倉庫管理を改善する

プロセス最適化の6ステップガイド
倉庫管理を改善する

倉庫管理の合理化、パフォーマンス向上

当社のプラットフォームは、倉庫業務に潜む非効率性やボトルネックを発見するのに役立ちます。プロセスバリエーション、リソース制約、遅延の原因となっている領域を特定することで、ワークフローを最適化し、運用コストを削減できます。サイクルタイム、コンプライアンスのギャップ、プロセス逸脱の根本原因について明確な洞察を得られます。これにより、より迅速な注文処理と全体的なパフォーマンス向上につながります。

事前設定されたデータテンプレートをダウンロードし、一般的な課題を解決して、効率化の目標を達成しましょう。6段階の改善計画に従い、データテンプレートガイドを参考にしながら業務を変革してください。

詳細な説明を表示

倉庫はサプライチェーンの神経中枢であり、あらゆる動きが効率と顧客満足度に影響を与える複雑な環境です。ProcessMind for Warehouse Managementは、入荷がドックに到着した瞬間から、出荷が施設を出る正確な瞬間まで、オペレーション全体の流れを比類なく包括的に可視化します。すべてのオーダー、アイテム、およびタスクの完全な過程を分析することで、ProcessMindは隠れたボトルネック、潜在的なコンプライアンス問題、既存システム内のタスクを合理化し生産性を向上させる貴重な機会を含む、重要なプロセスレベルの洞察を明らかにします。基盤となるERPやソースシステムに関係なく、当社のプラットフォームは実際のイベントシーケンスを視覚化し、作業が実際にどのように流れているかを明確に把握できるようにします。オーダーフルフィルメントサイクルを明確にし、在庫の不一致を特定し、ピッキング経路を最適化し、出荷遅延の根本原因を特定することで、生のイベントデータを実行可能なインテリジェンスに変換します。

倉庫業務は、収益性とサービスレベルに深刻な影響を与える可能性のある独自の課題に直面しています。これらには、高額な人件費につながる業務非効率性、在庫切れや過剰在庫を引き起こす不正確な在庫数、顧客満足度に影響を与える遅いオーダーフルフィルメント時間、特定の商品の取り扱いにおけるコンプライアンスリスク、貴重な人的および設備リソースの最適な利用不足などが含まれます。ProcessMindは、業務へのデータ駆動型レンズを提供することで、これらの慢性的な問題に直接対処します。当社の分析は、情報に基づいた意思決定を行い、ワークフローを最適化し、運用コストを大幅に削減するのに役立ちます。入荷、棚入れ、ピッキング、梱包、出荷の真のリードタイムを理解することで、サービスレベルを向上させ、規制要件へのコンプライアンスを確保し、リソースをより効果的に割り当てることができます。当社は、プロセス変動の影響を定量化し、実世界への影響に基づいて改善を優先順位付けすることを可能にします。

倉庫プロセスを深く掘り下げて、標準作業手順からの逸脱を分析したり、手戻りループを特定したり、価値のない不要なステップを発見したりします。ProcessMindを使用すると、アイテムの受領から最終的な保管場所への配置にかかる時間や、オーダーのピッキングから最終的な発送までの経過時間など、さまざまな活動のリードタイムを正確に測定できます。この詳細レベルにより、人的労働力と設備利用の両方の戦略的な最適化が可能になり、どこで自動化が最大の投資収益率をもたらすかを示します。データProcessMindに接続して、より効率的な倉庫への旅を始めましょう。当社の直感的なプラットフォームは、あらゆるソースシステムまたはERPから抽出されたデータとシームレスに連携し、業務の統合ビューを提供します。迅速に開始するには、必要なイベントログの抽出をガイドするために設計された、包括的なデータテンプレートを活用してください。一度に1つのプロセス洞察を得ることで、倉庫業務の潜在能力を最大限に引き出し、最高のパフォーマンスを実現しましょう。

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よくある問題と課題

影響を与えている課題を特定する

入荷商品の受領と処理の遅延は、積み降ろしドックで大量のバックログを生み出し、貴重なスペースとリソースを占有します。この非効率性により、在庫は棚入れやフルフィルメントに利用できなくなり、潜在的な在庫切れ、生産スケジュールの逸失、運用コストの増加につながります。

