您的仓库管理数据模板

SAP扩展仓储管理
您的仓库管理数据模板

您的仓库管理数据模板

此模板为收集SAP EWM仓库管理流程分析所需数据提供结构化指南。模板列出了事件日志中应包含的关键属性和活动,并提供实用的数据提取指导,帮助您高效发现瓶颈并优化物料流。
  • 全面分析所需的推荐属性
  • 需要在整个流程中跟踪的关键活动
  • 从SAP EWM提取数据的指导
刚接触事件日志?了解 如何创建流程挖掘事件日志.

仓库管理属性

以下是建议纳入事件日志的数据字段,用于全面分析您的仓库管理流程。
5 必需 6 建议 10 可选
名称 说明
仓库订单
WarehouseOrder
仓库订单的唯一标识,用于归并由某项资源执行的一组仓库任务。
说明

Warehouse Order是跟踪仓库内货物处理端到端流程的主要案例标识。它代表一个工作包,例如为出库交付拣选物品,或将收货货物上架。每个Warehouse Order包含一个或多个仓库任务。

在流程挖掘中,按Warehouse Order分析可以全面查看特定工作包的完整生命周期。这有助于识别瓶颈,衡量从创建到完成的整体周期时间,并了解单条物流指令关联的完整活动流。

为什么重要

这是连接所有相关仓库活动的核心标识,可支持单个工作单元的端到端流程分析和周期时间测量。

获取位置

此标识通常位于SAP EWM仓库订单抬头表中,例如/SCWM/WHO。

示例
200000145200000146200000147
最后数据更新时间
LastDataUpdate
表示该记录数据最近一次从源系统刷新时间的时间戳。
说明

此属性记录数据最近一次从源系统提取的时间,为所分析数据的新鲜度提供重要背景。

在任何分析或仪表板中,了解数据的时效性对于做出有依据的决策都至关重要。此时间戳有助于判断当前查看的是实时信息,还是某个时间点的快照,从而合理预期数据的时效。

为什么重要

表示数据的新鲜度,有助于用户了解当前流程分析反映的最新程度。

获取位置

这是通常在数据提取(ETL)过程中生成并添加的元数据字段,反映数据加载时间戳。

示例
2023-11-01T02:00:00Z2023-11-02T02:00:00Z
开始时间
EventTime
表示活动或事件开始时间的时间戳。
说明

此属性记录具体仓库活动发生的准确日期和时间,是事件排序及计算事件间时长的主要时间要素。

在流程挖掘中,Start Time对于构建每个案例的事件时间顺序至关重要。它用于计算周期时间、等待时间和处理时间,是绩效分析、瓶颈识别和SLA监控的重要依据。

为什么重要

此时间戳对于按时间顺序排列事件,以及计算周期时间和时长等所有基于时间的绩效指标至关重要。

获取位置

通常位于/SCWM/ORDIM_C等事件或确认表中,例如字段CONF_TIMESTAMP,或位于与仓库订单和任务关联的状态变更日志中。

示例
2023-10-26T10:00:00Z2023-10-26T10:15:30Z2023-10-26T11:20:00Z
活动名称
ActivityName
已发生的具体仓库管理活动或事件名称,例如“Picking Task Created”或“Goods Issue Posted”。
说明

此属性描述仓库管理流程中的单个步骤或事件。这些活动是流程图的基本组成部分,代表创建、确认、包装、装载和货物移动等任务。

分析这些活动的顺序和频率是流程挖掘的基础。它有助于直观呈现流程顺序,识别常见和罕见路径,发现偏离标准过程的情况,并定位导致延迟或返工的具体步骤。

为什么重要

它定义流程中的步骤,构成流程图的基础,并支持对流程顺序、偏差和瓶颈进行分析。

获取位置

根据与仓库订单和任务相关的状态变更、事件消息或交易日志得出,数据来源可以是/SCWM/ORDIM_C(确认)等表,也可以通过解读/SCWM/WHO和/SCWM/ORDIM_O中的状态字段获得。

示例
已确认拣选任务已创建上架任务已过账收货Warehouse Order已完成
源系统
SourceSystem
标识数据提取来源系统,例如SAP EWM生产实例。
说明

