Ihr Daten-Template für die Produktionsplanung

SAP S/4HANA Produktionsplanung
Ihr Daten-Template für die Produktionsplanung

Ihr Daten-Template für die Produktionsplanung

Dieses Template bietet einen strukturierten Überblick über die wesentlichen Datenelemente für die Analyse und Optimierung Ihrer Produktionsplanung. Es beschreibt, welche wichtigen Attribute Sie erfassen und welche zentralen Aktivitäten Sie nachverfolgen sollten. Außerdem enthält es praktische Hinweise zum Datenexport aus Ihrem SAP-S/4HANA-System für die Produktionsplanung. Mit dieser Vorlage bereiten Sie Ihre Daten für umfassendes Process Mining vor.
  • Empfohlene Attribute für die Analyse der Produktionsplanung
  • Wichtige Aktivitäten der Produktionsplanung zur Nachverfolgung
  • Detaillierte Anleitung zum Datenexport aus SAP S/4HANA
Neu bei Event Logs? Erfahren Sie, wie Sie ein Event Log für Process Mining erstellen.

Attribute der Produktionsplanung

Dies sind die empfohlenen Datenfelder für Ihr Event Log, damit Sie die Produktionsplanung umfassend analysieren und Erkenntnisse gewinnen können.
5 Erforderlich 5 Empfohlen 9 Optional
Name Beschreibung
Aktivität
Activity
Der Name des konkreten Ereignisses oder der Aufgabe, die zu einem bestimmten Zeitpunkt im Fertigungsplanungsprozess stattgefunden hat.
Beschreibung

Dieses Attribut erfasst einzelne Schritte und Meilensteine im Lebenszyklus eines Fertigungsauftrags. Beispiele sind „Fertigungsauftrag angelegt“, „Materialverfügbarkeit geprüft“, „Fertigung gestartet“ und „Auftrag finanziell abgeschlossen“. Jede Aktivität steht für eine konkrete Aktion oder Statusänderung, die im System dokumentiert ist.

Die Analyse der Abfolge und Häufigkeit dieser Aktivitäten bildet den Kern des Process Mining. Sie macht den Prozessablauf sichtbar, zeigt Abweichungen von der Standardvorgehensweise auf und hilft, Aktivitäten zu erkennen, die Verzögerungen verursachen oder häufig Nacharbeit erfordern, etwa „Fertigungsplan angepasst“.

Warum das wichtig ist

Das Attribut definiert die Prozessschritte und ermöglicht es, den tatsächlichen Fertigungsablauf und seine Varianten zu erkennen und darzustellen.

Woher beziehen

Abgeleitet aus Statusänderungen in Tabellen wie JEST und JCDS, verwendeten Transaktionscodes (z. B. CO01 zum Anlegen) oder bestimmten Rückmeldedatensätzen in AFRU.

Beispiele
Produktionsauftrag angelegtProduktionsauftrag freigegebenProduktion gestartetAbschlussrückmeldung erfasstWareneingang gebucht
Fertigungsauftrag
ProductionOrder
Die eindeutige Kennung eines Fertigungsauftrags. Sie dient als primäre Case-ID für den Fertigungsplanungsprozess.
Beschreibung

Die Fertigungsauftragsnummer ist ein von SAP S/4HANA generierter eindeutiger Schlüssel, mit dem alle Aktivitäten zur Herstellung einer bestimmten Produktmenge verwaltet und nachverfolgt werden. Sie verknüpft alle zugehörigen Ereignisse von der Planung und Freigabe bis zur Ausführung und abschließenden Abrechnung.

Im Process Mining ist dieses Attribut entscheidend, um alle zugehörigen Ereignisse zu einer durchgängigen Prozessinstanz zusammenzufassen. Die Analyse nach Fertigungsauftrag ermöglicht es, wichtige Kennzahlen wie die Zykluszeit und die Termintreue zu messen sowie Engpässe in bestimmten Fertigungsläufen zu erkennen.

Warum das wichtig ist

Dieses grundlegende Attribut verknüpft alle Prozessschritte und ermöglicht eine vollständige Analyse des Fertigungslebenszyklus auf Case-Ebene, vom Anfang bis zum Abschluss.

Woher beziehen

Dies ist die Fertigungsauftragsnummer. Sie ist in SAP-Tabellen wie AFKO (Feld AUFNR) und AFPO zu finden.

Beispiele
100056710008341001299
Startzeit
StartTime
Der Timestamp, der angibt, wann eine bestimmte Aktivität oder ein Ereignis begonnen hat.
Beschreibung

Dieses Attribut enthält Datum und Uhrzeit jedes erfassten Ereignisses im Fertigungsprozess. Es bildet die zeitliche Grundlage für alle zeitbezogenen Prozessanalysen.

Die Startzeit ist entscheidend, um Zeitspannen zwischen Aktivitäten und die gesamte Zykluszeit eines Fertigungsauftrags zu berechnen und den zeitlichen Ablauf der Ereignisse nachzuvollziehen. Durch den Abgleich tatsächlicher Timestamps mit geplanten Terminen lassen sich Engpässe, Wartezeiten und die Termintreue analysieren.

