倉庫管理を改善する

Manhattan SCALE業務を最適化するための6ステップガイド
倉庫管理を改善する

Manhattan SCALEの倉庫管理を最適化し、最高の効率を実現

非効率な倉庫管理は、ボトルネック、リソースの無駄、およびコンプライアンスの問題につながる可能性があります。当社のプラットフォームは、入庫から出荷まで、お客様の業務内の正確な摩擦点を特定するのに役立ちます。これにより、データ駆動型の改善を行い、マテリアル フローを強化し、倉庫全体の効率を向上させることができます。

事前設定されたデータテンプレートをダウンロードし、一般的な課題を解決して、効率化の目標を達成しましょう。6段階の改善計画に従い、データテンプレートガイドを参考にしながら業務を変革してください。

詳細な説明を表示

Manhattan SCALEにおける倉庫管理を最適化する理由

効率的な倉庫管理は、サプライチェーン業務の成功の基盤です。しかし、Manhattan SCALEの複雑な環境では、非効率が容易に蓄積され、重大なビジネス課題を引き起こす可能性があります。入庫の遅延、ボトルネックとなる保管(putaway)、最適ではないピッキングルート、そして梱包や出荷時のエラーなどはすべて、運用コストの増加、受注処理時間の延長、そして最終的には顧客満足度の低下につながります。実際のプロセスフローを明確にデータに基づいて理解していなければ、これらの問題を特定し解決することは困難な課題となります。Manhattan SCALE WMS内での継続的なプロセス最適化は、今日の急速に変化する市場で競争力を維持し、コストを管理し、信頼性の高いサービス提供を確保するために不可欠です。

プロセスマイニングがManhattan SCALEの効率性をどのように引き出すか

プロセスマイニングは、Manhattan SCALE内での倉庫管理業務を理解し改善するための革新的なアプローチを提供します。システムからのイベントログを分析することで、個々の倉庫オーダーが作成から最終出荷に至るまでの道のりを、客観的でデータに基づいた可視化として構築します。この機能により、仮定や主観的な観察を超えて、商品がたどる実際の経路、各活動の正確な期間、遅延が発生する正確なポイントを明らかにすることができます。プロセスの隠れたバリエーションを特定し、標準作業手順からの逸脱を発見し、業務全体を遅らせている可能性のあるリソース競合を特定できます。このエンドツーエンドの視点により、品質検査、保管、ピッキング、積載といった異なる活動がどのように相互作用し、全体的なサイクル時間に影響を与えるかを理解し、ターゲットを絞ったプロセス最適化に必要なインサイトを提供します。

倉庫プロセス改善の主要分野

Manhattan SCALEのデータプロセスマイニングを活用することで、大幅な改善が見込める特定の分野をターゲットにすることができます。

  • ボトルネックの特定と解決: 受入ドックの過負荷、非効率な保管戦略、特定のピッキングゾーン、または混雑した梱包ステーションなど、遅延がどこでなぜ発生するのかを正確に突き止めます。これらのボトルネックを理解することが、効果的なプロセス最適化の第一歩です。
  • サイクルタイムの短縮: 入荷通知から出荷完了までの各段階にかかる時間を分析します。予期せぬ長時間の活動を特定し、倉庫管理全体のサイクルタイムを短縮するための変更を実装します。
  • リソース利用の最適化: 労働力、設備、保管スペースがどのように利用されているかを把握します。リソースの再配分、ワークロードのバランス調整、追加投資なしでのスループット向上機会を特定します。
  • コンプライアンスとエラー削減: 標準作業手順へのプロセス遵守を監視します。商品の誤処理、ピッキングエラーの発生、または非標準ルートの利用を検出し、全体的な正確性と規制コンプライアンスを向上させます。
  • スループットの向上: プロセスを合理化し、ボトルネックを解消することで、1日あたりの倉庫オーダー処理量を大幅に増加させ、運用能力を向上させることができます。

