您的生产计划数据模板

事件时间记录活动发生的准确时刻。该时间戳对于按时间顺序排列事件、计算流程中不同步骤之间的持续时间至关重要，也是流程分析的主要时间数据点。

准确的时间戳是流程挖掘中所有基于时间的分析的基础。它们用于构建流程图、计算活动之间的周期时间、衡量等待时间并识别瓶颈。例如，“生产已开始”和“生产已完成”的事件时间之差，即可得出订单的实际生产时长。

该时间戳对于按时间顺序排列事件，以及计算周期时间、周期时长等所有基于时间的指标至关重要。

时间戳通常与源系统事件日志或文档变更历史中的事务记录或状态变更记录一同存储。

活动名称用于描述生产订单生命周期中的具体任务、状态变更或事件，例如“生产订单已创建”“物料已发放”或“生产已完成”。

在流程挖掘中，活动是流程图中的节点。分析这些活动的顺序和频率，可以揭示实际工作流、偏离标准流程的情况，以及返工或低效环节。不同活动还可用于定义KPI计算的里程碑，例如衡量“订单已下达”到“生产已开始”之间的时间。

活动定义流程步骤。分析活动的顺序、持续时间和频率，是流程挖掘的核心。

活动名称通常来自与生产订单对象相关的系统状态变更、事务代码或事件日志。

生产订单ID是唯一标识单个制造任务或工单的主键，贯穿订单创建到完成的整个过程。它是流程挖掘中的案例标识符，将所有相关活动、时间戳和属性关联起来，形成完整的端到端流程视图。

在分析中，该ID是跟踪每个生产订单生命周期的基础。借助它，分析人员可以追踪订单经过计划、物料检查、下达、执行和关闭等阶段的路径。按生产订单ID对所有事件分组后，即可计算案例持续时间、识别常见流程变体，并定位影响特定订单的瓶颈。

这是连接所有相关事件的核心案例标识符，可用于重建和分析端到端生产计划流程。

该标识符通常位于源系统中生产订单或工单的抬头表或主文档内。

最后数据更新时间时间戳标记数据最近一次从源系统提取的时间点。这是一个技术属性，用于了解所分析数据的新鲜度和时效性。

该属性主要用于数据管理和监控。它有助于确保分析基于最新信息，并让数据工程师跟踪数据集的更新情况。它通常不直接用于流程分析，但对于维护数据完整性以及确保分析结果可信至关重要。

该技术字段对于数据治理十分重要，有助于跟踪数据新鲜度，确保分析基于当前信息。

该时间戳通常在数据提取、转换和加载（ETL）过程中生成并添加。

源系统属性用于指定生成事件数据的应用程序或平台，例如ERP或MES。在多个系统集成的环境中，该字段有助于区分不同流程步骤的来源。

了解源系统对于数据验证、问题排查和治理十分重要。它为数据提供背景信息，因为不同系统记录和定义事件的方式可能不同。在复杂的系统环境中，分析来自不同源系统的数据，可以发现平台之间的集成延迟或流程割裂。

提供有关数据来源的关键信息，对于数据治理以及分析跨多个系统的流程至关重要。

该信息可能作为标准字段存在于数据提取结果中，也可以在数据转换过程中以静态值添加。

产品ID用于指定生产订单的目标产品，可以是成品、半成品或组件。它将生产计划流程与具体生产物料关联起来。

按产品ID分析流程，对于了解产品特定的差异至关重要。该分析可以帮助识别某些产品是否周期时间更长、需要更多返工，或遵循不同的生产路径。借助这类分析，企业可以实施有针对性的改进，例如优化高产量产品的计划流程，或解决复杂低产量产品的问题。

支持筛选和比较不同产品的流程绩效，揭示产品特定的瓶颈或低效环节。

该标识符是生产订单的重要信息，通常位于订单抬头或项目明细中。

工厂属性用于标识生产活动发生的实际地点，为生产订单提供地理或组织背景。

该属性对于比较不同制造基地至关重要。按工厂细分流程数据后，企业可以对绩效进行基准比较，识别高绩效地点的最佳实践，并发现低绩效地点的系统性问题。它有助于回答“哪个工厂的计划执行率最高？”或“物料可用性问题是否集中在某个地点？”等问题。

支持比较不同制造地点的绩效并进行基准分析，帮助识别地点特有的问题和最佳实践。

工厂或地点是生产订单的基础属性，通常在订单抬头层级定义。

生产订单状态反映订单在生命周期中的状态，例如“已创建”“已下达”“进行中”“已完成”或“已取消”。该状态提供了订单在整体流程中所处位置的快照。

该属性对于根因分析非常有价值。通过筛选状态为“已取消”的订单，分析人员可以调查取消原因。比较按时完成订单与延迟订单的流程，可以发现与状态变更相关的模式。它还可以帮助识别长时间停留在某一状态的订单。

提供有关订单生命周期阶段的关键信息，对于分析流程偏差、延迟以及取消等结果至关重要。

这是生产订单抬头中的标准字段，会随着订单推进生命周期而更新。

用户ID用于标识执行流程中特定步骤的人员，有时也可能对应系统用户。例如，创建订单的计划员、审批订单的经理，或确认生产步骤的主管。

按用户ID分析流程，有助于了解工作量分配、识别培训需求并确保合规。例如，可以发现某些计划员创建的订单是否经常需要调整，或审批步骤是否经常因特定人员而延迟。这类以人员为中心的分析，可为绩效管理和资源优化提供有价值的洞察。

