Kaizen und kontinuierliche Verbesserung: Wirkung nachweisen — article illustration

Process Improvement

Kaizen und kontinuierliche Verbesserung: Wirkung nachweisen

Kaizen steht für kontinuierliche Verbesserung in kleinen Schritten, getragen von den Menschen, die die Arbeit erledigen. Erfahren Sie, wie Sie Kaizen-Bursts in einer Value Stream Map einsetzen und Verbesserungen dauerhaft sichern.

Kaizen steht für kontinuierliche Verbesserung durch kleine, fortlaufende Veränderungen, die gemeinsam mit den Mitarbeitenden umgesetzt werden. Das japanische Wort 改善 bedeutet „Veränderung zum Besseren“. Im westlichen Management wurde die Methode durch Masaaki Imais Buch von 1986 und seine Darstellung des Toyota Production System bekannt.

Kaizen hilft Teams, Verbesserungen umzusetzen. Doch eine Verbesserung allein belegt nicht, ob eine Änderung gewirkt hat. Ohne Ausgangsbasis können Sie sich zwar einig sein, dass ein Prozess besser läuft, wissen aber nicht, wie groß die Veränderung ist. Dadurch wird es schwieriger, den Erfolg zu belegen oder zu erkennen, wenn der Prozess wieder in alte Muster zurückfällt.

Die Methode beruht auf zwei Grundsätzen: Gehen Sie von einem klar definierten Standard aus und beziehen Sie die Menschen am Gemba ein, also dort, wo die Arbeit stattfindet. Dieser Leitfaden behandelt tägliches Kaizen und Kaizen-Events, den Zusammenhang zwischen Kaizen-Bursts, Value Stream Map und Verbesserungsplan, die Gründe für nachlassende Dynamik sowie den Beitrag eines Event Logs zur Ergebnismessung.

Was bedeutet Kaizen?

Kaizen ist eine Methode, um die Arbeit durch kleine, fortlaufende Änderungen zu verbessern. Zwei Grundsätze machen sie praktisch umsetzbar.

Beginnen Sie mit einem Standard. Sie benötigen eine klar definierte Arbeitsweise, bevor Sie beurteilen können, ob sie sich verbessert hat. Bei Kaizen wird der Standard angepasst und die neue Arbeitsweise dokumentiert. Sie dient dann als Grundlage für die nächste Verbesserung. Ohne Standard kann eine Änderung eine individuelle Behelfslösung bleiben und mit dem Weggang der betreffenden Person wieder verschwinden.

Beziehen Sie die Menschen am Gemba ein. Gemba bezeichnet den Ort, an dem die Arbeit stattfindet. Die Menschen, die sie ausführen, erkennen Hindernisse, die in Berichten möglicherweise nicht sichtbar werden. Außerdem tragen sie unmittelbar dazu bei, eine bessere Arbeitsweise aufrechtzuerhalten.

Methoden wie 5S, PDCA, Poka Yoke, Kanban und Andon können diese Grundsätze unterstützen. Sie sind jedoch nicht mit Kaizen gleichzusetzen. Im Kern geht es darum, eine Änderung anhand einer Ausgangsbasis vorzunehmen, das Ergebnis zu prüfen und die Änderung beizubehalten, wenn sie geholfen hat.

Toyotas Unterscheidung zwischen Innovation und Kaizen ist hilfreich: Innovation bedeutet einen großen Sprung, Kaizen kleinere Schritte unter breiter Beteiligung. Viele Verbesserungen erfordern eine Anpassung von Richtlinien, Systemeinstellungen oder Formularen, kein Großprojekt.

Worin unterscheiden sich tägliches Kaizen und ein Kaizen-Event?

Tägliches Kaizen und Kaizen-Events verfolgen unterschiedliche Ziele. Beim täglichen Kaizen wird die Verbesserung Teil der Teamarbeit. Ein Event bringt Beteiligte zusammen, damit sie sich auf ein konkretes Problem konzentrieren können.

Tägliches Kaizen Kaizen-Event (Blitz)
Beteiligte Das Team, das den Prozess ausführt Eine bereichsübergreifende Gruppe und die prozessverantwortliche Person
Dauer Fortlaufend; einzelne Änderungen dauern Minuten oder Stunden Drei bis fünf konzentrierte Tage
Umfang Ein Prozessschritt, ein Hindernis, ein Standard Ein klar abgegrenzter Prozessschritt oder Subprocess mit Zielvorgabe
Aufwand In der Regel beschränkt auf die Arbeitszeit des Teams Arbeitszeit mehrerer Personen über einen begrenzten Zeitraum
Nachweis Messung vor und nach der Änderung Dieselbe Messung sowie die daraus abgeleitete Entscheidung
Geeignet für Die Verbesserung zur Routine machen Die Routine anstoßen oder eine festgefahrene Situation lösen

Ein häufiger Fehler ist, mehrere Events durchzuführen und sie für das gesamte Programm zu halten. Events können sichtbare Änderungen bewirken, schaffen aber nicht von selbst eine fortlaufende Routine. Nach dem Event muss Ihr Team weiterhin für den Standard verantwortlich sein und nach kleinen Verbesserungsmöglichkeiten suchen.

