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Bestandsmanagement

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Bestandsmanagement

Haftungsausschluss

Die Anwendungsfälle in dieser Sammlung sind praxisorientierte Leitfäden, die auf typischen Projekten zur Prozessverbesserung beruhen. Die Zahlen und Ergebnisse entsprechen typischen Erwartungen. Sie sind weder bestätigte Resultate eines bestimmten Kunden noch eine Garantie für zukünftige Ergebnisse.

Prozesse im Bestandsmanagement verbessern

Nachschub und Lagerbewegungen sollen im Werk oder Lager planmäßig ablaufen. Laden Sie Ereignisdaten aus WMS und ERP hoch, um zu sehen, wie die Arbeit tatsächlich abläuft, wo sich Durchlaufzeiten verlängern und bei welchen Prozessvarianten Verzögerungen oder doppelte Arbeit entstehen.

Analyse der Bestandsmanagementprozesse

Welchen Bestandsprozess sollten Sie analysieren?

Beginnen Sie mit einem konkreten Prozess in einem Lager oder Werk, zum Beispiel der Nachschubversorgung oder einer Lagerbewegung. Ein klar abgegrenzter Umfang hilft Ihnen, die Bestandskontrolle zu untersuchen, auf die Ihr Team Einfluss nehmen kann.

Eine durchgängige Analyse der Lieferkette verfolgt Abläufe über verschiedene Funktionen und Organisationen hinweg. Für diesen umfassenderen Blick finden Sie hier den Anwendungsfall zur Lieferkette.

Was zeigt Ihnen Process Mining?

Process Mining rekonstruiert einen Prozess anhand von Ereignisdaten. Vergleichen Sie den dokumentierten Ablauf mit der tatsächlichen Ausführung, um Folgendes zu erkennen:

  • Wie lange die Nachschubversorgung vom Auslöser bis zum Abschluss dauert
  • Wo Lagerbewegungen zwischen Aktivitäten oder Teams warten
  • Welche Varianten länger dauern oder wiederholte Arbeit erfordern
  • Wo Ausnahmen oder Übergaben zusätzliche Zeit verursachen

Diese Kennzahlen beziehen sich auf den Prozess, nicht auf Prognosen zum Lagerbestand. Welche Erkenntnisse möglich sind, hängt von den Ereignissen und Feldern in Ihren Daten ab.

Wie messen Sie die Durchlaufzeit der Nachschubversorgung?

Messen Sie zum Beispiel die Zeit von der Erstellung einer Nachschubanforderung bis zum Abschluss der zugehörigen Lagerbewegung. Vergleichen Sie die Durchlaufzeiten nach Standort, Produktgruppe oder Anforderungsart, um Häufungen von Verzögerungen zu erkennen.

Dauert eine Variante länger, prüfen Sie ihre Aktivitäten und Übergaben auf Unterschiede. Das Event Log zeigt, wo Zeit anfällt. Ihr Team kann die betrieblichen Ursachen untersuchen und entscheiden, ob eine Prozessänderung sinnvoll ist.

Einen Nachschubprozess analysieren

Laden Sie ein Protokoll zu Nachschub oder Warenbewegungen in ProcessMind, um Abläufe, Varianten und Zykluszeiten anhand Ihrer eigenen Daten zu untersuchen.

Welche Daten benötigen Sie?

Ein aussagekräftiges Event Log enthält in der Regel eine Case-ID, einen Aktivitätsnamen und einen Timestamp. Ergänzen Sie verfügbare Felder, mit denen Sie relevante Varianten vergleichen können, etwa Standort, Produkt, Lieferant oder Auftragsart.

Exporte aus WMS- und ERP-Systemen können Bewegungsereignisse für die Analyse enthalten. Ihr Bestandsverwaltungssystem erfasst diese bereits. Für den Einstieg genügt eine Bestandsverwaltungssoftware, die jede Bewegung mit einem Timestamp versieht. Welche Daten Sie benötigen, hängt von Ihrer Fragestellung und davon ab, wie Ihre Systeme Ereignisse erfassen. Lesen Sie, welche Daten erforderlich sind, oder prüfen Sie die Datenanforderungen in der Dokumentation.

Wie untersuchen Sie Verzögerungen und Nacharbeit?

Finden Sie mithilfe der Prozesslandkarte und Variantenanalyse Cases, die warten, zu früheren Schritten zurückkehren oder einen anderen Weg nehmen. Vergleichen Sie diese Cases anhand der Felder in Ihrem Event Log, um Muster zu erkennen, etwa Unterschiede nach Standort oder Anforderungsart.

Diese Analyse hilft Ihnen, Fragen für das Lagerteam zu priorisieren. Sie ermittelt nicht allein die betriebliche Ursache und sagt auch keine Veränderungen des Lagerbestands voraus.

Wie können Sie eine Prozessänderung testen?

Wenn Sie den aktuellen Prozess verstanden haben, dokumentieren Sie eine geplante Änderung und vergleichen Sie mit einer Prozesssimulation mögliche Szenarien, bevor Sie die Regeln ändern. Modellieren Sie zum Beispiel einen überarbeiteten Freigabeweg oder eine neue Nachschubregel und prüfen Sie die Auswirkungen auf Prozesskennzahlen wie die Durchlaufzeit.

Mit einer Simulation bewerten Sie ein Szenario. Sie setzt die Änderung nicht um und garantiert kein bestimmtes Ergebnis.

Ein Nachschubszenario testen

Vergleichen Sie eine geplante Regeländerung anhand Ihrer Prozessdaten mit dem aktuellen Ablauf, bevor Ihr Team über Änderungen entscheidet.

Wie starten Sie?

Wählen Sie einen Nachschub- oder Lagerbewegungsprozess und ein klar abgegrenztes Event Log. Gehen Sie dann wie folgt vor:

  1. Legen Sie die Prozessgrenzen und die zu untersuchende Durchlaufzeit fest.
  2. Bereiten Sie Ereignisdaten mit Case-ID, Aktivität und Timestamp vor.
  3. Ergänzen Sie verfügbare Vergleichsfelder, die für Ihre Fragestellung relevant sind.
  4. Prüfen Sie den Prozessablauf, Varianten, Verzögerungen und wiederholte Aktivitäten.
  5. Modellieren Sie eine geplante Änderung und vergleichen Sie die Simulationsergebnisse.

Einen praxisnahen Überblick zur Prozessanalyse finden Sie unter So analysieren Sie Ihren Prozess.

Was sollten Sie als Nächstes untersuchen?

Beginnen Sie bei der Bestandskontrolle in einem Lager oder Werk mit der Nachschubversorgung oder Lagerbewegungen. Möchten Sie den umfassenderen Ablauf über verschiedene Funktionen der Lieferkette hinweg verfolgen, finden Sie hier den Anwendungsfall zur Lieferkette.

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