Ihr Daten-Template für die Produktionsplanung

Microsoft Dynamics 365 Manufacturing
Ihr Daten-Template für die Produktionsplanung

Ihr Daten-Template für die Produktionsplanung

Dieses Template zeigt Ihnen, welche Daten Sie erfassen sollten, um Ihre Produktionsplanung zu analysieren und zu optimieren. Es beschreibt die wichtigsten Attribute und Aktivitäten und erklärt, wie Sie die Daten aus Ihrem Quellsystem extrahieren. So stellen Sie sicher, dass alle erforderlichen Informationen für ein erfolgreiches Process-Mining-Vorhaben vorliegen.
  • Empfohlene Attribute für die Datenerfassung
  • Wichtige Aktivitäten für die Nachverfolgung
  • Anleitung zur Datenextraktion aus Microsoft Dynamics 365 Manufacturing
Neu bei Event Logs? Erfahren Sie, wie Sie ein Event Log für Process Mining erstellen.

Attribute der Produktionsplanung

Diese Datenfelder sollten Sie in Ihr Event Log aufnehmen, um Ihre Produktionsplanung umfassend zu analysieren.
5 Erforderlich 9 Empfohlen 8 Optional
Name Beschreibung
Produktionsauftrag
ProductionOrderNumber
Die eindeutige Kennung eines Produktionsauftrags. Sie dient als primäre Case-ID, um alle zugehörigen Planungs- und Ausführungsaktivitäten nachzuverfolgen.
Beschreibung

Die Produktionsauftragsnummer, in Microsoft Dynamics 365 häufig als ProdId bezeichnet, ist die zentrale Kennung, die alle Events, Materialien, Ressourcen und Kosten eines bestimmten Fertigungsauftrags miteinander verknüpft. Sie ermöglicht eine durchgängige Analyse des gesamten Lebenszyklus der Produktionsplanung und -ausführung für einen einzelnen Arbeitsauftrag.

Beim Process Mining ist dieses Attribut unverzichtbar, um zusammengehörige Events zu einem Case zusammenzufassen. Die Analyse nach Produktionsauftragsnummer hilft, Engpässe, Verzögerungen und Abweichungen vom standardmäßigen Produktionsablauf zu erkennen, von der Erstellung und Terminierung bis zum Abschluss und zur Kostenberechnung.

Warum das wichtig ist

Dies ist die grundlegende Case-Kennung. Sie ist entscheidend, um alle zugehörigen Events zusammenzufassen und den gesamten Produktionsplanungsprozess für die Analyse zu rekonstruieren.

Woher beziehen

Dies ist das Feld „ProdId“ in der Tabelle „ProdTable“ von Microsoft Dynamics 365 Manufacturing.

Beispiele
WO-000456WO-000457WO-000458
Aktivitätsname
ActivityName
Der Name des konkreten Geschäftsereignisses oder Prozessschritts innerhalb der Produktionsplanung.
Beschreibung

Der Aktivitätsname bezeichnet einen einzelnen Schritt im Lebenszyklus der Produktionsplanung, beispielsweise „Produktionsauftrag erstellt“, „Material für die Produktion kommissioniert“ oder „Produktion gestartet“. Diese Aktivitäten bilden die Bausteine des Prozessmodells.

Durch die Analyse der Abfolge und Dauer dieser Aktivitäten lässt sich der Prozessablauf visualisieren. So können Sie häufige Abläufe erkennen, Nacharbeitsschleifen aufdecken und die Zeit in den einzelnen Phasen messen. Dieses Attribut ist entscheidend, um zu verstehen, was an jedem Punkt des Prozesses geschieht.

Warum das wichtig ist

Dieses Attribut legt die Prozessschritte fest und ermöglicht so den Aufbau eines Prozessmodells sowie die Analyse von Prozessabläufen, Abweichungen und Engpässen.

Woher beziehen

Dieser Wert stammt üblicherweise aus Event-Logs oder wird durch die Zuordnung verschiedener Statusänderungen und Transaktionstypen in Tabellen wie „ProdRouteTrans“ und „ProdJournalBOM“ sowie von Änderungen an den Statusfeldern der „ProdTable“ ermittelt.

Beispiele
Produktionsauftrag erstelltProduktionsauftrag freigegebenProduktion gestartetProduktion als fertig gemeldet
Ereigniszeit
EventTime
Der genaue Timestamp, der angibt, wann die Aktivität stattgefunden hat.
Beschreibung

Die Ereigniszeit, also der Timestamp, erfasst das genaue Datum und die Uhrzeit einer bestimmten Aktivität. Diese Daten sind die Grundlage für alle zeitbasierten Process-Mining-Analysen. Dazu gehören die Berechnung von Zykluszeiten, das Erkennen von Verzögerungen zwischen Schritten und die Analyse der Prozessleistung im Zeitverlauf.

In der Produktionsplanung dient dieses Attribut dazu, Zeitspannen wie die Vorlaufzeit der Planung, Verzögerungen beim Produktionsstart und die gesamte Auftragsdurchlaufzeit zu messen. Korrekte, chronologisch geordnete Timestamps sind entscheidend für ein aussagekräftiges Prozessmodell.

Warum das wichtig ist

Dieser Timestamp ist unverzichtbar, um Events zeitlich zu ordnen, die Dauer zwischen Aktivitäten zu berechnen und zeitbasierte Analysen wie die Zykluszeit oder die Ermittlung von Engpässen durchzuführen.

