改进您的资产维护

通过我们的 6 步指南掌握流程优化
改进您的资产维护

最大化您的资产维护流程效率

我们的平台可帮助您识别维护 Workflow 中隐藏的瓶颈和不必要的延迟。通过分析您的源系统 data,我们能精准锁定资源利用不足的环节,并指出降低成本的领域。利用这些洞察来优化您的运营,确保设备始终保持峰值性能。

下载 我们的预配置数据模板,解决常见挑战,实现您的效率目标。遵循我们的六步改进计划并参考数据模板指南,优化您的运营。

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资产维护生命周期可视化

针对资产维护的 Process Mining 能够深入剖析每个工单从初始请求到最终关闭的全生命周期。通过可视化维护活动的实际路径,您可以直观了解整个设施或网络中工作的优先级排序、排程和执行情况。它能凸显计划性维护与响应式维修之间的差异,精确揭示流程在何处偏离了标准作业程序。这种透明度有助于您掌握返工频率、识别审批流程中的回路,并了解工单在等待零件或人工方面耗费的时长。通过揭示这些隐藏模式,您可以清晰掌握维护部门的真实绩效,而这些信息通常会被汇总报告所掩盖。这种详尽的细节确保了从一线车间到管理层的每一位利益相关者都能对运营现状达成共识。

克服运营瓶颈

许多维护部门都面临着隐藏的瓶颈,这些瓶颈会导致停机时间增加和运营成本上升。如果缺乏对端到端流程的清晰视野,很难识别为何某些工单耗时超出预期,或者为何紧急维修似乎绕过了标准的计划周期。常见问题包括物料申请延迟、技术人员调度效率低下以及不同站点之间的数据录入不一致。这些挑战往往导致积压工作增加,损害资产可靠性,如果遗漏了关键检查,甚至会影响安全合规性。此外,当计划团队与现场技术人员之间的沟通中断时,会产生摩擦并降低整个组织的运转速度,增加昂贵的资产故障风险。通过解决这些根本原因,企业可以在提高运行时间和安全绩效的同时,显著降低维护支出。

借助 ProcessMind 追求卓越

利用我们的平台分析维护运营,您可以将源系统中的原始 data 转化为可执行的洞察。通过绘制每项维护活动的数字足迹,您可以量化延迟对总拥有成本(TCO)的影响。您将能够通过观察团队在何处效率最高、在何处被行政任务拖累,来优化资源分配。这种深度的分析使您能够从被动响应转变为更具预测性和效率的维护策略,确保资产保持运行,同时最大限度地减少计划和执行阶段的浪费。通过实时可见性,您还可以监控流程变更的有效性,并确保改进成果得以长期维持,从而建立持续改进和追求卓越运营的企业文化。

无缝集成,快速见效

开启资产维护的 Process Mining 旅程非常简单。首先,使用我们的标准化 data 模板,将您的源系统(如 ERP 或维护管理工具)连接到我们的平台。这些模板旨在将最关键的字段(如工单 ID、状态变更和 timestamp)映射为我们的引擎可立即处理的格式。 data 导入后,您将获得一个全面的 Dashboard,它能可视化您的维护流程,让您从第一天起就能开始识别改进机会。我们的平台旨在处理您独特的业务规则复杂度,无论您目前拥有多少不同的系统或流程,都能为您提供通往卓越运营的清晰路径。立即下载 data 模板,开启构建更高效、更透明的维护组织之旅。

资产管理 维护 Workflow 工单追踪 流程挖掘 资源计划 运营效率

常见问题与挑战

识别当前面临的挑战

工单往往在初始规划阶段停滞不前,等待技术审查或资源分配,导致资产停机时间不必要地延长。这一瓶颈阻碍了维修团队及时响应关键设备需求,迫使运营陷入被动。

ProcessMind 可视化从维修申请创建到工单排程的转换时间,精确识别规划流程停滞的环节。通过识别这些延迟,管理人员可以优化 workflow,确保资源得到更快分配,从而减少对设备的影响。

维护执行工作经常陷入停滞,因为当技术人员到达现场时,必要的备件尚未就绪。这些供应链延迟打乱了计划,并使关键资产在等待物料期间长期处于停机状态。

ProcessMind 将物料申请的 timestamp 与工作执行活动关联起来,以识别具体的供应链低效环节。这种可见性使企业能够优化库存计划,确保零件在技术团队需要时能够准时供应。

