재고 관리 데이터 템플릿
재고 관리 데이터 템플릿
- 수집 권장 속성
- 추적할 주요 활동
- 데이터 추출 안내
재고 관리 속성
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이벤트 시각
EventTime
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재고 활동이 발생한 시점을 나타내는 정확한 타임스탬프입니다. | ||
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설명
이 속성은 시스템에 활동이 기록된 날짜와 시각을 저장합니다. 재고 배치별 이벤트의 시간 순서를 제공하며, 이는 process mining의 기본 요소입니다. 타임스탬프를 사용해 활동 간 처리 시간, 소요 시간, 대기 시간을 계산할 수 있습니다. 이를 바탕으로 성과를 분석하고 병목을 식별하며 서비스 수준 계약 준수 여부를 모니터링합니다. 의미 있는 프로세스 분석을 위해서는 타임스탬프가 정확하고 누락 없이 기록되어야 합니다.
중요한 이유
이벤트 순서를 정하고 처리 시간과 소요 시간을 계산하며 시간에 따른 프로세스 성과를 분석하는 데 필요한 값입니다.
확보 방법
일반적으로 InventTrans와 같은 거래 테이블의 DATEPHYSICAL, CREATEDDATETIME 필드나 WHSWorkTable과 같은 작업 주문 테이블의 CREATEDDATETIME, MODIFIEDDATETIME 필드에서 확인할 수 있습니다.
예시
2023-10-26T09:00:00Z2023-10-26T11:34:15Z2023-10-27T14:21:05Z
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재고 배치/로트
InventoryBatchLot
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특정 재고 품목의 배치 또는 로트를 식별하는 고유 번호로, 기본 케이스 식별자 역할을 합니다. | ||
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설명
재고 배치 또는 로트 번호는 기본 케이스 식별자로, 특정 제품 수량과 관련된 모든 활동을 묶습니다. 이를 통해 재고 입고부터 여러 차례의 이동, 최종 출고 또는 투입까지 개별 재고 수량의 전체 수명 주기를 추적할 수 있습니다. 프로세스 분석에서는 이 속성을 사용해 각 재고 배치의 전체 흐름을 파악할 수 있습니다. 단일 배치를 추적하면 처음부터 끝까지 걸린 시간과 일반적인 경로를 측정하고, 특정 품목이나 공급업체에서 표준 운영 절차를 벗어난 사례를 찾을 수 있습니다.
중요한 이유
재고 수량의 전체 수명 주기를 추적하는 데 필요한 식별자로, 배치별 변형 분석과 성과 모니터링을 지원합니다.
확보 방법
일반적으로 InventTrans와 같은 재고 거래 테이블이나 배치 세부 정보를 관리하는 InventBatch 등의 관련 테이블에서 확인할 수 있습니다.
예시
BCH003451LOT2024-A55B001-RAW-STEEL
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활동명
ActivityName
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'상품 입고 기록' 또는 '피킹 완료'와 같이 발생한 특정 재고 관리 이벤트의 이름입니다. | ||
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설명
이 속성은 특정 시점에 재고 배치에서 수행된 업무 활동을 나타냅니다. 전체 재고 관리 프로세스를 구성하는 단일 단계이며, 이벤트가 이어져 프로세스 흐름을 이룹니다. 활동 순서 분석은 process mining의 핵심입니다. 프로세스 맵을 시각화하고, 활동 간 병목을 찾고, 단계 전환 시간을 측정하며, 표준에서 벗어난 프로세스 변형을 발견하는 데 도움이 됩니다. 각 값은 재고 수명 주기의 주요 이정표에 해당합니다.
중요한 이유
프로세스 단계를 정의하는 속성으로, 프로세스 맵 시각화와 변형 분석, 병목 식별을 가능하게 합니다.
확보 방법
InventTrans, WHSWorkTable, WHSRFMenuItemTable 등의 테이블에 있는 거래 유형, 상태 변경 또는 작업 주문 유형을 바탕으로 도출합니다.
예시
입고 기록적치 완료재고 차이 조정피킹 완료재고 폐기
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원본 시스템
SourceSystem
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데이터가 생성된 시스템을 식별합니다. 예: 'Dynamics 365 F&O'. | ||
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설명
이 속성은 이벤트 데이터를 생성한 원본 애플리케이션 또는 플랫폼을 지정합니다. 현대적인 기업 환경에서는 ERP, 창고 관리 시스템(WMS), 제조 실행 시스템(MES) 등 여러 시스템에서 데이터가 들어올 수 있습니다. 단일 시스템을 분석할 때는 값이 고정되는 경우가 많지만, 여러 원본의 데이터를 결합할 때는 중요한 속성입니다. 데이터 무결성을 확인하고 통합 문제를 해결하며, 각 시스템이 전체 프로세스에 어떻게 기여하는지 파악하는 데 도움이 됩니다.