Woher beziehen

Der Timestamp findet sich in verschiedenen Transaktionstabellen, beispielsweise als „createdDateTime“ in der „ProdTable“ oder in den Datumsfeldern der Transaktionen in „ProdRouteTrans“, „ProdJournalRoute“ und „ProdJournalBOM“.

Beispiele
2023-04-15T09:00:12Z2023-04-15T11:30:00Z2023-04-16T14:22:05Z
Letzte Datenaktualisierung
LastDataUpdate
Der Timestamp, der angibt, wann die Daten für dieses Event zuletzt aktualisiert oder aus dem Quellsystem extrahiert wurden.
Beschreibung

Dieses Attribut enthält Datum und Uhrzeit des letzten Datenabrufs aus dem Quellsystem. Als Metadatenfeld ist es entscheidend, um die Aktualität der Analyse einzuschätzen.

Anhand des Zeitpunkts der letzten Aktualisierung können Analysten und Fachanwender besser beurteilen, wie aktuell die Erkenntnisse aus dem Process-Mining-Tool sind. Das Attribut zeigt, ob die Dashboards Echtzeitinformationen oder Daten aus einem früheren Zeitraum enthalten. Das ist wichtig für operative Entscheidungen.

Warum das wichtig ist

Dieses Attribut ist wichtig für Data Governance. Es zeigt Benutzern, wie aktuell die Daten sind, und hilft ihnen, die Aktualität der Prozesserkenntnisse einzuschätzen.

Woher beziehen

Dieser Timestamp wird während des ETL-Prozesses (Extraktion, Transformation und Laden) generiert und jedem Datensatz hinzugefügt.

Beispiele
2023-05-20T05:00:00Z2023-05-21T05:00:00Z
Quellsystem
SourceSystem
Das führende System, aus dem die Daten extrahiert wurden.
Beschreibung

Dieses Attribut gibt an, aus welchem Informationssystem die Event-Daten stammen. In dieser Prozessansicht lautet der Wert durchgehend „Microsoft Dynamics 365 Manufacturing“.

In Umgebungen mit mehreren integrierten Systemen ist dieses Feld wichtig, um die Datenherkunft nachzuvollziehen, Probleme mit der Datenqualität zu beheben und den Beitrag der einzelnen Systeme zum Gesamtprozess zu verstehen. So bleibt klar, woher die analysierten Daten stammen.

Warum das wichtig ist

Das Attribut liefert wichtige Informationen zur Herkunft der Daten. Diese sind für Data Governance, Validierung und die Verwaltung von Datenpipelines aus mehreren Unternehmenssystemen unverzichtbar.

Woher beziehen

Dieser statische Wert sollte bei der Datenextraktion und -transformation hinzugefügt werden, um die Herkunft des Datensatzes zu kennzeichnen.

Beispiele
Microsoft Dynamics 365 ManufacturingD365 F&O
Benutzer
UserId
Die Kennung des Benutzers, der die Aktivität ausgeführt hat oder dafür verantwortlich ist.
Beschreibung

Die Benutzer-ID gibt an, welcher Mitarbeiter oder welches Systemkonto einen bestimmten Prozessschritt ausgeführt hat, etwa die Freigabe eines Auftrags oder die Meldung seines Abschlusses. So wird nachvollziehbar, wer die einzelnen Arbeiten im Prozess ausführt.

Eine Analyse nach Benutzer hilft, die Arbeitslast zu verteilen, Schulungsbedarf zu erkennen und die Leistung einzelner Personen oder Teams zu vergleichen. Sie erleichtert auch die Untersuchung von Abweichungen, die durch bestimmte Benutzer verursacht wurden. Zudem ist sie für Compliance und Prüfpfade wichtig.

Warum das wichtig ist

Damit lässt sich die Prozessleistung nach Benutzer oder Team analysieren. Die Auswertung hilft, Automatisierungsmöglichkeiten zu erkennen und wichtige Prozessaktivitäten nachvollziehbar zu dokumentieren.

Woher beziehen

Zu finden in Feldern wie „modifiedBy“ oder „createdBy“ verschiedener Tabellen sowie in Benutzerfeldern von Transaktionsprotokolltabellen wie „ProdJournalTable“.

Beispiele
j.smithm.jonesAX_BATCH_SVC
Geplanter Starttermin
PlannedStartDate
Datum und Uhrzeit, zu der der Start des Produktionsauftrags geplant ist.
Beschreibung

Das geplante Startdatum ist ein wichtiges Ergebnis der Terminplanung. Es gibt an, wann die Produktion eines Auftrags beginnen soll. Bei der Festlegung werden die Materialverfügbarkeit, die Kapazität der Ressourcen und die Bedarfstermine berücksichtigt.

Dieses Attribut ist entscheidend, um die Einhaltung des Produktionsplans zu analysieren. Vergleichen Unternehmen das geplante Startdatum mit dem tatsächlichen Produktionsbeginn, der über den Timestamp der Aktivität „Produktion gestartet“ erfasst wird, können sie die Termintreue messen, Verzögerungsursachen ermitteln und Kennzahlen wie die Einhaltungsquote des Produktionsplans berechnen.

Warum das wichtig ist

Der Wert dient als Grundlage, um die Einhaltung des Produktionsplans zu messen und Verzögerungen zwischen Planung und tatsächlichem Produktionsbeginn zu erkennen.

Woher beziehen

Dies ist das Feld „SchedStart“ in der Tabelle „ProdTable“.