Warum das wichtig ist

Das Attribut ordnet alle Ereignisse chronologisch ein und ermöglicht so die Analyse von Prozessleistung, Zeitspannen und Engpässen.

Woher beziehen

Diese Informationen finden sich üblicherweise bei Statusänderungen in den Änderungsbelegtabellen (CDHDR/CDPOS), bei Ausführungsschritten in den Rückmeldungstabellen (AFRU) und bei Anlagedaten in den Kopftabellen (AFKO).

Beispiele
2023-10-26T09:00:00Z2023-10-26T14:30:00Z2023-10-27T08:15:00Z
Letzte Datenaktualisierung
LastDataUpdate
Der Timestamp, der angibt, wann die Daten zuletzt aktualisiert oder aus dem Quellsystem extrahiert wurden.
Beschreibung

Dieses Attribut erfasst Datum und Uhrzeit des letzten Datenabrufs. Als wichtige Metadaten informiert es Benutzer darüber, wie aktuell die analysierten Daten sind.

Der Zeitpunkt der letzten Aktualisierung ist wichtig, um die Analyse richtig einzuordnen. Er zeigt, ob Sie Echtzeitinformationen oder einen Datenstand von einem bestimmten Zeitpunkt betrachten. Das beeinflusst, wie relevant die Erkenntnisse und darauf basierenden Entscheidungen sind.

Warum das wichtig ist

So wissen Benutzer, wie aktuell die Daten sind, und können fundierte, relevante Geschäftsentscheidungen treffen.

Woher beziehen

Dieser Timestamp wird während des ETL-Prozesses (Extraktion, Transformation und Laden) erzeugt und hinzugefügt.

Beispiele
2024-05-21T02:00:00Z2024-05-22T02:00:00Z2024-05-23T02:00:00Z
Quellsystem
SourceSystem
Das System, aus dem die Daten zur Fertigungsplanung extrahiert wurden.
Beschreibung

Dieses Attribut kennzeichnet die Herkunft der Daten. Das ist besonders in Umgebungen mit mehreren integrierten Systemen wichtig. Für diesen Prozess handelt es sich in der Regel um die jeweilige SAP-S/4HANA-Instanz.

Bei umfassenderen Datenanalysen hilft die Kenntnis des Quellsystems, die Datenintegrität sicherzustellen und Daten aus verschiedenen Quellen korrekt einzuordnen. Als grundlegende Metadaten unterstützt es außerdem Data Governance und Rückverfolgbarkeit.

Warum das wichtig ist

Das Attribut liefert wichtige Metadaten für die Data Governance und macht Herkunft und Kontext der Prozessdaten nachvollziehbar.

Woher beziehen

Dabei handelt es sich üblicherweise um einen statischen Wert, der bei der Datenextraktion ergänzt wird, um den SAP-Mandanten und die System-ID (SID) zu kennzeichnen.

Beispiele
S4P_100S4H_PRD_200S4Q_300
Arbeitsplatz
WorkCenter
Die Maschine, Maschinengruppe oder der Montagebereich, die bzw. der für einen Arbeitsvorgang zuständig ist.
Beschreibung

Ein Arbeitsplatz bezeichnet eine bestimmte operative Einheit innerhalb eines Werks, an der ein Fertigungsschritt ausgeführt wird. Das kann eine einzelne Maschine, eine Fertigungslinie oder eine Gruppe von Mitarbeitenden sein.

Die Analyse der Prozessdaten nach Arbeitsplatz hilft, Kapazitätsengpässe zu erkennen und Ressourcen gezielt einzusetzen. Sie zeigt, welche Arbeitsplätze überlastet oder nicht ausgelastet sind und wo es während der Fertigung besonders häufig zu Verzögerungen kommt. Diese Informationen sind wichtig für das Dashboard zur Erkennung von Kapazitätsengpässen.

Warum das wichtig ist

Das Attribut zeigt, welche Maschinen oder Fertigungslinien Engpässe verursachen, und ermöglicht gezielte Verbesserungen bei Kapazität und Ressourcenauslastung.

Woher beziehen

Zu finden in den Vorgangsdaten eines Fertigungsauftrags, Tabelle AFVC (Feld ARBPL).

Beispiele
WC-ASSEMBLY-01WC-MILLING-05WC-PACKING
Auftragsstatus
OrderStatus
Der aktuelle Bearbeitungsstatus des Fertigungsauftrags, zum Beispiel angelegt, freigegeben oder technisch abgeschlossen.
Beschreibung

Der Auftragsstatus zeigt die aktuelle Phase des Fertigungsauftrags in seinem Lebenszyklus an. Er fasst die verschiedenen System- und Benutzerstatus zusammen, die dem Auftrag zugewiesen sind. Häufige Status sind CRTD (angelegt), REL (freigegeben), CNF (rückgemeldet), TECO (technisch abgeschlossen) und CLSD (geschlossen).

Die Analyse des aktuellen Auftragsstatus gibt Aufschluss über den Stand der laufenden Arbeit. Im Process Mining erzeugt die zeitliche Nachverfolgung der Statusübergänge das Aktivitätsprotokoll. Dadurch lassen sich der Prozessablauf und die Dauer der einzelnen Phasen detailliert untersuchen.

