생산 계획 데이터 템플릿

SAP ECC PP
생산 계획 데이터 템플릿

생산 계획 데이터 템플릿

이 템플릿은 생산 계획 프로세스 최적화에 필요한 데이터를 수집하는 방법을 안내합니다. 필수 속성과 추적할 주요 활동, 데이터 추출 방법을 확인할 수 있습니다. 이를 활용해 이벤트 로그를 준비하고 분석을 시작하세요.
  • 수집 권장 속성
  • 추적할 주요 활동
  • 실무 데이터 추출 안내
이벤트 로그가 처음이신가요? 알아보기 process mining 이벤트 로그 만드는 방법.

생산 계획 속성

권장 데이터 필드는 완전하고 정확한 이벤트 로그를 구성하는 데 필요하며, 생산 계획 프로세스를 상세히 분석할 수 있도록 합니다.
5 필수 6 권장 9 선택 사항
이름 설명
생산 오더
ProductionOrder
생산 오더의 고유 식별자입니다. 생산 계획 및 실행 프로세스에서 기본 케이스 식별자로 사용됩니다.
설명

생산 오더 번호는 SAP ECC PP에서 각 제조 오더에 부여하는 고유한 영숫자 키입니다. 오더 생성과 계획부터 실행 및 최종 정산까지 관련 활동을 연결하는 중심 객체입니다.

process mining에서는 이 속성을 기준으로 단일 생산 실행에 속하는 모든 이벤트를 그룹화합니다. 이를 통해 생산 오더의 전체 수명 주기를 처음부터 끝까지 분석하고, 진행 상황과 주기 시간을 측정하며, 표준 프로세스에서 벗어난 부분을 파악할 수 있습니다. 생산 오더별 분석을 통해 개별 제조 요청이 어떻게 처리되는지 명확하게 확인할 수 있습니다.

중요한 이유

관련된 모든 프로세스 이벤트를 연결하는 기본 식별자입니다. 이를 통해 각 생산 과정의 시작부터 끝까지 재구성하고 분석할 수 있습니다.

확보 방법

SAP 테이블 AUFK의 AUFNR 필드에서 확인할 수 있습니다.

예시
1000345100034610003471000348
이벤트 시간
EventTime
활동이 발생한 시점을 나타내는 정확한 타임스탬프입니다.
설명

이벤트 시간은 특정 활동이 실행되거나 시스템에 상태가 기록된 날짜와 시간을 나타냅니다. 주기 시간, 대기 시간, 전체 프로세스 기간을 계산하는 등 시간 기반 프로세스 분석의 기본이 됩니다.

이벤트 순서를 정확하게 정하고 성과를 분석하려면 타임스탬프가 정확해야 합니다. 이를 통해 활동 간 소요 시간을 측정하고, 지연을 파악하며, 일정이나 서비스 수준 협약에 따른 성과를 평가할 수 있습니다. 생산 계획에서는 계획과 실행의 각 단계에 걸리는 시간을 파악하는 데 도움이 됩니다.

중요한 이유

이 속성은 이벤트의 시간 순서를 제공하며, 기간 계산과 성과 분석, 병목 파악에 필요합니다.

확보 방법

자재 문서의 BUDAT(전기일)이나 CDHDR의 변경 타임스탬프 등 트랜잭션 및 상태 변경과 관련된 여러 날짜 및 시간 필드에서 가져옵니다.

예시
2023-04-15T10:05:30Z2023-04-15T14:22:00Z2023-04-18T08:59:11Z2023-04-20T16:45:00Z
활동 이름
ActivityName
특정 시점에 생산 오더에서 발생한 업무 또는 시스템 이벤트의 이름입니다.
설명

활동 이름은 생산 계획 프로세스의 특정 단계나 상태 변경을 나타냅니다. SAP ECC PP의 변경 로그, 상태 업데이트, 트랜잭션 레코드에서 추출하며, '생산 오더 생성', '자재 가용성 확인', '제품 입고 전기'와 같은 주요 이정표를 표시합니다.

이 속성은 프로세스 맵의 기반이 됩니다. 분석가는 이를 통해 이벤트 순서를 시각화하고, 프로세스 변형을 발견하며, 병목이나 재작업 흐름을 파악할 수 있습니다. 운영 현실을 정확하게 반영하는 프로세스 모델을 만들려면 활동 이름을 명확하고 적절한 수준으로 세분화해야 합니다.

중요한 이유

프로세스 맵의 단계를 정의해 생산 워크플로를 시각화하고 분석하며 이해할 수 있게 합니다.

