生产计划数据模板

SAP ECC PP
生产计划数据模板

生产计划数据模板

此模板介绍如何收集优化生产计划流程所需的数据,包括关键属性、需要跟踪的活动,以及实用的数据提取说明。您可以据此准备事件日志,顺利开展分析并提升效率。
  • 建议收集的属性
  • 需要跟踪的关键活动
  • 实用的数据提取说明
刚接触事件日志?了解 如何创建流程挖掘事件日志.

生产计划属性

这些建议的数据字段对于构建完整、准确的事件日志至关重要,可支持对生产计划流程进行详细分析。
5 必填 6 建议填写 9 选填
名称 说明
事件时间
EventTime
表示活动发生时间的精确时间戳。
说明

事件时间记录特定活动的执行时间或状态在系统中的记录时间。此时间戳是所有基于时间的流程分析的基础,可用于计算周期时间、等待时间和流程总时长。

准确的时间戳对于正确排列事件顺序和分析绩效至关重要。分析人员可以据此衡量活动间隔、发现延误,并评估实际表现是否符合计划或服务级别协议。在生产计划中,这有助于了解计划和执行各阶段分别耗时多久。

重要性

此属性提供事件的时间顺序,是计算时长、分析绩效和识别瓶颈的必要依据。

获取途径

根据交易和状态变更相关的多个日期与时间字段得出,例如物料凭证中的BUDAT(过账日期)或CDHDR中的变更时间戳。

示例
2023-04-15T10:05:30Z2023-04-15T14:22:00Z2023-04-18T08:59:11Z2023-04-20T16:45:00Z
活动名称
ActivityName
生产订单在特定时间发生的业务事件或系统事件的名称。
说明

活动名称用于描述生产计划流程中的具体步骤或状态变更。这些事件从SAP ECC PP的变更日志、状态更新和交易记录中提取,代表“创建生产订单”“检查物料可用性”或“过账收货”等关键节点。

此属性构成流程图的基础,分析人员可以据此查看事件顺序、发现流程变体,并识别瓶颈或返工循环。活动名称清晰且粒度适当,对于构建准确、深入反映实际运营情况的流程模型至关重要。

重要性

它定义了流程图中的步骤,让您能够直观呈现、分析并了解生产工作流。

获取途径

数据来自多个来源,包括JEST/JSTO表中的状态变更、交易日志,以及CDHDR/CDPOS中的变更凭证。

示例
下达生产订单过账发料记录最终报工订单技术性完成
生产订单
ProductionOrder
生产订单的唯一标识符,也是生产计划与执行流程的主要案例标识。
说明

生产订单编号是SAP ECC PP中分配给每个制造订单的唯一字母数字键。它是关联所有相关活动的核心对象,涵盖订单创建、计划、执行直至最终结算。

在流程挖掘中,此属性对于将属于同一生产批次的所有事件归为一组至关重要。这样,您就可以端到端分析生产订单的整个生命周期,包括跟踪进度、衡量周期时间,以及发现与标准流程的偏差。按生产订单分析流程,可以清晰了解各项制造需求的完成情况。

重要性

这是关联所有相关流程事件的核心标识符,可用于还原和分析每个生产订单从开始到结束的完整过程。

获取途径

此属性位于SAP表AUFK的字段AUFNR中。

示例
1000345100034610003471000348
数据最近更新时间
LastDataUpdate
表示此事件数据最近一次刷新或提取时间的时间戳。
说明

此属性记录数据从源系统提取到流程挖掘工具的日期和时间。它不代表业务事件,而是用于数据管理的技术时间戳。

此属性主要用于确认数据是否为最新,并帮助管理员和分析人员了解当前分析数据的时效性。尤其在监控持续运行的业务时,它对于确认流程分析基于最新信息至关重要。

重要性

它用于确认数据的时效性,确保分析基于当前可用的最新信息。

获取途径

此值通常由数据提取、转换和加载(ETL)工具或脚本在数据导入过程中生成并写入。

示例
2023-10-27T02:00:00Z2023-10-28T02:00:00Z2023-10-29T02:00:00Z
源系统
SourceSystem
标识数据提取自哪个系统。
说明