중요한 이유
데이터 출처에 관한 정보를 제공하므로, 데이터 거버넌스와 여러 시스템에 걸친 프로세스 분석에 중요합니다.
확보 방법
일반적으로 데이터 추출 과정에서 데이터 세트의 출처를 표시하기 위해 추가하는 고정값입니다.
예시
Dynamics 365 F&OD365 SCMMicrosoft Dynamics AX
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최근 데이터 업데이트
LastDataUpdate
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원본 시스템에서 이 프로세스의 데이터를 마지막으로 새로 고친 시각입니다. | ||
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설명
이 속성은 가장 최근 데이터 추출 또는 새로 고침의 날짜와 시각을 기록합니다. 분석 중인 데이터의 최신성을 확인할 수 있습니다. 사용자는 이 정보를 통해 프로세스 분석이 얼마나 최신인지 파악할 수 있습니다. 데이터의 시의성에 대한 기대치를 조정하는 데 도움이 되며, 보고서나 대시보드에 필요한 메타데이터로서 분석 대상 기간을 명확히 해 의사결정에 참고할 수 있도록 합니다.
중요한 이유
데이터가 얼마나 최신인지 알려 분석 결과의 시의성을 파악할 수 있습니다.
확보 방법
데이터 수집 파이프라인에서 생성되는 메타데이터 필드로, 추출 작업의 타임스탬프를 기록합니다.
예시
2024-01-20T05:00:00Z2024-01-21T05:00:00Z
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사용자 ID
UserId
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활동을 수행했거나 담당하는 사용자의 식별자입니다. | ||
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설명
이 속성은 재고 거래와 관련된 사용자 ID를 기록합니다. 예를 들어 피킹 작업을 완료한 창고 작업자나 조정을 전기한 재고 관리 담당자를 식별할 수 있습니다. 사용자별 활동을 분석하면 교육이 필요한 부분을 찾고, 성과가 높은 개인이나 팀을 파악하며, 수동 개입이나 오류의 근본 원인을 조사할 수 있습니다. '수동 재고 조정 요인' 대시보드와 같은 분석에서는 누가 어떤 이유로 변경했는지 파악하는 데 필요합니다.
중요한 이유
사용자 참여 내역을 추적해 성과 분석, 교육 기회 파악, 수동 조정 요인 분석을 지원합니다.
확보 방법
여러 테이블에서 확인할 수 있으며, 대개 createdBy 또는 modifiedBy 필드에 저장됩니다. 예를 들어 WHSWorkTable에는 USERID 필드가 있습니다.
예시
d.smithj.doewarehouse.worker1
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사유 코드
ReasonCode
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재고 조정이나 반품 등 특정 거래의 사유를 설명하는 코드입니다. | ||
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설명
사유 코드는 활동이 발생한 이유에 관한 정성적 맥락을 제공합니다. 재고 조정, 재고 이동, 반품, 폐기 등의 근본 원인을 분류하는 데 주로 사용됩니다. 사유 코드별 분석은 근본 원인을 파악하는 데 필요합니다. 재고 차이의 원인(예: '상품 손상', '데이터 입력 오류'), 내부 재고 이동의 이유(예: '보충', '통합'), 품목 반품 사유를 확인할 수 있습니다. 이 정보는 프로세스 개선 활동에 중요합니다.
중요한 이유
이벤트가 발생한 이유를 설명해 재고 조정, 반품, 폐기 등의 문제를 근본 원인부터 분석할 수 있습니다.
확보 방법
거래 유형에 따라 여러 테이블에서 확인할 수 있습니다. 예를 들어 InventJournalTrans의 REASONREFRECID 필드나 사용자 지정 설정을 통해 확인할 수 있습니다.
예시
RC-DMGFOUNDCYCLECOUNT
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수량
Quantity
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거래에 포함된 품목의 수량으로, 기본 측정 단위로 표시합니다. | ||
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설명
이 속성은 재고 활동의 영향을 받은 품목 수량을 나타냅니다. 입고와 양수 조정은 양수로, 출고와 폐기, 음수 조정은 음수로 표시될 수 있습니다. 수량 분석은 재고 프로세스의 규모와 영향을 파악하는 데 기본이 됩니다. 폐기 상품의 양부터 재고 차이 규모까지 거의 모든 대시보드와 KPI 계산에 사용됩니다. 물량 영향을 기준으로 문제의 우선순위를 정하는 데도 도움이 됩니다.
