Ottimizzi la gestione della supply chain

Process Mining per la supply chain

Il Process Mining della supply chain mostra come gli ordini passano dall’approvvigionamento alla produzione, fino alla gestione delle scorte e alla distribuzione. Tracciando un ordine nei diversi sistemi, può vedere quanto attende a ogni passaggio, quali fattori incidono sul tempo di ciclo e dove intervenire per migliorare il flusso. Prima di attuare le modifiche, può simularle e confrontare i risultati previsti con quelli effettivi usando gli stessi KPI e la stessa base di riferimento.

Perché osservare la supply chain dall’inizio alla fine?

Ogni reparto può vedere il proprio lavoro, ma i report dei singoli sistemi raramente restituiscono una visione completa del processo dall’inizio alla fine. Un ordine può risultare aperto in un sistema ERP, in attesa in un Warehouse Management System (WMS) e non pianificato in un Transportation Management System (TMS). Questi stati non indicano quanto tempo l’ordine abbia atteso tra una fase e l’altra, né come un ritardo abbia influito sul passaggio successivo.

ProcessMind riunisce i dati degli eventi registrati da questi sistemi in una vista condivisa del processo. Può visualizzare la sequenza delle attività, individuare colli di bottiglia e rilavorazioni e confrontare i percorsi seguiti dai diversi ordini nello stesso flusso.

Per consultare la versione specifica per ciascun sistema, con le attività da individuare e le tabelle e i campi con data e ora da estrarre, consulti la guida ai processi della supply chain.

Come si presenta un ordine nei dati di cinque sistemi?

Segua un ordine cliente dall’inserimento fino all’approvvigionamento, alla produzione, alle operazioni di magazzino e alla spedizione. Ogni sistema registra le proprie attività. Un numero d’ordine condiviso può collegare questi eventi in un’unica traccia e mostrare il tempo che intercorre tra un passaggio e l’altro.

La tabella indica dove svolgere ulteriori verifiche, ma non riporta risultati misurati. I dati degli eventi mostrano l’attesa effettiva a ogni passaggio. Una traccia può inoltre rivelare se un ritardo ha fatto perdere all’ordine un successivo ciclo di pianificazione o una spedizione.

Per creare questa vista, usi il numero d’ordine come ID del caso e combini gli eventi dei sistemi che ne registrano l’avanzamento. Esplora casi mostra le fasi di un singolo ordine e il tempo che intercorre tra l’una e l’altra. L’analisi delle varianti confronta i percorsi seguiti dagli ordini, mentre il controllo di conformità evidenzia le differenze tra il processo effettivo e il flusso progettato.

In quali punti si accumulano le attese nella supply chain?

Una volta visibili i passaggi, confronti gli ordini e cerchi i ritardi ricorrenti. Tra le aree che vale la pena verificare ci sono:

• Inserimento degli ordini e blocchi legati al credito: dopo che un controllo automatico segnala un’eccezione, un ordine può restare in attesa di una verifica manuale.
• Eccezioni di pianificazione: carenze o variazioni della domanda possono far uscire gli ordini dal flusso di pianificazione standard.
• Approvazioni degli ordini di acquisto: l’approvvigionamento può bloccarsi in attesa di un approvatore non disponibile.
• Ricevimento e stoccaggio delle merci: le scorte possono rimanere al molo mentre i team verificano i documenti o attendono di registrare il ricevimento.
• Prelievo e imballaggio: gli ordini possono attendere la successiva ondata di lavoro in magazzino, anche quando il personale è disponibile.
• Prenotazione dei trasporti e pianificazione degli slot al molo: una spedizione può attendere un vettore, uno slot o il consolidamento del carico.
• Resi e rilavorazioni: nuovi prelievi, merci danneggiate e note di credito possono aggiungere fasi all’ordine.
• Disallineamenti nei dati anagrafici: differenze nelle unità di misura, nei codici materiale o nei codici di stabilimento possono richiedere correzioni manuali.

Una vista dall’inizio alla fine aiuta a collegare questi eventi. Per esempio, verifichi se un blocco legato al credito ha ritardato l’ordine al punto da fargli perdere un carico consolidato e se questo ha inciso sul costo di trasporto per ordine.

Quali dati servono per il Process Mining della supply chain?

Inizi dai dati degli eventi già registrati nei sistemi della supply chain. Per ogni evento, riunisca:

• Un ID del caso che identifichi ciò che sta monitorando, per esempio un ordine cliente, un ordine di acquisto o una spedizione. Decida se ogni caso rappresenta un ordine o una riga d’ordine e applichi la stessa definizione in modo coerente.
• Nomi delle attività che descrivano ciò che è accaduto, come ordine creato, controllo del credito superato, ricevimento merci registrato, prelievo confermato o spedizione prenotata.
• Marche temporali per ogni attività, con fuso orario e formato coerenti.
• Attributi utili per confrontare gli ordini, come stabilimento, vettore, area geografica, gruppo di materiali, segmento cliente, valore dell’ordine e indicazione di urgenza.

