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您的库存管理数据模板

Oracle Fusion SCM

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库存管理属性 (20) 库存管理活动 (15) 提取指南 (3)

您的库存管理数据模板

此模板全面介绍如何从Oracle Fusion SCM提取并整理库存管理数据，涵盖创建有效事件日志所需的关键属性和活动。借助这些内容，您可以准确分析库存流程并发现优化空间。

建议收集的属性
流程发现需跟踪的关键活动
Oracle Fusion SCM数据提取指南

刚接触事件日志？了解如何创建流程挖掘事件日志.

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库存管理属性

以下是建议纳入事件日志的关键数据字段，用于全面分析您的库存管理流程。

5 必需 5 建议 10 可选

	名称	说明
	事件开始时间 EventStartTime	表示库存活动开始时间的时间戳。
说明此属性记录活动开始的准确日期和时间，是按时间顺序排列事件并构建流程顺序的主要时间要素。在分析中，Event Start Time对于计算活动之间的持续时间和等待时间至关重要。它支持识别瓶颈、衡量“Average Put-away Cycle Time”等KPI的周期时间，以及分析不同时间段（例如班次、天或月）的流程绩效。为什么重要该时间戳对于排列事件、计算周期时间和等待时间，以及了解流程瓶颈至关重要。获取位置通常取自库存交易表中的交易日期或创建日期字段，例如INV_MATERIAL_TXNS中的TRANSACTION_DATE。示例 2023-10-01T08:05:21Z2023-11-15T14:30:00Z2024-01-20T21:00:15Z
	库存批次/批号 InventoryBatchLot	特定库存物料批次或批号的唯一标识符，用作跟踪其生命周期的案例ID。
说明 Inventory Batch或Lot编号是主要案例标识符，用于汇总与特定产品数量相关的所有活动。它支持跟踪特定库存数量的完整生命周期，从入库、各种移动，到最终发料或消耗。在流程挖掘分析中，该属性至关重要。它将收货、质量检验、内部调拨和发货等分散事件连接为一个连贯的流程实例。按Inventory Batch/Lot分析流程，可以计算端到端周期时间，识别常见路径，并发现影响特定库存组的瓶颈。为什么重要这是连接所有相关库存活动的核心案例标识符，使您能够追踪库存批次从收货到发料的完整流转。获取位置该信息通常位于库存交易表中，例如INV_MATERIAL_TXNS，并与批号或批次控制详情关联。示例 LOT2024-A01134BATCH-US-00582LPN-493820-202405
	活动名称 ActivityName	已执行的具体库存管理活动名称。
说明 Activity Name用于描述特定批次或批号在库存管理流程中发生的单个步骤或事件。这些事件共同构成流程顺序。活动示例包括“Goods Receipt Recorded”“Quality Inspection Performed”“Stock Moved Internally”和“Goods Issue Recorded”。分析这些活动的顺序和频率是流程挖掘的核心，可用于可视化流程图、识别偏差，以及分析步骤之间的转换时间。为什么重要该属性是构建流程图的基础，因为它定义了库存生命周期包含的不同步骤和事件。获取位置通常通过将源表（例如INV_MATERIAL_TXNS）中的交易类型或事件代码映射为易于理解的活动名称来生成。示例收货记录已创建上架已完成库存差异已调整拣选已启动
	最近数据更新时间 LastDataUpdate	表示该记录数据最近一次从源系统刷新时间的时间戳。
说明该属性记录数据最近一次从源系统提取并加载到流程挖掘工具的时间，反映当前分析数据的新鲜度。该时间戳对于了解流程洞察的时效性至关重要。它可以帮助用户判断当前查看的是接近实时的数据，还是上一时段的快照，这对于基于分析及时、明智地做出决策十分重要。为什么重要显示数据的新鲜度，帮助用户了解流程分析的时效性，以及预计下一次数据刷新的时间。获取位置这是在数据提取、转换和加载（ETL）过程中生成的元数据字段。示例 2024-05-21T02:00:00Z2024-05-20T02:00:00Z2024-05-19T02:00:00Z
	源系统 SourceSystem	标识数据提取自哪个系统。
说明该属性指定记录库存交易的源应用。在大型企业中，库存数据可能来自多个系统或模块。指定源系统对于数据治理和理解数据背景至关重要。它有助于排查数据提取问题，也可用于比较跨系统或跨实例的流程，例如比较不同区域ERP中的库存管理流程。为什么重要提供数据来源的重要背景信息，有助于数据验证、治理，以及分析跨多个系统运行的流程。获取位置通常是在数据提取和转换过程中添加的静态值，用于标记数据来源。示例 Oracle Fusion SCMOracle SCM Cloud-PRODFusion-ERP-US
	事件结束时间 EventEndTime	表示库存活动完成时间的时间戳。
说明 Event End Time表示活动完成的时间。许多库存交易会被记录为单一时间点事件，但“Quality Inspection”或“Picking”等活动具有明确的持续时间。对于即时事件，结束时间通常与开始时间相同。该属性与Event Start Time结合使用，用于计算单项活动的处理时间。这对于绩效分析、资源利用率研究，以及识别耗时超出预期并导致整体流程延迟的活动至关重要。为什么重要支持计算单项活动的处理时间，帮助您定位具体的耗时步骤。获取位置对于即时交易，可能与开始时间相同。对于有持续时间的活动，则通常取自相关源表中的独立完成时间戳字段。示例 2023-10-01T08:05:21Z2023-11-15T15:00:00Z2024-01-20T21:05:45Z
	仓库位置 WarehouseLocation	活动发生在仓库内的具体位置，例如货位或区域。
说明此属性指定与库存交易相关的仓库内物理位置，例如特定巷道、货架或货位。它详细说明了库存的存放或移动位置。按仓库位置分析有助于识别物流效率问题。例如，“内部库存移动周期时间”仪表板可据此显示某些区域之间的调拨是否持续缓慢，还可发现特定位置是否更容易出现库存差异。为什么重要提供仓库内的地理位置信息，支持分析移动效率以及位置相关问题，例如瓶颈或频繁调整。获取位置来源于库存交易表中的LOCATOR_ID等字段，可与位置主数据（INV_ITEM_LOCATIONS）关联，以获取描述性名称。示例 A1-R4-S3-B2RECEIVING-DOCK-01QC-INSPECT-AREA
	操作执行人 UserPerformingAction	执行库存交易人员的用户ID或姓名。
说明该属性标识负责执行特定活动的用户，例如完成上架任务的仓库操作员，或批准库存调整的库存经理。按用户分析对于了解工作量分配、识别培训需求和确保合规至关重要。例如，“Inventory Adjustment Frequency And Reasons”仪表板使用该属性查看哪些用户最常执行调整，从而识别表现突出者，或发现需要进一步培训库存控制流程的人员。为什么重要将操作归属到具体人员，从而支持分析用户绩效、工作量、培训需求和流程合规性。获取位置通常位于交易表的“USER_ID”或“CREATED_BY”字段中，例如INV_MATERIAL_TXNS中的CREATED_BY。示例 JSMITHAMARTINWAREHOUSE.OPERATOR
	物料编号 ItemNumber	所处理产品或物料的唯一标识符。
