Ihr Daten-Template für die Produktionsplanung

Microsoft Dynamics 365 Manufacturing
Ihr Daten-Template für die Produktionsplanung

Ihr Daten-Template für die Produktionsplanung

Dieses Template bietet einen klaren Leitfaden für die Erfassung der wesentlichen Daten, die Sie zur Analyse und Optimierung Ihrer Produktionsplanung benötigen. Es beschreibt die wichtigen Attribute, die Sie erfassen sollten, die zentralen Aktivitäten, die Sie verfolgen sollten, und enthält Hinweise zur Extraktion dieser Daten aus Ihrem Quellsystem. Mit dieser Ressource stellen Sie sicher, dass alle erforderlichen Informationen für eine erfolgreiche Process-Mining-Initiative vorliegen.
  • Empfohlene Attribute für die Erfassung
  • Wichtige Aktivitäten für die Nachverfolgung
  • Hinweise zur Extraktion für Microsoft Dynamics 365 Manufacturing
Neu bei Event Logs? Lernen Sie, wie Sie ein Process-Mining-Event-Log erstellen.

Attribute der Produktionsplanung

Dies sind die empfohlenen Datenfelder, die Sie in Ihr Event Log aufnehmen sollten, um Ihren Produktionsplanungsprozess umfassend zu analysieren.
5 Erforderlich 9 Empfohlen 8 Optional
Name Beschreibung
Produktionsauftrag
ProductionOrderNumber
Die eindeutige Kennung eines Produktionsauftrags. Sie dient als primäre Case-ID zur Nachverfolgung aller zugehörigen Planungs- und Ausführungsaktivitäten.
Beschreibung

Die Produktionsauftragsnummer, in Microsoft Dynamics 365 häufig als ProdId bezeichnet, ist die zentrale Kennung, die alle Ereignisse, Materialien, Ressourcen und Kosten eines bestimmten Fertigungsauftrags miteinander verknüpft. Sie ermöglicht eine durchgängige Analyse des Lebenszyklus von Produktionsplanung und -ausführung für eine einzelne Arbeitseinheit.

Im Process Mining ist dieses Attribut entscheidend, um zusammengehörige Ereignisse zu einem einzelnen Case zu gruppieren. Die Analyse nach Produktionsauftragsnummer hilft, Engpässe, Verzögerungen und Abweichungen im standardmäßigen Produktionsablauf zu erkennen, von der ersten Erstellung und Einplanung bis zum Abschluss und zur Kostenkalkulation.

Warum das wichtig ist

Dies ist die grundlegende Case-Kennung. Sie ist entscheidend, um alle zugehörigen Ereignisse zu gruppieren und den durchgängigen Produktionsplanungsprozess für die Analyse zu rekonstruieren.

Bezugsquelle

Dies ist das Feld „ProdId“ in der Tabelle „ProdTable“ von Microsoft Dynamics 365 Manufacturing.

Beispiele
WO-000456WO-000457WO-000458
Aktivitätsname
ActivityName
Der Name des konkreten Geschäftsevents oder Prozessschritts, der innerhalb des Produktionsplanungsprozesses stattgefunden hat.
Beschreibung

Der Aktivitätsname beschreibt einen einzelnen Schritt im Lebenszyklus der Produktionsplanung, etwa „Production Order Created“, „Materials Picked For Production“ oder „Production Started“. Diese Aktivitäten bilden die Grundlage der Prozesslandkarte.

Die Analyse ihrer Reihenfolge und Dauer ermöglicht die Visualisierung des Prozessablaufs, die Identifizierung typischer Pfade, das Erkennen von Nacharbeitschleifen und die Messung der in den einzelnen Phasen verbrachten Zeit. Dieses Attribut ist entscheidend, um zu verstehen, was an den jeweiligen Prozessschritten geschieht.

Warum das wichtig ist

Dieses Attribut definiert die Prozessschritte und ermöglicht den Aufbau einer Prozesslandkarte sowie die Analyse von Prozessablauf, Varianten und Engpässen.

Bezugsquelle

Dieser Wert wird in der Regel aus Event Logs abgeleitet oder durch die Zuordnung verschiedener Statusänderungen und Transaktionstypen in Tabellen wie „ProdRouteTrans“ und „ProdJournalBOM“ sowie aus Änderungen der Statusfelder in der „ProdTable“ ermittelt.

Beispiele
Produktionsauftrag erstelltProduktionsauftrag freigegebenProduktion gestartetProduktion als fertig gemeldet
Ereigniszeit
EventTime
Der genaue Timestamp, der angibt, wann die Aktivität stattgefunden hat.
Beschreibung

Die Ereigniszeit, also der Timestamp, erfasst das genaue Datum und die genaue Uhrzeit, zu denen eine bestimmte Aktivität stattgefunden hat. Diese Daten bilden die Grundlage für alle zeitbezogenen Process-Mining-Analysen, darunter die Berechnung von Durchlaufzeiten, die Identifizierung von Verzögerungen zwischen Schritten und die Bewertung der Prozessleistung im Zeitverlauf.

In der Produktionsplanung wird dieses Attribut verwendet, um Zeitspannen wie die Planungsdurchlaufzeit, Verzögerungen beim Produktionsstart und die gesamte Auftragsabwicklungszeit zu messen. Genaue und chronologisch korrekte Timestamps sind entscheidend für ein korrektes und aussagekräftiges Prozessmodell.

Warum das wichtig ist

Dieser Timestamp ist entscheidend für die zeitliche Sortierung von Ereignissen, die Berechnung von Zeitspannen zwischen Aktivitäten und jede zeitbezogene Analyse, etwa von Durchlaufzeiten und Engpässen.

