您的供应链管理数据模板
您的供应链管理数据模板
- 建议收集的属性
- 需要跟踪的关键活动
- Kinaxis RapidResponse数据提取指南
供应链管理属性
| 名称 | 说明 | ||
|---|---|---|---|
| 事件时间 EventTime | 表示特定活动或事件发生时间的时间戳,包含日期和时间信息。 | ||
| 说明 事件时间记录活动实际发生的准确时刻。该时间戳对于按时间顺序排列事件,以及计算流程不同步骤之间的时长至关重要。 分析高度依赖此属性来计算所有基于时间的指标,包括周期时间、等待时间和交付周期。它是订单履行周期时间仪表板以及平均下单到交付周期时间等KPI的基础。准确的时间戳有助于了解流程绩效并识别延迟。 为什么重要 该时间戳提供事件的时间顺序,是所有时长和绩效计算的基础,可揭示瓶颈和延迟。 获取位置 此信息通常与Kinaxis RapidResponse各模块交易日志或状态更新记录中的活动数据一同保存。 示例 2023-10-26T08:00:00Z2023-10-26T14:30:15Z2023-10-27T10:05:00Z | |||
| 活动名称 ActivityName | 物流流程中实际发生的具体业务事件或步骤名称,例如“货物已发运”或“采购订单已签发”。 | ||
| 说明 此属性描述供应链流程中的一个独立步骤或里程碑。它记录订单创建、库存检查、生产阶段和交付确认等关键事件,构成每个物流订单的操作顺序。 在流程挖掘分析中,系统利用活动顺序自动发现流程图、识别偏离标准过程的情况并定位瓶颈。这是分析流程、一致性检查和识别返工循环的基础,正如Quality Control Rework Analysis仪表板所示。 为什么重要 它定义流程步骤,支持发现并可视化实际的端到端供应链流转。 获取位置 通常根据事件日志、状态变更记录或Kinaxis RapidResponse各模块中的交易代码生成。 示例 签发采购订单收到原材料完成生产发运货物 | |||
| 物流订单 LogisticsOrder | 特定物流订单的唯一标识,用于关联从需求计划到最终交付的所有相关活动。 | ||
| 说明 物流订单是主要案例标识,用于汇总单次履行旅程中的所有事件。它支持端到端跟踪产品在供应链中的流转,从初始预测或客户请求一直到最终交付证明。 在流程挖掘中,按物流订单分析活动至关重要。它可以可视化完整流程、计算周期时间,并识别每个订单的变体和瓶颈。这是订单履行周期时间和端到端物流变体等仪表板的基础。 为什么重要 这是追踪订单完整生命周期的关键,可用于从开始到结束分析流程变体、效率和合规性。 获取位置 该标识通常是Kinaxis RapidResponse订单管理或物流计划模块中的核心字段。 示例 LO-2024-00123LO-2024-00124LO-2024-00125 | |||
| 最后数据更新时间 LastDataUpdate | 表示该事件数据最近一次从源系统刷新或提取时间的时间戳。 | ||
| 说明 此属性提供最近一次数据提取的日期和时间,是帮助用户了解所分析数据新鲜度的元数据字段。 在任何流程挖掘仪表板中,这项信息都至关重要。它说明分析所依据的数据有多新,以及预计何时进行下一次数据更新,确保决策基于及时信息。 为什么重要 帮助用户了解数据的时效性,明确流程分析截至何时,以及数据最近一次刷新时间。 获取位置 这是在数据提取、转换和加载(ETL)过程中生成并写入数据集的元数据字段。 示例 2024-05-20T02:00:00Z2024-05-21T02:00:00Z | |||
| 源系统 SourceSystem | 提取事件数据的记录系统。 | ||
| 说明 此属性标识每条事件日志记录的来源系统。在复杂的系统环境中,单个流程的事件可能来自多个系统,例如ERP、WMS和Kinaxis本身。 在分析中,它有助于验证数据并了解流程所处的技术环境,也可用于识别供应链相关系统之间的数据集成问题或差异。 为什么重要 它提供数据来源背景,对于数据验证、问题排查以及了解不同IT系统之间的流程分散情况至关重要。 获取位置 通常是在数据提取过程中添加的静态值,用于标记数据来源。 示例 Kinaxis_RR_ProdSAP_ECCOracle_Fusion | |||