说明 Item Number通常也称为库存量单位（SKU），用于标识库存交易涉及的具体产品。这样可以按产品筛选或细分分析。在流程挖掘中，该属性对于以产品为中心的分析至关重要。它可以帮助回答“哪些产品的上架时间最长？”或“哪些物料最常被调整？”等问题，从而针对特定产品线或类别实施改进。为什么重要支持按具体产品筛选和分析，帮助识别与流程延迟或问题相关的物料。获取位置这是库存交易表中的核心字段，通常命名为INVENTORY_ITEM_ID，并关联物料主数据表（EGP_SYSTEM_ITEMS_B）以获取详细信息。示例 AS54888CPU-INT-i9MEM-DDR5-32GB
	移动原因代码 MovementReasonCode	用于说明库存移动或调整业务原因的代码。
说明移动原因代码说明了库存交易发生的原因。这对于报废、盘点调整或退货等非标准移动尤其重要。此属性对根因分析至关重要。例如，“库存调整频率及原因”仪表板使用该代码对调整进行分类，帮助区分损坏、盗损和数据录入错误。分析这些原因有助于确定优先级，集中改进最重要的问题。为什么重要说明库存调整和移动背后的原因，对于分析差异或报废等问题的根因至关重要。获取位置位于交易表的原因代码字段中，例如INV_MATERIAL_TXNS中的REASON_ID，该字段关联原因代码主数据表。示例运输途中损坏循环盘点调整过期库存
	SKU类别 SKUCategory	产品（SKU）所属的类别或产品族。
说明 SKU类别用于将相似产品归为一组。例如电子产品、原材料、成品，或按价值划分的A类、B类、C类物料。此属性支持按产品组进行高层级分析，通常比逐项查看数千种物料更有价值。“报废及呆滞率分析”等仪表板可利用该属性识别最容易报废的产品类别，从而有针对性地改进库存策略和需求预测。为什么重要支持汇总和比较不同产品组的流程绩效，发现单个物料层面难以观察的趋势。获取位置此信息通常存储在物料主数据（EGP_SYSTEM_ITEMS_B）中，需要与交易数据关联。示例快速周转高价值备件
	交易类型 TransactionType	系统定义的库存交易类型。
说明此属性是库存事件在系统层面的原始分类，例如“采购订单收货”“子库存转移”或“盘点调整”。它通常是较为技术化的分类，用户友好的活动名称由此派生。活动名称用于高级流程图，而交易类型可用于详细技术分析，或验证活动映射是否正确。它还有助于识别归入单个活动的具体子流程或系统行为。为什么重要提供事件的原始系统分类，可用于详细分析以及验证“活动名称”的派生过程。获取位置库存交易表中的标准字段，通常从MTL_TRANSACTION_TYPES等交易类型主数据表关联获取。示例采购订单收货子库存调拨在制品组件发料
	子库存代码 SubinventoryCode	库存组织中的细分区域，代表特定的存储区域或存储类型。
说明子库存是较大库存组织（例如仓库）内物料的逻辑或物理分组。例如“收货区”“成品区”“质量待检区”或“不合格物料区”。与具体货位相比，此属性支持更高层级的位置分析。它适合跟踪物料在不同职能区域之间的流转，例如质量检验后，物料从“收货区”移动到“成品区”所需的时间。为什么重要支持分析仓库内收货、质量检验和主存储等不同职能区域之间的库存移动及停留时间。获取位置库存表中的标准字段，通常命名为SUBINVENTORY_CODE。示例收货区FGI仓储区
	库存交易ID InventoryTransactionId	单个库存事件由系统生成的唯一标识符。
说明库存交易ID是源系统中单条原子库存交易记录的主键。事件日志中的每一行都对应一个此类ID。虽然它通常不直接用于高级流程图，但对于数据验证、审计和下钻分析非常有价值。它可直接关联回Oracle Fusion SCM中的具体记录，帮助分析人员在源系统中调查异常或特定事件。为什么重要为每个事件提供唯一键，是数据验证、可追溯性以及下钻至源系统记录的基础。获取位置这是主要库存交易表的主键，通常对应INV_MATERIAL_TXNS中的TRANSACTION_ID。示例 987654321123456789555444333
	库存持有天数 InventoryHoldingDays	库存批次从首次收货到最终发料或处置期间的总持有时间。
说明这是一个案例级KPI，用于计算特定库存批次或批号的总持有时长。计算范围从首次“记录收货”活动的时间戳开始，到该案例最后一次“记录发料”或“库存报废/处置”活动的时间戳结束。此指标对于管理营运资金和仓储成本至关重要。库存持有天数较高通常表示库存周转缓慢，可能导致成本增加、呆滞风险上升以及仓库空间利用低效。分析该KPI有助于优化库存水平并提高周转率。为什么重要这是衡量财务和运营效率的关键KPI，可反映资金被库存占用的时间，并帮助识别周转缓慢的库存。获取位置这是一个案例级指标，由流程挖掘工具计算相关最后事件与首个事件时间戳之间的差值。示例 30天10:05:0095天04:00:0015天12:30:00
	库存组织 InventoryOrganization	持有库存的具体组织，例如仓库或制造工厂。
说明库存组织代表持有库存的独立设施或实体，例如配送中心或工厂，是Oracle Fusion SCM中的关键组织数据元素。此属性用于筛选和比较不同实体的流程。它可以帮助回答“哪个仓库的上架时间最短？”或“欧洲与北美设施的库存差异率，哪一方更高？”等问题，从而支持组织内的基准比较和最佳实践共享。为什么重要支持比较和基准评估不同仓库或工厂等设施的流程绩效，帮助识别特定地点的表现。获取位置交易表中的核心字段，例如ORGANIZATION_ID，该字段关联组织主数据表以获取名称。示例美国1号配送中心西雅图制造中心欧洲中央仓库
	数量 Quantity	交易涉及的物料数量。
说明此属性表示物料被移动、调整、盘点或以其他方式交易的单位数，用于衡量每个事件的规模。数量是许多分析的基础指标，可用于计算处理货物量、库存差异规模和报废数量。结合成本数据后，还能量化流程低效带来的财务影响，如“盘点差异分析”仪表板所示。为什么重要量化每笔交易的数量，支持分析吞吐量、差异规模以及库存活动的财务影响。获取位置库存交易表中的标准字段，例如INV_MATERIAL_TXNS中的PRIMARY_QUANTITY或TRANSACTION_QUANTITY。示例 100-105000
	是否为盘点调整 IsCycleCountAdjustment	如果库存调整直接发生在盘点活动之后，则该布尔标记为true。
说明此派生属性是一个布尔标记（True/False），用于识别同一物料和位置在“执行盘点”活动后不久发生的“调整库存差异”活动。它有助于筛选直接由盘点过程导致的调整。该标记用于计算“盘点后调整率”KPI。分析人员可据此衡量盘点计划的有效性，了解盘点导致调整的频率。此类调整率较高，可能表明库存记录准确性存在系统性问题。为什么重要通过筛选直接由实物盘点导致的调整，帮助准确衡量盘点流程的有效性。获取位置这是在数据转换期间创建的派生属性，通过检查指定物料或批次的活动顺序得出。示例 truefalse
	物料状态 ItemStatus	表示库存物料的当前状态，例如有效、无效或已停用。
说明物料状态反映产品自身所处的生命周期阶段。例如，物料可处于“有效”状态以支持正常交易，处于“冻结”状态以接受质量审核，或因不再使用而处于“已停用”状态。此属性可为特定活动提供重要背景。例如，已停用物料的高报废率属于预期现象，而有效物料被报废则可能表明存在严重问题。它有助于细分分析，聚焦相关且仍在使用的库存。为什么重要提供产品生命周期背景，帮助区分预期操作（例如报废已停用物料）与非预期流程问题。获取位置此信息来自物料主表（例如EGP_SYSTEM_ITEMS_B），必须与交易数据关联。示例有效无效已作废
	计量单位 UnitOfMeasure	交易数量的计量单位，例如件、千克或箱。
说明计量单位（UOM）为“数量”属性提供上下文，说明数值代表的具体含义。例如，数量“10”可能表示10件、10箱或10千克。此属性对于准确解读基于数量的分析不可或缺。没有UOM，就无法比较不同物料的交易，也无法准确汇总数量。它确保分析基于一致且有意义的口径进行。为什么重要为“数量”属性提供必要的上下文，确保数值解读正确、比较结果有意义。获取位置通常与交易表中的数量字段一起出现，例如INV_MATERIAL_TXNS中的TRANSACTION_UOM。示例 EAKGBOX