Wie funktioniert kontinuierliche Verbesserung mit Kaizen beim Value Stream Mapping?

Ein Kaizen-Burst ist ein sternförmiges Symbol in einer Value Stream Map des Ist-Zustands. Es kennzeichnet den konkreten Prozessschritt, den Sie verbessern möchten. Beim Kaizen Value Stream Mapping verknüpft jeder Burst ein beobachtetes Problem mit einer geplanten Änderung und einem erwarteten Ergebnis.

Mit dieser Regel wird ein Burst zu einer konkreten Maßnahme:

  • Ein Prozessschritt: Ordnen Sie den Burst einem konkreten Schritt zu, nicht dem gesamten Prozess.
  • Eine Änderung: Beschreiben Sie, was Sie ändern möchten, nicht nur, was besser werden soll.
  • Eine messbare Zielgröße: Schätzen Sie die Wirkung anhand messbarer Werte.

„Wartezeiten verringern“ ist zu allgemein. „Die Bonitätsprüfung parallel zur Adressprüfung durchführen, um die Warteschlange an diesem Schritt um zwei Tage zu verkürzen“ benennt einen Prozessschritt, eine Änderung und eine erwartete Wirkung.

Die Bursts in einer Value Stream Map des Ist-Zustands bilden den Verbesserungsplan für die Map des Sollzustands. Für jede geplante Änderung sollten ein Grund und ein erwartetes Ergebnis feststehen. Ohne konkrete Zahl lässt sich die Liste schwerer bewerten. Dann spiegelt sie womöglich eher wider, wer zuletzt gesprochen hat, als wo der Prozess Aufmerksamkeit braucht.

Value Stream Mapping erläutert die Map und den Zusammenhang zwischen Ist- und Sollzustand. Entscheidend ist bei jedem Kaizen-Burst die Frage, wie Sie seine Wirkung messen. Weitere Informationen zur Notation finden Sie in der Dokumentation zum Value Stream Mapping.

Warum verlieren Kaizen-Programme an Schwung?

Vier häufige Probleme erschweren es, Verbesserungen dauerhaft zu sichern.

Es gibt keine Ausgangsbasis. Ihr Team ändert einen Prozessschritt, misst ihn aber vorher nicht. Fragt später jemand, ob die Änderung geholfen hat, hängt die Antwort von Erinnerungen und Einzelberichten ab.

Der neue Standard wird nicht dokumentiert. Eine Änderung kann zunächst funktionieren. Wird die neue Arbeitsweise jedoch nicht im Standard oder in der Systemkonfiguration festgehalten, kann der Prozess wieder davon abweichen.

Die Messung ist zu aufwendig. Eine manuelle Zeitstudie kann Stichproben, Stoppuhren und eine Einigung darüber erfordern, wie die Arbeit gemessen wird. Scheint der Aufwand größer als der erwartete Nutzen, lässt Ihr Team die Ermittlung der Ausgangsbasis möglicherweise aus. Dann fehlen die Nachweise, um die Änderung zu begründen.

Das Ziel richtet sich nach Beschwerden, nicht nach der Wirkung. Ohne Daten konzentriert sich Ihr Team womöglich auf den sichtbarsten oder frustrierendsten Prozessschritt. Das muss nicht der Schritt sein, der den Prozess insgesamt am stärksten verzögert.

Diese Probleme bedeuten nicht, dass Ihrem Team das Engagement fehlt. Häufig ist der Prozess schwer zu überblicken und zu messen. Dadurch fällt es schwer, ein geeignetes Ziel auszuwählen oder das Ergebnis zu bestätigen.

Wie kann ein Event Log Kaizen unterstützen?

Findet die Arbeit in einem System statt, zeichnet dieses möglicherweise Ereignisse wie eine Case-ID, eine Aktivität und einen Timestamp auf. Zusammen können diese Datensätze ein Event Log bilden. Process Mining nutzt Event-Log-Daten, um den tatsächlichen Prozessablauf darzustellen. Das kann die Messungen im Rahmen von Kaizen unterstützen.

Ermitteln Sie die Ausgangsbasis anhand von Prozessdaten. Untersuchen Sie Zykluszeiten, Nacharbeitsschleifen, Prozessvarianten und Wartezeiten zwischen Aktivitäten. Median und Streuung zeigen, wie sich typische und langsamere Cases unterscheiden. Das 90. Perzentil hilft Ihnen, die langsamsten Cases zu untersuchen, in denen sich lange Wartezeiten häufen können.