Beispiele
2023-04-18T08:00:00Z2023-04-19T08:00:00Z2023-04-20T08:00:00Z
Geplantes Enddatum
PlannedEndDate
Datum und Uhrzeit, zu der der Produktionsauftrag voraussichtlich abgeschlossen sein soll.
Beschreibung

Das geplante Enddatum gibt den vom Planungssystem festgelegten Zielzeitpunkt für den Abschluss eines Produktionsauftrags an. Bei der Berechnung werden Bearbeitungszeiten, Ressourcenkalender und Durchlaufzeiten berücksichtigt, um vorherzusagen, wann die Fertigerzeugnisse bereitstehen.

In der Prozessanalyse ist dieses Attribut entscheidend, um die termingerechte Fertigstellung zu bewerten. Durch den Vergleich des geplanten Enddatums mit dem tatsächlichen Abschluss-Timestamp aus der Aktivität „Produktion als fertig gemeldet“ oder „Produktionsauftrag beendet“ lässt sich die Kennzahl zur termingerechten Fertigstellung der Produktion berechnen. Außerdem können systematische Ursachen für verspätete Lieferungen ermittelt werden.

Warum das wichtig ist

Dieses Attribut dient als Vergleichsgröße für die termingerechte Fertigstellung und die Analyse der Genauigkeit der Produktionsplanung.

Woher beziehen

Dies ist das Feld „SchedEnd“ in der Tabelle „ProdTable“.

Beispiele
2023-04-25T17:00:00Z2023-04-26T17:00:00Z2023-04-27T17:00:00Z
Produktionsart
ProductionType
Die Klassifizierung des Produktionsauftrags, zum Beispiel als Standardauftrag, Nacharbeit oder projektbezogener Auftrag.
Beschreibung

Die Produktionsart ordnet den Auftrag nach seinem Zweck ein. Ein „Standard“-Auftrag dient beispielsweise der regulären Lagerproduktion. Bei einem „Nacharbeits“-Auftrag werden Mängel an einem bereits hergestellten Artikel behoben. Ein „Projekt“-Auftrag ist einem bestimmten Kundenprojekt zugeordnet.

Dieses Attribut ist wichtig, um vergleichbare Auswertungen zu erstellen. Der Ablauf eines Nacharbeitsauftrags unterscheidet sich grundsätzlich von dem eines Standardauftrags. Werden Prozesse nach Produktionsart aufgeschlüsselt, bleiben Vergleiche aussagekräftig und die besonderen Herausforderungen und Abläufe der einzelnen Arten werden verständlich.

Warum das wichtig ist

Mit diesem Attribut lässt sich die Analyse aufschlüsseln. Auftragsarten wie „Standard“ und „Nacharbeit“ folgen unterschiedlichen Abläufen und haben unterschiedliche Leistungserwartungen.

Woher beziehen

Dies ist das Feld „ProdType“ in der Tabelle „ProdTable“.

Beispiele
StandardNacharbeitProjekt
Produktionsauftragsstatus
ProductionOrderStatus
Gibt den aktuellen Status des Produktionsauftrags im Lebenszyklus an.
Beschreibung

Der Produktionsauftragsstatus zeigt den Fortschritt des Auftrags im Fertigungslebenszyklus. Zu den gängigen Statuswerten in Dynamics 365 gehören „Erstellt“, „Kalkuliert“, „Terminiert“, „Freigegeben“, „Gestartet“, „Als fertig gemeldet“ und „Abgeschlossen“. Dieses Attribut zeigt den aktuellen Stand jedes Auftrags.

Beim Process Mining sind Statusänderungen eine wichtige Grundlage, um Aktivitäten zu definieren und den Prozessablauf zu verstehen. Sie können nach Aufträgen in einem bestimmten Status filtern, die Dauer in den einzelnen Statuswerten analysieren und Aufträge erkennen, die feststecken oder sich verzögern.

Warum das wichtig ist

Dieses Attribut gibt einen Überblick über den Fortschritt eines Auftrags. Es ist wichtig, um Aufträge zu filtern, eine Konformitätsprüfung durchzuführen und die Dauer in den einzelnen Produktionsphasen zu analysieren.

Woher beziehen

Dies ist das Feld „ProdStatus“ in der Tabelle „ProdTable“.

Beispiele
TerminiertFreigegebenGestartetAbgeschlossen
Produktionspriorität
ProductionPriority
Eine Einstufung, die Dringlichkeit oder Priorität des Produktionsauftrags angibt.
Beschreibung

Planer und Disponenten verwenden die Produktionspriorität, um die Reihenfolge der Arbeiten in der Fertigung zu steuern. Aufträge mit höherer Priorität können vorgezogen werden und dadurch die geplante Reihenfolge anderer Aufträge verändern.

Die Analyse dieses Attributs zeigt, wie oft dringende oder vorgezogene Aufträge die Produktionsplanung verändern. Änderungen der Priorität während der Laufzeit eines Auftrags können auf eine schwankende Nachfrage oder Probleme bei der Planung hinweisen. Das Attribut ist eine wichtige Grundlage für das Dashboard „Trends bei vorgezogenen Produktionsaufträgen“ und die Kennzahl „Anteil vorgezogener Produktionsaufträge“.

Warum das wichtig ist

Damit lassen sich Häufigkeit und Auswirkungen vorgezogener Aufträge ermitteln. Sie können auf eine instabile Planung oder eine reaktive Steuerung des Betriebs hinweisen.

Woher beziehen

Dies kann ein Standard- oder benutzerdefiniertes Feld in „ProdTable“ sein. Die Konfiguration hängt häufig vom jeweiligen Unternehmen ab.

Beispiele
NormalHochDringend
Produktionsstandort
ProductionPlant
Der Fertigungsstandort, an dem der Produktionsauftrag ausgeführt wird.
Beschreibung

Der Produktionsstandort bezeichnet den physischen Ort oder Betrieb, an dem die Fertigung stattfindet. Er ist eine wichtige organisatorische Dimension, um die Produktionsleistung aufzuschlüsseln und zu vergleichen.

