Ihr Template für Produktionsplanungsdaten

Dieses Attribut beschreibt eine einzelne Aufgabe oder einen Meilenstein im Lebenszyklus der Produktionsplanung, z.B. 'Produktionsauftrag erstellt', 'Materialbedarfe geplant' oder 'Produktionsauftrag abgeschlossen'.\n\nDiese Aktivitäten bilden das Rückgrat der Prozesslandkarte und ermöglichen es Analysten, den Prozessfluss zu visualisieren, Engpässe zwischen den Schritten zu identifizieren und die Häufigkeit und Reihenfolge von Ereignissen zu analysieren. Jede Aktivität entspricht einem aufgezeichneten Ereignis im Quellsystem.

Es definiert die Schritte in der Prozesslandkarte, die die Grundlage für alle Process Mining Analysen bildet, einschließlich Engpassidentifikation und Variantenanalyse.

Abgeleitet aus Event Logs, Transaktionscodes oder Statusänderungsaufzeichnungen innerhalb verschiedener Plex-Module im Zusammenhang mit Produktionsplanung und -ausführung.

Dieses Attribut erfasst das genaue Datum und die Uhrzeit, zu der ein spezifisches Ereignis oder eine Aktivität im System protokolliert wurde. Es ist das primäre zeitliche Element für die Prozessanalyse.\n\nGenaue Timestamps sind entscheidend für die Berechnung von Zykluszeiten, Dauern und Wartezeiten zwischen Aktivitäten. Sie ermöglichen die Analyse der Prozessleistung über die Zeit, die Identifizierung von Engpässen und die Messung der Termintreue.

Dieser Timestamp ist entscheidend für die Berechnung aller zeitbasierten Metriken, wie Zykluszeiten und Dauern, die grundlegend für die Leistungsanalyse sind.

In Event Logs oder Transaktionsaufzeichnungen zusammen mit den Aktivitätsinformationen in Plex gefunden. Suchen Sie nach Feldern wie 'Erstellungsdatum', 'Timestamp' oder 'Event-Datum'.

Die Produktionsauftragsnummer identifiziert eindeutig eine Anforderung zur Herstellung einer bestimmten Menge eines Teils oder Produkts. Sie fungiert als zentrale Case ID, die alle zugehörigen Planungs-, Terminierungs-, Ausführungs- und Abschlussereignisse verknüpft.\n\nIm Process Mining ermöglicht die Analyse von Ereignissen, die nach dem Produktionsauftrag gruppiert sind, eine vollständige End-to-End-Ansicht des Produktionslebenszyklus. Dies hilft bei der Berechnung der Gesamtzykluszeiten, der Identifizierung gemeinsamer Prozesspfade und dem Verständnis von Variationen zwischen verschiedenen Produktionsläufen.

Dies ist der wesentliche Case Identifier, der alle Prozessschritte miteinander verbindet und eine umfassende Analyse jedes Produktionslaufs von Anfang bis Ende ermöglicht.

Dieser Bezeichner ist typischerweise in Kern-Produktions- oder Fertigungssteuerungsmodulen innerhalb von Plex zu finden. Konsultieren Sie die Dokumentation für Tabellen, die sich auf Arbeitsaufträge oder Produktionsaufträge beziehen.

Dieses Attribut spezifiziert die Anzahl der Einheiten, die gemäß dem Produktionsauftrag für die Produktion geplant sind. Dieser Wert wird für die Materialbedarfsplanung, Kapazitätsplanung und Zeitplanung verwendet.\n\nDie Geplante Menge ist unerlässlich für die Berechnung des KPIs 'Integrationsabweichung der Nachfrageprognose', indem sie mit den ursprünglichen Prognosezahlen verglichen wird. Sie liefert auch Kontext für die Zykluszeitanalyse, da größere Aufträge naturgemäß längere Durchlaufzeiten haben können.

Liefert das Zielproduktionsvolumen, das wesentlich für die Kapazitätsanalyse, Zeitplanung und das Verständnis von prozessbezogenen Variationen der Auftragsgröße ist.

In der Kopfzeile des Fertigungsauftrags oder den Positionsdetails in Plex gefunden. Suchen Sie nach Feldern wie 'Bestellmenge' oder 'Geplante Menge'.

Dieses Attribut enthält das Datum, bis zu dem der Produktionsauftrag vollständig abgeschlossen sein soll. Dieses Datum ist ein wichtiges Ergebnis des Zeitplanungsprozesses und dient als Grundlage für die Leistungsmessung.\n\nDas Geplante Enddatum ist entscheidend für das Dashboard und den KPI 'Produktionstermintreue'. Durch den Vergleich dieses geplanten Datums mit dem tatsächlichen Abschluss-Timestamp können Organisationen ihre Fähigkeit messen, Produktionsziele zu erreichen und Verzögerungsquellen zu identifizieren.

