물류 비효율을 찾는 데 도움이 됩니다. 예를 들어 ‘창고 내 재고 이동 리드 타임’ 대시보드에서 특정 구역 간 이동이 지속적으로 지연되는지 확인할 수 있습니다. 재고 불일치가 특정 위치에서 자주 발생하는지도 파악할 수 있습니다.
중요한 이유
창고 내 위치 정보를 제공하여 이동 효율과 병목, 잦은 조정 등 위치별 문제를 분석할 수 있습니다.
확보 방법
재고 트랜잭션 테이블의 LOCATOR_ID와 같은 필드에서 가져옵니다. 위치 마스터 데이터(INV_ITEM_LOCATIONS)와 조인하면 위치 이름을 확인할 수 있습니다.
예시
A1-R4-S3-B2입고 도크 01품질 검사 구역
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품목 번호
ItemNumber
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처리 대상 제품 또는 자재를 식별하는 고유 번호입니다. | ||
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설명
품목 번호는 재고 관리 단위(SKU)라고도 하며, 재고 트랜잭션에 포함된 제품을 식별합니다. 이 번호를 기준으로 제품별 분석을 필터링하거나 세분화할 수 있습니다. process mining에서 이 속성은 제품 중심 분석에 필수적입니다. 예를 들어 ‘입고 후 적치 시간이 가장 긴 제품은 무엇인가요?’ 또는 ‘재고 조정이 가장 자주 발생하는 품목은 무엇인가요?’와 같은 질문에 답할 수 있습니다. 이를 바탕으로 특정 제품군이나 카테고리에 맞는 개선을 추진할 수 있습니다.
중요한 이유
제품별로 데이터를 필터링하고 분석하여 프로세스 지연이나 문제와 관련된 품목을 파악할 수 있습니다.
확보 방법
재고 트랜잭션 테이블의 주요 필드로, 일반적으로 INVENTORY_ITEM_ID라는 이름을 사용합니다. 품목 세부 정보가 저장된 품목 마스터 테이블(EGP_SYSTEM_ITEMS_B)과 연결됩니다.
예시
AS54888CPU-INT-i9MEM-DDR5-32GB
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SKU 카테고리
SKUCategory
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제품(SKU)이 속한 카테고리 또는 제품군입니다. | ||
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설명
SKU 카테고리는 유사한 제품을 하나로 묶는 분류입니다. ‘전자제품’, ‘원자재’, ‘완제품’ 등이 있으며, 가치에 따라 A·B·C 품목으로 분류할 수도 있습니다. 이 속성을 사용하면 개별 품목 수천 개를 살펴보는 것보다 유용한 제품군별 상위 수준 분석이 가능합니다. ‘폐기 및 진부화율 분석’ 대시보드에서 어떤 제품 카테고리가 폐기되기 쉬운지 파악하고, 재고 정책과 수요 예측을 개선하는 데 활용할 수 있습니다.
중요한 이유
제품군별로 프로세스 성과를 집계하고 비교하여 개별 품목 수준에서는 보이지 않는 추세를 파악할 수 있습니다.
확보 방법
일반적으로 품목 마스터 데이터(EGP_SYSTEM_ITEMS_B)에 저장되며, 트랜잭션 데이터와 조인해야 합니다.
예시
회전율이 높은 품목고가 품목예비 부품
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수량
Quantity
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트랜잭션에 포함된 품목의 수량입니다. | ||
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설명
이 속성은 이동, 조정, 실사 또는 그 밖의 트랜잭션이 발생한 품목의 수량을 나타냅니다. 각 이벤트의 규모를 측정할 수 있습니다. 수량은 다양한 분석에 활용되는 기본 지표입니다. 처리한 상품의 물량, 재고 불일치 규모, 폐기량을 계산하는 데 사용됩니다. 비용 데이터와 함께 분석하면 프로세스 비효율로 인한 재무 영향을 정량화할 수 있습니다. ‘재고 실사 불일치 분석’ 대시보드가 그 예입니다.