| 产品ID ProductIdentifier | 与物流订单相关产品的唯一标识,例如SKU或物料编号。 | ||
| 说明 此属性指定物流订单中处理的产品,可按产品类型、类别或具体产品进行分析。 按产品分析流程,对于识别经常延迟、存在质量问题或履行路径复杂的产品至关重要。这是需求预测准确率和质量控制返工分析仪表板的基础,有助于定位问题产品线或供应链。 为什么重要 支持针对产品线或类别开展流程分析,帮助识别履行路径低效或存在问题的产品。 获取位置 这是Kinaxis RapidResponse订单、装运和库存数据中的标准字段,通常标记为“SKU”“物料编号”或“产品ID”。 示例 SKU-100-BLUEMAT-58930-APROD-XYZ-001 | |||
| 实际交付日期 ActualDeliveryDate | 订单实际交付给客户的日期,以交付凭证为确认依据。 | ||
| 说明 此属性记录客户正式收到货物的时间戳,标志着订单履行流程的最后一步。 它与“要求交付日期”相对应,用于判断交付是否按时完成。该属性是按时交付绩效仪表板的核心指标,也是计算服务级别协议(SLA)和评估整体供应链可靠性的关键依据。 为什么重要 它确认交付流程已完成,对于根据客户期望计算实际交付绩效至关重要。 获取位置 此信息通常来自交付凭证事件,也可能记录在Kinaxis或集成的运输管理系统(TMS)中。 示例 2023-11-162023-11-202023-12-05 | |||
| 客户ID CustomerIdentifier | 下单客户的唯一标识。 | ||
| 说明 此属性标识与物流订单相关联的最终客户,对于从客户视角细分流程分析至关重要。 利用客户ID,可以分析特定客户的按时交付绩效,了解哪些客户的订单流转最复杂,并制定针对性的服务改进措施。这有助于优先服务高价值客户,更有效地管理客户关系。 为什么重要 支持以客户为中心的流程分析,帮助评估重点客户的服务水平、交付绩效和履行复杂度。 获取位置 位于Kinaxis RapidResponse客户订单表或工作簿中,通常标记为“客户编号”或“售达方”。 示例 CUST-9001CUST-9002CUST-9003 | |||
| 用户 User | 执行该活动人员的用户ID或姓名。 | ||
| 说明 此属性标识负责特定流程步骤的个人或系统用户,有助于了解工作量分配、识别培训需求,并分析不同用户或团队的绩效。 在分析中,可以使用它筛选流程图,查看特定用户如何执行任务,或识别经常由少数专业人员处理的活动。它还可以帮助发现重复性手动任务中的潜在自动化机会。 为什么重要 记录流程步骤的用户责任归属,支持分析团队绩效、工作量分配和流程执行情况。 获取位置 通常位于Kinaxis RapidResponse交易日志的“用户名”“修改人”或“创建人”字段中。 示例 JSMITHUSER123BATCH_SYSTEM | |||
| 要求交付日期 RequestedDeliveryDate | 客户要求的订单交付日期。 | ||
| 说明 此属性记录客户预计收到订单的日期,是衡量交付绩效和客户满意度的基准。 系统会将此日期与“实际交付日期”直接比较,以计算按时交付率KPI,并驱动按时交付绩效仪表板。了解要求交付日期与实际交付日期之间的差距,是识别系统性延误和改善客户服务的关键。 为什么重要 这是衡量按时交付绩效的主要基准,也是客户满意度KPI的重要组成部分。 获取位置 这是Kinaxis RapidResponse客户销售订单中的标准字段。 示例 2023-11-152023-11-202023-12-01 | |||
| 仓库 Warehouse | 负责拣货、包装和发运货物的仓库或配送中心。 | ||