중요한 이유
거래별 실제 품목 수량을 나타내며, 업무 영향과 처리량, 차이 규모를 측정하는 데 필요합니다.
확보 방법
InventTrans와 같은 주요 거래 테이블의 QTY 필드에서 확인할 수 있습니다.
예시
100-2510500
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이벤트 종료 시각
EventEndTime
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활동이 완료된 시각을 나타내는 타임스탬프로, 활동 소요 시간을 계산하는 데 사용됩니다. | ||
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설명
재고 관리의 많은 이벤트는 순간적으로 발생하지만, 품질 검사나 적치 작업처럼 시작과 종료 시점이 구분되는 활동도 있습니다. 이 속성은 이러한 활동의 완료 시각을 기록합니다. 시작 시각과 종료 시각이 모두 있으면 개별 활동의 처리 시간을 계산할 수 있습니다. 이를 통해 리소스 효율을 분석하고, 시간이 가장 많이 걸리는 활동을 찾으며, 프로세스 단계별 실제 비용을 파악할 수 있습니다.
중요한 이유
활동별 소요 시간을 정확히 계산할 수 있어 비효율적인 단계를 찾고 리소스 활용도를 분석하는 데 도움이 됩니다.
확보 방법
별도의 상태 업데이트 타임스탬프에서 도출할 수 있습니다. 예를 들어 WHSWorkTable의 작업 주문 행에서 상태가 'Closed'로 변경될 때의 수정 시각을 사용할 수 있습니다.
예시
2023-10-26T09:15:00Z2023-10-26T12:01:45Z2023-10-27T15:00:00Z
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창고 ID
WarehouseId
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재고 활동이 발생한 창고 또는 실제 사업장의 식별자입니다. | ||
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설명
이 속성은 재고가 보관된 창고 또는 활동이 발생한 창고를 지정합니다. 각 이벤트의 지리적 또는 조직적 맥락을 제공합니다. 창고별로 프로세스를 분석하면 사업장 간 성과를 비교할 수 있습니다. 효율이 높은 창고, 차이율이 높은 창고, 병목이 심한 창고를 찾아 운영 개선과 리소스 배분을 집중할 수 있습니다.
중요한 이유
사업장이나 창고별 성과 비교와 병목 분석을 지원합니다.
확보 방법
거래 테이블과 연결된 재고 차원 필드에서 확인할 수 있습니다. InventTrans의 INVENTDIMID를 찾아 InventDim 테이블과 연결하면 INVENTLOCATIONID를 확인할 수 있습니다.
예시
WH-MAINSITE-02DC-WEST
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품목 ID
ItemId
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취급 중인 제품이나 자재의 고유 식별자로, SKU라고도 합니다. | ||
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설명
이 속성은 특정 제품, 자재 또는 재고 관리 단위(SKU)를 식별하는 고유 코드입니다. 모든 재고 활동을 이동, 실사 또는 검사한 품목과 연결합니다. 품목 ID별로 프로세스를 분석하면 제품별 특성을 자세히 살펴볼 수 있습니다. 적치 시간이 가장 긴 제품, 조정이 가장 잦은 제품, 폐기 빈도가 높은 제품을 파악할 수 있어 재고 최적화와 제품 수명 주기 관리에 도움이 됩니다.
중요한 이유
재고 활동을 특정 제품(SKU)과 연결해 제품별 프로세스 성과, 비용, 문제를 분석할 수 있습니다.
확보 방법
InventTrans(ITEMID 필드), InventBatch, InventTable 등 대부분의 재고 관련 테이블에서 기본 키로 사용됩니다.
예시
A0001HW-1024RAW-STL-P01
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반품 주문 ID
ReturnOrderId
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고객 반품 주문(RMA)의 고유 식별자입니다. | ||
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설명
이 속성은 반품 자재 승인(Return Material Authorization, RMA) 또는 반품 주문의 식별자로, 고객에게서 상품을 회수하는 프로세스를 추적합니다. 특정 반품과 관련된 모든 활동을 연결합니다. 이 ID는 반품 상품 프로세스 흐름을 분석하는 데 중요합니다. 반품 품목의 입고부터 재고 복귀, 수리, 폐기 등 최종 처리까지 걸린 시간을 측정할 수 있습니다. 이를 통해 반품 프로세스의 지연과 비효율을 찾을 수 있습니다.
