您的生产计划数据模板

SAP S/4HANA生产计划
您的生产计划数据模板

您的生产计划数据模板

此模板以结构化方式概览分析和优化生产计划流程所需的关键数据元素,详细说明需要收集的重要属性、需要跟踪的关键活动,以及如何从SAPS/4HANA生产计划系统中提取这些数据。使用此资源为全面的流程挖掘准备数据。
  • 生产计划分析的推荐属性
  • 需要跟踪的关键生产计划活动
  • SAPS/4HANA详细数据提取指南
刚接触事件日志?了解 如何创建流程挖掘事件日志.

生产计划属性

以下是建议纳入事件日志的数据字段,用于全面分析生产计划并获取相关洞察。
5 必需 5 建议 9 可选
名称 说明
开始时间
StartTime
表示特定活动或事件开始时间的时间戳。
说明

该属性为生产流程中的每个已记录事件提供日期和时间,是所有基于时间的流程分析的基础。

开始时间对于计算活动之间的持续时间、衡量生产订单的总周期时间以及了解事件发生时序至关重要。通过将实际时间戳与计划日期进行比较,可以分析瓶颈、等待时间和计划遵循情况。

为什么重要

它为所有事件提供时间顺序背景,使您能够分析流程绩效、持续时间和瓶颈。

获取位置

对于状态变更,通常位于变更文档表(CDHDR/CDPOS);对于执行步骤,位于确认表(AFRU);对于创建日期,位于抬头表(AFKO)。

示例
2023-10-26T09:00:00Z2023-10-26T14:30:00Z2023-10-27T08:15:00Z
活动
Activity
生产计划流程中某一时间点发生的具体事件或任务名称。
说明

此属性记录生产订单生命周期中的各个步骤和里程碑。例如“生产订单已创建”“物料可用性已检查”“生产已开始”和“订单已完成财务结算”。每项活动都代表系统记录的具体操作或状态变化。

分析这些活动的顺序和频率是流程挖掘的核心。通过分析,可以直观呈现流程顺序,识别偏离标准过程的情况,并定位导致延误或需要频繁返工的活动,例如“生产计划已调整”。

为什么重要

它定义了流程步骤,有助于发现并可视化实际生产工作流及其变体。

获取位置

来源包括JEST和JCDS等表中的状态变更、所使用的事务代码(例如用于创建的CO01),或AFRU中的特定确认记录。

示例
生产订单已创建生产订单已下达生产已开始已录入最终确认已过账收货
生产订单
ProductionOrder
生产订单的唯一标识符,用作生产计划流程的主要案例标识符。
说明

生产订单号是SAP S/4HANA生成的唯一键,用于管理和跟踪特定产品数量制造相关的所有活动。它将从计划和下达,到执行和最终结算的所有相关事件关联起来。

在流程挖掘中,该属性对于将所有相关事件归入单个端到端流程实例至关重要。按生产订单分析流程,可以衡量周期时间、计划遵循率等关键绩效指标,并识别影响特定生产批次的瓶颈。

为什么重要

这是连接所有流程步骤的基础属性,可对生产生命周期从开始到结束进行完整的案例级分析。

获取位置

这是生产订单号,通常位于SAP表AFKO(字段AUFNR)和AFPO中。

示例
100056710008341001299
最后数据更新时间
LastDataUpdate
表示数据上次从源系统刷新或提取时间的时间戳。
说明

该属性记录最近一次提取数据的日期和时间,是说明所分析数据新鲜度的关键元数据。

了解最后更新时间对于正确解读分析结果至关重要。它有助于您判断当前查看的是实时信息,还是某一时间点的快照,从而评估分析发现及基于这些数据所作决策的相关性。

为什么重要

它确保您了解数据的时效性,这对于作出准确且相关的业务决策至关重要。

获取位置

该时间戳在数据提取、转换和加载(ETL)过程中生成并添加。

示例
2024-05-21T02:00:00Z2024-05-22T02:00:00Z2024-05-23T02:00:00Z
源系统
SourceSystem
提取生产计划数据的系统。
说明

