改进您的资产维护

参考这 6 步指南优化性能。
改进您的资产维护

优化您在 SAP 厂房维护中的资产维护流程

我们的平台能揭示隐藏的瓶颈和工作流延迟,这些问题往往会导致运营成本增加和设备停机。通过可视化整个维护生命周期,您可以准确识别资源利用不足或流程停滞的位置。这种透明度让您的团队能够做出明智的决策,从而增强可靠性并精简日常运营。

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精细化维护工作流的战略影响

资产维护是任何资产密集型企业的支柱,直接影响生产能力、安全性和最终利润。当维护流程效率低下时,其后果远不止维修成本。计划外停机可能导致整个生产线停摆,而资源分配不当则会导致人工成本虚高和材料浪费。在 SAP 厂房维护 (PM) 驱动的环境中,产生的数据量是巨大的,但实际工作流的可见性往往被其复杂性所掩盖。通过专注于流程优化,您可以从被动应对转变为主动战略,确保每位技术人员、每个备件和工具都能发挥最大潜力。改进资产维护不仅仅是为了更快地修好机器,更是为了让运营执行符合公司的财务目标和安全标准。

提高 SAP 厂房维护的透明度

流程挖掘 (Process Mining) 为维修工单的复杂生命周期提供了一个透明的视角。通过从 SAP 核心表(如用于工单抬头的 AUFK、用于维护特定数据的 AFIH 以及用于状态更改的 JEST)中提取并分析数据,您可以重建每项维护活动的数字化足迹。这项技术让您能看到流程的真实运作情况,而不仅仅是纸面上的设计。您可以准确识别工单在何处停滞,是因为等待技术检查,还是在排队等待财务结算。这种细粒度的细节对于理解计划与实际执行之间的偏差至关重要,能帮助您缩小维护战略与运营现实之间的差距。通过可视化状态更新序列,您可以发现隐藏的循环——即由于需要进一步说明或缺失零件而导致工作被退回,从而延长了总周期时间。

识别并消除流程障碍

改进之路往往会揭示出隐藏在标准操作程序中的系统性瓶颈。在许多 SAP PM 环境中,最显著的延迟发生在过渡阶段,例如从计划到排程,或从技术完工到最终关闭。例如,如果物料申请总是提交过晚,整个维护进度就会偏移,并在整个工厂产生连锁反应。流程挖掘通过分析关键里程碑之间消耗的时间来帮助您精准定位这些摩擦点。您可能会发现某些资产类别的返工率高于其他类别,或者特定部门在处理技术完工的行政要求时面临困难。通过解决这些根本原因,您可以优化信息和资源的流动,缩短维护干预的总体周期,并提高计划的可靠性。

实现可衡量的绩效提升

优化维护流程会带来一系列影响运营效率和财务健康的衡量收益。主要优势之一是降低平均修复时间 (MTTR),这直接转化为更高的资产可用性和生产产量。此外,通过提高计划和估算阶段的准确性,您可以更好地管理备件库存并降低紧急采购成本。合规性是流程挖掘发挥价值的另一个关键领域。通过跟踪活动顺序,您可以确保每次都遵循安全协议和监管检查,从而在 SAP 中创建可靠的审计轨迹。最终,这些改进有助于降低整个设备组合的总体拥有成本,因为维护良好的资产寿命更长,发生灾难性故障的概率也更低。

为持续改进打下基础

追求卓越维护不是一蹴而就的项目,而是一个持续监控和完善的循环。从清晰了解 SAP S/4HANA 中的当前状态开始,您可以开始实施能产生显著长期效果的增量变革。随着对数据驱动型洞察的深入了解,您可以将关注点扩大到更复杂的场景,如预测性维护集成或高级资源平衡。关键是从工单生命周期入手,利用系统中已有的丰富数据来推动有意义的变革。通过这种方法,您可以赋能维护团队更聪明地工作,延长资产运行寿命,并为组织成功做出更有力的贡献。培养数据驱动决策的文化,将确保您的维护运营在日益严苛的工业环境中保持敏捷和成本效益。

