您的库存管理数据模板
您的库存管理数据模板
- 支持深入分析的建议属性
- 流程中需要跟踪的关键活动
- SAP ECC数据提取实用指南
库存管理属性
| 名称 | 说明 | ||
|---|---|---|---|
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事件时间
EventTime
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表示活动发生时间的时间戳。 | ||
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说明
此属性记录库存事件发生的准确日期和时间,是流程日志的时间基础。它按时间顺序排列所有活动,还原实际发生的流程。 事件时间是所有基于时间的分析的基础,包括计算活动间的周期时间、衡量事件时长、分析吞吐量和识别时间相关瓶颈。它还用于计算上架周期时间和质量检验冻结时长等KPI。
重要性
该属性提供事件的时间顺序,对于计算时长、分析绩效和了解流程至关重要。
获取途径
通常由物料凭证抬头中的过账日期(MKPF-BUDAT)和录入时间(MKPF-CPUTM)组成。
示例
2023-04-15T09:00:12Z2023-05-20T14:35:00Z2023-06-01T11:21:45Z
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库存批次/批号
InventoryBatchLot
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用于标识特定数量产品的唯一标识符,由物料编号和批次或批号组成,是主要的案例标识符。 | ||
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说明
库存批次或批号将与特定库存数量相关的所有活动归为一组。它支持端到端追踪批次的生命周期,从首次入库,到质量检验等各类移库和转换,再到最终发出或处置。 在分析中,此属性是追踪库存完整流转过程的基础。它可以还原每个批次的流程,计算库存总停留时间,并识别其在仓库中的所有接触点。这对于追溯、质量控制以及合规仪表板至关重要。
重要性
这是将所有相关库存移动事件关联到同一流程案例的核心标识符,使端到端分析成为可能。
获取途径
通常由物料编号(MARA-MATNR或MSEG-MATNR)和批次编号(MCHA-CHARG)组合而成。
示例
RM-1001_BATCH-00123FG-2050_LOT-202305ACHEM-333_B-4559-X1
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活动名称
ActivityName
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库存批次在某个时间点发生的业务活动名称,例如“已过账收货”或“拣货完成”。 | ||
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说明
活动名称描述库存管理生命周期中的具体步骤或事件。这些事件源自SAP交易或移动类型,代表收货、移库、质量检查或物料发出等关键节点。 活动分析是流程挖掘的基础。它可以将流程图可视化,识别常见和少见的流程变体,并发现瓶颈或返工循环。每项活动都是所发现流程图中的一个节点。
重要性
它定义流程中的步骤,使您能够发现并分析实际库存流转和生命周期。
获取途径
此属性通过在数据转换期间将SAP移动类型(MSEG-BWART)或事务代码(MKPF-TCODE)映射为易于理解的活动名称得出。
示例
已过账收货已创建质量检验批次库存内部移库已过账发货库存已报废
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存储地点
StorageLocation
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工厂内用于存放库存的特定区域。 | ||
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说明
存储地点是工厂的细分区域,例如收货区、质量检验区或大宗存储区,可更细致地追踪设施内的库存。 在分析中,它有助于定位工厂内部的瓶颈。例如,您可以发现延误是否集中在“质量冻结”存储地点,或特定存储地点之间的内部移库是否效率低下。它还可直接支持仓库布局利用率分析。
重要性
提供工厂内部的详细地点数据,支持深入分析内部移库和存储瓶颈。
获取途径
位于物料凭证行项目表MSEG的LGORT字段。
示例
0001RAWFG01INSP
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工厂
Plant
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发生库存移动的工厂或设施标识。 | ||
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说明
工厂代表工厂、配送中心或仓库等实体地点,是SAP物流中的核心组织单位。 此属性对于基于地点的分析至关重要。您可以比较不同地点的流程绩效,找出周期时间最长或差异率最高的工厂,并了解库存管理流程在不同地区的差异。
重要性
支持比较不同实体地点或设施的绩效并分析根本原因。
获取途径
位于物料凭证行项目表MSEG的WERKS字段。
示例
10002100US01
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数量
QuantityInBaseUnit