La guida alla mappatura dei dati spiega come combinare le colonne in ProcessMind. Per conoscere i sistemi di origine e le esportazioni più comuni, consulti dove reperire i dati.

Quali KPI aiutano a monitorare le prestazioni della supply chain?

Colleghi la vista del processo alle metriche già monitorate dal team operativo. In base ai dati disponibili e agli obiettivi, può tenere sotto controllo:

• Tempo di ciclo dall’ordine alla consegna, distinto tra tempo di lavorazione e tempo di attesa.
• Consegne puntuali e complete (OTIF o DIFOT), con le cause dei ritardi.
• Tasso di ordini perfetti, considerando completezza, puntualità, condizioni della merce e accuratezza della fattura.
• Tasso di ordini urgenti, ossia la frequenza con cui un ordine esce dal flusso standard e richiede un intervento manuale.
• Giorni di giacenza e frequenza delle rotture di stock per gruppo di materiali.
• Tassi di rilavorazione e di reso, compreso il tempo aggiunto da ogni ciclo.
• Costo di trasporto per ordine o carico, confrontato con il consolidamento pianificato.

Le metriche temporali di ProcessMind consentono di analizzare il tempo di ciclo e di attesa per fase, così da approfondire i dati alla base di un KPI nelle Dashboard.

Come passare dall’analisi all’azione?

1. Analizzi il processo. Combini i dati degli eventi di approvvigionamento, inventario, logistica e distribuzione. Mappi il flusso effettivo e individui dove gli ordini attendono, tornano a una fase precedente o si discostano dal percorso previsto. Si concentri sulle fasi legate al tempo di ciclo, ai ritardi, alle rotture di stock, alle scorte eccessive o ai costi di trasporto.

2. Modelli il processo. Usi BPMN 2.0 per documentare il flusso attuale, allineare i team operativi, della supply chain e IT e definire il processo obiettivo. Chiarisca i punti decisionali e i passaggi di consegne, quindi concordi i KPI da usare per valutare un cambiamento.

3. Simuli le modifiche proposte. Confronti scenari diversi, per esempio percorsi di approvazione, livelli di personale, regole di magazzino, opzioni di trasporto o politiche di inventario, prima di impegnare risorse. Usi la base di riferimento per valutare le variazioni previste del tempo di ciclo e degli altri KPI. Le guide all’analisi «what-if» e all’esecuzione di una simulazione spiegano come impostare gli scenari e generare previsioni.

4. Confronti le previsioni con i risultati effettivi. Registri l’impatto previsto prima dell’attuazione. Dopo il cambiamento, misuri gli stessi KPI rispetto alla base di riferimento. In questo modo può valutare con criteri coerenti se i risultati effettivi corrispondono alle previsioni.

Cosa può aiutare a individuare il Process Mining della supply chain?

Ciò che emerge dipende dai dati degli eventi, dalla complessità del processo e dai cambiamenti attuati. I team usano il Process Mining della supply chain per individuare ritardi nei passaggi, analizzare le rilavorazioni, confrontare le varianti di processo e verificare le modifiche proposte prima di attuarle.

Nei processi caratterizzati da attese prolungate, rilavorazioni o variazioni evitabili potrebbe esserci margine per ridurre il tempo di ciclo del 20–40%. Consideri questo intervallo un riferimento per la pianificazione, non una previsione né una garanzia. Valuti il potenziale usando i dati degli eventi e i KPI, quindi confronti i risultati previsti con quelli effettivi dopo un cambiamento.

Da dove iniziare?

Scelga un processo della supply chain e un problema misurabile, come l’evasione degli ordini, il ciclo dall’acquisto al pagamento, il rifornimento dell’inventario, le operazioni di magazzino o la pianificazione dei trasporti. Definisca l’ID del caso, le attività, le marche temporali e i KPI. Segua poi un numero limitato di ordini dall’inizio alla fine per individuare le attese e i passaggi da approfondire.

Riveda le tracce insieme alle persone che gestiscono il processo: potranno spiegare le eccezioni che le sole marche temporali non permettono di comprendere. Una volta concordato il problema principale, modelli una modifica concreta, ne simuli l’effetto previsto e registri la previsione. Dopo l’attuazione, confronti il tempo di ciclo effettivo, i livelli di servizio, i costi di inventario e il lavoro manuale con la base di riferimento.

Per osservare più da vicino il flusso a livello di ordine, consulti il caso d’uso della gestione degli ordini. Per pianificare l’analisi, legga come analizzare il processo. Per una guida pratica alla revisione delle singole tracce degli ordini, consulti la documentazione di Esplora casi.

Segua un ordine dall’inizio alla fine: /freetrial