生产计划数据模板

SAP S/4HANA生产计划
生产计划数据模板

生产计划数据模板

此模板梳理了分析和优化生产计划流程所需的关键数据元素,包括应收集的重要属性、应跟踪的关键活动,以及从SAP S/4HANA生产计划系统提取这些数据的实用指南。您可以借助此资源准备数据,开展全面的流程挖掘。
  • 生产计划分析建议属性
  • 建议跟踪的生产计划关键活动
  • SAP S/4HANA数据提取详细指南
刚接触事件日志?了解 如何创建流程挖掘事件日志.

生产计划属性

以下是建议纳入事件日志的数据字段,可用于全面分析生产计划并获取相关洞察。
5 必填 5 建议填写 9 选填
名称 说明
开始时间
StartTime
标明某项活动或事件开始时间的时间戳。
说明

此属性提供生产流程中每个已记录事件的日期和时间,是所有基于时间的流程分析的基础。

开始时间对于计算活动间隔、衡量生产订单的总周期时间以及了解事件发生时间至关重要。将实际时间戳与计划日期进行比较,可以分析瓶颈、等待时间和计划遵循情况。

重要性

它为所有事件提供时间顺序背景,使流程绩效、持续时间和瓶颈分析成为可能。

获取途径

状态变更时间通常记录在变更凭证表(CDHDR/CDPOS)中,执行步骤的时间记录在确认表(AFRU)中,订单创建日期则记录在抬头表(AFKO)中。

示例
2023-10-26T09:00:00Z2023-10-26T14:30:00Z2023-10-27T08:15:00Z
活动
Activity
生产计划流程中某个时间点发生的具体事件或任务名称。
说明

此属性记录生产订单生命周期中的各个步骤和里程碑。例如:“生产订单已创建”“物料可用性已检查”“生产已开始”和“订单已完成财务结算”。每项活动都代表系统中记录的特定操作或状态变更。

分析这些活动的顺序和发生频率,是流程挖掘的核心。通过分析,您可以直观了解流程走向,发现偏离标准流程的情况,并找出导致延误或需要频繁返工的活动,例如“生产计划已调整”。

重要性

它定义了流程步骤,便于发现并呈现实际生产工作流及其变化。

获取途径

数据来源包括JEST和JCDS等表中的状态变更、使用的事务代码(例如用于创建的CO01),以及AFRU中的特定确认记录。

示例
创建生产订单下达生产订单开始生产录入最终确认过账收货
生产订单
ProductionOrder
生产订单的唯一标识符,也是生产计划流程的主要案例标识符。
说明

生产订单号是SAP S/4HANA生成的唯一键,用于管理和跟踪特定数量产品的制造相关活动。它将从计划、下达到执行和最终结算的所有相关事件关联起来。

在流程挖掘中,此属性对于将相关事件归入同一个端到端流程实例至关重要。按生产订单分析流程,可以衡量周期时间、计划遵循情况等关键绩效指标,并识别影响特定生产批次的瓶颈。

重要性

这是连接所有流程步骤的基础属性,可对生产生命周期进行从开始到结束的完整案例级分析。

获取途径

这是生产订单号,通常位于SAP表AFKO(字段AUFNR)和AFPO中。

示例
100056710008341001299
数据上次更新时间
LastDataUpdate
标明数据上次从源系统刷新或提取时间的时间戳。
说明

此属性记录最近一次提取数据的日期和时间,是帮助用户了解所分析数据新鲜度的重要元数据。

了解上次更新时间对于正确解读分析结果至关重要。它能帮助用户判断查看的是实时信息,还是某个时间点的快照,从而评估基于这些数据得出的发现和决策是否仍然适用。

重要性

它能让用户了解数据的时效性,这对做出准确且切合实际的业务决策至关重要。

获取途径

此时间戳由数据提取、转换和加载(ETL)流程生成并添加。

示例
2024-05-21T02:00:00Z2024-05-22T02:00:00Z2024-05-23T02:00:00Z
源系统
SourceSystem
提取生产计划数据的系统。
说明

此属性标识数据来源,对于集成多个系统的环境至关重要。对于此流程,来源通常是特定的SAP S/4HANA实例。

在更广泛的数据分析中,了解源系统有助于确保数据完整性,并在合并不同来源的数据时提供适当的背景信息。这是数据治理和可追溯性所需的基础元数据。

重要性

它提供数据治理所需的重要元数据,确保流程数据的来源和背景清晰可查。

获取途径

这通常是在数据提取过程中添加的静态值,用于标识SAP S/4HANA客户端和系统ID(SID)。

示例
S4P_100S4H_PRD_200S4Q_300
工作中心
WorkCenter
负责某项工序的具体机器、机器组或装配区域。
说明

工作中心是工厂内执行生产步骤的具体作业单元,可以是一台机器、一条生产线或一组员工。

按工作中心分析流程数据,有助于识别产能瓶颈并优化资源分配。借此可以了解哪些工作中心负荷过重、哪些利用不足,以及生产执行阶段的延误最常发生在哪里。这对于“产能瓶颈识别”仪表板至关重要。