| 说明 此属性指定参与履行活动的存储设施,是了解供应链物流和库存管理环节的关键。 按仓库分析活动,企业可以比较配送网络的效率。这对于库存瓶颈和履行吞吐量相关仪表板十分有用,有助于识别周转缓慢的库存或低效的仓库运营。 为什么重要 定位具体仓库或配送中心,支持按地点分析库存流动、拣货效率和履行速度。 获取位置 此属性存在于库存管理和装运数据中,通常与货物拣选和发运事件相关联。 示例 WH-EAST-01WH-WEST-03DC-CENTRAL | |||
| 供应商ID SupplierIdentifier | 提供原材料或组件的供应商唯一标识。 | ||
| 说明 此属性标识参与采购相关活动的供应商,例如“签发采购订单”和“收到原材料”。 它是供应商交付绩效仪表板的基础,可帮助企业衡量并比较不同供应商的按时交付表现和交付周期。该分析有助于供应商关系管理、识别可靠合作伙伴,并降低入库供应链风险。 为什么重要 支持供应商绩效分析,对于识别采购瓶颈和确保入库供应链可靠性至关重要。 获取位置 位于Kinaxis RapidResponse采购文件和收货记录中,通常命名为“供应商ID”或“供应商编号”。 示例 SUP-A100SUP-B200SUP-C300 | |||
| 工厂 Plant | 开展生产或加工活动的制造工厂或设施。 | ||
| 说明 此属性识别供应链流程涉及的具体物理地点,例如工厂或生产基地,为生产相关活动提供地理和组织背景。 按工厂分析流程,可以比较不同地点的绩效,识别效率更高的工厂、返工率较高的工厂,以及最常见的生产瓶颈位置,从而支持资源利用率分析。 为什么重要 为生产活动提供地点背景,支持不同制造地点之间的绩效对标和瓶颈分析。 获取位置 这是Kinaxis RapidResponse生产、库存和物流数据中的常见属性。 示例 PLANT-01-DEPLANT-02-USPLANT-03-CN | |||
| 拒收原因 RejectionReason | 说明物料未通过质量控制检查原因的代码或文本。 | ||
| 说明 此属性记录质量不合格的具体原因。当“质量控制通过”活动未发生,而流程返回生产环节进行返工时,它可提供关键背景信息。 在质量控制返工分析仪表板中,该数据解释了返工事件背后的原因。分析拒收原因有助于识别材料缺陷、设备故障或操作员错误等质量问题根因,从而采取有针对性的改进措施。 为什么重要 为质量不合格和返工循环提供关键背景,支持根因分析,改善产品质量并减少浪费。 获取位置 此信息通常存在于质量管理模块或表中,并与质量检验事件关联。 示例 尺寸超出规格表面划痕组件错误 | |||
| 是否按时交付 IsOnTimeDelivery | 用于表示订单是否在要求交付日期当天或之前交付的计算标记。 | ||
| 说明 此布尔属性通过比较“实际交付日期”和“要求交付日期”计算得出,将每个已完成订单简单归类为按时或延迟。 该标记是按时交付绩效仪表板和按时交付率KPI的主要驱动因素。您可以据此按客户、产品或地区等不同维度轻松筛选、汇总和可视化交付绩效。 为什么重要 为交付绩效提供清晰的二元结果,简化按时交付KPI的计算,并支持直观的仪表板可视化。 获取位置 此属性不在源系统中,而是在流程挖掘的数据转换阶段计算得出。 示例 truefalse | |||
| 是否返工 IsRework | 用于表示某项活动是否属于返工循环的计算标记,例如重复的质量检查或生产步骤。 | ||
| 说明 此布尔属性识别返工循环中的活动。通常,当同一物流订单在首次尝试后重复执行生产或质量控制活动时,该属性会标记为“true”。 该标记对于质量控制返工分析仪表板和返工率KPI至关重要。分析人员可以据此量化返工频率,并定位导致效率低下、成本增加和周期时间延长的流程路径。 为什么重要 直接标记流程中的低效返工循环,便于量化质量问题对成本和周期时间的影响。 获取位置 流程挖掘工具通过检测指定案例中重复出现的活动序列计算此属性。 示例 truefalse | |||