过度依赖计划外的紧急工单会导致资源调度混乱,并显著抬高维护成本。当大部分任务属于被动响应时,团队就无法执行必要的预防性维护,最终导致资产组合的整体健康状况恶化。

我们的平台通过分析维护类型属性,揭示紧急工作与计划工作的比例。这种洞察力使企业能够将重心转向预防性策略,并减少与响应式维修相关的高额紧急溢价费用。

如果工单频繁重复开启,或在完成后不久就需要执行后续任务,这表明原始维修工作可能未正确执行。这种返工循环浪费了宝贵的人工工时,并增加了资产的总拥有成本。

通过分析重复开启的 case 或同一资产上的重复活动日志,我们的平台可以识别低质量执行的模式。这使维修主管能够针对性地解决技能缺口,并改善员工的技术培训。

高优先级维护任务往往面临漫长的管理或安全审批等待时间,这在维护生命周期中造成了不必要的摩擦。即使在资产处于关键故障状态时,这些行政延迟也会阻碍技术人员开始工作。

通过绘制从工单生成到审批签核的路径,我们的解决方案突出了审批停滞的具体节点。这种洞察力使企业能够优化授权 Workflow 并缩短总修复时间。

预估人工工时与实际记录工时之间的巨大差异往往会导致资源计划不周和预算超支。如果没有关于技术人员时间分配的准确 data,几乎不可能优化维护排程或证明增加人员的需求是合理的。

ProcessMind 会对比不同资产类别下的预计成本与实际人工工时。这种 data 驱动的方法可帮助团队完善估算模型,确保人力资源得到最高效的配置。

技术人员通常完成了实际维修,但未能及时更新系统或关闭工单。这种滞后会导致未结工单积压,从而扭曲绩效指标,并阻碍在会计期间内准确结算维护成本。

我们的解决方案跟踪从工单完成到最终关闭的流程,识别行政瓶颈。通过缩短这一周期,企业可以获得维护费用的实时视图,并改善整体财务治理。

未能准确且按正确顺序更新维护记录可能会导致严重的法规合规问题和审计失败。在工单生命周期内,不完整的 data 录入使得在危险维修过程中证明遵循了安全协议变得十分困难。

通过分析活动顺序和必需属性的存在情况,我们的平台会标记出不符合文档标准的工单。这确保了每项维护行动都完全合规并随时可供检查。

典型目标

定义成功的标准

加快从维护请求到可执行计划的转变,对于最大限度地减少设备停机时间至关重要。高效的计划确保技术人员在到达现场前拥有明确的指令和必要的工具,从而最大化维护团队的生产能力并减少资产不可用时间。

ProcessMind 识别出源系统中计划和估算阶段的具体瓶颈。通过可视化每个计划子阶段所花费的时间,管理人员可以精准锁定延迟发生的环节并实施自动化以缩短提前期,确保资源始终处于待命执行状态。

从响应式紧急维修转变为有计划的预防性任务,可显著减少非计划停机时间并降低长期维修成本。主动策略有助于更好的资源平衡,并确保关键资产在发生灾难性故障前得到维护。

利用 Process Mining,企业可以比较紧急工单与计划工单的路径,以识别触发响应式工作的因素。ProcessMind 通过分析故障循环的根本原因,帮助重新配置维护计划以优先处理预防性活动,从而实现主动的资产关怀。

确保在安排技术人员执行工作时物料和备件已准确就绪,可以防止闲置时间并避免多次往返现场。采购流程与维护调度之间的有效同步直接影响首次修复率,并能消除等待期。

ProcessMind 在跟踪工单进度的同时监控物料申请生命周期,以揭示因缺少零件而导致工作暂停的差距。通过优化这些触点,企业可以减少与采购相关的延迟,并精确查看物品在交付前在申请阶段滞留了多久。

最大限度地增加技术人员的实际维修作业时间(而非行政或差旅任务)是提升运营效率的关键。适当的人工跟踪可确保在最佳时间将合适的技能应用于合适的任务,从而消除非生产性工时并提高劳动力产能。

通过分析从工单开始到签核的时间间隔,ProcessMind 能够识别生产力低下或调度效率低下的时段。这有助于实现更好的资源平衡和更准确的人工工时估算,帮助管理者优化调度算法,以更有效地部署技术人员。

