您的库存管理数据模板

SAP ECC
您的库存管理数据模板

您的库存管理数据模板

此综合模板列出了有效分析库存管理流程所需的关键数据字段和流程步骤,并清晰说明应收集的关键属性、应跟踪的重要活动以及数据提取的实用方法。使用此资源简化数据准备,深入了解您的库存运营。
  • 支持深入分析的推荐属性
  • 流程中需要跟踪的关键活动
  • SAP ECC实用数据提取指南
刚接触事件日志?了解 如何创建流程挖掘事件日志.

库存管理属性

以下是建议纳入事件日志的数据字段,用于全面分析您的库存管理流程。
3 必需 5 建议 12 可选
名称 说明
事件时间
EventTime
表示活动发生时间的时间戳。
说明

该属性记录库存事件发生的准确日期和时间,是事件日志的时间基础。它按照时间顺序排列所有活动,从而重建实际发生的流程路径。

事件时间是所有基于时间的分析的基础,包括计算活动间的周期时间、衡量事件时长、分析吞吐量和识别时间相关瓶颈。它用于计算上架周期时间、质量检验冻结时长等KPI。

为什么重要

它提供事件的时间顺序,对于计算时长、分析绩效和发现流程路径至关重要。

获取位置

通常由物料凭证抬头中的过账日期(MKPF-BUDAT)和录入时间(MKPF-CPUTM)组成。

示例
2023-04-15T09:00:12Z2023-05-20T14:35:00Z2023-06-01T11:21:45Z
库存批次/批号
InventoryBatchLot
用于标识特定数量产品的唯一标识符,由物料编号与批次或批号组成。它是主要的案例标识符。
说明

库存批次或批号用于归集与特定库存数量相关的所有活动。它支持端到端追踪批次生命周期,从首次收货入库,到质量检验等各种移动和转换,再到最终发出或处置。

在分析中,该属性是追踪库存完整流转过程的基础。它可以重建每个批次的流程路径,计算总停留时间,并识别其在仓库中的所有接触点。这对于追溯、质量控制和合规仪表板至关重要。

为什么重要

这是将所有相关库存移动事件连接到单个流程案例的核心标识符,使端到端分析成为可能。

获取位置

通常由物料编号(MARA-MATNR或MSEG-MATNR)和批次编号(MCHA-CHARG)组成的复合键。

示例
RM-1001_BATCH-00123FG-2050_LOT-202305ACHEM-333_B-4559-X1
活动名称
ActivityName
库存批次在某个时间点发生的业务活动名称,例如“已过账收货”或“拣选已完成”。
说明