ProcessMindは、ドック到着からシステム入力までのエンドツーエンドの入荷ワークフローを、倉庫管理システムからのデータを使用して分析します。品質チェックの長期化やリソース不足など、遅延の原因となっている正確なアクティビティを特定し、入荷業務を合理化し、在庫の利用可能性を加速するために必要な洞察を提供します。

商品が最も論理的な場所に保管されていない場合、倉庫スタッフはその後のピッキング作業のために長距離を移動しなければなりません。この最適な状態ではない棚入れ戦略は、人件費を増加させ、オーダーフルフィルメント時間を延長し、貴重な倉庫スペースの利用率を低下させます。

ProcessMindは、棚入れ活動中に実際に取られた経路を視覚化し、システムで定義された最適なまたは計画された経路と比較します。イベントデータを分析することで、一般的な逸脱や非効率な保管パターンを特定し、スロッティング戦略を改善し、移動時間を短縮し、全体的な生産性を向上させる機会を明らかにします。

ピッキングプロセス中に発生する、品目や数量の誤りなどの頻繁なエラーは、不正確な出荷や顧客不満につながります。その後の手戻り、返品、再出荷は、労務費と輸送費を増加させ、在庫記録を混乱させ、ブランドの信頼性を損ないます。

ProcessMindは、ソースシステムからのイベントログを分析することで、ピッキングプロセスの各ステップを綿密に調査します。特定の倉庫ゾーン、製品タイプ、または高いエラー率と相関する作業員の行動など、エラーのパターンと根本原因を特定し、的を絞った介入とプロセス改善を可能にします。

オーダーは梱包またはステージングエリアに滞留することが多く、発送前の最終段階で混雑と大幅な遅延を引き起こします。これらのボトルネックは、運送業者の締め切り時間を逃し、納期遅延、緊急出荷費用の増加、および顧客サービスレベル契約の未達につながる可能性があります。

ProcessMindは、最終出荷段階におけるオーダーの流れをマッピングし、梱包、ステージング、積み込みのために待機する時間を追跡します。システムデータを分析することで、どこでなぜキューが発生するかを正確に特定し、リソース配分を最適化し、ワークロードのバランスを取り、スムーズでタイムリーな発送プロセスを確保するのに役立ちます。

倉庫オーダーが作成から出荷までに要する時間の変動が大きいと、信頼できる納期約束を設定したり、リソースを効果的に計画したりすることが困難になります。これらの予測不能なサイクルタイムは、根本的な非効率性を隠蔽し、顧客不満や運用コストの増加につながる可能性があります。

ProcessMindは、エンドツーエンドの倉庫オーダーライフサイクルについて、データに基づいた完全なビューを提供します。すべてのプロセスステップとバリアントのサイクルタイムを自動的に計算し、最も遅延と変動をもたらす特定のアクティビティや引き渡しを正確に特定するため、最も重要な改善努力に集中できます。

フォークリフトや自動化システムなどの労働力と設備の非効率な割り当ては、一部のエリアで待機期間を生み出し、他のエリアは過負荷になる可能性があります。この不均衡は、スループットの比例的な増加なしに残業や過少利用を通じて運用コストを押し上げ、全体的な収益性を損ないます。

ProcessMindは、システムからのユーザーデータと設備データをプロセスアクティビティと関連付けることで、真の利用パターンを明らかにします。これにより、リソースが遊休している場所や、リソースの不足によってボトルネックが発生している場所を強調表示し、スケジューリングの最適化、ワークロードの均衡、および運用効率の向上に必要なデータを提供します。

従業員が回避策を使用したり、標準作業手順から逸脱したりすると、一貫性の欠如、コンプライアンスリスク、および隠れた非効率性が生じます。これらのバリエーションは、品質基準の維持、パフォーマンスの予測、および倉庫全体での意味のあるプロセス改善の実施を困難にします。

ProcessMindは、倉庫オーダーが実際にたどるすべての経路を自動的に発見し、視覚化し、意図されたプロセスと比較します。各逸脱の頻度と影響を定量化し、その発生理由を理解するのに役立つため、ベストプラクティスを徹底し、手順を更新し、または手動ステップを自動化することができます。