降低返工频率对于保持高资产可靠性和控制人工成本至关重要。每一次重复任务都代表着资源浪费和设备停机的额外窗口,而这些本可以通过更出色的初始执行来避免。

ProcessMind 识别出同一资产的工单在关闭后不久又被重新开启的模式。通过分析这些返工回路,维护主管可以找出培训缺口或工具需求,以确保技术任务在第一时间得到正确执行。

完成维护活动的财务闭环对于准确的预算编制和成本控制至关重要。更快的工单结算确保实际成本能及时反映在财务报表中,从而实现更灵活的财政管理,并为未来规划提供更好的 data。

ProcessMind 跟踪从工作完成到最终财务结算的流程,识别导致流程停滞的人工步骤或 data 错误。通过消除这些摩擦点,企业可以加速财务周期并提高资产成本跟踪的准确性。

高成本维修或资本项目漫长的审批周期会导致关键资产长期处于停机状态。优化这些行政 Workflow 可确保技术团队能够在没有不必要官僚延迟的情况下进行维修,从而提高资产可用性。

Process Mining 清晰呈现了审批层级,并突出了工单滞留的具体环节。管理人员可以利用这些洞察来调整审批阈值或实现简单授权的自动化,确保高优先级维护任务能够在系统中顺畅流转,而不会卡在管理队列中。

在工业环境中,严格遵守安全和质量协议是不可逾越的底线。标准化这些检查可确保每台重新投入运行的设备都符合法规要求和内部性能标准,从而降低事故风险。

Process Mining 监控活动序列,确保质量控制测试和安全签核始终按正确顺序进行。ProcessMind 会在步骤被跳过等偏差发生时向管理人员发出警报,通过自动化监控确保完全符合安全指令。

优化资产维护流程的 6 个步骤

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连接并发现

操作指南

将您的维护 data 源连接到分析工具,以提取每项活动的工单历史记录和 timestamp。

为何重要

建立以 data 为驱动的基础可消除主观猜测,提供维护团队实际工作情况的客观视角。

预期成果

维护运营的完整数字化呈现。

您将获得

发掘资产维修流程中的每一个隐藏细节

ProcessMind 通过绘制从初始请求到最终完成的每一步,揭示设备维护的完整生命周期。您将看到工单在系统中的实际流向,以及隐藏的低效环节所在。
  • 可视化维修流程的每一步
  • 识别导致设备停机时间的隐藏瓶颈
  • 识别偏离标准维修协议的行为
  • 测量所有工单的精确周期时间
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

经验证的成果

最大化资产可靠性与效率

通过分析运营中的每一个维护工单,企业可以揭示隐藏的瓶颈并优化资源分配,确保关键资产保持运行状态。

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向主动维护转变

计划性活动增加

通过识别故障模式并优化预防性维护计划,企业正从响应式紧急维修转向有计划的维护活动。

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计划周期缩短

范围界定提前期缩短

优化计划和审批阶段,确保技术人员能够比以前更快地获得可执行的指令和物料。

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减少维护返工

首次修复率提升

消除经常性故障和技术返工回路有助于工程团队解决根本原因,并降低重复维修访问的频率。

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更高的资产可用性

关键资产 SLA 达成情况

根据目标日期持续监控工作进展,确保高优先级基础设施始终满足安全和监管承诺。

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行政关闭加速

工作后滞后时间减少

加速从技术签核到最终行政关闭的转换,确保财务报告和结算周期按时完成。

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提高人工利用率

技术运行时间增加

减少行政开销和零件等待期,确保技术人员能将更多时间投入到技术维修,而非文档处理或物流。

结果会因流程复杂度和数据质量而异。这些数据代表了在实际实施中观察到的典型改进。

推荐数据

首先连接主要的工单字段,然后添加次要属性以细化视图。
不熟悉事件日志?了解 如何创建流程挖掘事件日志.