活动名称描述库存管理生命周期中的具体步骤或事件。这些事件源自SAP交易或移动类型,代表收货、库存移动、质量检查或物料发出等关键里程碑。

活动分析是流程挖掘的基础。它支持流程图可视化,帮助识别常见和罕见的流程变体,并发现瓶颈或返工循环。每项活动都是所发现流程图中的一个节点。

为什么重要

它定义流程中的各个步骤,使实际库存流转和生命周期能够被发现和分析。

获取位置

该属性通过在数据转换过程中,将SAP移动类型(MSEG-BWART)或事务代码(MKPF-TCODE)映射为易于理解的活动名称来生成。

示例
已过账收货已创建质量检验批库存已内部移动已过账发货库存已报废
存储地点
StorageLocation
工厂内用于存储库存的特定区域。
说明

存储地点表示工厂内的细分区域,例如收货区、质量检验区或大宗存储区。它支持在设施内部更精细地追踪库存。

在分析中,这有助于定位工厂内部区域的瓶颈。例如,可以发现延误是否集中在“质量冻结”地点,或特定存储地点之间的内部转移是否效率低下。它直接支持仓库布局利用率分析。

为什么重要

提供工厂内部的细粒度地点数据,支持详细分析内部移动和存储瓶颈。

获取位置

位于物料凭证项目表MSEG的LGORT字段中。

示例
0001RAWFG01INSP
工厂
Plant
发生库存移动的工厂或设施标识符。
说明

工厂代表工厂、配送中心或仓库等实体地点,是SAP物流中的核心组织单位。

该属性对于基于地点的分析至关重要。它支持比较不同地点的流程绩效,识别周期时间最长或差异率最高的工厂,并了解库存管理流程中的区域差异。

为什么重要

支持比较不同实体地点或设施的绩效,并开展根因分析。

获取位置

位于物料凭证项目表MSEG的WERKS字段中。

示例
10002100US01
数量
QuantityInBaseUnit
交易涉及的物料数量,已转换为基本计量单位。
说明

此属性记录库存移动影响的数量。为确保聚合和比较的一致性,该数量始终以物料的基本计量单位表示,例如千克、件。

数量是所有基于业务量的分析中的关键指标,可用于计算库存报废量率等KPI、分析吞吐量,并量化差异或库存移动带来的业务影响。通过关注高数量或高价值的库存移动,帮助您确定问题处理优先级。

为什么重要

量化每次库存移动的实物数量,是影响分析、吞吐量计算和成本评估的重要依据。

获取位置

位于物料凭证项目表MSEG的MENGE字段。

示例
10012.55000
物料编号
MaterialNumber
所处理产品或物料的唯一标识符。
说明

物料编号或SKU用于标识库存中的具体物料。它是连接库存移动与产品主数据的基础主数据属性。

在流程挖掘中,该属性对于以产品为中心的分析至关重要。它支持按具体产品或产品组筛选流程,比较不同物料的库存流转,并识别最容易受到报废、差异或检验延误等问题影响的产品。

为什么重要

支持产品级分析,帮助识别与流程低效或成本相关的物料。

获取位置

位于物料凭证项目表MSEG的MATNR字段中。主数据位于MARA表。

示例
RM-1001FG-2050PKG-003B
移动类型
MovementType
用于对库存移动类型进行分类的SAP代码。
说明

移动类型是SAP中的三位代码,用于控制库存过账的处理方式。例如,101表示采购订单收货,311表示存储地点之间的转储过账,551表示报废。

该属性为每项活动提供关键背景,通常也是生成易于理解的活动名称的来源。按移动类型分析,可以深入研究特定流程领域,例如了解所有551报废移动的驱动因素,或分析321质量库存转非限制库存移动的频率。

为什么重要

这是定义库存交易业务用途的技术键,为分析提供必要背景。

获取位置

位于物料凭证项目表MSEG的BWART字段中。

示例
101311261551601
事务代码
TransactionCode
用于执行该活动的SAP事务代码(T-Code)。
说明

事务代码用于标识用户执行库存过账时使用的具体SAP界面或程序,例如用于物料移动的MIGO,或用于转储过账的MB1B。

该属性提供活动执行方式的技术背景,有助于区分通过标准用户界面、自定义程序(Z事务)或自动化接口执行的活动。按T-Code分析有助于了解系统使用模式,也可作为生成活动名称的数据来源。

为什么重要

揭示用户与系统的交互方式,为系统培训、流程简化或自动化决策提供依据。

获取位置

位于物料凭证抬头表MKPF的TCODE字段中。

示例
MIGOMB1BVL02NCOGI
最后更新时间
LastDataLoadTimestamp
该记录的数据最后一次从源系统刷新时的时间戳。
说明

该属性表示数据的新鲜度,记录最近一次数据提取或更新的日期和时间,对于了解分析和仪表板数据的时效性至关重要。

用户可以通过该属性判断当前查看的洞察是否为最新信息。它通常会在仪表板中突出显示,用于说明数据的新近程度,并帮助用户了解最新交易的可见范围。

为什么重要

告知用户数据的更新时间,确保用户了解分析覆盖的时间范围。

获取位置

该值由ETL或数据集成流程在执行时生成,并写入每条记录。

示例
2023-10-27T04:00:00Z2023-10-28T04:00:00Z2023-10-29T04:00:00Z
到期日期
ExpirationDate
库存批次的保质期到期日期。
说明