必需建议可选

库存管理活动

以下是您应在事件日志中记录的关键流程步骤和里程碑，确保准确、详细地发现库存运营流程。

7 建议 8 可选

	活动	说明
	上架已完成	表示库存批号已移入指定的存储货位或子库存，正式成为可用库存。系统会通过明确的物料交易记录，将批号位置从收货区更新为存储位置。
为什么重要该里程碑标志着入库流程结束。从“Goods Receipt Recorded”到此事件的周期时间，是衡量上架效率的重要KPI。获取位置该事件作为物料交易记录在INV_MATERIAL_TXNS表中，通常交易类型为“Subinventory Transfer”或“Put Away”。该交易将批号从收货子库存移至存储子库存。采集确认库存移至存储位置的交易完成后记录该事件。事件类型 explicit
	发货记录已创建	标志着库存批号最终离开仓库，可能是发运给客户、发料至生产任务，或调拨至其他设施。这是明确的物料交易，会减少库存数量。
为什么重要这是库存生命周期的主要终点，对于计算库存周转率和持有天数至关重要。它确认了特定批号的需求已得到满足。获取位置该事件作为物料交易记录在INV_MATERIAL_TXNS中，交易类型包括“Sales Order Issue”、“WIP Component Issue”或“Transfer Order Shipment”。采集装运确认或组件发料交易处理后记录该事件。事件类型 explicit
	库存差异已调整	这是用于修正库存批号系统现有数量、使其与实物盘点结果一致，或记录损坏等其他差异的明确交易。该交易会正式确认库存增加或减少。
为什么重要跟踪调整频率和原因，对于发现库存不准确的根本原因至关重要，例如盗损、损坏或流程错误。这会直接影响财务记录和库存可靠性。获取位置该事件作为物料交易记录在INV_MATERIAL_TXNS中，交易类型包括“Cycle Count Adjustment”或“Miscellaneous Issue/Receipt”，通常还会附带原因代码。采集库存调整交易获批并过账后记录该事件。事件类型 explicit
	库存已报废或处置	表示因过期、损坏、过时或其他原因无法使用，库存批号被正式移出库存。这是会冲销库存价值的明确交易。
为什么重要这是未被销售或使用的库存终点。跟踪报废情况有助于发现库存老化、需求预测或处理流程中的问题，并会直接影响财务结果。获取位置该事件作为物料交易记录在INV_MATERIAL_TXNS中，通常交易类型为“Miscellaneous Issue”或特定的“Scrap”，并关联报废专用账户和原因代码。采集报废交易执行并获批后记录该事件。事件类型 explicit
	拣选已完成	表示库存批号已从存储位置完成实物拣选并移至暂存区。这是拣选员在系统中确认拣选任务完成的明确交易。
为什么重要这是订单履行的关键里程碑。从“Picking Initiated”到此事件的时长，可以衡量拣选员效率和拣选流程表现。获取位置通过拣选确认交易捕获。该交易会将移动订单行或仓库任务状态更新为“Completed”，或在INV_MATERIAL_TXNS中触发“Subinventory Transfer”交易。采集用户在系统中确认拣选交易后记录该事件，通常通过移动RF设备完成。事件类型 explicit
	收货记录已创建	标志着库存批次或批号首次实际到达仓库，通常对应采购订单或退货物料授权。这是收货时在系统中记录的明确交易，并为该库存批号创建首条记录。
为什么重要该活动是库存生命周期分析的主要起点。跟踪从此事件到上架或质量检验等后续事件的时间，对于衡量入库效率至关重要。获取位置该事件作为物料交易记录在INV_MATERIAL_TXNS表中，交易类型包括“PO Receipt”、“RMA Receipt”或“Intransit Shipment Receipt”。该交易的创建日期作为事件时间戳。采集收货交易执行后记录该事件。事件类型 explicit
	质量检验已完成	表示质量检验流程完成，并对库存批号作出接收或拒收决定。通常可以根据质量检验记录的最终状态更新来推断。
为什么重要这是决定库存能否进入下游流程的关键里程碑。分析检验结果和检验时长，有助于优化质量控制和供应商绩效。获取位置通常根据QA_RESULTS中的质量检验记录更新为“Accepted”或“Rejected”等最终状态的时间戳，或批号物料状态从“QA”变更为“Active”的时间戳来推断。采集根据与库存批号关联的质量检验记录完成日期得出。事件类型 inferred
	上架已启动	标志着将已收货物料从暂存区或收货区移至最终存储位置的流程开始。通常可以根据系统为上架操作创建的任务或移动请求来推断。
为什么重要快速启动上架流程对于及时清空收货月台并使库存可用至关重要。该事件有助于衡量收货与上架活动开始之间的延迟。获取位置根据Warehouse Management System（WMS）模块中与已收货批号相关的移动请求或仓库任务的创建时间戳推断。采集根据与库存交易或批号关联的上架任务创建记录识别。事件类型 inferred
	包装已完成	表示包装流程完成，已拣选的批号被放入运输容器并完成封箱。该事件可以通过工作站扫描明确记录，也可以根据装运状态变更推断。
为什么重要标志着装运前仓库实物处理结束。分析拣选与包装之间的时间，有助于发现包装工作站中的低效环节。获取位置根据交付明细或装运记录（例如WSH_DELIVERY_DETAILS）的状态变更为“Packed”来推断。在某些配置中，也可能通过包装工作站的明确交易记录捕获。采集根据装运状态更新时间戳或特定包装交易日志得出。事件类型 inferred
	库存已内部移动	记录同一仓库内不同存储位置之间的库存批号移动，例如货位或子库存之间的移动。这些移动会作为明确的物料交易记录，通常用于补货或库存整合。
为什么重要分析内部移动有助于发现仓库布局低效、搬运过多等问题，并识别优化库存摆放的机会。高频移动可能表明初始上架逻辑不合理。获取位置该事件作为物料交易记录在INV_MATERIAL_TXNS中，交易类型包括“Subinventory Transfer”或“Locator Transfer”，且不涉及外部参与方。采集内部调拨交易完成后记录该事件。事件类型 explicit
	循环盘点已完成	表示库存批号已作为循环盘点或实物盘点计划的一部分完成实物盘点。这是用户将盘点数量录入系统的明确操作。
为什么重要该活动是分析库存准确性计划的核心。它为发现库存差异和衡量盘点流程有效性提供依据。获取位置用户输入并保存盘点数量后，该事件会记录在INV_CYCLE_COUNT_ENTRIES表中。盘点录入时间戳作为事件时间。采集用户在循环盘点任务中提交特定物料和批号的盘点结果后记录该事件。事件类型 explicit
	拣选已启动	标志着订单履行流程开始。系统会创建任务，从存储位置拣选库存批号，以满足销售订单、工单或调拨需求。通常可以根据拣选波次或移动订单行的创建来推断。
为什么重要该事件启动拣选周期计时。订单分配与拣选启动之间的延迟，可以揭示订单处理或仓库任务分配中的瓶颈。获取位置根据WMS表中拣选任务记录的创建时间戳，或移动订单行（例如Mtl_Txn_Request_Lines）的状态更新为“Released to Warehouse”来推断。采集根据与库存批号关联的拣选任务或移动订单创建记录识别。事件类型 inferred
	物料状态已变更	表示库存批号的可用性或限制状态发生变化，例如将其冻结、限制销售或解除限制。通常可以根据批号状态属性的变更来推断。
为什么重要监控状态变化有助于了解库存可用性并加强控制。频繁的冻结可能表明存在质量问题，而跟踪解除冻结对于掌握流程顺序十分重要。获取位置通过跟踪库存表（如INV_LOT_NUMBERS）中“LOT_STATUS_CODE”或类似字段的变化来推断。要捕获变更时间戳，可能需要审计历史或数据库日志。采集通过比较批号状态字段在不同时间的当前值和先前值来捕获。事件类型 inferred
	质量检验已启动	表示库存批号被指定进行质量控制检验，检验完成前不可使用。通常可以根据与已收货批号关联的检验计划记录创建，或根据将批号置于“QA”冻结状态的状态变更推断。
为什么重要标志着质量保证流程的开始。该事件与“Quality Inspection Performed”之间的时长，可以揭示质量控制部门的周期时间和潜在瓶颈。获取位置通常根据Quality Management模块中质量检验记录的创建（例如QA_RESULTS），或跟踪批号物料状态变更为指定检验状态来推断。采集根据质量检验计划的创建时间戳，或批号状态变更为“Awaiting Inspection”来推断。事件类型 inferred
	退货已处理	记录通过退货物料授权（RMA）从客户处接收并处理退回库存批号的过程。该活动会将批号重新引入库存系统，通常还会触发检验和处置流程。
为什么重要分析退货流程对于了解产品质量问题和提升逆向物流效率至关重要。它也可以作为独立退货子流程的起点。获取位置该事件作为“RMA Receipt”物料交易记录在INV_MATERIAL_TXNS表中。交易详情会关联原始销售订单和客户。采集系统执行RMA收货交易后记录该事件。事件类型 explicit