此属性用于标明记录的来源系统,例如具体的SAP ECC实例名称或ID。对于使用多个ERP系统或同时运行新旧平台的组织,此字段对于追踪数据来源和了解数据背景至关重要。

分析时,您可以按来源系统筛选流程,以比较不同系统中的流程绩效,或在整合多个系统的数据时单独查看特定系统的数据。

重要性

此属性提供重要的数据来源信息,尤其适用于拥有多个SAP实例或集成系统的环境。

获取途径

通常在数据提取过程中添加,常根据SAP系统ID(SY-SYSID)生成。

示例
ECC_PROD_100S4H_FIN_200ECC_DE
交付数量
DeliveredQuantity
已生产并入库的产品实际数量。
说明

交付数量也称收货数量,指已确认某生产订单实际生产的成品总量。发生“过账收货”事件时,此值会更新。

此属性与“计划数量”相对应,是计算“计划数量与实际产量差异”KPI的必要数据。它能准确衡量生产产出,帮助分析人员发现由废品、产出损失或其他生产问题造成的差异。比较不同工厂、产品或时间段的交付数量,可以发现效率问题。

重要性

它衡量生产流程的实际产出,便于与计划目标直接比较并评估绩效。

获取途径

此值位于SAP表AFPO的字段WEMNG(收货数量)中。

示例
984950751255
产品代码
ProductCode
所生产物料或产品的唯一标识符。
说明

产品代码,也称物料编号,用于标识生产订单计划生产的物料。它是核心主数据元素,可关联生产计划、库存管理、销售和成本核算。

在流程挖掘中,按产品代码筛选或细分数据,对于了解特定产品的制造流程至关重要。您可以据此回答“哪些产品的周期时间最长?”或“哪些产品更容易出现质量问题或物料延误?”等问题。这类分析对于产品组合管理,以及发现特定物料类型的流程标准化或优化机会十分重要。

重要性

此属性支持按产品分析流程,揭示哪些物料与流程低效、延误或成本偏高有关。

获取途径

此属性位于SAP表AFPO的字段MATNR中。

示例
FG-123RM-45AHALB-7890CHEM-22
实际开始日期
ActualStartDate
首个已记录生产活动的时间戳,标志着实际执行开始。
说明

实际开始日期是标志实际生产作业开始的首个事件时间戳。通常根据首次生产报工事件,或向订单发出原材料的首次发料事件得出。

此派生属性对于分析计划执行情况至关重要。它提供实际开始时间,供您与“计划开始日期”比较,从而准确计算开始时间偏差。了解计划与实际开始日期之间的差距,有助于定位物料备料、设备准备或资源可用性等生产前环节的延误。

重要性

它提供生产执行的实际起点,便于准确计算启动延误和生产总周期。

获取途径

从事件日志中按每个生产订单查找“记录首次报工”或“过账发料”等执行活动的最早时间戳。

示例
2023-05-11T08:30:00Z2023-06-22T14:00:00Z2023-07-02T09:15:00Z
实际结束日期
ActualEndDate
最后一项生产活动的时间戳,标志着订单实际完成。
说明

实际结束日期是表示订单所有生产活动完成的事件时间戳。通常取自“最终确认已记录”或最后一次“货物收货已过账”事件的时间戳。

此属性对于衡量生产总周期时间和分析计划执行情况至关重要。将“实际结束日期”与“计划结束日期”进行比较,可以判断订单是否按时完成。分析“实际开始日期”与“实际结束日期”之间的时长,可得出实际生产周期时间。

重要性

该日期标志着生产完成,可用于准确衡量按时交付绩效和总执行时间。

获取途径

从事件日志中查找关键完成活动(如“最终确认已记录”或“货物收货已过账”)的最大时间戳得出。

示例
2023-05-14T16:00:00Z2023-06-29T11:30:00Z2023-07-05T17:00:00Z
生产工厂
ProductionPlant
执行生产订单的制造设施或地点。
说明