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事务涉及的物料数量,已换算为基本计量单位。 | ||
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说明
此属性记录库存移动影响的库存数量。数量始终以物料的基本计量单位(如千克、件)表示,确保汇总和比较时口径一致。 数量是所有基于业务量的分析中的关键指标,可用于计算库存报废量率等KPI、分析吞吐量,并量化差异或库存移动的业务影响。通过关注高数量或高价值的库存移动,还可以确定问题的优先级。
重要性
量化每次库存移动涉及的实物数量,是影响分析、吞吐量计算和成本评估的重要依据。
获取途径
位于物料凭证项目表MSEG的字段MENGE。
示例
10012.55000
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物料编号
MaterialNumber
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用于唯一标识正在处理的产品或物料。 | ||
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说明
物料编号(也称SKU)用于标识库存中的具体物品。它是基础主数据属性,可将库存移动与产品主数据关联起来。 在流程挖掘中,此属性对于以产品为中心的分析至关重要。您可以按具体产品或产品组筛选流程,比较不同物料的库存流转,并识别哪些产品最容易受到报废、差异或检验延误等问题的影响。
重要性
支持产品级分析,帮助识别与流程低效或成本相关的物料。
获取途径
位于物料凭证行项目表MSEG的MATNR字段。主数据位于MARA表。
示例
RM-1001FG-2050PKG-003B
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移动类型
MovementType
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用于对库存移动类型进行分类的SAP代码。 | ||
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说明
移动类型是SAP中的三位代码,用于控制库存过账的处理方式。例如,“101”表示采购订单收货,“311”表示存储地点间的转移过账,“551”表示报废。 此属性为每项活动提供重要背景信息,通常也是生成易于理解的活动名称的依据。按移动类型分析,可深入了解特定流程领域,例如找出所有“551”报废移动的成因,或分析“321”质量检验库存转为非限制库存的频率。
重要性
这是定义库存交易业务用途的技术代码,为分析提供必要背景信息。
获取途径
位于物料凭证行项目表MSEG的BWART字段。
示例
101311261551601
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事务代码
TransactionCode
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执行该活动所用的SAP事务代码(T-Code)。 | ||
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说明
事务代码用于标识用户执行库存过账时使用的具体SAP界面或程序,例如用于货物移动的MIGO,或用于转储过账的MB1B。 此属性提供活动执行方式的技术背景,有助于区分通过标准用户界面、自定义程序(Z事务)或自动化接口执行的活动。按T-Code分析有助于了解系统使用模式,也可用于推导活动名称。
重要性
揭示用户与系统的交互方式,为系统培训、简化或自动化决策提供依据。
获取途径
位于物料凭证抬头表MKPF的字段TCODE。
示例
MIGOMB1BVL02NCOGI
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仓位
StorageBin
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仓库中用于存放物料的具体坐标位置。 | ||
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说明
仓位是使用SAP仓库管理(WM)的仓库中最小的可寻址空间单位,用于指明库存批次的精确位置。 此属性对于详细分析仓库布局和空间利用率至关重要。跟踪仓位之间的移动,有助于发现低效的搬运路线、繁忙区域以及过度的库存重新整理。它也是计算仓位重复移动频率KPI的关键字段。
重要性
提供最精细的位置数据,支持分析仓库效率、布局和内部库存移动路线。
获取途径
位于仓库管理转储订单项目表LTAP的字段VLPLA(源仓位)和NLPLA(目标仓位)。
示例
A-01-01-AREC-ZONE-01HIGH-RACK-123
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到期日
ExpirationDate
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库存批次的保质期到期日。 | ||
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说明
此属性记录某批物料不再适用的日期。对于易腐货物或保质期有限的物料,这是关键主数据。 此日期对于监控库存轮换合规情况至关重要。将到期日与货物发出日期进行比较,可以分析是否遵循FEFO(先到期先出)策略,从而帮助避免库存过时和报废损失。
重要性
对于分析库存轮换合规情况(FEFO/FIFO)以及识别库存变质或过时风险至关重要。
