改进您的库存管理

Manhattan Active Inventory 库存优化 6 步指南
改进您的库存管理

在 Manhattan Active Inventory 中优化库存管理

许多库存运营都面临断货频繁、库存积压和货物流转缓慢等常见难题。我们的平台能助您精准识别流程中导致这些低效现象的根本原因。我们提供清晰的引导来实施切实的改进,从而降低运营成本、优化库存水平并提升订单履行表现。

下载 我们的预配置数据模板,解决常见挑战,实现您的效率目标。遵循我们的六步改进计划并参考数据模板指南,优化您的运营。

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为什么要优化 Manhattan Active 库存管理?

即使拥有像 Manhattan Active Inventory 这样先进的系统,有效的库存管理对于追求卓越运营效率的企业来说仍是一项重大挑战。全球供应链的复杂性、波动的需求以及对无数 SKU 的精准管理要求,往往会导致侵蚀利润的隐形低效。库存持有成本、断货、库存过剩以及低效的内部移库不只是小麻烦,它们会直接影响您的利润表现和客户满意度。
优化库存流程不仅仅是为了降低成本,更是为了增强韧性、提升服务水平,并确保资金不会被积压在静态资产中。深入了解 Manhattan Active Inventory 系统中的真实库存流向,对于识别这些低效环节并在当今动态的市场竞争中保持领先地位至关重要。

通过 Process Mining 提升效率

Process Mining 提供了一种强大的数据驱动方法,用于剖析和理解 Manhattan Active Inventory 中的实际库存流程。通过将“库存批次 (Batch/Lot)”作为您的 case 标识符,您可以获得每个批次从最初收货到最终出库或消耗的全流程视图。这种视角超越了理论上的流程图,为您提供了现实中发生的每项活动、决策点和延迟的精准可视化呈现。
您可以发现关键洞察,例如:偏离标准上架流程的意外操作、延迟库存可用性的质量检验周期过长,或增加了不必要周期时间的低效内部转库。Process Mining 能够揭示哪些环节频繁需要人工干预,哪些环节持续存在瓶颈,以及哪些流程偏离了合规标准。这使您能够精准锁定问题的根本原因,而不是凭直觉猜测。例如,您可能会发现特定的仓库区域在完成上架时经常出现延迟,或者某些 SKU 类别由于反复出现的差异而频繁进行库存调整。

改进与优化的关键领域

将 Process Mining 应用于您的 Manhattan Active Inventory data,可以揭示库存全生命周期中的众多改进机会:

  • 上架效率: 分析从货物收到到库存完全进入指定位置并变为可用状态所需的时间。识别延迟、不必要的移动或违规存储操作。
  • 内部转库交付周期: 优化仓库内的货物流动。找出货位或区域间转库时间过长的原因,确保产品更快到达拣选位。
  • 拣选与包装性能: 通过识别拣选路径、包装站或调度流程中的瓶颈,简化订单履行。缩短订单的总周期时间。
  • 库存准确性与调整: 了解库存盘点和调整的触发因素及频率。识别经常性差异及其根本原因,如收货操作不当或系统录入错误。
  • 退货处理: 评估退货处理的效率。缩短库存停留在隔离区或等待重新上架的时间,提高快速再销售或处置的能力。
    这些洞察使您能够实施有针对性的变更,从而带来实质性的运营改进,并帮助您持续优化库存管理。

实现可衡量的成果

通过利用 Process Mining 优化 Manhattan Active Inventory 中的库存管理,您可以获得一系列直接影响业务表现的切身利益:

  • 降低持有成本: 通过优化库存水平、减少过剩库存并加速库存周转。
  • 减少断货现象: 提高库存准确性并简化履行流程,从而提升库存可用性。
  • 更快的订单履行: 通过消除拣货、包装和调度中的瓶颈,大幅缩短客户交付周期。这直接解决了“如何缩短库存管理周期时间”的问题。
  • 提升运营效率: 简化 workflow 可减少人工投入,提高劳动力利用率,并优化仓库空间。
  • 增强合规性: 确保遵守内部政策和外部法规,特别是在质量检查、危险品处理或有效期管理方面。
  • 数据驱动决策: 告别凭感觉决策,基于真实的流程执行 data 做出明智选择。