Wählen Sie ein Ziel anhand beobachteter Verzögerungen. Vergleichen Sie die Wartezeiten der einzelnen Prozessschritte. So können Sie entscheiden, worauf Sie sich konzentrieren, statt sich nur nach der lautesten Beschwerde zu richten.

Vergleichen Sie Vorher und Nachher anhand derselben Kennzahl. Mit derselben Definition und demselben Umfang können Sie den Prozess vor der Änderung mit späteren Daten vergleichen. Für einen aussagekräftigen Vergleich müssen Sie dennoch einen geeigneten Zeitraum wählen und Änderungen am Prozess oder an der Zusammensetzung der Cases berücksichtigen.

Prüfen Sie, ob der Prozess dem neuen Standard entspricht. Wenn Sie Regeln für die neue Arbeitsweise festlegen, kann eine Konformitätsprüfung Cases aufzeigen, die davon abweichen. So werden Abweichungen früher sichtbar und lassen sich untersuchen, solange die Änderung noch aktuell ist.

Process Mining ersetzt Kaizen nicht. Es kann einen Teil der manuellen Messarbeit übernehmen, die den Nachweis erschwert, ob eine Kaizen-Änderung geholfen hat. Mit Process Mining können Sie Event-Log-Daten untersuchen und vergleichen, wie die Arbeit durch Ihren Prozess fließt.

Kaizen-Schritt Manuelles Vorgehen Mit Event-Log-Daten
Ausgangsbasis für einen Prozessschritt ermitteln Zeitstudie und Stichproben Zeiten der Prozessschritte im Log vergleichen
Ziel auswählen Mit einer Beschwerde oder einer sichtbaren Warteschlange beginnen Gemessene Wartezeiten vergleichen
Wirkung prüfen Zeitstudie wiederholen Dieselbe Kennzahl auf spätere Daten anwenden
Standard aufrechterhalten Stichprobe prüfen, sofern verfügbar Cases anhand festgelegter Regeln prüfen
Nächstes Ziel finden Auf die nächste Beschwerde warten Aktuelle Prozessdaten auswerten

Erfahren Sie, welche Daten Sie für ein Process-Mining-Event-Log benötigen.

Kaizen braucht keine neue Philosophie, sondern eine ehrliche Messung. Process Mining ersetzt die Methode nicht. Es nimmt Teams lediglich den schwierigsten Teil ab: mit Daten nachzuweisen, dass eine Änderung tatsächlich geholfen hat. Führen Sie Kaizen wie gewohnt fort und überlassen Sie dem Event Log das Zählen.

Christiaan Esmeijer
Christiaan Esmeijer Co-founder and CEO

Wie unterscheidet sich Kaizen von Lean und Six Sigma?

Kaizen, Lean und Six Sigma können dieselben Verbesserungsmaßnahmen unterstützen, setzen aber unterschiedliche Schwerpunkte.

Kaizen Lean Six Sigma
Schwerpunkt Kleine, fortlaufende Änderungen Fluss, Verschwendung und Durchlaufzeit Abweichungen, Fehler und Vorhersagbarkeit
Typischer Umfang Ein Prozessschritt oder eine Aufgabe Ein Wertstrom Ein klar abgegrenztes Projekt
Verantwortliche Die Menschen, die die Arbeit ausführen Eine für den Wertstrom verantwortliche Person Häufig eine geschulte Fachkraft
Rhythmus Fortlaufend Verbesserungszyklen entlang eines Wertstroms Projektphasen, häufig DMAIC
Häufige Kennzahlen Der geänderte Prozessschritt Durchlaufzeit, Bestand und Fluss Fehler und Prozessabweichungen
Mögliche Hindernisse Ausgangsbasis oder Standard gehen verloren Lokale Verbesserungen berücksichtigen das Gesamtsystem nicht Die Messung ist zu aufwendig

Viele Organisationen verbinden Lean und Six Sigma mit einer Kaizen-Routine. Die Ansätze unterscheiden sich, benötigen aber alle eine Möglichkeit, den Prozess zu messen und zu prüfen, ob eine Änderung die gewünschte Wirkung erzielt hat. Unter Was ist Six Sigma? können Sie die Methoden ausführlicher vergleichen.

Wie setzen Sie einen Kaizen-Zyklus innerhalb eines Quartals um?

Halten Sie den Zyklus fokussiert: ein Prozess, ein Prozessschritt und eine Kennzahl.