获取途径
位于批次主数据表MCHA的字段VFDAT(保质期到期日)。
示例
2024-12-312025-06-302024-08-15
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库存移动原因代码
MovementReasonCode
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说明库存移动原因的代码。 | ||
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说明
移动原因用于补充移动类型未涵盖的信息。用户可以说明执行某项事务的原因,例如库存调整或报废的原因。 此属性对根因分析非常重要。它是库存差异率和库存报废成本分析仪表板中的关键维度,有助于对库存调整和损失的成因进行分类和说明。分析这些原因有助于有针对性地推进流程改进。
重要性
说明库存调整和核销的原因,支持针对差异和报废开展根因分析。
获取途径
位于物料凭证项目表MSEG的字段GRUND。
示例
00010005102
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数据最后更新时间
LastDataLoadTimestamp
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此记录的数据最近一次从源系统刷新的时间戳。 | ||
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说明
此属性反映数据的新鲜度,记录最近一次数据提取或更新的日期和时间,对于了解分析和仪表板数据的时效性至关重要。 用户可通过此属性判断当前查看的洞察是否反映最新情况。仪表板通常会醒目显示此信息,说明数据的更新时间,并帮助用户了解最新交易的可见范围。
重要性
告知用户数据的更新时间,帮助他们了解分析覆盖的时间范围。
获取途径
ETL或数据集成流程在执行时生成此值,并为每条记录添加时间戳。
示例
2023-10-27T04:00:00Z2023-10-28T04:00:00Z2023-10-29T04:00:00Z
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是否存在差异
IsDiscrepancy
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布尔标记,用于指示该事件是否为库存差异调整。 | ||
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说明
此计算属性用于识别因循环盘点或实物盘点发现差异而调整库存水平的活动。它会标记将记录库存数量更正为实物库存数量的事件。 此标记简化了库存准确性分析。通过统计至少发生一次此类事件的案例数,可以轻松计算库存差异率KPI。它还可用于筛选流程图,重点查看导致调整或调整后的顺序流。
重要性
通过标记调整事件直接支持库存差异率KPI,便于分析库存准确性问题。
获取途径
在数据转换期间计算。如果活动名称为“库存差异已调整”,或移动类型属于实物库存调整(例如701、702),则设为'true'。
示例
truefalse
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源系统
SourceSystemId
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用于标识提取数据的SAP ECC源系统。 | ||
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说明
此属性用于标明数据来源系统实例,例如“SAP ECC PRD”或“S4HANA US”。当需要整合多个系统的数据以全面了解流程时,这一点至关重要。 分析时,您可以据此筛选和比较不同系统、地区或业务单元中的流程,这些流程可能运行在不同的系统实例上。此属性有助于确保数据沿袭清晰,并在数据验证和质量检查时提供背景信息。
重要性
它说明数据来源,对于数据治理以及跨多个源系统的分析至关重要。
获取途径
通常在数据提取过程中添加为静态值,用于标识特定的SAP客户端和系统ID(例如来自T000表)。
示例
ECC_PRD_100SAPECC_EU_PRODECC_US_FINANCE
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物料凭证编号
MaterialDocumentNumber
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用于标识记录库存事务的物料凭证的唯一编号。 | ||
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说明
SAP中的每次库存移动都会生成一份物料凭证,作为该事务的凭据。凭证包含库存移动的抬头和项目级信息。 此属性是关键事务标识符。虽然它不是案例ID,但对于数据验证、对账以及直接关联SAP源凭证至关重要。用户可通过此编号在SAP ECC中查找原始事务,以便详细调查。
重要性
作为SAP事务的主要标识符,便于逐级下钻并与源系统数据核对。
获取途径
位于物料凭证抬头表MKPF的字段MBLNR。
示例
490000123450000056785100009012
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用户名
UserName
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执行该事务的人员的SAP用户ID。 | ||