중요한 이유
고객 반품의 전체 수명 주기를 추적해 반품 처리 시간과 효율을 분석할 수 있습니다.
확보 방법
판매 유형이 'Returned order'인 SalesTable의 판매 주문 ID입니다.
예시
RMA-01002RMA-01003RMA-01004
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실사 저널 ID
CountingJournalId
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재고 실사 저널의 고유 식별자입니다. | ||
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설명
재고 실사 저널은 순환 실사나 연간 재고 조사와 같은 실물 재고 실사 결과를 기록하는 데 사용됩니다. 이 ID는 특정 실사에서 입력한 모든 수량과 그에 따른 조정을 묶습니다. 실사 저널 ID별 분석은 재고 조정의 맥락을 파악하는 데 도움이 됩니다. 계획된 실사에서 발생한 조정과 수시로 이루어진 수정 작업을 구분할 수 있어 재고 부정확성의 원인을 이해하는 데 중요합니다.
중요한 이유
재고 실사와 그에 따른 조정을 묶어 차이가 발견되고 수정된 이유를 파악할 수 있습니다.
확보 방법
저널 유형이 'Counting'인 InventJournalTable의 JOURNALID입니다.
예시
ICJ-00561ICJ-00562ICJ-00563
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위치 ID
LocationId
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보관함, 랙 또는 통로와 같이 창고 내부의 구체적인 보관 위치입니다. | ||
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설명
이 속성은 재고가 보관되거나 활동이 수행된 창고 내 정확한 위치를 식별합니다. 창고 내부 이동을 세부적으로 분석할 수 있습니다. 위치 ID별 분석은 창고 배치와 흐름을 최적화하는 데 도움이 됩니다. 비효율적인 이동 경로와 혼잡 구역을 찾고, 피킹 오류나 재고 차이가 자주 발생하는 위치를 파악할 수 있습니다. '창고 활동 흐름 분석' 및 '내부 재고 이동 개요' 대시보드에 필요한 정보입니다.
중요한 이유
창고 배치 최적화, 내부 이동 분석, 문제가 있는 보관 구역 식별에 필요한 세부 정보를 제공합니다.
확보 방법
InventDim 테이블의 WMSLOCATIONID 필드에서 확인할 수 있으며, 거래 테이블의 INVENTDIMID를 통해 연결됩니다.
예시
A1-R2-S3-B4RECV-DOCK-01PACK-STN-5
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작업 ID
WorkId
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피킹이나 적치와 같은 창고 작업 주문의 고유 식별자입니다. | ||
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설명
작업 ID는 창고 관리 모듈에서 생성되며, 주문 품목 피킹이나 입고 상품 적치처럼 창고 작업자에게 할당된 작업 묶음을 나타냅니다. 관련 활동을 하나로 묶습니다. 작업 ID별로 추적하면 특정 창고 작업의 효율을 분석할 수 있습니다. 적치나 피킹 작업이 생성된 시점부터 완료될 때까지 걸린 시간을 측정하고 작업자 성과를 분석할 수 있습니다.
중요한 이유
관련 창고 작업을 묶어 피킹이나 적치와 같은 특정 작업 주문의 효율을 분석할 수 있습니다.
확보 방법
WHSWorkTable 테이블의 기본 키입니다.
예시
USMF-000123USMF-000124USMF-000125
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재고 이동 분개 ID
MovementJournalId
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재고 이동 분개의 고유 식별자입니다. | ||
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설명
재고 이동 분개는 정식 적치 또는 피킹 절차에 포함되지 않는 내부 재고 이동을 기록할 때 사용합니다. 예를 들어 통합이나 보충을 위해 품목을 보관 위치 간에 옮기는 경우가 이에 해당합니다. 이 ID는 하나의 이동 거래에 포함된 행을 묶습니다. 재고 이동 분개 ID별로 분석하면 '내부 재고 이동' 활동의 맥락을 파악할 수 있습니다. 이동의 범위와 이유를 확인할 수 있어, 이동이 지나치게 자주 발생하는 경우 창고 배치나 보충 전략의 비효율을 찾는 데 도움이 됩니다.
중요한 이유
내부 재고 이동의 맥락을 제공해 비정형 재고 이동의 빈도와 이유를 분석할 수 있습니다.
확보 방법
분개 유형이 'Movement'인 InventJournalTable의 JOURNALID입니다.