Bezugsquelle

Der Wert findet sich in verschiedenen Transaktionstabellen, beispielsweise als „createdDateTime“ in der „ProdTable“ oder in Datumsfeldern für Transaktionen in „ProdRouteTrans“, „ProdJournalRoute“ und „ProdJournalBOM“.

Beispiele
2023-04-15T09:00:12Z2023-04-15T11:30:00Z2023-04-16T14:22:05Z
Letzte Datenaktualisierung
LastDataUpdate
Der Timestamp, der angibt, wann die Daten für dieses Ereignis zuletzt aus dem Quellsystem aktualisiert oder extrahiert wurden.
Beschreibung

Dieses Attribut enthält Datum und Uhrzeit des letzten Datenabrufs aus dem Quellsystem. Es handelt sich um ein Metadatenfeld, das entscheidend ist, um die Aktualität und den zeitlichen Stand der Analyse zu verstehen.

Wenn bekannt ist, wann die Daten zuletzt aktualisiert wurden, können Analysten und Fachanwender die aus dem Process-Mining-Tool gewonnenen Erkenntnisse besser einordnen. So wird deutlich, ob die Dashboards aktuelle Informationen oder Daten aus einem früheren Zeitpunkt abbilden. Das ist für operative Entscheidungen wichtig.

Warum das wichtig ist

Dieses Attribut ist für Data Governance von großer Bedeutung. Es stellt sicher, dass Benutzer die Aktualität der Daten verstehen und der zeitlichen Relevanz der Prozesserkenntnisse vertrauen können.

Bezugsquelle

Dieser Timestamp wird während des Prozesses zur Extraktion, Transformation und zum Laden der Daten (ETL) erzeugt und jedem Datensatz hinzugefügt.

Beispiele
2023-05-20T05:00:00Z2023-05-21T05:00:00Z
Quellsystem
SourceSystem
Das führende System, aus dem die Daten extrahiert wurden.
Beschreibung

Dieses Attribut identifiziert das Informationssystem, aus dem die Ereignisdaten stammen. In dieser Prozessansicht lautet der Wert durchgehend „Microsoft Dynamics 365 Manufacturing“.

In Umgebungen mit mehreren integrierten Systemen ist dieses Feld entscheidend für die Datenherkunft, die Behebung von Problemen mit der Datenqualität und das Verständnis des Beitrags einzelner Systeme zum Gesamtprozess. Es schafft Klarheit über den Ursprung der analysierten Daten.

Warum das wichtig ist

Das Attribut liefert wichtigen Kontext zur Herkunft der Daten. Dieser ist für Data Governance, Validierung und die Verwaltung von Datenpipelines aus mehreren Unternehmenssystemen entscheidend.

Bezugsquelle

Dies ist ein statischer Wert, der während der Datenextraktion und -transformation ergänzt werden sollte, um die Herkunft des Datensatzes zu kennzeichnen.

Beispiele
Microsoft Dynamics 365 ManufacturingD365 F&O
Benutzer
UserId
Die Kennung des Benutzers, der die Aktivität ausgeführt hat oder dafür verantwortlich ist.
Beschreibung

Die Benutzer-ID identifiziert den Mitarbeiter oder das Systemkonto, das einen bestimmten Prozessschritt ausgeführt hat, etwa die Freigabe eines Auftrags oder die Meldung des Abschlusses. Diese Information zeigt, wer die Arbeit im Prozess ausführt.

Die Analyse nach Benutzern hilft, die Arbeitslastverteilung zu verstehen, Schulungsbedarf zu erkennen, die Leistung einzelner Personen oder Teams zu vergleichen und von bestimmten Benutzern verursachte Abweichungen zu untersuchen. Sie ist außerdem für Compliance und Prüfpfade wichtig.

Warum das wichtig ist

Damit lässt sich die Prozessleistung nach Benutzer oder Team analysieren. Außerdem hilft das Attribut, Automatisierungsmöglichkeiten zu erkennen und für wichtige Prozessaktivitäten einen Prüfpfad bereitzustellen.

Bezugsquelle

Der Wert findet sich in Feldern wie „modifiedBy“ oder „createdBy“ verschiedener Tabellen sowie in Benutzerfeldern von Transaktionsprotokolltabellen wie „ProdJournalTable“.

Beispiele
j.smithm.jonesAX_BATCH_SVC
Geplantes Enddatum
PlannedEndDate
Datum und Uhrzeit, zu denen der Produktionsauftrag planmäßig abgeschlossen sein soll.
Beschreibung

Das geplante Enddatum ist der vom Einplanungsmodul bestimmte Zielzeitpunkt für den Abschluss eines Produktionsauftrags. Dabei werden Vorgangszeiten, Ressourcenkalender und Durchlaufzeiten berücksichtigt, um den Zeitpunkt der Verfügbarkeit der fertigen Erzeugnisse zu prognostizieren.

In der Prozessanalyse ist dieses Attribut entscheidend für die Bewertung der termingerechten Fertigstellung. Der Vergleich des geplanten Enddatums mit dem tatsächlichen Abschluss-Timestamp aus der Aktivität „Production Reported As Finished“ oder „Production Order Ended“ ermöglicht die Berechnung des KPI für die termingerechte Fertigstellung und hilft, systematische Ursachen für verspätete Lieferungen zu erkennen.

Warum das wichtig ist

Dieses Attribut dient als Referenz für die Messung der termingerechten Fertigstellung und die Analyse der Genauigkeit der Produktionsplanung.

