您的库存管理数据模板
您的库存管理数据模板
- 建议收集的属性
- 需要跟踪的关键活动
- 数据提取指南
库存管理属性
| 名称 | 说明 | ||
|---|---|---|---|
| 事件开始时间 EventStartTime | 表示库存活动开始时间的时间戳。 | ||
| 说明 该属性记录每项活动开始的日期和时间,对于按时间顺序排列事件以及计算不同流程步骤之间的持续时间至关重要。 在分析中,开始时间用于计算上架周期时间、质量检验周期时间和库存总停留时间等关键绩效指标。通过分析时间戳,企业可以了解工作发生的时间、衡量实际绩效与计划的差异,并发现仓库中的时间效率问题。 为什么重要 该时间戳是正确排列事件顺序,以及计算所有基于时间的绩效指标和KPI的基础。 获取位置 Manhattan Active Inventory中的每条交易或事件记录都应包含关联的时间戳字段,字段名通常类似“CREATE_DTTM”或“EVENT_TIMESTAMP”。 示例 2023-10-26T08:00:00Z2023-10-26T09:15:30Z2023-10-27T14:05:00Z | |||
| 库存批次/批号 InventoryBatchLot | 特定库存批次或批号的唯一标识,作为主要案例标识。 | ||
| 说明 Inventory Batch或Lot编号用于归集与特定产品数量相关的所有活动,从而跟踪特定库存数量从入库、各种移动到最终发出或消耗的完整生命周期。 在流程挖掘中,该属性对于重建每个库存单元的端到端历程至关重要。您可以据此分析流程变体、周期时间和影响特定批次的瓶颈,例如识别质量检验延迟时间较长,或发货前频繁发生内部移动的批次。 为什么重要 这是将所有相关库存事件连接为单个流程实例的核心标识,可实现库存生命周期的端到端分析。 获取位置 该标识通常位于Manhattan Active Inventory的库存明细表或批号主数据中。具体表名和字段名请参阅系统文档。 示例 LOT-202405-001ABCH-XYZ-987657458392-01 | |||
| 活动名称 ActivityName | 已发生的库存管理事件名称,例如“Goods Receipt Recorded”或“Picking Completed”。 | ||
| 说明 该属性描述库存管理流程中的特定步骤或里程碑。每项活动都代表对库存批次执行的一个独立操作,例如接收、检查、移动或发运。 分析这些活动的顺序和频率是流程挖掘的基础,有助于可视化流程、识别偏离标准过程的情况,并定位导致延迟或返工的活动。例如,分析可以揭示“已执行循环盘点”是否经常发生在拣货失败之后。 为什么重要 它定义流程步骤,使您能够可视化并分析库存从开始到结束的完整历程。 获取位置 通常根据Manhattan Active Inventory中的事件日志、交易代码或状态变更记录生成,可能需要将技术代码映射为便于用户理解的名称。 示例 已记录收货已完成上架已调整库存已完成拣货已记录发货 | |||
| 最近数据更新时间 LastDataUpdate | 表示该事件数据最近一次刷新或提取时间的时间戳。 | ||
| 说明 该属性记录从源系统提取数据的日期和时间,是了解分析数据新鲜度的重要元数据字段。 在仪表板和报告中,该时间戳可以告知用户底层数据的更新程度,帮助管理对数据延迟的预期,并为安排数据管道刷新提供依据。 为什么重要 确保用户了解数据的新鲜度,这对于及时、知情地作出运营决策至关重要。 获取位置 此时间戳由数据提取、转换和加载(ETL)工具或脚本生成并添加到数据集中。 示例 2023-11-01T02:00:00Z2023-11-02T02:00:00Z | |||
| 源系统 SourceSystem | 提取数据的系统。 | ||