Dient als Grundlage zur Messung der Termintreue und der pünktlichen Leistung, die Schlüsselindikatoren für die Effektivität von Planung und Ausführung sind.

Konsultieren Sie die Dokumentation von Plex Smart Manufacturing. Dies ist typischerweise in der Kopfzeile des Fertigungsauftrags zu finden und wird oft als 'Geplantes Enddatum', 'Fälligkeitsdatum' oder Ähnliches bezeichnet.

Dieses Attribut zeigt den Status der Materialverfügbarkeit an, z.B. 'Verfügbar', 'Engpass' oder 'In Bestellung'. Dieser Status ist entscheidend, um zu bestimmen, ob ein Produktionsauftrag für die Fertigung freigegeben werden kann.\n\nEine wichtige Anwendung dieses Attributs ist das Dashboard 'Auswirkungsanalyse Materialengpass'. Es hilft, die durch Materialengpässe verursachten Verzögerungen zu quantifizieren, indem ein Status 'Engpass' mit längeren Wartezeiten vor den Aktivitäten 'Produktionsauftrag freigegeben' oder 'Produktion gestartet' korreliert wird.

Unterstützt direkt die Analyse von Verzögerungen, die durch Materialengpässe verursacht werden, ein häufiges und bedeutendes Problem in der Fertigung.

Konsultieren Sie die Dokumentation von Plex Smart Manufacturing. Dies könnte ein berechneter Status in den MRP- oder Bestandsmodulen oder ein Feld im Fertigungsauftrag selbst sein.

Dieses Attribut identifiziert den Produktionsplaner oder Disponenten, der einem spezifischen Produktionsauftrag zugewiesen ist. Es kann der Name einer Person oder deren Mitarbeiter-ID sein.\n\nDie Analyse des Prozesses nach Planer ist unerlässlich für das Dashboard 'Planer Leistungsvergleich'. Sie hilft bei der Identifizierung von Effizienzunterschieden, Termintreue und Prozessvariationen zwischen Planern und hebt Möglichkeiten für Schulungen oder Prozessstandardisierung hervor.

Ermöglicht die Leistungsanalyse nach Planer, um Best Practices, Inkonsistenzen und Schulungsbedarf zu identifizieren.

Konsultieren Sie die Dokumentation von Plex Smart Manufacturing. Typischerweise in den Kopfzeilentabellen der Fertigungsaufträge zu finden, verknüpft mit Feldern wie 'Planer-Code', 'Scheduler' oder 'Erstellt von'.

Dieses Attribut weist einem Produktionsauftrag eine Prioritätsstufe zu, z.B. 'Hoch', 'Mittel' oder 'Niedrig'. Dies hilft Planern und Produktionspersonal, die Arbeit zu priorisieren, insbesondere wenn Ressourcen begrenzt sind.\n\nDie Analyse nach Priorität ist unerlässlich für das Dashboard 'Metriken zur Bearbeitung von Produktionsprioritäten'. Sie ermöglicht zu prüfen, ob hochpriorisierte Aufträge tatsächlich beschleunigt durch den Prozess geleitet und schneller als Aufträge mit niedrigerer Priorität abgeschlossen werden, wodurch die Effektivität des Priorisierungssystems validiert wird.

Ermöglicht die Analyse, ob hochpriorisierte Aufträge schneller bearbeitet werden, und stellt so sicher, dass das Priorisierungssystem effektiv funktioniert.

Konsultieren Sie die Dokumentation von Plex Smart Manufacturing. Dies kann ein Standard- oder benutzerdefiniertes Feld in der Kopfzeile des Fertigungsauftrags sein.

Dieses Attribut spiegelt den Status des Produktionsauftrags zu einem bestimmten Zeitpunkt wider, z.B. 'Erstellt', 'Freigegeben', 'In Bearbeitung', 'Abgeschlossen' oder 'Storniert'.\n\nStatusinformationen bieten eine Momentaufnahme des Lebenszyklus des Auftrags und sind entscheidend für die Ergebnisanalyse. Sie helfen beim Filtern nach aktiven vs. abgeschlossenen Aufträgen, bei der Analyse von Stornierungsraten und beim Verständnis der Gründe für bestimmte Prozesspfade.