Warum das wichtig ist

Das Attribut zeigt auf hoher Ebene, in welcher Phase des Lebenszyklus sich ein Auftrag befindet, und bildet eine wichtige Grundlage für die Ableitung der Aktivitätsabfolge im Process Mining.

Woher beziehen

Abgeleitet aus dem Systemstatus in Tabelle JEST, verknüpft über die Objektnummer in AFKO (Feld OBJNR).

Beispiele
CRTDRELTECOCLSD
Geplantes Enddatum
PlannedEndDate
Das laut ursprünglicher Planung vorgesehene Abschlussdatum des Fertigungsauftrags.
Beschreibung

Das geplante Enddatum gibt an, bis wann alle Fertigungsaktivitäten eines Auftrags abgeschlossen sein sollen. Es wird während der Terminplanung in der Fertigungsplanung festgelegt.

Dieses Attribut ist wichtig, um die Termintreue zu messen. Durch den Vergleich des geplanten Enddatums mit dem tatsächlichen Abschluss-Timestamp können Unternehmen die Kennzahl zur Termintreue in der Fertigung berechnen und verspätete Aufträge erkennen. Diese Analyse ist entscheidend, um die Planungsgenauigkeit und die Kundenzufriedenheit zu verbessern.

Warum das wichtig ist

Das Attribut dient als Grundlage für die Messung der Termintreue und hilft, die Planungsgenauigkeit sowie die Effizienz der Ausführung zu bewerten.

Woher beziehen

Zu finden in der Kopftabelle AFKO des Fertigungsauftrags (Feld GLTRP).

Beispiele
2023-11-152023-12-012024-01-20
Materialnummer
MaterialNumber
Die eindeutige Kennung des Produkts, das im Fertigungsauftrag hergestellt wird.
Beschreibung

Die Materialnummer bezeichnet den Artikel, den der Fertigungsauftrag herstellen soll. Sie verknüpft den Fertigungsprozess mit den Materialstammdaten, einschließlich Stückliste und Arbeitsplan.

Die Analyse nach Materialnummer zeigt, ob bestimmte Produkte häufiger von Verzögerungen, Nacharbeit oder Materialengpässen betroffen sind. So können Prozesse gezielt für einzelne Produkte optimiert werden, etwa durch angepasste Planungsparameter oder eine verbesserte Versorgung mit bestimmten Komponenten.

Warum das wichtig ist

Das Attribut ermöglicht Filter und Analysen nach Produkt und macht produktspezifische Ineffizienzen oder Engpässe sichtbar.

Woher beziehen

Zu finden in der Positionstabelle AFPO des Fertigungsauftrags (Feld MATNR).

Beispiele
RM-1001FG-2050SA-3100-B
Werk
Plant
Der Fertigungsstandort, an dem der Fertigungsauftrag ausgeführt wird.
Beschreibung

Das Werk ist eine Organisationseinheit in SAP, die einen Produktionsstandort oder eine Fertigungsstätte bezeichnet. Jeder Fertigungsauftrag wird einem bestimmten Werk zugeordnet, in dem die Fertigung stattfindet.

Dieses Attribut ist wichtig für den Vergleich verschiedener Fertigungsstandorte. Durch die Aufschlüsselung der Prozessdaten nach Werk können Unternehmen die Leistung vergleichen, standortspezifische Probleme und bewährte Vorgehensweisen erkennen und regionale Unterschiede bei Effizienz, Kapazität oder Einhaltung von Standards nachvollziehen.

Warum das wichtig ist

Das Attribut ermöglicht den Leistungsvergleich verschiedener Fertigungsstandorte. So lassen sich bewährte Vorgehensweisen erkennen und teilen sowie standortspezifische Probleme angehen.

Woher beziehen

Zu finden in der Kopftabelle AFKO des Fertigungsauftrags (Feld DWERK).

Beispiele
100017102000
Auftragsart
OrderType
Eine Klassifizierung des Fertigungsauftrags, die seinen Zweck festlegt und seine Bearbeitung steuert.
Beschreibung

Die Auftragsart ist ein wichtiges Konfigurationselement in SAP PP. Sie legt fest, wie das System einen Fertigungsauftrag bearbeitet. Sie steuert Nummernkreise, die Auswahl von Stammdaten, Kalkulationsparameter und Abrechnungsregeln. Beispiele sind Standardfertigungsaufträge, Nacharbeitsaufträge und Prototypenaufträge.

Die Analyse nach Auftragsart ermöglicht den Vergleich von Leistung und Ablauf verschiedener Fertigungsprozesse. So lässt sich feststellen, ob Nacharbeitsaufträge deutlich länger dauern oder bestimmte Auftragsarten häufiger Plananpassungen erfordern. Diese Erkenntnisse helfen, Verbesserungen gezielt umzusetzen.

Warum das wichtig ist

Das Attribut ermöglicht die Analyse nach Geschäftszweck des Auftrags und den Vergleich von Standardfertigung, Nacharbeit und anderen Prozessen.

Woher beziehen

Zu finden in der Kopftabelle AFKO des Fertigungsauftrags (Feld AUART).