该属性标识数据来源,在包含多个集成系统的环境中尤为重要。对于此流程,通常是特定的SAP S/4HANA实例。

在更广泛的数据分析场景中,了解源系统有助于确保数据完整性,并在合并不同来源的数据时提供正确背景。这是数据治理和可追溯性的重要元数据。

为什么重要

它为数据治理提供关键元数据,确保流程数据的来源和背景清晰明确。

获取位置

通常是在数据提取过程中添加的静态值,用于标识SAP S/4HANA客户端和系统ID(SID)。

示例
S4P_100S4H_PRD_200S4Q_300
工作中心
WorkCenter
负责某项工序的具体机器、机器组或装配区域。
说明

工作中心代表工厂内执行某个生产步骤的具体作业单元,可以是一台机器、一条生产线或一组员工。

按工作中心分析流程数据,是识别产能瓶颈和优化资源分配的关键。它有助于回答哪些工作中心负荷过高、哪些利用不足,以及生产执行阶段的延迟最常发生在哪里。这也是产能瓶颈识别仪表板的重要基础。

为什么重要

它有助于定位存在瓶颈的具体机器或生产线,从而针对性地改善产能和资源利用率。

获取位置

位于生产订单的工序数据中,即表AFVC(字段ARBPL)。

示例
WC-ASSEMBLY-01WC-MILLING-05WC-PACKING
工厂
Plant
执行生产订单的制造设施或地点。
说明

工厂是SAP中的组织单位,代表生产地点或设施。每个生产订单都会分配至开展制造活动的特定工厂。

该属性对于比较不同制造地点的绩效至关重要。按工厂细分流程数据,企业可以进行绩效基准比较,识别特定地点的问题或最佳实践,并了解不同地区在效率、产能或标准遵循方面的差异。

为什么重要

它支持比较不同生产地点的绩效,帮助识别和推广最佳实践,或解决特定地点的问题。

获取位置

位于生产订单抬头表AFKO(字段DWERK)中。

示例
100017102000
物料编号
MaterialNumber
生产订单中所制造产品的唯一标识符。
说明

物料编号指定生产订单要生产的物料,并将生产流程与物料主数据关联起来,包括物料清单(BOM)和工艺路线信息。

按物料编号分析流程,有助于识别哪些产品更容易出现延迟、返工或物料短缺。这样可以针对具体产品优化流程,例如调整计划参数或改进特定组件的供应链。

为什么重要

它支持按所生产产品进行筛选和分析,帮助发现产品特有的低效环节或瓶颈。

获取位置

位于生产订单项目表AFPO(字段MATNR)中。

示例
RM-1001FG-2050SA-3100-B
计划结束日期
PlannedEndDate
根据初始计划确定的生产订单计划完成日期。
说明

计划结束日期是预计完成订单全部生产活动的目标日期,在生产计划排程阶段确定。

该属性对于衡量计划遵循情况至关重要。通过将计划结束日期与实际完成时间戳进行比较,企业可以计算生产计划遵循率KPI,并识别延期订单。这项分析对于提高计划准确性和客户满意度至关重要。

为什么重要

它是衡量计划遵循情况的基准,有助于评估计划准确性和执行效率。

获取位置

位于生产订单抬头表AFKO(字段GLTRP)中。

示例
2023-11-152023-12-012024-01-20
订单状态
OrderStatus
生产订单当前的处理状态,例如已创建、已下达或技术完成。
说明

订单状态表示生产订单在生命周期中的总体阶段,是应用于订单的各种系统状态和用户状态的汇总。常见状态包括CRTD(已创建)、REL(已下达)、CNF(已确认)、TECO(技术完成)和CLSD(已关闭)。