资产维护 工单管理 可靠性工程 工厂运营 设备正常运行时间 预防性维护 维护计划

常见问题与挑战

识别当前面临的挑战

大量的维护需求经常因文档缺失或人工估算不准而在计划阶段停滞不前。这造成了积压并延误了关键维修,迫使维护团队陷入被动应对模式,增加了整个工厂设备意外故障的风险。

ProcessMind 分析 SAP 厂房维护中从收到需求到完成计划之间的过渡时间。通过识别计划周期超出目标的特定设备类别或部门,该平台可协助管理人员重新分配计划资源并标准化估算程序,以加速工作就绪。

高比例的计划外或紧急维修工单迫使原本排定的预防性维护被取消,导致陷入“救火式”工作的循环。这种不稳定性缩短了实物资产的总体寿命,并因加班和加急物流显著增加了人工成本。

通过跟踪反应性维护与主动性维护活动的比例,ProcessMind 揭示了紧急工作对整体进度的真实影响。它能识别出特定功能位置或资产类型频繁触发紧急维修的模式,从而助力转向更可靠的预防性策略。

当所需物料无法及时到位时,维护执行往往会陷入停滞,导致技术人员闲置和停机时间延长。这些采购延迟经常隐藏在工单生命周期中,让人难以判断问题是出在申请环节还是供应商提前期上。

ProcessMind 监控每个维修工单中的物料申请和可用性步骤。它能突出显示因零件短缺而导致工作延误的实例,提供优化安全库存水平所需的可见性,并改善维护团队与仓库团队之间的协作。

技术工作通常在工单正式在系统中关闭前很久就已经完成,这造成了数据准确性和财务报告的缺口。这种滞后导致成本无法及时结算,并掩盖了资源的实时可用性,使得准确评估维护绩效变得异常困难。

该平台追踪 SAP Plant Maintenance 中从技术完工到行政签结所流逝的时间。通过挖掘工单关闭延迟的根本原因(如缺少工时记录或文档待处理),ProcessMind 确保维护记录得到及时更新,从而提升财务和运营的透明度。

当维护任务未能通过质量控制测试时,由此产生的返工会使干预成本翻倍,并延长设备停机时间。频繁返工通常指向深层问题,如人员培训不足、工作指导书不清晰或使用了不合格备件。

ProcessMind 能够识别流程中的回路,即在技术检验失败后维护任务返回执行阶段的情况。通过将这些返工回路与特定的维护类型或负责技术人员关联起来,该方案可以帮助企业开展针对性培训,并提高标准操作程序(SOP)的质量。

如果关键的安全检查和监管维护任务错过了目标日期,组织将面临重大的法律和运营风险。如果缺乏对这些高优先级工单进度的清晰洞察,管理人员很难在合规期限截止前及时干预。

ProcessMind 根据关键性评分和 SLA 目标日期对维修工单进行优先监控。它会提醒利益相关者注意偏离合规路径的工单,确保与安全相关的维护在强制窗口内完成,并记录所有监管步骤。

工单优先级与技术人员可用性之间的匹配度不佳,会导致劳动力利用率不足,或被迫使用昂贵的外部承包商。由于无法清晰了解工时的实际消耗与计划的差异,维护部门往往难以证明人员编制的合理性,也无法有效提升团队生产力。

ProcessMind 分析了不同维护部门和资产类别的实际工时。通过将 SAP Plant Maintenance 中的计划进度与实际执行时间进行对比,它揭示了优化工作负载平衡的机会,并有助于减少对第三方服务商的依赖。

维护需求经常在等待初始技术检查以确定工作范围时处于闲置状态。这种延迟延长了资产的总停机时间,并阻碍了计划团队准确预测所需零件和人工。

本解决方案跟踪每个维护需求的检查阶段时长。通过精准定位检查持续延误的瓶颈,ProcessMind 协助维护经理优化分类流程,并确保关键故障得到立即评估和优先处理。

由于复杂的内部工作流和尚未解决的数据差异,将维护成本最终结算到成本中心或资产的过程往往被延误。这种阻碍导致总维护成本的可见性滞后,使得财务团队难以准确管理预算和折旧。