生产工厂是SAP中的关键组织单位,代表制造设施。每个生产订单都会分配到一个生产工厂,以确定生产活动的实际执行地点。

按生产工厂分析流程,可以比较不同地点的绩效,发现哪些工厂效率更高、哪些工厂延误或物料短缺更多,以及哪些最佳实践值得推广。这也是分析吞吐量和资源利用率相关仪表板、查找根本原因的重要维度。

重要性

此属性支持比较不同制造地点的绩效,帮助发现特定工厂的问题或最佳实践。

获取途径

此属性存储在SAP表AUFK的字段WERKS中。

示例
100017102000DE01
计划数量
PlannedQuantity
订单计划生产的产品总数量。
说明

计划数量是生产计划阶段为生产订单设定的目标产量,也是衡量实际产出的基准。

此属性是生产绩效和计划执行率相关关键绩效指标(KPI)的基础,例如“计划数量与实际产量差异”。它有助于评估生产计划的准确性,并发现过量生产或产量不足等系统性问题。分析此值是了解生产执行与初始计划是否一致的关键。

重要性

此属性是衡量产量差异和评估计划准确性的基准。

获取途径

此值位于SAP表AFKO的字段GAMNG(订单总数量)中。

示例
1005000751250
数量偏差
QuantityVariance
计划生产数量与实际交付数量之间的差值。
说明

数量偏差是一个计算指标,用于衡量实际产出与初始计划之间的差异。计算方式为“交付数量”减去“计划数量”。偏差为正表示超产,为负则表示产量不足或存在收率损失。

此属性对于“计划与实际产出对比”仪表板及其对应的KPI至关重要。分析数量偏差有助于发现生产收率、废品率或数据录入方面的问题,也能直接反映生产流程达到产出目标的可靠性。

重要性

该属性可量化实际产出与计划的符合程度,帮助发现收率、废品或流程控制方面的潜在问题。

获取途径

计算字段:'DeliveredQuantity' - 'PlannedQuantity'。

示例
-2-5005
物料可用性
MaterialAvailabilityStatus
表示生产订单所需的所有组件是否均已备齐。
说明

物料可用性状态是衡量生产准备情况的重要指标。系统会检查订单所需的所有组件物料,并据此确定状态。“可用”表示生产可以继续,不会因物料问题延误;“短缺”则表示存在问题。

此属性对于“物料短缺影响分析”仪表板至关重要。分析订单因物料短缺而等待的时长,可以量化供应链问题对生产计划的影响,并帮助识别不可靠的供应商或经常导致延误的问题组件。

重要性

该属性可直接显示物料短缺造成的延误,而物料短缺是生产计划偏差常见且重要的根本原因。

获取途径

这不是单独存储的字段,而是可用性检查(ATP检查)的结果。通常可在CO02事务或COHV集中可用性检查中查看结果。系统也可能记录状态本身,例如MACM(物料已承诺)。请查阅SAP ECC PP文档。

示例
可用短缺部分可用未检查
生产优先级
ProductionPriority
用于表示生产订单紧急程度或优先级的分类。
说明

生产优先级用于标示生产订单的相对重要程度。生产调度员和车间人员可据此安排工作优先顺序,确保紧急订单优先处理。

分析此属性有助于评估优先级管理是否有效。比较高优先级和低优先级订单的周期时间,可以判断紧急订单是否确实处理得更快。如果没有,可能说明沟通、资源分配或整体执行流程存在问题。

重要性

该属性有助于评估优先级管理是否有效,确认紧急订单是否比普通订单更快完成。

获取途径

生产订单抬头中通常没有此标准字段。它可能是自定义字段、根据销售订单优先级得出,或属于分类系统的一部分。请查阅SAP ECC PP文档或系统配置。

示例
高中低加急
生产订单状态
ProductionOrderStatus
生产订单当前的处理状态,例如已创建、已下达或技术性完成。
说明

生产订单状态表示订单在其生命周期中的当前阶段。SAP通过状态代码管理订单进度,例如CRTD(已创建)、REL(已下达)、CNF(已确认)、DLV(已交付)和TECO(技术性完成)。