예시
IMJ-00945IMJ-00946IMJ-00947
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재고 차이 조정 여부
IsDiscrepancyAdjustment
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활동이 '재고 차이 조정' 이벤트이면 true인 불리언 플래그입니다. | ||
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설명
이 계산 속성은 수동 재고 조정과 관련된 활동을 식별하는 단순한 플래그(true 또는 false)입니다. 재고 정확도를 분석할 때 필터링과 집계를 간편하게 할 수 있습니다. 이 플래그를 사용하면 '재고 차이율'이나 '수동 조정률'과 같은 KPI를 쉽게 계산할 수 있습니다. 활동 이름을 복잡하게 필터링하지 않고도 비정형 이벤트를 빠르게 추려 원인을 조사할 수 있습니다.
중요한 이유
재고 차이 관련 이벤트를 표시해 재고 정확도 관련 KPI를 간편하게 분석하고 계산할 수 있습니다.
확보 방법
계산 필드: ActivityName이 'Inventory Discrepancy Adjusted'이면 TRUE, 그렇지 않으면 FALSE입니다.
예시
truefalse
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적치 소요 시간
PutAwayCycleTime
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입고 처리부터 품목이 최종 보관 위치에 모두 적치될 때까지 걸리는 총시간입니다. | ||
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설명
이 KPI는 특정 재고 배치의 '입고 기록' 활동부터 '적치 완료' 활동까지 걸리는 시간을 측정합니다. 입고 및 적치 프로세스의 효율을 수치로 보여주는 케이스 단위 지표입니다. 입고 물류 흐름의 병목을 찾으려면 이 소요 시간을 모니터링해야 합니다. 값이 높으면 창고 용량이나 리소스 부족, 프로세스 비효율로 인해 출고용 재고 확보가 지연되고 있을 수 있습니다.
중요한 이유
입고 프로세스 전반의 효율을 측정하며, 신규 재고를 얼마나 빨리 사용할 수 있는지 보여줍니다.
확보 방법
같은 InventoryBatchLot에서 '적치 완료'와 '입고 기록'의 타임스탬프 차이를 계산하는 케이스 단위 지표입니다.
예시
4시간 15분1일 2시간35분
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품목 금액
ItemValue
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거래에 포함된 재고의 금액입니다. | ||
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설명
이 속성은 거래에서 이동 또는 조정된 수량의 계산된 금액을 나타내며, 일반적으로 품목의 현재 원가를 기준으로 합니다. 실제 재고 이동을 재무 영향으로 환산합니다. 품목 금액별 분석은 재무 보고와 업무 영향 평가에 중요합니다. '폐기 재고 금액 비율'과 같은 KPI를 계산하고, 금액이 큰 재고 차이나 폐기처럼 재무 영향이 큰 활동에 프로세스 개선 노력을 집중하는 데 도움이 됩니다.
중요한 이유
재고 수량을 재무 영향으로 환산해 문제의 우선순위를 정하고 재무 KPI를 계산할 수 있습니다.
확보 방법
InventTrans의 QTY에 InventTableModule 또는 관련 원가 테이블의 품목 원가를 곱해 계산합니다. 전기된 금액은 InventTrans.COSTAMOUNTPOSTED에서 확인할 수 있습니다.
예시
1500.00-375.5025000.75
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품질 주문 ID
QualityOrderId
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품질 검사 주문의 고유 식별자입니다. | ||
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설명
상품 입고 시 또는 프로세스의 다른 단계에서 검사가 필요하면 품질 주문이 생성됩니다. 이 속성은 해당 주문의 고유 식별자로, 생성, 시험, 합격 또는 불합격 검증 등 관련 품질 활동을 연결합니다. 품질 주문 ID별로 추적하면 품질 관리 프로세스의 효율과 결과를 분석할 수 있습니다. '품질 검사 성과' 대시보드에서 생성부터 완료까지 걸린 시간을 측정하고 검사 워크플로의 병목을 찾는 데 필요합니다.
중요한 이유
품질 관련 활동을 연결해 품질 검사 프로세스의 소요 시간과 결과를 분석할 수 있습니다.
확보 방법
InventQualityOrderTable 테이블의 기본 키입니다.
예시
QO-00182QO-00183QO-00184
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피킹부터 포장까지 걸린 시간
PickingToPackingTime
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주문 피킹을 시작한 시점부터 포장이 완료될 때까지 걸리는 총시간입니다. | ||
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설명
이 KPI는 출고 처리 프로세스에서 '피킹 시작' 또는 '피킹 완료' 활동부터 '포장 완료' 활동까지 걸리는 시간을 측정합니다. 케이스가 판매 주문 행을 나타내는 경우 케이스 단위로 계산하거나, 서로 연관된 활동 간의 시간으로 계산할 수 있습니다. 이 지표는 피킹 및 포장 운영의 효율을 평가하는 데 중요합니다. 시간이 짧을수록 출고 처리가 원활하고 주문을 더 빨리 발송해 고객 만족도를 높일 수 있습니다. 출고 워크플로의 병목을 찾는 데도 도움이 됩니다.