将流程活动归属到具体人员，从而分析用户绩效、工作量和流程遵循情况。

用户信息通常记录在生产订单事件的变更日志或事务历史中，将用户与具体时间戳和操作关联起来。

计划开始日期是指定订单开始生产活动的目标时间戳。它是排程流程的重要输出，也是衡量实际绩效的基准。

该日期是分析计划执行情况的基础。将计划开始日期与实际生产开始时间进行比较，可以衡量开始时间偏差并识别延迟根因。这对于提高计划准确性、管理车间产能和确保按时交付客户订单至关重要。

作为衡量计划执行情况的基准，并用于分析计划与执行之间延迟的原因。

这是生产订单抬头或排程明细中的标准计划日期。

计划数量是生产订单预期产出的产品数量。该数值在计划阶段根据销售订单、预测或库存补充策略确定。

该属性反映每个生产订单的规模，可用于分析大批量或小批量订单是否更容易延迟或出现质量问题。此外，将计划数量与最终完成数量进行比较，可以计算良率、报废率和生产效率，这些都是制造运营的重要绩效指标。

提供目标生产量，对于分析良率、报废率以及订单规模对流程绩效的影响至关重要。

计划数量或目标数量是生产订单的基础字段，位于订单抬头或项目明细中。

计划结束日期是完成订单全部生产活动的目标时间戳，代表生产承诺日期，并用于计算计划周期时间。

与计划开始日期类似，该属性对于分析计划执行情况和按时交付绩效至关重要。将计划结束日期与实际完成日期进行比较，可以揭示交付偏差，并量化生产延迟的影响。分析经常错过计划结束日期的订单，有助于发现产能计划、物料供应或生产效率方面的系统性问题。

作为衡量按时完成绩效的关键基准，并帮助了解生产周期时间偏差的驱动因素。

这是生产订单抬头或排程明细中的标准计划日期。

完成数量表示订单最终确认的合格产品数量，即制造流程的实际产出。

该属性对于绩效衡量至关重要。将其与计划数量进行比较，分析人员可以计算订单履约率、良率和报废率等关键指标。分析计划数量与完成数量之间的差异，可以发现生产质量、设备性能或物料方面的问题。它是衡量生产流程有效性的直接指标。

衡量生产流程的实际产出，支持计算良率、报废率和履约率等关键KPI。

该数值来自收货事务或生产确认记录，这些记录会登记订单产出的成品数量。

工作中心用于标识负责执行生产步骤的具体资源，例如设备、装配线或员工团队。生产订单在生命周期中可能经过多个工作中心。

该属性支持对生产流程进行详细的资源级分析。按工作中心分析数据，企业可以衡量资源利用率、识别产能瓶颈，并比较相似设备或生产线的绩效。它有助于回答“哪个工作中心是主要瓶颈？”或“某台设备是否存在较高的返工率？”等关键问题。

支持资源级分析，用于识别产能瓶颈、衡量利用率并跟踪具体设备或生产线的绩效。

工作中心信息通常位于生产订单的工序或工艺路线层级。

物料可用性状态是一个标志或指标，用于表示开始生产所需的原材料和组件是否已实际到位。在将订单下达到车间之前，这是一个关键检查步骤。

该属性是分析物料短缺对生产计划影响的关键。将物料不可用情况与订单下达或生产开始延迟关联起来，企业可以量化物料计划不佳带来的成本。分析结果可推动库存管理、采购流程和供应商协作改进，确保所需物料及时到位，避免生产线发生高成本中断。

直接衡量物料短缺对生产延迟的影响，帮助识别并解决采购和库存管理问题。

该状态通常来自针对生产订单执行的物料可用性检查事务或批处理作业，检查一般发生在订单下达之前。

生产订单类型根据业务用途对订单进行分类。常见类型包括满足常规需求的标准生产订单、用于修复缺陷产品的返工订单、用于新产品开发的原型订单，以及满足定制需求的特殊订单。

按订单类型分析流程可以获得深入洞察，有助于比较不同工作类型的流程和绩效。例如，返工订单通常遵循不同路径，其周期时间也不同于标准订单。了解各订单类型的数量和流程效率，有助于开展资源计划，并针对具体业务需求优化流程。

支持按订单业务用途细分分析，揭示标准订单、返工订单或特殊订单的不同流程特征。

这是生产订单中的配置字段，通常在创建订单时选择，用于控制订单的处理方式。

结束时间表示活动完成的时间戳。许多活动是瞬时完成的，只有开始时间；但有些活动具有可衡量的持续时间。对于这类活动，结束时间标志着活动的完成。

在可用时，结束时间可以更精确地分析活动持续时间。这对于“质量检验”或具体生产操作等长时间运行的任务尤其有用。通过计算结束时间与开始时间之差，分析人员可以衡量单个步骤的准确处理时间，并将其与步骤之间的等待时间区分开来。

可精确计算非瞬时任务的活动持续时间，帮助区分处理时间和等待时间。

对于系统中记录了明确开始和停止事件的活动，通常可以获得该字段，例如生产确认或检验记录。