測定可能な成果の達成

Manhattan SCALE環境でプロセスマイニングによって特定されたプロセス改善を実装することは、具体的で測定可能なメリットにつながります。

  • 運用コストの削減: 労働力配置を最適化し、設備のアイドル時間を最小限に抑え、手戻りにつながるエラーを減らすことで、単位あたりの処理コスト削減に貢献します。
  • 迅速な受注処理: 倉庫オーダーの平均サイクルタイムを大幅に短縮し、顧客へのより迅速な配送を可能にし、サービスレベル契約を改善します。
  • 在庫精度の向上: 保管やピッキングのエラーを削減することで、在庫レベルのより信頼性の高いビューが得られ、不一致を最小限に抑え、計画を改善します。
  • 顧客満足度の向上: タイムリーで正確な受注処理は、顧客満足度の向上と強力なビジネス関係に直接つながります。
  • より良い戦略的計画: 実際のプロセスパフォーマンスを深く理解することで、人員配置、設備投資、倉庫レイアウトに関して、より情報に基づいた意思決定を行うことができます。

今すぐ倉庫最適化の旅を始めましょう

Manhattan SCALEにおける倉庫管理の潜在能力を最大限に引き出すことは、プロセスが実際にどのように発生しているかを理解することから始まります。プロセスマイニングを導入することで、業務を変革するために必要な明瞭さとデータに基づいたインサイトが得られます。当て推量を超えて、倉庫管理のサイクルタイムを短縮し、ボトルネックを排除し、継続的な改善を推進するための機会を積極的に特定してください。より効率的で、費用対効果が高く、コンプライアンスに準拠した倉庫を目指す旅を今すぐ始めましょう。

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よくある問題と課題

影響を与えている課題を特定する

多くの倉庫オーダーは、作成から出荷までに予想以上に時間がかかり、配送遅延や顧客不満につながっています。これはサービスレベル契約に影響を与え、在庫維持コストを増加させ、迅速な配送に対するブランドの評判を損なう可能性があります。
ProcessMindは、Manhattan SCALE WMS データ内でこれらの遅延を引き起こす特定の活動や経路を特定します。各倉庫オーダーのフローを分析することで、ピッキング、梱包、ステージングのいずれであっても、時間が失われている箇所を正確に特定し、効果的に改善策を講じることができます。

お客様のチームは、プロセスの後半で発見されたエラーや差異のために、アイテムを再ピッキングしたり、オーダーを再梱包したりする必要があることがよくあります。この再作業は労働力を浪費し、運用コストを増加させ、倉庫管理ワークフローにさらなる遅延をもたらし、全体の効率に影響を与えます。
ProcessMindは、Manhattan SCALEにおける各倉庫オーダーのジャーニーを追跡することで、再作業の根本原因を明らかにします。エラーが発生する場所、頻繁に繰り返されるアクティビティ、および特定のオペレーター、品目、または保管場所がこれらの非効率性に寄与しているかどうかを理解するのに役立ちます。

商品は常に最も効率的な場所に保管されるわけではなく、その後のピッキングや内部移動の移動時間が増加します。倉庫管理システム内での非効率な棚入れ慣行は、保管容量の利用率を低下させ、全体的な業務を遅らせる可能性があります。
ProcessMindはManhattan SCALE内での「商品受領」から「商品棚入れ」までの実際の棚入れ経路を視覚化します。これにより、最適ではないルーティング、標準手順からの一般的な逸脱、および将来の移動と取り扱いを最小限に抑えるための保管場所割り当てを合理化する機会を特定します。

入庫品の受領、計数、および検査における遅延は、ドックでの滞留を引き起こし、アイテムが迅速に受注処理に利用可能になるのを妨げます。これは在庫の正確性に影響を与え、貴重なドックスペースを占有し、倉庫管理業務全体に波及効果を生み出します。
ProcessMindはManhattan SCALEにおける「入荷通知受信」から「商品棚入れ」までのシーケンスを分析します。これにより、スループットが低下している箇所を強調し、受入プロセスにおける特定のボトルネックを特定し、人員配置や検査手順を最適化して処理を加速するのに役立ちます。

注文は頻繁に梱包エリアやステージングレーンで長期間待機し、出荷のために積載されるまでに時間を要します。これらの遅延は混雑を引き起こし、出荷ドックの効率的な利用を妨げ、お客様への出荷期限遅延に直接つながります。
ProcessMindは、Manhattan SCALEのイベントデータ内で「梱包開始」と「運送業者への積載」までの待機時間とキューを追跡します。これにより、注文がどこで滞留しているかを正確に特定し、キャパシティの問題、人員配置の不均衡、または段階間の非効率な引き渡しを特定することができます。