此属性记录某批物料不再被视为可用的日期。对于易腐品或保质期有限的物料,这是关键主数据。

该日期对于监控库存轮换合规性至关重要。通过将到期日期与发货日期进行比较,您可以分析是否遵循FEFO(先到期先出)策略,从而减少库存过期和报废损失。

为什么重要

对于分析库存轮换合规性(FEFO/FIFO)以及识别库存变质或过时风险至关重要。

获取位置

位于批次主数据表MCHA的VFDAT字段(保质期到期日期)。

示例
2024-12-312025-06-302024-08-15
存储仓位
StorageBin
仓库中存放物料的具体坐标位置。
说明

存储仓位是使用SAP Warehouse Management(WM)管理的仓库中最小的可寻址空间单位,用于表示库存批次的精确位置。

此属性对于详细分析仓库布局和空间利用率至关重要。跟踪不同存储仓位之间的移动,有助于识别低效行走路径、高流量区域以及库存频繁重组的问题。它也是计算存储仓位重复移动频率KPI的关键字段。

为什么重要

提供最细粒度的位置数据,支持您分析仓库效率、布局和内部库存移动路径。

获取位置

位于Warehouse Management转储订单项目表LTAP的VLPLA(源仓位)和NLPLA(目标仓位)字段。

示例
A-01-01-AREC-ZONE-01HIGH-RACK-123
库存移动原因代码
MovementReasonCode
用于说明库存移动原因的代码。
说明

移动原因提供了移动类型之外的补充信息。您可以使用它说明某笔交易为何执行,例如库存调整或报废事件的原因。

此属性对于根因分析非常有价值,也是库存差异率和库存报废成本分析仪表板中的关键维度,可帮助您分类并解释库存调整和损失背后的原因。分析这些原因有助于您更有针对性地推进流程改进。

为什么重要

说明库存调整和核销背后的原因,支持您针对差异和报废问题开展根因分析。

获取位置

位于物料凭证项目表MSEG的GRUND字段。

示例
00010005102
是否存在差异
IsDiscrepancy
用于标识该事件是否为库存差异调整的布尔标志。
说明

此计算属性用于识别因循环盘点或实物盘点发现差异而导致库存水平调整的活动。它会标记将系统记录的库存数量修正为实际库存数量的事件。

此标志简化了库存准确性分析。通过统计至少包含一个此类事件的案例数,您可以轻松计算库存差异率KPI。它还支持您筛选流程图,重点查看调整前后的流程路径。

为什么重要

通过标记调整事件直接支持库存差异率KPI,帮助您轻松分析库存准确性问题。

获取位置

在数据转换期间计算。如果Activity Name为“Inventory Discrepancy Adjusted”,或Movement Type属于实物库存调整类型(例如701、702),则设置为“true”。

示例
truefalse
源系统
SourceSystemId
用于标识提取数据的源SAP ECC系统。
说明

该属性指定数据的来源系统实例,例如“SAP ECC PRD”或“S4HANA US”。在整合多个系统的数据以获得全局流程视图时,这一属性至关重要。

在分析中,它支持按不同系统、地区或业务部门筛选和比较流程,尤其适用于运行在不同系统实例上的环境。它确保数据血缘清晰,并在数据验证和质量检查期间提供必要背景。

为什么重要

它提供数据来源背景,对于数据治理以及跨多个源系统的分析至关重要。

获取位置

通常是在数据提取过程中添加的静态值,用于标识具体的SAP客户端和系统ID,例如来自T000表的信息。

示例
ECC_PRD_100SAPECC_EU_PRODECC_US_FINANCE
物料凭证编号
MaterialDocumentNumber
用于唯一标识记录库存交易的物料凭证的编号。
说明