Beispiele
PP01PP03ZP01
Benutzer
User
Die System-ID des Benutzers, der ein Ereignis zum Fertigungsauftrag angelegt, geändert oder rückgemeldet hat.
Beschreibung

Dieses Attribut erfasst die SAP-Benutzer-ID, die einer bestimmten Transaktion oder Statusänderung zugeordnet ist, etwa der Freigabe eines Auftrags oder der Erfassung einer Rückmeldung. So lassen sich Aktionen im System nachvollziehen.

Die Analyse nach Benutzer hilft, die Arbeitslast zu verstehen, Schulungsbedarf zu erkennen und die Einhaltung von Vorgehensweisen zu prüfen. Sie kann beispielsweise zeigen, ob bestimmte Benutzer häufig an Plananpassungen beteiligt sind oder ob Verzögerungen mit bestimmten Teams zusammenhängen.

Warum das wichtig ist

Das Attribut schafft Nachvollziehbarkeit und ermöglicht die Analyse der Arbeitslast, benutzerspezifischer Verhaltensmuster und möglicher Schulungsbedarfe.

Woher beziehen

Üblicherweise zu finden in den Änderungsbelegköpfen (CDHDR, Feld UNAME) oder in Rückmeldedatensätzen (AFRU, Feld PERNR für die Personalnummer).

Beispiele
CB9980000021JSMITHPLANNER01
Endzeit
EndTime
Der Timestamp, der angibt, wann eine bestimmte Aktivität oder ein Ereignis abgeschlossen wurde.
Beschreibung

Dieses Attribut enthält Datum und Uhrzeit des Abschlusses jedes erfassten Ereignisses. Zusammen mit der Startzeit gibt es die Dauer der Aktivitäten an.

Die Endzeit ist entscheidend, um die genaue Verarbeitungszeit einzelner Aktivitäten zu berechnen. Diese ist eine wichtige Grundlage für die Analyse von Kapazität und Ressourcenauslastung. So lässt sich zwischen aktiver Arbeitszeit und Leerlauf- oder Wartezeit unterscheiden und Engpässe lassen sich genauer erkennen.

Warum das wichtig ist

Damit lassen sich genaue Aktivitätsdauern berechnen, die für die Analyse der Ressourceneffizienz und das Erkennen von Engpässen wichtig sind.

Woher beziehen

Bei Ausführungsschritten in den Rückmeldungstabellen (AFRU) zu finden. Bei anderen Ereignissen kann die Endzeit der Startzeit entsprechen, wenn das Ereignis unmittelbar eintritt.

Beispiele
2023-10-26T09:45:00Z2023-10-26T15:00:00Z2023-10-27T10:30:00Z
Fertigungspriorität
ProductionPriority
Ein Code oder Wert, der einem Fertigungsauftrag zugewiesen wird, um seine Dringlichkeit oder Bedeutung anzugeben.
Beschreibung

Planer und Terminplaner verwenden die Fertigungspriorität, um Aufträge zu ordnen und zu priorisieren, insbesondere bei begrenzten Ressourcen. Aufträge mit höherer Priorität sollten möglichst vor Aufträgen mit niedrigerer Priorität bearbeitet werden.

Die Analyse dieses Attributs zeigt, ob die zugewiesenen Prioritäten in der Fertigung eingehalten werden. Das Dashboard zur Konsistenz der Fertigungspriorisierung vergleicht die Bearbeitungsreihenfolge mit der zugewiesenen Priorität und macht Abweichungen sichtbar. So lassen sich die Disziplin bei der Terminplanung und die Abstimmung zwischen Planung und Ausführung verbessern.

Warum das wichtig ist

Das Attribut zeigt, ob die Fertigungsplanung den geschäftlichen Prioritäten folgt und dringende Aufträge wie vorgesehen vorgezogen werden.

Woher beziehen

Häufig handelt es sich um ein benutzerdefiniertes Feld oder einen Wert, der aus anderen Auftragsparametern abgeleitet wird. Wo genau er zu finden ist, hängt von der Konfiguration ab.

Beispiele
HochMittelNiedrig15
Geplantes Startdatum
PlannedStartDate
Das laut ursprünglicher Planung vorgesehene Startdatum des Fertigungsauftrags.
Beschreibung

Das geplante Startdatum gibt an, wann die Fertigungsaktivitäten eines Auftrags beginnen sollen. Es ist ein wichtiges Ergebnis der Terminplanung.

Dieses Attribut bildet die Grundlage für die Analyse der Termintreue beim Start. Der Vergleich des geplanten Startdatums mit der tatsächlichen Startzeit zeigt Verzögerungen in der Vorbereitungsphase, etwa bei der Bereitstellung von Material oder der Auftragsfreigabe. Solche Verzögerungen können sich auf den gesamten Fertigungszeitplan auswirken.

Warum das wichtig ist

Das Attribut bildet die Grundlage für die Messung der Termintreue beim Start und hilft, Verzögerungen in der Vorbereitung zu erkennen, etwa bei der Auftragsfreigabe oder Materialverfügbarkeit.

Woher beziehen

Zu finden in der Kopftabelle AFKO des Fertigungsauftrags (Feld GSTRP).