开启您的库存优化之旅

通过 Process Mining 开启库存优化之旅,为您转型业务运营提供了清晰的路径。您不再需要猜测低效环节在哪里,而是可以依靠客观的流程 data 来指导改进。这种方法提供了清晰的透明度、可落地的洞察以及持续改进的框架。立即迈出第一步,利用来自 Manhattan Active Inventory 环境的 data,构建一个更高效、更具成本效益且合规的库存管理系统。释放供应链的全部潜力,探索如何从今天开始改进库存管理。

库存管理 库存优化 仓库作业 供应链 物流 库存控制 物料搬运 库存准确率

常见问题与挑战

识别当前面临的挑战

货物在收货区停留的时间超过必要,延迟了拣货可用性并加剧了收货区的拥堵。这在 Manhattan Active Inventory 中会导致更高的持有成本、潜在的库存损坏,并影响整体订单履行时间。ProcessMind 映射了从“登记收货”到“上架完成”的精准时长,识别资源分配、仓库布局或特定用户活动中的瓶颈。它有助于精准定位导致延迟的低效步骤或区域,从而实现针对性的流程再造,加速库存就绪。

系统记录与实物库存间的经常性差异会导致库存数据不可靠,引发断货、库存积压和不准确的履行承诺。这直接影响客户满意度,并使 Manhattan Active Inventory 运营中的资金被不必要的库存占用。ProcessMind 分析“库存盘点”和“差异调整”event,揭示不准确性的模式、频率和根源(如特定货位、单品类型或盘点小组)。它强调了导致错误的流程变异,从而支持改进盘点程序并提升库存准确性。

库存积压会占用大量资金,产生高昂的存储成本,并增加陈旧或损坏风险。即便使用先进系统如 Manhattan Active Inventory,这也可能严重影响利润和现金流。ProcessMind 追踪库存批次的生命周期,将库存水平、变动频率和最终去向关联,识别停留时间异常长或周转率低的单品,揭示导致库存过剩的低效采购、生产过剩或内部流程缓慢等问题。

不理想的拣货路径和流程会导致劳动力浪费、拣货时间增加以及订单履行延迟,直接影响客户满意度和运营成本。即便在 Manhattan Active Inventory 中,人工规划或系统误配置也可能产生低效。ProcessMind 通过分析“开始拣货”和“拣货完成”event,可视化真实的拣货路径和时长,揭示无增值移动、拥堵点以及路径优化或批次拣选改进的机会,从而简化拣货流程,实现更快、更具成本效益的履行。

严重的断货有时甚至发生在实物库存充足的情况下,这通常归咎于对库存位置、状态或可取性的透明度不足,从而导致销售流失和客户不满。这一常见问题会削弱像 Manhattan Active Inventory 这样系统的效能。ProcessMind 通过分析库存批次的流转路径,将“登记出库”event 与可用库存数据关联,揭开“虚假断货”背后的原因(如货位错误、状态不可用或流程阻塞),并揭示阻碍可用库存进入拣选和包装环节的瓶颈。

不同库位或储位间的移库延迟会形成下游流程的瓶颈,拉长交付周期并降低整体运营灵活性。在由 Manhattan Active Inventory 驱动的仓库中,这会直接影响吞吐量。ProcessMind 监控“内部移库”event 之间的时间间隔,标记出时间过长的转运、频繁的库位变动或低效的特定转运路径。它能识别如设备不足、规划不当或通道拥堵等根本原因,从而实现内部物流优化。