중요한 이유
각 트랜잭션의 물량을 수치로 나타내므로 처리량, 불일치 규모, 재고 활동의 재무 영향을 분석할 수 있습니다.
확보 방법
재고 트랜잭션 테이블의 표준 필드입니다. 예를 들어 INV_MATERIAL_TXNS의 PRIMARY_QUANTITY 또는 TRANSACTION_QUANTITY가 해당합니다.
예시
100-105000
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재고 보유 일수
InventoryHoldingDays
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재고 배치가 최초 입고된 시점부터 최종 출고 또는 폐기될 때까지 보유된 총 기간입니다. | ||
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설명
특정 재고 배치 또는 로트의 보유 기간을 계산하는 케이스 수준 KPI입니다. 해당 케이스에서 ‘입고 기록’ 활동의 최초 타임스탬프부터 ‘출고 기록’ 또는 ‘재고 폐기’ 활동의 최종 타임스탬프까지 측정합니다. 이 지표는 운전자본과 보관 비용 관리에 중요합니다. 재고 보유 일수가 길면 재고 회전이 느리다는 뜻이며, 비용 증가와 진부화 위험, 창고 공간의 비효율적 사용으로 이어질 수 있습니다. 이 KPI를 분석하면 재고 수준과 회전율을 개선할 수 있습니다.
중요한 이유
재무 및 운영 효율성을 보여주는 주요 KPI입니다. 자본이 재고에 묶여 있는 기간을 측정하고 회전이 느린 재고를 찾는 데 도움이 됩니다.
확보 방법
process mining 도구에서 케이스 수준 지표로 계산합니다. 마지막 관련 이벤트와 첫 이벤트의 타임스탬프 차이를 구합니다.
예시
30일 10:05:0095일 04:00:0015일 12:30:00
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재고 실사 조정 여부
IsCycleCountAdjustment
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재고 조정이 재고 실사 활동 직후에 발생한 경우 참으로 설정되는 불리언 플래그입니다. | ||
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설명
이 파생 속성은 불리언 플래그(True/False)로, 같은 품목과 위치에서 ‘재고 실사 수행’ 활동 직후에 발생한 ‘재고 불일치 조정’ 활동을 식별합니다. 이를 통해 실사 과정에서 직접 발생한 조정을 분리해 분석할 수 있습니다. 이 플래그는 ‘재고 실사 후 조정률’ KPI에 사용됩니다. 분석가는 이를 통해 실사 결과 조정이 발생하는 빈도를 확인하고 재고 실사 프로그램의 효과를 측정할 수 있습니다. 조정률이 높다면 재고 기록 정확도에 구조적인 문제가 있을 수 있습니다.
중요한 이유
실물 재고 실사로 인해 직접 발생한 조정을 분리하여 재고 실사 프로세스의 효과를 구체적으로 측정할 수 있습니다.
확보 방법
특정 품목이나 배치의 활동 순서를 확인해 데이터 변환 과정에서 생성하는 파생 속성입니다.
예시
truefalse
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재고 조직
InventoryOrganization
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재고를 보유한 특정 조직입니다. 창고나 제조 공장 등이 해당합니다. | ||
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설명
재고 조직은 물류 센터나 공장처럼 재고를 보유한 별도의 시설 또는 법인을 나타냅니다. Oracle Fusion SCM의 주요 조직 데이터 요소입니다. 이 속성을 사용하면 실제 사업장별로 프로세스를 필터링하고 비교할 수 있습니다. 예를 들어 ‘적치 시간이 가장 짧은 창고는 어디인가요?’ 또는 ‘유럽 사업장과 북미 사업장 중 재고 불일치율이 더 높은 곳은 어디인가요?’와 같은 질문에 답할 수 있습니다. 이를 통해 조직 전반의 성과를 비교하고 모범 사례를 공유할 수 있습니다.
중요한 이유
창고나 공장 등 사업장별 프로세스를 비교하고 성과를 벤치마킹하여 사업장별 특성을 파악할 수 있습니다.