| 订单履行周期时间 OrderFulfillmentCycleTime | 从收到客户订单到签署最终交付凭证所经过的总时间。 | ||
| 说明 这是案例级指标,用于衡量整个订单履行流程端到端的持续时间。计算方式是用最后一个活动(“签署交付凭证”)的时间戳减去第一个相关活动(“收到客户订单”)的时间戳。 该指标是订单履行周期时间仪表板和平均订单到交付周期时间KPI的核心。它从整体层面反映供应链的效率和速度,帮助您跟踪改进情况,并持续识别系统性延误。 为什么重要 代表履行流程端到端的总持续时间,是衡量供应链整体速度和效率的关键KPI。 获取位置 这不是源系统中的字段,而是在流程挖掘软件中按案例级别计算得出的指标。 示例 10天4小时25天12小时15天2小时 | |||
| 订单数量 OrderQuantity | 客户订购的产品数量。 | ||
| 说明 此属性指定客户订单中某种产品包含的单位数量,是交易数据的基础字段。 在分析中,订单数量可与预测数量进行比较,用于衡量预测准确性。它还可帮助您确定大批量订单的优先级,并了解不同订单所需生产和物流运营的规模。 为什么重要 通过与预测数量比较来衡量需求预测准确性,并帮助了解供应链中的数量驱动因素。 获取位置 这是Kinaxis RapidResponse客户订单行项目数据中的标准字段。 示例 100500025 | |||
| 资源 Resource | 执行某项活动所使用的具体机器、生产线或设备。 | ||
| 说明 此属性识别流程步骤涉及的物理资源,尤其适用于制造场景。资源可以是具体机器、装配线或包装工位。 按资源分析流程是供应链资源利用率仪表板的核心。它有助于了解不同资源的工作负载和绩效,识别造成瓶颈的机器,并优化资源分配,以提升吞吐量和效率。 为什么重要 识别所使用的具体设备或生产线,对于分析资源利用率、产能约束和生产瓶颈至关重要。 获取位置 此数据通常来自与Kinaxis集成的制造执行系统(MES),或详细的生产计划数据。 示例 ASSEMBLY-LINE-01CNC-MACHINE-05PACK-STATION-B | |||
| 运输方式 ModeOfTransport | 用于运输货物的方式,例如公路、航空或海运。 | ||
| 说明 此属性指定货物从一个地点运往另一个地点的方式,可包括标准运输和加急运输选项。 它是加急订单概览仪表板和加急订单占比KPI的关键属性。分析该属性有助于识别高成本加急运输的使用频率,从而发现计划或执行中的潜在问题。通过比较不同运输方式的效率,它还支持运输环节时长分析。 为什么重要 识别运输方式,是分析物流成本、运输时长和高成本加急运输频率的关键。 获取位置 此信息通常存储在Kinaxis RapidResponse或集成TMS中的装运或运输单据内。 示例 航空货运海运整箱整车运输次日达航空运输 | |||
| 采购订单号 PurchaseOrderNumber | 向供应商发出的原材料或组件采购订单的唯一标识符。 | ||
| 说明 此属性是采购活动的关键标识符。它将物料需求(“创建采购申请”)与发送给供应商的正式订单(“下达采购订单”)以及后续物料收货(“收到原材料”)关联起来。 物流订单是案例ID,而采购订单号是关键业务单据引用,可用于深入查看具体供应商交易。它对于详细分析供应商交付绩效仪表板至关重要。 为什么重要 作为所有采购活动的关键引用,支持对采购子流程和供应商绩效进行详细分析。 获取位置 这是Kinaxis RapidResponse采购和供应模块或工作簿中的主要字段。 示例 PO4500012345PO4500012346PO4500012347 | |||
| 预测数量 ForecastedQuantity | 在预测阶段生成的产品预测需求数量。 | ||
| 说明 此属性包含在指定期间预计订购的产品数量,代表需求计划流程的输出。 这些数据对于需求预测准确性仪表板和预测与实际订单偏差KPI至关重要。将该值与实际“订单数量”进行比较,企业即可评估预测的可靠性,这对于优化库存水平和生产计划十分关键。 为什么重要 作为衡量预测准确性的基准,帮助改善库存管理,并减少库存过剩或缺货带来的成本。 获取位置 此数据来自Kinaxis RapidResponse中的需求计划或预测模块。 示例 120480030 | |||