退货处理不力会导致处理时间延长,推迟重新入库或处置,影响库存准确性并占用宝贵的仓库空间。即使有强大的系统支持,这一问题也会推高成本并降低客户满意度。ProcessMind 映射了整个退货处理 workflow,识别瓶颈、多次重复检验或延长周期的不必要步骤,帮助优化退货闭环,实现更快的周转和更好的资源利用。

糟糕的上架策略或对库存移动模式缺乏洞察,会导致仓库存储空间利用率低下,从而推高运营成本并增加搬运距离。即使使用先进系统,物理布局和流程遵循度仍是决定效率的关键。ProcessMind 分析“上架完成”和“内部移库”event 及其对应的储位属性,将实际库存摆放与理想策略进行对比可视化。它揭示了空间利用不足或频繁挪库等模式,这些都是存储实践欠佳的信号。

频繁的人工库存差异调整表明库存控制存在潜在问题,如收货流程不规范、拣货不准或缺乏适当的循环盘点。这不仅增加了额外工作,降低了对库存 data 的信任,还可能掩盖 Manhattan Active Inventory 中更严重的缺陷。ProcessMind 可以识别这些调整的频率、类型和来源,揭示哪些活动或用户最常触发此类操作,从而精准定位导致库存水平错误的流程失效环节。

从“登记收货”到“执行质检”的质量检验流程瓶颈,会严重推迟新库存上架和后续拣选的时间。这会直接影响交付周期,并可能导致客户订单履行延迟,即便是在 Manhattan Active Inventory 这样先进的系统中也是如此。ProcessMind 可视化检验阶段的流转和持续时间,识别造成严重滞后的特定阶段、资源或产品类别,帮助简化检验流程,加速库存进入可用状态。

因损坏、陈旧或过期而导致的过度报废是直接的财务损失,也反映了库存周转、存储条件或需求预测存在问题。这是任何库存运营(包括使用 Manhattan Active Inventory 的运营)中的关键成本中心。ProcessMind 追踪库存批次的整个生命周期,将过期日期、库存状态等属性与“库存报废/处置”event 关联,识别其中的模式,找出存储时间过长或先进先出 (FIFO) 执行不力等根本原因。

典型目标

定义成功的标准

此目标旨在显著缩短从货物到达仓库到妥善存储并变为可用状态所需的时间。更快的上架速度直接影响库存可用性,从而缩短下游流程的提前期,并最终提高 Manhattan Active Inventory 内的订单交付率。它能防止收货码头的瓶颈,并确保库存可被快速取用。ProcessMind 通过分析从“收货已记录”到“上架完成”的事件日志,识别上架流程中的确切瓶颈和差异。它量化平均时长和异常时长,突出显示导致延迟的特定资源、位置或 SKU 类别。这些数据为针对性改进提供了支持,可能缩短 15-20% 的上架时间。

实现此目标意味着减少由于实物库存与系统数据不符而必须进行人工修正的次数。减少调整次数可以提高库存准确性,降低调查相关的人工成本,并增强库存可用信息的可靠性,这对于 Manhattan Active Inventory 的高效管理至关重要。ProcessMind 追踪从“启动库存盘点”到“调整库存差异”的完整生命周期,揭示错误的模式和根源。通过分析“数量变动”、“交易类型”和“执行操作的用户”等属性,它可以发现易出错的活动或阶段,帮助减少 20-30% 的差异,提升整体数据完整性。

此目标致力于合理化所有地点的库存持有量。优化库存水平可以降低持有成本,释放营运资金,并最大限度地降低陈旧风险,同时确保有足够的库存满足需求。实现这一平衡对于 Manhattan Active Inventory 运营的盈利能力和效率至关重要。ProcessMind 通过分析“库存批次/批号”的生命周期,提供库存移动和持有时间的详细视图。它根据“库存金额”和“SKU 类别”属性识别滞销或过剩库存,揭示优化订购和存储策略的机会,从而可能降低 10-15% 的持有成本。