Beispiele
2023-11-102023-11-252024-01-15
Materialverfügbarkeitsstatus
MaterialAvailabilityStatus
Gibt an, ob alle für den Fertigungsauftrag benötigten Materialien verfügbar sind.
Beschreibung

Dieser Status zeigt das Ergebnis der Materialverfügbarkeitsprüfung für einen Fertigungsauftrag an. Er kann bedeuten, dass alle Materialien verfügbar sind, einige fehlen oder die Prüfung noch nicht durchgeführt wurde. Der Status „Fehlbestand“ weist auf mögliche Verzögerungen hin.

Dieses Attribut ist entscheidend für das Dashboard zur Analyse der Auswirkungen von Materialengpässen. Es hilft, Verzögerungen durch fehlende Materialien zu quantifizieren, indem der Fehlbestand mit der Zeit zwischen Auftragsfreigabe und Fertigungsstart in Beziehung gesetzt wird. Die Verbesserung dieser Kennzahl trägt zu einem reibungsloseren Fertigungsablauf bei.

Warum das wichtig ist

Das Attribut erklärt Verzögerungen zwischen Auftragsfreigabe und Fertigungsstart und hilft, die Auswirkungen von Problemen in der Lieferkette auf die Fertigung zu quantifizieren.

Woher beziehen

Dies ist ein Status, der häufig aus dem Gesamtstatus der Materialkomponenten abgeleitet wird. Er kann im Systemstatus (JEST) mit Statuswerten wie „MSPT“ (Materialfehlbestand) zu finden sein.

Beispiele
VerfügbarFehlbestandNicht geprüft
Nacharbeit erfolgt
IsRework
Eine Kennzeichnung dafür, ob bei einem Fertigungsauftrag nach Beginn der Fertigung Nacharbeit oder wesentliche Plananpassungen erforderlich waren.
Beschreibung

Dieses boolesche Attribut kennzeichnet Fertigungsaufträge, bei denen nach Fertigungsbeginn Korrekturmaßnahmen oder Planänderungen vorgenommen wurden. Auslöser kann eine explizite Nacharbeitsaktivität oder ein Ereignis „Fertigungsplan angepasst“ nach „Fertigung gestartet“ sein.

Die Kennzeichnung ist wichtig für die Berechnung der Nacharbeitsquote in der Fertigung und für das Dashboard zu Nacharbeit und Änderungen in der Fertigung. Sie ermöglicht es, problematische Cases gezielt zu filtern und zu analysieren. So lassen sich die Ursachen von Qualitätsproblemen oder Prozessabweichungen aufdecken, die kostspielige Nacharbeit nach sich ziehen.

Warum das wichtig ist

Das Attribut grenzt Cases mit Nacharbeit ab und ermöglicht gezielte Analysen, um Qualitätsprobleme, Prozessabweichungen und damit verbundene Kosten zu verstehen und zu senken.

Woher beziehen

Berechnetes Feld. Wird auf „true“ gesetzt, wenn innerhalb desselben Case nach der Aktivität „Fertigung gestartet“ die Aktivität „Fertigungsplan angepasst“ auftritt oder eine bestimmte Nacharbeitsauftragsart verwendet wird.

Beispiele
truefalse
Rückgemeldete Menge
TotalConfirmedQuantity
Die Gesamtmenge des Materials, deren Fertigung für den Auftrag rückgemeldet wurde.
Beschreibung

Dieses Attribut gibt die kumulierte Menge an Fertig- oder Halbfertigerzeugnissen an, die über Fertigungsrückmeldungen erfasst wurde. Es zeigt den Fortschritt des Auftrags im Verhältnis zur geplanten Fertigstellungsmenge.

Der Vergleich der rückgemeldeten mit der geplanten Menge hilft, den Fertigungsfortschritt zu überwachen und Ausbeuteprobleme oder Abweichungen zu erkennen. Als grundlegende Ausbringungskennzahl fließt das Attribut in verschiedene Leistungsberechnungen ein, darunter Ausschussquoten und Effizienz.

Warum das wichtig ist

Das Attribut erfasst die tatsächliche Ausbringung des Fertigungsauftrags. So lassen sich Fortschritt und Ausbeute überwachen und Abweichungen erkennen.

Woher beziehen

Aggregiert aus Rückmeldedatensätzen in AFRU (Feld LMNGA für die Ausbringungsmenge).

Beispiele
9801000501200
Termingerecht abgeschlossen
IsOnTime
Eine Kennzeichnung dafür, ob der Fertigungsauftrag am geplanten Enddatum oder früher abgeschlossen wurde.
Beschreibung

Dieses berechnete boolesche Attribut misst die Termintreue direkt, indem es das tatsächliche Abschlussdatum mit dem geplanten Enddatum vergleicht. Für jeden Fertigungsauftrag zeigt es eindeutig an, ob der Abschluss termingerecht erfolgte.

Das Attribut bildet die Grundlage für die Kennzahl zur Termintreue in der Fertigung. Es vereinfacht die Analyse, indem Aufträge nach termingerechtem oder verspätetem Abschluss aufgeschlüsselt werden können. So lassen sich gemeinsame Merkmale oder Prozesspfade erkennen, die mit Verzögerungen verbunden sind.