重要性

它有助于定位造成瓶颈的具体机器或生产线,从而有针对性地提升产能和资源利用率。

获取途径

位于生产订单的工序数据表AFVC(字段ARBPL)。

示例
WC-ASSEMBLY-01WC-MILLING-05WC-PACKING
工厂
Plant
执行生产订单的制造设施或地点。
说明

工厂是SAP中的组织单位,代表生产场地或设施。每个生产订单都会分配到一个特定工厂,并在该工厂开展制造活动。

此属性对于比较不同制造地点的绩效至关重要。按工厂细分流程数据,企业可以对标绩效、识别特定场地的问题或最佳实践,并了解不同地区在效率、产能或标准遵循方面的差异。

重要性

它支持比较不同生产场地的绩效,帮助识别和推广最佳实践,或解决特定地点的问题。

获取途径

位于生产订单抬头表AFKO(字段DWERK)。

示例
100017102000
物料编号
MaterialNumber
生产订单中待制造产品的唯一标识符。
说明

物料编号标识生产订单要生产的产品,并将生产流程与物料主数据关联起来,包括物料清单(BOM)和工艺路线信息。

按物料编号分析流程,有助于识别哪些产品更容易发生延误、返工或物料短缺。这样便于针对具体产品优化流程,例如调整计划参数或改善特定组件的供应链。

重要性

它支持按产品筛选和分析,从而发现特定产品相关的低效环节或瓶颈。

获取途径

位于生产订单项目表AFPO(字段MATNR)。

示例
RM-1001FG-2050SA-3100-B
计划结束日期
PlannedEndDate
初始计划中生产订单的预定完成日期。
说明

计划结束日期是预计完成订单所有生产活动的目标日期,在生产计划排程阶段确定。

此属性对于衡量计划遵循情况至关重要。将计划结束日期与实际完成时间戳进行比较,企业可以计算“生产计划遵循率”KPI,并识别逾期订单。这项分析对于提高计划准确性和客户满意度至关重要。

重要性

它是衡量计划遵循情况的基准,有助于评估计划准确性和执行效率。

获取途径

位于生产订单抬头表AFKO(字段GLTRP)。

示例
2023-11-152023-12-012024-01-20
订单状态
OrderStatus
生产订单当前的处理状态,例如已创建、已下达或技术性完成。
说明

订单状态表示生产订单在生命周期中所处的整体阶段,汇总了应用于订单的各种系统状态和用户状态。常见状态包括CRTD(已创建)、REL(已下达)、CNF(已确认)、TECO(技术性完成)和CLSD(已关闭)。

