您的生产计划数据模板

事件时间记录活动发生的确切时刻。此时间戳对于按时间顺序排列事件以及计算流程不同步骤之间的持续时间至关重要，也是流程分析的主要时间数据点。

准确的时间戳是流程挖掘中所有基于时间的分析的基础，可用于构建流程图、计算活动间的周期时间、衡量等待时间并识别瓶颈。例如，“生产已开始”和“生产已完成”的事件时间之差，就是订单的实际生产时长。

此时间戳对于按时间顺序排列事件以及计算周期时间、交付周期等所有时间指标至关重要。

时间戳通常与事务记录或状态变更记录一同存储在源系统的事件日志或单据变更历史中。

活动名称用于描述生产订单生命周期中发生的具体任务、状态变更或事件。这些活动构成流程的顺序步骤，例如“生产订单已创建”“物料已发放”或“生产已完成”。

在流程挖掘中，活动是流程图中的节点。分析活动的顺序和频率，可以了解实际工作流、与标准流程的偏差，以及返工或效率低下的环节。不同活动还可用于定义KPI计算的里程碑，例如衡量“订单已下达”到“生产已开始”之间的时间。

活动定义了流程步骤。分析其顺序、持续时间和频率，是流程挖掘的核心。

活动名称通常取自与生产订单对象相关的系统状态变更、事务代码或事件日志。

生产订单ID是用于唯一标识单个制造作业或工单的主键，贯穿订单从创建到完成的整个过程。它是流程挖掘中的案例标识符，可将所有相关活动、时间戳和属性关联起来，形成完整的端到端流程视图。

在分析中，此ID是跟踪每个生产订单生命周期的基础。分析人员可以据此追踪订单经过计划、物料检查、下达、执行和关闭等不同阶段的路径。按生产订单ID对所有事件分组后，即可计算案例周期、识别常见流程变体，并找出影响特定订单的瓶颈。

这是连接所有相关事件的关键案例标识符，可用于还原和分析端到端生产计划流程。

此标识符通常位于源系统中生产订单或工单的抬头表或主单据内。

数据最近更新时间戳标记了数据最近一次从源系统提取的时间。这是一个技术属性，用于了解所分析数据的新鲜度和时效性。

此属性主要用于数据管理和监控，有助于确保分析基于最新信息，并让数据工程师跟踪数据集的更新时间。它通常不直接用于流程分析，但对于维护数据完整性和结果可信度至关重要。

此技术字段对于数据治理至关重要，有助于跟踪数据的新鲜度，并确保分析基于当前信息。

此时间戳通常在数据提取、转换和加载（ETL）过程中生成并添加。

源系统属性用于标明生成事件数据的应用或平台，例如ERP或MES。在多个系统集成的环境中，此字段有助于区分不同流程步骤的来源。

了解源系统对于数据验证、故障排查和治理都很重要。它为数据提供背景信息，因为不同系统记录和定义事件的方式可能各不相同。在复杂的系统环境中，分析来自不同源系统的数据，可以发现平台间的集成延迟或流程断点。

提供数据来源的重要背景信息，对于数据治理以及分析跨多个系统的流程至关重要。

此信息可能是数据提取中的标准字段，也可以在数据转换过程中作为静态值添加。

产品ID用于标识生产订单的目标产品，可以是成品、半成品或组件。它将生产计划流程与具体生产物料关联起来。

按产品ID分析流程对于了解产品特有的差异至关重要。这有助于识别某些产品是否交付周期更长、返工更多或采用不同的生产路径。此类分析可支持有针对性的改进，例如优化高产量产品的计划流程，或解决复杂低产量产品的问题。

可按不同产品筛选和比较流程绩效，发现产品特有的瓶颈或效率问题。

此标识符是生产订单中的关键信息，通常位于订单抬头或项目明细中。

工厂属性用于标识生产活动发生的实际地点，为生产订单提供地理或组织背景信息。

此属性对于比较不同制造厂区至关重要。按工厂划分流程数据后，组织可以对标绩效、识别表现出色厂区的最佳实践，并发现表现不佳厂区的系统性问题。它有助于回答“哪个工厂的计划遵循度最高？”或“物料短缺问题是否集中在某个地点？”等问题。

支持比较和对标不同制造地点的绩效，帮助识别特定厂区的问题和最佳实践。

工厂或地点是生产订单的一项基本属性，通常在订单抬头层级定义。

生产订单状态反映订单在生命周期中的状态，例如“已创建”“已下达”“进行中”“已完成”或“已取消”。此状态可显示订单在整体流程中的进度。

此属性对于根因分析很有价值。通过筛选状态为“已取消”的订单，分析人员可以调查取消原因。比较按时完成和延迟订单的流程，可以发现与状态变更相关的规律。它还有助于识别长时间停留在某一状态的订单。

提供订单所处生命周期阶段的重要背景信息，对于分析流程偏差、延迟和取消等结果至关重要。

这是生产订单抬头中的标准字段，会随订单生命周期的推进而更新。

用户ID用于标识执行流程中特定步骤的人员，有时也可能是系统用户。例如，创建订单的计划员、批准订单的经理或确认生产步骤的主管。

按用户ID分析流程，有助于了解工作量分布、识别培训需求并确保遵循规定。例如，可以发现某些计划员创建的订单是否经常需要调整，或审批步骤是否经常因特定人员而延迟。这种以人为中心的分析可为绩效管理和资源优化提供有价值的洞察。