Bezugsquelle

Dies ist das Feld „SchedEnd“ in der Tabelle „ProdTable“.

Beispiele
2023-04-25T17:00:00Z2023-04-26T17:00:00Z2023-04-27T17:00:00Z
Geplantes Startdatum
PlannedStartDate
Datum und Uhrzeit, zu denen der Produktionsauftrag planmäßig beginnen soll.
Beschreibung

Das geplante Startdatum ist ein wichtiges Ergebnis der Einplanung und bezeichnet den Zielzeitpunkt für den Beginn der Produktionsaktivitäten eines Auftrags. Es wird anhand der Materialverfügbarkeit, der Ressourcenkapazität und der Bedarfstermine bestimmt.

Dieses Attribut ist für die Analyse der Termintreue entscheidend. Durch den Vergleich des geplanten Startdatums mit dem tatsächlichen Produktionsstart, der über den Timestamp der Aktivität „Production Started“ erfasst wird, können Unternehmen die Pünktlichkeit messen, Verzögerungsursachen erkennen und KPIs wie die Termintreue der Produktionsplanung berechnen.

Warum das wichtig ist

Es dient als Referenz für die Messung der Termintreue und die Identifizierung von Verzögerungen zwischen Planung und tatsächlichem Produktionsbeginn.

Bezugsquelle

Dies ist das Feld „SchedStart“ in der Tabelle „ProdTable“.

Beispiele
2023-04-18T08:00:00Z2023-04-19T08:00:00Z2023-04-20T08:00:00Z
Produktionspriorität
ProductionPriority
Eine Einstufung, die die Dringlichkeit oder Priorität des Produktionsauftrags angibt.
Beschreibung

Production Priority ist ein Feld, das Planer und Disponenten verwenden, um die Reihenfolge der Arbeiten in der Fertigung zu steuern. Aufträge mit höherer Priorität können vorgezogen werden und dadurch den geplanten Ablauf anderer Aufträge beeinträchtigen.

Die Analyse dieses Attributs zeigt, wie häufig Produktionspläne durch dringende oder priorisierte Aufträge unterbrochen werden. Wenn Sie Prioritätsänderungen über den Lebenszyklus eines Auftrags verfolgen, können Sie Instabilität bei Nachfrage oder Planung erkennen. Dies ist eine wichtige Grundlage für das Dashboard „Expedited Production Trends“ und die KPI „Expedited Production Rate“.

Warum das wichtig ist

Damit lassen sich Häufigkeit und Auswirkungen vorgezogener Aufträge erkennen. Diese können auf instabile Planung oder ein reaktives Betriebsmanagement hindeuten.

Bezugsquelle

Dies kann ein Standardfeld oder ein benutzerdefiniertes Feld in „ProdTable“ sein. Die Konfiguration ist häufig unternehmensspezifisch.

Beispiele
NormalHochDringend
Produktionsstandort
ProductionPlant
Der Fertigungsstandort oder das Werk, an dem der Produktionsauftrag ausgeführt wird.
Beschreibung

Der Produktionsstandort bezeichnet den physischen Ort oder die Anlage, die für den Fertigungsprozess verantwortlich ist. Er ist eine wichtige organisatorische Dimension, um die Produktionsleistung zu segmentieren und zu vergleichen.

Im Process Mining ermöglicht dieses Attribut den Vergleich der Leistung verschiedener Werke. Analysten können Durchlaufzeiten, Ressourcenauslastung und die Einhaltung von Standardprozessen zwischen Standorten vergleichen, um Best Practices zu erkennen oder Werke mit Verbesserungsbedarf zu identifizieren. Für die Analyse der Kapazitätsauslastung ist es unverzichtbar.

Warum das wichtig ist

Damit können Leistung und Kennzahlen verschiedener Fertigungsstandorte verglichen werden. So lassen sich Best Practices und standortspezifische Probleme erkennen.

Bezugsquelle

Dies ist das Feld „InventSiteId“ in der Tabelle „ProdTable“.

Beispiele
SITE-ASITE-BMain-WH
Produktionstyp
ProductionType
Die Klassifizierung des Produktionsauftrags, beispielsweise als Standardproduktion, Nacharbeit oder projektbezogene Produktion.
Beschreibung

Production Type kategorisiert den Auftrag anhand seines Verwendungszwecks. Ein Auftrag vom Typ „Standard“ dient beispielsweise der regulären Lagerproduktion, ein Auftrag vom Typ „Rework“ behebt Fehler an einem zuvor produzierten Artikel und ein Auftrag vom Typ „Project“ ist mit einem bestimmten Kundenprojekt verknüpft.

Dieses Attribut ist wichtig, um vergleichbare Analyseansichten zu erstellen. Der Prozess für einen Rework-Auftrag unterscheidet sich grundsätzlich von einem Standardauftrag. Wenn Sie die Prozessanalyse nach Production Type segmentieren, werden Vergleiche aussagekräftig und die spezifischen Herausforderungen und Abläufe der einzelnen Typen verständlicher.

Warum das wichtig ist

Mit diesem Attribut können Sie die Analyse segmentieren, da unterschiedliche Auftragstypen wie „Standard“ und „Rework“ naturgemäß verschiedenen Prozessen folgen und unterschiedlichen Leistungserwartungen unterliegen.

Bezugsquelle

Dies ist das Feld „ProdType“ in der Tabelle „ProdTable“.