此属性指定仓库管理数据来源的记录系统。在包含多个系统的企业环境中,标记数据来源对于追溯和理解数据背景至关重要。

在分析中,它有助于区分跨多个系统的流程,或比较不同实例中的流程,例如不同区域使用的独立系统,从而确保数据血缘清晰且可审计。

为什么重要

提供可追溯性和背景信息,尤其适用于包含多个SAP实例或集成系统的环境,确保数据血缘清晰。

获取位置

这通常是在数据提取、转换和加载(ETL)过程中添加的静态值,用于标识具体的SAP S/4HANA或EWM实例。

示例
SAP_EWM_PROD_EUS4H_US_100EWM_APAC_PRD
Warehouse Order状态
WarehouseOrderStatus
Warehouse Order的当前或最终状态,例如“Completed”或“Canceled”。
说明

此属性表示Warehouse Order的最终结果。了解订单是成功完成还是被取消,对于分析流程成功率和识别未完成原因至关重要。

这是许多分析的重要筛选条件。例如,计算端到端仓库周期时间时,通常只分析已完成订单。它也有助于识别和调查订单取消的频率及原因。

为什么重要

表示案例结果,支持筛选已完成和已取消订单,对于准确分析周期时间和吞吐量至关重要。

获取位置

状态字段通常位于仓库订单抬头表/SCWM/WHO中。

示例
已完成处理中已取消
Warehouse Order类型
WarehouseOrderType
按用途对Warehouse Order进行分类,例如上架、拣选或内部补货。
说明

Warehouse Order类型根据订单承担的物流职能对其分类。这一区分非常重要,因为不同类型的订单遵循不同的流程路径,绩效要求也不同。

在分析中,此属性是主要的筛选和比较维度。例如,“Warehouse Order Throughput & Volume”仪表板依靠它区分入库(上架)和出库(拣选)流程,从而更准确地呈现仓库运营情况。

为什么重要

支持按流程类别细分分析,例如区分入库和出库,从而实现更有针对性的比较并获得更相关的洞察。

获取位置

该类型由仓库流程类型确定,通常位于仓库订单抬头表/SCWM/WHO中。

示例
PICKPUTWREPLSTGE
优先级
Priority
分配给仓库订单的优先级,用于表示其紧急程度,例如高、中、低。
说明

此属性根据业务重要性或紧急程度对仓库订单进行分类。例如,高优先级订单可能涉及快递发运或关键生产供应,需要优先处理。

优先级是“优先级订单履约遵循度”仪表板和KPI的重要维度。通过筛选和分组绩效数据,可以确保最关键的订单在预期时限内完成,使仓库运营与业务目标保持一致。

为什么重要

支持按优先级开展分析和监控,确保高紧急度订单达到服务水平,直接影响客户满意度。

获取位置

优先级可以在基础交付单据上设置,并传输至仓库订单。相关信息可能位于/SCWM/WHO等表中。

示例
物料编号
MaterialNumber
仓库任务中所处理产品或物料的唯一标识。
说明

此属性指定正在移动、拣选、包装或接收的物料,是根据产品特征细分和分析仓库绩效的重要维度。

按物料编号分析,可以回答哪些产品上架时间最长、哪些产品最常涉及拣选错误、哪些产品需要质量检验等问题。这对于“Goods Receipt & Putaway Performance”和“Quality Inspection Lead Time”仪表板至关重要。

为什么重要

支持按产品筛选和细分流程数据,对于识别处理、存储或质量控制中的产品特定问题至关重要。

获取位置

此信息通常位于/SCWM/ORDIM_O等仓库任务表中,并与物料主数据关联。

示例
FIN-1001RAW-2050SFIN-300-A
用户ID
User
确认或执行该活动的仓库操作员或用户标识。
说明

此属性记录负责执行仓库任务人员的用户ID。该人员可能是确认拣选的拣选员、包装工位的包装员,或确认上架的叉车操作员。

这类数据是“Resource & Equipment Utilization”仪表板的重要依据。它支持分析个人或团队绩效,识别培训需求,并更有效地平衡仓库员工的工作量。

为什么重要

将工作归属到具体人员,支持按用户或团队分析绩效,并帮助进行资源管理和工作量平衡。

获取位置

通常位于仓库任务的确认数据中,例如/SCWM/ORDIM_C表的字段UNAME。

示例
JSMITHARODRIGUEZOPERATOR_05
结束时间
EventEndTime
表示活动或事件完成时间的时间戳。
说明

此属性记录具体仓库活动完成的日期和时间。对于原子事件,它通常与Start Time相同;对于包装或装载等具有可测量时长的活动,则可能不同。

单独记录End Time可以精确计算各项活动的处理时间。这对于分析具体步骤时长的绩效仪表板至关重要,例如“Picking & Packing Efficiency”,有助于识别最耗时的任务。