ProcessMind 清晰展现了工单完工后的财务结算阶段。它能识别财务处理停滞的具体环节,协助企业自动化结算任务,并确保维护支出能够及时反映在总账中。

维护团队与生产部门之间缺乏透明度,会导致排程冲突并延误工作执行。当生产部门未按计划释放设备时,维护窗口就会丢失,整个进度表必须手动重排。

ProcessMind 映射了维护需求与生产进度之间的交互关系。通过可视化协作失败发生的环节,它能帮助团队建立更好的交接协议,并确保资产在最佳时间释放用于维护,从而最大限度地减少对生产的影响。

典型目标

定义成功的标准

将维护申请快速转入排程状态,对于防止设备性能退化至关重要。高效的计划流程能确保在小问题恶化为重大故障前分配好资源,从而保护生产目标和预算。这种响应速度是维持各功能位置高度运营准备状态的核心。

ProcessMind 能识别 SAP Plant Maintenance 中导致计划周期停滞的具体环节,例如等待工程审批或成本估算。通过将这些瓶颈可视化,您可以实施针对性改进,将计划交付周期缩短高达 30%,确保关键任务迅速进入执行阶段。

从反应式维修转向计划性干预可以降低总成本并延长资产寿命。提高计划性工作的比例有利于更好的资源平衡,并能避免紧急停机带来的混乱,后者的成本往往是计划性任务的三到四倍。

我们的平台跟踪每个维修工单的来源,以区分 SAP 中的纠正性和预防性操作。通过分析紧急工作的根本原因,您可以调整维护策略以偏向高价值的计划性活动,目标是实现 80% 的计划内与计划外工作比。

维护工作常因物料缺失而停滞,导致人工闲置和停机时间延长。确保备件在技术人员到达前已备妥并就绪,可以最大化生产率并缩短资产处于非生产状态的时间。

通过将物料申请状态与 SAP PM 中的工单执行相关联,ProcessMind 突出了采购延迟对进度的影响。这种可见性使团队能够让物流环节更紧密地配合技术执行阶段,从而将物料相关的延迟减少一半。

及时关闭维修工单对于准确的财务报告和更新资产历史记录至关重要。签核延迟往往会导致数据断档,从而难以追踪总体拥有成本或在整个设备组合中有效管理质保索赔。

ProcessMind 监控 SAP 中从工作完成到最终技术完工之间消耗的时间。您可以识别关闭滞后的特定部门或资产类别,从而实现通知自动化并提高数据完整性,通常能使行政周转速度提升 40%。

高返工率表明维护任务首次执行不规范,这不仅导致成本翻倍,还增加了资产停机时间。提高一次修复率可增强可靠性,并确保所有技术团队一致达到维护标准。

通过利用流程挖掘检测同一设备上的重复工单,ProcessMind 能够揭示 SAP S/4HANA 中无效维修的模式。这些洞察有助于您优化培训计划或更新标准操作程序,确保任务在首次执行时即可正确完成,从而大幅降低总体维护成本。

在工业环境中,满足安全和监管期限是底线。未能按规定窗口完成检查或关键维修会带来重大的法律和运营风险,可能导致罚款或环境事故。

ProcessMind 根据预定义的安全服务水平协议 (SLA) 对工单进行实时监控。通过在 SAP 中标记接近合规期限的工单,管理人员可以优先处理关键任务以避免违规,确保完全符合内部和外部安全标准。

最大化技术人员用于实际维护任务的时间,而非行政或运输活动,是提升效率的关键驱动力。更优的调度确保在正确的时间将正确的技能应用于正确的资产,从而最大限度地减少人工浪费。

通过分析 SAP 中的人工工时属性和调度数据,ProcessMind 可以识别技术人员利用不足或超量预约的缺口。这支持更均衡的工作负荷分配,并减少对昂贵加班费的依赖,通常可使人工效率提高 15% 到 20%。

技术检验是整个维护流程的入口。一旦检验发生延误,整个维护计划都会随之后延,如果小问题演变为重大故障,甚至可能导致资产失效或维修成本激增。

ProcessMind 将检验阶段的时长可视化,揭示 SAP 审批或执行链条中的隐形延误。缩短这些交付周期有助于您更快从发现问题转向技术解决,从而缩短整体维护生命周期。