확보 방법

JEST/JSTO 테이블의 상태 변경, 트랜잭션 로그, CDHDR/CDPOS의 변경 문서 등 다양한 출처에서 생성됩니다.

예시
생산 오더 릴리스자재 출고 전기최종 실적 확인 기록오더 기술적 완료
소스 시스템
SourceSystem
데이터를 추출한 시스템을 식별합니다.
설명

이 속성은 특정 SAP ECC 인스턴스의 이름이나 ID와 같이 레코드가 생성된 시스템을 나타냅니다. 여러 ERP 시스템이나 레거시 및 최신 플랫폼을 함께 사용하는 조직에서는 데이터 계보와 맥락을 파악하는 데 중요합니다.

분석할 때는 원본 시스템을 기준으로 프로세스를 필터링할 수 있습니다. 시스템별 프로세스 성과를 비교하거나 여러 시스템의 데이터를 통합하는 프로젝트에서 특정 시스템의 데이터를 분리할 때 유용합니다.

중요한 이유

여러 SAP 인스턴스나 통합 시스템을 사용하는 환경에서 데이터 출처를 파악하는 데 필요한 맥락을 제공합니다.

확보 방법

일반적으로 데이터 추출 과정에서 추가하며, SAP 시스템 ID(SY-SYSID)에서 가져오는 경우가 많습니다.

예시
ECC_PROD_100S4H_FIN_200ECC_DE
최근 데이터 업데이트
LastDataUpdate
이벤트 데이터가 마지막으로 새로 고침되거나 추출된 시점을 나타내는 타임스탬프입니다.
설명

이 속성은 소스 시스템에서 process mining 도구로 데이터를 가져온 날짜와 시간을 기록합니다. 업무 이벤트가 아니라 데이터 관리를 위한 기술적 타임스탬프입니다.

주된 용도는 데이터 최신성을 확인하고 관리자와 분석가가 분석 중인 데이터의 시점을 파악하도록 돕는 것입니다. 특히 진행 중인 운영을 모니터링할 때 최신 정보를 바탕으로 프로세스를 분석하고 있는지 검증하는 데 중요합니다.

중요한 이유

데이터가 최신 상태인지 확인해 현재 이용할 수 있는 최신 정보를 바탕으로 분석할 수 있습니다.

확보 방법

일반적으로 데이터 수집 과정에서 ETL 도구나 스크립트가 이 값을 생성하고 기록합니다.

예시
2023-10-27T02:00:00Z2023-10-28T02:00:00Z2023-10-29T02:00:00Z
계획 수량
PlannedQuantity
오더에서 생산하도록 계획한 제품의 총수량입니다.
설명

계획 수량은 계획 단계에서 정한 생산 오더의 목표 생산량입니다. 실제 생산량을 측정할 때 기준으로 사용합니다.

이 속성은 '계획 수량 대비 실제 수량 편차'와 같은 생산 성과 및 일정 준수율 KPI의 기본이 됩니다. 생산 계획의 정확도를 평가하고 과잉 생산이나 생산 부족과 관련된 반복적인 문제를 파악하는 데 도움이 됩니다. 이 값을 분석하면 실제 생산이 초기 계획에 얼마나 부합하는지 확인할 수 있습니다.

중요한 이유

생산량 편차를 측정하고 계획 정확도를 평가하는 기준입니다.

확보 방법

SAP 테이블 AFKO의 GAMNG 필드(오더 총수량)에서 확인할 수 있습니다.

예시
1005000751250
생산 공장
ProductionPlant
생산 오더를 실행하는 제조 시설 또는 장소입니다.
설명

생산 공장은 제조 시설을 나타내는 SAP의 주요 조직 단위입니다. 각 생산 오더에 할당되며 실제 생산 활동이 이루어지는 장소를 지정합니다.

생산 공장별로 프로세스를 분석하면 사업장 간 성과를 비교할 수 있습니다. 이를 통해 효율이 높은 공장과 지연 또는 자재 부족을 겪는 공장을 파악하고 우수 사례를 공유할 수 있습니다. 처리량과 리소스 활용률 관련 대시보드에서 근본 원인을 분석할 때 사용하는 기본 차원입니다.

중요한 이유

제조 사업장별 성과를 비교해 특정 사업장의 문제나 우수 사례를 파악할 수 있습니다.

확보 방법

SAP 테이블 AUFK의 WERKS 필드에 저장됩니다.

