Transformatie/rol: Process mining voor de supply chain

Procesverbetering in de supply chain

Waarom dit belangrijk is

Verbetering van de supply chain begint vaak met aannames. Je weet misschien dat logistiek, inkoop, voorraadbeheer of distributie onder druk staat, maar niet waar tijd en capaciteit werkelijk verloren gaan. Teams wijzigen het proces dan op basis van intuïtie, zijn afhankelijk van losse simulatietools of voeren verbeteringen door voordat ze hebben aangetoond dat het verwachte resultaat haalbaar is.

Process mining geeft je een feitelijk beeld van de werking van je supply chain. Analyseer eventdata uit ERP-systemen, Warehouse Management Systems (WMS), Transportation Management Systems (TMS) en operationele logs. Daarna kun je bottlenecks, afwijkingen, herstelwerk en vertragingen in het end-to-endproces identificeren.

Modelleer voorgestelde wijzigingen en vergelijk de voorspelde prestaties met de werkelijke verbetering na implementatie. Typische meetwaarden zijn doorlooptijd, tijdige levering, voorraadkosten, handmatig werk en serviceniveaus.

Zo pak je het aan

1. Mine: Verbind de data waarin inkoop-, voorraadbeheer-, logistieke en distributieactiviteiten zijn vastgelegd. Gebruik process mining om het werkelijke proces in kaart te brengen en te zien waar cases wachten, teruggaan of afwijken van de beoogde flow. Richt je op de stappen die de doorlooptijd, vertragingen, voorraadtekorten, overtollige voorraad en transportkosten bepalen.

2. Model: Zet de bevindingen om in een helder procesmodel met BPMN 2.0. Gebruik process mapping om teams voor bedrijfsvoering, supply chain en IT op één lijn te krijgen over de huidige situatie. Ontwerp het doelproces, leg beslismomenten en overdrachten vast en bepaal de KPI’s waarmee je verbetering meet.

3. Simulate: Test voorgestelde wijzigingen voordat je middelen inzet. Gebruik process simulation om scenario’s te vergelijken, zoals andere goedkeuringsroutes, personeelsbezetting, magazijnregels, transportopties of voorraadbeleid. Vergelijk de voorspelde daling van de doorlooptijd en andere KPI-wijzigingen met de baseline. Geef daarna prioriteit aan wijzigingen met een meetbare businesscase.

Wat je kunt verwachten

Resultaten hangen af van de datakwaliteit, de complexiteit van het proces en de wijzigingen die je doorvoert. Supplychainteams gebruiken deze aanpak meestal om:

• Breng activiteiten en overdrachten in kaart die de meeste wachttijd veroorzaken.
• Verkort de doorlooptijd door knelpunten aan te pakken voordat ze serviceniveaus beïnvloeden.
• Vergelijk voorspelde en werkelijke verbetering na een proceswijziging.
• Verminder handmatig werk en voorkom onnodige herstelwerkzaamheden.
• Krijg beter zicht op inkoop, voorraad, logistiek en distributie.
• Test wijzigingen in de bedrijfsvoering zonder afhankelijk te zijn van zware, losse simulatietools.

Teams kunnen een daling van de doorlooptijd van 20-40% zien in processen met veel wachttijd, herstelwerk of vermijdbare variatie. Zie dit als een planningsrange, niet als garantie. Toets de verwachte impact aan je eigen event data en KPI’s.

Aan de slag

Begin met één supplychainproces en een meetbaar probleem. Kies een workflow, zoals purchase-to-pay, orderafhandeling, voorraadaanvulling, magazijnactiviteiten of transportplanning. Bepaal de case-ID, activiteitnamen, timestamps en KPI’s die voor het team belangrijk zijn.

Gebruik ProcessMind om de baseline van de huidige situatie vast te leggen voordat je het proces opnieuw ontwerpt. Bespreek knelpunten, varianten en afwijkingen met de mensen die het proces uitvoeren. Bouw het doelmodel, simuleer de meest praktische wijzigingen en leg de voorspelde impact vast.

Vergelijk het nieuwe proces na de implementatie met de baseline. Volg de werkelijke daling van de doorlooptijd, serviceniveaus, voorraadkosten en handmatige inspanning. Zo verklein je het verschil tussen verbetering op basis van intuïtie en een supplychaintransformatie op basis van feiten.