维护工作的行政收尾环节(包括成本分配和财务结算)通常涉及手动操作摩擦,导致月末结账延迟。高效的结算能确保维护预算得到准确、实时的追踪,从而实现更好的财务管控。

我们的分析引擎能够识别 SAP 中已技术完工但财务上仍处于未结状态的工单。通过定位结算步骤中的具体障碍点,您可以显著加快清理财务积压,并确保资产维护成本准确地反映在总账中。

维护是一项涉及运营、工程和采购的团队协作。交接过程中沟通不畅会导致混乱、时间浪费以及维护生命周期中的错误,从而损害资产可靠性。

ProcessMind 映射了 SAP 中跨不同功能位置和部门的维修工单流。通过识别交接环节持续失败或停滞的位置,您可以实施标准化的沟通协议以保持流程顺畅运行,减少摩擦并改善协作。

控制实物资产的总体拥有成本是工厂经理的主要目标。减少不必要的维修并优化资源支出,能直接提高运营盈利能力,并释放资金用于资本改进。

ProcessMind 将成本属性与维护活动相关联,展示 SAP PM 中哪些资产的维护成本最高。这使您能够针对高成本异常值实施更具成本效益的预防性维护策略,从而随着时间的推移降低单项资产的平均成本。

高质量的数据是有效资产管理和可靠性工程的基石。不准确或缺失的记录会阻碍可靠的预测性分析,并可能导致在资产更换或维修频率方面做出错误决策。

通过监控 SAP 中的必填字段完成情况和活动顺序,ProcessMind 可以识别出数据质量受损的环节。改进这些记录有助于提高合规性,使长期资产规划更具公信力,并更准确地反映资产健康状况。

资产维护改进的 6 个步骤

1

下载模板

操作指南

获取专为 SAP 厂房维护工单数据和技术对象结构设计的专用 Excel 模板。

为何重要

使用标准化的格式可以确保您的维护工单日志和状态变更与分析引擎完美匹配。

预期成果

一个已映射至 SAP PM 表的预填数据模板

您的运维洞察

挖掘 SAP 维护流程的全部潜力

获得从计划到完工的每个维护周期的透明视图。您将准确识别延迟发生的位置,以及如何优化您的 SAP 厂房维护活动。
  • 可视化完整的维护生命周期
  • 检测工单审批中隐藏的延迟
  • 对比不同资产类型的绩效
  • 监控运营可靠性的关键指标
Discover your actual process flow
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Identify bottlenecks and delays
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Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
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经验证的成果

优化资产生命周期绩效

企业可以获得对维修工单周期的清晰可见性,从而精简资源分配并减少计划外设备停机。通过分析 SAP 厂房维护中的历史绩效,团队可以系统地消除流程低效。

0 %
更快的平均修复时间

减少技术停机时间

精简从开工到任务执行的衔接,能最大限度减少资产停机时间,并提高技术人员的整体效率。

0 %
更低的紧急工单比例

转向预防性维护

减少高优先级紧急工单的数量可以降低总维护成本,并使人员调度流程更加稳定。

0 %
更高的 SLA 达成率

安全与合规目标

针对目标日期持续监控工单进度,确保部门履行其关键的安全和监管承诺。

0 %
缩短计划交付周期

更快的估算周期

缩短定标和成本核算阶段的时间,可确保维护团队能够从需求快速转入执行阶段,避免行政延误。

0 %
返工率降低

质量控制改进

在检查阶段识别并消除返工循环,可以提高一次修复率,并最大化熟练劳动力产生的价值。

个体结果因流程复杂程度和数据质量而异。这些数字代表了在不同企业实施中观察到的典型改进情况。

推荐数据

专注于这些核心属性和活动,快速开启流程分析。
不熟悉事件日志?了解 如何创建流程挖掘事件日志.