我们的目标是使订单拣货流程尽可能高效,最大限度地减少行走时间和手动操作。精简的拣货路径能缩短订单交付周期,降低人工成本并提升拣货效率,从而直接提升 Manhattan Active Inventory 环境下的客户满意度和运营效率。ProcessMind 映射了从“开始拣货”到“拣货完成”的实际业务流程,并将其与最佳路径进行对比。通过分析“仓库位置”、“库位”和“执行操作的用户”等属性,系统能识别无价值的移动、路线倒流及低效序列,助力拣货速度提升 10-25%。

此目标针对的是库存实际存在但在系统中显示不可用,从而导致错失销售机会或订单延迟的情况。消除虚假缺货可确保准确的实时库存可见性,防止不必要的加急处理,提升客户满意度,并最大化 Manhattan Active Inventory 内的销售机会。ProcessMind 通过分析在库存应可用时导向“发货已记录”的一系列事件,识别虚假缺货的根本原因。它将“库存状态”和“仓库位置”的变化与实际库存移动相关联,揭示存放错误、系统滞后或未记录的移库等问题,助力解决 50% 以上的此类事件。

此目标侧重于缩短仓库内部不同位置或库位之间以及跨仓库移动库存所需的时间。更快的内部移库能确保库存在需要的时间和地点可用,从而防止内部瓶颈,提高补货效率,并保持 Manhattan Active Inventory 整体的最佳库存流向。ProcessMind 追踪所有“内部移库”事件的时长和路径,突出显示延迟、不必要的步骤或资源约束。通过检查“仓库位置”、“库位”和“移动原因代码”等属性,系统可以发现效率低下的环节,使企业能够缩减 15-30% 的内部移库时间。

目标是显著缩短退货处理周期,涵盖从接收到最终处理(如重新入库、维修、报废)的全过程。更快的处理速度可通过更及时的退款或换货提升客户体验,降低退货库存的持有成本,并加速 Manhattan Active Inventory 中的库存恢复或妥善处置。ProcessMind 将“退货处理”工作流可视化,揭示延迟和返工环节。通过分析“交易类型”、“库存状态”和“执行操作的用户”等属性,识别质检、审核或系统更新中的瓶颈,从而使退货处理提前期缩短 20-35%。

此目标旨在确保仓库的每一平方英尺和每一立方米空间都得到最有效的利用。优化存储利用率可以减少昂贵的扩建需求,提高货物的可及性,并有助于在 Manhattan Active Inventory 环境中实现整体运营效率和成本节约。ProcessMind 结合“仓库位置”和“库位”属性分析“上架完成”事件,识别空间利用率低或存放策略低效的模式。它可以揭示因初期上架决策不当而导致的频繁移库,从而帮助提升空间利用率 10-20%。

此目标专注于减少对手动干预修正库存记录的依赖。减少手动调整可以提高数据准确性,减少人为错误,增强合规性,并为员工节省大量时间,从而提升 Manhattan Active Inventory 内库存数据的可靠性。ProcessMind 精准定位导致“库存差异已调整”事件的特定活动和条件。通过将这些事件与“执行库存盘点”或“收货已记录”等前置活动以及“移动原因代码”等属性相关联,系统可以识别根本原因,从而减少 25-40% 的手动调整。

目标是缩短从货物接收到质检完成并释放上架的持续时间。缩短质检提前期能最大限度地减少不可销售状态下的库存占用,改善整体库存流动,并确保产品在 Manhattan Active Inventory 中能更快供应给客户。ProcessMind 精确追踪“收货已记录”与“质检已执行”及后续活动之间的时间。通过识别与特定“供应商”或“SKU 类别”属性相关的瓶颈、资源约束或延迟,可助力质检时间缩短 10-25%。