分析订单的当前状态,有助于了解在制工作的整体情况。在流程挖掘中,持续跟踪这些状态随时间发生的转换,可以生成活动日志,并详细呈现流程顺序以及各阶段所耗费的时间。

为什么重要

它提供订单生命周期阶段的高层视图,是推导流程挖掘活动序列的基础。

获取位置

来源于表JEST中存储的系统状态,并通过AFKO中的对象编号(字段OBJNR)关联。

示例
CRTDRELTECOCLSD
已确认数量
TotalConfirmedQuantity
已确认生产的订单物料总数量。
说明

该属性表示通过生产确认上报的成品或半成品累计数量,用于跟踪订单向完成目标推进的进度。

将已确认数量与计划数量进行比较,有助于监控生产进度并识别产出率问题或数量差异。它是衡量产出的基础指标,也用于计算报废率和效率等多项绩效指标。

为什么重要

它跟踪生产订单的实际产出,对于监控进度、计算产出率和识别差异至关重要。

获取位置

根据AFRU中的确认记录汇总得出(产出数量字段LMNGA)。

示例
9801000501200
是否按时完成
IsOnTime
用于标识生产订单是否在计划结束日期当天或之前完成的标记。
说明

该计算得出的布尔属性通过比较实际完成日期与计划结束日期,直接衡量计划遵循情况。它为每个生产订单的按时性提供清晰的二元结果。

该属性是生产计划遵循率KPI的基础。通过区分按时订单和延期订单,可以简化分析,并帮助识别与延迟相关的常见特征或流程路径。

为什么重要

它为每个订单提供清晰、简单的计划遵循指标,便于分析延迟根因。

获取位置

计算字段。如果“订单技术完成”活动的时间戳小于或等于“计划结束日期”属性,则设为true。

示例
truefalse
是否返工
IsRework
用于标识生产订单是否在开始生产后发生返工或重大计划调整的标记。
说明

该布尔属性用于识别生产开始后采取纠正措施或发生计划变更的生产订单。触发条件可能是明确的返工活动,或“生产计划已调整”事件发生在“生产已开始”之后。

该标记对于计算生产返工率KPI以及生成生产返工与修订仪表板至关重要。它支持快速筛选和分析问题案例,帮助发现导致高成本返工的质量问题或流程偏差根因。

为什么重要

它可以单独筛选返工案例,支持针对性分析,从而了解并减少质量问题、流程偏差及相关成本。

获取位置

计算字段。如果同一案例中“生产计划已调整”活动发生在“生产已开始”活动之后,或使用了特定返工订单类型,则设为true。

示例
truefalse
物料可用性状态
MaterialAvailabilityStatus
表示生产订单所需的全部物料是否可用。
说明

该状态反映生产订单物料可用性检查的结果。它可以表示所有物料均可用、部分物料缺失,或尚未执行检查。“短缺”状态是潜在延迟的重要触发信号。

该属性是物料短缺影响分析仪表板的关键基础。通过将短缺状态与订单下达到生产开始之间的时间关联起来,可以量化物料不可用造成的延迟。改善这一指标是实现生产流程顺畅运行的关键。

为什么重要

它直接解释订单下达到生产开始之间的延迟,有助于量化供应链问题对制造环节的影响。

获取位置

这是一个状态,通常根据物料组件的汇总状态得出。它可以在系统状态(JEST)中找到,例如“MSPT”(物料短缺)。

示例
可用短缺未检查
生产优先级
ProductionPriority
分配给生产订单、用于表示其紧急程度或重要性的代码或数值。
说明

计划员和排程员使用生产优先级对订单进行排序和优先处理,尤其是在资源受限时。理想情况下,高优先级订单应先于低优先级订单处理。

分析该属性有助于评估车间是否遵循既定优先级。生产优先级一致性仪表板将处理顺序与分配的优先级进行比较,以识别不一致情况,从而改善排程纪律,增强计划与执行之间的一致性。