예시
100017102000DE01
실제 시작일
ActualStartDate
기록된 첫 생산 활동의 타임스탬프로, 실제 실행 시작 시점을 나타냅니다.
설명

실제 시작일은 실제 생산 작업의 시작을 나타내는 첫 이벤트의 타임스탬프입니다. 일반적으로 최초 생산 실적 확인 이벤트나 오더에 대한 첫 원자재 출고를 기준으로 산출합니다.

이 파생 속성은 일정 준수율 분석에 중요합니다. 실제 시작 시점을 기준으로 '계획 시작일'과 비교해 시작 지연을 정확하게 계산할 수 있습니다. 계획 시작일과 실제 시작일의 차이를 파악하면 자재 준비, 기계 설정 또는 리소스 가용성과 관련된 생산 전 지연의 원인을 찾을 수 있습니다.

중요한 이유

실제 생산 실행의 시작점을 제공해 시작 지연과 전체 생산 리드 타임을 정확하게 계산할 수 있습니다.

확보 방법

이벤트 로그에서 각 생산 오더의 '최초 실적 확인 기록' 또는 '자재 출고 전기'와 같은 실행 활동 중 가장 이른 타임스탬프를 찾아 산출합니다.

예시
2023-05-11T08:30:00Z2023-06-22T14:00:00Z2023-07-02T09:15:00Z
실제 종료일
ActualEndDate
마지막 생산 활동의 타임스탬프로, 오더의 실제 완료 시점을 나타냅니다.
설명

실제 종료일은 오더의 모든 생산 활동이 완료되었음을 나타내는 이벤트의 타임스탬프입니다. 일반적으로 '최종 실적 확인 기록' 또는 마지막 '제품 입고 전기' 이벤트의 타임스탬프를 기준으로 산출합니다.

이 속성은 전체 생산 주기 시간을 측정하고 일정 준수율을 분석하는 데 필요합니다. '실제 종료일'과 '계획 종료일'을 비교하면 오더가 제때 완료되었는지 확인할 수 있습니다. '실제 시작일'부터 '실제 종료일'까지의 기간을 분석하면 실제 생산 처리 시간을 알 수 있습니다.

중요한 이유

생산 완료 시점을 나타내므로 정시 납품 성과와 전체 실행 시간을 정확하게 측정할 수 있습니다.

확보 방법

이벤트 로그에서 '최종 확인 기록' 또는 '입고 전기'와 같은 주요 완료 활동의 타임스탬프 중 가장 늦은 값을 찾아 산출합니다.

예시
2023-05-14T16:00:00Z2023-06-29T11:30:00Z2023-07-05T17:00:00Z
입고 수량
DeliveredQuantity
생산되어 재고로 입고된 제품의 실제 수량입니다.
설명

입고 수량은 제품 입고 수량이라고도 하며, 특정 생산 오더에서 생산 완료로 확인된 완제품의 총수량입니다. '제품 입고 전기' 이벤트가 발생하면 이 값이 업데이트됩니다.

이 속성은 '계획 수량'과 비교되는 값으로, '계획 수량 대비 실제 수량 편차' KPI를 계산하는 데 필요합니다. 생산량을 확정적으로 측정해 폐기, 수율 손실 또는 기타 생산 문제로 인한 차이를 파악할 수 있습니다. 공장, 제품 또는 기간별 입고 수량을 비교하면 효율 문제가 있는 영역을 찾을 수 있습니다.

중요한 이유

실제 생산량을 측정해 계획 목표와 직접 비교하고 성과를 평가할 수 있습니다.

확보 방법

SAP 테이블 AFPO의 WEMNG 필드(입고 수량)에서 확인할 수 있습니다.

예시
984950751255
제품 코드
ProductCode
제조할 자재 또는 제품을 식별하는 고유 코드입니다.
설명

제품 코드 또는 자재 번호는 생산 오더에서 제조할 품목을 식별합니다. 생산 계획과 재고 관리, 영업, 원가 계산을 연결하는 주요 마스터 데이터입니다.

process mining에서는 제품별 제조 프로세스를 파악하기 위해 제품 코드를 기준으로 필터링하거나 데이터를 구분합니다. 이를 통해 '주기 시간이 가장 긴 제품은 무엇인가?', '특정 제품에서 품질 문제나 자재 지연이 더 자주 발생하는가?'와 같은 질문에 답할 수 있습니다. 제품 포트폴리오를 관리하고 자재 유형별 프로세스 표준화 또는 최적화 기회를 찾는 데 중요한 분석입니다.

중요한 이유

제품별 프로세스를 분석해 어떤 자재에서 비효율, 지연 또는 높은 비용이 발생하는지 파악할 수 있습니다.