供应链管理活动
| 活动 | 说明 | ||
|---|---|---|---|
| 发运货物 | 当已打包货物装上运输车辆并离开仓库或生产设施时,该事件发生,标志着运输途中环节开始。 | ||
| 为什么重要 这是跟踪按时交付绩效和运输环节时长的关键里程碑,也为许多KPI计算提供“实际发运日期”。 获取位置 时间戳来自ERP中的“货物发出过账”交易,或与Kinaxis集成的WMS/TMS中的“发运确认”交易。 采集 货物发出或发运确认交易的时间戳。 事件类型 explicit | |||
| 取消订单 | 表示物流订单在履行完成前终止。这是一个明确操作,代表流程最终以失败状态结束。 | ||
| 为什么重要 跟踪取消情况有助于了解需求流失和流程失败。分析取消原因,可以发现产品、定价或服务方面的问题。 获取位置 从销售订单记录应用取消状态或原因代码时的时间戳获取,通常来自ERP系统。 采集 销售订单状态变为“已取消”时的时间戳。 事件类型 explicit | |||
| 安排生产 | 表示物流订单已正式安排生产,并确定生产日期和资源分配。这是Kinaxis RapidResponse的核心计划输出。 | ||
| 为什么重要 标志着流程从计划转入执行。分析该活动与实际生产开始之间的时间,可以发现排程低效或资源约束。 获取位置 这是从Kinaxis规划引擎中生产订单或制造订单确认并排程时的时间戳捕获的明确事件。 采集 计划订单转换为正式生产订单时的时间戳。 事件类型 explicit | |||
| 收到客户订单 | 当客户销售订单创建或导入系统时,标志着物流订单生命周期正式开始。通常,这是从集成ERP或订单管理系统中捕获的明确事件。 | ||
| 为什么重要 这是案例的主要起点,对于衡量整体下单到交付周期时间和了解订单接收量至关重要。 获取位置 Kinaxis从源ERP系统导入销售订单数据。此事件的时间取自Kinaxis数据模型中销售订单记录的创建时间戳。 采集 销售订单创建时间戳,通常来自ERP集成。 事件类型 explicit | |||
| 签发采购订单 | 将所需材料的采购订单发送给外部供应商。这是一个关键里程碑,代表正式承诺,也标志着供应商交付周期开始。 | ||
| 为什么重要 此活动是衡量供应商交付绩效、识别采购阶段延迟的关键,而这些延迟会影响整个供应链。 获取位置 Kinaxis记录采购订单的创建或签发时间戳,该信息通常来自集成ERP系统的采购模块。 采集 采购订单记录上的签发日期时间戳。 事件类型 explicit | |||
| 签署交付证明 | 客户确认已在可接受状态下收到货物的最终凭证。这是正式关闭物流订单的关键事件。 | ||
| 为什么重要 这是下单到交付周期时间KPI的最终终点,确认履行成功,并通常触发开票。 获取位置 收到交付证明文件并录入时间戳时记录此事件,通常通过人工或承运商集成,将其关联至订单。 采集 订单交付证明状态更新时的时间戳。 事件类型 explicit | |||
| 创建采购申请 | 此活动表示为物流订单所需原材料或组件创建内部采购申请。这是触发采购子流程的明确事件。 | ||
| 为什么重要 跟踪此活动有助于关联客户订单履行流程与采购流程,分析采购订单签发前的内部审批延迟。 获取位置 采购或供应计划模块中采购申请记录的创建时间戳,通常与源销售订单相关联。 采集 采购申请记录的创建时间戳。 事件类型 explicit | |||
| 完成交付 | 表示货物抵达客户目的地。该事件通常来自集成至运输管理系统(TMS)或Kinaxis的承运商数据源。 | ||
| 为什么重要 此活动标志着运输环节结束。将其与计划交付日期进行比较,对于衡量承运商绩效和按时交付至关重要。 获取位置 时间戳来自承运商状态更新,通常通过EDI或API传入,并记录在系统的装运或交付记录中。 采集 表示交付完成的电子承运商状态更新时间戳。 事件类型 explicit | |||