属性

分析所需关键数据点

对维修工单进行分类(例如:预防性、纠正性)。

为何重要

对计划内和计划外工作进行细分分析的基础。

分配给工单的紧急程度。

为何重要

SLA 分析和紧急工作识别的关键驱动因素。

正在进行维护的特定实物资产的标识符。

为何重要

将流程绩效关联到具体的实物资产。

资产安装的层级位置。

为何重要

支持对维护绩效进行空间和层级分析。

负责该维护任务的物流工厂。

为何重要

用于设施对标分析的主要组织筛选器。

负责处理该工单的计划员组。

为何重要

识别负责计划流程的行政团队。

分配执行工单的主要工作中心或班组。

为何重要

支持资源层级的绩效分析。

触发此工单的维护通知单。

为何重要

将执行阶段关联回需求/检测阶段。

维护工作的计划完工日期。

为何重要

所有准时交付(OTD)计算的基准点。

创建工单的人员用户名。

为何重要

支持用户行为分析和审计。

工单当前的业务/技术状态(例如 REL、TECO)。

为何重要

工单生命周期阶段的主要指标。

活动

要跟踪和优化的流程步骤

标记系统中维修工单对象的生成。直接从工单主数据表的创建 timestamp 捕获。

为何重要

这是案例的核心锚点事件,标志着从请求阶段转向计划与执行阶段。

指示计划已完成,工单已释放以供执行。通过监控系统状态日志中向 REL 的状态变更来捕获。

为何重要

这一里程碑将计划阶段与执行阶段分开,对于衡量计划与估算交付周期至关重要。

记录针对工单的备件或物料的实际消耗。从与工单关联的物料凭证抬头中抓取。

为何重要

确认零件可用并已拣选,直接影响“零件可用性等待时间”分析。

代表技术人员在特定操作上花费的实际时间记录。这捕捉了资产上的实际执行工作。

为何重要

此活动是平均修复时间(MTTR)和劳动力成本计算的主要数据源。

标记维护工作在物理和技术上已完成。通过向 TECO(技术完工)的状态变更来捕获。

为何重要

运营分析中最关键的终点,标志着资产已修复且维护工作已完成。

标记维修工单的最终行政关闭,防止进一步的成本过账。通过向 CLSD(已关闭)的状态变更来捕获。

为何重要

代表工单生命周期的最终结束,对数据准确性和记录合规性至关重要。

常见问题

常见问题

流程挖掘为您提供从工单创建到最终结算的端到端维护生命周期的全面透明度。它能帮助团队识别计划阶段的隐藏瓶颈,并准确找出备件采购延迟发生的环节。通过可视化实际业务流程,您可以精准定位偏离标准操作程序(SOP)的情况,并优先处理高价值的优化项目。

分析资产维护通常需要来自多个 SAP 核心表的数据,例如工单抬头的 AUFK 和工单明细的 AFKO。状态变更从 JEST 和 JSTO 中提取,而技术对象数据则来自 EQUI 和 IFLOT。这些表提供了重建每张维护工单完整历史所需的必要时间戳和属性。

维护工单号是此项分析的主要 Case ID。从初始通知单到技术完工及财务结算的每一项活动都与此特定 ID 关联。这使得系统能够追踪生命周期的每个阶段,并计算每个流程步骤的准确时长。

是的,该工具可以量化紧急或反应性工作干扰计划维护方案的频率。通过将这些非计划事件与您的资源能力进行比对,您可以识别导致计划不稳定的模式。这种可见性允许管理人员调整缓冲时间,并优化计划维护与非计划维护的比例。

一旦建立与 SAP 的数据连接,大多数组织在四到六周内即可看到初步的流程图。第一阶段侧重于数据提取和基础流程发现,随后的几周则用于完善模型并针对特定 KPI 构建自定义仪表板。这种迭代方法可确保用户在项目早期就能获得具有指导意义的洞察。

流程挖掘将维护日志与采购时间戳相结合,精准展示物料可用性如何影响工单完工。您可以直观地看到技术人员何时准备就绪,却因所需备件仍在运输中或等待清关而被迫停工。这些数据有助于同步采购周期与维护计划,从而减少闲置时间。

软件通过查找状态历史中的重复模式来检测返工,例如工单从“技术完工”状态退回“执行中”。如果检验未通过并触发了新一轮维修,系统会将这些回路标记为质量问题。通过分析这些模式,您可以了解返工是由特定资产类型、技术人员技能不足还是劣质备件引起的。

通过在工具中设置特定的警报和基准,您可以监控每个维修工单是否符合安全协议和法律要求。如果遗漏了强制性检查或技术关闭延迟超过规定时限,系统会立即突出显示这些违规行为。这提供了清晰的审计追踪,并帮助团队保持较高的合规率。

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