Warum das wichtig ist

Das Attribut misst die Termintreue jedes Auftrags klar und einfach und erleichtert die Analyse der Ursachen von Verzögerungen.

Woher beziehen

Berechnetes Feld. Wird auf „true“ gesetzt, wenn der Timestamp der Aktivität „Auftrag technisch abgeschlossen“ kleiner oder gleich dem Attribut „Geplantes Enddatum“ ist.

Beispiele
truefalse
Erforderlich Empfohlen Optional

Aktivitäten der Produktionsplanung

Dies sind die zentralen Prozessschritte und Meilensteine, die Sie in Ihrem Event Log erfassen sollten, um den Prozess der Produktionsplanung präzise zu entdecken und zu optimieren.
7 Empfohlen 7 Optional
Aktivität Beschreibung
Abschlussrückmeldung erfasst
Diese Aktivität erfasst die Rückmeldung zum letzten Vorgang im Arbeitsplan des Produktionsauftrags. Sie zeigt an, dass alle geplanten Fertigungsschritte abgeschlossen sind.
Warum das wichtig ist

Die Abschlussrückmeldung ist ein wichtiger Meilenstein und markiert das Ende der physischen Produktionsarbeit. Häufig dient sie als genauerer Endpunkt für die Messung der Durchlaufzeit in der Fertigung, bevor der Wareneingang gebucht wird.

Woher beziehen

Abgeleitet aus den Rückmeldungsdaten in der Tabelle AFRU. Ermittelt wird der Rückmeldungssatz zum letzten Vorgang (AFVC-VPLNR), bei dem das Kennzeichen für die Abschlussrückmeldung (AFRUD-AUERU) gesetzt ist.

Erfassung

Ermitteln Sie die letzte Vorgangsrückmeldung in AFRU, bei der das Kennzeichen für die Abschlussrückmeldung gesetzt ist.

Ereignistyp inferred
Auftrag technisch abgeschlossen
Dieser administrative Abschlussschritt verhindert weitere logistische Änderungen am Auftrag, etwa Materialbewegungen oder Rückmeldungen. Aus logistischer Sicht gilt der Auftrag damit als abgeschlossen.
Warum das wichtig ist

TECO ist ein endgültiger Endpunkt des Produktionsprozesses und entscheidend für die Berechnung der gesamten Durchlaufzeit des Produktionsauftrags. Der Status zeigt an, dass alle logistischen Aktivitäten abgeschlossen sind und der Auftrag abgerechnet werden kann.

Woher beziehen

Ein Benutzer löst das Ereignis aus, indem er den Status auf TECO (Technically Completed) setzt. Die Statusänderung wird mit dem entsprechenden Zeitstempel in der Tabelle JCDS erfasst.

Erfassung

Zeitstempel der Statusänderung auf 'TECO' in der Tabelle JCDS.

Ereignistyp inferred
Produktion gestartet
Dieses Ereignis zeigt den Beginn der physischen Produktionsarbeiten für den Auftrag an. Es wird üblicherweise aus der ersten Rückmeldung aus der Fertigung oder der ersten Materialentnahme für den Auftrag abgeleitet.
Warum das wichtig ist

Diese Aktivität markiert den Übergang von der Planung zur Ausführung. Für die Überwachung der Termintreue wird das tatsächliche Startdatum mit dem geplanten Startdatum verglichen.

Woher beziehen

Dieses Ereignis wird abgeleitet. Üblicherweise dient der früheste Zeitstempel einer Materialbuchung (Tabelle MSEG, Bewegungsart 261) oder einer Zeitrückmeldung (Tabelle AFRU) zum Auftrag als Grundlage.

Erfassung

Frühester Zeitstempel aus AFRU (Rückmeldungen) oder MSEG (Materialbewegungen) zum Auftrag.

Ereignistyp inferred
Produktionsauftrag angelegt
Zu Beginn wird der Produktionsauftrag im System angelegt. Er dient als formaler Auftrag, eine festgelegte Produktmenge herzustellen. Das Ereignis wird erfasst, wenn ein Benutzer einen neuen Auftrag speichert und dessen Anfangsstatus auf CRTD (Created) gesetzt wird.
Warum das wichtig ist

Dieses Ereignis markiert den Beginn des Lebenszyklus eines Produktionsauftrags. Die Zeit zwischen dem Anlegen und der Freigabe zeigt administrative oder planerische Verzögerungen, bevor die Produktion offiziell eingeplant wird.

Woher beziehen

Das Ereignis wird in der Tabelle AUFK (Auftragsstammdaten) mit dem Anlegedatum (ERDAT) erfasst. Der Status CRTD (Created) wird in den Tabellen JEST und JCDS protokolliert und über die Objektnummer des Auftrags (OBJNR) zugeordnet.

Erfassung

Zeitstempel aus AUFK-ERDAT oder aus dem Statusänderungsprotokoll für 'CRTD' in JCDS.