  1. Wählen Sie einen Prozess mit Event Log. Suchen Sie nach regelmäßig wiederkehrender Arbeit, die in einem System mit aufgezeichneten Aktivitäten und Timestamps ausgeführt wird. Werden die Abläufe nicht in einem System erfasst, überlegen Sie zunächst, wie Sie sie messen können.
  2. Ermitteln Sie die Ausgangsbasis für den Prozessfluss, bevor Sie einen Prozessschritt auswählen. Messen Sie Warte- und Bearbeitungszeiten im gesamten Prozess. Die Daten können auf ein anderes Ziel hinweisen als zunächst erwartet.
  3. Formulieren Sie den Kaizen-Burst. Benennen Sie einen Prozessschritt, eine Änderung und eine erwartete Wirkung mit konkreter Zahl. Legen Sie eine verantwortliche Person und einen Termin fest.
  4. Setzen Sie die Änderung um und aktualisieren Sie den Standard. Dokumentieren Sie die neue Arbeitsweise oder aktualisieren Sie das betreffende Formular beziehungsweise die Systemkonfiguration. Änderungen, die nur zur persönlichen Routine einer Person gehören, lassen sich schwerer dauerhaft sichern.
  5. Messen Sie das Ergebnis anhand derselben Definition. Vergleichen Sie dieselbe Kennzahl über einen geeigneten Zeitraum. Hat sich das Ergebnis nicht verbessert, halten Sie das fest und entscheiden Sie, was Sie als Nächstes testen. Auch eine gemessene Änderung, die nicht funktioniert hat, liefert nützliche Erkenntnisse.
  6. Prüfen Sie die Konformität und wiederholen Sie den Zyklus. Legen Sie fest, wie Sie prüfen, ob der neue Standard eingehalten wird. Nutzen Sie anschließend den nächsten Zyklus, um eine weitere Verbesserung zu finden.

Beschränken Sie jeden Zyklus auf einen Prozess. Beziehen Sie die prozessverantwortliche Person in Messung und Überprüfung ein. So kann Ihr Team die Ergebnisse weiter prüfen, ohne für jede Änderung auf eine Fachkraft angewiesen zu sein.

Was sollten Sie als Nächstes tun?

Messen Sie zunächst einen Prozessschritt, bevor Sie ihn ändern. Wird die Arbeit in einem Event Log erfasst, können Sie anhand dieser Daten eine Ausgangsbasis erstellen und entscheiden, welchen Kaizen-Burst Sie testen.

Sehen Sie sich die Kaizen-Burst-Notation auf der Seite zum Value Stream an.

Vergleichen Sie die Verbesserungsmethoden

Frequently Asked Questions

Kaizen bedeutet kontinuierliche Verbesserung durch kleine Veränderungen, die von den Menschen umgesetzt werden, die die Arbeit ausführen. Das japanische Wort 改善 bedeutet „Veränderung zum Besseren“. Die Methode beruht auf zwei Voraussetzungen: einem Standard, den Sie verbessern können, und einer Möglichkeit zu messen, ob die Änderung geholfen hat.

Kaizen ist eine fortlaufende Praxis, bei der das Team, das den Prozess ausführt, kleine Änderungen umsetzt. Ein Kaizen-Event, auch Blitz oder Rapid Improvement Event genannt, ist ein fokussierter Workshop. Er dauert in der Regel drei bis fünf Tage und bringt eine bereichsübergreifende Gruppe zusammen, um einen klar abgegrenzten Prozessschritt zu verbessern. Ein Event kann die Routine anstoßen oder neu beleben, aber nicht ersetzen.

Ein Kaizen-Burst ist ein sternförmiges Symbol in einer Value Stream Map des Ist-Zustands. Es kennzeichnet einen konkreten Prozessschritt, der verbessert werden soll, und sollte die geplante Änderung sowie deren erwartete Wirkung benennen. Zusammen bilden die Bursts einen Verbesserungsplan für den angestrebten Sollzustand.

Kaizen setzt auf fortlaufende, kleine Änderungen durch die Menschen, die die Arbeit ausführen. Six Sigma nutzt ein strukturiertes Projekt, um Abweichungen zu verringern, häufig unter Leitung einer entsprechend geschulten Fachkraft. Beide Ansätze lassen sich kombinieren und benötigen wiederholbare Messungen, um die Wirkung einer Änderung nachzuweisen.

Messen Sie vor und nach der Änderung dasselbe, mit demselben Umfang und anhand einer vorab vereinbarten Definition. Läuft der Prozess in einem System, kann dessen Event Log die Timestamps und Aktivitäten enthalten, die Sie für die Ausgangsbasis und den Vergleich späterer Ergebnisse benötigen.

Nein. Kaizen eignet sich für alle Bereiche mit einem Prozess, der sich oft genug wiederholt, um messbar zu sein. Dazu zählen Verwaltung, Banken, Versicherungen, Gesundheitswesen und IT-Service-Management. Eine Ausgangsbasis lässt sich schwerer ermitteln, wenn jeder Case tatsächlich einzigartig ist.

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