分析订单处于不同状态的时长,是生产流程挖掘的重要环节。这有助于了解订单创建后等待下达的时间,以及订单处于部分交付状态的时长。将状态变更作为活动进行跟踪,可以从整体上了解流程走向。

重要性

该属性展示订单进度概况,有助于发现订单长时间停滞的瓶颈。

获取途径

状态信息存储在JEST和JSTO表中,并通过订单对象编号(AUFK-OBJNR)关联。状态文本位于TJ02T表中。读取状态时通常会使用STATUS_TEXT_EDIT等函数模块。

示例
CRTD(已创建)REL(已下达)DLV(已交付)TECO(技术性完成)
计划员组
PlannerGroup
负责该订单的物料需求计划(MRP)控制员或生产计划员团队。
说明

计划员组是一个组织单元,由负责规划和管理特定物料或生产订单的人员组成。将订单分配给不同的计划员组,有助于分配工作量并明确责任归属。

在流程挖掘中,此属性可用于按计划团队分析绩效。例如,您可以了解“哪个计划员组的计划偏差最多?”或“不同组管理的订单周期时间是否存在差异?”。这些分析结果有助于平衡工作量并发现培训需求。

重要性

该属性支持按责任团队细分绩效分析,帮助发现计划成效和工作量方面的差异。

获取途径

这是MRP控制员,对应SAP表AFKO中的字段DISPO。

示例
001002P01P02
计划开始日期
PlannedStartDate
计划开始生产订单的日期。
说明

计划开始日期是在生产计划和排程阶段确定的关键排程参数,表示订单计划开始生产的目标日期。

此属性对于衡量计划执行情况至关重要。将计划开始日期与生产实际开始时间(例如“记录首次报工”活动的时间戳)进行比较,可以发现生产启动延误。分析延误原因是该领域流程挖掘的主要应用场景之一。

重要性

此属性是衡量计划执行情况、发现生产执行启动延误的基准。

获取途径

这是基本开始日期,位于SAP表AFKO的字段GSTRP中。

示例
2023-05-102023-06-222023-07-01
计划执行状态
ScheduleAdherenceStatus
用于标记生产订单是否在计划结束日期前完成。
说明

计划执行状态是一个计算得出的布尔值或类别属性,可直观展示订单是否按时完成。该属性通过比较“实际结束日期”和“计划结束日期”得出。实际结束日期不晚于计划结束日期时,状态为“按时”;否则为“延迟”。

此属性可简化仪表板中的分析和可视化。您可以轻松筛选和汇总数据,计算“计划执行率”KPI,并找出订单延迟的主要原因,例如特定产品、工厂或物料短缺。

重要性

该属性将订单归类为“按时”或“延迟”,简化绩效分析,便于衡量和报告计划执行情况。

获取途径

计算字段:IF('ActualEndDate' <= 'PlannedEndDate', '按时', '延迟')。

示例
按时延迟
计划结束日期
PlannedEndDate
计划完成生产订单的日期。
说明

计划结束日期是排程过程中为生产订单设定的目标完成日期,规定了完成所有生产活动(包括最终报工和收货)的预期时间范围。

此日期是计算“计划执行率”KPI的重要依据。将计划结束日期与实际完成时间(例如“过账收货”或“记录最终报工”活动的时间戳)进行比较,可以判断订单是否按时完成。这有助于评估生产排程的可靠性,并找出交付延误的根本原因。

重要性

此日期是判断生产订单是否按时完成的基准,直接影响客户满意度和计划可靠性。

获取途径

这是基本结束日期,位于SAP表AFKO的字段GLTRP中。

示例
2023-05-152023-06-282023-07-05
责任用户
ResponsibleUser
创建或最后修改生产订单的人员的用户ID。
说明

责任用户用于标识与生产订单生命周期关键事件(如创建或下达)相关联的SAP用户账号,从而确保操作可追溯、责任可明确。

在流程挖掘中,此属性可用于分析不同用户行为带来的流程差异,帮助识别可能需要额外培训的用户,或发现未遵循标准流程的情况。它还可用于资源分析,了解工作在不同用户之间的分配情况。