为什么重要

它有助于判断生产排程是否遵循业务优先级,确保关键订单按预期优先处理。

获取位置

通常是自定义字段,或根据其他订单参数确定。具体位置取决于系统配置。

示例
15
用户
User
创建、修改或确认生产订单事件的用户系统ID。
说明

该属性记录与特定事务或状态变更关联的SAP用户ID,例如下达订单或输入确认信息。它为系统内执行的操作提供可追溯性。

按用户分析活动,有助于了解工作负载分布、识别培训需求并确保遵循合规流程。例如,它可以显示某些用户是否经常参与计划调整,或延迟是否与特定团队相关。

为什么重要

它明确责任归属,并支持分析工作负载、用户行为和潜在培训机会。

获取位置

通常位于变更文档抬头(CDHDR,字段UNAME)或确认记录(AFRU,字段PERNR,表示人员编号)中。

示例
CB9980000021JSMITHPLANNER01
结束时间
EndTime
表示特定活动或事件完成时间的时间戳。
说明

该属性为每个已记录事件提供完成日期和时间,并与开始时间共同定义活动持续时间。

结束时间对于精确计算单项活动的处理时间至关重要,也是产能和资源利用率分析的重要输入。它有助于区分实际工作时间与空闲或等待时间,从而更准确地识别瓶颈。

为什么重要

它支持精确计算活动持续时间,对于分析资源效率和识别流程瓶颈至关重要。

获取位置

执行步骤的数据位于确认表(AFRU)中。对于其他事件,如果事件瞬时完成,结束时间可能与开始时间相同。

示例
2023-10-26T09:45:00Z2023-10-26T15:00:00Z2023-10-27T10:30:00Z
计划开始日期
PlannedStartDate
根据初始计划确定的生产订单计划开始日期。
说明

计划开始日期是预计开始订单生产活动的目标日期,也是排程流程的重要输出。

该属性为计划遵循分析提供起始基准。将计划开始日期与实际开始时间进行比较,有助于了解生产前端延迟,例如物料备料或订单下达延迟,这些问题可能进一步影响整个生产进度。

为什么重要

它为衡量开始时间遵循情况提供基准,对于识别订单下达和物料可用性等生产前阶段的延迟至关重要。

获取位置

位于生产订单抬头表AFKO(字段GSTRP)中。

示例
2023-11-102023-11-252024-01-15
订单类型
OrderType
对生产订单进行分类的类型,用于定义订单用途并控制其处理方式。
说明

订单类型是SAP PP中的关键配置要素,决定生产订单在系统中的处理方式。它控制编号范围、主数据选择、成本核算参数和结算规则。示例包括标准生产订单、返工订单和试制订单。

按订单类型分析流程,可以比较不同生产流程的绩效和流转情况。这有助于发现返工订单是否明显耗时更长,或某些订单类型是否更容易发生计划调整,为针对性流程改进提供有价值的洞察。

为什么重要

它支持按订单业务用途细分分析,从而比较标准生产、返工及其他流程。

获取位置

位于生产订单抬头表AFKO(字段AUART)中。

示例
PP01PP03ZP01
必需 建议 可选

生产计划活动

以下是建议在事件日志中记录的关键流程步骤和里程碑,用于准确发现并优化生产计划流程。
7 建议 7 可选
活动 说明
已录入最终确认
该活动表示生产订单工艺路线中最后一道工序已确认,说明车间计划内的所有制造步骤均已完成。
为什么重要