分析订单的当前状态有助于了解在制情况。在流程挖掘中,跟踪这些状态随时间发生的转换,可生成活动日志,并详细呈现流程走向及各阶段的持续时间。

重要性

它概括显示订单所处的生命周期阶段,也是推导流程挖掘活动顺序的基础。

获取途径

根据JEST表中存储的系统状态得出,并通过AFKO中的对象编号(字段OBJNR)关联。

示例
CRTDRELTECOCLSD
已确认数量
TotalConfirmedQuantity
已确认该订单生产的物料总数量。
说明

此属性表示通过生产确认累计上报的成品或半成品数量,用于跟踪订单向完成目标推进的情况。

将已确认数量与计划数量进行比较,有助于监控生产进度并识别产出率问题或差异。它是衡量产出的基础指标,可用于计算报废率和效率等绩效指标。

重要性

它跟踪生产订单的实际产出,对于监控进度、计算产出率和识别差异至关重要。

获取途径

根据AFRU中的确认记录汇总得出(字段LMNGA为产出数量)。

示例
9801000501200
是否按时完成
IsOnTime
用于标记生产订单是否在计划结束日期当天或之前完成。
说明

此计算得出的布尔属性通过比较实际完成日期与计划结束日期,直接衡量计划遵循情况。它为每个生产订单是否按时完成提供明确的二元结果。

此属性是“生产计划遵循率”KPI的基础。它便于区分按时和逾期订单,帮助识别与延误相关的常见特征或流程路径。

重要性

它清晰简明地衡量每个订单是否遵循计划,便于分析延误的根本原因。

获取途径

计算字段。如果“订单技术性完成”活动的时间戳早于或等于“计划结束日期”属性,则设为true。

示例
truefalse
是否返工
IsRework
用于标记生产订单是否涉及返工,或在生产开始后是否进行了重大计划调整。
说明

此布尔属性用于识别生产开始后采取纠正措施或更改计划的生产订单。触发条件可以是明确的返工活动,也可以是在“生产已开始”之后发生“已调整生产计划”事件。

此标记对于计算“生产返工率”KPI和使用“生产返工与修订”仪表板至关重要。它便于筛选和分析问题案例,帮助找出导致高成本返工的质量问题或流程偏差的根本原因。

重要性

它可以筛选出发生返工的案例,便于有针对性地分析并减少质量问题、流程偏差及相关成本。

获取途径

计算字段。在同一案例中,如果“已调整生产计划”活动发生在“生产已开始”活动之后,或使用了特定的返工订单类型,则设为true。

示例
truefalse
物料可用性状态
MaterialAvailabilityStatus
表示生产订单所需的物料是否全部可用。
说明

此状态反映生产订单物料可用性检查的结果,可表示所有物料均可用、部分物料缺失,或尚未执行检查。“短缺”状态是可能发生延误的重要信号。

此属性对于“物料短缺影响分析”仪表板至关重要。将短缺状态与订单下达到生产开始之间的时间关联起来,可以量化物料不可用造成的延误。改善这一指标有助于让生产流程更加顺畅。

重要性

它直接说明订单下达到生产开始之间出现延误的原因,有助于量化供应链问题对制造的影响。

获取途径

这是一个状态,通常根据物料组件的汇总状态得出。它可从系统状态(JEST)中获取,例如“MSPT”(物料短缺)。

示例
可用短缺未检查
生产优先级
ProductionPriority
用于表示生产订单紧急程度或重要性的代码或数值。
说明

计划员和排程员使用生产优先级安排订单顺序,尤其是在资源受限时。理想情况下,高优先级订单应先于低优先级订单处理。

分析此属性有助于评估车间是否遵循设定的优先级。“生产优先级一致性”仪表板会将处理顺序与指定优先级进行比较,以识别不一致之处,从而改善排程纪律,让计划与执行更好地保持一致。

重要性

它有助于判断生产排程是否遵循业务优先级,确保关键订单按预期优先处理。

获取途径

这通常是自定义字段,也可能根据其他订单参数确定。具体位置取决于配置。

示例
高中低15
用户
User
创建、更改或确认生产订单事件的用户系统ID。
说明

此属性记录与特定事务或状态变更相关联的SAP用户ID,例如下达订单或录入确认信息。它为系统中的操作提供可追溯性。

按用户分析活动,有助于了解工作量分配、识别培训需求并确保遵循流程。例如,这可以显示某些用户是否经常参与计划调整,或延误是否与特定团队有关。

重要性

它明确了操作责任,并支持分析工作量、用户行为和潜在培训需求。

获取途径

通常位于变更凭证抬头(CDHDR,字段UNAME)或确认记录(AFRU,字段PERNR为人员编号)。

示例
CB9980000021JSMITHPLANNER01
结束时间
EndTime
标明某项活动或事件完成时间的时间戳。
说明

此属性提供每个已记录事件的完成日期和时间,与开始时间共同确定活动持续时间。

结束时间对于精确计算单项活动的处理时间至关重要,也是分析产能和资源利用率的重要输入。它有助于区分实际作业时间与空闲或等待时间,从而更准确地识别瓶颈。

重要性

它支持精确计算活动持续时间,这是分析资源效率和识别流程瓶颈的关键。

获取途径

执行步骤的结束时间记录在确认表(AFRU)中。对于其他事件,如果事件瞬时发生,结束时间可能与开始时间相同。

示例
2023-10-26T09:45:00Z2023-10-26T15:00:00Z2023-10-27T10:30:00Z
计划开始日期
PlannedStartDate
初始计划中生产订单的预定开始日期。
说明

计划开始日期是预计开始订单生产活动的目标日期,是排程流程的重要输出。

此属性为分析计划遵循情况提供起始基准。将计划开始日期与实际开始时间进行比较,有助于了解前期延误,例如物料备料或订单下达延迟,这些问题可能进一步影响整个生产进度。

重要性

它为衡量开始时间是否符合计划提供基准,有助于识别订单下达和物料可用性等生产前阶段的延误。

获取途径

位于生产订单抬头表AFKO(字段GSTRP)。

示例
2023-11-102023-11-252024-01-15
订单类型
OrderType
用于定义生产订单用途并控制其处理方式的分类。
说明

订单类型是SAP PP中的关键配置项,决定系统如何处理生产订单。它控制编号范围、主数据选择、成本核算参数和结算规则。类型示例包括标准生产订单、返工订单和原型订单。