重要な品質検査活動が、スキップされたり、順序を間違えて実行されたり、適切に文書化されなかったりすることがあり、製品の完全性やコンプライアンスを危険に晒します。この倉庫管理における見落としは、下流工程でのエラー、費用のかかる返品、そしてブランドの評判に損害を与える可能性があります。
ProcessMindは、Manhattan SCALEにおいて特定の倉庫オーダーに対して「品質検査実施済み」活動が欠落している、予期せぬ順序で実行されている、または適切に文書化されていないインスタンスを特定します。これにより、標準作業手順からの逸脱を可視化し、的を絞ったトレーニングやプロセス強制を可能にします。

貴社の倉庫では、人員や設備が常に効果的に活用されているわけではなく、一部のエリアでは遊休時間が発生する一方で、他のエリアでは過剰な負荷がかかっていることがあります。このような倉庫管理におけるリソース配置の最適化不足は、人件費の増加、処理時間の遅延、そして全体的な業務非効率につながる可能性があります。
ProcessMindは、Manhattan SCALEのアクティビティにおける「User/Operator ID」と「Equipment Used」アトリビュートを詳細に分析します。これにより、過少利用や過剰利用のパターンを明確にし、リソースがどこで滞留しているのかを特定。データに基づいた洞察を提供することで、人員配置計画や設備展開の最適化を強力に支援します。

注文は頻繁に要求された完了日または発送日を満たすことができず、ペナルティ、顧客からの苦情、そして評判の低下につながります。これは、サービスレベル契約を満たし、顧客やパートナーとの強力な関係を維持する能力に影響を与えます。
ProcessMindは、Manhattan SCALEにおける各倉庫オーダーの「実績完了日」と「要求完了日」を比較します。これにより、どの注文が常に期限を逃しているかを特定し、さらに重要なこととして、これらの未達の目標に寄与している特定のプロセスステップや先行する遅延を明らかにします。

貴社の倉庫オーダーは、しばしば標準的ではない経路を辿ったり、予期せぬループに陥ったりして、意図されたプロセスフローから大きく逸脱していることがあります。このような倉庫管理における制御不能なばらつきは、業務を複雑化させ、処理時間の増加を招き、さらには正確な予測を困難にする可能性があります。
ProcessMindは、Manhattan SCALEのデータに基づき、すべての倉庫オーダーの実際のエンドツーエンドのジャーニーをマッピングします。これにより、あらゆるプロセスバリアントを視覚的に強調表示し、一般的な逸脱パターンを特定。その発生頻度と影響を定量化することで、プロセスの標準化を推進したり、一般的な例外処理を最適化したりすることが可能になります。

Manhattan SCALEで受領、ピッキング、または梱包された商品の計画数量と実際数量の間に常に差異があり、手動での調整や在庫の不正確さにつながっています。これらの差異は再作業を引き起こし、オーダーフルフィルメントを遅延させ、倉庫内の在庫データへの信頼を損ないます。
ProcessMindは、Manhattan SCALEの各倉庫オーダーにおける様々なステージで、「計画数量」属性と「実際数量」属性を分析します。これらの差異が最も頻繁に発生する場所とタイミングを特定し、入庫、ピッキング、または計数プロセスにおいて注意が必要な問題を特定するのに役立ちます。

貴社の倉庫業務では、施設内での資材や製品の過剰な移動や無駄な動きが頻繁に発生し、人件費の増加や設備への負担増につながっています。これらの非効率な移動は、サイクルタイムを長期化させ、全体の業務処理能力を低下させる要因となっています。
ProcessMindは、Manhattan SCALEの各倉庫オーダーにおける保管場所と関連するアクティビティのシーケンスを詳細に追跡します。これにより、プットアウェイやピッキング時の非効率なルートを可視化し、不要な品目の移動箇所を特定。レイアウトやタスク割り当ての最適化機会を具体的に提案します。