最终确认是表示实际生产作业结束的关键里程碑。在最终收货前,它通常被用作更精确的车间周期时间测量终点。

获取位置

根据AFRU表中的确认数据推断。识别工序序列(AFVC-VPLNR)中最后一道工序的确认记录,并检查其“最终确认”标识(AFRUD-AUERU)是否已设置。

采集

在AFRU中查找已设置最终确认标识的最后一道工序确认记录。

事件类型 inferred
已过账收货
该事件记录成品从生产线接收入库的过程,并正式增加所生产物料的库存数量。
为什么重要

这是代表生产产出完成的关键里程碑,通常被视为衡量按时交付和整体周期时间的生产周期终点。

获取位置

这是记录在物料凭证表MSEG(项目级)和MKPF(抬头级)中的明确财务过账,通常使用移动类型101。这些凭证与生产订单相关联。

采集

在MSEG中查找与订单关联且移动类型为101的物料凭证。

事件类型 explicit
生产已开始
表示该订单的实际生产活动开始。通常根据第一条车间确认记录,或针对该订单的第一次组件发料记录推断。
为什么重要

该活动标志着流程从计划阶段转入执行阶段。将实际开始日期与计划开始日期进行比较,对于跟踪计划遵循率至关重要。

获取位置

这是一个推断事件。通常根据与该订单相关的最早发料过账时间戳(MSEG表,移动类型261),或时间确认过账时间戳(AFRU表)得出。

采集

该订单在AFRU(确认记录)或MSEG(物料移动)中的最早时间戳。

事件类型 inferred
生产计划已调整
表示生产订单下达后发生的重大变更,例如数量、日期或物料清单变更。该事件通过分析变更文档捕获。
为什么重要

频繁调整可能表明计划不稳定或需求波动。该活动是生产计划修订率KPI的基础,也有助于识别流程变异来源。

获取位置

根据CDHDR(变更文档抬头)和CDPOS(变更文档项目)表中记录的生产订单对象(AUFK或AFPO)变更日志推断。下达日期之后发生的变更视为计划调整。

采集

识别下达事件之后CDHDR/CDPOS中关键字段(例如数量、日期)的变更。

事件类型 inferred
生产订单已下达
这是一个关键里程碑,表示生产订单已获批准,可在车间执行。订单下达后,发料、确认及其他执行步骤即可开始。
为什么重要

该事件标志着可执行生产流程正式开始,是衡量周期时间的关键节点。从创建到下达的时间,是生产前效率的重要KPI。

获取位置

用户或系统作业明确触发下达,并将状态设为REL。该状态变更及时间戳记录在JCDS表中。下达日期通常也存储在AFKO-FTRMI中。

采集

JCDS表中状态变更为“REL”的时间戳。

事件类型 inferred
生产订单已创建
这是系统中创建生产订单的初始步骤,表示正式提出生产指定数量产品的请求。当用户保存新订单并将其初始状态设为CRTD(Created)时,系统会明确记录此事件。
为什么重要

标志着生产订单生命周期的开始。分析从创建到下达所需的时间,有助于识别生产正式排程前的行政或计划延迟。

获取位置

该事件记录在AUFK表(订单主数据)中,使用创建日期(ERDAT)。创建状态(CRTD)记录在JEST和JCDS表中,并通过订单对象号(OBJNR)关联。

采集

取自AUFK-ERDAT的时间戳,或JCDS中状态变更为“CRTD”的时间戳。

事件类型 explicit
订单已技术完成
这是一个行政关闭步骤,可阻止订单发生进一步的物流变更,例如物料移动或确认。从物流角度看,订单已完成。
为什么重要

TECO是生产流程的最终节点,对于计算生产订单总周期时间至关重要。它表示所有物流活动均已完成,订单可以进行财务结算。

获取位置

用户将状态设为TECO(Technically Completed)后触发。该事件作为状态变更记录在JCDS表中,并带有相应时间戳。

采集

JCDS表中状态变更为“TECO”的时间戳。

事件类型 inferred
发生物料短缺
表示生产流程因一个或多个所需组件不可用而受到影响或停滞。系统会为订单设置特定状态,以反映这一情况。
为什么重要

跟踪物料短缺对于物料短缺影响分析至关重要。它有助于量化供应链问题造成的延迟,并改善物料规划。

获取位置

根据生产订单激活“MSPT”(Material shortage)状态推断。该状态变更的时间戳可在JCDS表中找到。

采集

JCDS表中状态变更为“MSPT”的时间戳。

事件类型 inferred
发生非计划停顿
该计算事件表示生产执行阶段出现较长的闲置时间。它不是系统明确记录的事件,而是通过识别连续生产确认之间的长时间间隔推导得出。
为什么重要