此目标旨在显著降低因损坏、陈旧或过期而必须报废或处理的库存数量和价值。最大限度地减少报废能直接减少财务损失,提高资源利用率,并增强 Manhattan Active Inventory 中的可持续库存管理实践。ProcessMind 分析所有“库存报废/处理”事件,识别与“过期日期”、“SKU 类别”、“供应商”和“移动原因代码”相关的模式。它能揭示存储效率低下、存放时间过长或预测不准等根本原因,为减少 15-25% 的报废提供洞察。

库存管理的六步改进路径

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下载模板

操作指南

获取专为库存管理 data 设计的预建 Excel 模板,确保您的初始数据采集符合 ProcessMind 的结构要求。

为何重要

标准化模板简化了 data 准备工作,减少了错误并节省了时间,这对于从一开始就进行准确的流程分析至关重要。

预期成果

一个结构化的 Excel 模板,可直接填充您的 Manhattan Active Inventory data。

您将获得

精准锁定库存低效环节,提升流转效率

ProcessMind 可视化您的整个库存管理全旅程,揭示精准的瓶颈、补货点问题及呆滞库存。获取可操作的洞察,以优化库存水平并降低运营成本。
  • 可视化实际库存流程流向
  • 识别断货风险和库存过剩
  • 精准定位低效的库存移动
  • 优化库存水平以降低成本
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

典型成果

实现卓越库存管理

这些成果展示了企业通过利用流程挖掘优化 Manhattan Active Inventory 库存管理流程通常可以实现的显著改进。

0 %
更快的库存上架

平均周期缩短

企业可以实现到货更快地移至储位,减少暂存区的拥堵,并提升可用于拣选的库存可用性。

0 %
减少库存差异

人工调整次数减少

精准锁定库存错误的根本原因可大幅减少人工调整需求,从而获得更准确的库存记录并减少运营中断。

0 %
优化后的库存水平

平均库存停留时间缩短

通过识别呆滞或过剩库存,企业可以降低持有成本,释放仓库空间,并通过优化库存持有期来改善现金流。

0 %
优化后的拣货效率

平均拣货周期缩短

分析拣货路径和流程可加快订单履行速度,降低人工成本,并通过更快的交付提升客户满意度。

0 %
降低库存报废率

浪费/损耗减少

了解货物损坏或过期的原因使企业能够采取预防措施,从而显著减少昂贵的库存核销并提高盈利能力。

0 %
消除虚假断货

拣货驳回率降低

识别系统与实物库存间的差异,可以避免“账面有货实际无货”的情况,从而提高订单履行的可靠性和客户信任度。

结果会因流程复杂度和数据质量而异。这些数据代表了在实际实施中观察到的典型改进。

推荐数据

从最重要的属性和活动开始,然后根据需要进行扩展。
不熟悉事件日志?了解 如何创建流程挖掘事件日志.