SAP中的每次库存移动都会生成物料凭证,作为交易凭据。该凭证包含库存移动的抬头级和项目级信息。

此属性是关键交易标识符。虽然它不是案例ID,但对于数据验证、对账以及直接链接回SAP源凭证至关重要。您可以使用该编号在SAP ECC中查找原始交易,以便进一步调查。

为什么重要

作为SAP中交易的主键,支持您快速下钻,并将数据与源系统进行核验。

获取位置

位于物料凭证抬头表MKPF的MBLNR字段。

示例
490000123450000056785100009012
用户名
UserName
执行该交易的人员的SAP用户ID。
说明

该属性用于识别负责库存移动过账的用户,并将流程活动关联到具体员工或系统账户(用于自动过账)。

按用户分析有助于识别培训需求,发现表现优秀的个人或团队,并调查流程偏差。它还可以通过区分人工用户ID与系统或批处理用户ID,帮助了解流程的自动化程度。

为什么重要

将活动归属到具体用户,支持工作量分析、绩效衡量和自动化程度识别。

获取位置

位于物料凭证抬头表MKPF的USNAM字段中。

示例
JSMITHR.DAVISSAP_BATCH
计量单位
BaseUnitOfMeasure
数量所使用的基本计量单位,例如件、千克或升。
说明

此属性指定“数量”字段所使用的单位。基本计量单位是在物料主数据记录中定义的标准计量单位,确保所有数量都能在同一基础上进行比较。

虽然所有数量都应采用基本计量单位,但该字段仍可为数据验证以及仪表板和报告中的单位显示提供重要上下文,确保您正确理解所呈现的数量值。

为什么重要

为“数量”属性提供上下文,确保您准确解读数量指标。

获取位置

位于物料凭证项目表MSEG的MEINS字段。

示例
EAKGLM
采购订单编号
PurchaseOrderNumber
与库存移动相关的采购订单编号,通常对应收货。
说明

此属性将库存交易,通常是收货,关联到触发该交易的原始采购订单,从而建立库存管理与采购流程之间的联系。

分析此属性可以获得更广泛的跨流程视角。例如,您可以通过分析采购订单创建到收货之间的时间来衡量供应商交付绩效,或识别与质量检验失败相关的采购订单。

为什么重要

将库存移动与采购流程关联起来,支持端到端的Purchase-to-Pay分析和供应商绩效评估。

获取位置

位于物料凭证项目表MSEG的EBELN字段。

示例
450001234545000123994500012411
销售订单编号
SalesOrderNumber
与库存移动相关的销售订单编号,通常对应发货。
说明

此属性将库存交易,通常是交付发货,关联到客户的销售订单,从而建立库存管理与订单履行流程之间的联系。

在分析中,这支持您查看端到端的Order-to-Cash流程。您可以据此衡量从订单创建到发货的履行周期时间,并识别受拣配延迟或缺货影响的销售订单。它是分析履行绩效的关键属性。

为什么重要

将库存移动与销售流程关联起来,支持端到端的Order-to-Cash分析和客户履行跟踪。

获取位置

位于物料凭证项目表MSEG的KDAUF字段。

示例
100023451000238810002401
必需 建议 可选

库存管理活动

以下是您应在事件日志中记录的关键流程步骤和里程碑,用于准确发现和分析库存移动。
7 建议 8 可选
活动 说明
上架已完成
确认实物上架流程已完成,表示库存批次已进入指定存储仓位。当对应的Warehouse Management Transfer Order得到确认时,系统会记录此事件。
为什么重要

此里程碑结束收货和上架流程,使批次可用于拣选等其他流程,也是衡量上架周期时间的终点。

获取位置

在WM模块中确认Transfer Order时记录。确认状态和时间戳会更新至LTAK和LTAP表。

采集

该事件表示WM模块中的上架Transfer Order已确认。

事件类型 explicit
已作出检验使用决策
表示质量检验流程已完成,并已决定接受、拒收或以其他方式处理库存批次。此事件会将库存释放为非限制使用,或将其冻结以待进一步处理。
为什么重要