属性

分析所需关键数据点

维修 case 或工单的唯一标识符。

为何重要

它是区分唯一流程实例所需的基础 case ID。

Workflow 中发生的具体任务、状态变更或 event。

为何重要

它定义了流程图中的节点,是重构 Workflow 的必需项。

活动发生的特定日期和时间。

为何重要

它允许对 event 进行排序并计算所有时长指标。

记录来源的应用程序或数据库的名称。

为何重要

它确保了多系统环境下的 data 可追溯性。

指示记录上次提取或刷新的 timestamp。

为何重要

它有助于验证 data 新鲜度并管理增量加载。

将维护工作分类为预防性、纠正性、紧急或项目制。

为何重要

这对于区分计划内和计划外工作的细分分析至关重要。

分配给工单的紧急程度或重要性。

为何重要

它支持 SLA 合规性分析和资源优先级检查。

正在维护的设备或设施的唯一标识符。

为何重要

它支持对特定设备进行性能分析以及 MTBF(平均故障间隔时间)计算。

指示资产在运营中重要程度的评级。

为何重要

它有助于使维护重点与业务风险和运营影响保持一致。

负责执行工作的组织单元或车间。

为何重要

它支持在不同团队之间进行绩效和积压工作的基准测试。

工单应完成的计划期限。

为何重要

它是计算延迟和排程合规性的基准。

技术人员在该工单上花费的总工时。

为何重要

它衡量投入程度,用于计算利用率和计划准确性。

产生的财务总成本,包括人工、物料和服务。

为何重要

它是财务影响分析和预算偏差报告的核心。

指示该工单是否属于预防性维护程序的标识。

为何重要

它简化了预防性维护比例的过滤和 KPI 计算。

活动

要跟踪和优化的流程步骤

在系统中正式生成维护工单记录。这将建立 case ID,并为计划、排程和执行设置基准。

为何重要

这是流程的核心锚点,定义了行政维修生命周期的开始。

指示工作范围、成本估算和计划已获审核并接受的授权状态变更。该工作现在已下达执行。

为何重要

这衡量了清除规划和预算障碍所需的行政前置时间。

为工单指派特定的人力资源、班组或确定的日历时间段。这会将订单从积压队列移至活跃的每日或每周计划中。

为何重要

区分任务在积压队列中的时间与等待特定技术人员的时间。

技术人员开始对资产进行实际作业的时刻。这标志着从计划和等待向实际执行的转变。

为何重要

对于计算平均修复时间 (MTTR) 以及将行政等待时间与实际维修作业时间区分开来至关重要。

技术人员记录该工单项下的实际工时。随着不同组成员参与工作,此活动通常会多次重复。

为何重要

为成本计算和利用率分析提供基础。人工录入之间的时间间隔可能预示着流程中断。

实物工作的技术性完成。资产已恢复运营,但行政和财务方面的后续任务可能仍在处理中。

为何重要

用于计算维修时长结束和资产停机时间的主要 timestamp。

工单被财务锁定并归档的最终行政步骤。此后不可再记入任何成本或人工。

为何重要

标志着系统中该 case 的绝对终点。此处的延迟通常预示着行政工作的积压。

如需定制数据建议, 选择您的特定流程.

常见问题

常见问题

针对资产维护的 Process Mining 从您的管理系统中提取 event 日志,以可视化从创建到关闭的工单实际流向。它能帮助团队识别计划周期中的隐藏瓶颈,并精准定位执行偏离预期维护排程的位置。

要开始分析,您至少需要三个数据点:唯一的工单标识符、活动名称(如状态变更)以及每个事件的 timestamp。此外,资产类型、位置和优先级等属性有助于过滤数据,并为分析提供更深层次的背景。

一旦建立 data 连接,大多数企业能在两到四周内看到初步的流程可视化和可执行洞察。初始阶段通常侧重于计划延迟和采购瓶颈等高影响领域,以便立即为维护团队带来价值。

是的,该工具可以识别工单停滞的具体阶段,例如等待备件或技术人员。通过可视化这些摩擦点,管理层可以重新分配资源以清理积压工作,并调整排程逻辑以防止未来再次堆积。

Process Mining 通过跟踪每个工单的来源和优先级,揭示了紧急维修与计划任务的比例。您可以分析频繁故障的根本原因,并优化预防性维护计划,在发生关键故障前进行干预。

该工具可识别工单重复开启,或同一资产在短时间内多次进行类似维修的模式。通过分析这些循环,有助于确定问题是源于备件质量差、人员培训不足,还是诊断程序错误。

系统监控强制性安全审批和质量检查的顺序,确保其符合公司政策。如果某些步骤被跳过或未按顺序执行,该工具会自动标记这些合规性缺口,供管理层审查。

通过按指派的供应商过滤工单,您可以将其实际绩效与既定的服务水平协议(SLA)进行对比。这种可见性使您能够识别哪些承包商始终能按时完成任务,而哪些在重复维修或文档延迟方面存在问题。

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