Ihr Daten-Template für das Supply-Chain-Management

Universelles Process-Mining-Template
Ihr Daten-Template für das Supply-Chain-Management

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Universelles Process-Mining-Template

Dies ist unser generisches Datentemplate für Process Mining für Supply-Chain-Management. Unsere systemspezifischen Templates bieten Ihnen genauere Anleitungen.

Wählen Sie ein bestimmtes System aus
  • Standardisierte Datenfelder für konsistente Analysen
  • Wichtige Aktivitäten zur Erfassung des gesamten Prozessablaufs
  • Für verschiedene Supply-Chain-Management-Systeme geeignet
Neu bei Event Logs? Erfahren Sie, wie Sie ein Event Log für Process Mining erstellen.

Attribute für das Supply-Chain-Management

Diese empfohlenen Datenfelder liefern den nötigen Kontext zu jedem Logistikauftrag und bilden die Grundlage für ein aussagekräftiges Event Log zur detaillierten Analyse Ihrer Lieferkettenprozesse.
5 Erforderlich 7 Empfohlen 6 Optional
Name Beschreibung
Aktivität
Activity
Bezeichnung eines bestimmten Geschäftsereignisses oder Prozessschritts im Logistikprozess, etwa „Bestellung ausgelöst“ oder „Ware versandt“.
Beschreibung

Die Aktivität bezeichnet einen einzelnen Schritt oder eine Aufgabe im Lieferkettenprozess. Jede Aktivität markiert einen bestimmten Punkt im Lebenszyklus eines Logistikauftrags und bildet einen Baustein der Prozesslandkarte.

Durch die Analyse der Aktivitäten erkennen Unternehmen, welche Schritte tatsächlich ausgeführt werden, in welcher Reihenfolge und wie häufig. So lassen sich Engpässe, überflüssige Schritte und Abweichungen von der Standardvorgehensweise erkennen. Typische Aktivitäten in der Lieferkette sind die Auftragserstellung, der Wareneingang, die Kommissionierung, das Verpacken, der Versand und die Rechnungsstellung.

Warum das wichtig ist

Dieses Attribut bildet die Grundlage der Prozesslandkarte und ermöglicht es, die Abfolge der Schritte in der Lieferkette zu visualisieren und zu analysieren.

Woher beziehen

Wird häufig aus Event Logs, Statusänderungen, Dokumenttypen oder Transaktionscodes im Quellsystem abgeleitet.

Beispiele
Bestellung versendetProduktion abgeschlossenKommissionierung abgeschlossenWare versendet
Logistikauftrag
CaseId
Eindeutige Kennung eines einzelnen Logistikauftrags, der den gesamten Ablauf umfasst und als primäre Case-ID für die Prozessanalyse dient.
Beschreibung

Die Case-ID bezeichnet die eindeutige Instanz eines analysierten Prozesses. Im Supply Chain Management ist dies in der Regel die Nummer des Logistikauftrags. Sie verknüpft alle zugehörigen Aktivitäten von der ersten Anlage bis zur endgültigen Lieferung.

Dieses Attribut ist entscheidend, um alle zusammengehörigen Ereignisse, etwa die Anlage einer Bestellung, den Warenversand und die Kundenfakturierung, zu einem durchgängigen Prozessablauf zusammenzufassen. Anhand dieser Kennung können Analysten den vollständigen Ablauf eines Auftrags visualisieren, seine gesamte Zykluszeit messen und Abweichungen zwischen verschiedenen Auftragsverläufen erkennen. Ohne eine einheitliche Case-ID lässt sich der Prozessablauf nicht zuverlässig rekonstruieren.

Warum das wichtig ist

Dieses grundlegende Attribut des Process Mining führt alle zusammengehörigen Aktivitäten zu einem einzelnen Case zusammen und ermöglicht so die Analyse des durchgängigen Prozessablaufs.

Woher beziehen

Die Kennung findet sich meist in den Kopfdaten zentraler Geschäftsdokumente wie Kundenaufträgen und Lieferscheinen oder in übergeordneten Tabellen für Logistikaufträge.

Beispiele
LO-2024-00123ORD-987654321SHIP-55443322
Startzeit
StartTime
Timestamp, der angibt, wann eine bestimmte Aktivität begonnen hat oder stattgefunden hat.
Beschreibung

Die Startzeit ist ein genauer Timestamp mit Datum und Uhrzeit, der den Beginn einer Aktivität markiert. Sie ist entscheidend, um Ereignisse chronologisch zu ordnen und die Prozessleistung zu analysieren.

Dieses Attribut ist grundlegend für die Berechnung von Zykluszeiten, das Erkennen von Verzögerungen zwischen Schritten und das Verständnis der gesamten Prozessdauer. Anhand der Timestamps können Unternehmen den Durchsatz messen, Engpässe erkennen, an denen Cases lange warten, und die Leistung mit Service Level Agreements vergleichen. Genaue Timestamps sind die Grundlage jeder zeitbasierten Process-Mining-Analyse.

Warum das wichtig ist

Damit lassen sich Aktivitäten chronologisch ordnen. Außerdem ist das Attribut für alle zeitbasierten Berechnungen wie Zykluszeiten und Engpassanalysen unverzichtbar.