| 说明 该属性用于标识生成事件数据的源应用或模块。在现代物流环境中,数据可能来自核心WMS、场站管理系统或运输管理系统。 指定源系统对于数据治理和理解数据背景十分重要。例如,了解某个事件来自自动化系统还是人工录入门户,对于自动化分析可能至关重要。 为什么重要 提供有关数据来源的重要背景信息,对于数据验证、治理和理解系统交互至关重要。 获取位置 通常是在数据提取过程中添加的静态值,用于标识数据集来源。 示例 Manhattan Active InventoryMAI_WMSMANH_SCALE | |||
| 事件结束时间 EventEndTime | 表示库存活动完成时间的时间戳。 | ||
| 说明 此属性提供每项已记录活动的完成日期和时间。有些事件是瞬时发生的(StartTime等于EndTime),而另一些事件具有持续时间,例如质量检验或拣货任务。 结束时间是计算单项活动处理时间所必需的。借助该数据,您可以详细分析整体流程中哪些具体任务耗时最长,从而有针对性地开展改进。 为什么重要 支持计算单项活动的持续时间,帮助准确定位导致流程延误的具体任务。 获取位置 这可能是源系统中的独立字段(例如“END_DTTM”),也可能与瞬时事件的开始时间相同。请参阅Manhattan Active Inventory文档,了解事件数据结构。 示例 2023-10-26T08:05:00Z2023-10-26T09:45:10Z2023-10-27T14:05:00Z | |||
| 仓库位置 WarehouseLocation | 活动发生在仓库内的具体物理位置,例如存储货位或打包工作站。 | ||
| 说明 此属性指定与库存事件关联的位置,例如库区、通道或货位,为仓库内的库存移动和活动提供空间背景。 这是分析中的重要维度,几乎会用于每个仪表板。它有助于识别瓶颈区域、比较不同位置的绩效,并调查库存差异的根本原因。例如,您可以据此判断某个库区是否拣货错误率较高,或上架时间是否较长。 为什么重要 为库存事件提供空间背景,支持分析瓶颈、效率以及与具体物理位置相关的问题。 获取位置 位置数据是任何WMS的核心组成部分,应存在于库存交易表中,常见字段包括“LOCATION_ID”“BIN_CODE”或“ZONE”。请参阅Manhattan Active Inventory文档。 示例 A1-R02-S03-B01PACK-STATION-05QC-INBOUNDZONE-C-BULK | |||
| 库存量单位(SKU) StockKeepingUnit | 库存中某个具体产品或物料的唯一标识。 | ||
| 说明 库存量单位(SKU)是用于跟踪产品的独立代码。它可以根据尺寸、颜色和品牌等特征区分不同物品。 在流程挖掘中,按SKU分析有助于识别特定产品的问题。例如,您可以发现某些SKU的质量检验时间是否更长、是否更容易损坏和报废,或是否经常涉及库存调整。这是上架周期时间分析和库存报废趋势等仪表板的关键属性。 为什么重要 支持产品级分析,帮助识别流程问题是否集中在特定物品或产品类别上。 获取位置 SKU是物料主数据和库存交易表中的基础字段。请查找名为“SKU”“ITEM_ID”或“PRODUCT_CODE”的字段。 示例 WIDGET-BLUE-LGSKU-849201-APN-775-C | |||
| 执行操作的用户 UserPerformingAction | 执行该活动的用户或员工标识。 | ||
| 说明 此属性记录负责执行特定任务的人员的用户ID或姓名,例如拣货、打包或调整库存的人员。对于自动化任务,也可以记录自动化系统或机器人的ID。 按用户分析绩效对于发现培训机会、识别高绩效人员和了解工作量分配至关重要。它是拣货和打包绩效相关仪表板中的关键维度,也可用于调查人工调整集中的环节。 为什么重要 将流程活动关联到具体用户,支持绩效分析、工作量平衡和培训需求识别。 获取位置 此信息通常与交易数据一起存储在“USER_ID”“EXECUTED_BY”或“RESOURCE_ID”等字段中。请参阅Manhattan Active Inventory文档。 示例 j.doeasmithSYSTEM_AUTOUSR_1138 | |||
| 物料数量 ItemQuantity | 活动涉及的物料单位数量。 | ||