Beispiele
StandardNacharbeitProjekt
Produktnummer
ProductNumber
Die eindeutige Kennung des herzustellenden Artikels.
Beschreibung

Die Produktnummer oder Artikel-ID bezeichnet das Fertigerzeugnis, das mit dem Produktionsauftrag hergestellt werden soll. Sie verknüpft den Produktionsprozess mit dem konkreten Produkt sowie der zugehörigen Stückliste und den Arbeitsplananweisungen.

Die Analyse nach Produktnummer macht produktspezifische Unterschiede im Fertigungslebenszyklus sichtbar. Sie kann zeigen, dass bestimmte Produkte längere Durchlaufzeiten haben, mehr Nacharbeit erfordern oder häufiger von Verzögerungen betroffen sind. Diese Erkenntnisse liefern wertvolle Hinweise für Produkt- und Prozessingenieure.

Warum das wichtig ist

Damit lassen sich Prozessvarianten nach dem hergestellten Produkt analysieren und produktspezifische Engpässe oder Qualitätsprobleme erkennen.

Bezugsquelle

Dies ist das Feld „ItemId“ in der Tabelle „ProdTable“.

Beispiele
FG-1001FG-2050ASSY-500B
Status des Produktionsauftrags
ProductionOrderStatus
Gibt den aktuellen Status des Produktionsauftrags im Lebenszyklus an.
Beschreibung

Der Status des Produktionsauftrags zeigt den Fortschritt des Auftrags im Fertigungslebenszyklus. Zu den gängigen Statuswerten in Dynamics 365 gehören Created, Estimated, Scheduled, Released, Started, Reported as finished und Ended. Dieses Attribut zeigt den aktuellen Stand jedes Auftrags.

Im Process Mining sind Statusänderungen ein zentraler Ansatz, um Aktivitäten zu definieren und den Prozessablauf zu verstehen. Sie können verwendet werden, um Aufträge in einem bestimmten Status zu filtern, die Verweildauer in den einzelnen Statuswerten zu analysieren und festzustellen, welche Aufträge feststecken oder verzögert sind.

Warum das wichtig ist

Dieses Attribut bietet einen Überblick über den Fortschritt eines Auftrags. Es ist entscheidend für Filterungen, Conformance Checking und die Analyse der in den verschiedenen Produktionsphasen verbrachten Zeit.

Bezugsquelle

Dies ist das Feld „ProdStatus“ in der Tabelle „ProdTable“.

Beispiele
EingeplantFreigegebenGestartetBeendet
Tatsächliche Menge
ActualQuantity
Die Menge der Waren, die für den Auftrag erfolgreich produziert und als fertig gemeldet wurde.
Beschreibung

Die Actual Quantity gibt die Anzahl der Einheiten an, die für einen bestimmten Produktionsauftrag fertiggestellt und die Qualitätsprüfung bestanden haben. Dieser Wert wird erfasst, wenn die Produktion als „Reported as finished“ gemeldet wird.

Dieses Attribut dient zur Analyse von Produktionsausbeute und Effizienz. Durch den Vergleich der Actual Quantity mit der Planned Quantity lassen sich Ausschussquoten berechnen und Produktionsverluste nachvollziehen. Außerdem ist der Wert ein wichtiger Bestandteil von Dashboards zur Durchsatzanalyse und Kapazitätsauslastung.

Warum das wichtig ist

Der Wert ist entscheidend für die Berechnung von Produktionsausbeute, Ausschussquoten und tatsächlichem Durchsatz. Dadurch erhalten Sie Erkenntnisse über Effizienz und Leistung der Fertigung.

Bezugsquelle

Dieser Wert stammt häufig aus dem Feld „QtyGood“ in der Tabelle „ProdTable“ oder aus zugehörigen Tabellen für Journalbuchungen, wenn ein Auftrag als fertig gemeldet wird.

Beispiele
100985000
Endzeit
EndTime
Der genaue Timestamp, der angibt, wann die Aktivität abgeschlossen wurde.
Beschreibung

Die End Time kennzeichnet den Abschluss einer bestimmten Aktivität. Während die Start Time den Beginn angibt, benötigen Sie die End Time, um die tatsächliche Dauer beziehungsweise Bearbeitungszeit dieses einzelnen Schritts zu bestimmen.

Im Process Mining ermöglicht die Erfassung von Start Time und End Time für Aktivitäten eine detailliertere Analyse von Warte- und Bearbeitungszeiten. So lässt sich unterscheiden, wie lange aktiv an einer Aktivität gearbeitet wurde und wie lange auf den Beginn des nächsten Schritts gewartet wurde. Das ist für eine präzise Bottleneck-Analyse entscheidend.

Warum das wichtig ist

Damit lässt sich die Bearbeitungszeit einer Aktivität berechnen und von der Wartezeit unterscheiden. So wird eine präzisere Bottleneck-Analyse möglich.

Bezugsquelle

Dieser Wert wird häufig abgeleitet. Die Endzeit von „Production Started“ kann beispielsweise der Startzeit von „Operation Completed“ entsprechen. In manchen Logs wird ein End-Timestamp ausdrücklich erfasst.

Beispiele
2023-04-15T09:30:45Z2023-04-15T12:00:00Z2023-04-16T15:00:10Z
Geplante Menge
PlannedQuantity
Die Menge des Artikels, deren Produktion geplant ist.
Beschreibung

Die Planned Quantity ist die Zielmenge der Einheiten, die für einen bestimmten Produktionsauftrag gefertigt werden sollen. Diese Menge wird typischerweise durch die Nachfrage aus Verkaufsaufträgen, Sicherheitsbestandsanforderungen oder die Masterplanung bestimmt.