按订单类型分析流程,可以比较不同生产流程的绩效和流转情况。这有助于发现返工订单是否耗时明显更长,或某些订单类型是否更容易发生计划调整,从而为有针对性的流程改进提供依据。

重要性

它支持按订单的业务用途细分分析,以便比较标准生产、返工及其他流程。

获取途径

位于生产订单抬头表AFKO(字段AUART)。

示例
PP01PP03ZP01
必填 建议填写 选填

生产计划活动

以下是建议记录在事件日志中的关键流程步骤和里程碑,可用于准确发现并优化生产计划流程。
7 建议填写 7 选填
活动 说明
下达生产订单
这是一个关键里程碑,表示生产订单已获批准,可以在车间执行。订单下达后,便可开始发料、报工等执行步骤。
重要性

此事件标志着生产流程正式进入可执行阶段,是衡量周期时间的关键节点。创建到下达之间的时间是衡量投产前效率的重要KPI。

获取途径

用户或系统作业明确触发订单下达,并将状态设为REL。此状态变更及其时间戳记录在JCDS表中。下达日期通常也存储在AFKO-FTRMI中。

采集

JCDS表中状态变更为REL的时间戳。

事件类型 inferred
创建生产订单
这是系统中生产订单的初始创建,表示正式提出生产指定数量产品的请求。用户保存新订单时会明确记录此事件,并将订单初始状态设为CRTD(已创建)。
重要性