属性

分析所需关键数据点

特定库存批次或批号的唯一标识符,用作主要的 case 标识符。

为何重要

这是将所有相关库存事件连接到单个流程实例的核心标识符,从而实现对库存生命周期的端到端分析。

发生的库存管理事件名称,例如“收货已记录”或“拣货已完成”。

为何重要

它定义了流程步骤,支持对库存从开始到结束的全过程进行可视化和分析。

指示库存活动开始的时间戳。

为何重要

此时间戳是正确排序事件以及计算所有基于时间的绩效指标和 KPI 的基础。

指示库存活动完成的时间戳。

为何重要

支持计算单个活动的持续时间,有助于精准锁定导致流程延迟的具体任务。

执行该活动的用户或员工的标识符。

为何重要

将流程活动关联到特定用户,支持绩效分析、工作量平衡以及识别培训需求。

活动发生的仓库内具体物理位置,例如库位或包装站。

为何重要

为库存 event 提供空间背景,支持对与特定物理位置相关的瓶颈、效率和问题进行分析。

库存中特定产品或物品的唯一标识符。

为何重要

支持产品级分析,有助于识别流程问题是否集中在特定单品或产品类别上。

活动涉及的物品单位数量。

为何重要

为每项活动提供业务量衡量,这对于计算吞吐量、速率及其他基于量的 KPI 至关重要。

解释库存变动或调整原因的代码。

为何重要

解释库存变动和调整背后的“原因”,从而能对差异、报废和移库进行强大的根本原因分析。

活动

要跟踪和优化的流程步骤

标志着库存批次在设施处的正式到达和系统登记。此 event 通常在用户根据采购订单或预发货通知 (ASN) 扫描物品或确认收货时捕获。

为何重要

这是库存生命周期的主要起始事件。分析从该事件到后续活动的时间对于衡量入库效率和供应商绩效至关重要。

确认库存批次已成功放入最终储位。通常在操作员扫描储位并确认上架任务完成时捕获。

为何重要

这是一个关键里程碑,标志着入库流程的结束并使库存变为可履行状态。它对于计算“上架周期”和“上架及时率”KPI 至关重要。

在发现差异(例如在循环盘点期间)后,对系统中某批次库存数量进行的明确修正。这可以是增加或减少的调整。

为何重要

此事件是库存不准确的直接指标。分析此类调整对于“库存差异概览”仪表板和“库存差异率”KPI 至关重要。

确认操作员已从储位拣选库存并将其移至暂存或包装区。这在操作员通过手持设备确认拣货时捕获。

为何重要

此里程碑标志着拣货阶段的结束和包装阶段的开始。这对于衡量拣货员绩效以及“拣货与包装绩效”仪表板至关重要。

标志着库存批次正式离开仓库的点,同时减少现有库存。这通常由卡车出发扫描或发货确认触发。

为何重要

这是库存生命周期的主要成功结束事件。它标志着出库流程的完成,并用于计算库存总停留时间。

代表库存批次的最终处置为报废,即已下账并进行实物处置。这可能发生在损坏、过期或陈旧的库存上。

为何重要

这是一个代表财务损失的关键失败或替代终止事件。追踪此活动对于“库存报废趋势”仪表板和“报废率”KPI 至关重要。

常见问题

常见问题

Process Mining 助您实现库存运营实际流向的可视化,揭示隐藏的瓶颈和低效环节。它能识别上架或质检等阶段发生的延迟,并标记偏离理想流程的情况。这种基于 data 的洞察支持实施针对性改进,从而加速运营并降低成本。

首先,您通常需要包含每个库存事件的 case 标识符、活动和时间戳的事件日志。对于库存管理,“库存批次/批号”可以用作 case 标识符。相关数据包括移库、调整、上架、拣货和质检。

您可以期待显著的改进,例如加速库存上架、减少库存差异调整以及优化库存持有水平。流程挖掘有助于精简拣货路径、消除虚假缺货事件并降低代价高昂的库存报废率,从而实现整体运营效率的提升和成本节约。

初始设置和数据连接阶段通常需要几周时间,具体取决于数据的可用性和复杂程度。一旦数据开始流动,通常在 1-2 个月内即可生成初步洞察和可操作的优化建议。随后的持续监控将提供不间断的优化机会。

主要需求是访问您的 Manhattan Active Inventory 数据,通常通过数据库导出、API 或数据仓库连接实现。您需要一种方法以适合流程挖掘工具的结构化格式提取事件日志。在分析阶段,通常不需要与 Manhattan Active Inventory 系统本身进行直接集成。

是的,流程挖掘擅长识别导致问题的实际路径和偏差。通过分析事件数据,它可以精准定位导致差异、缺货或延迟的具体流程步骤或序列。这为根本原因分析和针对性解决方案提供了事实依据。

当然可以,Process Mining 可以全程追踪库存批次从上架、拣选、内部转库到退货处理和质检的所有阶段。通过洞察端到端流程,您可以全面优化各环节间的协同。

除了识别瓶颈,Process Mining 还有助于强化运营流程的合规性并检测违规活动。它还能为绩效对标提供客观数据,支持持续改进计划。您将获得流程变异及其影响的透明视图。

优化库存管理,立即降低成本

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