Woher beziehen

Findet sich üblicherweise in Event Logs, Transaktionsdatensätzen oder den Timestamps zur Dokumentenerstellung in den Transaktionstabellen des Quellsystems.

Beispiele
2023-04-15T09:00:00Z2023-04-16T14:30:15Z2023-04-18T11:20:00Z
Letzte Datenaktualisierung
LastDataUpdate
Timestamp, der angibt, wann die Daten zuletzt aktualisiert oder aus dem Quellsystem extrahiert wurden.
Beschreibung

Dieses Attribut erfasst Datum und Uhrzeit der letzten Datenextraktion oder Aktualisierung eines Ereignisdatensatzes. Es handelt sich um ein technisches Attribut, mit dem sich Aktualität und Zuverlässigkeit der Daten sicherstellen lassen.

Die letzte Datenaktualisierung wird normalerweise nicht direkt für die Prozessanalyse verwendet, ist aber für die Überwachung von Dashboards und die Data Governance wichtig. Sie zeigt Benutzern, wie aktuell die angezeigten Informationen sind, und kann dazu dienen, Warnmeldungen bei Ausfällen der Datenpipeline einzurichten. So beruhen Geschäftsentscheidungen auf aktuellen und relevanten Daten.

Warum das wichtig ist

Das Attribut ist für Data Governance und Monitoring unverzichtbar. Benutzer können damit die Aktualität der Analyse prüfen und den bereitgestellten Erkenntnissen vertrauen.

Woher beziehen

Dieser Timestamp wird während der Datenübernahme üblicherweise vom ETL-Tool (Extract, Transform, Load) oder von der Datenintegrationsplattform erzeugt und gespeichert.

Beispiele
2023-05-20T01:00:00Z2023-05-20T02:00:00Z2023-05-20T03:00:00Z
Quellsystem
SourceSystem
Name des Informationssystems, aus dem die Ereignisdaten extrahiert wurden.
Beschreibung

Das Attribut Quellsystem bezeichnet die Anwendung oder Datenbank, aus der die Ereignisdaten stammen. In komplexen Lieferketten stammen die Daten oft aus mehreren Systemen, etwa einem ERP-System, einem Warehouse Management System (WMS) und einem Transportation Management System (TMS).

Die Erfassung des Quellsystems ist wichtig für die Data Governance, die Validierung und das Verständnis des Aktivitätskontexts. Sie erleichtert die Fehlersuche bei Problemen mit der Datenqualität. Außerdem können Prozesse verglichen werden, die sich über mehrere Systeme erstrecken, oder Aktivitäten identifiziert werden, die ausschließlich in einer bestimmten Anwendung bearbeitet werden. Diese Information liefert den technischen Kontext zum Geschäftsprozess.

Warum das wichtig ist

Das Attribut liefert wichtigen Kontext zur Herkunft der Daten. Dieser ist für die Datenvalidierung und die Analyse von Prozessen über mehrere Unternehmenssysteme hinweg unverzichtbar.

Woher beziehen

Diese Information ist häufig Teil der Datenextraktionsschicht oder wird anhand der Datenquellenverbindung als statischer Wert zugewiesen.

Beispiele
SAP S/4HANAOracle SCM CloudBlue Yonder WMSKinaxis RapidResponse
Angefordertes Lieferdatum
RequestedDeliveryDate
Lieferdatum des Auftrags, das der Kunde angefordert oder intern geplant hat.
Beschreibung

Das angeforderte Lieferdatum ist der Zieltermin, zu dem die Ware voraussichtlich beim Kunden eintreffen soll. Der Kunde legt dieses Datum meist bei der Auftragserteilung fest; alternativ ergibt es sich aus der internen Planung.

Dieses Attribut dient als zentrale Vergleichsgröße für die Messung der termingerechten Lieferung, einer wichtigen Kennzahl im Supply Chain Management. Durch den Vergleich des angeforderten mit dem tatsächlichen Lieferdatum können Unternehmen ihre OTIF-Quote (On-Time In-Full) berechnen, Verzögerungsursachen ermitteln und Leistungstrends nach Region, Kunde oder Produkttyp analysieren. Das Attribut ist entscheidend, um Kundenzufriedenheit und Zuverlässigkeit der Lieferkette zu bewerten.

Warum das wichtig ist

Das Attribut bildet die Grundlage für die Berechnung der Termintreue bei Lieferungen, einer der wichtigsten Kennzahlen zur Messung der Lieferkettenleistung und Kundenzufriedenheit.

Woher beziehen

Findet sich in den Kopfdaten von Kundenaufträgen oder in Planungsdokumenten des ERP- oder Auftragsverwaltungssystems.

Beispiele
2023-05-012023-06-152023-07-20
Benutzername
UserName
Name oder ID des Benutzers, Teams oder automatisierten Systems, das die Aktivität ausgeführt hat.
Beschreibung

Das Attribut Benutzername bezeichnet die Person, Abteilung oder den Systemagenten, der für eine bestimmte Aufgabe im Prozess verantwortlich ist. Das kann ein Lagerist sein, der die Kommissionierung abschließt, oder ein System-Bot, der automatisch eine Bestellung anlegt.