Dieses Attribut bildet die Grundlage für Leistungskennzahlen wie Ausbeute und Ausschuss. Durch den Vergleich der Planned Quantity mit der tatsächlich produzierten Actual Quantity können Planer die Produktionseffizienz und Materialabweichungen überwachen. Der Wert ist ein grundlegender Datenpunkt für die Kapazitäts- und Materialbedarfsplanung.

Warum das wichtig ist

Diese Basismenge dient zur Messung von Produktionsausbeute und Ausschussquoten, indem sie mit der tatsächlich produzierten Menge verglichen wird.

Bezugsquelle

Dies ist das Feld „QtySched“ in der Tabelle „ProdTable“.

Beispiele
1005000250
Materialverfügbarkeit
MaterialAvailabilityStatus
Gibt an, ob die für den Produktionsauftrag benötigten Rohmaterialien verfügbar sind.
Beschreibung

Dieses Attribut erfasst die Bereitschaft der für die Produktion benötigten Komponenten. Es kann Statuswerte wie „Available“, „On Order“ oder „Shortage“ abbilden. Diese Information ist für Disponenten entscheidend, um einzuschätzen, ob ein Produktionsauftrag wie geplant beginnen kann.

Im Process Mining ist dieses Attribut wichtig, um die Ursachen von Verzögerungen beim Produktionsstart zu ermitteln. Wenn Sie den Status mit der Zeit zwischen „Production Order Released“ und „Production Started“ verknüpfen, können Sie den Einfluss von Materialengpässen auf Termintreue und gesamte Durchlaufzeit quantifizieren. Dies unterstützt direkt das Dashboard „Material Availability Delay Impact“.

Warum das wichtig ist

Dies ist entscheidend, um Verzögerungen beim Produktionsstart durch Materialengpässe zu verstehen und zu quantifizieren sowie die Leistung der Lieferkette mit der Fertigungseffizienz zu verknüpfen.

Bezugsquelle

Dieser Status ist häufig kein einzelnes Feld, sondern wird abgeleitet, indem die verfügbaren Bestände aller Artikel in der Bill of Materials (BOM) des Produktionsauftrags über die Tabelle „InventSum“ geprüft werden.

Beispiele
Vollständig verfügbarTeilweiser FehlbestandNicht verfügbar
Nummer des Qualitätsauftrags
QualityOrderNumber
Die Kennung eines mit dem Produktionsauftrag verknüpften Qualitätsprüfauftrags.
Beschreibung

Wenn eine Qualitätsprüfung erforderlich ist, wird in Dynamics 365 häufig ein Quality Order erstellt. Dieses Attribut verknüpft den Produktionsprozess mit dem Qualitätssicherungsprozess und erfasst die ID des zugehörigen Qualitätsauftrags.

Diese Verknüpfung ermöglicht eine umfassendere End-to-End-Sicht auf den Prozess, einschließlich der Schritte des Qualitätsmanagements. Sie hilft dabei zu analysieren, wie sich Qualitätsprüfungen auf Produktionsdurchlaufzeiten auswirken, Verzögerungen im Qualitätsprozess zu erkennen und die Häufigkeit von Qualitätsprüfungen für verschiedene Produkte oder Produktionslinien zu verstehen.

Warum das wichtig ist

Damit wird der Produktionsprozess mit dem Qualitätssicherungsprozess verknüpft. So lässt sich analysieren, wie sich Qualitätsprüfungen auf die gesamte Durchlaufzeit auswirken.

Bezugsquelle

Diese Information wird in Tabellen des Qualitätsmanagements gespeichert, beispielsweise in „InventQualityOrderTable“, und muss mit dem Produktionsauftrag verknüpft werden.

Beispiele
QO-00123QO-00124QO-00125
Produktionslinie
ProductionLine
Die konkrete Produktionslinie, der Arbeitsbereich oder die Ressourcengruppe, die dem Produktionsauftrag zugewiesen ist.
Beschreibung

Die Production Line bezeichnet die konkrete Maschine, Fertigungszelle oder Ressourcengruppe, die die Fertigungsoperationen ausführt. Sie bietet eine detailliertere Ebene als das Production Plant.

Die Analyse nach Production Line ist für eine detaillierte Kapazitäts- und Auslastungsanalyse entscheidend. Sie hilft dabei, überlastete Arbeitsbereiche zu erkennen, die Effizienz verschiedener Linien für dasselbe Produkt zu vergleichen und ressourcenspezifische Bottlenecks zu identifizieren, die auf Werksebene möglicherweise nicht sichtbar sind.

Warum das wichtig ist

Damit können Sie Ressourcenauslastung und Leistung detailliert analysieren und überlastete Arbeitsbereiche oder ineffiziente Linien erkennen.

Bezugsquelle

Diese Information steht häufig im Feld „WrkCtrId“ der Transaktionen für Produktionsrouten, etwa in den Tabellen „ProdRoute“ oder „ProdRouteTrans“.

Beispiele
LINE-01LINE-02CNC-A
Pünktlicher Start
ProductionScheduleAdherence
Ein boolesches Kennzeichen, das den Wert true annimmt, wenn der Produktionsauftrag am geplanten Startdatum oder früher begonnen wurde.
Beschreibung

Dieses berechnete Attribut liefert einen einfachen binären Indikator für die Termintreue beim Produktionsstart. Es vergleicht den tatsächlichen Start-Timestamp des Events „Production Started“ mit dem Attribut „PlannedStartDate“.

Das Kennzeichen eignet sich besonders für übersichtliche Dashboards und KPIs wie die „Production Schedule Adherence Rate“. Sie können damit einfach filtern und aggregieren, welcher Anteil der Aufträge pünktlich startet. Außerdem lassen sich die Merkmale verspäteter Aufträge analysieren, ohne Datumsvergleiche direkt im Analysetool durchführen zu müssen.