| 完成生产 | 此活动表示成品制造流程已完成。该事件通常来自集成的制造执行系统(MES)或ERP生产模块。 | ||
| 为什么重要 完成此活动是结束生产周期时间的关键里程碑,可用于分析制造周期时间和计划执行情况。 获取位置 时间戳取自MES或ERP系统中的生产完成确认交易,随后传送至Kinaxis。 采集 最终生产订单确认的时间戳。 事件类型 explicit | |||
| 应用订单冻结 | 当订单因信用检查失败、工程冻结或质量问题等特定原因被暂停时,该事件发生。通常可根据状态变化推断。 | ||
| 为什么重要 阻塞是流程延迟的主要原因之一。识别阻塞发生的时间、原因和持续时长,对于发现瓶颈和改善流程至关重要。 获取位置 根据销售订单或订单行显示冻结状态的状态变化推断。关联的原因代码可提供背景信息。 采集 根据状态变为“已冻结”或“暂停”推断。 事件类型 inferred | |||
| 拣货并打包 | 此活动表示从仓库为订单拣选货物并准备发运的过程。数据通常来自仓库管理系统(WMS)。 | ||
| 为什么重要 这是最终履行阶段的起点。这里的延迟可能表明仓库效率低下、人员短缺或库存库位规划不佳。 获取位置 从集成WMS中拣货和打包交易的完成时间戳获取,并与交付单或销售订单相关联。 采集 WMS中拣货交易的完成时间戳。 事件类型 explicit | |||
| 收到原材料 | 此事件标志着供应商原材料抵达仓库或生产设施并完成接收。数据通常来自集成的WMS或ERP系统。 | ||
| 为什么重要 此活动结束供应商交付周期的计量。这里的延迟会直接影响后续生产计划和最终交付日期。 获取位置 从ERP或WMS中的收货交易记录获取,其中包含时间戳,随后将数据集成至Kinaxis平台。 采集 源系统收货过账的时间戳。 事件类型 explicit | |||
| 检查库存可用性 | 表示系统检查可用库存,或为订单计算可承诺交付日期(ATP)。这是Kinaxis中的核心计划功能,可能作为特定事件记录,也可能根据状态变化推断。 | ||
| 为什么重要 此活动有助于识别由库存短缺或分配流程缓慢造成的瓶颈,这些问题会直接影响履行速度和客户承诺。 获取位置 可以来自ATP检查执行的明确日志,也可以根据订单行状态变化推断,例如从“新建”变为“库存已确认”。 采集 根据与库存确认相关的订单行状态变化推断。 事件类型 inferred | |||
| 生成需求预测 | 此活动表示为某种产品创建或更新需求预测,为潜在物流订单提供初始信号。通常,当Kinaxis RapidResponse规划引擎发布新预测时,会记录此事件。 | ||
| 为什么重要 分析预测结果可为比较预测准确率与实际订单提供基准,这对于优化库存水平和生产计划至关重要。 获取位置 当需求计划模块保存或发布新版本的预测时,Kinaxis RapidResponse会明确记录此事件。该事件与产品和时间段相关联。 采集 在需求计划场景中创建或更新预测时记录。 事件类型 explicit | |||
| 通过质量检验 | 表示生产的货物已成功通过全部质量检验标准。通常可根据生产记录或库存记录的状态变化推断。 | ||
| 为什么重要 此活动是关键质量关口。由此产生的失败或返工循环,表明生产质量问题,并会造成显著延迟。 获取位置 根据库存批次或批号状态更新推断,例如从“等待检验”变为“已放行”或“不受限”。使用该状态变化的时间戳。 采集 根据库存批次记录状态变为“不受限使用”推断。 事件类型 inferred | |||
提取指南
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掌控供应链,立即提升预测准确率
实现90%的预测准确率,借助全面可视性终结缺货。
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