Die Analyse der Prozessleistung nach Benutzer oder Team macht Effizienzunterschiede sichtbar, zeigt Schulungsbedarf auf und hilft, bewährte Vorgehensweisen zu erkennen. So lässt sich beispielsweise feststellen, welche Teams die kürzesten Verarbeitungszeiten haben oder welche Benutzer am häufigsten vom Standardprozess abweichen. Auch für Compliance und Audits ist es hilfreich, nachzuverfolgen, wer kritische Aktionen ausgeführt hat.

Warum das wichtig ist

Dieses Attribut ergänzt die Analyse um die Dimension der personellen oder technischen Ressourcen. So lassen sich Leistung vergleichen, Arbeitslasten ausgleichen und Compliance-Vorgaben nachverfolgen.

Woher beziehen

Verfügbar in Transaktionsprotokollen oder der Änderungshistorie von Dokumenten, häufig mit den Benutzerstammdaten verknüpft.

Beispiele
j.smithWarehouseTeamAAUTO_INVOICE_BOTlisa.jones
Endzeit
EndTime
Timestamp, der angibt, wann eine bestimmte Aktivität abgeschlossen wurde.
Beschreibung

Die Endzeit ist ein genauer Timestamp, der den Abschluss einer Aktivität markiert. Liegen für ein Ereignis sowohl eine Start- als auch eine Endzeit vor, lässt sich die Verarbeitungszeit direkt messen.

Dieses Attribut ermöglicht eine detailliertere Leistungsanalyse. Statt nur die Wartezeit zwischen Aktivitäten zu messen, können Analysten zwischen aktiver Bearbeitungszeit und Leerlaufzeit unterscheiden. Das ist besonders hilfreich, um ineffiziente Aktivitäten zu erkennen, die viele Ressourcen beanspruchen, etwa langes Verpacken oder ausgedehnte Qualitätsprüfungen. Diese Detailtiefe unterstützt gezielte Verbesserungen im Betrieb.

Warum das wichtig ist

Damit lässt sich die Verarbeitungszeit einer Aktivität berechnen. So können Sie wertschöpfende Zeit und Wartezeit unterscheiden und Engpässe genauer analysieren.

Woher beziehen

Findet sich in Event Logs oder Transaktionstabellen, in denen Start- und Abschluss-Timestamps für Aufgaben erfasst werden.

Beispiele
2023-04-15T09:15:20Z2023-04-16T15:00:00Z2023-04-18T11:55:30Z
Kunden-ID
CustomerIdentifier
Eindeutige Kennung des Kunden, der den Auftrag erteilt hat.
Beschreibung

Die Kundenkennung ist ein eindeutiger Code oder eine Nummer, die jedem Kunden zugewiesen wird. Über dieses Attribut wird ein Logistikauftrag dem Unternehmen oder der Person zugeordnet, die die Ware erhält und bezahlt.

Dieses Attribut ist eine wichtige Dimension für die Segmentierung und Analyse des Order-to-Cash-Prozesses. Unternehmen können damit Kennzahlen wie Termintreue und Auftragszykluszeit für verschiedene Kundengruppen oder Schlüsselkunden auswerten. So wird sichtbar, bei welchen Kunden es besonders häufig zu Verzögerungen kommt oder welche Kunden besondere Prozessabläufe erfordern. Diese Erkenntnisse helfen, den Kundenservice zu verbessern und die Logistik an spezifische Anforderungen anzupassen.

Warum das wichtig ist

Das Attribut ermöglicht eine kundenbezogene Analyse. Kennzahlen wie Zykluszeit und Termintreue lassen sich nach Kunden aufschlüsseln.

Woher beziehen

Findet sich in den Kopfdaten von Kundenaufträgen oder in den Kundenstammdaten eines ERP- oder CRM-Systems.

Beispiele
CUST-00542GLOBEX-US77889900
Lieferanten-ID
SupplierIdentifier
Eindeutige Kennung des Lieferanten, der Rohstoffe oder Komponenten bereitstellt.
Beschreibung

Die Lieferantenkennung ist ein Code oder eine Nummer, die einen an der Beschaffung beteiligten Anbieter eindeutig identifiziert. Über diese ID werden Bestellungen und Wareneingänge einem bestimmten Lieferanten zugeordnet.

Die Analyse der Prozessleistung nach Lieferant ist für ein wirksames Lieferantenmanagement entscheidend. Unternehmen können damit die Termintreue, Lieferzeiten und Bestehensquoten bei Qualitätsprüfungen messen. Diese Erkenntnisse fließen in Lieferantenbewertungen, Vertragsverhandlungen und Entscheidungen zur Diversifizierung der Lieferkette ein, mit denen sich Risiken mindern lassen. Durch die Aufschlüsselung des Prozesses nach Lieferant erkennen Unternehmen leistungsstarke Partner und Lieferanten, die Verzögerungen verursachen.

Warum das wichtig ist

Damit lässt sich die Lieferantenleistung analysieren, etwa anhand von Lieferzeiten, Termintreue und Qualität. Das ist entscheidend, um die Beschaffung zu optimieren.