有助于监控机器故障或质量问题等非计划中断。识别频繁或持续时间较长的停顿,是提高车间稳定性和产出的关键。

获取位置

通过分析AFRU表中连续“已录入生产确认”活动的时间戳计算得出。超过预设阈值的时间间隔会被标记为非计划停顿。

采集

计算连续确认时间戳(AFRU-BUDAT/UZEIT)之间的时间差。

事件类型 calculated
已录入生产确认
表示记录生产订单中特定工序的进度,包括记录产量、报废数量以及工作中心耗用的时间。
为什么重要

确认记录提供车间进度的实时可见性,对于跟踪生产状态至关重要。分析确认的频率和时间,有助于监控流程并识别工序之间的延迟。

获取位置

每条确认记录都会明确写入AFRU(订单完成确认)表,并包含时间戳(BUDAT、UZEIT)及工序详细信息。

采集

以文档形式记录在AFRU表中。

事件类型 explicit
已检查物料可用性
表示系统或用户检查生产订单所需的全部组件是否按所需数量及时可用。该检查通常在订单创建或下达时自动执行,也可能由用户手动执行,并更新订单状态。
为什么重要

及早识别物料短缺对于主动规划至关重要。跟踪此活动有助于了解物料可用性如何影响订单下达和按时开工。

获取位置

根据订单状态推断。MACM(Material committed)等状态,或物料可用日期(AFKO-MSERF)发生变更,表示已执行检查。没有物料短缺状态(MSPT)也可以推断物料可用。

采集

根据与物料承诺相关的状态变更或COMAC事务执行情况推断。

事件类型 inferred
已规划产能需求
该活动包括安排生产订单工序,并检查所需工作中心的产能可用性。系统会评估工作中心的产能负荷,并在完成配置时进行平衡,从而确定生产日期。
为什么重要

这一步对于确保生产排程可行至关重要。分析其持续时间和结果,有助于识别产能瓶颈,提高资源规划准确性。

获取位置

通常根据系统状态推断,例如表示订单已排程的SETC(Scheduling carried out)。已填入计划开始和结束日期(AUFK-GSTRP、AUFK-GLTRP)也表示该活动已完成。

采集

根据AUFK/AFKO中已填入计划日期,或JEST中的排程相关状态推断。

事件类型 inferred
生产订单已取消
表示生产订单在完成前被取消,是流程的一种非成功终止状态。
为什么重要

分析已取消订单,可以发现需求计划、主数据或销售流程中的问题。较高的取消率可能表明存在需要解决的系统性问题。

获取位置

根据JCDS表中设置的系统状态CACL(Cancellation)推断。或者,删除标识(AUFK-LOEKZ)也可以表示取消。

采集

JCDS中状态变更为“CACL”的时间戳,或AUFK中删除标识的设置时间。

事件类型 inferred
订单已财务关闭
这是订单结算的最终关闭步骤,此后无法再进行财务过账。从控制和会计角度看,这标志着订单生命周期结束。
为什么重要

虽然该活动通常不属于纯生产分析范围,但它可以提供完整的端到端视图,并帮助分析物流完成(TECO)与财务关闭之间的时间。

获取位置

用户将状态设为CLSD(Closed)后触发。该事件作为状态变更记录在JCDS表中,并带有相应时间戳。

采集

JCDS表中状态变更为“CLSD”的时间戳。

事件类型 inferred
建议 可选

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