확보 방법

SAP 테이블 AFPO의 MATNR 필드에서 확인할 수 있습니다.

예시
완제품-123원자재-45A반제품-7890화학제품-22
계획 담당 그룹
PlannerGroup
오더를 담당하는 MRP 컨트롤러 또는 생산 계획 담당자 그룹입니다.
설명

계획 담당 그룹은 특정 자재 또는 생산 오더를 계획하고 관리하는 담당자 그룹을 나타내는 조직 단위입니다. 오더를 계획 담당 그룹에 배정하면 업무량을 분산하고 담당 주체를 명확히 할 수 있습니다.

process mining에서는 이 속성을 활용해 담당 계획 팀별 성과를 분석할 수 있습니다. 예를 들어 '일정 편차가 가장 큰 계획 담당 그룹은 어디인가요?' 또는 '그룹별 관리 오더의 처리 주기에 차이가 있나요?'와 같은 질문에 답할 수 있습니다. 이를 통해 업무량을 균형 있게 배분하고 교육이 필요한 영역을 파악할 수 있습니다.

중요한 이유

담당 팀별로 성과를 나누어 분석할 수 있어 계획의 효과와 업무량 차이를 파악하는 데 도움이 됩니다.

확보 방법

SAP 테이블 AFKO의 DISPO 필드에 있는 MRP 컨트롤러입니다.

예시
001002P01P02
계획 시작일
PlannedStartDate
오더의 생산을 시작하도록 계획된 날짜입니다.
설명

계획 시작일은 생산 계획 및 일정 수립 단계에서 정하는 주요 일정 매개변수입니다. 오더의 생산 활동을 시작할 목표 날짜를 나타냅니다.

이 속성은 일정 준수율을 측정하는 데 중요합니다. '계획 시작일'과 실제 생산 시작 시점(예: '최초 실적 확인 기록' 활동의 타임스탬프)을 비교하면 생산 시작 지연을 파악할 수 있습니다. 이러한 지연의 원인을 분석하는 것은 이 영역에서 process mining을 활용하는 주요 사례입니다.

중요한 이유

일정 준수율을 측정하고 생산 실행 시작 단계의 지연을 파악하는 기준입니다.

확보 방법

SAP 테이블 AFKO의 GSTRP 필드에서 확인할 수 있는 기본 시작일입니다.

예시
2023-05-102023-06-222023-07-01
계획 종료일
PlannedEndDate
오더의 생산을 완료하도록 계획된 날짜입니다.
설명

계획 종료일은 일정 수립 과정에서 정하는 생산 오더의 목표 완료일입니다. 최종 실적 확인과 제품 입고를 포함한 모든 생산 활동을 완료할 예정 시점을 나타냅니다.

이 날짜는 '일정 준수율' KPI를 계산하는 데 필요합니다. '계획 종료일'과 실제 완료 시점(예: '제품 입고 전기' 또는 '최종 실적 확인 기록' 활동의 타임스탬프)을 비교하면 오더가 제때 완료되었는지 확인할 수 있습니다. 이를 분석하면 생산 일정의 신뢰도를 평가하고 납기 지연의 근본 원인을 파악할 수 있습니다.

중요한 이유

생산 오더의 정시 완료 여부를 판단하는 기준으로, 고객 만족도와 계획의 신뢰도에 직접 영향을 줍니다.

확보 방법

SAP 테이블 AFKO의 GLTRP 필드에서 확인할 수 있는 기본 종료일입니다.

예시
2023-05-152023-06-282023-07-05
담당 사용자
ResponsibleUser
생산 오더를 생성하거나 마지막으로 변경한 사람의 사용자 ID입니다.
설명

담당 사용자는 생산 오더 수명 주기의 생성이나 릴리스와 같은 주요 이벤트에 연결된 SAP 사용자 계정을 나타냅니다. 이를 통해 시스템에서 수행한 작업의 책임 소재와 추적 가능성을 확보할 수 있습니다.

process mining에서는 이 속성을 사용해 사용자별 작업 방식에 따른 프로세스 차이를 분석합니다. 추가 교육이 필요한 사용자나 표준 절차를 따르지 않는 사용자를 파악할 수 있습니다. 또한 사용자별 업무 분포를 확인해 리소스를 분석하는 데도 활용할 수 있습니다.

중요한 이유

프로세스 활동을 담당자와 연결해 사용자별 성과를 분석하고 책임 소재를 명확히 할 수 있습니다.