建议可选

提取指南

如何从Oracle Fusion SCM获取数据

步骤

访问Oracle BI Publisher：登录您的Oracle Fusion SCM实例。通过Navigator菜单进入Reports and Analytics工作区，然后选择“Browse Catalog”打开Oracle BI Publisher界面。
创建新的数据模型：在目录中选择合适的文件夹，用于存储提取资源。点击“New”下拉菜单，选择“Data Model”。
定义SQL数据集：在Data Model编辑器中，点击“+”图标添加新数据集，然后选择“SQL Query”。
配置数据源：在新建数据集对话框中输入名称，例如“InventoryManagementEventLog”。选择“ApplicationDB_FSCM”作为数据源，并将“Type of SQL”设置为“Standard SQL”。
输入SQL查询：复制本文档“query”部分提供的完整SQL查询，并粘贴到SQL Query文本区域。
定义参数：查询使用日期范围参数（p_start_date、p_end_date）和组织代码参数（p_organization_code）。BI Publisher会自动识别这些参数。您可以设置默认值，或将其标记为报表运行者必填。
保存并查看数据：保存数据模型。进入“Data”选项卡，输入参数值并点击“View”，查看提取数据样例，确认查询按预期运行。
创建报表：返回目录，点击“New”下拉菜单并选择“Report”。在报表创建向导中，选择刚刚创建的数据模型。
配置报表布局：继续完成向导。系统提示选择布局时，选择简单的“Table”布局。将数据集中的所有列拖放到表格中。无需复杂格式设置，因为目标是导出原始数据。
安排报表以自动提取：保存报表并使用“Schedule”选项。创建新的计划任务。在计划配置的“Output”选项卡中，将输出格式设置为CSV。在“Destination”选项卡中，将交付位置配置为内容服务器目录或外部SFTP服务器，以便获取文件。
获取事件日志：计划任务运行后，进入指定位置（例如从内容服务器下载文件或访问SFTP服务器），获取生成的CSV文件。该文件即为可上传到流程挖掘工具的事件日志。

配置

前提条件：用户账户需具备必要的BI Administrator角色和数据访问角色，才能查询INV_MATERIAL_TXNS、RCV_TRANSACTIONS和WSH_DELIVERY_DETAILS等库存管理表。
数据源：在BI Publisher中使用标准“ApplicationDB_FSCM”数据源，该数据源连接Fusion SCM主事务数据库。
报表参数：必须筛选数据以控制性能。所提供的查询包含以下参数：
- p_start_date：报表周期的开始日期。
- p_end_date：报表周期的结束日期。
- p_organization_code：要提取数据的具体库存组织（仓库）代码。
日期范围：首次提取时，建议先选择有限的历史周期，例如最近3至6个月，确保任务能在合理时间内完成。持续提取时，可安排每日或每周运行，覆盖最近数据。
输出格式：将BI Publisher报表任务配置为生成CSV格式。确保CSV分隔符和字符编码与流程挖掘工具兼容。
计划任务：安排报表在业务低峰期运行，尽量减少对系统性能的影响。大量数据在执行期间可能占用较多系统资源。

a 示例查询 sql

WITH EventData AS (
-- 1. Goods Receipt Recorded (PO & RMA)
SELECT
    IMT.TRANSACTION_ID,
    'Goods Receipt Recorded' AS ActivityName,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventStartTime,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventEndTime,
    IMT.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    OOD.ORGANIZATION_CODE AS WarehouseLocation, -- Using Org Code for warehouse level
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    MTR.REASON_NAME AS MovementReasonCode,
    IMT.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN INV_TRANSACTION_TYPES_VL ITT ON IMT.TRANSACTION_TYPE_ID = ITT.TRANSACTION_TYPE_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON IMT.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND IMT.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN INV_ORG_PARAMETERS OOD ON IMT.ORGANIZATION_ID = OOD.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON IMT.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
LEFT JOIN MTL_TRANSACTION_REASONS MTR ON IMT.REASON_ID = MTR.REASON_ID
WHERE
    IMT.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME IN ('PO Receipt', 'RMA Receipt')

UNION ALL

-- 2. Quality Inspection Initiated (Move to QA subinventory)
SELECT
    IMT.TRANSACTION_ID,
    'Quality Inspection Initiated' AS ActivityName,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventStartTime,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventEndTime,
    IMT.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    OOD.ORGANIZATION_CODE AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    MTR.REASON_NAME AS MovementReasonCode,
    IMT.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN INV_SUBINVENTORIES_VL ISV ON IMT.SUBINVENTORY_CODE = ISV.SUBINVENTORY_CODE AND IMT.ORGANIZATION_ID = ISV.ORGANIZATION_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON IMT.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND IMT.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN INV_ORG_PARAMETERS OOD ON IMT.ORGANIZATION_ID = OOD.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON IMT.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
LEFT JOIN MTL_TRANSACTION_REASONS MTR ON IMT.REASON_ID = MTR.REASON_ID
WHERE
    IMT.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND IMT.TRANSACTION_ACTION_ID = 27 -- Subinventory Transfer
    AND ISV.SUBINVENTORY_TYPE = 'QA' -- This is a placeholder, adjust based on your system's QA subinventory naming convention