| 说明 此属性表示与库存事件关联的产品数量,例如接收、移动、拣货或调整的物品数量。 数量是了解运营规模和计算多项关键KPI的重要指标。它用于确定人工调整量比率、按数量计算的报废率和拣货吞吐量。分析数量还可以揭示大订单和小订单是否具有不同的流程特征。 为什么重要 衡量每项活动的业务量,是计算吞吐量、比率及其他基于业务量的KPI所必需的数据。 获取位置 Manhattan Active Inventory的交易表会包含与每次移动或事件关联的数量字段,字段名可能为“QTY”“QUANTITY”或“UNITS”。 示例 10012-51 | |||
| 移动原因代码 MovementReasonCode | 说明库存移动或调整原因的代码。 | ||
| 说明 移动原因代码用于说明库存事件发生的原因。对于内部转移、调整、退货或报废等非标准活动,该代码尤其重要。 此属性是根因分析的关键。例如,在库存差异概览仪表板中,该代码可以解释进行调整的原因(如“货物损坏”“盘点修正”“盗损”)。它还可用于分析内部库存转移和报废的驱动因素。 为什么重要 解释库存移动和调整背后的原因,为差异、报废和转移提供深入的根因分析依据。 获取位置 这通常是与特定移动类型关联的交易表字段。请在Manhattan Active Inventory中查找“REASON_CODE”或“MOVEMENT_TYPE”等字段。 示例 ADJ_DAMAGEXFER_REPLENSCRAP_EXPIREDRTN_CUST | |||
| SKU类别 SKUCategory | SKU所属的分类或类别,例如“电子产品”或“服装”。 | ||
| 说明 SKU类别用于将相似产品分组,以便开展汇总分析。分类依据可以是产品类型、存储要求(例如冷藏)或销售速度(例如A类、B类、C类物品)。 此属性能够提供高于单个SKU分析的洞察。它有助于回答“电子产品的上架时间是否比其他类别更长?”或“报废是否集中在季节性商品类别?”等问题。它用于上架周期时间和质量检验周期时间仪表板。 为什么重要 通过产品分组支持汇总分析,帮助发现整个产品系列共有的流程趋势和问题。 获取位置 此信息通常属于与SKU关联的物料主数据。请参阅Manhattan Active Inventory的产品或物料主数据配置。 示例 电子产品服装冷冻品快速周转品 | |||
| 仓库 Warehouse | 库存所在仓库或配送中心的标识。 | ||
| 说明 此属性标识库存活动发生的具体设施,例如配送中心或仓库。与具体的仓库位置(货位、通道)相比,它提供更高层级的分组维度。 对于拥有多个设施的企业,按仓库分析至关重要。它支持比较不同站点的绩效,帮助您在高绩效仓库中识别最佳实践,并发现其他仓库的改进空间。它是仓库活动吞吐量仪表板的关键维度。 为什么重要 支持在不同物理站点或配送中心之间,对库存流程绩效进行高层级比较。 获取位置 此信息通常属于位置主数据,也可以从仓库位置代码中推导。请查找“WH_ID”或“SITE_CODE”等字段。 示例 WH-01-EASTDC-CENTRALFAC-WEST-3 | |||
| 任务标识 TaskIdentifier | 特定仓库任务的唯一标识,例如上架或拣货任务。 | ||
| 说明 库存批次/批号用于跟踪物品,而任务标识用于跟踪分配给用户或系统的具体工作指令。例如,一个包含100件物品的批次可能通过两个各处理50件物品的独立任务完成上架。 此属性支持更细粒度的运营效率分析。它可以将“拣货任务已创建”事件关联到对应的“拣货已完成”事件,从而精确衡量任务执行时间。这对于分析单项任务层面的拣货和上架绩效非常有用。 为什么重要 在任务创建和完成事件之间建立细粒度关联,支持精确衡量独立工作任务的执行情况。 获取位置 Manhattan Active Inventory的任务管理或执行表会包含每项任务的唯一ID。请查找“TASK_ID”或“WORK_ORDER_ID”。 示例 T-20231026-00123PK-987654PA-456789 | |||
| 供应商名称 SupplierName | 提供库存的供应商或供货商名称。 | ||