代表的な目標

成功の定義を明確にする

この目標は、倉庫オーダー作成から出荷までの総期間を短縮し、顧客満足度と運用効率に直接影響を与えることです。Manhattan SCALEにおける迅速なフルフィルメントは、顧客が製品をより早く受け取ることを意味し、サービスレベルを向上させ、保管コストを削減します。ProcessMindは、フルフィルメントサイクル内の正確なボトルネックと最も時間のかかるアクティビティを特定できます。イベントログを分析することで、過剰なステージング時間やピッキングの遅延など、オーダーが滞留する箇所を特定し、ターゲットを絞ったプロセス再設計と改善の測定を可能にします。

この目標の達成は、Manhattan SCALEにおける再作業、返品、運用コスト増加につながる誤った品目ピッキングや梱包ミスを大幅に削減することを意味します。エラーを最小限に抑えることで、注文の正確性が確保され、顧客の信頼を高め、無駄を削減します。ProcessMindは、再作業のパターンや標準的なピッキングおよび梱包手順からの逸脱を明らかにします。これにより、高いエラー率に関連する特定のユーザーID、設備、または製品タイプを特定でき、的を絞ったトレーニングやシステム調整による精度向上が可能になります。

この目標は、Manhattan SCALE内で、入庫後の商品の格納方法と、ピッキングのための回収方法の効率と効果を向上させることに焦点を当てています。最適化されたフローは、より良いスペース利用率、移動時間の短縮、および在庫への迅速なアクセスにつながります。ProcessMindは、格納および回収アクティビティに要する実際のパスと時間を分析し、非効率なルートや繰り返しの移動を特定します。保管戦略を再構成したり、システムルールを調整して移動距離を最小限に抑え、スループットを最大化する機会を明らかにします。

ここでの目標は、入荷通知から商品がストレージに格納されるまでの時間を短縮し、Manhattan SCALEの倉庫業務における初期段階のボトルネックを解消することです。迅速な入庫は、商品の販売可能時間を早め、ドックの混雑を緩和します。ProcessMindは商品入庫プロセスを可視化し、品質検査や初期計数時など、遅延が発生している箇所を浮き彫りにします。これらの遅延の影響を定量化することで、管理者は根本原因を特定し、在庫利用可能性をスピードアップするための変更を実施できます。

この目標は、Manhattan SCALEの機能を活用し、倉庫からの出荷前のオーダー準備の最終段階における不要な遅延と非効率性を削減することを目指しています。合理化された梱包とステージングにより、オーダーが定時に準備され、配送窓口の見逃しを防ぎます。ProcessMindは、梱包開始から出荷までの間でオーダーが蓄積したり、過度に待機したりする特定のポイントを特定します。遅延につながるプロセス変動を明らかにし、リソース配分やワークステーションレイアウト改善に関するインサイトを提供します。

この目標は、Manhattan SCALE環境内で、入荷商品または出荷オーダーに対して必要なすべての品質検査ステップが一貫して実行されることを保証します。一貫した順守は製品品質を向上させ、返品を削減し、コンプライアンス標準を維持します。ProcessMindは商品の倉庫内の実際のフローをマップし、品質検査アクティビティがスキップされたり、遅延したり、順序外で実行されたりするインスタンスを検出します。これは非コンプライアンスの定量化可能な証拠を提供し、是正措置とプロセス実施を可能にします。

目標は、Manhattan SCALEの倉庫業務において、人的リソース、設備、保管スペースの効果的な活用を最大化することです。利用率の向上は、生産性の向上、残業コストの削減、および運用支出の最適化につながります。ProcessMindはアクティビティ期間とリソース割り当てを分析し、活用されていないまたは過負荷のリソースを明らかにします。リソース制約によって引き起こされるアイドルタイムやボトルネックを特定し、より良いスケジューリングとワークロードバランスを導きます。

この目標は、Manhattan SCALE内で管理されるように、より高い割合の倉庫オーダーが出荷先運送業者に要求完了日までに発送されることを保証することに焦点を当てています。これを達成することで、顧客満足度が向上し、遅延配送に対するペナルティが削減されます。ProcessMindは、出荷時間と要求完了日を相関させ、頻繁に納期遅れにつながる特定のオーダータイプまたはプロセスパスを特定します。出荷前の遅延を浮き彫りにし、コミットメントを果たすためのプロアクティブな介入を支援します。