중요한 이유
주문 처리의 핵심 프로세스 효율을 측정하며, 배송 속도와 고객 만족도에 직접 영향을 줍니다.
확보 방법
같은 주문 또는 작업 ID에서 '포장 완료'와 '피킹 시작' 활동의 타임스탬프 차이를 계산합니다.
예시
25분1시간 5분48분
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재고 관리 활동
| 활동 | 설명 | ||
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입고 기록
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이 활동은 일반적으로 공급업체 입고 또는 생산 완료 상품을 통해 재고 배치가 창고에 처음 등록되는 시점을 나타냅니다. 구매 주문 입고를 전기하거나 생산 주문의 '완료 보고' 분개장을 전기할 때 양수 수량의 거래가 생성되며 이 이벤트가 기록됩니다. | ||
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중요한 이유
재고 수명 주기의 주요 시작 이벤트입니다. 적치 주기 시간과 전체 재고 리드 타임 추적을 시작하며 성과 측정의 기준이 됩니다.
확보 방법
InventTrans 테이블에 기록됩니다. 구매 주문의 제품 입고를 전기하거나 생산 주문을 완료로 보고할 때 명시적인 거래가 생성됩니다.
기록
양수 수량이 있는 구매 주문 입고 또는 생산 주문 보고와 연결된 InventTrans 거래를 식별합니다.
이벤트 유형
explicit
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재고 차이 조정
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실사 중 발견된 차이나 다른 사유를 바로잡기 위해 재고 조정을 전기하는 활동입니다. 보유 재고 수량을 변경하는 명시적 거래입니다. | ||
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중요한 이유
재고 정확도와 '재고 차이율' KPI를 측정하는 데 중요한 이벤트입니다. 조정이 잦다면 프로세스 통제, 입고 또는 피킹에 근본적인 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다.
확보 방법
실사 저널 또는 재고 조정 저널을 전기하면 InventTrans 테이블에 명시적 거래가 생성됩니다.
기록
유형이 'Counting' 또는 'Profit/Loss'인 InventJournalTable을 전기해 생성된 InventTrans 거래를 식별합니다.
이벤트 유형
explicit
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적치 완료
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재고 배치를 지정된 보관 빈으로 실제 이동하는 작업이 완료된 활동입니다. 해당 창고 '작업' 레코드의 상태가 '종료됨'으로 바뀌면 완료된 것으로 확인합니다. | ||
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중요한 이유
입고 및 적치 프로세스의 완료를 나타내는 주요 단계로, 재고를 주문 처리에 사용할 수 있게 됩니다. '평균 적치 주기 시간' KPI를 측정하는 데 중요합니다.
확보 방법
적치 작업 주문의 '작업 상태' 필드가 '종료됨'으로 변경될 때 WHSWorkTable을 바탕으로 확인합니다.
기록
해당 배치의 WHSWorkTable에서 작업 상태 필드가 '종료됨'으로 업데이트된 타임스탬프를 식별합니다.
이벤트 유형
inferred
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출고 기록
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일반적으로 고객 판매 또는 생산 투입으로 재고 배치가 창고에서 최종 출고되는 활동입니다. 판매 주문의 포장 명세서나 생산 피킹 목록 저널을 전기할 때 기록됩니다. | ||
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중요한 이유
재고 수명 주기에서 정상적으로 완료되는 주요 종료 이벤트입니다. 배치가 창고에 보관된 기간의 추적을 마치고 최종 처분 상태를 확인합니다.
확보 방법
InventTrans 테이블에 수량이 음수인 명시적 거래로 기록됩니다. 판매 주문의 포장 명세서나 생산 피킹 목록을 전기하면 생성됩니다.
기록
판매 주문 출고 또는 생산 주문 투입과 연결된, 수량이 음수인 InventTrans 거래를 식별합니다.
이벤트 유형
explicit
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피킹 완료
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작업자가 재고 배치를 실제로 피킹한 뒤 스테이징 또는 포장 위치로 옮겼음을 나타냅니다. WMS 피킹 'work'의 상태가 'Closed'로 변경된 것을 기준으로 추론합니다. | ||
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중요한 이유
피킹 단계의 종료이자 포장 또는 배송 단계의 시작을 나타내는 이정표입니다. '평균 피킹-포장 시간'과 전체 주문 이행 효율을 측정하는 데 필요합니다.