확보 방법

오더 생성자는 AUFK-ERNAM에, 마지막 변경자는 AUFK-AENAM에 기록됩니다. 변경 문서(CDHDR-USERNAME)를 통해 특정 변경을 수행한 사용자 이력을 확인할 수 있습니다.

예시
JSMITHPROD_PLANNER1BATCH_USERAMILLER
생산 오더 상태
ProductionOrderStatus
생산 오더의 현재 처리 상태입니다. 예: 생성, 릴리스, 기술적 완료.
설명

생산 오더 상태는 오더 수명 주기에서 현재 단계를 나타냅니다. SAP는 상태 코드를 사용해 오더 진행 상황을 관리합니다. 예를 들어 CRTD(생성), REL(릴리스), CNF(확인), DLV(납품), TECO(기술적 완료)가 있습니다.

상태별 소요 시간을 분석하는 것은 생산 process mining의 주요 작업입니다. 오더가 생성된 뒤 릴리스될 때까지 얼마나 대기하는지, 일부만 납품된 상태로 얼마나 오래 남아 있는지 파악할 수 있습니다. 상태 변경을 활동으로 추적하면 프로세스 흐름을 전체적으로 살펴볼 수 있습니다.

중요한 이유

오더 진행 상황을 한눈에 보여 주며, 오더가 장시간 정체되는 병목을 파악하는 데 도움이 됩니다.

확보 방법

상태 정보는 오더의 객체 번호(AUFK-OBJNR)와 연결된 JEST 및 JSTO 테이블에 저장됩니다. 상태 텍스트는 TJ02T에 있습니다. 상태 조회에는 STATUS_TEXT_EDIT와 같은 함수 모듈을 사용하는 경우가 많습니다.

예시
CRTD (생성)REL (릴리스)DLV (납품)TECO (기술적 완료)
생산 우선순위
ProductionPriority
생산 오더의 긴급도 또는 우선순위를 나타내는 분류입니다.
설명

생산 우선순위는 생산 오더의 상대적 중요도를 나타내는 필드입니다. 생산 일정 담당자와 현장 작업자는 이를 기준으로 업무 우선순위를 정해 긴급 오더가 프로세스에서 먼저 처리되도록 할 수 있습니다.

이 속성을 분석하면 우선순위 체계가 효과적으로 운영되는지 평가할 수 있습니다. 우선순위가 높은 오더와 낮은 오더의 처리 주기를 비교하면 긴급 오더가 실제로 더 빠르게 처리되는지 확인할 수 있습니다. 그렇지 않다면 의사소통, 리소스 배분 또는 전반적인 실행 프로세스에 문제가 있을 수 있습니다.

중요한 이유

우선순위 관리 체계의 효과를 평가하고, 긴급 오더가 일반 오더보다 빠르게 완료되는지 확인할 수 있습니다.

확보 방법

생산 오더 헤더의 표준 필드가 아닌 경우가 많습니다. 사용자 정의 필드이거나 판매 오더 우선순위에서 파생되거나 분류 체계의 일부일 수 있습니다. SAP ECC PP 문서 또는 시스템 구성을 확인하세요.

예시
높음보통낮음긴급
수량 편차
QuantityVariance
계획 생산량과 실제 납품량의 차이입니다.
설명

수량 편차는 생산 실적이 최초 계획에서 얼마나 벗어났는지 측정하는 계산 지표입니다. '납품 수량'에서 '계획 수량'을 빼서 계산합니다. 양수는 초과 생산, 음수는 생산 부족 또는 수율 손실을 나타냅니다.

이 속성은 '계획 대비 실제 생산량' 대시보드와 관련 KPI에 필수적입니다. 편차를 분석하면 생산 수율, 폐기율 또는 데이터 입력 오류와 관련된 문제를 파악할 수 있습니다. 생산 프로세스가 생산 목표를 얼마나 안정적으로 달성하는지 직접 측정할 수 있습니다.

중요한 이유

계획 대비 생산량의 정확도를 수치화해 수율, 폐기 또는 프로세스 관리상의 잠재적 문제를 파악할 수 있습니다.

확보 방법

계산 필드: 'DeliveredQuantity' - 'PlannedQuantity'.

예시
-2-5005
일정 준수 상태
ScheduleAdherenceStatus
생산 오더가 계획 종료일까지 완료되었는지 나타내는 플래그입니다.
설명

일정 준수 상태는 정시 완료 여부를 간단히 확인할 수 있도록 계산되는 불리언 또는 범주형 속성입니다. '실제 종료일'과 '계획 종료일'을 비교해 산출합니다. 실제 종료일이 계획 종료일과 같거나 빠르면 '정시', 늦으면 '지연'으로 표시합니다.