확보 방법
트랜잭션 테이블의 주요 필드입니다. 예를 들어 ORGANIZATION_ID는 조직 이름이 저장된 조직 마스터 데이터 테이블과 연결됩니다.
예시
US1 물류 센터시애틀 제조 공장EU 중부 창고
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재고 트랜잭션 ID
InventoryTransactionId
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단일 재고 이벤트에 대해 시스템이 생성하는 고유 식별자입니다. | ||
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설명
재고 트랜잭션 ID는 소스 시스템에서 단일 재고 트랜잭션 레코드를 식별하는 기본 키입니다. 이벤트 로그의 각 행은 하나의 ID에 해당합니다. 상위 수준의 프로세스 맵에서 직접 사용하는 경우는 드물지만, 데이터 검증과 감사, 세부 분석에 매우 유용합니다. Oracle Fusion SCM의 해당 레코드로 바로 연결되므로 분석가는 소스 시스템에서 이상 징후나 특정 이벤트를 조사할 수 있습니다.
중요한 이유
각 이벤트를 고유하게 식별하는 키를 제공하므로 데이터 검증과 추적성 확보에 필수적이며, 사용자가 소스 시스템의 레코드를 자세히 확인할 수 있습니다.
확보 방법
주 재고 트랜잭션 테이블의 기본 키입니다. 일반적으로 INV_MATERIAL_TXNS의 TRANSACTION_ID가 해당합니다.
예시
987654321123456789555444333
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측정 단위
UnitOfMeasure
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트랜잭션 수량의 측정 단위입니다. 예: 개, kg, 상자. | ||
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설명
측정 단위(UOM)는 ‘수량’ 속성의 맥락을 설명하며, 숫자가 무엇을 의미하는지 나타냅니다. 예를 들어 수량이 ‘10’이라면 개별 품목 10개, 상자 10개 또는 10kg을 뜻할 수 있습니다. 수량 기반 분석을 정확히 해석하려면 이 속성이 필요합니다. 측정 단위가 없으면 서로 다른 품목의 트랜잭션을 비교하거나 수량을 정확히 합산할 수 없습니다. 일관되고 의미 있는 기준으로 분석할 수 있도록 해줍니다.
중요한 이유
‘수량’ 속성의 의미를 명확히 하여 값을 올바르게 해석하고 유의미하게 비교할 수 있습니다.
확보 방법
일반적으로 트랜잭션 테이블의 수량 필드와 함께 제공됩니다. 예를 들어 INV_MATERIAL_TXNS의 TRANSACTION_UOM이 해당합니다.
예시
개KGBOX
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트랜잭션 유형
TransactionType
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시스템에서 정의한 재고 트랜잭션 유형입니다. | ||
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설명
이 속성은 ‘구매 주문 입고’, ‘하위 재고 이동’, ‘재고 실사 조정’과 같은 재고 이벤트의 시스템 원본 분류입니다. 사용자에게 익숙한 활동 이름은 대개 이 기술적 분류를 바탕으로 생성됩니다. 상위 수준의 프로세스 맵에는 활동 이름을 사용하지만, 트랜잭션 유형은 세부 기술 분석이나 활동 매핑 검증에 유용합니다. 하나의 활동으로 묶인 특정 하위 프로세스나 시스템 동작을 식별하는 데도 도움이 됩니다.
중요한 이유
이벤트의 시스템 원본 분류를 제공하므로 세부 분석과 ‘활동 이름’ 도출 방식의 검증에 유용합니다.
확보 방법
재고 트랜잭션 테이블의 표준 필드이며, 일반적으로 MTL_TRANSACTION_TYPES와 같은 트랜잭션 유형 마스터 테이블을 조인해 가져옵니다.