Beim Process Mining ermöglicht dieses Attribut den Vergleich verschiedener Standorte. Analysten können Durchlaufzeiten, Ressourcenauslastung und die Einhaltung von Standardprozessen gegenüberstellen, um bewährte Vorgehensweisen zu erkennen oder Standorte mit Verbesserungsbedarf zu ermitteln. Für die Analyse der Kapazitätsauslastung ist es ebenfalls wichtig.

Warum das wichtig ist

So lassen sich die Leistungen verschiedener Fertigungsstandorte vergleichen und bewerten. Dabei werden bewährte Vorgehensweisen und standortspezifische Probleme sichtbar.

Woher beziehen

Dies ist das Feld „InventSiteId“ in der Tabelle „ProdTable“.

Beispiele
STANDORT-ASTANDORT-BHauptlager
Produktnummer
ProductNumber
Die eindeutige Kennung des hergestellten Artikels.
Beschreibung

Die Produktnummer, auch Artikel-ID genannt, bezeichnet das Fertigerzeugnis, das mit dem Produktionsauftrag hergestellt werden soll. Sie verknüpft den Produktionsprozess mit dem jeweiligen Produkt sowie dessen Stückliste und Arbeitsplan.

Eine Analyse nach Produktnummer macht produktspezifische Unterschiede im Fertigungsprozess sichtbar. Sie kann zeigen, dass bestimmte Produkte längere Durchlaufzeiten haben, häufiger nachbearbeitet werden müssen oder öfter von Verzögerungen betroffen sind. Diese Erkenntnisse helfen Produkt- und Prozessingenieuren bei ihrer Arbeit.

Warum das wichtig ist

Damit lassen sich Prozessabweichungen nach dem hergestellten Produkt analysieren und produktspezifische Engpässe oder Qualitätsprobleme erkennen.

Woher beziehen

Dies ist das Feld „ItemId“ in der Tabelle „ProdTable“.

Beispiele
FG-1001FG-2050ASSY-500B
Tatsächliche Menge
ActualQuantity
Die Menge der Waren, die für den Auftrag erfolgreich hergestellt und als fertig gemeldet wurde.
Beschreibung

Die tatsächliche Menge gibt an, wie viele Einheiten eines Produktionsauftrags fertiggestellt und bei der Qualitätsprüfung freigegeben wurden. Der Wert wird erfasst, wenn die Produktion als fertig gemeldet wird.

Dieses Attribut dient zur Analyse von Produktionsertrag und Effizienz. Der Vergleich der tatsächlichen mit der geplanten Menge hilft, Ausschussquoten zu berechnen und Produktionsverluste zu verstehen. Es ist außerdem eine wichtige Grundlage für Durchsatzanalysen und Dashboards zur Kapazitätsauslastung.

Warum das wichtig ist

Der Wert ist wichtig, um Produktionsertrag, Ausschussquoten und tatsächlichen Durchsatz zu berechnen und so Effizienz und Leistung der Fertigung zu beurteilen.

Woher beziehen

Der Wert stammt häufig aus dem Feld „QtyGood“ in „ProdTable“ oder aus zugehörigen Buchungstabellen, wenn ein Auftrag als fertig gemeldet wird.

Beispiele
100985000
Endzeit
EndTime
Der genaue Timestamp, zu dem die Aktivität abgeschlossen wurde.
Beschreibung

Die Endzeit gibt an, wann eine bestimmte Aktivität abgeschlossen wurde. Während die Startzeit den Beginn markiert, wird die Endzeit benötigt, um die tatsächliche Dauer oder Verarbeitungszeit dieses einzelnen Schritts zu ermitteln.

Sind für Aktivitäten sowohl Start- als auch Endzeit vorhanden, lässt sich die Wartezeit genauer von der Verarbeitungszeit abgrenzen. So wird sichtbar, wie lange aktiv an einer Aktivität gearbeitet wurde und wie lange bis zum nächsten Schritt gewartet werden musste. Das ist für eine detaillierte Engpassanalyse entscheidend.

Warum das wichtig ist

Damit lässt sich die Verarbeitungszeit einer Aktivität berechnen und von der Wartezeit abgrenzen. Das ermöglicht eine genauere Engpassanalyse.

Woher beziehen

Die Endzeit wird häufig abgeleitet. So kann beispielsweise die Endzeit von „Produktion gestartet“ der Startzeit von „Vorgang abgeschlossen“ entsprechen. In manchen Protokollen wird ein End-Timestamp ausdrücklich erfasst.

Beispiele
2023-04-15T09:30:45Z2023-04-15T12:00:00Z2023-04-16T15:00:10Z
Geplante Menge
PlannedQuantity
Die Menge des Artikels, die hergestellt werden soll.
Beschreibung

Die geplante Menge ist die Zielanzahl der Einheiten, die für einen Produktionsauftrag hergestellt werden sollen. Sie richtet sich in der Regel nach dem Bedarf aus Kundenaufträgen, dem Sicherheitsbestand oder der Absatz- und Produktionsplanung.

Dieses Attribut dient als Grundlage für Kennzahlen wie Produktionsertrag und Ausschuss. Durch den Vergleich der geplanten Menge mit der tatsächlich hergestellten Menge können Planer die Produktionseffizienz und Materialabweichungen überwachen. Der Wert ist eine zentrale Datengrundlage für die Kapazitäts- und Materialbedarfsplanung.

