Transformation/Rolle: Process Mining für die Lieferkette

Prozessverbesserung in der Lieferkette

Warum das wichtig ist

Verbesserungen in der Lieferkette beginnen häufig mit Annahmen. Sie wissen vielleicht, dass Logistik, Beschaffung, Lagerbestand oder Distribution unter Druck stehen, aber nicht, wo tatsächlich Zeit und Kapazität verloren gehen. Teams ändern den Prozess dann aus dem Bauch heraus, greifen auf separate Simulationstools zurück oder setzen Verbesserungen um, bevor sie belegen können, dass das erwartete Ergebnis erreichbar ist.

Process Mining liefert Ihnen eine faktenbasierte Sicht auf die Abläufe in Ihrer Lieferkette. Analysieren Sie Event-Daten aus ERP-Systemen, Warehouse Management Systems (WMS), Transportation Management Systems (TMS) und operativen Logs. So identifizieren Sie Bottlenecks, Abweichungen, Nacharbeit und Verzögerungen im gesamten End-to-End-Prozess.

Modellieren Sie geplante Änderungen und vergleichen Sie die erwartete Leistung nach der Umsetzung mit der tatsächlichen Verbesserung. Typische Messgrößen sind Durchlaufzeit, termingerechte Lieferung, Lagerkosten, manueller Aufwand und Servicelevel.

So gehen Sie vor

1. Mine: Verbinden Sie die Daten aus Beschaffung, Bestandsmanagement, Logistik und Distribution. Verwenden Sie Process Mining, um den tatsächlichen Prozess abzubilden und zu erkennen, an welchen Stellen Cases warten, Schleifen durchlaufen oder vom vorgesehenen Ablauf abweichen. Konzentrieren Sie sich auf die Schritte, die Durchlaufzeiten, Verzögerungen, Fehlbestände, Überbestände und Transportkosten beeinflussen.

2. Model: Überführen Sie die Erkenntnisse mit BPMN 2.0 in ein klares Prozessmodell. Nutzen Sie Process Mapping, um den aktuellen Stand für Operations-, Supply-Chain- und IT-Teams transparent zu machen. Entwerfen Sie den Zielprozess, dokumentieren Sie Entscheidungspunkte und Übergaben und definieren Sie die KPIs, mit denen Sie Verbesserungen messen.

3. Simulate: Testen Sie geplante Änderungen, bevor Sie Ressourcen binden. Vergleichen Sie mit der Prozesssimulation Szenarien wie unterschiedliche Genehmigungswege, Personalbesetzungen, Lagerregeln, Transportoptionen oder Bestandsstrategien. Stellen Sie die erwartete Verkürzung der Durchlaufzeit und weitere KPI-Veränderungen der Ausgangsbasis gegenüber. Priorisieren Sie anschließend die Änderungen mit einem messbaren Business Case.

Was Sie erwarten können

Die Ergebnisse hängen von der Datenqualität, der Prozesskomplexität und den umgesetzten Änderungen ab. Supply-Chain-Teams verwenden diesen Ansatz typischerweise, um:

• Aktivitäten und Übergaben zu identifizieren, die die längsten Wartezeiten verursachen.
• Die Durchlaufzeit zu verkürzen, indem Sie Engpässe beheben, bevor sie sich auf Servicelevel auswirken.
• Erwartete und tatsächliche Verbesserungen nach einer Prozessänderung zu vergleichen.
• Manuelle Arbeit zu reduzieren und unnötige Nacharbeit zu vermeiden.
• Die Transparenz über Beschaffung, Bestände, Logistik und Distribution hinweg zu verbessern.
• Operative Änderungen zu testen, ohne auf umfangreiche, separate Simulationstools angewiesen zu sein.

Teams können in Prozessen mit langen Wartezeiten, Nacharbeit oder vermeidbaren Abweichungen eine Verkürzung der Durchlaufzeit um 20 bis 40 % erreichen. Betrachten Sie diesen Wert als Planungsrahmen, nicht als Garantie. Validieren Sie die erwarteten Auswirkungen anhand Ihrer eigenen Event-Daten und KPIs.

Erste Schritte

Beginnen Sie mit einem Supply-Chain-Prozess und einem messbaren Problem. Wählen Sie einen Workflow wie Purchase-to-Pay, Auftragsabwicklung, Bestandsauffüllung, Lagerbetrieb oder Transportplanung. Definieren Sie die Case-ID, Aktivitätsnamen, Timestamps und die KPIs, die für Ihr Team relevant sind.

Ermitteln Sie mit ProcessMind zunächst die Ausgangsbasis des aktuellen Prozesses, bevor Sie ihn neu gestalten. Prüfen Sie Engpässe, Varianten und Abweichungen gemeinsam mit den Personen, die den Prozess ausführen. Erstellen Sie das Zielmodell, simulieren Sie die praktikabelsten Änderungen und dokumentieren Sie deren erwartete Auswirkungen.

Vergleichen Sie den neuen Prozess nach der Umsetzung mit der Ausgangsbasis. Verfolgen Sie die tatsächliche Verkürzung der Durchlaufzeit, Servicelevel, Bestandskosten und den manuellen Aufwand. So schließen Sie die Lücke zwischen intuitionsbasierten Verbesserungen und einer datenbasierten Transformation der Supply Chain.