Woher beziehen

Findet sich in Bestelldokumenten oder Lieferantenstammdaten eines ERP- oder Beschaffungssystems.

Beispiele
SUP-1001V-98765ACME-CORP
Produkt-ID
ProductIdentifier
Eindeutige Kennung des Produkts im Logistikauftrag, etwa eine SKU oder Materialnummer.
Beschreibung

Die Produktkennung, häufig eine SKU (Stock Keeping Unit) oder Materialnummer, identifiziert den beschafften, hergestellten und gelieferten Artikel eindeutig. Ein Logistikauftrag kann eine oder mehrere Produktkennungen enthalten.

Die Analyse des Lieferkettenprozesses nach Produkt zeigt, wie verschiedene Artikel das System durchlaufen. Sie kann Produkte mit längeren Produktionsvorlaufzeiten, höheren Fehlerquoten bei Qualitätsprüfungen oder häufigeren Versandverzögerungen sichtbar machen. Diese Betrachtung auf Produktebene ist wichtig für die Bestandsverwaltung, die Nachfrageprognose und die Optimierung von Produktions- und Logistikstrategien für verschiedene Produktfamilien.

Warum das wichtig ist

Damit lässt sich der Prozess auf Produktebene analysieren. So erkennen Sie, welche Produkte längere Zykluszeiten haben oder häufiger mit Prozessausnahmen verbunden sind.

Woher beziehen

Findet sich in den Positionsdetails von Kundenaufträgen, Bestellungen oder Fertigungsaufträgen.

Beispiele
SKU-12345-BLK-LMAT-RAW-0098PN-750-B
Tatsächliches Lieferdatum
ActualDeliveryDate
Tatsächliches Datum, an dem der Auftrag nachweislich an den Kunden geliefert wurde.
Beschreibung

Das tatsächliche Lieferdatum markiert den letzten Timestamp im Lebenszyklus der Auftragsabwicklung. Es erfasst den Zeitpunkt, zu dem der Kunde die Ware erhalten hat. Dies wird häufig durch einen Zustellnachweis oder eine Statusmeldung des Frachtführers bestätigt.

Dieses Attribut ist entscheidend für die Berechnung der tatsächlichen durchgängigen Zykluszeit und die Leistungsmessung. Im Vergleich mit dem angeforderten Lieferdatum zeigt es direkt, ob ein Auftrag zu früh, pünktlich oder verspätet geliefert wurde. Die Analyse dieser Daten hilft, systemische Verzögerungsursachen in Beschaffung, Produktion oder Logistik zu erkennen und liefert eine sachliche Grundlage, um die Zuverlässigkeit der Lieferungen zu verbessern.

Warum das wichtig ist

Das Attribut liefert den tatsächlichen Endpunkt für die Messung der Zykluszeiten. Zusammen mit dem angeforderten Lieferdatum zeigt es, ob die Lieferung termingerecht erfolgte.

Woher beziehen

Stammt aus Transportmanagementsystemen (TMS), Meldungen von Frachtführern oder Zustellnachweisen.

Beispiele
2023-05-022023-06-142023-07-22
Auftragsart
OrderType
Klassifizierung des Auftrags, etwa „Standardauftrag“, „Eilauftrag“ oder „Großauftrag“.
Beschreibung

Die Auftragsart kategorisiert Logistikaufträge nach ihrer Art, Priorität oder Abwicklungsstrategie. Gängige Arten sind Standard-, Express-, Nachschub- und Sonderprojektaufträge.

Dieses Attribut eignet sich besonders für vergleichende Analysen. Vergleicht ein Unternehmen die Abläufe von Eilaufträgen mit denen von Standardaufträgen, kann es prüfen, ob die beschleunigte Bearbeitung tatsächlich schneller ist oder zu Ineffizienzen und höheren Kosten führt. Außerdem wird sichtbar, ob verschiedene Auftragsarten unterschiedlichen Prozesspfaden folgen. Jeder Pfad lässt sich so gezielt optimieren.

Warum das wichtig ist

Damit lassen sich die Abläufe verschiedener Auftragsarten vergleichen und mögliche Unterschiede bei Verzögerungen oder Nacharbeit erkennen.

Woher beziehen

Wird üblicherweise in den Kopfdaten von Kunden- oder Logistikaufträgen gespeichert.

Beispiele
StandardauftragEilauftragGroßauftragNachschub
Auftragsstatus
OrderStatus
Aktueller oder endgültiger Status des Logistikauftrags, etwa „Abgeschlossen“ oder „Storniert“.
Beschreibung

Der Auftragsstatus zeigt, an welchem Punkt im Lebenszyklus sich der Logistikauftrag am Prozessende oder zum Zeitpunkt der Datenextraktion befindet. In der Regel gibt er das endgültige Ergebnis des Cases wieder.

Dieses Attribut wird vor allem für die Ergebnisanalyse verwendet. Filtern Analysten beispielsweise nach Cases mit dem Status „Storniert“, können sie die Ursachen für Auftragsstornierungen untersuchen. Die Analyse von teilweise erfüllten Aufträgen kann wiederum Probleme bei der Bestandsgenauigkeit oder Zuverlässigkeit von Lieferanten aufdecken. Die Verteilung der endgültigen Status ist entscheidend, um den Gesamterfolg des Prozesses zu messen.