예시
구매 주문 입고하위 재고 이동재공품 구성품 출고
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품목 상태
ItemStatus
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활성, 비활성, 단종 등 재고 품목의 현재 상태를 나타냅니다. | ||
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설명
품목 상태는 제품의 수명 주기 단계를 나타냅니다. 예를 들어 일반 트랜잭션에 사용하는 품목은 ‘활성’, 품질 검토 중인 품목은 ‘보류’, 더 이상 사용하지 않는 품목은 ‘단종’ 상태일 수 있습니다. 이 속성은 특정 활동을 분석할 때 유용한 맥락을 제공합니다. 예를 들어 ‘단종’ 품목의 폐기율이 높다면 예상할 수 있는 결과지만, ‘활성’ 품목의 폐기율이 높다면 심각한 문제일 수 있습니다. 관련성이 있고 현재 사용 중인 재고에 초점을 맞춰 분석할 수 있습니다.
중요한 이유
제품 수명 주기에 관한 정보를 제공하여 단종 품목 폐기와 같이 예상되는 조치와 예상치 못한 프로세스 문제를 구분할 수 있습니다.
확보 방법
EGP_SYSTEM_ITEMS_B와 같은 품목 마스터 테이블에서 가져오며, 트랜잭션 데이터와 조인해야 합니다.
예시
활성비활성단종
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하위 재고 코드
SubinventoryCode
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재고 조직을 세분화한 단위로, 특정 보관 구역이나 유형을 나타냅니다. | ||
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설명
하위 재고는 더 큰 재고 조직(예: 창고) 안에서 품목을 논리적 또는 물리적으로 구분한 단위입니다. ‘입고’, ‘완제품’, ‘품질 보류’, ‘불량 자재’ 등이 그 예입니다. 이 속성을 사용하면 개별 보관함 위치보다 상위 수준에서 위치를 분석할 수 있습니다. 품질 검사 후 품목이 ‘입고’ 하위 재고에서 ‘완제품’ 하위 재고로 이동하는 데 걸리는 시간처럼, 기능별 구역 간 자재 흐름을 추적하는 데 유용합니다.
중요한 이유
입고, 품질 관리, 주 보관 구역 등 창고 내 기능별 구역 간 재고 이동과 보관 시간을 분석할 수 있습니다.
확보 방법
재고 테이블의 표준 필드로, SUBINVENTORY_CODE라는 이름을 사용하는 경우가 많습니다.
예시
입고FGI자재 보관소
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재고 관리 활동
| 활동 | 설명 | ||
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입고 기록
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구매 주문 또는 반품 승인에 따라 재고 배치나 로트가 창고에 실제로 도착한 시점을 나타냅니다. 상품을 수령하면 시스템에 명시적인 거래로 기록되며, 해당 재고 로트의 첫 기록이 생성됩니다. | ||
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중요한 이유
이 활동은 재고 수명 주기 분석의 주요 시작점입니다. 이 이벤트부터 적치나 품질 검사 등 다음 활동까지 걸린 시간을 추적하면 입고 효율을 측정할 수 있습니다.
확보 방법
INV_MATERIAL_TXNS 테이블에 자재 거래로 기록됩니다. 거래 유형에는 'PO Receipt', 'RMA Receipt', 'Intransit Shipment Receipt' 등이 있습니다. 거래 생성일을 이벤트 타임스탬프로 사용할 수 있습니다.
기록
입고 거래가 실행되면 이벤트가 기록됩니다.
이벤트 유형
explicit
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재고 불일치 조정
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실사 결과에 맞추거나 손상과 같은 불일치를 반영하기 위해 재고 로트의 시스템상 보유 수량을 수정하는 명시적인 거래입니다. 이 거래를 통해 재고의 증가 또는 감소를 공식적으로 반영합니다. | ||
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중요한 이유
조정 빈도와 사유를 추적하면 도난, 손상, 프로세스 오류 등 재고 부정확성의 근본 원인을 파악할 수 있습니다. 조정은 재무 기록과 재고 신뢰도에도 직접 영향을 줍니다.
확보 방법
INV_MATERIAL_TXNS에 'Cycle Count Adjustment' 또는 'Miscellaneous Issue/Receipt'와 같은 유형의 자재 거래로 기록되며, 사유 코드가 함께 입력되는 경우가 많습니다.
기록
재고 조정 거래가 승인되고 전기되면 기록됩니다.