이 속성을 사용하면 대시보드에서 분석하고 시각화하기가 쉬워집니다. 간편하게 필터링하고 집계해 '일정 준수율' KPI를 계산하고, 특정 제품이나 공장, 자재 부족 등 오더 지연의 주요 원인을 파악할 수 있습니다.

중요한 이유

오더를 '정시' 또는 '지연'으로 분류해 성과를 쉽게 분석하고 일정 신뢰도를 측정·보고할 수 있습니다.

확보 방법

계산 필드: IF('ActualEndDate' <= 'PlannedEndDate', '정시', '지연').

예시
정시지연
자재 가용성
MaterialAvailabilityStatus
생산 오더에 필요한 모든 구성품을 사용할 수 있는지 나타냅니다.
설명

자재 가용성 상태는 생산 준비 여부를 판단하는 중요한 지표입니다. 시스템이 오더에 필요한 모든 구성 자재의 가용성을 확인해 결정합니다. '사용 가능' 상태라면 자재 문제로 인한 지연 없이 생산을 진행할 수 있으며, '부족' 상태는 문제가 있음을 나타냅니다.

이 속성은 '자재 부족 영향 분석' 대시보드에 필수적입니다. 자재 부족으로 오더가 대기하는 시간을 분석하면 공급망 문제가 생산 일정에 미치는 영향을 수치화할 수 있습니다. 이를 통해 공급이 불안정한 업체나 지연을 자주 일으키는 문제 자재를 파악할 수 있습니다.

중요한 이유

자재 부족으로 발생한 지연을 직접 보여 줍니다. 자재 부족은 생산 일정 편차를 일으키는 흔하고 중요한 원인입니다.

확보 방법

단일 저장 필드가 아니라 가용성 확인(ATP 확인) 결과입니다. 결과는 CO02 트랜잭션이나 전체 가용성 확인인 COHV에서 확인할 수 있는 경우가 많습니다. MACM(자재 확약)과 같은 상태가 기록될 수도 있습니다. SAP ECC PP 문서를 확인하세요.

예시
사용 가능부족일부 사용 가능확인 안 됨
필수 권장 선택 사항

생산 계획 활동

이러한 주요 프로세스 단계와 마일스톤을 이벤트 로그에 기록하면 생산 계획 워크플로를 정확히 파악하고 분석할 수 있습니다.
6 권장 6 선택 사항
활동 설명
생산 오더 릴리스
이 활동은 생산 오더를 공식 승인하고 실행 단계로 릴리스했음을 나타냅니다. 릴리스되면 자재 예약이 활성화되고 자재 출고와 실적 확인 등 생산 활동을 시작할 수 있습니다.
중요한 이유

계획에서 실행으로 넘어가는 중요한 이정표입니다. 오더 생성부터 릴리스까지 걸리는 시간은 계획 효율성을 보여주는 주요 지표입니다.

확보 방법

시스템 상태 'REL'(I0002)이 생산 오더에 할당되면 명시적으로 기록됩니다. 변경 타임스탬프는 오더 객체 번호(AUFK-OBJNR)와 연결된 JCDS 테이블에 기록됩니다.

기록

오더의 'REL' 상태가 활성화된 시점을 확인합니다.

이벤트 유형 explicit
생산 오더 생성
이 이벤트는 새 생산 오더가 생성된 시점을 나타냅니다. 일반적으로 계획 실행이나 수동 입력으로 오더가 생성됩니다. 시스템에 새 오더 레코드를 저장하고 'CRTD'(생성됨) 상태가 부여되면 명시적으로 기록됩니다.
중요한 이유

모든 생산 오더 케이스는 이 이벤트에서 시작합니다. 이 이벤트부터 오더 릴리스까지 걸리는 시간을 분석하면 생산 전 계획 및 행정 설정 단계의 지연을 파악할 수 있습니다.

확보 방법

생산 오더의 생성일(AUFK-ERDAT)과 생성 시간(AUFK-ERZET)을 기준으로 이 이벤트를 기록합니다. 시스템 상태 'CRTD'(I0001)는 오더 객체 번호(AUFK-OBJNR)와 연결된 JEST 및 JCDS 테이블에 할당되고 기록됩니다.

기록

'CRTD' 상태가 할당된 시점과 생성 타임스탬프를 추적합니다.