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说明
此属性用于标识负责过账库存移动的用户,并将流程活动关联到具体员工或系统账户(用于自动过账)。 按用户分析有助于发现培训需求、识别表现出色的个人或团队,并调查流程偏差。通过区分人工用户ID与系统或批处理用户ID,还可以了解流程的自动化程度。
重要性
将活动归属到具体用户,以便分析工作量、衡量绩效并识别自动化程度。
获取途径
位于物料凭证抬头表MKPF的字段USNAM。
示例
JSMITHR.DAVISSAP_BATCH
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计量单位
BaseUnitOfMeasure
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数量所用的基本计量单位,例如件、千克或升。 | ||
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说明
此属性指定“数量”字段的计量单位。基本计量单位是在物料主记录中定义的标准单位,确保所有数量都能按相同口径比较。 虽然所有数量都应使用基本计量单位,但此字段仍可为数据验证以及在仪表板和报告中显示单位提供重要背景,帮助用户正确理解所呈现的数量值。
重要性
为“数量”属性提供背景信息,确保正确理解业务量指标。
获取途径
位于物料凭证项目表MSEG的字段MEINS。
示例
EAKGLM
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采购订单编号
PurchaseOrderNumber
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与库存移动相关的采购订单编号,通常对应货物收货。 | ||
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说明
此属性将库存事务(通常为货物收货)关联到触发该事务的原始采购订单,从而建立库存管理与采购流程之间的联系。 分析此属性可获得更全面的跨流程视角。例如,通过分析采购订单创建到货物收货之间的时间,可以衡量供应商交付绩效;也可以识别与质量检验失败相关的采购订单。
重要性
将库存移动与采购流程关联起来,支持端到端的采购到付款分析和供应商绩效评估。
获取途径
位于物料凭证项目表MSEG的字段EBELN。
示例
450001234545000123994500012411
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销售订单编号
SalesOrderNumber
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与库存移动相关的销售订单编号,通常对应货物发出。 | ||
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说明
此属性将库存事务(通常是交货的货物发出)关联到客户销售订单,从而建立库存管理与订单履行流程之间的联系。 分析时可据此查看端到端的订单到收款流程。它有助于衡量从订单创建到货物发出的履行周期时间,并识别受拣货延迟或缺货影响的销售订单,是分析履行绩效的关键属性。
重要性
将库存移动与销售流程关联起来,支持端到端的订单到收款分析和客户订单履行跟踪。
获取途径
位于物料凭证项目表MSEG的字段KDAUF。
示例
100023451000238810002401
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库存管理活动
| 活动 | 说明 | ||
|---|---|---|---|
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上架完成
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确认实物上架流程已完成,库存批次已存入指定货位。系统会在确认相应的仓库管理转储单时记录此事件。 | ||
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重要性
此节点结束收货和上架流程,使该批次可用于拣货等其他流程,也是衡量上架周期时间的终点。
获取途径
在WM模块中确认转储单时记录。确认状态和时间戳会更新至LTAK和LTAP表。
采集
此事件是指在WM模块中确认上架转储单。
事件类型
explicit
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已作出检验使用决策
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表示质量检验流程已完成,并已决定接受、拒收或以其他方式处理该库存批次。此事件会将库存释放为非限制使用状态,或将其冻结以待进一步处理。 | ||
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重要性
这是一个关键节点,决定库存能否用于上架或生产等其他流程。此处的延误会造成明显瓶颈。
获取途径
用户为检验批次记录使用决策时,会在QM模块中记录。数据存储在QAVE表中。
采集
从QAVE表中提取,该表记录检验批次的使用决策及时间戳。
事件类型
explicit
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已调整库存差异
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过账物料凭证,使账面库存数量与实物盘点结果一致。这是一项明确的财务过账,用于调整库存数量和价值。 | ||