확보 방법
피킹 작업 주문의 'Work Status' 필드가 'Closed'로 변경될 때 WHSWorkTable에서 추론합니다.
기록
해당 피킹 작업의 WHSWorkTable에서 Work Status 필드가 'Closed'로 변경된 시각을 식별합니다.
이벤트 유형
inferred
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피킹 작업 생성
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판매 주문이나 생산 주문에 필요한 재고 배치를 피킹하도록 시스템이 창고 작업자에게 지시를 생성했음을 나타냅니다. WMS에서 피킹용 새 'work' 레코드가 생성될 때 기록됩니다. | ||
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중요한 이유
출고 이행 프로세스의 시작을 나타냅니다. 주문 생성부터 피킹 작업 생성까지 걸린 시간으로 할당 또는 계획 지연을 파악할 수 있습니다.
확보 방법
Work Order Type이 'Sales order' 또는 'Production pick'인 새 레코드가 WHSWorkTable에 생성됩니다. 주문을 창고로 릴리스하면 이 작업이 시작됩니다.
기록
WHSWorkTable에서 Work Order Type이 피킹과 관련된 레코드의 생성 시각을 캡처합니다.
이벤트 유형
explicit
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반품 입고
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판매된 재고 배치가 고객으로부터 창고에 반품되어 입고되는 활동입니다. 반품 주문을 처리하고 품목을 입고하면 기록됩니다. | ||
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중요한 이유
반품을 추적하면 제품 품질 문제와 역물류 프로세스의 효율을 파악할 수 있습니다. 검사, 재입고 또는 폐기를 위한 하위 프로세스가 시작됩니다.
확보 방법
반품 자재 승인(Return Material Authorization, RMA) 또는 반품 주문과 연결된, 수량이 양수인 명시적 거래가 InventTrans 테이블에 생성됩니다.
기록
반품된 배치를 재고에 다시 등록하는 반품 주문과 연결된 InventTrans 거래를 식별합니다.
이벤트 유형
explicit
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실사 분개장 생성
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특정 배치나 위치의 재고 실사가 시작된 것을 나타냅니다. 사용자가 재고 실사 분개장을 생성할 때 명시적인 이벤트로 기록됩니다. | ||
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중요한 이유
재고 실사 프로세스의 시작을 나타냅니다. 실사 활동의 소요 시간과 빈도는 운영 부담과 재고 정확도 관리 수준을 파악하는 데 중요합니다.
확보 방법
저널 유형이 'Counting'인 InventJournalTable 레코드가 생성될 때 기록됩니다.
기록
실사 저널의 헤더 레코드가 InventJournalTable에 생성된 시각을 사용합니다.
이벤트 유형
explicit
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재고 내부 이동
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보충이나 통합을 위해 재고 배치를 같은 창고 내 한 위치에서 다른 위치로 옮기는 이벤트입니다. 재고 이동 분개장을 전기하거나 창고 이동 작업을 완료할 때 기록됩니다. | ||
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중요한 이유
내부 이동이 잦으면 창고 배치나 보관 전략이 비효율적일 수 있습니다. 이동을 분석하면 재고 배치를 최적화하고 취급 비용을 줄일 수 있습니다.
확보 방법
InventTrans에서 이동 분개장으로 생성된 명시적 거래로 확인하거나, WHSWorkTable에서 '이동' 작업이 종료된 것을 바탕으로 이벤트를 추론할 수 있습니다.
기록
InventTrans에서 '이동' 유형의 거래를 찾거나 WHSWorkTable에서 유형이 '이동'인 완료된 작업 레코드를 찾습니다.
이벤트 유형
explicit
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재고 실사 수행
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작업자가 실사 저널에 재고 배치의 실사 수량을 입력하면 발생합니다. 저널 행의 'counted' 필드에 값이 입력될 때 기록됩니다. | ||
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중요한 이유
이 활동의 데이터로 시스템의 보유 수량과 실제 실사 수량 간 차이를 확인할 수 있습니다. 조정을 수행하기 전에 거치는 중요한 단계입니다.
확보 방법
사용자가 실사 저널(InventJournalTrans)의 행에서 'Counted' 수량 필드에 값을 입력할 때 기록됩니다.
기록
실사 수량이 InventJournalTrans 테이블에 기록된 시각을 캡처합니다.