Ereignistyp explicit
Produktionsauftrag freigegeben
Bei diesem wichtigen Meilenstein wird der Produktionsauftrag freigegeben und für die Ausführung in der Fertigung bereitgestellt. Danach können Materialentnahmen, Rückmeldungen und weitere Ausführungsschritte beginnen.
Warum das wichtig ist

Dieses Ereignis markiert den offiziellen Beginn des ausführbaren Produktionsprozesses und ist ein wichtiger Messpunkt für die Durchlaufzeit. Die Zeit zwischen dem Anlegen und der Freigabe ist eine zentrale Kennzahl für die Effizienz vor Produktionsbeginn.

Woher beziehen

Ein Benutzer oder Systemjob löst die Freigabe ausdrücklich aus. Dadurch wird der Status REL gesetzt. Die Statusänderung wird mit Zeitstempel in der Tabelle JCDS erfasst. Das Freigabedatum ist häufig auch in AFKO-FTRMI gespeichert.

Erfassung

Zeitstempel der Statusänderung auf 'REL' in der Tabelle JCDS.

Ereignistyp inferred
Produktionsplan angepasst
Dieses Ereignis bezeichnet eine wesentliche Änderung am freigegebenen Produktionsauftrag, etwa an der Menge, den Terminen oder der Stückliste. Die Änderung wird anhand von Änderungsbelegen ermittelt.
Warum das wichtig ist

Häufige Anpassungen können auf instabile Planung oder schwankende Nachfrage hindeuten. Diese Aktivität bildet die Grundlage für die Kennzahl zur Änderungsrate des Produktionsplans und hilft, Ursachen für Prozessschwankungen zu erkennen.

Woher beziehen

Abgeleitet aus den Änderungsprotokollen in den Tabellen CDHDR (Änderungsbelegkopf) und CDPOS (Änderungsbelegpositionen) für das Produktionsauftragsobjekt (AUFK oder AFPO). Änderungen nach dem Freigabedatum gelten als Anpassungen.

Erfassung

Ermitteln Sie Änderungen an wichtigen Feldern, zum Beispiel Menge und Termine, in CDHDR/CDPOS nach der Freigabe.

Ereignistyp inferred
Wareneingang gebucht
Dieses Ereignis erfasst den Eingang des fertigen Produkts aus der Fertigung in den Bestand. Dadurch erhöht sich der Lagerbestand des produzierten Materials.
Warum das wichtig ist

Dieser wichtige Meilenstein steht für den Abschluss der Produktionsleistung. Häufig gilt er als Ende des Produktionszyklus, wenn Termintreue und Gesamtdurchlaufzeit gemessen werden.

Woher beziehen

Dies ist eine ausdrückliche Buchung, die in den Materialbelegtabellen MSEG (Positionsebene) und MKPF (Kopfebene) erfasst wird, üblicherweise mit der Bewegungsart 101. Die Belege sind mit dem Produktionsauftrag verknüpft.

Erfassung

Ermitteln Sie den mit dem Auftrag verknüpften Materialbeleg in MSEG mit der Bewegungsart 101.

Ereignistyp explicit
Auftrag kaufmännisch abgeschlossen
Im letzten Abschlussschritt wird der Auftrag abgerechnet. Danach sind keine weiteren Finanzbuchungen möglich. Aus Sicht des Controllings und der Buchhaltung endet damit der Lebenszyklus des Auftrags.
Warum das wichtig ist

Diese Aktivität liegt häufig außerhalb einer reinen Produktionsanalyse, ermöglicht aber einen vollständigen Überblick über den gesamten Ablauf. So lässt sich die Zeit zwischen dem logistischen Abschluss (TECO) und dem kaufmännischen Abschluss untersuchen.

Woher beziehen

Ein Benutzer löst das Ereignis aus, indem er den Status auf CLSD (Closed) setzt. Die Statusänderung wird mit dem entsprechenden Zeitstempel in der Tabelle JCDS erfasst.

Erfassung

Zeitstempel der Statusänderung auf 'CLSD' in der Tabelle JCDS.

Ereignistyp inferred
Kapazitätsbedarf geplant
Bei dieser Aktivität werden die Vorgänge des Produktionsauftrags eingeplant und die verfügbaren Kapazitäten an den benötigten Arbeitsplätzen geprüft. Das System bewertet die Kapazitätsauslastung der Arbeitsplätze und gleicht sie bei entsprechender Konfiguration aus. Daraus ergeben sich die Produktionstermine.
Warum das wichtig ist

Dieser Schritt ist entscheidend für einen realisierbaren Produktionsplan. Die Analyse seiner Dauer und Ergebnisse hilft, Kapazitätsengpässe zu erkennen und die Genauigkeit der Ressourcenplanung zu verbessern.

Woher beziehen

Das Ereignis wird in der Regel aus einem Systemstatus abgeleitet, der die Einplanung des Auftrags anzeigt, etwa SETC (Scheduling carried out). Auch eingetragene geplante Start- und Endtermine (AUFK-GSTRP, AUFK-GLTRP) weisen auf den Abschluss dieser Aktivität hin.

Erfassung

Abgeleitet aus eingetragenen geplanten Terminen in AUFK/AFKO oder einem einplanungsbezogenen Status in JEST.