이벤트 유형 explicit
오더 기술적 완료
물류 관점에서 생산 오더를 최종 마감하는 행정 단계입니다. 이후 자재 이동이나 실적 확인을 막고 재무 정산을 진행할 수 있게 합니다.
중요한 이유

물류 관점에서 오더 수명 주기가 끝나는 시점입니다. 이 이벤트를 분석하면 생산 후 행정 업무를 포함한 전체 프로세스 기간을 파악할 수 있습니다.

확보 방법

시스템 상태 'TECO'(I0045, 기술적 완료)가 오더에 할당되면 명시적으로 기록됩니다. 변경 타임스탬프는 JCDS 테이블에 기록됩니다.

기록

JCDS에서 오더의 'TECO' 상태가 활성화된 시점을 확인합니다.

이벤트 유형 explicit
제품 입고 전기
이 이벤트는 생산 오더에서 완제품을 재고로 입고한 내역을 기록합니다. 제조된 제품을 출하하거나 추가 가공에 사용할 수 있게 되었음을 나타냅니다.
중요한 이유

생산 프로세스의 최종 산출물을 나타내는 주요 완료 이정표입니다. 오더 릴리스부터 제품 입고까지 걸린 시간이 전체 생산 리드 타임입니다.

확보 방법

일반적으로 '101'인 이동 유형과 생산 오더를 참조하는 자재 문서로 MKPF/MSEG 테이블에 기록됩니다. 오더에는 시스템 상태 'DLV'(I0012, 납품됨)도 설정됩니다.

기록

'101' 이동 유형 자재 문서의 전기일 또는 'DLV' 상태 변경 타임스탬프를 기록합니다.

이벤트 유형 explicit
최종 실적 확인 기록
이 활동은 생산 현장 관점에서 생산 오더의 모든 작업이 완료되었음을 나타냅니다. 마지막 작업의 최종 실적 확인 항목으로 표시됩니다.
중요한 이유

이 이정표는 실제 생산 활동이 끝난 시점을 나타냅니다. 최초 실적 확인부터 최종 실적 확인까지 걸린 시간이 실제 생산 실행 시간입니다.

확보 방법

시스템 상태 'CNF'(I0009, 확인됨)가 설정되면 기록됩니다. 일반적으로 AFRU 테이블에 최종 실적 확인 항목(AFRU-AUERU = 'X')이 입력될 때 설정됩니다. 상태 변경은 JCDS에 기록됩니다.

기록

'CNF' 상태가 설정된 타임스탬프를 확인하거나 AFRU에서 마지막 실적 확인 레코드를 찾습니다.

이벤트 유형 explicit
최초 실적 확인 기록
이 이벤트는 오더에 대한 실제 생산 작업이 시작된 시점을 나타냅니다. 생산 오더의 작업에 대한 첫 번째 실적 확인이 시스템에 입력되면 기록됩니다.
중요한 이유

이 활동을 통해 실제 생산 시작 시점을 확인할 수 있습니다. 일정 준수율을 측정하고 리소스 배정부터 작업 시작까지의 지연을 파악하는 데 필요합니다.

확보 방법

AFRU 테이블에 기록된 오더의 모든 실적 확인 중 가장 이른 전기일(AFRU-BUDAT)을 찾아 추정합니다. 첫 번째 항목이 실제 생산 시작을 나타냅니다.

기록

AFRU 테이블의 전기일을 기준으로 오더의 첫 번째 실적 확인 레코드를 찾습니다.

이벤트 유형 inferred
오더 데이터 변경
이 이벤트는 생산 오더 생성 후 계획 수량, 날짜, BOM 등이 변경된 중요한 내역을 기록합니다. 시스템은 감사 목적으로 이러한 변경 사항을 기록합니다.
중요한 이유

변경 사항을 추적하면 프로세스 불안정성과 잦은 재계획을 파악할 수 있습니다. 변경이 자주 발생하면 초기 계획의 미흡, 수요 변동성 또는 데이터 부정확성을 나타낼 수 있습니다.

확보 방법

AFKO(오더 헤더) 및 AFPO(오더 품목)와 같은 테이블의 주요 필드 변경은 변경 문서 테이블 CDHDR(헤더) 및 CDPOS(품목)에 기록됩니다. 관련 변경 사항은 각각 활동으로 추출할 수 있습니다.

기록

생산 오더 객체 클래스에 해당하는 CDHDR 및 CDPOS 테이블에서 변경 로그 항목을 추출합니다.