Warum das wichtig ist

Diese Menge dient als Grundlage zur Messung von Produktionsertrag und Ausschussquote im Vergleich zur tatsächlich hergestellten Menge.

Woher beziehen

Dies ist das Feld „QtySched“ in der Tabelle „ProdTable“.

Beispiele
1005000250
Materialverfügbarkeit
MaterialAvailabilityStatus
Gibt an, ob die für den Produktionsauftrag benötigten Rohmaterialien verfügbar sind.
Beschreibung

Dieses Attribut erfasst, ob die für die Produktion benötigten Komponenten bereitstehen. Mögliche Statuswerte sind „Verfügbar“, „Bestellt“ oder „Fehlbestand“. Anhand dieser Information können Disponenten beurteilen, ob ein Produktionsauftrag wie geplant beginnen kann.

Beim Process Mining ist das Attribut wichtig, um die Ursachen für Verzögerungen beim Produktionsstart zu ermitteln. Wird der Status mit der Zeit zwischen „Produktionsauftrag freigegeben“ und „Produktion gestartet“ verglichen, lässt sich der Einfluss von Materialengpässen auf die Einhaltung des Produktionsplans und die gesamte Durchlaufzeit quantifizieren. Das unterstützt direkt das Dashboard „Auswirkungen von Verzögerungen durch Materialengpässe“.

Warum das wichtig ist

Das Attribut hilft, Verzögerungen beim Produktionsstart durch Materialengpässe zu verstehen und zu quantifizieren. So lässt sich die Leistung der Lieferkette mit der Effizienz der Fertigung in Beziehung setzen.

Woher beziehen

Dieser Status liegt häufig nicht als einzelnes Feld vor. Er wird abgeleitet, indem die verfügbaren Lagerbestände aller Artikel in der Stückliste des Produktionsauftrags anhand der Tabelle „InventSum“ geprüft werden.

Beispiele
Vollständig verfügbarTeilweise fehlendNicht verfügbar
Produktionslinie
ProductionLine
Die Produktionslinie, der Arbeitsplatz oder die Ressourcengruppe, die dem Produktionsauftrag zugeordnet ist.
Beschreibung

Die Produktionslinie bezeichnet die konkrete Maschine, Fertigungszelle oder Ressourcengruppe, die die Fertigungsschritte ausführt. Sie bietet eine detailliertere Sicht als der Produktionsstandort.

Eine Analyse nach Produktionslinie ist für die detaillierte Untersuchung von Kapazität und Auslastung entscheidend. Sie zeigt überlastete Arbeitsplätze, ermöglicht den Effizienzvergleich verschiedener Linien für dasselbe Produkt und macht ressourcenspezifische Engpässe sichtbar, die auf Standortebene verborgen bleiben können.

Warum das wichtig ist

Damit lassen sich Ressourcenauslastung und Leistung detailliert analysieren. So werden überlastete Arbeitsplätze und ineffiziente Produktionslinien sichtbar.

Woher beziehen

Diese Information steht häufig im Feld „WrkCtrId“ der Fertigungsauftragsvorgänge in den Tabellen „ProdRoute“ oder „ProdRouteTrans“.

Beispiele
LINIE-01LINIE-02CNC-A
Pünktlicher Start
ProductionScheduleAdherence
Ein boolescher Wert, der wahr ist, wenn der Produktionsauftrag am geplanten Startdatum oder früher begonnen hat.
Beschreibung

Dieses berechnete Attribut zeigt mit einem einfachen Ja-Nein-Wert an, ob der Produktionsstart planmäßig erfolgte. Dazu wird der tatsächliche Start-Timestamp des Ereignisses „Produktion gestartet“ mit dem Attribut „PlannedStartDate“ verglichen.

Der Wert eignet sich besonders für übersichtliche Dashboards und Kennzahlen wie die „Einhaltungsquote des Produktionsplans“. Durch einfaches Filtern und Aggregieren lässt sich ermitteln, welcher Anteil der Aufträge pünktlich beginnt und welche Merkmale verspätete Aufträge aufweisen. Ein direkter Datumsvergleich im Analysetool ist dafür nicht erforderlich.

Warum das wichtig ist

Das vereinfacht Berichte und die Berechnung von Kennzahlen zur Einhaltung des Produktionsplans. Pünktliche und verspätete Aufträge lassen sich einfach filtern und aggregieren.

Woher beziehen

Dies ist eine berechnete Kennzahl. Die Logik lautet: EventTime von „Produktion gestartet“ <= PlannedStartDate.

Beispiele
truefalse
Qualitätsauftragsnummer
QualityOrderNumber
Die Kennung eines mit dem Produktionsauftrag verknüpften Qualitätsprüfauftrags.
Beschreibung

Wenn eine Qualitätsprüfung erforderlich ist, wird in Dynamics 365 häufig ein Qualitätsauftrag erstellt. Dieses Attribut verknüpft den Produktionsprozess mit der Qualitätssicherung und erfasst die ID des zugehörigen Qualitätsauftrags.

Durch diese Verknüpfung lässt sich der gesamte Prozess einschließlich der Schritte des Qualitätsmanagements betrachten. So können Sie analysieren, wie Qualitätsprüfungen die Durchlaufzeiten der Produktion beeinflussen, Verzögerungen im Qualitätsprozess erkennen und die Häufigkeit von Qualitätsprüfungen für verschiedene Produkte oder Produktionslinien ermitteln.

Warum das wichtig ist

Das Attribut verknüpft den Produktionsprozess mit der Qualitätssicherung. So lässt sich analysieren, wie Qualitätsprüfungen die gesamten Durchlaufzeiten beeinflussen.