UNION ALL

-- 3. Quality Inspection Performed (Move out of QA subinventory)
SELECT
    IMT.TRANSACTION_ID,
    'Quality Inspection Performed' AS ActivityName,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventStartTime,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventEndTime,
    IMT.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    OOD.ORGANIZATION_CODE AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    MTR.REASON_NAME AS MovementReasonCode,
    IMT.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN INV_SUBINVENTORIES_VL ISV ON IMT.TRANSFER_SUBINVENTORY = ISV.SUBINVENTORY_CODE AND IMT.ORGANIZATION_ID = ISV.ORGANIZATION_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON IMT.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND IMT.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN INV_ORG_PARAMETERS OOD ON IMT.ORGANIZATION_ID = OOD.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON IMT.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
LEFT JOIN MTL_TRANSACTION_REASONS MTR ON IMT.REASON_ID = MTR.REASON_ID
WHERE
    IMT.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND IMT.TRANSACTION_ACTION_ID = 27 -- Subinventory Transfer
    AND ISV.SUBINVENTORY_TYPE <> 'QA' -- Moved out of a QA-type subinventory
    AND IMT.SUBINVENTORY_CODE IN (SELECT SUB.SUBINVENTORY_CODE FROM INV_SUBINVENTORIES_VL SUB WHERE SUB.ORGANIZATION_ID = IMT.ORGANIZATION_ID AND SUB.SUBINVENTORY_TYPE = 'QA')

UNION ALL

-- 4. Put-away Initiated (Modeled by Move Order Creation for received items)
SELECT
    MOL.MOVE_ORDER_LINE_ID AS TRANSACTION_ID,
    'Put-away Initiated' AS ActivityName,
    MOL.CREATION_DATE AS EventStartTime,
    MOL.CREATION_DATE AS EventEndTime,
    MOL.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    OOD.ORGANIZATION_CODE AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    NULL AS MovementReasonCode,
    MOL.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MOVE_ORDER_LINES MOL
JOIN INV_MOVE_ORDERS_V MOH ON MOL.HEADER_ID = MOH.HEADER_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON MOL.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND MOL.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN INV_ORG_PARAMETERS OOD ON MOL.ORGANIZATION_ID = OOD.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON MOL.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
WHERE
    MOL.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND MOH.MOVE_ORDER_TYPE = 6 -- Put Away

UNION ALL

-- 5. Put-away Completed (Subinventory transfer from Receiving)
SELECT
    IMT.TRANSACTION_ID,
    'Put-away Completed' AS ActivityName,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventStartTime,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventEndTime,
    IMT.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    OOD.ORGANIZATION_CODE AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    MTR.REASON_NAME AS MovementReasonCode,
    IMT.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN INV_SUBINVENTORIES_VL ISV ON IMT.SUBINVENTORY_CODE = ISV.SUBINVENTORY_CODE AND IMT.ORGANIZATION_ID = ISV.ORGANIZATION_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON IMT.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND IMT.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN INV_ORG_PARAMETERS OOD ON IMT.ORGANIZATION_ID = OOD.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON IMT.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
LEFT JOIN MTL_TRANSACTION_REASONS MTR ON IMT.REASON_ID = MTR.REASON_ID
WHERE
    IMT.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND IMT.TRANSACTION_ACTION_ID = 27 -- Subinventory Transfer
    AND IMT.TRANSACTION_SOURCE_TYPE_ID = 1 -- Purchase Order
    AND ISV.SUBINVENTORY_TYPE = '[Your Receiving Subinventory Type]' -- Adjust based on configuration

UNION ALL

-- 6. Stock Moved Internally
SELECT
    IMT.TRANSACTION_ID,
    'Stock Moved Internally' AS ActivityName,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventStartTime,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventEndTime,
    IMT.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    IMT.SUBINVENTORY_CODE || ' -> ' || IMT.TRANSFER_SUBINVENTORY AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    MTR.REASON_NAME AS MovementReasonCode,
    IMT.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN INV_TRANSACTION_TYPES_VL ITT ON IMT.TRANSACTION_TYPE_ID = ITT.TRANSACTION_TYPE_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON IMT.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND IMT.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON IMT.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
LEFT JOIN MTL_TRANSACTION_REASONS MTR ON IMT.REASON_ID = MTR.REASON_ID
WHERE
    IMT.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME = 'Subinventory Transfer'

UNION ALL

-- 7. Cycle Count Performed & 8. Inventory Discrepancy Adjusted
SELECT
    IMT.TRANSACTION_ID,
    CASE 
        WHEN ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME = 'Cycle Count Adjustment' THEN 'Cycle Count Performed'
        ELSE 'Inventory Discrepancy Adjusted'
    END AS ActivityName,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventStartTime,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventEndTime,
    IMT.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    IMT.SUBINVENTORY_CODE AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    MTR.REASON_NAME AS MovementReasonCode,
    IMT.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN INV_TRANSACTION_TYPES_VL ITT ON IMT.TRANSACTION_TYPE_ID = ITT.TRANSACTION_TYPE_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON IMT.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND IMT.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON IMT.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
LEFT JOIN MTL_TRANSACTION_REASONS MTR ON IMT.REASON_ID = MTR.REASON_ID
WHERE
    IMT.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME IN ('Cycle Count Adjustment', 'Miscellaneous issue', 'Miscellaneous receipt')

UNION ALL

-- 9. Item Status Changed
SELECT 
    ILN.LOT_NUMBER_ID AS TRANSACTION_ID,
    'Item Status Changed' AS ActivityName,
    ILN.LAST_UPDATE_DATE AS EventStartTime,
    ILN.LAST_UPDATE_DATE AS EventEndTime,
    ILN.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    OOD.ORGANIZATION_CODE AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    ILN.STATUS_CODE AS MovementReasonCode,
    ILN.ORGANIZATION_ID
FROM 
    INV_LOT_NUMBERS ILN
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON ILN.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND ILN.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN INV_ORG_PARAMETERS OOD ON ILN.ORGANIZATION_ID = OOD.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON ILN.LAST_UPDATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
WHERE 
    ILN.LOT_NUMBER IS NOT NULL

UNION ALL

-- 10. Picking Initiated (From Pick Wave Move Order)
SELECT
    MOL.MOVE_ORDER_LINE_ID AS TRANSACTION_ID,
    'Picking Initiated' AS ActivityName,
    MOL.CREATION_DATE AS EventStartTime,
    MOL.CREATION_DATE AS EventEndTime,
    MOL.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    OOD.ORGANIZATION_CODE AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    NULL AS MovementReasonCode,
    MOL.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MOVE_ORDER_LINES MOL
JOIN INV_MOVE_ORDERS_V MOH ON MOL.HEADER_ID = MOH.HEADER_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON MOL.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND MOL.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN INV_ORG_PARAMETERS OOD ON MOL.ORGANIZATION_ID = OOD.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON MOL.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
WHERE
    MOL.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND MOH.MOVE_ORDER_TYPE = 1 -- Pick Wave

UNION ALL

-- 11. Picking Completed (Transfer to Staging)
SELECT
    IMT.TRANSACTION_ID,
    'Picking Completed' AS ActivityName,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventStartTime,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventEndTime,
    IMT.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    IMT.TRANSFER_SUBINVENTORY AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    MTR.REASON_NAME AS MovementReasonCode,
    IMT.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN INV_TRANSACTION_TYPES_VL ITT ON IMT.TRANSACTION_TYPE_ID = ITT.TRANSACTION_TYPE_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON IMT.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND IMT.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON IMT.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
LEFT JOIN MTL_TRANSACTION_REASONS MTR ON IMT.REASON_ID = MTR.REASON_ID
WHERE
    IMT.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME = 'Staging Transfer'