Es zeigt das Ergebnis und den aktuellen Status eines Fertigungsauftrags an, was für die Filterung, Ergebnisanalyse und das Verständnis von Prozessausnahmen unerlässlich ist.

Verfügbar in der Kopfzeilentabelle des Fertigungsauftrags in Plex. Suchen Sie nach einem 'Status'- oder 'State'-Feld.

Die Teilenummer, auch bekannt als Artikelnummer oder SKU, spezifiziert den Artikel, den der Produktionsauftrag herstellen soll. Dies ist ein kritischer Stammdatensatz, der den Produktionsprozess mit dem Produktportfolio verbindet.\n\nDie Analyse des Prozesses nach Teilenummer ermöglicht die Identifizierung produktspezifischer Fertigungsherausforderungen, den Vergleich von Zykluszeiten für verschiedene Produkte und das Verständnis, wie Materialanforderungen variieren. Sie ist grundlegend für jede produktzentrierte Prozessanalyse.

Ermöglicht eine produktbasierte Analyse, um die Prozessleistung zu vergleichen und Probleme im Zusammenhang mit spezifischen Teilen oder Produktfamilien zu identifizieren.

In der Position des Fertigungsauftrags oder den Kopfzeilendetails in Plex gefunden. Dies ist ein Standardfeld, das mit dem Artikelstamm verknüpft ist.

Ein Workcenter repräsentiert eine spezifische Ressource oder eine Gruppe von Ressourcen, in der Produktionsaktivitäten durchgeführt werden. Es kann eine einzelne Maschine, eine Maschinenzelle oder eine spezifische Montagelinie sein.

Dieses Attribut ist entscheidend für die 'Ressourcenallokations-Verzögerungsanalyse' und zur Identifizierung ressourcenspezifischer Engpässe. Durch die Analyse von Bearbeitungs- und Wartezeiten an verschiedenen Workcentern können Manager die Ressourcennutzung optimieren und den Produktionsfluss verbessern.

Hilft, ressourcenspezifische Engpässe zu identifizieren und die Kapazitätsauslastung zu analysieren, was für die Terminplanung und Durchsatzoptimierung entscheidend ist.

Konsultieren Sie die Dokumentation von Plex Smart Manufacturing. Diese Informationen finden sich typischerweise in den Routing- oder Vorgangsdetails, die einem Fertigungsauftrag zugeordnet sind.

Dieses Attribut erfasst die endgültige Anzahl der gut produzierten und bestätigten Einheiten für einen Produktionsauftrag. Dieser Wert wird mit der Geplanten Menge verglichen, um Ausbeute und Auftragsabwicklungsraten zu bestimmen.\n\nDie Analyse der Abgeschlossenen Menge hilft bei der Beurteilung der Produktionseffizienz und -qualität. Signifikante Abweichungen von der Geplanten Menge können auf Produktionsprobleme, hohe Ausschussraten oder Dateneingabefehler hinweisen, die weiter untersucht werden können.

Zeigt die tatsächliche Produktionsleistung an, die zur Analyse von Ausbeute, Ausschussraten und der Erfüllungsgenauigkeit im Vergleich zur geplanten Menge verwendet wird.

In Produktionsberichten oder Bestätigungsaufzeichnungen in Plex gefunden. Suchen Sie nach Feldern wie 'Gute Menge', 'Ausbeutemenge' oder 'Tatsächliche Menge'.

Der Auftragstyp wird verwendet, um Produktionsaufträge nach ihrem Zweck zu unterscheiden. Zum Beispiel ist ein 'Standardauftrag' für die reguläre Produktion, ein 'Nacharbeitsauftrag' zur Behebung von Mängeln und ein 'Prototyp-Auftrag' für die Entwicklung neuer Produkte.\n\nDieses Attribut ermöglicht eine nuanciertere Analyse durch Filtern oder Vergleichen der Prozessabläufe für verschiedene Auftragstypen. Nacharbeitsaufträge haben zum Beispiel voraussichtlich andere Pfade und Zykluszeiten als Standardaufträge, und deren Trennung ist entscheidend für eine saubere Analyse.

Ermöglicht die Segmentierung der Analyse, da verschiedene Auftragstypen wie 'Nacharbeit' oder 'Prototyp' naturgemäß unterschiedliche Prozessabläufe und Leistungsanforderungen haben.

Konsultieren Sie die Dokumentation von Plex Smart Manufacturing. Dies ist oft ein konfigurierbares Feld in der Kopfzeile des Fertigungsauftrags.