目標は、Manhattan SCALE内で一貫したプロセスを維持しながら、入庫から出荷まで、品目が倉庫内を移動する方法における変動や予期せぬ逸脱を削減することです。標準化されたパスは予測可能性を向上させ、エラーを削減し、トレーニングを簡素化します。ProcessMindは、マテリアルフローに関するすべての実際のプロセスバリアントを自動的に検出し、理想または計画されたパスと比較します。逸脱の頻度とその影響を定量化することで、プロセスの実施または現在の標準の見直しを可能にします。

この目標は、Manhattan SCALE内での入庫、格納、またはピッキングステージにおける計画数量と実際数量の不一致を最小限に抑えることを目的としています。差異を削減することで、在庫精度が向上し、在庫切れを防ぎ、調整作業を排除します。ProcessMindは、様々なプロセスステップで計画数量と実際数量を比較し、差異が発生する場所と理由を特定します。数量エラーの発生率が高い特定の品目、保管場所、またはオペレーターを浮き彫りにし、ターゲットを絞った調査を可能にします。

目標は、Manhattan SCALEにおける業務を最適化するため、倉庫内で付加価値のない不要または非効率な品目の取り扱いを特定し、排除することです。冗長な移動を排除することで、時間の節約、人件費の削減、設備の摩耗の最小化につながります。ProcessMindは、ハンドリングユニットまたは品目の完全なジャーニーを視覚的にマップし、循環的な移動、不要な転送、または複数回のタッチを明らかにします。これらの付加価値のないステップの頻度と期間を定量化し、レイアウト変更やプロセス再設計のためのデータを提供します。

倉庫管理のための6ステップ改善パス

1

テンプレートをダウンロード

実施すること

Manhattan SCALEの倉庫管理データ向けに調整された、ProcessMindの事前構築済みExcel テンプレートにアクセスします。このテンプレートは、必要なすべてのイベントログ情報を確実にキャプチャします。

その重要性

構造化されたテンプレートは、データ準備を簡素化し、一貫性と正確性を確保します。効果的な分析のために適切な情報を抽出するのに役立ちます。

期待される成果

Manhattan SCALEの倉庫管理データ用に事前設定された、すぐに使えるExcel テンプレートです。

提供内容

倉庫内の隠れた効率ギャップを発見する

ProcessMindは、入庫から出荷までの倉庫業務全体を可視化します。ボトルネックや大幅な改善点を瞬時に特定できます。
  • エンドツーエンドの倉庫プロセスを可視化
  • `マテリアル` `フロー`における正確な`ボトルネック`を特定する
  • 入庫から出荷までのサイクルを最適化する
  • リソース利用の非効率性を特定する
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

想定される成果

倉庫業務における具体的な改善

これらの成果は、組織が倉庫管理プロセスを最適化することで一般的に実現する測定可能なメリットを浮き彫りにします。Manhattan SCALEからの詳細なプロセスデータを分析することで、企業は非効率性を排除し、大幅な業務強化を推進するための明確なインサイトを獲得します。

0 %
より迅速な受注履行

エンドツーエンドの所要時間の平均短縮

注文作成から出荷までの総時間を短縮し、顧客満足度と在庫回転率を向上させます。注文完了を遅らせるボトルネックを特定し、排除します。

0 %
オンタイム出荷の改善

約束された納期遵守率の向上

要求された出荷日を守る能力を高め、顧客満足度の向上とペナルティの削減につなげます。期限遅延の繰り返しの原因を特定します。

0 %
ピッキング再作業率の低下

繰り返されるピッキング活動の減少

コストのかかるピッキングエラーと関連する再作業を最小限に抑え、運用費用を削減し、在庫精度を向上させます。頻繁なピッキングミスの根本原因を特定します。

0 %
迅速な商品格納

入庫から格納までのリードタイムの削減

受領した商品を保管場所に移動するプロセスを加速し、在庫をより迅速に利用可能にし、倉庫スペースの利用率を最適化します。入庫処理の遅延をなくします。

0 %
プロセス準拠率の向上

最適なフローへの遵守の増加

マテリアルハンドリングが標準化された効率的な経路に従うようにし、不要な移動を減らし、業務の予測可能性を向上させます。ベストプラクティスへの遵守を推進します。

個々の結果は、プロセス`の`複雑性、`データ`品質、最適化`の`取り組みの特定の範囲などの要因によって異なる場合があります。提示された数値は、類似の`プロセスマイニング`実装で観察された典型的な改善を表しています。

推奨データ

まずは重要な属性とアクティビティから始め、必要に応じて段階的に範囲を広げましょう。
イベントログについて初めての方へ: プロセスマイニングのイベントログ作成方法.