这是决定库存能否进入上架或生产等其他流程的关键里程碑。此处延误会形成明显瓶颈。

获取位置

当用户在QM模块中为检验批记录使用决策时记录。数据存储在QAVE表中。

采集

从QAVE表获取,该表记录检验批的使用决策及时间戳。

事件类型 explicit
已调整库存差异
通过过账物料凭证,使账面库存数量与实物盘点结果一致。这是调整库存数量和价值的明确财务过账。
为什么重要

突出显示库存记录中的不准确之处,这些问题可能导致缺货或过高的持有成本。分析这些调整对于提升库存准确性至关重要。

获取位置

差异过账时记录在MKPF和MSEG中。通过特定移动类型识别,例如701(盘盈)或702(盘亏)。

采集

在MSEG中筛选库存差异移动类型的物料凭证,例如701和702。

事件类型 explicit
已过账发货
库存批次正式从仓库发出,库存水平随之减少。此明确事件通过物料凭证记录,可用于向客户发货、发料至生产订单或内部消耗等场景。
为什么重要

这是库存批次生命周期中主要的成功结束事件。它对于分析库存周转、订单履行周期以及库存轮换合规性至关重要。

获取位置

记录在物料凭证表MKPF和MSEG中。通过不同移动类型识别,例如601(销售交货)、261(生产订单)或201(成本中心)。

采集

在MSEG中筛选发货移动类型的物料凭证,例如601、261和201。

事件类型 explicit
已过账收货
标志着库存批次首次进入仓库。当创建物料凭证且移动类型表示收货时,系统会明确记录此事件,例如采购订单或生产订单收货。
为什么重要

这是库存批次生命周期的主要开始事件。分析从此事件到上架或质量检验等后续活动的时间,对于衡量收货效率至关重要。

获取位置

记录在物料凭证表MKPF(抬头)和MSEG(项目)中。通过特定移动类型(BWART)识别,例如101表示“采购订单收货”。

采集

在MSEG中筛选特定收货移动类型的物料凭证,例如101、103和501。

事件类型 explicit
库存已报废
库存批次因损坏、过时或过期等原因被核销并从库存中移除。这是通过带有报废移动类型的物料凭证记录的正式财务过账。
为什么重要

这是库存批次生命周期中的失败结束事件,代表一项财务损失。分析报废事件有助于识别搬运不当或库存过期等根本原因,减少浪费。

获取位置

记录在MKPF和MSEG表中。通过特定报废移动类型识别,例如551(从非限制库存报废)、553(从质量检验库存报废)或555(从冻结库存报废)。

采集

在MSEG中筛选报废移动类型的物料凭证,例如551、553和555。

事件类型 explicit
拣选已完成
确认库存批次已从存储仓位中实物拣出。当仓库管理模块中的对应拣选Transfer Order得到确认时,系统会记录此事件。
为什么重要

此里程碑结束拣选阶段,使包装或发货过账等后续活动可以开始。它对于分析拣选周期时间和识别瓶颈至关重要。

获取位置

在WM模块中确认拣选Transfer Order时记录。确认数据会更新至LTAK和LTAP表。

采集

该事件表示WM模块中的拣选Transfer Order已确认。

事件类型 explicit
包装已完成
表示已拣选的物料,包括库存批次,已装入Handling Unit或运输容器。此活动属于物流执行(LE)流程,通常与出库交货单关联。
为什么重要

这是出库流程中的关键步骤,将拣选与最终发货过账连接起来。分析拣选与包装之间的时长,有助于评估发运准备效率。

获取位置

可根据出库交货单的状态更新(LIPS表)或Handling Unit表(VEKP、VEPO)推断。通常可以获取包装完成的具体时间戳。

采集

根据出库交货单或Handling Unit抬头(VEKP)中的包装状态时间戳推断。

事件类型 inferred
已创建上架转储订单
启动将已收货批次从暂存区或收货区移至最终存储仓位的实物移动。在仓库管理(WM)模块中,这体现为创建Transfer Order(TO)。
为什么重要