Warum das wichtig ist

Das Attribut ist entscheidend für die Ergebnisanalyse. Damit lassen sich Cases nach ihrem Endstatus filtern und untersuchen, etwa nach abgeschlossen, storniert oder verspätet.

Woher beziehen

Verfügbar in den Kopfdaten des zentralen Auftragsdokuments, zum Beispiel eines Kunden- oder Logistikauftrags.

Beispiele
AbgeschlossenIn BearbeitungStorniertZurückgestellt
Ausgangsort
OriginLocation
Lager, Werk oder Standort, von dem die Sendung ausgeht.
Beschreibung

Der Ausgangsort bezeichnet den physischen Standort, etwa ein Verteilzentrum, ein Fertigungswerk oder ein Lieferantenlager, an dem die Waren ihren Weg beginnen. Er ist der Startpunkt eines wichtigen Logistikabschnitts in der Lieferkette.

Die Analyse des Prozesses nach Ausgangsort macht Leistungsunterschiede zwischen Standorten sichtbar. Sie zeigt beispielsweise, welche Werke längere Produktionsvorlaufzeiten haben oder welche Verteilzentren effizienter kommissionieren und verpacken. Diese geografische oder standortbezogene Analyse ist wichtig für die Netzwerkoptimierung, die Ressourcenverteilung und die Vereinheitlichung bewährter Vorgehensweisen im Unternehmen.

Warum das wichtig ist

Damit lässt sich die Leistung verschiedener Werke und Lager vergleichen. So erkennen Sie betriebliche Engpässe und bewährte Vorgehensweisen an einzelnen Standorten.

Woher beziehen

Findet sich in Bestandsverwaltungs-, Lagerverwaltungs- oder Transportsystemen, häufig in Verbindung mit Versand- oder Fertigungsauftragsdaten.

Beispiele
WH-CENTRAL-01PLANT-FRANKFURTDC-US-WEST
Bestellnummer
PurchaseOrderNumber
Eindeutige Kennung einer an einen Lieferanten gesendeten Bestellung.
Beschreibung

Die Bestellnummer ist die eindeutige Kennung des Dokuments, mit dem Waren oder Dienstleistungen bei einem externen Lieferanten beschafft werden. Sie verknüpft den übergeordneten Logistikauftrag mit den konkreten Beschaffungsaktivitäten.

Mit diesem Attribut können Analysten den Beschaffungs-Subprozess genauer untersuchen. Es hilft, den Weg einer Bestellung von der Anforderung bis zum Wareneingang nachzuverfolgen, Lieferzeiten präzise zu messen und Engpässe bei der Bestellfreigabe oder Auftragsabwicklung zu erkennen. Außerdem lassen sich Beschaffungsprobleme mit nachgelagerten Verzögerungen in der Produktion oder bei der Kundenlieferung in Verbindung bringen.

Warum das wichtig ist

Das Attribut verknüpft den durchgängigen Prozess mit konkreten Beschaffungsaktivitäten. So lassen sich der Procure-to-Pay-Subprozess und die Lieferantenleistung detailliert analysieren.

Woher beziehen

Wird in den Kopfdaten von Einkaufsbelegen gespeichert und in zugehörigen Dokumenten wie Wareneingängen und Lieferantenrechnungen referenziert.

Beispiele
PO45000123457300005678PO-2023-987
Kundenauftragsnummer
SalesOrderNumber
Eindeutige Kennung des Kundenauftrags.
Beschreibung

Die Kundenauftragsnummer ist die eindeutige Kennung des Dokuments, mit dem die Auftragsabwicklung aufgrund einer Kundenanfrage beginnt. Sie dient als zentrale Referenz im gesamten Order-to-Cash-Zyklus.

Wenn die zentrale Case-ID einen zusammengefassten Logistikauftrag bezeichnet, stellt die Kundenauftragsnummer eine wichtige Verbindung zur konkreten Kundennachfrage her. Sie ermöglicht eine Analyse aus Vertriebssicht, etwa zur Messung der Auftragsbearbeitungszeit, der Erfüllungsquote und der Zeit von der Auftragserstellung bis zur endgültigen Lieferung. So lassen sich Lieferkettenabläufe direkt mit Kundentransaktionen verknüpfen.

Warum das wichtig ist

Das Attribut verknüpft Logistikaktivitäten mit der ursprünglichen Kundennachfrage. So erhalten Sie einen klaren Überblick über den Order-to-Cash-Prozess und die Leistung bei der Auftragsabwicklung für Kunden.

Woher beziehen

Wird in den Kopfdaten von Verkaufsbelegen gespeichert und in nachfolgenden Dokumenten wie Lieferungen und Rechnungen referenziert.

Beispiele
SO-102030408000009876ORD-CUST-5544
Transportart
ModeOfTransport
Transportmittel für die Sendung, etwa Lkw, Flugzeug oder Schiff.
Beschreibung

Die Transportart bezeichnet, wie die Waren vom Ausgangs- zum Zielort befördert werden, etwa per Straße, Schiene, Luft- oder Seefracht.