UNION ALL

-- 12. Packing Completed (Inferred from Ship Confirm)
-- 13. Goods Issue Recorded (Sales Order Issue)
-- 14. Return Goods Processed (RMA Issue - though this is usually a receipt)
-- 15. Stock Scrapped/Disposed
SELECT
    IMT.TRANSACTION_ID,
    CASE
        WHEN ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME = 'Sales order issue' AND IMT.TRANSACTION_ACTION_ID = 1 THEN 'Goods Issue Recorded'
        WHEN ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME = 'Sales order pick' THEN 'Packing Completed' -- Using Pick as a proxy for packing start/completion
        WHEN ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME = 'RMA Receipt' THEN 'Return Goods Processed' -- This is a receipt, not an issue.
        WHEN ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME = 'Miscellaneous issue' AND MTR.REASON_NAME LIKE '%Scrap%' THEN 'Stock Scrapped/Disposed'
        ELSE 'Other'
    END AS ActivityName,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventStartTime,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventEndTime,
    IMT.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    IMT.SUBINVENTORY_CODE AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    MTR.REASON_NAME AS MovementReasonCode,
    IMT.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN INV_TRANSACTION_TYPES_VL ITT ON IMT.TRANSACTION_TYPE_ID = ITT.TRANSACTION_TYPE_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON IMT.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND IMT.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON IMT.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
LEFT JOIN MTL_TRANSACTION_REASONS MTR ON IMT.REASON_ID = MTR.REASON_ID
WHERE
    IMT.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME IN ('Sales order issue', 'Sales order pick', 'RMA Receipt', 'Miscellaneous issue')
)
SELECT
    ED.InventoryBatchLot,
    ED.ActivityName,
    ED.EventStartTime,
    'Oracle Fusion SCM' AS SourceSystem,
    SYSDATE AS LastDataUpdate,
    ED.EventEndTime,
    ED.UserPerformingAction,
    ED.ItemNumber,
    ED.WarehouseLocation,
    ED.MovementReasonCode
FROM
    EventData ED
JOIN INV_ORG_PARAMETERS OOD ON ED.ORGANIZATION_ID = OOD.ORGANIZATION_ID
WHERE
    ED.EventStartTime BETWEEN :p_start_date AND :p_end_date
    AND OOD.ORGANIZATION_CODE = :p_organization_code
    AND ED.ActivityName <> 'Other' -- Exclude unmapped transactions
ORDER BY
    ED.InventoryBatchLot, ED.EventStartTime

步骤

使用已分配BICC管理员角色的用户登录Oracle Fusion Cloud Applications环境。
在主导航菜单的Tools下选择Business Intelligence Cloud Connector（BICC）控制台。
在BICC控制台中选择“Manage Offerings and Data Stores”。搜索并确认已启用“Supply Chain Management”业务产品，这样即可提取所有与SCM相关的数据存储（PVO）。
进入“Manage Extract Schedules”，创建专用于库存管理流程的新计划。
在新计划中搜索并添加所需的Public View Objects（PVO），以提取必要数据。关键PVO包括FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO、FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.LotControlExtractPVO、FscmTopModelAM.ScmExtractAM.QaBiccExtractAM.InspectionResultExtractPVO和FscmTopModelAM.ScmExtractAM.WshBiccExtractAM.DeliveryDetailExtractPVO。
对每个选定的PVO，进入“Configure Columns”选项卡。选择事件日志所需的全部列，例如批次号、物料详情、时间戳、用户标识和事务类型。取消选择不需要的列，以减小提取文件大小。
设置筛选条件以控制数据量。在“Manage Filters”选项卡中设置全局筛选条件，启用增量数据加载。标准筛选表达式为LAST_UPDATE_DATE >= '#BI_LAST_EXTRACT_DATE'，确保每次运行只提取自上次运行后发生变化的数据。
配置数据交付的外部存储。在“Configure External Storage”下选择“Cloud Storage Service”，并提供目标存储的连接凭据，例如Oracle Cloud Infrastructure（OCI）Object Storage。
保存计划配置并提交运行。您可以在“Manage Extract Schedules”页面监控任务进度。
BICC任务完成后，原始数据文件（CSV格式）将出现在已配置的云存储位置。
实施后处理脚本或ETL工作流，下载这些CSV文件。脚本需按照query部分所述逻辑转换并合并多个文件，生成最终事件日志。
脚本应生成一个包含ProcessMind上传所需准确列（InventoryBatchLot、ActivityName、EventStartTime等）的单一CSV文件。

配置

业务产品：“Supply Chain Management”必须在BICC中启用，才能访问库存、运输和质量管理PVO。
关键PVO（数据存储）：全面提取需要多个PVO，至少包括：
- FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO：大多数物料移动的主要来源，包括收货、发料、转移和调整。
- FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.LotControlExtractPVO：提供批次状态详情。
- FscmTopModelAM.ScmExtractAM.QaBiccExtractAM.InspectionResultExtractPVO：记录质量检验结果。
- FscmTopModelAM.ScmExtractAM.WshBiccExtractAM.DeliveryDetailExtractPVO：包含拣选和运输流程相关信息。
增量提取配置：持续加载数据时始终使用增量提取功能。在LastUpdateDate列上配置筛选条件，并使用#BI_LAST_EXTRACT_DATE变量。首次加载历史数据时，可以针对指定周期执行全量提取，例如过去6至12个月。
PVO级筛选条件：为提升性能并减小文件大小，可直接在PVO上应用额外筛选条件。常见筛选条件包括OrganizationId，用于限定具体仓库，以及TransactionTypeId，用于排除无关移动。
前提条件：流程需要具备BICC_ADMINISTRATOR_JOB角色的用户账户。您还必须拥有受支持云存储服务（例如OCI Object Storage）的访问权限和凭据，以便BICC交付提取文件。

a 示例查询 sql

-- This is a conceptual query representing the logic to be applied in a post-processing script
-- after extracting raw data from the specified PVOs using BICC.

-- Activity: Goods Receipt Recorded (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Goods Receipt Recorded' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", NULL AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", SubinventoryCode || ' / ' || LocatorName AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName IN ('PO Receipt', 'Transfer Receipt')

UNION ALL

-- Activity: Quality Inspection Initiated (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.QaBiccExtractAM.InspectionPlanExtractPVO)
SELECT trx.LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Quality Inspection Initiated' AS "ActivityName", insp.CreationDate AS "EventStartTime", NULL AS "EventEndTime", insp.CreatedBy AS "UserPerformingAction", insp.ItemNumber AS "ItemNumber", insp.OrganizationCode AS "WarehouseLocation", NULL AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", insp.LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM InspectionPlanExtractPVO_output.csv insp JOIN MaterialTransactionExtractPVO_output.csv trx ON insp.SourceTransactionId = trx.TransactionId

UNION ALL

-- Activity: Quality Inspection Performed (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.QaBiccExtractAM.InspectionResultExtractPVO)
SELECT trx.LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Quality Inspection Performed' AS "ActivityName", res.TransactionDate AS "EventStartTime", res.TransactionDate AS "EventEndTime", res.CreatedBy AS "UserPerformingAction", res.ItemNumber AS "ItemNumber", res.OrganizationCode AS "WarehouseLocation", res.InspectionResultStatus AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", res.LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM InspectionResultExtractPVO_output.csv res JOIN MaterialTransactionExtractPVO_output.csv trx ON res.SourceTransactionId = trx.TransactionId