标记生产订单生命周期的开始。分析从创建到下达的时间,有助于发现正式排入生产计划前的行政处理或计划延误。

获取途径

此事件记录在AUFK表(订单主数据)中,使用创建日期(ERDAT)。创建状态(CRTD)记录在JEST和JCDS表中,并通过订单对象编号(OBJNR)关联。

采集

AUFK-ERDAT中的时间戳,或JCDS中状态变更为CRTD的时间戳。

事件类型 explicit
开始生产
表示订单的实际生产活动开始。通常根据首次车间报工或首次针对该订单的组件发料推断。
重要性

此活动标志着流程从计划阶段转入执行阶段。将实际开始日期与计划开始日期进行比较,是跟踪排程达成率的重要依据。

获取途径

这是一个推断事件。通常根据与订单关联的最早货物移动过账时间戳(MSEG表,移动类型261)或工时确认过账时间戳(AFRU表)确定。

采集

订单在AFRU(确认记录)或MSEG(货物移动)中的最早时间戳。

事件类型 inferred
录入最终确认
此活动表示生产订单工艺路线中最后一道工序已确认,意味着车间已完成所有计划的制造步骤。
重要性

最终确认是一个关键里程碑,表示实际生产作业已结束。在最终收货之前,它通常是衡量车间周期时间更准确的终点。

获取途径

根据AFRU表中的确认数据推断。识别方法是查找最后一道工序序列(AFVC-VPLNR)的确认记录,并确认其“最终确认”标记(AFRUD-AUERU)已设置。

采集

在AFRU中查找已设置最终确认标记的最后一道工序确认记录。

事件类型 inferred
订单技术性完成
这是一个行政关闭步骤,可阻止订单发生进一步的物流变更,例如货物移动或确认。从物流角度看,订单至此视为完成。
重要性

TECO是生产流程的明确终点,是计算生产订单总周期时间的关键。它表示所有物流活动均已完成,订单可以进行财务结算。

获取途径

用户将状态设为TECO(技术性完成)后触发此事件。该事件作为状态变更记录在JCDS表中,并附有相应时间戳。

采集

JCDS表中状态变更为TECO的时间戳。

事件类型 inferred
调整生产计划
表示生产订单下达后发生的重大变更,例如数量、日期或物料清单变更。可通过分析变更凭证捕获此事件。
重要性

频繁调整可能表明计划不稳定或需求波动较大。此活动是生产计划修订率KPI的计算依据,也有助于找出流程波动的来源。

获取途径

根据CDHDR(变更凭证抬头)和CDPOS(变更凭证项目)表中生产订单对象(AUFK或AFPO)的变更日志推断。下达日期之后发生的变更视为调整。

采集

识别下达后CDHDR/CDPOS中关键字段(例如数量、日期)的变更。

事件类型 inferred
过账收货
此事件记录成品从生产线入库的情况,并正式增加所生产物料的库存数量。
重要性

这是一个关键里程碑,表示生产产出已完成。衡量按时交付和整体周期时间时,通常将其视为生产周期的终点。

获取途径

这是明确记录的财务过账,存储在物料凭证表MSEG(项目级)和MKPF(抬头级)中,通常使用移动类型101。这些凭证与生产订单关联。

采集

在MSEG中查找与订单关联且移动类型为101的物料凭证。

事件类型 explicit
发生物料短缺
此事件表示由于一种或多种所需组件无法供应,生产流程受到影响或中断。系统会为订单设置特定状态以反映此情况。
重要性

跟踪物料短缺对于物料短缺影响分析至关重要,有助于量化供应链问题造成的延误并改善物料计划。

获取途径

根据生产订单的MSPT(物料短缺)状态是否启用推断。此状态变更的时间戳可在JCDS表中查找。

采集

JCDS表中状态变更为MSPT的时间戳。

事件类型 inferred
发生非计划停产
此计算事件表示生产执行阶段出现较长的闲置时段。它不是系统中明确记录的事件,而是通过识别连续生产确认之间的长时间间隔推算得出。
重要性

有助于监控机器故障或质量问题等非计划中断。发现频繁或持续时间较长的停产,是提高车间稳定性和产出的关键。

获取途径

通过分析AFRU表中连续“录入生产确认”活动的时间戳计算得出。若间隔超过预设阈值,则标记为非计划停产。

采集

计算连续确认时间戳(AFRU-BUDAT/UZEIT)之间的时间差。

事件类型 calculated
取消生产订单
表示生产订单在完成前被取消。这是流程未成功结束的一种情况。
重要性

分析已取消的订单,有助于发现需求计划、主数据或销售流程中的问题。取消率较高可能表明存在需要解决的系统性问题。

获取途径

根据JCDS表中设置的系统状态CACL(已取消)推断。或者,删除标记(AUFK-LOEKZ)也可表示订单已取消。

采集

JCDS中状态变更为CACL的时间戳,或AUFK中设置删除标记的时间戳。

事件类型 inferred
录入生产确认
表示记录生产订单中特定工序的进度,包括记录产量、废品数量以及在工作中心耗费的时间。
重要性

生产确认可实时反映车间进度,是跟踪生产状态的重要依据。分析确认的频率和时间,有助于监控流程并发现工序之间的延误。

获取途径

每条确认记录都会明确写入AFRU表(订单完成确认),包含时间戳(BUDAT、UZEIT)和工序详情。

采集

记录为AFRU表中的一条单据。

事件类型 explicit
检查物料可用性
表示系统或用户检查生产订单所需的所有组件是否数量充足、能否按时到位。通常在创建或下达订单时自动检查,也可能由人工检查,并更新订单状态。
重要性

及早发现物料短缺对主动规划至关重要。跟踪此活动有助于了解物料可用性如何影响订单下达和按时开工。

获取途径

根据订单状态推断。MACM(物料已承诺)等状态,或物料可用日期(AFKO-MSERF)的变更,表明已执行检查。若没有物料短缺状态(MSPT),也可据此推断物料可用。

采集

根据与物料承诺相关的状态变更或COMAC事务的执行情况推断。

事件类型 inferred
计划产能需求
此活动包括为生产订单工序排程,并检查所需工作中心是否有可用产能。系统会评估工作中心的产能负荷,并在启用相关配置时进行平衡,从而确定生产日期。
重要性

此步骤对于确保生产排程可行至关重要。分析其耗时和结果,有助于发现产能瓶颈并提高资源计划的准确性。

获取途径

通常根据表明订单已排程的系统状态推断,例如SETC(已执行排程)。已填写计划开始和结束日期(AUFK-GSTRP、AUFK-GLTRP)也表明此活动已完成。

采集

根据AUFK/AFKO中已填写的计划日期,或JEST中的排程相关状态推断。

事件类型 inferred
订单财务关闭
这是最终关闭步骤,订单完成结算后不再允许进行财务过账。从管理会计和财务会计角度看,这标志着订单生命周期结束。
重要性

虽然此活动通常不属于纯生产分析的范围,但它能提供完整的端到端视图,帮助分析物流完成(TECO)到财务关闭之间的时间。

获取途径

用户将状态设为CLSD(已关闭)后触发此事件。该事件作为状态变更记录在JCDS表中,并附有相应时间戳。

采集

JCDS表中状态变更为CLSD的时间戳。

事件类型 inferred
建议填写 选填

数据提取指南

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