为什么重要

支持精确计算单项活动的持续时间,是识别耗时步骤和资源密集型任务的关键。

获取位置

对于离散事件,它通常与开始时间戳相同。对于长时间运行的任务,它可能是/SCWM/ORDIM_C等表中的独立字段,也可能根据后续状态变更推导得出。

示例
2023-10-26T10:05:00Z2023-10-26T10:25:45Z2023-10-26T11:20:00Z
仓库任务
WarehouseTask
单个仓库任务的唯一标识。仓库任务是Warehouse Order的组成部分。
说明

仓库任务是执行具体货物移动的指令,例如将产品从存储库位移至包装工位。一个Warehouse Order可以归并一个或多个此类任务。

在任务层级进行分析,可以更细致地了解仓库运营。它有助于评估特定移动的资源绩效,识别难以到达的存储库位,或分析单项拣选和上架活动的效率。

为什么重要

提供细粒度的分析详情,可检查大型Warehouse Order中的单项移动和步骤。

获取位置

位于/SCWM/ORDIM_O(任务数据)和/SCWM/ORDIM_C(确认数据)等仓库任务表中。

示例
300000451300000452300000453
使用的设备
EquipmentUsed
执行仓库任务时使用的设备标识,例如叉车或托盘搬运车。
说明

此属性用于指定分配给仓库任务或执行该任务的物料搬运设备。设备可以是特定叉车、自动导引车(AGV)或某种类型的推车。

这些数据是“资源与设备利用率”仪表板和“设备利用率”KPI的基础。通过跟踪不同设备执行的任务及其使用时长,管理人员可以分析利用模式、安排维护,并据此决定车队规模和构成。

为什么重要

支持分析设备利用率和效率,帮助优化车队管理并识别资源限制。

获取位置

如果已在SAP EWM中配置资源管理,此信息可能存储在仓库任务或订单明细中。请参阅SAP Extended Warehouse Management文档。

示例
FORKLIFT-07AGV-02CART-15
存储位置
StorageLocation
仓库内货物移入或移出的具体位置,例如存储库位。
说明

此属性用于标识仓库任务涉及的实际位置,例如拣选的源库位或上架的目标库位。范围可以从较大的区域到具体的货架坐标。

按存储位置分析可以发现运营洞察,例如识别拣选率较高的“黄金区域”,或经常发生延迟和错误的问题区域。还可用于“拣选路线遵循度”分析,了解拣选人员在仓库中的移动路径。

为什么重要

提供仓库内的地理位置信息,支持分析移动效率、库位可达性和拣选路线优化。

获取位置

通常位于/SCWM/ORDIM_O等仓库任务表中,其中包含源库位(VLPLA)和目标库位(NLPLA)信息。

示例
01-02-03PACK-STATION-01GI-ZONE-A
实际数量
ActualQuantity
用户为仓库任务确认的物料实际数量。
说明

此属性表示仓库操作员实际处理并确认的数量,可以是从库位拣出的数量、上架数量,或收货时清点的数量。

将实际数量与计划数量进行比较,是“Inventory Discrepancy Analysis”的基础。两者之间的差异会直接显示需要调查的流程异常,也是衡量运营准确率以及计算“Inventory Accuracy Rate”和“Picking Error Rate”KPI的重要输入。