| 说明 此属性标识接收库存批次的供应商。该信息在库存生命周期初期最为重要,尤其适用于收货和质量检验环节。 按供应商分析流程是管理供应商绩效的关键。例如,质量检验周期时间仪表板使用此属性判断某些供应商提供的库存是否持续出现较长的检验延误,这可能表明存在质量问题或单据问题。 为什么重要 将库存流程关联到具体供应商,支持分析与供应商相关的绩效,例如质量检验延误。 获取位置 此信息通常可在与收货事件关联的采购订单或预先发货通知中找到,可能需要与采购数据进行关联。 示例 Global Tech Inc.Component Suppliers LLCOffice Essentials Co. | |||
| 库存滞留时间 StockDwellTime | 库存批次从上架完成到开始出库期间在仓库中的总存储时间。 | ||
| 说明 库存滞留时间是衡量库存闲置在仓库中时长的关键绩效指标。对于特定库存批次,它通过“上架已完成”事件与“出库已记录”事件之间的时间差计算得出。 监控该KPI有助于企业优化库存水平并改善现金流。滞留时间过长可能表明库存过多、产品周转缓慢或订单履约效率低下。缩短滞留时间通常是库存管理的主要目标。 为什么重要 衡量库存持有时间,直接支持优化库存水平和降低持有成本这一战略目标。 获取位置 这是一个计算字段,通过查找指定案例中的“上架已完成”和“出库已记录”事件,并计算两者时间戳之差得出。 示例 30 08:00:0015 12:30:0090 00:00:00 | |||
| 库存状态 InventoryStatus | 库存批次的当前状态,例如“可用”“冻结”或“检验中”。 | ||
| 说明 此属性描述库存在特定时间点的状态,表示库存是否可分配给订单、正在进行质量控制、因其他原因被阻止,或处于运输途中。 跟踪库存状态变化可以提供有价值的洞察。例如,分析库存处于“冻结”或“检验中”状态的时间,有助于量化库存可用性延误。此属性有助于了解库存长时间滞留的原因。 为什么重要 表示库存是否可用于履约,帮助分析质量检验或冻结等不可用状态造成的延误。 获取位置 这是Manhattan Active Inventory库存余额或库存水平表中的关键字段。请查找“STATUS_CODE”或“INVENTORY_STATUS”。 示例 可用质量检验已冻结已损坏 | |||
| 是否按时上架 IsPutawayOnTime | 表示上架流程是否在规定的服务级别协议(SLA)内完成的标记。 | ||
| 说明 此布尔属性表示上架任务是否在目标完成时间内完成。计算时,将实际的上架周期时间(从“上架已启动”到“上架已完成”)与预先设定的业务目标(例如4小时)进行比较。 此属性用于计算按时上架率KPI。它简化了分析,您可以轻松筛选延迟上架记录,并调查仓库位置、SKU类别或相关用户等根因,从而监控并落实运营效率标准。 为什么重要 直接衡量库存上架是否遵守内部服务级别,帮助您快速识别和分析流程失败。 获取位置 这是一个计算字段,需要将业务规则或SLA定义(例如“目标上架时间=4小时”)应用于计算出的周期时间。 示例 truefalse | |||
| 物料价值 ItemValue | 交易涉及物品的货币价值。 | ||
| 说明 此属性表示与事件关联的库存财务价值,计算方式为物料数量乘以单位成本。它对于财务影响分析尤其重要。 物料价值是库存报废趋势仪表板的重要指标,可用于量化报废货物造成的财务损失。它有助于优先降低成本,重点关注经常核销的高价值物品,也为库存调整和差异分析增加财务维度。 为什么重要 将库存移动转化为财务影响,对于量化报废、差异和过量库存的成本至关重要。 获取位置 通常通过将交易表中的物料数量乘以物料主数据或财务数据中的单位成本得出。单位成本可能存储在“STANDARD_COST”或“UNIT_PRICE”等字段中。 示例 1500.0025.50349.99 | |||
| 计量单位 UnitOfMeasure | 物料数量的计量单位,例如“件”“箱”或“托盘”。 | ||