属性

分析のために取得すべき主要なデータポイント

入庫受領や出荷など、特定の物流作業単位の一意の識別子。

その重要性

関連するすべての倉庫活動を単一のまとまったプロセスインスタンスにリンクするための不可欠な鍵であり、エンドツーエンドの分析を可能にします。

発生した特定の倉庫管理タスクまたはイベントの名称。

その重要性

プロセスのステップを定義し、プロセスマップの基礎を形成し、運用フローとバリエーションの分析を可能にします。

倉庫アクティビティまたはイベントが発生したことを示すタイムスタンプ。

その重要性

このタイムスタンプは、イベントを正しくシーケンス付けし、サイクルタイムやリードタイムなど、すべての期間ベースのメトリックを計算するために不可欠です。

測定可能な期間を持つアクティビティが完了したことを示すタイムスタンプ

その重要性

個々のアクティビティの処理時間を正確に計算することを可能にし、どのタスクが最も時間とリソースを消費しているかを特定するのに役立ちます。

アクティビティを実行した倉庫の従業員またはオペレーターの一意の識別子。

その重要性

プロセスパフォーマンスを特定の個人やチームにリンクさせ、ワークロード、生産性、およびリソース割り当ての分析を可能にします。

倉庫オーダーを、例えば入庫、出庫、または内部振替として分類します。

その重要性

入庫と出庫のように、異なるフローとパフォーマンス期待を持つ個別のプロセスを分離・比較することを可能にします。

処理される製品または資材の一意の識別子です。

その重要性

特定のアイテムがプロセス遅延、エラー、または再作業に関連しているかどうかを特定するために、製品レベルの分析を可能にします。

計数、ピッキング、または出荷された品目の実際数量。

その重要性

計画数量と実行数量の間の不一致を特定するために不可欠であり、潜在的な在庫精度問題や運用上のエラーを浮き彫りにします。

顧客または内部関係者がオーダーの出荷を要求した日付。

その重要性

オンタイム出荷パフォーマンスと顧客サービスレベル契約への遵守を測定するための主要なベンチマークとして機能します。

アクティビティ

追跡および最適化すべきプロセスステップ

このアクティビティは、倉庫管理システムにおけるオーダーの作成を示します。これは入庫受領または出荷フルフィルメントのためである場合があります。通常、ERPとの統合を介して、新しいオーダーレコードがシステムに挿入される際に作成タイムスタンプとともにログに記録される明示的なイベントです。

その重要性

これは、倉庫プロセスの主要な開始イベントです。この時点から完了までの時間を分析することは、総オーダーフルフィルメントサイクルタイムを測定するために不可欠です。

物理的な受領プロセスの完了を示し、商品が荷降ろしされ、識別され、数量が納品通知と照合されます。これは明示的なイベントであり、通常、オペレーターがハンドヘルドデバイスまたはターミナルで各アイテムの最終受領数量を確認した際にキャプチャされます。

その重要性

これは、在庫精度と格納サイクルの開始にとって重要なマイルストーンです。数量差異と入庫チームの効率の分析を可能にします。

このアクティビティは、商品が指定された保管ビンに正常に配置されたことを確認します。これは、オペレーターが保管場所をスキャンし、格納アクションを確認してシステム内のタスクを完了した際に明示的に捕捉されます。

その重要性

このイベントは入庫プロセスを終了し、在庫をフルフィルメントに利用可能にします。これは「商品入庫から格納時間」KPIを測定するためのエンドポイントです。

このアクティビティは、オペレーターによってアイテムがその保管場所から物理的に回収されたことを確認します。これは、オペレーターがハンディデバイスでピッキングを確認するためにアイテムと場所をスキャンしたときに捕捉される明示的なイベントです。