为什么重要

这是实际处理数量的真实依据。将其与计划数量比较,可以直接衡量运营准确率并识别错误。

获取位置

位于仓库任务确认数据中,例如/SCWM/ORDIM_C表,通常对应NDIFF(差异数量)等字段,或根据确认数量推导得出。

示例
10049250
数量差异
QuantityVariance
任务计划数量与实际确认数量之间的差值。
说明

此计算指标用于量化仓库任务执行过程中发现的差异。非零值表示实际情况与系统记录不一致,可能意味着拣选错误、收货错误或物料损坏。

此属性直接支持“库存差异分析”仪表板,可突出显示错误规模。分析差异出现的频率和幅度,有助于定位库存管理和运营执行中的系统性问题,并指导准确性改进。

为什么重要

直接量化库存和运营不准确情况,便于快速发现并分析差异规模。

获取位置

对每个相关任务,用ActualQuantity减去PlannedQuantity计算得出。

示例
0-15
是否按时
IsOnTime
用于表示仓库订单是否在要求完成日期前完成的布尔标记。
说明

此标记以简单的二元结果表示SLA达成情况,用于判断仓库订单的最终完成事件是否发生在指定的Requested Completion Date当天或之前。

此属性是“优先级订单履约遵循度”仪表板的基础。通过统计和筛选按时订单与延迟订单,可以简化KPI和可视化内容的创建,无需在分析层执行复杂的日期计算,即可快速评估绩效是否达到服务水平目标。

为什么重要

通过提供清晰的二元指标,简化SLA绩效分析,明确每个订单是按时履约还是延迟履约。

获取位置

这是一个计算属性。其逻辑将“仓库订单已完成”活动的时间戳与“RequestedCompletionDate”属性进行比较。

示例
truefalse
端到端周期时间
EndToEndCycleTime
从创建仓库订单到最终完成所经过的总时间。
说明

此KPI衡量仓库订单整个生命周期的持续时间,是反映仓库运营整体效率和处理速度的重要高层指标。

该指标是“端到端仓库周期时间”仪表板的核心。持续跟踪KPI,并按订单类型或物料等维度进行细分,有助于识别系统性低效,并衡量流程改进措施对整体运营的影响。

为什么重要

这是衡量仓库流程整体效率的主要KPI,可从高层视角反映运营绩效。

获取位置

在案例层级计算:用最后一个事件(“仓库订单已完成”)的时间戳减去第一个事件(“仓库订单已创建”)的时间戳。

示例
8640017280043200
要求完成日期
RequestedCompletionDate
高优先级仓库订单要求完成的日期。
说明

此属性定义仓库订单的服务水平协议(SLA)或目标完成日期。系统以此截止时间衡量实际完成时间,判断订单是否按时完成。

该日期对于计算“优先级订单履约率”KPI至关重要。将实际完成时间戳与要求完成日期进行比较,可以量化服务水平达成情况,并突出显示可能逾期或已经延迟的订单。

为什么重要

定义订单的SLA,是衡量按时履约绩效的基准,尤其适用于高优先级项目。

获取位置

此日期通常源自触发仓库订单的出库交付订单中的计划发货日期或交付日期。请参阅SAP Extended Warehouse Management文档。

示例
2023-10-27T17:00:00Z2023-10-28T12:00:00Z
计划出库时间
PlannedDepartureTime
计划发运从仓库出库的时间。
说明

此属性表示完成拣选、包装和装载后发运货物的目标时间,是衡量出库流程最后阶段按时完成情况的基准。

该时间戳是“发运按时出库绩效”仪表板的关键数据。将实际出库时间与计划时间进行比较,可以识别装载、承运商协调或单据处理方面的延迟,为物流和运输计划效率提供洞察。

为什么重要

为衡量按时出库绩效提供基准,这对物流计划和满足承运商时刻安排至关重要。

获取位置

此信息通常属于与仓库订单关联的运输或发运单据。请参阅SAP Extended Warehouse Management文档。

示例
2023-10-27T18:00:00Z2023-10-28T14:00:00Z
计划数量
PlannedQuantity
给定仓库任务中某项物料的预期数量。
说明

此属性表示根据仓库任务指令应移动、拣选或接收的物料目标数量,是与实际执行数量进行比较的基准。

计划数量是“Inventory Discrepancy Analysis”仪表板和“Inventory Accuracy Rate”KPI的重要依据。将其与实际数量进行比较,可以识别库存差异,这些差异可能源于拣选错误、收货错误或数据录入问题,从而帮助提升库存准确率。

为什么重要

作为计算库存准确率和识别差异的基准,对于维持准确库存水平至关重要。

获取位置

位于仓库任务数据中,例如/SCWM/ORDIM_O表,通常对应NISTA(目标数量)等字段。

示例
10050250
必需 建议 可选

仓库管理活动

以下是仓库管理中需要记录在事件日志中的关键流程步骤和里程碑,有助于准确发现流程。
6 建议 8 可选
活动 说明
Warehouse Order已创建
此活动标志着Warehouse Order(WO)的创建。Warehouse Order是由多个仓库任务组成的工作包。系统会根据作业区域、队列或产品等条件生成WO,用于为仓库员工归并和组织工作。
为什么重要