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重要性
此事件反映库存记录不准确,可能导致缺货或库存持有成本过高。分析这些调整对于提高库存准确性至关重要。
获取途径
过账差异时记录在MKPF和MSEG表中。通过特定移动类型识别,例如701(盘盈)或702(盘亏)。
采集
在MSEG中过滤库存差异移动类型的物料凭证(例如701、702)。
事件类型
explicit
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已过账发货
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库存批次正式从仓库发出,库存数量相应减少。系统会通过物料凭证明确记录此事件,适用于向客户发货、发料至生产订单或内部消耗等情况。 | ||
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重要性
这是库存批次生命周期中主要的正常结束事件。分析库存周转率、订单履行周期和库存轮换规则执行情况时,此事件至关重要。
获取途径
记录在物料凭证表MKPF和MSEG中。通过多种移动类型识别,例如601(销售交货)、261(生产订单)或201(成本中心)。
采集
在MSEG中过滤发货移动类型的物料凭证(例如601、261、201)。
事件类型
explicit
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已过账收货
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标记一个库存批次首次进入仓库。创建物料凭证并使用表示收货的移动类型时,系统会明确记录此事件,例如采购订单或生产订单收货。 | ||
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重要性
这是库存批次生命周期的主要开始事件。分析从此事件到上架或质量检验等后续活动的时间,对于衡量收货效率至关重要。
获取途径
记录在物料凭证表MKPF(抬头)和MSEG(行项目)中。通过特定移动类型(BWART)识别,例如101代表采购订单收货。
采集
在MSEG中过滤特定收货移动类型的物料凭证(例如101、103、501)。
事件类型
explicit
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库存已报废
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因损坏、过时或过期等原因,库存批次被核销并从库存中移除。这是一项正式的财务过账,通过带有报废移动类型的物料凭证记录。 | ||
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重要性
这是库存批次未能正常结束的事件,代表财务损失。分析报废事件有助于找出搬运不当或库存过期等根本原因,从而减少浪费。
获取途径
记录在MKPF和MSEG表中。通过特定报废移动类型识别,例如551(非限制库存报废)、553(质量检验库存报废)或555(冻结库存报废)。
采集
在MSEG中过滤报废移动类型的物料凭证(例如551、553、555)。
事件类型
explicit
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拣货完成
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确认库存批次已从存储货位实物拣出。系统会在确认仓库管理模块中相应的拣货转储单时记录此事件。 | ||
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重要性
此节点结束拣货阶段,之后即可开始包装或发货过账等活动。分析拣货周期时间并识别瓶颈时,此节点至关重要。
获取途径
在WM模块中确认拣货转储单时记录。确认数据会更新至LTAK和LTAP表。
采集
此事件是指在WM模块中确认拣货转储单。
事件类型
explicit
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包装完成
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表示已拣出的物品(包括库存批次)已装入装卸单元或运输容器。此活动属于物流执行(LE)流程,通常与出库交货单关联。 | ||
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重要性
这是出库流程中的关键步骤,连接拣货与最终发货过账。分析拣货到包装之间的时长,有助于评估发货准备效率。
获取途径
可根据出库交货单状态更新(LIPS表)或装卸单元表(VEKP、VEPO)推断,通常可获取包装完成的具体时间戳。
采集
根据出库交货单或装卸单元抬头(VEKP)中的包装状态时间戳推断。
事件类型
inferred
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已创建上架转储单
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启动将已收货批次从暂存区或收货区移至最终存储货位的实物搬运。在仓库管理(WM)模块中,这对应于创建转储单(TO)。 | ||
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重要性
这标志着上架流程开始。从此事件到TO确认之间的时长即为上架周期时间,是衡量仓库效率的重要KPI。