Die Analyse des Prozesses nach Transportart hilft, Logistikkosten und Leistung zu optimieren. So lassen sich beispielsweise die tatsächlichen Laufzeiten von Luft- und Seefracht vergleichen und Kosten und Nutzen datenbasiert abwägen. Außerdem wird sichtbar, ob bestimmte Transportarten häufiger zu Verzögerungen oder Schäden führen. Das unterstützt eine bessere Auswahl von Frachtführern und Routen.

Warum das wichtig ist

Das Attribut ist eine wichtige Dimension für die Analyse von Transportkosten und Lieferzeiten und hilft, Logistikstrategien zu optimieren.

Woher beziehen

Findet sich in Versanddokumenten, Lieferaufträgen oder Datensätzen eines Transportmanagementsystems (TMS).

Beispiele
LkwLuftfrachtSeefrachtSchiene
Erforderlich Empfohlen Optional

Aktivitäten im Supply-Chain-Management

Dieser Abschnitt führt die wichtigen Prozessschritte und Meilensteine auf, die Sie genau erfassen sollten. So können Sie Ihre Lieferkettenabläufe zuverlässig entdecken und visualisieren.
8 Empfohlen 8 Optional
Aktivität Beschreibung
Auftrag erstellt
Dieses Ereignis markiert den offiziellen Beginn des Lebenszyklus eines Logistikauftrags. Es tritt ein, wenn die Waren- oder Dienstleistungsanforderung eines Kunden im zentralen Geschäftssystem als neuer Auftrag erfasst und gespeichert wird.
Warum das wichtig ist

Dies ist das zentrale Start-Event des Prozesses. Die Zeitspanne von dieser Aktivität bis zu anderen Schritten zeigt die gesamte Durchlaufzeit vom Auftrag bis zum Zahlungseingang und macht frühe Engpässe sichtbar.

Woher beziehen

Wird üblicherweise anhand des Erstellungs-Timestamps im Kopfdatensatz des Kunden- oder Verkaufsauftrags in einem Auftragsverwaltungssystem oder ERP-System erfasst.

Erfassung

Verwenden Sie den Erstellungs-Timestamp des zentralen Verkaufsauftragsdokuments.

Ereignistyp explicit
Auftrag storniert
Dieses Ereignis bezeichnet die Beendigung eines Logistikauftrags, bevor die Abwicklung abgeschlossen ist. Es ist ein alternativer Endzustand des Prozesses und zeigt an, dass die Kundenanforderung nicht erfüllt wurde.
Warum das wichtig ist

Dies ist ein kritisches Fehlerereignis. Wenn Sie analysieren, warum und wann Aufträge storniert werden, können Sie Probleme im Vertrieb, bei der Produktverfügbarkeit oder in der Kundenkommunikation erkennen.

Woher beziehen

Wird anhand einer abschließenden Statusänderung des Verkaufsauftrags erfasst, etwa auf „Storniert“ oder „Ungültig“.

Erfassung

Erfassen Sie den Timestamp, zu dem der Auftragsstatus endgültig auf „Storniert“ oder „Ungültig“ gesetzt wird.

Ereignistyp explicit
Auslieferung erstellt
Dieses Ereignis bezeichnet die Erstellung eines Lieferdokuments, das das Lager zur Kommissionierung, Verpackung und zum Versand berechtigt. Damit geht der Prozess formell von der Auftragsverwaltung in die Logistikabwicklung über.
Warum das wichtig ist

Dies ist eine wichtige Übergabe zwischen den kaufmännischen und den Logistikteams. Sie markiert den Beginn der Durchlaufzeit der Auftragsabwicklung, einem wesentlichen Teil der gesamten Auftragsdurchlaufzeit.

Woher beziehen

Wird als eigenes Ereignis erfasst, wenn im Logistiksystem ein Lieferschein, Versandauftrag oder ein entsprechendes Dokument erstellt wird.

Erfassung

Verwenden Sie den Erstellungs-Timestamp des Auslieferungs- oder Versanddokuments.

Ereignistyp explicit
Bestellung versendet
Diese Aktivität markiert die formelle Erstellung und Übermittlung einer Bestellung an einen externen Lieferanten. Damit verpflichten Sie sich rechtlich, Waren oder Materialien zum vereinbarten Preis zu kaufen.
Warum das wichtig ist

Dieser wichtige Meilenstein markiert den Beginn der Lieferzeit des Lieferanten. Für das Lieferantenmanagement ist es entscheidend, die Zeitspanne zwischen diesem Ereignis und dem Wareneingang zu analysieren.

Woher beziehen

Wird üblicherweise anhand einer Statusänderung oder eines Timestamps erfasst, wenn die Bestellung bestätigt, freigegeben oder an den Lieferanten gesendet wird.

Erfassung

Erfassen Sie den Timestamp, zu dem der Status der Bestellung bestätigt, freigegeben oder die Bestellung an den Lieferanten gesendet wird.