将流程活动关联到具体人员，以便分析用户绩效、工作量和流程遵循情况。

用户信息通常记录在生产订单事件的变更日志或事务历史中，可将用户与特定时间戳和操作关联起来。

计划开始日期是指定订单开始生产活动的目标时间戳，是排程流程的关键输出，也是衡量实际绩效的基准。

此日期是分析计划遵循情况的基础。将计划开始日期与实际生产开始时间进行比较，可以衡量开始时间偏差并找出延迟的根本原因。这对于提高计划准确性、管理车间产能和确保按时交付客户订单至关重要。

作为衡量计划遵循情况的基准，并用于分析计划与执行之间延迟的原因。

这是生产订单抬头或排程明细中的标准计划日期。

计划数量是生产订单预期产出的产品数量。此数值在计划阶段根据销售订单需求、预测或库存补充策略设定。

此属性可说明每个生产订单的规模，有助于分析大批量或小批量订单是否更容易延迟或出现质量问题。此外，将计划数量与最终完成数量进行比较，可以计算产出率、废品率和生产效率。这些都是衡量制造运营绩效的关键指标。

提供目标产量，是分析产出率、废品率以及订单规模对流程绩效影响的重要依据。

计划数量或目标数量是生产订单抬头或项目明细中的基本字段。

计划结束日期是订单所有生产活动计划完成的目标时间戳，代表生产部门承诺的完成日期，并用于计算计划交付周期。

与计划开始日期一样，此属性对于分析计划遵循情况和按时交付绩效至关重要。将计划结束日期与实际完成日期进行比较，可以发现交付偏差并量化生产延迟的影响。分析经常未能按计划结束日期完成的订单，有助于发现产能计划、物料供应或生产效率方面的系统性问题。

这是衡量按时完成绩效和了解生产交付周期偏差原因的关键基准。

这是生产订单抬头或排程明细中的标准计划日期。

完成数量表示订单最终确认的合格产品数量，是制造流程的实际产出。

此属性对于绩效衡量至关重要。将其与计划数量进行比较，分析人员可以计算订单完成率、产出率和废品率等关键指标。分析计划数量与完成数量之间的差异，可以发现生产质量、设备性能或物料方面的问题。它直接反映了生产流程的有效性。

衡量生产流程的实际产出，可用于计算产出率、废品率和订单完成率等关键KPI。

此数值根据收货交易或生产确认记录得出，记录了订单的成品数量。

工作中心用于标识负责执行生产步骤的具体资源，例如设备、装配线或员工团队。生产订单在生命周期中可能经过多个工作中心。

此属性支持对生产流程进行细致的资源级分析。按工作中心分析数据，企业可以衡量资源利用率、识别产能瓶颈，并比较同类设备或生产线的绩效。它有助于回答“哪个工作中心是主要瓶颈？”或“某台设备是否返工率较高？”等关键问题。

支持资源级分析，以识别产能瓶颈、衡量利用率并跟踪特定设备或生产线的绩效。

工作中心信息通常位于生产订单的工序或工艺路线层级。

物料可用状态是一个标志或指示项，用于说明开始生产所需的原材料和组件是否已实际到位。在将订单下达到车间之前，必须进行此项关键检查。

此属性是分析物料短缺对生产计划影响的关键。将物料不可用情况与订单下达或生产开始延迟关联起来，组织便可量化物料计划不善造成的成本。分析结果可推动库存管理、采购流程和供应商协作方面的改进，确保物料按需到位，避免生产线发生代价高昂的中断。

直接衡量物料短缺对生产延迟的影响，帮助发现并解决采购和库存管理问题。

此状态通常由物料可用性检查事务或批处理作业生成，在订单下达前对生产订单进行检查。

生产订单类型根据订单的业务用途进行分类。常见类型包括满足常规需求的标准生产订单、用于修复缺陷产品的返工订单、用于新产品开发的原型订单，以及用于定制需求的特殊订单。

按订单类型分析流程很有价值，可比较不同类型工作的流程和绩效。例如，返工订单通常采用不同于标准订单的流程路径，周期时间也有所不同。了解各类订单的数量和流程效率，有助于资源计划，并针对具体业务需求优化流程。

可按订单的业务用途细分分析，了解标准订单、返工订单或特殊订单的不同流程表现。

这是生产订单中的配置字段，通常在创建订单时选择，用于控制订单的处理方式。

结束时间表示活动完成时的时间戳。许多活动是瞬时的，只有开始时间；但有些活动具有可衡量的持续时间。对于这类活动，结束时间标记其完成时刻。

如果有结束时间，就能更准确地分析活动持续时间。这对于“质量检验”等耗时较长的任务或特定生产工序尤其有用。通过计算结束时间与开始时间之差，分析人员可以衡量单个步骤的准确处理时间，并将其与步骤间的等待时间区分开来。

可精确计算非瞬时任务的活动持续时间，帮助区分处理时间和等待时间。

对于系统中记录了明确开始和结束事件的活动，通常可以获取此信息，例如生产确认或检验记录。