Die Endzeit markiert den Abschluss einer spezifischen Aktivität. In Kombination mit der Startzeit definiert sie die Bearbeitungszeit für dieses Ereignis.\n\nIm Process Mining ermöglicht das Vorhandensein von Start- und Endzeiten für Aktivitäten eine detailliertere Analyse der Bearbeitungszeit im Vergleich zur Wartezeit. Dies hilft, die aktiv an einer Aufgabe verbrachte Zeit von der untätigen Wartezeit auf den nächsten Schritt zu unterscheiden, was für eine präzise Engpassanalyse entscheidend ist.

Ermöglicht die Berechnung präziser Aktivitätsbearbeitungszeiten, wobei die aktive Arbeitszeit von der Leerlauf-Wartezeit unterschieden wird.

Dies ist möglicherweise direkt in Event Logs verfügbar oder kann durch die Verwendung der Startzeit des nachfolgenden Ereignisses abgeleitet werden.

Dieses berechnete Attribut misst die Zeit zwischen Beginn und Ende einer einzelnen Aktivität. Es repräsentiert die tatsächliche 'Bearbeitungszeit' oder die während eines Prozessschritts geleistete Arbeit.\n\nDie Analyse der Bearbeitungszeit ist grundlegend, um zu identifizieren, welche spezifischen Aktivitäten die meiste Zeit und Mühe im Prozess verbrauchen. Dies unterscheidet sich von der Zykluszeit, die Wartezeiten einschließt, und ist entscheidend, um Ineffizienzen innerhalb der Aufgaben selbst genau zu lokalisieren.

Misst die aktive Arbeitszeit für eine Aktivität und hilft, die zeitaufwändigsten Aufgaben im Prozess zu isolieren und zu analysieren.

Berechnetes Feld, abgeleitet durch Subtraktion der 'EventTime' (Startzeit) von der 'EndTime' einer Aktivität.

Dies ist ein einfaches boolesches (true/false) Flag, das für jeden Produktionsauftrag berechnet wird. Es wird auf 'true' gesetzt, wenn die tatsächliche Abschlusszeit später als das geplante Enddatum ist, und andernfalls auf 'false'.\n\nDieses Attribut vereinfacht die Analyse und Berichterstattung zur Termintreue. Es ermöglicht eine einfache Filterung und Aggregation zur Berechnung des KPIs 'Produktionstermintreue-Rate' und zur schnellen Identifizierung aller Aufträge, die ihre Frist nicht eingehalten haben.

Bietet eine einfache, binäre Klassifizierung von pünktlichen versus verspäteten Aufträgen, ideal zur Berechnung von Einhaltungsquoten und für hochrangige KPI Dashboards.

Berechnetes Feld, abgeleitet aus einem Vergleich: 'ActualEndDate' > 'PlannedEndDate'.

Dieses Attribut gibt den letzten Zeitpunkt an, zu dem die Daten extrahiert und in das Process Mining Tool geladen wurden. Es liefert Kontext zur Aktualität der Analyse.\n\nDie Kenntnis der Datenaktualität ist wichtig, damit Benutzer verstehen, ob sie die aktuellsten Prozessinformationen anzeigen. Es hilft, Erwartungen hinsichtlich der Aktualität der Daten zu managen und ist ein wichtiges Metadaten-Stück für jedes Dashboard oder jeden Bericht.

Informiert Nutzer über die Aktualität der Daten und stellt sicher, dass sie den Zeitrahmen der aktuellen Analyse verstehen.

Dies ist ein Metadatenfeld, das während des Datenaufnahmeprozesses generiert und gespeichert wird und den Timestamp des Datenladevorgangs aufzeichnet.

Wenn ein Produktionsplan angepasst oder ein Auftrag zur Nacharbeit gesendet wird, liefert dieses Attribut einen standardisierten Grund für die Abweichung. Beispiele sind 'Defective Material', 'Machine Downtime' oder 'Specification Change'.

Dieses Attribut erklärt das 'Warum' hinter Prozessabweichungen, die in der Variantenanalyse identifiziert wurden. Es ist entscheidend für die Ursachenanalyse des KPIs 'Rework & Rerouting Rate' und hilft Teams, die zugrunde liegenden Probleme anzugehen, die kostspielige Nacharbeit und Verzögerungen verursachen.

Bietet kritischen Kontext für Nacharbeit und Prozessabweichungen und ermöglicht eine gezielte Ursachenanalyse zur Reduzierung von Verschwendung und Verbesserung der Qualität.

Konsultieren Sie die Dokumentation von Plex Smart Manufacturing. Diese Daten können mit Nichtkonformitäts-, Qualitäts- oder Produktionsanpassungsaufzeichnungen verknüpft sein.