Warum das wichtig ist

Dies vereinfacht Reporting und KPI-Berechnung zur Termintreue. Pünktliche und verspätete Aufträge lassen sich einfach filtern und aggregieren.

Bezugsquelle

Dies ist eine berechnete Kennzahl. Die Logik lautet: EventTime von „Production Started“ <= PlannedStartDate.

Beispiele
truefalse
Revisionsnummer
ProductionOrderRevisionNumber
Die Anzahl der Anpassungen eines Produktionsplans nach seiner ursprünglichen Erstellung.
Beschreibung

Dieses Attribut erfasst die Anzahl der Revisionen oder wesentlichen Änderungen an einem Produktionsauftrag, etwa an Menge, Terminen oder Routing, nachdem er eingeplant oder freigegeben wurde. Ein höherer Wert weist auf eine größere Instabilität des Plans hin.

Dies ist ein direktes Maß für die KPI „Production Plan Revision Rate“. Die Analyse hilft, Ursachen für Planungsinstabilität zu erkennen, etwa häufige Nachfrageänderungen oder eine ungenaue Erstplanung. Sie quantifiziert den Aufwand für Nacharbeit und Umplanung, der häufig zu Ineffizienzen führt.

Warum das wichtig ist

Damit wird die Planungsstabilität direkt gemessen. Außerdem unterstützt das Attribut die KPI „Production Plan Revision Rate“, indem Prozesse mit übermäßigen Änderungen und Nacharbeit sichtbar werden.

Bezugsquelle

Dies ist ein abgeleitetes Attribut, für das die Vorkommen der Aktivitäten „Production Order Adjusted“ je Case gezählt werden müssen.

Beispiele
012
Verzögerung beim Produktionsstart
ProductionStartDelay
Die verstrichene Zeit zwischen der Freigabe des Auftrags und dem tatsächlichen Produktionsstart.
Beschreibung

Diese berechnete Dauer misst die Warte- beziehungsweise Warteschlangenzeit in der Fertigung. Sie entspricht der Zeitdifferenz zwischen den Aktivitäten „Production Order Released“ und „Production Started“.

Diese KPI ist für das Dashboard „Resource Allocation Delay Analysis“ wichtig, da sie Verzögerungen nach Abschluss der Planung und nach der Ausführungsfreigabe sichtbar macht. Hohe Werte können auf Probleme bei Ressourcenverfügbarkeit, Materialbereitstellung oder Informationsfluss in die Fertigung hindeuten und liefern damit einen klaren Ansatzpunkt für operative Verbesserungen.

Warum das wichtig ist

Damit wird die Verzögerung zwischen Ausführungsbereitschaft und Start präzise gemessen. So lassen sich Bottlenecks bei Ressourcenverfügbarkeit oder Fertigungsbereitschaft gezielt erkennen.

Bezugsquelle

Dies ist eine berechnete Kennzahl: Timestamp(„Production Started“) - Timestamp(„Production Order Released“).

Beispiele
0 T 4 Std. 15 Min.1 T 2 Std. 0 Min.0 T 1 Std. 30 Min.
Erforderlich Empfohlen Optional

Aktivitäten der Produktionsplanung

Dies sind die kritischen Prozessschritte und Meilensteine, die Sie in Ihrem Event Log erfassen sollten, um den Prozess präzise zu ermitteln und Engpässe zu identifizieren.
6 Empfohlen 7 Optional
Aktivität Beschreibung
Produktion als fertig gemeldet
Dieses Ereignis zeigt an, dass der Fertigungsprozess für die angegebene Produktmenge physisch abgeschlossen ist und sich die fertigen Erzeugnisse nun im Bestand befinden. Diese wichtige Statusaktualisierung löst Bestandsbuchungen aus.
Warum das wichtig ist

Damit endet die physische Produktion. Das Ereignis ist entscheidend für die Berechnung des Anteils termingerecht abgeschlossener Aufträge, der tatsächlichen Produktionsdauer und des Durchsatzes.

Bezugsquelle

Dieses Ereignis wird erfasst, wenn sich der Status des Produktionsauftrags in der ProdTable in „Reported as finished“ ändert. Ausgelöst wird es durch die Buchung eines Journals „Report as Finished“.

Erfassen

Ermitteln Sie den Timestamp, an dem sich das Feld ProdStatus in der ProdTable in „Reported as finished“ ändert.

Ereignistyp inferred
Produktion gestartet
Dieses Ereignis kennzeichnet den Beginn der physischen Produktionsarbeit für den Auftrag in der Fertigung. Es wird häufig erfasst, wenn der erste Vorgang oder Job über ein Produktionsterminal oder eine Journalbuchung gestartet wird.
Warum das wichtig ist

Diese Aktivität liefert die tatsächliche Startzeit der Produktion. Sie ist entscheidend für die Berechnung von Startverzögerungen, Termintreue und tatsächlichen Durchlaufzeiten.

Bezugsquelle

Dieses Ereignis wird erfasst, wenn sich der Status des Produktionsauftrags in der ProdTable in „Started“ ändert. Häufig wird es durch die Buchung einer Arbeitskarte oder Routenkartenjournalbuchung für den ersten Vorgang ausgelöst.

Erfassen

Ermitteln Sie den Timestamp, an dem sich das Feld ProdStatus in der ProdTable in „Started“ ändert.