Woher beziehen

Diese Information wird in Tabellen des Qualitätsmanagements gespeichert, zum Beispiel in „InventQualityOrderTable“, und muss mit dem Produktionsauftrag verknüpft werden.

Beispiele
QO-00123QO-00124QO-00125
Revisionsnummer
ProductionOrderRevisionNumber
Gibt an, wie oft ein Produktionsplan nach seiner erstmaligen Erstellung angepasst wurde.
Beschreibung

Dieses Attribut erfasst, wie oft ein Produktionsauftrag nach der Planung oder Freigabe überarbeitet oder wesentlich geändert wurde, etwa hinsichtlich Menge, Terminen oder Arbeitsplan. Ein höherer Wert weist auf eine größere Instabilität der Planung hin.

Der Wert misst direkt die Kennzahl „Revisionsquote des Produktionsplans“. Die Analyse hilft, Ursachen für Planungsinstabilität zu erkennen, etwa häufige Bedarfsänderungen oder ungenaue Erstplanungen. Sie quantifiziert den Aufwand für Nacharbeit und Umplanung, der häufig zu Ineffizienzen führt.

Warum das wichtig ist

Der Wert misst direkt die Stabilität der Planung und unterstützt die Kennzahl „Revisionsquote des Produktionsplans“. Er macht Prozesse mit übermäßig vielen Änderungen und Nacharbeiten sichtbar.

Woher beziehen

Dieses abgeleitete Attribut wird berechnet, indem für jeden Case die Aktivitäten „Produktionsauftrag angepasst“ gezählt werden.

Beispiele
012
Verzögerung bis zum Produktionsstart
ProductionStartDelay
Die Zeit zwischen der Freigabe des Auftrags und dem tatsächlichen Produktionsbeginn.
Beschreibung

Diese berechnete Dauer misst die Warte- oder Warteschlangenzeit in der Fertigung. Sie entspricht der Zeit zwischen den Aktivitäten „Produktionsauftrag freigegeben“ und „Produktion gestartet“.

Die Kennzahl ist wichtig für das Dashboard „Analyse von Verzögerungen bei der Ressourcenzuweisung“. Sie zeigt Verzögerungen auf, die entstehen, nachdem die Planung abgeschlossen und der Auftrag ausführungsbereit ist. Hohe Werte können auf Probleme mit der Ressourcenverfügbarkeit, der Materialbereitstellung oder dem Informationsfluss zur Fertigung hinweisen. Damit wird ein konkreter Ansatzpunkt für betriebliche Verbesserungen sichtbar.

Warum das wichtig ist

Die Kennzahl misst genau die Verzögerung zwischen der Auftragsbereitschaft und dem Produktionsstart. So lassen sich Engpässe bei der Ressourcenverfügbarkeit oder der Einsatzbereitschaft der Fertigung erkennen.

Woher beziehen

Dies ist eine berechnete Kennzahl: Timestamp(„Produktion gestartet“) - Timestamp(„Produktionsauftrag freigegeben“).

Beispiele
0 T 4 Std. 15 Min.1 T 2 Std. 0 Min.0 T 1 Std. 30 Min.
Erforderlich Empfohlen Optional

Aktivitäten der Produktionsplanung

Diese wichtigen Prozessschritte und Meilensteine sollten Sie in Ihrem Event Log erfassen, um den Prozess zuverlässig zu entdecken und Engpässe zu identifizieren.
6 Empfohlen 7 Optional
Aktivität Beschreibung
Produktion als fertig gemeldet
Dieses Event zeigt an, dass die angegebene Produktmenge physisch fertiggestellt und als Fertigerzeugnis im Bestand erfasst wurde. Diese wichtige Statusänderung löst Lagerbuchungen aus.
Warum das wichtig ist

Damit ist die physische Produktion abgeschlossen. Dieser Zeitpunkt ist entscheidend für die Berechnung termingerecht abgeschlossener Aufträge, der tatsächlichen Produktionsdauer und des Durchsatzes.

Woher beziehen

Dieses Event wird erfasst, wenn sich der Status des Produktionsauftrags in der ProdTable in „Als fertig gemeldet“ ändert. Ausgelöst wird es durch die Buchung eines Journals für die Fertigmeldung.

Erfassung

Ermitteln Sie den Timestamp, zu dem sich das Feld ProdStatus in der ProdTable in „Als fertig gemeldet“ ändert.

Ereignistyp inferred
Produktion gestartet
Diese Aktivität markiert den Beginn der tatsächlichen Fertigungsarbeit für den Auftrag. Sie wird häufig erfasst, wenn der erste Arbeitsgang oder Auftrag über ein Fertigungsterminal gestartet oder ein Journal gebucht wird.
Warum das wichtig ist

Diese Aktivität liefert den tatsächlichen Produktionsstart. Dieser ist entscheidend, um Startverzögerungen, die Einhaltung des Produktionsplans und die tatsächlichen Durchlaufzeiten zu berechnen.

Woher beziehen

Dieses Event wird erfasst, wenn sich der Status des Produktionsauftrags in der ProdTable in „Gestartet“ ändert. Häufig wird es durch die Buchung eines Arbeitskarten- oder Arbeitsplankartenjournals für den ersten Arbeitsgang ausgelöst.

Erfassung

Ermitteln Sie den Timestamp, zu dem sich das Feld ProdStatus in der ProdTable in „Gestartet“ ändert.