이벤트 유형
explicit
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재고 폐기
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유통기한 만료, 손상 또는 진부화된 재고 배치를 공식적으로 폐기하거나 장부에서 제각하는 활동입니다. 폐기 사유 코드가 지정된 재고 조정 저널을 전기할 때 기록됩니다. | ||
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중요한 이유
중대한 실패 또는 최종 종료 이벤트입니다. 폐기 재고를 분석하면 낭비 규모를 파악하고 진부화되기 쉬운 제품을 찾아 재고 계획을 개선할 수 있습니다.
확보 방법
폐기를 위해 유형이 'Profit/Loss'인 재고 저널이나 실사 저널을 전기하면 수량이 음수인 명시적 거래가 InventTrans 테이블에 생성됩니다.
기록
폐기 사유 코드가 포함된 재고 저널 전기에서 발생한, 수량이 음수인 InventTrans 거래를 식별합니다.
이벤트 유형
explicit
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적치 작업 생성
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시스템이 창고 작업자에게 입고 재고를 입고 구역이나 임시 보관 구역에서 보관 위치로 옮기도록 지시를 생성한 것을 나타냅니다. 창고 관리 시스템(WMS)에 새 '작업' 레코드가 생성될 때 기록됩니다. | ||
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중요한 이유
실제 적치 프로세스의 시작을 나타냅니다. 입고부터 이 시점까지 걸리는 시간을 분석하면 시스템이나 계획상의 지연을 찾을 수 있습니다.
확보 방법
작업 주문 유형이 '적치'인 새 레코드가 WHSWorkTable에 생성됩니다. 입고 후 위치 지시 설정에 따라 자동으로 발생합니다.
기록
작업 주문 유형이 '적치'인 WHSWorkTable 레코드의 생성 타임스탬프를 기록합니다.
이벤트 유형
explicit
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포장 완료
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피킹한 품목을 배송용 용기나 소포에 포장하는 작업이 완료되었음을 나타냅니다. 포장 스테이션 인터페이스에서 용기가 닫히거나 배송 상태가 변경된 것을 기준으로 추론할 수 있습니다. | ||
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중요한 이유
주문 이행의 주요 이정표입니다. 완료 시점을 추적하면 포장 스테이션의 효율과 전체 배송 일정에 미치는 영향을 분석할 수 있습니다.
확보 방법
WHSContainerTable에서 용기 상태가 'Closed'로 변경된 시점이나 WHSShipmentTable에서 배송 상태가 다음 단계로 변경된 시점을 기준으로 추론할 수 있습니다.
기록
해당 배치와 연결된 WHSContainerTable 레코드의 상태가 'Closed'로 변경된 시각을 캡처합니다.
이벤트 유형
inferred
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품질 검사 수행
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품질 검사를 수행하고 결과를 기록한 활동입니다. 일반적으로 품질 주문 상태가 '열림'에서 '통과' 또는 '실패'와 같이 완료를 나타내는 상태로 변경될 때 확인합니다. | ||
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중요한 이유
품질 검사 자체에 걸리는 시간을 측정합니다. 이 단계의 지연은 재고를 사용하거나 적치하기 전에 큰 병목을 일으킬 수 있습니다.
확보 방법
InventQualityOrderTable의 상태 업데이트를 바탕으로 확인합니다. 상태가 열림에서 검증됨으로 바뀌면 이벤트가 발생한 것으로 봅니다.
기록
InventQualityOrderTable의 상태 필드를 모니터링하고 '통과' 또는 '실패'와 같은 최종 상태로 변경된 타임스탬프를 기록합니다.
이벤트 유형
inferred
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품질 주문 생성
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입고 시 재고 배치가 품질 검사를 위해 자동 또는 수동으로 보류되는 시점을 나타냅니다. 구매 주문과 같은 원본 문서에 연결된 품질 주문 테이블 레코드가 생성될 때 기록됩니다. | ||
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중요한 이유
품질 주문 생성 시점을 추적하면 재고가 제한 또는 '보류' 상태로 머무는 시간을 분석할 수 있습니다. 이 시간은 주문 처리에 사용할 수 있는 재고량에 영향을 줍니다.
확보 방법
InventQualityOrderTable에서 생성됩니다. 품목, 공급업체 또는 생산 프로세스에 설정된 품질 연관 관계에 따라 이 이벤트가 발생합니다.
기록
해당 재고 배치에 대한 InventQualityOrderTable 레코드의 생성 타임스탬프를 기록합니다.
이벤트 유형
explicit
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