Ereignistyp inferred
Produktionsauftrag beendet
Dies ist die letzte Aktivität und steht für den finanziellen Abschluss des Produktionsauftrags. Alle Kosten wurden berechnet und gebucht, weitere Transaktionen für den Auftrag sind nicht mehr möglich.
Warum das wichtig ist

Damit ist der Auftrag sowohl physisch als auch finanziell vollständig abgeschlossen. Verzögerungen zwischen „Reported as Finished“ und „Ended“ können auf Probleme bei der Kostenrechnung oder beim finanziellen Abschluss hinweisen.

Bezugsquelle

Diese abschließende Statusänderung wird erfasst, wenn das Feld „ProdStatus“ in der „ProdTable“ auf „Ended“ gesetzt wird. Ausgelöst wird sie durch die Ausführung der Kostenberechnung und den Abschluss des Auftrags.

Erfassen

Ermitteln Sie den Timestamp, an dem sich das Feld ProdStatus in der ProdTable in „Ended“ ändert.

Ereignistyp inferred
Produktionsauftrag eingeplant
Diese Aktivität kennzeichnet die Einplanung des Produktionsauftrags. Dabei werden konkrete Ressourcen, Termine und Zeiten für die Vorgänge festgelegt. Der Schritt kann sowohl die Vorgangsplanung als auch eine detailliertere Jobplanung umfassen.
Warum das wichtig ist

Die Einplanung ist entscheidend für die Kapazitätsplanung und das Ressourcenmanagement. Die Analyse der benötigten Zeit für die Einplanung sowie der Zeitspanne bis zur Freigabe macht Planungs- und Kapazitätsengpässe sichtbar.

Bezugsquelle

Dieses Ereignis wird erfasst, wenn sich der Status des Produktionsauftrags in der ProdTable in „Scheduled“ ändert. Ausgelöst wird es durch die Ausführung einer Einplanungsfunktion durch einen Benutzer.

Erfassen

Ermitteln Sie den Timestamp, an dem sich das Feld ProdStatus in der ProdTable in „Scheduled“ ändert.

Ereignistyp inferred
Produktionsauftrag erstellt
Diese Aktivität kennzeichnet die Erstellung eines Produktionsauftrags, der den Bedarf für eine bestimmte Produktmenge formalisiert. Sie wird in der Regel erfasst, wenn ein geplanter Produktionsauftrag fest eingeplant wird und im System ein offizieller Datensatz mit einer eindeutigen ID entsteht.
Warum das wichtig ist

Dies ist das primäre Start-Ereignis des Produktionsprozesses. Die Analyse der Zeit zwischen dieser Erstellung und den nachfolgenden Schritten hilft dabei, die gesamte Planungsdurchlaufzeit und Effizienz zu messen.

Bezugsquelle

Dieses Ereignis wird aus dem Erstellungs-Timestamp des Produktionsauftragsdatensatzes in der ProdTable abgeleitet. Der anfängliche Status lautet in der Regel „Created“.

Erfassen

Erfassen Sie den Erstellungs-Timestamp eines neuen Eintrags in der ProdTable, dessen ProdStatus „Created“ lautet.

Ereignistyp inferred
Produktionsauftrag freigegeben
Diese Aktivität zeigt an, dass der Produktionsauftrag genehmigt und zur Ausführung in der Produktion freigegeben wurde. Dieser wichtige Meilenstein gibt Dokumente wie Arbeitskarten und Routenkarten frei.
Warum das wichtig ist

Dies ist die offizielle Übergabe von der Planung an die Ausführung. Die Zeit zwischen „Scheduled“ und „Released“ kann auf Genehmigungsverzögerungen oder abschließende Prüfungen hinweisen. Die Zeit zwischen „Released“ und „Started“ zeigt, wie schnell die Produktion bereit ist.

Bezugsquelle

Dieses Ereignis wird erfasst, wenn sich der Status des Produktionsauftrags in der ProdTable in „Released“ ändert. Ausgelöst wird es durch eine manuelle oder automatisierte Benutzeraktion.

Erfassen

Ermitteln Sie den Timestamp, an dem sich das Feld ProdStatus in der ProdTable in „Released“ ändert.

Ereignistyp inferred
Materialien für die Produktion kommissioniert
Dieses Ereignis zeigt an, dass die für den Produktionsauftrag benötigten Rohmaterialien aus dem Lager entnommen wurden und zur Verwendung bereitstehen. Es wird nach Abschluss eines Kommissionierauftrags für Rohmaterialien oder nach der Buchung eines Kommissionierlistenjournals protokolliert.
Warum das wichtig ist

Diese Aktivität ist ein entscheidender Übergang vor Produktionsbeginn. Verzögerungen zwischen Einplanung und Materialkommissionierung weisen auf Probleme im Lagerbetrieb oder bei der Materialverfügbarkeit hin.

Bezugsquelle

In der Regel handelt es sich um ein explizites Ereignis, das in Lagerverwaltungstabellen wie der WHSWorkTable oder in Bestandsjournalen wie InventJournalTrans erfasst und mit dem Produktionsauftrag verknüpft wird.

Erfassen

Erfassen Sie den Buchungs-Timestamp des mit dem Produktionsauftrag verknüpften Kommissionierlistenjournals.

Ereignistyp explicit
Produktionsauftrag angepasst
Dieses Ereignis steht für eine wesentliche Änderung am Produktionsauftrag nach dessen Freigabe, etwa eine Mengenänderung oder eine Terminänderung. Es wird durch den Vergleich wichtiger Felder vor und nach einer Änderung abgeleitet.
Warum das wichtig ist

Häufige Anpassungen weisen auf instabile Planungen oder eine schwankende Nachfrage hin und führen zu Ineffizienzen und Nacharbeit. So lassen sich Häufigkeit und Auswirkungen dieser Änderungen quantifizieren.