获取途径
在SAP仓库管理(WM)模块中创建。数据位于TO表LTAK(抬头)和LTAP(行项目)中。
采集
创建上架转储单时记录,相关表为LTAK和LTAP。
事件类型
explicit
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已创建质量检验批次
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表示某批库存已指定进行质量检验。对于需要质量检查的物料,这通常是收货后的自动或手动步骤,并会在QM模块中创建正式的检验批次。 | ||
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重要性
此活动启动质量检验子流程。跟踪从此事件到使用决策的时间,有助于发现质量放行流程中的延误,因为延误可能影响库存可用性。
获取途径
在质量管理(QM)模块中生成。数据存储在QALS(检验批次记录)等表中,并与物料凭证或批次关联。
采集
在SAP QM模块创建检验批次时记录。
事件类型
explicit
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已启动库存盘点
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标记实物盘点凭证的创建,这是针对特定物料或存储区域正式启动盘点的步骤。此操作旨在为实物盘点做好准备。 | ||
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重要性
启动库存盘点流程,这是确保数据准确性的关键环节。分析盘点周期的时长和频率,有助于评估效率。
获取途径
从IKPF表中实物盘点凭证抬头的创建记录中提取。
采集
创建实物盘点凭证时记录在IKPF表中。
事件类型
explicit
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已启动拣货
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开始准备从存储地点取出库存批次,以满足订单或内部需求。在由WM管理的仓库中,这对应于针对交货单或生产订单创建转储单。 | ||
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重要性
标记订单履行或发料流程的开始。从此事件到拣货完成的时间,是衡量出库物流绩效的重要指标。
获取途径
在WM环境中,这对应于创建拣货转储单,记录在LTAK和LTAP表中。未使用WM时,可根据预留(RESB)或出库交货单(LIKP/LIPS)的创建推断此事件。
采集
在WM中创建拣货转储单时记录;也可根据交货单创建日期推断。
事件类型
explicit
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已完成库存盘点
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员工将库存批次的盘点数量录入实物盘点凭证时,会发生此事件。这是正式过账差异之前的独立步骤。 | ||
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重要性
表示实物盘点任务已完成。从此事件到调整过账之间的时间,可能反映差异处理延误。
获取途径
在ISEG表的实物盘点凭证行项目中录入盘点结果时记录。字段ISEG-MENGE会填入相应数量。
采集
盘点数量录入并保存至库存凭证的ISEG表时的时间戳。
事件类型
explicit
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已收到退货
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先前发给客户的库存批次退回并重新入库。这是一项明确记录的交易,使用特定退货移动类型,退回库存可能被置于冻结或质量检验状态。 | ||
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重要性
此活动启动退货处理流程。分析此事件后的流程,有助于了解逆向物流和退货库存处理的效率。
获取途径
记录在MKPF和MSEG表中。通过特定退货移动类型识别,例如651(退回冻结库存)或653(退回非限制库存)。
采集
在MSEG中过滤客户退货移动类型的物料凭证(例如651、653、655)。
事件类型
explicit
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库存内部移库
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表示在同一工厂内将库存批次从一个存储地点或货位转移到另一个地点或货位。这是一项明确记录的交易,通过带有特定移库移动类型的物料凭证捕获。 | ||
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重要性
频繁的内部移库可能表明仓库布局不合理或流程效率低下。分析这些移库有助于优化库存摆放并降低搬运成本。
获取途径
记录在MKPF和MSEG表中。通过移库过账移动类型识别,例如311表示存储地点之间的转移。
采集
在MSEG中过滤特定内部移库移动类型的物料凭证(例如311、321、411)。
事件类型
explicit
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数据提取指南
优化SAP ECC库存管理:缩短30%的周期时间
找出效率问题,让库存流程提速30%。
无需信用卡,几分钟即可完成设置。