이벤트 유형
explicit
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재고 폐기
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유효 기간 만료, 손상, 진부화 또는 기타 사유로 사용할 수 없는 재고 로트를 재고에서 공식적으로 제거하는 것을 나타냅니다. 재고 가치를 손실 처리하는 명시적인 거래입니다. | ||
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중요한 이유
판매하거나 사용하지 못한 재고의 종료 지점입니다. 폐기 내역을 추적하면 재고 노후화, 수요 예측, 취급 프로세스의 문제를 파악할 수 있으며 재무에도 직접 영향을 줍니다.
확보 방법
INV_MATERIAL_TXNS에 일반적으로 'Miscellaneous Issue' 또는 별도의 'Scrap' 거래 유형으로 기록됩니다. 폐기 전용 계정 및 사유 코드와 연결되는 경우가 많습니다.
기록
폐기 거래가 실행되고 승인되면 기록됩니다.
이벤트 유형
explicit
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적치 완료
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재고 로트가 지정된 보관 빈 또는 하위 재고로 이동해 사용 가능한 재고로 등록된 시점을 나타냅니다. 입고 위치에서 보관 위치로 로트의 위치를 변경하는 명시적인 자재 거래로 기록됩니다. | ||
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중요한 이유
이 단계는 입고 프로세스의 종료를 나타냅니다. '입고 기록'부터 이 이벤트까지의 주기 시간은 적치 효율을 측정하는 주요 KPI입니다.
확보 방법
INV_MATERIAL_TXNS 테이블에 'Subinventory Transfer' 또는 'Put Away'와 같은 자재 거래로 기록됩니다. 이 거래를 통해 로트가 입고 하위 재고에서 보관 하위 재고로 이동합니다.
기록
보관 위치로 이동하는 거래가 완료되면 이벤트가 기록됩니다.
이벤트 유형
explicit
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출고 기록
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고객 배송, 생산 작업 지시, 다른 시설로의 이동 등을 통해 재고 로트가 창고에서 최종 출고된 시점을 나타냅니다. 재고를 차감하는 명시적 자재 거래로 확정됩니다. | ||
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중요한 이유
재고 수명 주기의 주요 종료 지점으로, 재고 회전율과 보유 일수를 계산하는 데 중요합니다. 해당 로트에 대한 수요가 충족되었음을 확인할 수 있습니다.
확보 방법
INV_MATERIAL_TXNS에 'Sales Order Issue', 'WIP Component Issue', 'Transfer Order Shipment' 등의 유형으로 기록됩니다.
기록
출하 확인 또는 부품 출고 거래가 처리되면 기록됩니다.
이벤트 유형
explicit
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품질 검사 완료
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재고 로트의 승인 또는 거부를 결정하는 품질 검사 프로세스가 완료된 시점을 나타냅니다. 일반적으로 품질 검사 레코드의 최종 상태가 업데이트된 시점을 기준으로 확인합니다. | ||
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중요한 이유
이 시점은 후속 프로세스에서 재고를 사용할 수 있는지 결정하는 중요한 단계입니다. 검사 결과와 소요 시간을 분석하면 품질 관리와 공급업체 성과를 개선할 수 있습니다.
확보 방법
QA_RESULTS의 품질 검사 레코드가 'Accepted' 또는 'Rejected'와 같은 최종 상태로 업데이트된 타임스탬프를 기준으로 추정합니다. 또는 로트의 자재 상태가 'QA'에서 'Active'로 변경된 시점을 사용합니다.
기록
재고 로트와 연결된 품질 검사 레코드의 완료일을 기준으로 산출합니다.
이벤트 유형
inferred
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피킹 완료
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재고 로트를 보관 위치에서 실제로 피킹해 임시 보관 구역으로 옮긴 시점을 나타냅니다. 피커가 시스템에서 피킹 작업 완료를 확인하는 명시적인 거래입니다. | ||
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중요한 이유
주문 처리의 주요 단계입니다. '피킹 시작'부터 이 이벤트까지의 시간을 측정하면 피커의 작업 효율과 피킹 프로세스의 성과를 확인할 수 있습니다.