이벤트 유형 explicit
오더 정산 실행
생산 오더에서 발생한 비용을 적절한 원가 객체에 배부하는 재무 정산을 나타냅니다. 관리회계 관점에서 오더 수명 주기의 마지막 단계입니다.
중요한 이유

재무 활동이지만 정산이 지연되면 원가 보고나 오더 데이터 정확도에 문제가 있을 수 있습니다. 이 이벤트는 생산 프로세스의 재무 마감 시점을 나타냅니다.

확보 방법

오더 잔액이 0이 되거나 시스템 상태 'SETC'(I0076, 정산 규칙 생성됨) 이후 정산 실행 로그가 기록되면 정산을 추정할 수 있습니다. 실제 정산은 COSP 및 COSS와 같은 관리회계 테이블에 기록됩니다.

기록

CO 테이블에서 오더와 연결된 정산 문서를 확인하거나 'SETC' 상태가 활성화된 시점을 기준으로 추정합니다.

이벤트 유형 inferred
오더 취소 설정
이 이벤트는 생산 오더가 완료 전에 취소되었음을 나타냅니다. 일반적으로 특정 상태나 삭제 플래그를 설정해 이후 처리를 막습니다.
중요한 이유

추적이 필요한 부정적 결과입니다. 취소된 오더를 분석하면 수요 예측, 계획 정확도 또는 마스터 데이터 관리의 문제를 파악할 수 있습니다.

확보 방법

'DLFL'(I0076, 삭제 플래그) 상태가 할당되거나 설정된 경우 특정 'Canceled' 상태를 기준으로 취소를 추정할 수 있습니다. 변경 타임스탬프는 JCDS 테이블에 기록됩니다.

기록

오더에 삭제 플래그('DLFL') 또는 취소 상태가 설정된 시점을 확인합니다.

이벤트 유형 inferred
자재 가용성 확인
생산 오더에 필요한 모든 구성품을 사용할 수 있는지 확인하는 작업을 나타냅니다. 오더 생성 또는 릴리스 시 자동으로 확인하거나 사용자가 직접 실행할 수 있습니다.
중요한 이유

자재 부족으로 인한 지연을 파악하는 데 중요한 활동입니다. 확인이 자주 발생하거나 자재를 사용할 수 있을 때까지 시간이 오래 걸리면 공급망 또는 재고 관리에 문제가 있을 수 있습니다.

확보 방법

시스템은 'MACM'(자재 할당 완료) 또는 'MSPT'(자재 부족)와 같은 상태를 설정합니다. JEST/JCDS 테이블의 상태 변경 타임스탬프를 통해 실행 시점을 추정할 수 있습니다. 결과는 오더 헤더에서 확인할 수 있습니다.

기록

'MACM' 또는 'MSPT'와 같이 자재 가용성과 관련된 상태 변경 타임스탬프를 기준으로 추정합니다.

이벤트 유형 inferred
자재 출고 전기
이 활동은 생산 오더에 사용할 구성품 자재를 재고에서 출고하는 작업을 나타냅니다. 필요한 원자재나 반제품을 생산에 투입할 준비가 되었음을 확인합니다.
중요한 이유

이 이벤트는 자재 소비가 시작되는 시점을 나타냅니다. 오더 릴리스부터 자재 출고까지 지연이 발생하면 창고 물류, 자재 준비 또는 재고 정확도에 문제가 있을 수 있습니다.

확보 방법

일반적으로 '261'인 이동 유형과 생산 오더 번호(MSEG-AUFNR)를 포함해 MKPF(헤더) 및 MSEG(품목) 테이블의 자재 문서로 기록됩니다.

기록

오더와 연결된 이동 유형 '261' 자재 문서의 전기일(MKPF-BUDAT)을 기록합니다.

이벤트 유형 explicit
중간 실적 확인 기록
작업을 부분 실적 확인해 생산 오더의 진행 상황을 업데이트하는 활동입니다. 최종 완료 전에 진행 상황을 추적해야 하는 장기 오더에서 흔히 발생합니다.
중요한 이유

중간 실적 확인을 분석하면 생산 주기가 긴 오더의 진행 상황을 모니터링하고, 시작이나 종료 시점뿐 아니라 생산 프로세스 중간의 병목도 파악할 수 있습니다.

확보 방법

최종 실적으로 표시되지 않은 AFRU 테이블의 실적 확인 레코드에서 기록합니다. 각 항목에는 전기일(AFRU-BUDAT)과 시간이 포함됩니다.

기록

작업의 최종 실적으로 표시되지 않은 AFRU 실적 확인 레코드를 모두 추출합니다.

이벤트 유형 explicit
권장 선택 사항

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