这标志着上架流程开始。从该事件到TO确认之间的时长就是上架周期时间,是衡量仓库效率的重要KPI。

获取位置

在SAP仓库管理(WM)模块中创建。TO数据位于LTAK(抬头)和LTAP(项目)表中。

采集

创建用于上架移动的Transfer Order文档(表LTAK、LTAP)时记录。

事件类型 explicit
已创建质量检验批
表示某个库存批次已被指定进行质量检验。对于需要质量检查的物料,这通常是收货后的自动或人工步骤,并会在QM模块中创建正式的检验批。
为什么重要

此活动启动质量检验子流程。跟踪从该事件到使用决策的时间,有助于识别质量放行流程中的延误,因为这些延误可能影响库存可用性。

获取位置

在质量管理(QM)模块中生成。数据存储在QALS(检验批记录)等表中,并与物料凭证或批次关联。

采集

在SAP QM模块创建检验批时记录。

事件类型 explicit
已启动库存盘点
标志着实物库存凭证的创建,这是针对特定物料或存储区域开展盘点的正式起点。这是为实物盘点做准备而执行的明确操作。
为什么重要

启动库存盘点流程,对于确保数据准确性至关重要。可以分析盘点周期的时长和频率,以评估效率。

获取位置

从IKPF表中实物库存凭证抬头的创建记录获取。

采集

在IKPF表中创建Physical Inventory Document时记录。

事件类型 explicit
已启动拣选
为满足订单或内部需求,开始准备从存储地点取出库存批次。在WM管理的仓库中,这表现为针对交货单或生产订单创建Transfer Order。
为什么重要

标志着订单履行或发料流程开始。从该事件到拣选完成的时间,是衡量出库物流绩效的关键指标。

获取位置

在WM环境中,这对应于创建拣选Transfer Order,数据存储在LTAK和LTAP表中。没有WM时,可根据创建预留(RESB)或出库交货单(LIKP/LIPS)推断。

采集

在WM中创建拣选Transfer Order时记录,或根据交货单创建日期推断。

事件类型 explicit
已完成库存盘点
当员工将库存批次的盘点数量录入实物库存凭证时,会发生此事件。这是正式过账差异前的独立步骤。
为什么重要

表示实物盘点任务已完成。从该事件到调整过账之间的时间,可以反映差异处理是否存在延误。

获取位置

当盘点结果录入实物库存凭证项目时记录,ISEG-MENGE字段会被填充。

采集

盘点数量录入并保存至库存凭证ISEG表时的时间戳。

事件类型 explicit
已收到退货
此前发给客户的库存批次被退回并重新入库。这是通过特定退货移动类型记录的明确交易,库存可能因此处于冻结或质量检验状态。
为什么重要

此活动启动退货处理流程。分析该事件后的流转,对于了解逆向物流和退回库存处理效率至关重要。

获取位置

记录在MKPF和MSEG表中。通过特定退货移动类型识别,例如651(退回冻结库存)或653(退回非限制库存)。

采集

在MSEG中筛选客户退货移动类型的物料凭证,例如651、653和655。

事件类型 explicit
库存已内部移动
表示库存批次在同一工厂内从一个存储地点或仓位转移至另一个存储地点或仓位。这是通过具有特定移动类型的物料凭证记录的明确交易。
为什么重要

频繁的内部移动可能表明仓库布局不合理或流程效率低下。分析这些转移有助于优化库存摆放并降低搬运成本。

获取位置

记录在MKPF和MSEG表中。通过转储过账移动类型识别,例如311表示存储地点之间的转移。

采集

在MSEG中筛选特定内部转移移动类型的物料凭证,例如311、321和411。

事件类型 explicit
建议 可选

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