システムに記録された在庫数量と現物在庫との頻繁な不一致は、重大な運用上の問題を引き起こします。これらの差異は、不正確な納期約束、在庫切れ、フルフィルメントエラーの原因となり、費用のかかる手動サイクルカウントと調査が必要となります。

ProcessMindは、倉庫プロセス全体における在庫移動と数量調整を追跡します。受領やピッキングなどの主要なステップで計画数量と実績数量を比較することで、差異がどこでいつ発生するかを正確に特定し、在庫不正確さの根本原因を特定して解決するのに役立ちます。

代表的な目標

成功の定義を明確にする

遅い入荷と非効率な棚入れは、在庫の利用可能性を遅らせ、荷役コストを増加させます。この初期段階を合理化することは、製品がより迅速に注文処理に利用可能になり、倉庫スペースが効果的に使用されることを保証するために不可欠です。

ProcessMindは、配送通知から最終保管までの入荷フロー全体を分析し、遅延の正確な原因を特定します。非効率な移動経路とボトルネックを可視化し、システム内のリソース配分と保管戦略を最適化するためのデータドリブンな洞察を提供します。

高いピッキングおよび梱包エラー率は、費用のかかる返品、顧客不満、および手戻りのための追加の労務につながります。注文精度を向上させることは、顧客の期待に応え、運用効率を維持するために最も重要です。

ProcessMindは、完全なピッキングおよび梱包プロセスを可視化し、エラーや手戻りの繰り返しが最も発生しやすい場所を特定します。システムデータにおけるバリエーションと一般的な逸脱を分析することで、根本原因を明らかにし、精度を大幅に向上させるための是正措置を実装するのに役立ちます。

不安定で長い注文処理時間は、顧客の期待に応え、下流の物流を管理することを困難にします。注文作成から出荷までのエンドツーエンドサイクルを短縮することは、サービスレベルと運用の俊敏性を向上させるために極めて重要です。

ProcessMindは、フルフィルメントプロセスの明確なエンドツーエンドビューを提供し、ステージングや積み込みなどの領域で長時間を要するアクティビティやボトルネックを特定します。遅延の影響を定量化することで、ワークフローを再設計し、出荷目標を一貫して達成することが可能になります。

プロセス逸脱や非標準の回避策は、非効率性を招き、トレーニングコストを増加させ、運用規模の拡大を困難にします。コアプロセスフローを標準化することは、運用上の卓越性と予測可能性にとって不可欠です。

ProcessMindは、実際のすべてのプロセスバリアントを自動的に発見し、理想的な経路からの逸脱を強調表示します。システム内の非標準経路やスキップされたステップの影響を定量化し、的を絞ったトレーニングとプロセス強制によってベストプラクティスへの順守を促進します。

労働力と設備の最適ではない活用は、運用コストを増加させ、スループットを低下させます。リソース効率を最大化することは、費用対効果の高い戦略にとって不可欠であり、すべての資産が注文処理に効果的に貢献することを確実にします。

ProcessMindは、システムからのアクティビティ期間とリソース割り当てを分析し、過少利用の期間やリソース競合によるボトルネックを特定します。割り当てパターンを可視化し、より均衡の取れたワークロードと改善されたスケジューリングを可能にして、生産性を向上させます。

現物在庫とシステム記録の間の差異は、在庫切れ、過剰在庫、そして費用のかかる照合作業につながります。この精度を向上させることは、効率的な在庫管理、信頼性の高いフルフィルメント、健全な財務計画にとって不可欠です。

ProcessMindは、ソースシステムからのイベントデータを分析することで、入荷やピッキングなど様々な段階での計画数量と実績数量を比較します。これらの差異がどこでなぜ生じるかを明らかにし、計数やシステム入力手順を改善して精度を高めるのに役立ちます。

最終的な梱包、ステージング、積み込み段階におけるボトルネックは、注文処理を直接遅らせ、出荷スケジュールに影響を与え、納期遅延ペナルティを招く可能性があります。これらの最終ステップを合理化することは、スムーズで効率的な出荷プロセスを維持するために不可欠です。