확보 방법
피킹 확인 거래를 통해 기록합니다. 이 거래는 이동 주문 라인이나 창고 작업의 상태를 'Completed'로 업데이트하거나 INV_MATERIAL_TXNS에 'Subinventory Transfer' 거래를 생성합니다.
기록
사용자가 시스템에서 피킹 거래를 확인하면 기록됩니다. 모바일 RF 장치를 사용하는 경우가 많습니다.
이벤트 유형
explicit
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반품 처리
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반품 승인(Return Material Authorization, RMA)을 통해 고객이 반송한 재고 로트를 수령하고 처리한 내역을 기록합니다. 이 활동을 통해 로트가 재고 시스템에 다시 등록되며, 검사와 처분 프로세스가 시작되는 경우가 많습니다. | ||
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중요한 이유
반품 프로세스를 분석하면 제품 품질 문제를 파악하고 역물류 효율을 높일 수 있습니다. 별도의 반품 하위 프로세스를 분석하는 출발점으로 활용할 수도 있습니다.
확보 방법
INV_MATERIAL_TXNS 테이블에 'RMA Receipt' 자재 거래로 기록됩니다. 거래 상세 정보는 원래 판매 주문 및 고객 정보와 연결됩니다.
기록
시스템에서 RMA 입고 거래가 실행되면 기록됩니다.
이벤트 유형
explicit
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순환 실사 수행
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순환 실사 또는 재고 실사 프로그램의 일환으로 재고 로트를 실제로 계수했음을 나타냅니다. 사용자가 계수한 수량을 시스템에 입력하는 명시적인 작업입니다. | ||
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중요한 이유
이 활동은 재고 정확도 관리 프로그램을 분석하는 데 중요합니다. 재고 불일치를 파악하고 실사 프로세스의 효과를 측정하는 기준이 됩니다.
확보 방법
사용자가 계수 수량을 입력하고 저장하면 INV_CYCLE_COUNT_ENTRIES 테이블에 기록됩니다. 계수 입력 시각을 이벤트 시간으로 사용합니다.
기록
사용자가 순환 실사 작업에서 특정 품목과 로트의 수량을 제출하면 기록됩니다.
이벤트 유형
explicit
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재고 내부 이동
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같은 창고 내에서 빈이나 하위 재고 등 서로 다른 보관 위치 사이로 재고 로트가 이동한 내역을 기록합니다. 보충이나 통합 등의 목적으로 발생한 이동은 명시적인 자재 거래로 기록됩니다. | ||
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중요한 이유
내부 이동을 분석하면 비효율적인 창고 배치, 과도한 취급, 재고 배치 최적화 기회를 파악할 수 있습니다. 이동 빈도가 높다면 최초 적치 방식에 문제가 있을 수 있습니다.
확보 방법
INV_MATERIAL_TXNS에 'Subinventory Transfer' 또는 'Locator Transfer'와 같은 유형의 자재 거래로 기록됩니다. 외부 당사자가 관여하지 않는 거래입니다.
기록
내부 이동 거래가 완료되면 기록됩니다.
이벤트 유형
explicit
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적치 시작
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입고된 상품을 임시 보관 구역이나 입고 구역에서 최종 보관 위치로 옮기는 프로세스의 시작을 나타냅니다. 일반적으로 적치 작업을 위한 시스템 지시 작업이나 이동 요청이 생성된 시점을 기준으로 추정합니다. | ||
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중요한 이유
적치를 신속히 시작해야 입고장을 비우고 재고를 사용할 수 있습니다. 이 이벤트를 통해 입고부터 적치 작업 시작까지의 지연 시간을 측정할 수 있습니다.
확보 방법
입고된 로트와 관련된 이동 요청 또는 Warehouse Management System(WMS) 모듈의 창고 작업 생성 타임스탬프를 기준으로 추정합니다.
기록
재고 거래 또는 로트와 연결된 적치 작업이 생성된 시점으로 확인합니다.