その重要性

これは、オーダーフルフィルメントサイクルにおける重要なマイルストーンです。ピッキングスループット、再作業率、およびリソース利用率を測定するために不可欠です。

このアクティビティは、出荷用のすべてのアイテムが最終コンテナに梱包され、コンテナが封印されたことを示します。これは、梱包担当者がシステムでカートンまたは出荷の完了を確認した際に記録される明示的なイベントです。

その重要性

このマイルストーンは梱包ステージを終了し、出荷をステージングおよび発送準備完了とします。これは梱包スループットと効率を分析するための重要なデータポイントです。

これは、運送業者が商品とともに倉庫を出発する瞬間を示します。これは、ユーザーがシステムで「出荷確認」または「出荷」トランザクションを実行し、出荷を最終確定した際にトリガーされる明示的なイベントです。

その重要性

これは、要求納期に対する定時出荷パフォーマンスを測定するための重要なマイルストーンです。多くの場合、顧客への通知や請求書発行をトリガーします。

すべての物理アクティビティが完了した後の倉庫オーダーの最終的な論理的完了を表します。これは通常、「完了」や「クローズ済み」といったオーダーレコードの最終ステータス更新から導き出される推測イベントです。

その重要性

このアクティビティは、倉庫ライフサイクル全体の決定的な終了ポイントとして機能します。これは、全体のオーダーフルフィルメントサイクルタイムとスループットを計算する上で不可欠です。

よくある質問

よくある質問

プロセスマイニングは、Manhattan SCALEからのイベントログを分析し、倉庫業務の実際の流れを可視化します。これにより、入庫、ピッキング、梱包、出荷におけるボトルネックや標準プロセスからの逸脱を特定できます。このインサイトに基づき、データドリブンな意思決定を行い、リソース配分を最適化し、フルフィルメントサイクルを短縮することが可能になります。

まず、ケース識別子、アクティビティ名、および各イベントのタイムスタンプを含むイベントログデータが必要です。倉庫管理では、倉庫オーダーIDがケース識別子として機能することがよくあります。関連するアクティビティには、格納、ピッキング、梱包、および出荷イベントとそれらの正確なタイムスタンプが含まれます。

オーダーフルフィルメント時間の短縮やピッキング・梱包エラーの最小化といった主要なエリアで、大幅な改善が期待できます。プロセスマイニングは、格納およびストレージフローの最適化、入庫の加速、梱包とステージングの合理化を支援します。最終的には、これにより定時出荷率の向上とリソース利用率の改善につながります。

初期のデータ抽出とモデルセットアップは、データの利用可能性とシステムアクセスに応じて、通常数週間以内に完了できます。実用的なインサイトの最初のセットは、データ取り込み後4〜6週間以内に現れることがよくあります。継続的な監視は、時間の経過とともに継続的な最適化の機会を提供します。

主な要件は、イベントログデータを抽出するために、お客様のManhattan SCALEデータベースまたはデータウェアハウスへのアクセスです。特定のプロセスマイニングツールには独自のプラットフォーム要件があるかもしれませんが、安定したデータ接続とデータ抽出のための適切なアクセス権限が不可欠です。稼働中のシステムへの影響は通常最小限です。

プロセスマイニングは基本的に非侵襲的であり、主に履歴データへの読み取り専用アクセスを必要とします。既存のManhattan SCALEシステムとは独立して動作するため、日常業務への影響はほとんどありません。IT部門の初期関与はデータ抽出設定が主で、その後の継続的なニーズは低いです。

はい、プロセスマイニングは標準または規定されたプロセスフローからの逸脱を特定するのに優れています。品質管理ステップへの非順守や予期せぬマテリアルフローパスのインスタンスを浮き彫りにすることができます。これにより、コンプライアンス問題が発生している場所を特定し、是正措置を講じることが可能になります。

プロセスアクティビティ間のタイムスタンプを分析することで、プロセスマイニングは各ステップの期間とそれらの間の待機時間を正確に測定できます。梱包やステージングでの過剰な遅延、または入庫処理の遅延など、作業が蓄積されたりプロセスが停滞したりする領域を視覚的に強調します。これにより、正確なボトルネック箇所を特定します。

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