ProcessMindは、梱包開始から最終出荷発送までの遅延がどこで発生しているかを正確に明らかにします。これにより、遅延の一因となるリソース制約、異常なプロセスループ、またはシステム内の例外を特定し、的を絞ったプロセス再構築と最適化を可能にします。

高優先度または重要な注文の履行における遅延は、主要な顧客関係を損ない、金銭的ペナルティにつながる可能性があります。これらの注文を迅速かつ正確に処理することは、効果的な倉庫管理の重要な側面です。

ProcessMindは、注文の作成から発送まで、優先度レベルに基づいて注文を追跡します。これにより、高優先度注文がどこで滞留しているか、または誤って処理されているかを明らかにし、緊急出荷のためにシステムルーティングとリソース配分を最適化できます。

倉庫管理を最適化するための6つのステップ

1

データの接続と発見

実施すること

倉庫管理システム、ERP、またはその他のデータソースからイベントログを抽出します。データにはケースID、アクティビティ名、およびタイムスタンプが含まれていることを確認してください。

その重要性

正確で包括的なデータで基盤を築くことは、信頼性の高いプロセス分析と改善機会の特定にとって不可欠です。

期待される成果

倉庫業務を表す、統一された分析準備済みのイベントログデータセットです。

提供内容

倉庫業務における隠れた効率性を発見

ProcessMindは、入荷から発送まで、倉庫管理の真の実行状況を明らかにします。プロセスバリエーション、リソース活用、およびコンプライアンスに関する深い洞察を得られます。
  • エンドツーエンドの倉庫プロセスを可視化
  • ボトルネックと手戻りの繰り返しを正確に特定する
  • 在庫移動と保管の最適化
  • 運用管理とコンプライアンスの強化
Discover your actual process flow
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Identify bottlenecks and delays
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Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
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期待できる効果

倉庫管理における測定可能な卓越性の実現

これらの成果は、企業が倉庫管理プロセスを最適化する際に通常達成する、大幅な運用上および財務上の改善を示しています。**プロセスマイニング**を活用することで、企業は業務を合理化し、効率を向上させるための実用的な洞察を得ることができます。

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より迅速な入荷処理

入荷および棚入れ時間の平均削減率

ドック到着から棚入れまでの入荷プロセスにおけるボトルネックを特定・解決することで、在庫の利用可能性を加速させます。これにより、在庫切れのリスクを軽減し、サプライチェーン全体の流れを改善します。

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ピッキングエラーの削減

ピッキングエラーとそれに伴う手戻りの削減

ピッキングエラーの根本原因を特定し、的を絞った改善を実施することで、注文精度を高め、顧客満足度を向上させます。これにより、運用費用を直接削減します。

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より短い注文処理

エンドツーエンドの注文サイクルタイムの平均削減率

オーダー作成から完了までのボトルネックを特定することで、オーダーフロー全体を合理化します。これにより、顧客満足度と運用効率が向上し、製品を顧客に迅速に届けられます。

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最適化されたリソース活用

倉庫スタッフと設備の有効活用率の向上

作業員の待機時間とタスクの引き継ぎを分析し、人員配置を最適化することで、倉庫全体でリソースが効果的に活用されるようにします。これにより、スループットを最大化し、運用コストを削減します。

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`プロセス`適合性の向上

標準作業手順書への遵守の改善

コンプライアンス違反のプロセスステップや手戻りの繰り返しを特定し排除することで、運用が事前に定義されたベストプラクティスを一貫して遵守するようにします。これにより、運用上の矛盾とコンプライアンスリスクを低減します。

結果は、プロセスの複雑さ、データ品質、および特定の運用状況によって異なります。ここに示された数値は、多様な倉庫管理最適化イニシアチブで観察された一般的な改善を表しています。

推奨データ

まずは重要な属性とアクティビティから始め、必要に応じて段階的に範囲を広げましょう。
イベントログについて初めての方へ: プロセスマイニングのイベントログ作成方法.