Ereignistyp inferred
Materialengpass aufgetreten
Dieses Ereignis zeigt an, dass die Produktion beeinträchtigt oder unterbrochen wurde, weil eine oder mehrere benötigte Komponenten nicht verfügbar waren. Das System setzt einen bestimmten Status am Auftrag, um dies kenntlich zu machen.
Warum das wichtig ist

Die Erfassung von Materialengpässen ist für die Analyse ihrer Auswirkungen entscheidend. Sie hilft, Verzögerungen durch Probleme in der Lieferkette zu beziffern und die Materialplanung zu verbessern.

Woher beziehen

Das Ereignis wird aus der Aktivierung des Status 'MSPT' (Material shortage) für den Produktionsauftrag abgeleitet. Der Zeitstempel der Statusänderung ist in der Tabelle JCDS zu finden.

Erfassung

Zeitstempel der Statusänderung auf 'MSPT' in der Tabelle JCDS.

Ereignistyp inferred
Materialverfügbarkeit geprüft
Dieses Ereignis bezeichnet die Prüfung durch das System oder einen Benutzer, ob alle benötigten Komponenten in der erforderlichen Menge und zum richtigen Zeitpunkt verfügbar sind. Die Prüfung erfolgt üblicherweise automatisch beim Anlegen oder Freigeben des Auftrags oder manuell. Dabei wird der Auftragsstatus aktualisiert.
Warum das wichtig ist

Materialengpässe früh zu erkennen, ist entscheidend für eine vorausschauende Planung. Die Analyse dieser Aktivität zeigt, wie sich die Materialverfügbarkeit auf die Auftragsfreigabe und den pünktlichen Produktionsstart auswirkt.

Woher beziehen

Das Ereignis wird aus dem Auftragsstatus abgeleitet. Ein Status wie MACM (Material committed) oder eine Änderung des Materialverfügbarkeitstermins (AFKO-MSERF) weist auf eine erfolgte Prüfung hin. Auch das Fehlen eines Materialengpassstatus (MSPT) kann auf verfügbare Materialien hindeuten.

Erfassung

Abgeleitet aus Statusänderungen im Zusammenhang mit der Materialreservierung oder der Ausführung der Transaktion COMAC.

Ereignistyp inferred
Produktionsauftrag storniert
Dieses Ereignis bezeichnet die Stornierung eines Produktionsauftrags vor seinem Abschluss. Es ist ein alternativer, nicht erfolgreicher Endzustand des Prozesses.
Warum das wichtig ist

Die Analyse stornierter Aufträge kann Probleme in der Bedarfsplanung, den Stammdaten oder im Vertriebsprozess aufdecken. Eine hohe Stornierungsquote kann auf grundlegende Probleme hinweisen, die behoben werden müssen.

Woher beziehen

Das Ereignis wird aus dem gesetzten Systemstatus CACL (Cancellation) in der Tabelle JCDS abgeleitet. Alternativ kann auch ein Löschkennzeichen (AUFK-LOEKZ) auf eine Stornierung hinweisen.

Erfassung

Zeitstempel der Statusänderung auf 'CACL' in JCDS oder des Setzens des Löschkennzeichens in AUFK.

Ereignistyp inferred
Produktionsrückmeldung erfasst
Dieses Ereignis bezeichnet die Erfassung des Fortschritts für einen bestimmten Vorgang im Produktionsauftrag. Dazu gehören die gebuchten Produktionsmengen, Ausschuss und die am Arbeitsplatz aufgewendete Zeit.
Warum das wichtig ist

Rückmeldungen geben in Echtzeit Einblick in den Fortschritt in der Fertigung und sind wichtig, um den Produktionsstatus zu verfolgen. Ihre Häufigkeit und Zeitpunkte zeigen, wie der Ablauf voranschreitet und wo Verzögerungen zwischen Vorgängen entstehen.

Woher beziehen

Jede Rückmeldung wird ausdrücklich als Eintrag in der Tabelle AFRU (Auftragsrückmeldungen) mit einem Zeitstempel (BUDAT, UZEIT) und Angaben zum Vorgang erfasst.

Erfassung

Als Beleg in der Tabelle AFRU erfasst.

Ereignistyp explicit
Ungeplanter Stillstand aufgetreten
Dieses berechnete Ereignis bezeichnet eine längere Leerlaufphase während der Produktionsausführung. Es wird nicht als ausdrückliches Systemereignis erfasst, sondern aus großen Zeitabständen zwischen aufeinanderfolgenden Produktionsrückmeldungen abgeleitet.
Warum das wichtig ist

So lassen sich ungeplante Unterbrechungen durch Maschinenausfälle oder Qualitätsprobleme überwachen. Häufige oder lange Stillstände zu erkennen, ist wichtig, um Stabilität und Durchsatz in der Fertigung zu verbessern.

Woher beziehen

Das Ereignis wird anhand der Zeitstempel aufeinanderfolgender Aktivitäten vom Typ 'Produktionsrückmeldung erfasst' aus der Tabelle AFRU berechnet. Überschreitet der Abstand einen festgelegten Schwellenwert, wird er als ungeplanter Stillstand gekennzeichnet.

Erfassung

Berechnen Sie den Zeitabstand zwischen aufeinanderfolgenden Rückmeldungszeitstempeln (AFRU-BUDAT/UZEIT).

Ereignistyp calculated
Empfohlen Optional

Anleitungen zum Datenexport

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