Bezugsquelle

Das Ereignis wird durch die Analyse von Änderungsprotokollen oder den Vergleich von Snapshots des ProdTable-Datensatzes abgeleitet, beispielsweise für die Felder „QtySched“ oder „SchedEnd“, nachdem der Auftragsstatus „Released“ lautet.

Erfassen

Identifizieren Sie Änderungen an wichtigen Feldern, etwa Menge oder Terminen, in der ProdTable nach dem Timestamp des Ereignisses „Released“.

Ereignistyp calculated
Produktionsauftrag kalkuliert
Diese Aktivität steht für die Berechnung des voraussichtlichen Materialverbrauchs und der Kosten des Produktionsauftrags. Sie ist ein wichtiger Planungsschritt, damit die finanziellen und materiellen Anforderungen vor der Ausführung bekannt sind.
Warum das wichtig ist

Verzögerungen bei der Kalkulation können in der Planungsphase einen erheblichen Engpass darstellen. Die Nachverfolgung dieser Aktivität hilft, Ineffizienzen in der Kosten- und Materialplanung zu erkennen.

Bezugsquelle

Dieses Ereignis wird erfasst, wenn sich der Status des Produktionsauftrags in der ProdTable in „Estimated“ ändert. Ausgelöst wird es durch die Ausführung der Funktion „Estimate“ für den Auftrag.

Erfassen

Ermitteln Sie den Timestamp, an dem sich das Feld ProdStatus in der ProdTable in „Estimated“ ändert.

Ereignistyp inferred
Produktionsauftrag storniert
Dieses Ereignis steht für die Stornierung eines Produktionsauftrags vor dessen Abschluss. Es handelt sich um ein alternatives, nicht erfolgreiches Ende des Prozesses.
Warum das wichtig ist

Die Nachverfolgung von Stornierungen hilft, Ursachen für Prozessabbrüche zu erkennen, etwa Nachfrageänderungen oder Planungsfehler. Eine hohe Stornierungsquote kann auf systematische Probleme hinweisen.

Bezugsquelle

Dies ist ein aus einer Statusänderung abgeleiteter alternativer Endstatus. Der genaue Status kann abweichen. Häufig wird der Auftragsstatus auf einen früheren Status zurückgesetzt und der Auftrag als storniert gekennzeichnet.

Erfassen

Ermitteln Sie eine Statusänderung, die auf eine Stornierung hinweist. Dafür kann eine spezifische Analyse des Systems erforderlich sein.

Ereignistyp inferred
Qualitätsauftrag erstellt
Zur Prüfung der Ergebnisse des Produktionsauftrags wurde ein Qualitätsauftrag erstellt. Dieses Ereignis kennzeichnet den Beginn der Qualitätssicherung für die produzierten Waren.
Warum das wichtig ist

Die Nachverfolgung des Qualitätsprozesses ist wichtig, um die gesamte Durchlaufzeit zu verstehen. Verzögerungen bei der Qualitätsprüfung können verhindern, dass Waren versendet oder in nachfolgenden Prozessen verwendet werden.

Bezugsquelle

Dieses explizite Ereignis basiert auf der Erstellung eines Datensatzes in der InventQualityOrderTable, der auf den ursprünglichen Produktionsauftrag verweist.

Erfassen

Erfassen Sie den Erstellungs-Timestamp des mit der Produktionsauftrags-ID verknüpften Qualitätsauftrags in der InventQualityOrderTable.

Ereignistyp explicit
Qualitätsprüfung bestanden
Dieses Ereignis steht für den erfolgreichen Abschluss und die Validierung eines mit dem Produktionslauf verknüpften Qualitätsauftrags. Damit wird bestätigt, dass die produzierten Artikel die erforderlichen Qualitätsstandards erfüllen.
Warum das wichtig ist

Dies ist ein wichtiger Meilenstein im Qualitätsprozess. Die Dauer zwischen der Erstellung des Qualitätsauftrags und dem Bestehen der Prüfung zeigt die Effizienz des QA-Teams.

Bezugsquelle

Das Ereignis wird aus einer Statusänderung des Datensatzes in der InventQualityOrderTable in den Status „Pass“ abgeleitet. Der konkrete Statuswert kann abweichen.

Erfassen

Ermitteln Sie den Timestamp, an dem der Status des zugehörigen Datensatzes in der InventQualityOrderTable auf „Pass“ aktualisiert wird.

Ereignistyp inferred
Vorgang abgeschlossen
Diese Aktivität kennzeichnet den Abschluss eines einzelnen Fertigungsvorgangs oder Prozessschritts in der Produktionsroute. Ein Produktionsauftrag umfasst in der Regel mehrere solcher Ereignisse.
Warum das wichtig ist

Die Analyse der Zeit zwischen den Vorgängen hilft, Engpässe innerhalb des Produktionsprozesses zu erkennen. Sie ermöglicht eine detailliertere Betrachtung des Ablaufs in der Fertigung.

Bezugsquelle

Dieses explizite Ereignis wird durch die Buchung von Routenkartenjournalen (ProdJournalRoute) für jeden Vorgang erfasst und zeigt den Abschluss dieses Schritts an.

Erfassen

Erfassen Sie den Buchungs-Timestamp jedes mit dem Produktionsauftrag verknüpften ProdJournalRoute-Datensatzes.

Ereignistyp explicit
Empfohlen Optional

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