Dieses Attribut spezifiziert den Ursprung der Daten, der in diesem Fall Plex Smart Manufacturing ist. Es ist nützlich in Umgebungen, in denen Daten aus mehreren Systemen zusammengeführt werden könnten, und gewährleistet Klarheit über die Datenherkunft.\n\nDie Pflege dieser Information hilft bei der Data Governance und Fehlerbehebung, da sie die Quelle für jegliche Datenvalidierungs- oder Anreicherungsaktivitäten klar identifiziert.

Es liefert entscheidenden Kontext zur Datenherkunft, was für Data Governance, Validierung und in Multi-System-Umgebungen wichtig ist.

Dies ist typischerweise ein statischer Wert, der während des Datenextraktions- und Transformationsprozesses hinzugefügt wird, um den Datensatz zu kennzeichnen.

Dieses Attribut erfasst den Zeitpunkt, zu dem der letzte Arbeitsgang für den Produktionsauftrag abgeschlossen und die insgesamt benötigte Menge produziert wurde. Es markiert das Ende der Ausführungsphase.\n\nDies ist der definitive Timestamp, der zur Messung der tatsächlichen Leistung gegenüber dem 'Geplanten Enddatum' für den KPI 'Produktionstermintreue' verwendet wird. Er dient zur Berechnung der echten End-to-End-Produktionszykluszeit.

Liefert die tatsächliche Abschlusszeit, die zur genauen Berechnung der Termintreue und der gesamten Produktionsdurchlaufzeiten erforderlich ist.

Dies ist der Timestamp der Aktivität 'Produktionsauftrag abgeschlossen' oder der finalen operativen Bestätigung in Plex.

Dieses Attribut erfasst den genauen Zeitpunkt, zu dem der erste physische Arbeitsgang des Produktionsauftrags in der Fertigung begann. Es markiert den Übergang von der Planung und Vorbereitung zur Ausführung.\n\nDieser Timestamp ist unerlässlich für die Analyse der 'Wartezeit' oder Verzögerung zwischen der Freigabe eines Auftrags und seinem tatsächlichen Beginn. Er hilft bei der Berechnung einer genaueren Produktionsdurchlaufzeit und unterstützt die 'Materialengpass-Auswirkungsanalyse', indem er den realen Arbeitsbeginn zeigt.

Markiert den wahren Beginn der Produktionsausführungsphase und ermöglicht eine präzise Messung von Planungsverzögerungen und Wartezeiten.

Dies ist der Timestamp der Aktivität 'Produktion gestartet' oder des ersten operativen Schritts, der in der MES-Komponente von Plex erfasst wurde.

Diese berechnete Metrik quantifiziert, wie früh oder spät ein Produktionsauftrag im Verhältnis zu seinem Zeitplan abgeschlossen wurde. Ein positiver Wert deutet auf eine Verzögerung hin, ein negativer Wert auf einen frühen Abschluss und Null bedeutet, dass er pünktlich war.\n\nDieses Attribut bietet eine granularere Leistungsansicht als ein einfaches 'Verspätet'-Flag. Es wird im Dashboard 'Produktionstermintreue' verwendet, um das Ausmaß der Verzögerungen zu visualisieren, was hilft, Verbesserungsbemühungen auf die signifikantesten Abweichungen zu priorisieren.

Quantifiziert die genaue Zeitspanne, um die ein Auftrag vom Zeitplan abgewichen ist, und liefert ein präzises Maß für Verspätung oder Frühzeitigkeit.

Berechnetes Feld, abgeleitet durch Subtraktion des 'PlannedEndDate' vom 'ActualEndDate' auf Fall-Ebene.

Das Attribut Werk identifiziert den spezifischen physischen Standort, wie eine Fabrik oder Produktionsstätte. In Mehrmandantenorganisationen ist dies ein Schlüsselattribut zur Segmentierung und zum Vergleich der Prozessleistung.\n\nDie Analyse nach Werk ermöglicht das Benchmarking von Prozessen an verschiedenen Standorten. Dies kann standortspezifische Probleme aufdecken, Best Practices in hochperformanten Werken hervorheben und Entscheidungen zur Prozessstandardisierung informieren.

Ermöglicht den Vergleich der Prozessleistung an verschiedenen Fertigungsstandorten, was für Benchmarking und Standardisierung in Mehrmal-Betrieben unerlässlich ist.

Typischerweise in Plex als zentrales Organisationsprinzip verfügbar und oft mit dem Produktionsauftragskopf verknüpft. Suchen Sie nach den Feldern 'Plant', 'Site' oder 'Location'.