Trasformazione/Ruolo: Process Mining per la supply chain

Miglioramento dei processi della supply chain

Perché è importante

Il miglioramento della supply chain spesso parte da ipotesi. Potrebbe sapere che logistica, approvvigionamento, inventario o distribuzione sono sotto pressione, senza però sapere dove si perdono realmente tempo e capacità. Di conseguenza, i team modificano il processo sulla base dell’intuizione, dipendono da strumenti di simulazione separati oppure implementano miglioramenti prima di aver dimostrato che il risultato atteso sia raggiungibile.

Il Process Mining Le offre una visione basata sui fatti del funzionamento della Sua supply chain. Analizzi i dati degli eventi provenienti da sistemi ERP, Warehouse Management Systems (WMS), Transportation Management Systems (TMS) e log operativi. Potrà quindi individuare colli di bottiglia, deviazioni, rilavorazioni e ritardi lungo l’intero processo end-to-end.

Modelli le modifiche proposte e confronti le prestazioni previste con il miglioramento effettivo dopo l’implementazione. Le misure tipiche includono tempo di ciclo, puntualità delle consegne, costi di inventario, lavoro manuale e livelli di servizio.

Come affrontare il problema

1. Mine: Colleghi i dati che registrano le attività di approvvigionamento, gestione delle scorte, logistica e distribuzione. Utilizzi il Process Mining per mappare il processo effettivo e individuare i punti in cui i casi restano in attesa, tornano indietro o si discostano dal flusso previsto. Si concentri sui passaggi che incidono sui tempi di ciclo, sui ritardi, sulle rotture di stock, sulle scorte eccessive e sui costi di trasporto.

2. Model: Trasformi i risultati in un modello di processo chiaro con BPMN 2.0. Utilizzi la mappatura dei processi per allineare i team Operations, supply chain e IT sullo stato attuale. Progetti il processo target, documenti i punti decisionali e i passaggi di consegna e definisca i KPI da utilizzare per misurare i miglioramenti.

3. Simulate: Verifichi le modifiche proposte prima di impegnare risorse. Utilizzi la simulazione dei processi per confrontare scenari quali diversi percorsi di approvazione, livelli di organico, regole di magazzino, opzioni di trasporto o politiche di gestione delle scorte. Confronti la riduzione prevista dei tempi di ciclo e le variazioni degli altri KPI con il valore di riferimento, quindi dia priorità alle modifiche supportate da un business case misurabile.

Cosa può aspettarsi

I risultati dipendono dalla qualità dei dati, dalla complessità del processo e dalle modifiche implementate. In genere, i team della supply chain utilizzano questo approccio per:

• Individuare le attività e i passaggi di consegna che generano i tempi di attesa più lunghi.
• Ridurre i tempi di ciclo intervenendo sui colli di bottiglia prima che incidano sui livelli di servizio.
• Confrontare i miglioramenti previsti con quelli effettivamente ottenuti dopo una modifica del processo.
• Ridurre il lavoro manuale ed evitare rilavorazioni non necessarie.
• Aumentare la visibilità su approvvigionamento, scorte, logistica e distribuzione.
• Testare modifiche operative senza dover ricorrere a strumenti di simulazione separati e complessi.

Nei processi caratterizzati da tempi di attesa significativi, rilavorazioni o variazioni evitabili, i team possono ottenere riduzioni dei tempi di ciclo del 20-40%. Consideri questo dato come un intervallo di pianificazione, non come una garanzia. Validi l’impatto previsto sulla base dei Suoi dati degli eventi e dei Suoi KPI.

Come iniziare

Inizi da un processo della supply chain e da un problema misurabile. Scelga un Workflow, ad esempio procure-to-pay, evasione degli ordini, reintegro delle scorte, operazioni di magazzino o pianificazione dei trasporti. Definisca l’ID del caso, i nomi delle attività, i timestamp e i KPI più rilevanti per il Suo team.

Utilizzi ProcessMind per stabilire la base di riferimento dello stato attuale prima di riprogettare il processo. Riveda colli di bottiglia, varianti e deviazioni con le persone che gestiscono il processo. Costruisca il modello obiettivo, simuli le modifiche più pratiche e registri l’impatto previsto.

Dopo l’implementazione, confronti il nuovo processo con la base di riferimento. Monitori la riduzione effettiva del tempo di ciclo, i livelli di servizio, i costi delle scorte e l’impegno manuale. In questo modo ridurrà la distanza tra il miglioramento guidato dall’intuizione e la trasformazione della supply chain basata sulle evidenze.