这是仓库执行流程的主要开始事件。分析从创建到首次操作所需的时间,有助于识别工作分配和资源配置中的延误。

获取位置

此事件取自Warehouse Order抬头表/SCWM/WHO中的创建时间戳字段CREATED_AT。

采集

从/SCWM/WHO表提取每个Warehouse Order编号(WHO)的创建时间戳。

事件类型 explicit
Warehouse Order已完成
所有关联仓库任务完成确认后,Warehouse Order状态会设置为“Completed”。从执行角度看,这标志着工作包已关闭。
为什么重要

这是流程成功完成的主要结束事件,对于计算端到端仓库周期时间和衡量整体吞吐量至关重要。

获取位置

通过跟踪Warehouse Order抬头表/SCWM/WHO中状态字段STAT变为“Completed”来记录。也可以使用该表的变更日志DBTABLOG或专用时间戳字段。

采集

确定/SCWM/WHO中的状态设置为“C”(Completed)时的时间戳。

事件类型 inferred
包装已完成
此活动表示某批货运的所有物品均已装入Handling Unit,该单元已关闭并贴标。包装完成的货物可进入下一阶段,例如集货或装载。
为什么重要

此里程碑结束包装阶段,也是集货和发运的前提。因此,此处的任何延误都会直接影响整体交付周期以及Packing and Staging Lead Time KPI。

获取位置

当Handling Unit(HU)状态设置为“Closed”,或WO的最后一个包装相关仓库任务完成确认时,可以记录此事件。/SCWM/HUHDR表包含HU状态信息。

采集

确定与订单关联的最终发运Handling Unit关闭或完成时的时间戳。

事件类型 inferred
已确认上架任务
仓库操作员确认上架Warehouse Task已完成,即货物已实际放入指定存储库位。该确认会实时更新库存位置。
为什么重要

此活动是入库处理的关键里程碑,确认库存已可供拣选。此处的延误会直接影响Goods Receipt to Putaway Cycle Time KPI。

获取位置

取自Warehouse Task表/SCWM/WT中的确认时间戳字段CONFIRMED_AT。任务状态STAT也会变为“Confirmed”。

采集

使用/SCWM/WT表中与Warehouse Order关联的上架任务确认时间戳。

事件类型 explicit
已确认拣选任务
仓库操作员确认拣选Warehouse Task已完成,表示货物已从存储位置实际取出。通常通过RF扫描器完成确认。
为什么重要

这是订单履约的关键里程碑,会直接影响从订单到发运的周期时间。分析此活动有助于衡量拣选员生产率并识别拣选瓶颈。

获取位置

取自Warehouse Task表/SCWM/WT中的确认时间戳字段CONFIRMED_AT。任务状态STAT会更新为“Confirmed”。

采集

使用/SCWM/WT表中与Warehouse Order关联的拣选任务确认时间戳。

事件类型 explicit
已过账发货
这是系统中最终的物流和财务步骤,正式将货物从仓库库存中扣除。它表示货物所有权已转移,货运已正式离开仓库。
为什么重要

这是出库流程的关键终点,会触发开票和库存更新,也是衡量按时发运及Shipment Loading & Dispatch Time KPI的重要环节。

获取位置

根据与Warehouse Order关联的Outbound Delivery单据过账推断。请检查/SCDL/DB_PROCH_O表中的单据流或状态字段,例如DGI_STAT。

采集

确定关联Outbound Delivery的Goods Issue状态设置为“Completed”时的时间戳。

事件类型 explicit
Warehouse Order已取消
Warehouse Order在所有任务完成前被取消,后续执行随之停止。原因可能包括库存不可用、客户订单变更或其他异常。
为什么重要

这代表失败或异常路径。分析取消频率及原因,有助于识别计划、库存准确率或订单管理中的上游问题。

获取位置

通过跟踪Warehouse Order抬头表/SCWM/WHO中状态字段STAT变为“Canceled”来记录。

采集

确定/SCWM/WHO中的状态设置为取消状态值时的时间戳。

事件类型 inferred
已创建上架任务
系统会生成一项具体指令,即Warehouse Task(WT),将已收货物从收货区域移至最终存储库位。此活动表示系统已准备好执行上架移动。
为什么重要