Ereignistyp inferred
Produktionsauftrag abgeschlossen
Dies ist die letzte Aktivität und steht für den finanziellen Abschluss des Produktionsauftrags. Alle Kosten wurden berechnet und gebucht. Weitere Buchungen für den Auftrag sind nicht mehr möglich.
Warum das wichtig ist

Damit ist der Auftrag sowohl physisch als auch finanziell vollständig abgeschlossen. Verzögerungen zwischen „Als fertig gemeldet“ und „Abgeschlossen“ können auf Probleme bei der Kostenrechnung oder beim finanziellen Abschluss hinweisen.

Woher beziehen

Diese abschließende Statusänderung wird erfasst, wenn das Feld „ProdStatus“ in der „ProdTable“ auf „Abgeschlossen“ gesetzt wird. Ausgelöst wird sie durch die Kostenberechnung und den Abschluss des Auftrags.

Erfassung

Ermitteln Sie den Timestamp, zu dem sich das Feld ProdStatus in der ProdTable in „Abgeschlossen“ ändert.

Ereignistyp inferred
Produktionsauftrag erstellt
Bei dieser Aktivität wird ein Produktionsauftrag angelegt, der den Bedarf für eine bestimmte Produktmenge verbindlich festhält. Dies wird üblicherweise erfasst, wenn ein geplanter Produktionsauftrag bestätigt und mit einer eindeutigen ID im System angelegt wird.
Warum das wichtig ist

Dies ist das primäre Start-Event des Produktionsprozesses. Die Zeitspanne von der Erstellung bis zu den folgenden Schritten zeigt die gesamte Vorlaufzeit und Effizienz der Planung.

Woher beziehen

Dieses Event wird anhand des Erstellungs-Timestamps des Produktionsauftragsdatensatzes in der ProdTable abgeleitet. Der anfängliche Status lautet üblicherweise „Erstellt“.

Erfassung

Erfassen Sie den Erstellungs-Timestamp eines neuen Eintrags in der ProdTable, dessen ProdStatus den Wert „Erstellt“ hat.

Ereignistyp inferred
Produktionsauftrag freigegeben
Diese Aktivität zeigt an, dass der Produktionsauftrag freigegeben und für die Ausführung in der Fertigung autorisiert wurde. Dabei handelt es sich um einen wichtigen Meilenstein, bei dem Dokumente wie Arbeitskarten und Arbeitsplankarten bereitgestellt werden.
Warum das wichtig ist

Dies ist die offizielle Übergabe von der Planung an die Ausführung. Die Zeit zwischen „Terminiert“ und „Freigegeben“ kann auf Verzögerungen bei der Freigabe oder abschließenden Prüfungen hinweisen. Die Zeit von „Freigegeben“ bis „Gestartet“ zeigt, wie schnell die Fertigung bereit ist.

Woher beziehen

Dieses Event wird erfasst, wenn sich der Status des Produktionsauftrags in der ProdTable in „Freigegeben“ ändert. Die Änderung wird durch eine manuelle oder automatisierte Benutzeraktion ausgelöst.

Erfassung

Ermitteln Sie den Timestamp, zu dem sich das Feld ProdStatus in der ProdTable in „Freigegeben“ ändert.

Ereignistyp inferred
Produktionsauftrag terminiert
Bei dieser Aktivität wird der Produktionsauftrag terminiert. Dabei werden den Arbeitsgängen bestimmte Ressourcen, Daten und Uhrzeiten zugewiesen. Der Schritt kann die Terminierung von Arbeitsgängen oder eine detailliertere Auftragsplanung umfassen.
Warum das wichtig ist

Die Terminierung ist entscheidend für die Kapazitätsplanung und das Ressourcenmanagement. Die Dauer bis zur Terminierung eines Auftrags und die Zeit bis zu seiner Freigabe geben Aufschluss über Planungs- und Kapazitätsengpässe.

Woher beziehen

Dieses Event wird erfasst, wenn sich der Status des Produktionsauftrags in der ProdTable in „Terminiert“ ändert. Ausgelöst wird es, wenn ein Benutzer eine Terminierungsfunktion ausführt.

Erfassung

Ermitteln Sie den Timestamp, zu dem sich das Feld ProdStatus in der ProdTable in „Terminiert“ ändert.

Ereignistyp inferred
Arbeitsgang abgeschlossen
Diese Aktivität zeigt an, dass ein einzelner Fertigungsarbeitsgang oder Prozessschritt abgeschlossen wurde. Für einen Produktionsauftrag werden üblicherweise mehrere solcher Events erfasst.
Warum das wichtig ist

Die Analyse der Zeit zwischen den Arbeitsgängen hilft, Engpässe im Produktionsprozess selbst zu erkennen. Sie liefert einen detaillierteren Einblick in den Ablauf in der Fertigung.

Woher beziehen

Dieses Event wird explizit bei der Buchung von Arbeitsplankartenjournalen (ProdJournalRoute) für die einzelnen Arbeitsgänge erfasst und zeigt an, dass der jeweilige Schritt abgeschlossen wurde.

Erfassung

Erfassen Sie den Buchungs-Timestamp jedes ProdJournalRoute-Datensatzes, der dem Produktionsauftrag zugeordnet ist.

Ereignistyp explicit
Material für die Produktion kommissioniert
Dieses Event zeigt an, dass die für den Produktionsauftrag benötigten Rohmaterialien aus dem Lager entnommen wurden und für den Verbrauch bereitstehen. Es wird erfasst, sobald ein Kommissionierauftrag für Rohmaterial abgeschlossen oder ein Kommissionierlistenjournal gebucht wurde.
Warum das wichtig ist

Diese Aktivität ist eine wichtige Voraussetzung für den Produktionsstart. Verzögerungen zwischen der Terminierung und der Materialkommissionierung weisen auf Probleme im Lagerbetrieb oder bei der Materialverfügbarkeit hin.