| 说明 计量单位(UoM)为物料数量属性提供背景信息,说明数量指的是单个物品、包含多个物品的箱,还是整托盘。 准确理解计量单位对于分析至关重要,尤其是在比较不同产品或交易时。它可以确保拣货吞吐量等KPI计算准确且一致,避免因数量采用不同单位记录而误读数据。 为什么重要 为数量字段提供必要背景,确保指标和比较结果准确且具有实际意义。 获取位置 这是物料主数据中的标准字段,通常也会带入交易表。请查找“UOM”或“UNIT”等字段。 示例 EACSPLKG | |||
库存管理活动
| 活动 | 说明 | ||
|---|---|---|---|
| 已完成上架 | 确认库存批次已成功放入最终存储货位。通常在操作员扫描存储货位并确认上架任务完成时记录。 | ||
| 为什么重要 这是标志入库流程结束并使库存可供履行的重要里程碑,也是计算Put-away Cycle Time和Put-away On-Time RateKPI的基础。 获取位置 记录为上架任务记录中的完成状态,或记录为库存交易日志中的货位变更交易,并关联时间戳。 采集 从上架任务的完成时间戳或货位更新交易中获取。 事件类型 explicit | |||
| 已完成拣货 | 确认操作员已从存储位置拣出库存,并将其移至暂存区或包装区。通常在操作员通过手持设备确认拣选时记录。 | ||
| 为什么重要 该里程碑标志着拣选阶段结束、包装阶段开始,对于衡量拣选员绩效和Picking and Packing Performance仪表板至关重要。 获取位置 通过拣选任务记录中的完成时间戳,或通过将库存从存储货位移至暂存区的货位变更交易获取。 采集 从任务管理系统中拣选任务的完成时间戳获取。 事件类型 explicit | |||
| 已报废库存 | 表示库存批次最终作为废料处置,即完成核销并进行实物处理。损坏、过期或过时库存都可能发生这种情况。 | ||
| 为什么重要 这是代表财务损失的关键失败事件或替代结束事件。跟踪该活动对于Inventory Scrappage Trends仪表板和Scrappage RateKPI至关重要。 获取位置 记录为库存交易日志中的明确库存调整或处置交易,并带有表示报废的特定原因代码。 采集 通过带有特定报废或处置原因代码的交易识别。 事件类型 explicit | |||
| 已记录发货 | 表示库存批次正式离开仓库、现有库存减少的时点。通常由卡车离场扫描或装运确认触发。 | ||
| 为什么重要 这是库存生命周期的主要成功结束事件,完成出库流程,并用于计算库存总停留时间。 获取位置 这是库存交易日志中的标准明确交易,通常与装运或销售订单关联,并减少系统中库存批次的数量。 采集 从系统交易日志中的明确发货交易获取。 事件类型 explicit | |||
| 已记录收货 | 表示库存批次正式抵达设施并完成系统登记。通常在用户扫描货物,或在Manhattan Active Inventory中根据采购订单或预先发货通知(ASN)确认收货时记录。 | ||
| 为什么重要 这是库存生命周期的主要开始事件。分析从该事件到后续活动的耗时,对于衡量入库效率和供应商绩效至关重要。 获取位置 这是收货过账时记录在库存交易日志或收货历史表中的标准明确交易。请查找与收货相关的交易代码。 采集 从系统交易日志中的明确收货交易获取。 事件类型 explicit | |||
| 已调整库存 | 发现差异后对系统中某批次库存数量进行的明确更正,例如在循环盘点期间进行的调整。调整结果可以增加或减少库存数量。 | ||
| 为什么重要 该事件直接反映库存不准确情况。分析这些调整对于Inventory Discrepancy Overview仪表板和Inventory Discrepancy RateKPI至关重要。 获取位置 可在库存交易日志中找到,并通过调整对应的特定交易代码识别,例如“ADJ+”“ADJ-”。日志包含原因代码、用户和数量变更等详细信息。 采集 从库存日志中带有特定调整原因代码的交易获取。 事件类型 explicit | |||