跟踪任务创建到确认之间的时间,可以了解仓库操作员接收并执行上架指令所需的时长,从而发现潜在的人员或设备短缺。

获取位置

取自/SCWM/WT表中相关Warehouse Task的创建时间戳字段CREATED_AT,其中流程类型表示上架。

采集

筛选与Warehouse Order关联且流程类型为上架的Warehouse Task,并使用其创建时间戳。

事件类型 explicit
已创建拣选任务
系统会生成Warehouse Task(WT),将货物从存储库位拣出,以履行出库交付订单。这代表系统向操作员发出的取货指令。
为什么重要

这是出库实物流转的起点。拣选任务从创建到确认之间的时间差,对于分析拣选效率和资源可用性至关重要。

获取位置

取自/SCWM/WT表中相关Warehouse Task的创建时间戳字段CREATED_AT,其中流程类型表示拣选。

采集

筛选与Warehouse Order关联且流程类型为拣选的Warehouse Task,并使用其创建时间戳。

事件类型 explicit
已完成装载
表示某批货运的所有货物均已实际装载到运输单元上。这是过账发货和车辆出发的前提。
为什么重要

这是最终发运前的关键里程碑。装载完成到发货过账之间的延误,可能表明单据或系统问题正在阻碍承运商作业。

获取位置

根据关联Transportation Unit(TU)或Outbound Delivery Order状态变为“Loading Completed”推断。/SCWM/TU和/SCDL/DB_PROCH_O表中的状态字段均相关。

采集

记录TU或Delivery Order状态更新为装载完成时的时间戳。

事件类型 inferred
已开始包装
表示包装作业开始,已拣选物品被汇总并放入运输容器或Handling Unit中。这通常是包装工作中心的第一步。
为什么重要

标志着增值服务阶段开始。测量包装时长有助于优化工作中心布局、人员配置和物料。

获取位置

此事件可能需要推断。可以根据物品或Handling Unit在包装工位的首次扫描记录得出,相关记录通常保存在工作中心或Handling Unit日志中。/SCWM/PACKSPEC及相关执行日志可作为数据来源。

采集

使用该交付单首个与包装相关的Warehouse Task确认时间戳,或使用最终发运HU的创建时间。

事件类型 inferred
已开始装载
此活动标志着将货物从集货区实际装载到卡车或运输单元的开始,通常由系统中的用户操作触发。
为什么重要

这是仓库最后一个实物流转步骤的起点。分析装载时长有助于优化月台门使用率和承运商周转时间。

获取位置

根据关联Transportation Unit(TU)或Outbound Delivery Order状态变为“Loading Started”推断。可检查/SCWM/TU_STATUS表。

采集

记录TU或Delivery Order状态更新为装载开始时的时间戳。

事件类型 inferred
已确认集货任务
仓库操作员确认将已包装的Handling Unit从包装工位或集货区域移至指定的发运集货区。此时货物已就位,可进行装载。
为什么重要

这标志着流程从内部处理转入出库物流。集货延误可能导致装卸月台混乱,并错过承运商提货时间。

获取位置

取自Warehouse Task(/SCWM/WT)中流程类型为集货移动的任务确认时间戳字段CONFIRMED_AT。

采集

确定与Handling Unit或交付单关联的集货仓库任务确认时间戳。

事件类型 explicit
已过账收货
标志着外部供应商或生产环节的货物正式进入仓库库存。这是一项关键的财务和库存过账,使库存可见并可供后续上架等流程使用。
为什么重要

这是入库流程中的关键里程碑。货物到达与完成该过账之间的时间,可以反映收货区域的积压情况,并影响库存可用性。

获取位置

根据与Warehouse Order关联的Inbound Delivery单据过账推断。请检查/ SCDL/DB_PROCH_I表中的单据流或状态字段,例如DGRSTAT。

采集

确定关联Inbound Delivery的Goods Receipt状态设置为“Completed”时的时间戳。

事件类型 inferred
建议 可选

提取指南

如何从SAP Extended Warehouse Management获取数据

准备开始了吗?

立即开启仓库运营优化之旅。利用此模板释放更高效率,加快订单履约。

减少拣选错误,立即优化仓库管理

在数周内实现99.5%的库存准确率,消除履约延迟。

开始免费试用

无需信用卡,几分钟即可完成设置。