Woher beziehen

Dieses Event wird üblicherweise explizit in Lagerverwaltungstabellen (WHSWorkTable) oder Lagerbuchungsjournalen (InventJournalTrans) erfasst, die mit dem Produktionsauftrag verknüpft sind.

Erfassung

Erfassen Sie den Buchungs-Timestamp des Kommissionierlistenjournals, das dem Produktionsauftrag zugeordnet ist.

Ereignistyp explicit
Produktionsauftrag angepasst
Diese Aktivität steht für eine wesentliche Änderung am Produktionsauftrag nach dessen Freigabe, beispielsweise eine Änderung der Menge oder des Termins. Das Event wird durch den Vergleich wichtiger Felder vor und nach einer Änderung abgeleitet.
Warum das wichtig ist

Häufige Anpassungen weisen auf eine instabile Planung oder schwankende Nachfrage hin und führen zu Ineffizienzen und Nacharbeit. Anhand dieser Aktivität lassen sich Häufigkeit und Auswirkungen solcher Änderungen quantifizieren.

Woher beziehen

Das Event wird abgeleitet, indem Änderungsprotokolle analysiert oder Momentaufnahmen des ProdTable-Datensatzes verglichen werden. Dabei werden nach der Freigabe des Auftrags Felder wie „QtySched“ oder „SchedEnd“ geprüft.

Erfassung

Ermitteln Sie Änderungen an wichtigen Feldern der ProdTable, etwa Menge oder Termine, nach dem Timestamp des Events „Freigegeben“.

Ereignistyp calculated
Produktionsauftrag kalkuliert
Bei dieser Aktivität werden der voraussichtliche Materialverbrauch und die Kosten für den Produktionsauftrag berechnet. Dieser wichtige Planungsschritt stellt sicher, dass die finanziellen und materiellen Anforderungen vor dem weiteren Vorgehen bekannt sind.
Warum das wichtig ist

Verzögerungen bei der Kalkulation können in der Planungsphase einen erheblichen Engpass verursachen. Durch die Erfassung dieser Aktivität lassen sich Ineffizienzen bei der Kosten- und Materialplanung erkennen.

Woher beziehen

Dieses Event wird erfasst, wenn sich der Status des Produktionsauftrags in der ProdTable in „Kalkuliert“ ändert. Ausgelöst wird es, wenn ein Benutzer für den Auftrag die Funktion „Kalkulieren“ ausführt.

Erfassung

Ermitteln Sie den Timestamp, zu dem sich das Feld ProdStatus in der ProdTable in „Kalkuliert“ ändert.

Ereignistyp inferred
Produktionsauftrag storniert
Dieses Event steht für die Stornierung eines Produktionsauftrags vor dessen Abschluss. Es handelt sich um einen alternativen, nicht erfolgreichen Prozessabschluss.
Warum das wichtig ist

Die Erfassung von Stornierungen hilft, Ursachen für Prozessabbrüche wie Nachfrageänderungen oder Planungsfehler zu erkennen. Eine hohe Stornierungsquote kann auf grundlegende Probleme hinweisen.

Woher beziehen

Dieser alternative Endstatus wird aus einer Statusänderung abgeleitet. Der genaue Status kann abweichen. Häufig wird der Auftragsstatus auf einen vorherigen Status zurückgesetzt und der Auftrag als storniert gekennzeichnet.

Erfassung

Ermitteln Sie eine Statusänderung, die auf eine Stornierung hinweist. Dafür kann eine gezielte Analyse des Systems erforderlich sein.

Ereignistyp inferred
Qualitätsauftrag erstellt
Für die Prüfung der Ergebnisse des Produktionsauftrags wurde ein Qualitätsauftrag erstellt. Dieses Event markiert den Beginn der Qualitätssicherung für die gefertigten Waren.
Warum das wichtig ist

Die Erfassung des Qualitätsprozesses ist wichtig, um die gesamte Durchlaufzeit zu verstehen. Verzögerungen bei der Qualitätsprüfung können verhindern, dass Waren versandt oder in nachfolgenden Prozessen verwendet werden.

Woher beziehen

Dieses Event wird explizit erfasst, wenn in der InventQualityOrderTable ein Datensatz angelegt wird, der auf den zugrunde liegenden Produktionsauftrag verweist.

Erfassung

Erfassen Sie den Erstellungs-Timestamp des Qualitätsauftrags in der InventQualityOrderTable, der mit der Produktionsauftrags-ID verknüpft ist.

Ereignistyp explicit
Qualitätsprüfung bestanden
Diese Aktivität steht für den erfolgreichen Abschluss und die Freigabe eines Qualitätsauftrags für den Produktionslauf. Damit wird bestätigt, dass die gefertigten Artikel die erforderlichen Qualitätsstandards erfüllen.
Warum das wichtig ist

Dies ist ein wichtiger Meilenstein im Qualitätsprozess. Die Dauer zwischen der Erstellung des Qualitätsauftrags und dem Bestehen der Prüfung zeigt, wie effizient das Qualitätssicherungsteam arbeitet.

Woher beziehen

Das Event wird aus einer Statusänderung des Datensatzes in der InventQualityOrderTable auf „Bestanden“ abgeleitet. Der konkrete Statuswert kann abweichen.

Erfassung

Ermitteln Sie den Timestamp, zu dem der Status des zugehörigen Datensatzes in der InventQualityOrderTable auf „Bestanden“ gesetzt wird.

Ereignistyp inferred
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