Ereignistyp explicit
Kundenrechnung erstellt
Dieses Ereignis bezeichnet die Erstellung des Rechnungsdokuments für den Kunden auf Basis der versendeten Waren. Damit beginnt der finanzielle Abwicklungsteil des Auftrags-bis-Zahlungseingang-Zyklus.
Warum das wichtig ist

Dieses Ereignis markiert die Übergabe an den Prozess der Debitorenbuchhaltung. Die Analyse der Zeitspanne zwischen Versand und Rechnungsstellung kann Verzögerungen bei der Fakturierung und deren Auswirkungen auf den Cashflow aufdecken.

Woher beziehen

Wird ausdrücklich erfasst, wenn im Fakturierungs- oder Finanzmodul eines ERP-Systems ein Rechnungsdokument erstellt oder gebucht wird.

Erfassung

Verwenden Sie den Erstellungs- oder Buchungs-Timestamp des Kundenrechnungsdokuments.

Ereignistyp explicit
Ware versendet
Dieses Ereignis markiert den Zeitpunkt, zu dem die verpackte Ware das Lager oder Distributionszentrum physisch verlässt. Dabei geht üblicherweise das Eigentumsrisiko über und Finanzdaten wie Bestand und Wareneinsatz werden aktualisiert.
Warum das wichtig ist

Dieser wichtige Meilenstein markiert den Beginn der Transportzeit. Er ist ein entscheidendes Datum, um die Pünktlichkeit des Versands anhand der vom Kunden angeforderten Termine zu messen.

Woher beziehen

Wird über eine Buchung des Warenausgangs, eine Versandbestätigung oder ein ähnliches Ereignis in einem WMS- oder ERP-System erfasst.

Erfassung

Verwenden Sie das Buchungsdatum oder den Timestamp der Warenausgangstransaktion, durch die der Bestand reduziert wird.

Ereignistyp explicit
Ware zugestellt
Diese Aktivität zeigt an, dass die Sendung am Zielort des Kunden angekommen und dort physisch entgegengenommen worden ist. Damit endet der Transportabschnitt.
Warum das wichtig ist

Misst die Transportzeit und die Pünktlichkeit des Frachtführers. Dieses Ereignis ist entscheidend, um die gesamte Durchlaufzeit vom Auftrag bis zur Lieferung aus Kundensicht zu berechnen.

Woher beziehen

Wird häufig aus Daten des Frachtführers erfasst, etwa aus EDI-Nachrichten, oder manuell in einem Transportmanagement- oder ERP-System aktualisiert.

Erfassung

Wird üblicherweise aus Sendungsverfolgungsdaten des Frachtführers oder dem Eintrag eines Zustellnachweises abgeleitet.

Ereignistyp inferred
Zustellnachweis erhalten
Dieses Ereignis bezeichnet die formelle Bestätigung, häufig mit Unterschrift, dass der Kunde die Lieferung angenommen hat. Damit wird die Logistikabwicklung des Auftrags offiziell abgeschlossen.
Warum das wichtig ist

Dies ist das abschließende End-Event eines erfolgreich abgewickelten Auftrags. Es ist wichtig für die Umsatzrealisierung und die Klärung von Streitfällen zur Lieferung.

Woher beziehen

Wird üblicherweise anhand einer Statusänderung oder des Anhangs eines Zustellnachweises zum Auftrag oder zur Lieferung erfasst.

Erfassung

Erfassen Sie den Timestamp, zu dem der Status des Zustellnachweises aktualisiert oder ein POD-Dokument an den Auftrag oder die Lieferung angehängt wird.

Ereignistyp explicit
Auftrag gesperrt
Dieses Ereignis tritt ein, wenn ein Auftrag aus einem bestimmten Grund vorübergehend angehalten wird, etwa wegen einer nicht bestandenen Bonitätsprüfung oder eines Qualitätsproblems. Die Sperre muss aufgehoben werden, bevor der Auftrag weiterbearbeitet werden kann.
Warum das wichtig ist

Dieses Ereignis macht Prozessunterbrechungen und Nacharbeitsschleifen sichtbar. Wenn Sie Häufigkeit und Dauer der Sperren analysieren, können Sie systematische Ursachen für Verzögerungen aufdecken.

Woher beziehen

Wird üblicherweise aus einer Statusänderung des Auftrags oder einem Ursachencode abgeleitet, der die weitere Bearbeitung blockiert.

Erfassung

Ermitteln Sie die Timestamps, zu denen der Verkaufsauftragskopf oder eine Auftragsposition gesperrt wird.

Ereignistyp inferred
Bestellanforderung erstellt
Dies ist eine interne Anforderung zur Beschaffung von Waren oder Rohmaterialien, die für die Abwicklung des Logistikauftrags benötigt werden. Der Schritt wird üblicherweise ausgelöst, wenn der verfügbare Bestand nicht ausreicht.
Warum das wichtig ist

Dieses Ereignis weist auf eine Abhängigkeit vom Beschaffungsprozess hin. Wenn Sie die Aktivität verfolgen, können Sie die internen Beschaffungsdurchlaufzeiten und ihre Auswirkungen auf die gesamte Auftragsabwicklung messen.

Woher beziehen

Wird üblicherweise als eigene Transaktion erfasst, wenn in einem Beschaffungs- oder ERP-System ein Dokument für die Bestellanforderung erstellt wird.