重要性

该属性将流程活动关联到具体人员,支持用户级绩效分析并明确责任。

获取途径

订单创建者记录在AUFK-ERNAM中,最后修改者记录在AUFK-AENAM中。变更凭证(CDHDR-USERNAME)可提供具体变更的用户历史记录。

示例
JSMITHPROD_PLANNER1BATCH_USERAMILLER
必填 建议填写 选填

生产计划活动

将这些关键流程步骤和里程碑记录到事件日志中,以准确发现和分析生产计划工作流。
6 建议填写 6 选填
活动 说明
下达生产订单
此活动表示生产订单已正式获批并下达执行。订单下达后,物料预留生效,发料和报工等生产活动即可开始。
重要性

这是从计划转入执行的关键节点。从创建到下达所需的时间,是衡量计划效率的重要指标。

获取途径

当系统将状态“REL”(I0002)分配给生产订单时,即可明确捕获此事件。状态变更时间戳记录在JCDS表中,并关联订单对象编号(AUFK-OBJNR)。

采集

确定订单“REL”状态生效的时间戳。

事件类型 explicit
创建生产订单
此事件表示新生产订单已创建,通常由计划运行生成或手动录入。当系统保存新的订单记录并将其状态设为“CRTD”(已创建)时,即可明确捕获此事件。
重要性

这是每个生产订单案例的起点。分析从此事件到订单下达的耗时,有助于发现生产前计划和行政准备环节的延误。

获取途径

此事件根据生产订单的创建日期(AUFK-ERDAT)和时间(AUFK-ERZET)捕获。系统会将状态“CRTD”(I0001)分配给订单,并在JEST和JCDS表中记录该状态,关联订单对象编号(AUFK-OBJNR)。

采集

跟踪创建时间戳以及“CRTD”状态的分配情况。

事件类型 explicit
订单技术性完成
这是从物流角度完成生产订单的行政收尾步骤。此步骤会阻止后续物料移动或报工,并允许进行财务结算。
重要性

这是订单物流生命周期的最终节点。分析此事件有助于了解整个流程的持续时间,包括生产后的行政工作。

获取途径

当系统将状态“TECO”(I0045,技术性完成)分配给订单时,即可明确捕获此事件。状态变更时间戳记录在JCDS表中。

采集

在JCDS表中确定订单“TECO”状态生效的时间戳。

事件类型 explicit
记录最终报工
此活动表示从车间执行角度看,生产订单的所有工序均已完成。最后一道工序的最终报工记录会标记这一状态。
重要性

此节点标志着实际生产活动结束。从首次报工到最终报工的时长,即为实际生产执行时间。

获取途径

当系统设置状态“CNF”(I0009,已确认)时,即可捕获此事件。通常,AFRU表中的最终报工记录(AFRU-AUERU = “X”)会触发该状态。状态变更记录在JCDS表中。