UNION ALL

-- Activity: Put-away Initiated (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Put-away Initiated' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", NULL AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", SubinventoryCode AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName IN ('PO Receipt', 'RMA Receipt')

UNION ALL

-- Activity: Put-away Completed (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Put-away Completed' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", TransactionDate AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", SubinventoryCode || ' / ' || LocatorName AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName = 'Subinventory Transfer' AND SourceSubinventoryCode LIKE '%RECEIVING%'

UNION ALL

-- Activity: Stock Moved Internally (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Stock Moved Internally' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", TransactionDate AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", SubinventoryCode || ' / ' || LocatorName AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName = 'Subinventory Transfer' AND SourceSubinventoryCode NOT LIKE '%RECEIVING%'

UNION ALL

-- Activity: Cycle Count Performed (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.CycleCountEntriesExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Cycle Count Performed' AS "ActivityName", CountDate AS "EventStartTime", CountDate AS "EventEndTime", CountedByEmployeeName AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", Subinventory AS "WarehouseLocation", NULL AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM CycleCountEntriesExtractPVO_output.csv
WHERE CountedByEmployeeName IS NOT NULL

UNION ALL

-- Activity: Inventory Discrepancy Adjusted (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Inventory Discrepancy Adjusted' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", TransactionDate AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", SubinventoryCode AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName IN ('Cycle Count Adjustment', 'Physical Inventory Adjustment')

UNION ALL

-- Activity: Item Status Changed (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.LotControlExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Item Status Changed' AS "ActivityName", LastUpdateDate AS "EventStartTime", NULL AS "EventEndTime", LastUpdatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", NULL AS "WarehouseLocation", 'New Status: ' || LotStatusCode AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM LotControlExtractPVO_output.csv

UNION ALL

-- Activity: Picking Initiated (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.WshBiccExtractAM.DeliveryDetailExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Picking Initiated' AS "ActivityName", CreationDate AS "EventStartTime", NULL AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", Subinventory AS "WarehouseLocation", NULL AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM DeliveryDetailExtractPVO_output.csv
WHERE ReleasedStatus = 'R'

UNION ALL

-- Activity: Picking Completed (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Picking Completed' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", TransactionDate AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", TransferSubinventory || ' / ' || TransferLocatorName AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName = 'Sales Order Pick'

UNION ALL

-- Activity: Packing Completed (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.WshBiccExtractAM.DeliveryExtractPVO)
SELECT dd.LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Packing Completed' AS "ActivityName", d.ConfirmedDate AS "EventStartTime", d.ConfirmedDate AS "EventEndTime", d.LastUpdatedBy AS "UserPerformingAction", dd.ItemNumber AS "ItemNumber", dd.Subinventory AS "WarehouseLocation", NULL AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", d.LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM DeliveryExtractPVO_output.csv d JOIN DeliveryDetailExtractPVO_output.csv dd ON d.DeliveryId = dd.DeliveryId
WHERE d.StatusCode = 'CL'

UNION ALL

-- Activity: Goods Issue Recorded (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Goods Issue Recorded' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", TransactionDate AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", SubinventoryCode AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName IN ('Sales Order Issue', 'Work Order Issue')

UNION ALL

-- Activity: Return Goods Processed (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Return Goods Processed' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", NULL AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", SubinventoryCode AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName = 'RMA Receipt'

UNION ALL

-- Activity: Stock Scrapped/Disposed (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Stock Scrapped/Disposed' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", TransactionDate AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", SubinventoryCode AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName IN ('Scrap Transaction', 'Inventory Write-Off')

步骤

前提条件：确保系统已安装Python 3.6或以上版本。在终端中运行命令pip install requests，安装发起HTTP API调用所需的requests库。
获取API凭据：获取访问Oracle Fusion SCM REST API所需的凭据，包括Oracle Fusion实例的基础URL（例如https://your-fusion-instance.oraclecloud.com）、用户名，以及具备读取库存数据所需权限的账户密码。
配置Python脚本：下载提供的Python脚本。使用编辑器打开文件，找到顶部的配置部分，填写BASE_URL、USERNAME、PASSWORD、START_DATE、END_DATE和ORGANIZATION_ID的占位值。
了解API端点：脚本主要使用inventoryTransactionsREST API端点。该端点提供所有物料移动和调整的完整日志，脚本会将这些数据转换为流程挖掘事件日志。
检查活动映射逻辑：检查脚本中的map_transaction_to_activity函数。该函数包含将Oracle的TransactionTypeName转换为事件日志所需标准ActivityName的核心逻辑。您可能需要根据组织使用的具体交易类型调整此映射。
运行脚本：使用命令python your_script_name.py从终端运行脚本。脚本将向API进行身份验证，逐页获取交易数据，处理数据，并在控制台显示状态更新。
处理分页和数据提取：脚本通过使用offset和limit参数依次发起请求，自动处理API分页，直到提取指定日期范围内的全部数据。这样可以在不使服务器或脚本内存超负荷的情况下，提取完整数据集。
数据转换：对于提取的每笔交易，脚本会将JSON响应重组为扁平记录，并将LotNumber、TransactionDate和CreatedBy等字段映射到事件日志所需的InventoryBatchLot、EventStartTime和UserPerformingAction属性。
生成CSV输出：提取并处理完所有数据后，脚本会将结果写入oracle_fusion_inventory_log.csv文件，该文件位于脚本所在的同一目录中。
检查和上传：使用电子表格程序打开生成的CSV文件，检查其内容，确认数据填充正确、日期范围完整且包含所有预期活动。验证无误后，即可将文件上传到ProcessMind。

配置

API凭据：需要有效的Oracle Fusion用户username和password。该用户必须具备读取库存事务数据的角色，例如Inventory Manager或自定义集成角色。
基础URL：必须正确填写Oracle Fusion SCM实例的根URL（例如https://your-instance.oraclecloud.com）。
日期范围：将START_DATE和END_DATE参数设置为YYYY-MM-DD格式，以定义提取窗口。建议先从3至6个月的数据开始，以控制数据量。
组织ID：指定ORGANIZATION_ID，将提取范围限制为单个库存组织或仓库。这对性能和数据相关性至关重要。
页面大小（Limit）：脚本中的LIMIT变量控制每次API调用获取的记录数。通常100至500较为合适，可平衡性能和API负载。
API版本：脚本默认使用特定REST API版本（11.13.18.05）。如果您的Oracle Fusion环境使用其他版本，可能需要更新URL路径。

a 示例查询 python

import requests
import json
import csv
from datetime import datetime

class=class="hl-string">"hl-comment"># --- Configuration Settings ---
class=class="hl-string">"hl-comment"># Replace with your Oracle Fusion SCM instance details
BASE_URL = class="hl-string">"https://[your-fusion-instance.oraclecloud.com]"
USERNAME = class="hl-string">"[your_api_user]"
PASSWORD = class="hl-string">"[your_api_password]"

class=class="hl-string">"hl-comment"># --- Extraction Parameters ---
class=class="hl-string">"hl-comment"># Define the date range for the extraction (YYYY-MM-DD)
START_DATE = class="hl-string">"2023-01-01"
END_DATE = class="hl-string">"2023-06-30"
class=class="hl-string">"hl-comment"># Specify the Inventory Organization ID to filter results
ORGANIZATION_ID = class="hl-string">"[your_organization_id]"
LIMIT = 500  class=class="hl-string">"hl-comment"># Number of records to fetch per API call
OUTPUT_FILE = class="hl-string">"oracle_fusion_inventory_log.csv"