属性

分析のために取得すべき主要なデータポイント

特定の倉庫活動またはイベントが完了したことを示すタイムスタンプです。

その重要性

正確なアクティビティ期間の計算を可能にし、より良いボトルネック分析のために、アクティブな処理時間と遊休待機時間を区別するのに役立ちます。

アクティビティを実行した倉庫従業員、オペレーター、または自動化システムの識別子。

その重要性

この属性は、リソースパフォーマンス分析に不可欠であり、異なる従業員、チーム、またはシフト間の効率と品質の比較を可能にします。

購買オーダーや販売オーダーなどのソース文書に基づいた、特定のタスクに対するアイテムの期待数量。

その重要性

これは正確性を測定するためのベースラインを提供します。これを実際の数量と比較することは、ピッキング正確性などのKPIを計算し、不一致を特定するための鍵となります。

タスク中に処理または確認されたアイテムの実際数量で、物理的に計数またはピッキングされた数量などです。

その重要性

これはタスクの実際の結果を測定します。これを計画数量と比較して分析することは、ピッキング、入荷、または計数におけるエラーと非効率性を特定するのに役立ちます。

倉庫内の特定の場所、例えば、保管場所(棚、通路、ゾーンなど)で、商品の保管やピッキングが行われます。

その重要性

倉庫レイアウトと移動効率の分析を可能にし、ピッキング経路と保管戦略を最適化してサイクルタイムを短縮するのに役立ちます。

倉庫オーダーを、例えば入荷、出荷、または内部振替として分類します。

その重要性

これにより、入荷、出荷、内部移動など、異なるフローとパフォーマンス目標を持つ個別のプロセスを分離し、比較することができます。

倉庫オーダーが完了し発送される予定または要求された日時です。

その重要性

これは定時達成度を測定するためのベンチマークです。これを実際の完了日と比較することが、定時出荷率KPIを計算するための鍵となります。

アクティビティ

追跡および最適化すべきプロセスステップ

この活動は、入荷、出荷、または内部タスクを管理するための中央ドキュメントである倉庫オーダーの作成を示します。通常、新しいオーダーが手動または統合を通じて倉庫管理システムに入力される際の明示的なトランザクションです。

その重要性

このイベントはプロセスの開始として、注文フルフィルメントの総サイクルタイムを計算する上で極めて重要です。需要信号から倉庫での実行開始までの時間を測定するのに役立ちます。

商品が荷降ろしされ、スキャンされ、数量が配送書類と照合されて確認されたことを意味します。これは、在庫が倉庫の責任において正式に受諾される重要なトランザクションです。

その重要性

これは入荷プロセスの重要なマイルストーンであり、商品が正式に倉庫の管理下に入った時点を示します。入荷サイクルタイムと正確性を測定するために不可欠です。

このイベントは、商品が指定された保管場所に正常に移動され、スキャンされたことを確認します。通常、オペレーターがハンディデバイスを使用して棚入れタスクの完了を確認したときに捕捉されます。

その重要性

このマイルストーンは入荷プロセスの終了を示し、在庫がフルフィルメントに利用可能になります。棚入れ時間を分析することは、ワークフォースの効率と倉庫レイアウトの有効性を理解するための鍵です。

ピッキングタスクの完了を表します。オペレーターがアイテムを取り出し、システムでアクションを確認した状態です。このイベントは、オペレーターがデバイスでアイテムをスキャンし、ピックを確認した時に捕捉されます。

その重要性

これは出荷フローにおける重要なマイルストーンであり、オーダーフルフィルメントの速度に直接影響を与えます。ピッキング時間を分析することで、ピッカーのパフォーマンス、移動経路、および倉庫のスロッティング戦略を評価するのに役立ちます。

このイベントは、梱包された商品が運送会社のトラックに積載され、トラックが倉庫を出発したことを示します。これは通常、「Goods Issue」(出庫処理)が登録され、出荷が最終決定されたときに記録されます。

その重要性

これは倉庫における最終的な物理的ステップであり、定時出荷指標を計算するための重要なマイルストーンです。倉庫から運送会社への商品引き渡しを示します。

これは倉庫オーダーの最終ステータスであり、関連するすべての活動が完了し、オーダーがクローズされたことを示します。オーダーのライフサイクルステータスが「完了」または「クローズ済み」に更新されたときに捕捉されます。