| 已内部移库 | 表示库存批次在同一设施内从一个存储位置移至另一个存储位置,可能用于补货、合并或其他物流原因。 | ||
| 为什么重要 跟踪内部移动对于分析仓库效率和确保库存位置准确性至关重要。该活动支持Internal Stock Transfer Efficiency仪表板。 获取位置 从库存交易日志中获取。日志记录不属于初始上架或最终拣选流程的货位变更。请查找特定的移动交易类型。 采集 通过内部转移或货位间移动对应的特定交易代码识别。 事件类型 explicit | |||
| 已创建上架任务 | 表示系统已为仓库操作员生成任务,将收到的库存批次从收货月台移至指定存储位置。该事件标志着上架流程开始。 | ||
| 为什么重要 该活动启动上架周期。从该活动到Put-Away Completed之间的延迟,表明任务分配或操作员可用性存在低效问题。 获取位置 该事件可能记录在Manhattan Active Inventory的任务管理或仓库控制系统表中,并包含创建时间戳以及指向库存批次的链接。 采集 系统任务引擎生成上架任务时记录。 事件类型 explicit | |||
| 已创建拣货任务 | 表示系统为仓库操作员生成任务,从存储位置拣选库存批次,以履行客户订单或生产订单。这标志着出库流程开始。 | ||
| 为什么重要 这是衡量完整订单履行周期的起点,也是计算Average Picking Cycle TimeKPI的第一步。 获取位置 记录在任务管理或波次计划表中。每项任务都有创建时间戳,并关联特定库存批次和目标订单。 采集 系统分配和任务引擎生成拣选任务时记录。 事件类型 explicit | |||
| 已完成包装 | 表示已将拣选物料,包括特定库存批次,装入运输容器并完成封箱。通常在包装工作站记录。 | ||
| 为什么重要 该活动结束订单中物料的内部处理。分析从拣选到包装的耗时,有助于发现包装工作站的瓶颈。 获取位置 通常记录为装运或订单的状态更新,或记录为包装工作站明确执行的“pack”交易,并与已装入容器的物料和批次关联。 采集 用户在包装工作站完成运输容器处理时,作为明确事件记录。 事件类型 explicit | |||
| 已执行循环盘点 | 表示已完成库存批次的实物盘点,并将结果录入系统。该活动属于库存核验和对账流程。 | ||
| 为什么重要 这是任何库存调整的前置活动。分析循环盘点的频率和结果,有助于了解库存不准确的根本原因。 获取位置 通常记录在Manhattan Active Inventory的库存盘点或审计模块中。这是由用户执行并带有相应时间戳的明确操作。 采集 用户提交特定货位或物料的循环盘点任务结果时记录。 事件类型 explicit | |||
| 已执行质量检验 | 表示已完成对收到的库存批次进行质量控制检查。该事件通常由质量检验员记录,并通常触发库存状态从“On Hold”变为“Available”。 | ||
| 为什么重要 该活动可能成为影响库存可用性的主要瓶颈。衡量其持续时间有助于发现缩短质量检验周期时间KPI的机会。 获取位置 可以是质量管理模块中的明确交易,也可以根据库存批次记录中的状态变化推断。状态从“QI”或“Hold”变为“Available”通常是一个常见指标。 采集 根据库存状态字段的变化推断,例如从“QUALITY”变为“AVAILABLE”。 事件类型 inferred | |||
| 已接收退货 | 表示此前发出的库存批次已从客户处实物退回仓库,并启动退货处理子流程。 | ||
| 为什么重要 这是逆向物流流程的起点。从该节点开始跟踪流程,对于Return Goods Processing Flow仪表板及相关KPI至关重要。 获取位置 通常通过退货授权(RMA)收货交易记录,并创建新的库存实例,或将原批次状态更新为“In Return”。 采集 从明确的退货收货交易获取,通常与RMA编号关联。 事件类型 explicit | |||
提取指南
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