이벤트 유형
inferred
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포장 완료
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피킹한 로트를 배송 용기에 담고 용기를 밀봉하는 포장 작업이 완료된 시점을 나타냅니다. 작업대에서 직접 스캔해 기록하거나 배송 상태 변경을 기준으로 추정할 수 있습니다. | ||
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중요한 이유
배송 전 창고 내 물리적 처리가 끝나는 시점입니다. 피킹부터 포장까지 걸린 시간을 분석하면 포장 작업대의 비효율을 파악할 수 있습니다.
확보 방법
배송 상세 정보 또는 배송 레코드(예: WSH_DELIVERY_DETAILS)의 상태가 'Packed'로 변경된 시점을 기준으로 추정합니다. 구성에 따라 포장 작업대에서 명시적인 거래로 기록될 수도 있습니다.
기록
배송 상태 업데이트 타임스탬프 또는 특정 포장 거래 로그를 기준으로 산출합니다.
이벤트 유형
inferred
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품목 상태 변경
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재고 로트의 사용 가능 여부나 제한 상태가 변경된 것을 나타냅니다. 예를 들어 보류, 판매 제한, 제한 해제 등이 있습니다. 일반적으로 로트의 상태 속성 변경을 기준으로 추정합니다. | ||
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중요한 이유
상태 변경을 모니터링하면 재고 가용성과 관리 현황을 파악할 수 있습니다. 보류가 잦으면 품질 문제가 있을 수 있으며, 상태 해제를 추적하면 프로세스 흐름을 이해하는 데 도움이 됩니다.
확보 방법
INV_LOT_NUMBERS와 같은 재고 테이블의 'LOT_STATUS_CODE' 또는 유사한 필드 변경을 추적해 추정합니다. 변경 타임스탬프를 확보하려면 감사 이력이나 데이터베이스 로그가 필요할 수 있습니다.
기록
시간에 따른 로트 상태 필드의 현재 값과 이전 값을 비교해 확인합니다.
이벤트 유형
inferred
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품질 검사 시작
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재고 로트를 사용 가능 상태로 전환하기 전에 품질 검사를 받도록 지정한 시점을 나타냅니다. 입고된 로트와 연결된 검사 계획 레코드가 생성된 시점이나 로트 상태가 'QA' 보류 상태로 변경된 시점을 기준으로 추정하는 경우가 많습니다. | ||
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중요한 이유
품질 보증 프로세스의 시작을 나타냅니다. 이 시점부터 '품질 검사 완료'까지 걸린 시간을 분석하면 품질 관리 부서의 처리 시간과 잠재적인 병목을 파악할 수 있습니다.
확보 방법
Quality Management 모듈의 품질 검사 레코드(예: QA_RESULTS)가 생성된 시점을 기준으로 추정하거나, 로트의 자재 상태가 지정된 검사 상태로 변경된 시점을 추적합니다.
기록
품질 검사 계획의 생성 타임스탬프 또는 로트 상태가 'Awaiting Inspection'으로 변경된 시점을 기준으로 추정합니다.
이벤트 유형
inferred
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피킹 시작
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판매 주문, 작업 주문 또는 이동을 위해 보관 위치에서 재고 로트를 피킹하는 작업이 생성된 시점을 나타냅니다. 피킹 웨이브 또는 이동 주문 라인의 생성 시점을 기준으로 추정합니다. | ||
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중요한 이유
이 이벤트부터 피킹 주기 시간을 측정합니다. 주문 할당부터 피킹 시작까지 지연이 발생하면 주문 처리나 창고 작업 할당의 병목을 파악할 수 있습니다.
확보 방법
피킹 작업에 대한 WMS 테이블 레코드의 생성 타임스탬프 또는 이동 주문 라인(예: Mtl_Txn_Request_Lines)의 상태가 'Released to Warehouse'로 변경된 시점을 기준으로 추정합니다.
기록
재고 로트와 연결된 피킹 작업 또는 이동 주문이 생성된 시점으로 확인합니다.
이벤트 유형
inferred
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