その重要性

このイベントは、プロセスの成功裏の終了を表します。倉庫の完全なエンドツーエンドのサイクルタイムスループットを計算するために不可欠です。

倉庫オーダーが完全に処理または出荷される前にキャンセルされたことを表します。このイベントは、ユーザーまたはシステムがキャンセルトランザクションを実行した時に捕捉されます。

その重要性

このイベントは、プロセスの不成功な終了を表します。キャンセルを分析することは、在庫の不一致や顧客需要の変化など、プロセス失敗の理由を特定するのに役立ちます。

カスタマイズされたデータ推奨事項については、 特定のプロセスを選択.

よくある質問

よくある質問

プロセスマイニングは、倉庫管理システムからのイベントログを分析し、実際の業務の流れを可視化します。これにより、重大なボトルネック、標準手順からの逸脱、および遅い入荷や非効率な棚入れなどの非効率な領域を特定します。このデータドリブンな視点は、的を絞った最適化、コスト削減、および全体的な運用パフォーマンス向上に向けた実行可能な洞察を提供します。

プロセスマイニングを開始するには、主にソースシステムからのイベントログが必要です。これには、倉庫オーダーIDのようなケース識別子、各ステップを記述する活動名、各活動が発生したタイムスタンプ、そして理想的には関連するリソースといったデータポイントが含まれます。目標は、各ケースがさまざまな段階を経る完全な過程を捉えることです。

初期データ抽出とモデル設定は、システム内のデータの利用可能性と複雑さにもよりますが、通常数週間かかります。プロセスモデルが確立されると、多くの場合、倉庫プロセスに関する即座の洞察を得ることができます。これらの洞察に基づいた重要な改善イニシアチブは、通常2〜3ヶ月以内に具体化します。

入荷および棚入れサイクルの加速、ピッキング効率の最適化、全体的なオーダーフルフィルメント時間の短縮など、主要な領域で大幅な改善が期待できます。プロセスマイニングは、在庫精度の向上、エラーや手戻りの最小化、および定義されたプロセスに対するコンプライアンスの向上に役立ちます。これらの洞察は、より効率的なリソース利用と迅速な出荷発送につながります。

イベントログのタイムスタンプとアクティビティのシーケンスを分析することで、プロセスマイニングは各プロセスステップの期間とそれらの間の待機時間を正確に測定します。梱包やステージングでの過度の遅延、あるいは入荷処理の遅さなど、作業が滞留したりプロセスが停滞したりする領域を視覚的に強調します。これにより、ボトルネックの正確な場所と原因を特定します。

はい、プロセスマイニングは、定義された標準作業手順およびコンプライアンス要件からの逸脱を特定するのに非常に効果的です。イベントログから導き出された実際のプロセスフローを理想的なモデルと比較し視覚化します。これにより、コンプライアンス違反の活動や不正なショートカットを迅速に発見でき、高いコンプライアンスレベルを維持するのに役立ちます。

データセキュリティは最重要課題です。プロセスマイニングを実行する際、データは通常、プロセスマイニングツールにロードされる前に抽出され、匿名化または仮名化されます。信頼できるほとんどのプロセスマイニングプラットフォームは、厳格なデータセキュリティおよびプライバシー基準に準拠しており、機密性の高い運用情報が分析全体を通じて保護されることを保証します。

何が起こったかを示すことが多い従来のビジネスインテリジェンスとは異なり、プロセスマイニングは、すべての逸脱や手戻りを含め、プロセスが実際にどのように、そしてなぜ展開するのかを明らかにします。集計された指標や静的なレポートだけでなく、各ケースのエンドツーエンドのフローをマップし、プロセス実行の全体像を提供します。これにより、非効率性についてより深く、実行可能な洞察が得られます。

主要な技術要件は、イベントデータを抽出するための倉庫管理システムのデータベースまたはログファイルへの読み取り専用アクセスです。データ接続とセットアップには初期の技術サポートが有益ですが、プロセスマイニングツールはビジネスユーザー向けに設計されています。これらはプロセスフローの分析と主要業績評価指標の監視のための直感的なインターフェースを提供し、通常はトレーニングも提供されます。

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