class=class="hl-string">"hl-comment"># --- API Endpoint ---
API_ENDPOINT = fclass="hl-string">"{BASE_URL}/fscmRestApi/resources/11.13.18.05/inventoryTransactions"

def map_transaction_to_activity(transaction_type_name):
    class="hl-string">"""Maps Oracle Fusion transaction type names to standardized activity names."""
    mapping = {
        class=class="hl-string">"hl-comment"># Goods Receipt & Returns
        class="hl-string">"PO Receipt": class="hl-string">"Goods Receipt Recorded",
        class="hl-string">"RMA Receipt": class="hl-string">"Return Goods Processed",
        class=class="hl-string">"hl-comment"># Put-away & Internal Moves
        class="hl-string">"Subinventory Transfer": class="hl-string">"Stock Moved Internally",
        class="hl-string">"WMS Putaway": class="hl-string">"Put-away Completed", class=class="hl-string">"hl-comment"># Assuming WMS module is used
        class="hl-string">"Move Order Transfer": class="hl-string">"Stock Moved Internally",
        class=class="hl-string">"hl-comment"># Adjustments & Counts
        class="hl-string">"Cycle Count Adjustment": class="hl-string">"Inventory Discrepancy Adjusted",
        class="hl-string">"Physical Inventory Adjustment": class="hl-string">"Inventory Discrepancy Adjusted",
        class=class="hl-string">"hl-comment"># Note: Cycle Count Performed is often the same transaction as the adjustment.
        class=class="hl-string">"hl-comment"># We can create a dedicated activity for the adjustment itself.
        class=class="hl-string">"hl-comment"># Picking, Packing, Shipping (Goods Issue)
        class="hl-string">"Sales Order Pick": class="hl-string">"Picking Completed",
        class="hl-string">"Sales Order Issue": class="hl-string">"Goods Issue Recorded",
        class="hl-string">"Movement Request Issue": class="hl-string">"Goods Issue Recorded",
        class="hl-string">"WIP Component Issue": class="hl-string">"Goods Issue Recorded",
        class=class="hl-string">"hl-comment"># Disposals
        class="hl-string">"Miscellaneous Issue": class="hl-string">"Stock Scrapped/Disposed", class=class="hl-string">"hl-comment"># Often used for scrap with a reason code
        class="hl-string">"Account Alias Issue": class="hl-string">"Stock Scrapped/Disposed",
        class=class="hl-string">"hl-comment"># Status Changes (often handled outside material transactions, placeholder)
        class="hl-string">"Lot Status Update": class="hl-string">"Item Status Changed",
    }
    return mapping.get(transaction_type_name, None)

def fetch_inventory_transactions():
    class="hl-string">"""Fetches and processes all inventory transactions within the specified date range."""
    event_log = []
    offset = 0
    has_more = True

    class=class="hl-string">"hl-comment"># Use a session for persistent authentication
    session = requests.Session()
    session.auth = (USERNAME, PASSWORD)

    print(class="hl-string">"Starting data extraction...")

    while has_more:
        params = {
            class="hl-string">'finder': class="hl-string">'TransactionDateFinder',
            class="hl-string">'q': fclass="hl-string">'OrganizationId={ORGANIZATION_ID};TransactionDate between \'{START_DATE}\class="hl-string">' and \'{END_DATE}\class="hl-string">'',
            class="hl-string">'onlyData': class="hl-string">'true',
            class="hl-string">'limit': LIMIT,
            class="hl-string">'offset': offset,
            class="hl-string">'fields': class="hl-string">'TransactionId,TransactionDate,TransactionTypeName,LotNumber,ItemNumber,CreatedBy,SubinventoryCode,LocatorId,TransactionReasonId,LastUpdateDate'
        }

        try:
            response = session.get(API_ENDPOINT, params=params)
            response.raise_for_status()  class=class="hl-string">"hl-comment"># Raises an exception for bad status codes (4xx or 5xx)
            data = response.json()
            items = data.get(class="hl-string">'items', [])

            if not items:
                print(class="hl-string">"No more items found. Ending extraction.")
                has_more = False
                continue

            print(fclass="hl-string">"Fetched {len(items)} records. Processing offset {offset}...")

            class=class="hl-string">"hl-comment"># Process each transaction from the API response
            for item in items:
                if not item.get(class="hl-string">'LotNumber'):
                    continue class=class="hl-string">"hl-comment"># Skip transactions without a lot number as it's the case ID
                
                activity_name = map_transaction_to_activity(item.get(class="hl-string">'TransactionTypeName'))
                
                class=class="hl-string">"hl-comment"># If the transaction type doesn't map to a relevant activity, skip it
                if not activity_name:
                    continue

                class=class="hl-string">"hl-comment"># Create the event log entry
                event = {
                    class="hl-string">'InventoryBatchLot': item.get(class="hl-string">'LotNumber'),
                    class="hl-string">'ActivityName': activity_name,
                    class="hl-string">'EventStartTime': item.get(class="hl-string">'TransactionDate'),
                    class="hl-string">'EventEndTime': item.get(class="hl-string">'TransactionDate'), class=class="hl-string">"hl-comment"># End time is often same as start for transactions
                    class="hl-string">'UserPerformingAction': item.get(class="hl-string">'CreatedBy'),
                    class="hl-string">'ItemNumber': item.get(class="hl-string">'ItemNumber'),
                    class="hl-string">'WarehouseLocation': item.get(class="hl-string">'SubinventoryCode'), class=class="hl-string">"hl-comment"># Using Subinventory as location
                    class="hl-string">'MovementReasonCode': item.get(class="hl-string">'TransactionReasonId'),
                    class="hl-string">'SourceSystem': class="hl-string">'Oracle Fusion SCM',
                    class="hl-string">'LastDataUpdate': datetime.now().isoformat()
                }
                event_log.append(event)

            class=class="hl-string">"hl-comment"># Check if there are more pages
            has_more = data.get(class="hl-string">'hasMore', False)
            offset += LIMIT

        except requests.exceptions.HTTPError as http_err:
            print(fclass="hl-string">"HTTP error occurred: {http_err} - {response.text}")
            break
        except Exception as err:
            print(fclass="hl-string">"An error occurred: {err}")
            break
    
    return event_log

def write_to_csv(data):
    class="hl-string">"""Writes the processed data to a CSV file."""
    if not data:
        print(class="hl-string">"No data to write to CSV.")
        return

    print(fclass="hl-string">"Writing {len(data)} records to {OUTPUT_FILE}...")
    
    class=class="hl-string">"hl-comment"># Define the headers based on the keys of the first dictionary
    headers = [
        class="hl-string">'InventoryBatchLot', class="hl-string">'ActivityName', class="hl-string">'EventStartTime', class="hl-string">'EventEndTime',
        class="hl-string">'UserPerformingAction', class="hl-string">'ItemNumber', class="hl-string">'WarehouseLocation',
        class="hl-string">'MovementReasonCode', class="hl-string">'SourceSystem', class="hl-string">'LastDataUpdate'
    ]

    with open(OUTPUT_FILE, class="hl-string">'w', newline=class="hl-string">'', encoding=class="hl-string">'utf-8') as csvfile:
        writer = csv.DictWriter(csvfile, fieldnames=headers)
        writer.writeheader()
        writer.writerows(data)
    
    print(class="hl-string">"CSV file has been created successfully.")

if __name__ == class="hl-string">"__main__":
    all_transactions = fetch_inventory_transactions()
    write_to_csv(all_transactions)

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