采集

确定“CNF”状态的设置时间戳,或查找AFRU表中的最后一条报工记录。

事件类型 explicit
记录首次报工
此事件表示订单的实际生产工作已经开始。当生产订单中任一工序的首次工时确认录入系统时,即可捕获此事件。
重要性

此活动提供生产的实际开始时间,是衡量计划执行情况、发现资源分配到实际开工之间延误的重要依据。

获取途径

可在AFRU表中查找该订单所有报工记录的最早过账日期(AFRU-BUDAT)进行推断。首条记录标志着实际生产开始。

采集

根据AFRU表中的过账日期,确定该订单的首条报工记录。

事件类型 inferred
过账收货
此事件记录生产订单的成品入库,表示制造完成的产品现已可供发运或进一步加工。
重要性

这是生产完成的关键节点,代表生产流程的最终产出。从订单下达到收货的时间,即为生产总周期。

获取途径

此活动记录为MKPF/MSEG表中的物料凭证,移动类型通常为“101”,并关联生产订单。订单还会设置系统状态“DLV”(I0012,已交付)。

采集

捕获移动类型为“101”的物料凭证过账日期,或“DLV”状态变更的时间戳。

事件类型 explicit
执行订单结算
表示对生产订单进行财务结算,将归集的成本分配到相应的成本对象。这是从管理会计角度看订单生命周期的最后一步。
重要性

虽然结算属于财务活动,但结算延误可能表明成本报告或订单数据准确性存在问题。此事件标志着生产流程在财务上的正式结束。

获取途径

当订单余额归零,或系统状态“SETC”(I0076,已创建结算规则)之后出现结算运行日志时,可以推断此事件。实际结算记录在COSP和COSS等管理会计表中。

采集

根据CO表中与订单关联的结算凭证,或“SETC”状态的生效情况进行推断。

事件类型 inferred
更改订单数据
此事件记录生产订单创建后发生的重要修改,例如计划数量、日期或物料清单(BOM)的变更。系统会记录这些变更,以供审计。
重要性

跟踪这些变更有助于发现流程不稳定和频繁重新计划的情况。变更频繁可能意味着初始计划不准确、需求波动或数据有误。

获取途径

AFKO(订单抬头)和AFPO(订单项目)等表中的关键字段变更,会记录在变更凭证表CDHDR(抬头)和CDPOS(项目)中。每项相关变更都可以提取为一项活动。

采集

从CDHDR和CDPOS表中提取生产订单对象类的变更日志记录。

事件类型 explicit
检查物料可用性
表示检查生产订单所需的所有组件是否齐备。此检查可以在创建或下达订单时自动执行,也可以由用户手动触发。
重要性

此活动对于了解物料短缺造成的延误至关重要。频繁检查物料或物料长时间无法到位,可能表明供应链或库存管理存在问题。

获取途径

系统会设置“MACM”(物料已承诺)或“MSPT”(物料短缺)等状态。可根据JEST/JCDS表中状态变更的时间戳推断检查执行时间,检查结果可在订单抬头中查看。

采集

根据物料可用性相关状态(如“MACM”或“MSPT”)变更的时间戳进行推断。

事件类型 inferred
记录中间报工
表示通过对某道工序进行部分报工,更新生产订单的进度。对于需要在最终完成前跟踪进度的长周期订单,这种做法很常见。
重要性

分析中间报工有助于监控长周期生产进度,并发现生产流程内部的瓶颈,而不仅仅是流程开始或结束环节的问题。

获取途径

此事件根据AFRU表中未标记为最终报工的记录捕获。每条记录都包含过账日期(AFRU-BUDAT)和时间。

采集

从AFRU表中提取所有未标记为工序最终报工的记录。

事件类型 explicit
设置订单取消状态
此事件表示生产订单在完成前已取消。通常通过设置特定状态或删除标记来取消订单,之后无法继续处理。
重要性

这是需要跟踪的负面结果。分析已取消的订单,有助于发现需求预测、计划准确性或主数据管理方面的问题。

获取途径

可根据“DLFL”(I0076,删除标记)状态的分配情况,或系统配置的特定“已取消”状态进行推断。状态变更时间戳记录在JCDS表中。

采集

确定订单删除标记(“DLFL”)或取消状态的设置时间戳。

事件类型 inferred
过账发料
此活动表示从库存中领出组件物料,用于生产订单。它确认所需原材料或半成品已备妥,可投入生产。
重要性

此事件标志着物料消耗开始。订单下达到发料之间的延误,可能反映仓库物流、物料备料或库存准确性方面的问题。

获取途径

此活动记录为MKPF(抬头)和MSEG(项目)表中的物料凭证,包含移动类型(通常为“261”),并关联生产订单编号(MSEG-AUFNR)。

采集

捕获与订单关联、移动类型为“261”的物料凭证过账日期(MKPF-BUDAT)。

事件类型 explicit
建议填写 选填

数据提取指南

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