Erfassung

Verwenden Sie den Erstellungs-Timestamp der mit dem Verkaufsauftrag verknüpften Bestellanforderung.

Ereignistyp explicit
Kommissionierung abgeschlossen
Diese Aktivität markiert den Abschluss der physischen Entnahme von Artikeln aus ihren Lagerplätzen. Sie ist ein wichtiger Schritt bei der Vorbereitung des Auftrags für den Versand.
Warum das wichtig ist

Misst die Effizienz der Kommissionierung im Lager. Wenn Sie die Zeitspanne von der Erstellung der Auslieferung bis zum Abschluss der Kommissionierung analysieren, können Sie Engpässe im Lager erkennen.

Woher beziehen

Wird üblicherweise anhand einer Statusänderung im Lieferdokument oder eines Transaktionsprotokolls aus einem Lagerverwaltungssystem erfasst, häufig über Scans.

Erfassung

Verwenden Sie den Timestamp, zu dem der Kommissionierstatus des Lieferdokuments auf „Abgeschlossen“ gesetzt wird.

Ereignistyp explicit
Produktion abgeschlossen
Dieses Ereignis markiert den Abschluss der Fertigung oder Montage der Fertigerzeugnisse. Die Waren werden als fertig gemeldet und in den Bestand übernommen.
Warum das wichtig ist

Mit dieser Aktivität endet der Produktionszyklus. Die Zeitspanne zwischen der Erstellung und dem Abschluss des Produktionsauftrags ist eine wichtige Kennzahl für Fertigungseffizienz und Durchsatz.

Woher beziehen

Wird üblicherweise anhand einer Transaktion erfasst, die den Produktionsabschluss bestätigt oder einen Wareneingang aus dem Produktionsauftrag bucht.

Erfassung

Verwenden Sie den Timestamp der abschließenden Produktionsbestätigung oder der Journalbuchung „Als fertig melden“.

Ereignistyp explicit
Produktionsauftrag erstellt
Diese Aktivität bezeichnet die formelle Erstellung eines internen Auftrags zur Herstellung oder Montage der für den Kunden benötigten Waren. Damit beginnt der Teilprozess der Produktionsplanung und -ausführung.
Warum das wichtig ist

Dieses Ereignis zeigt an, dass der Auftrag eine Fertigung erfordert. So lassen sich die Produktionsdurchlaufzeiten und ihr Anteil an der gesamten Auftragsdurchlaufzeit analysieren.

Woher beziehen

Wird als eigenes Ereignis erfasst, wenn in einem Fertigungs- oder ERP-System ein Produktions- oder Arbeitsauftrag erstellt wird.

Erfassung

Verwenden Sie den Erstellungs-Timestamp des mit der Kundennachfrage verknüpften Produktionsauftragsdokuments.

Ereignistyp explicit
Qualitätsprüfung abgeschlossen
Dieses Ereignis bezeichnet den Abschluss einer Qualitätsprüfung von gefertigten oder eingegangenen Waren. So wird sichergestellt, dass die Artikel die erforderlichen Standards erfüllen, bevor sie für den Versand freigegeben werden.
Warum das wichtig ist

Dieses Ereignis kennzeichnet eine wichtige Qualitätskontrolle im Prozess. Verzögerungen oder Fehler in dieser Phase können die pünktliche Lieferung und die Kundenzufriedenheit erheblich beeinträchtigen.

Woher beziehen

Wird üblicherweise anhand einer Statusänderung oder Transaktion im Qualitätsmanagementmodul erfasst, oft als Verwendungsentscheid bezeichnet.

Erfassung

Leiten Sie den Timestamp aus der letzten Statusänderung des Prüfloses oder dem Verwendungsentscheid ab.

Ereignistyp inferred
Verpackung abgeschlossen
Dieses Ereignis bezeichnet den Abschluss des Verpackungsprozesses: Die kommissionierten Artikel werden zusammengeführt, in Versandkartons verpackt und etikettiert. Dies ist der letzte wertschöpfende Schritt im Lager.
Warum das wichtig ist

Misst die Effizienz des Verpackungsprozesses. Die Zeitspanne zwischen Kommissionierung und Verpackungsabschluss zeigt mögliche Engpässe an den Packstationen.

Woher beziehen

Wird häufig erfasst, wenn ein Mitarbeiter an der Packstation bestätigt, dass ein Karton verschlossen wurde, oder wenn im WMS ein Versandetikett erstellt wird.

Erfassung

Verwenden Sie den Timestamp der Verpackungsbestätigung oder der Erstellung des Versandetiketts.

Ereignistyp explicit
Ware vom Lieferanten erhalten
Dieses Ereignis bezeichnet den physischen Eingang von Waren oder Rohmaterialien eines externen Lieferanten in einem Lager oder einer Produktionsstätte. Es aktualisiert den Bestand und macht die Materialien verfügbar.
Warum das wichtig ist

Mit dieser Aktivität endet die Lieferzeit des Lieferanten. Wenn Sie das Eingangsdatum mit dem angeforderten Liefertermin vergleichen, können Sie die Pünktlichkeit des Lieferanten messen.

Woher beziehen

Wird anhand von Wareneingangstransaktionen in einem Bestandsverwaltungs-, Lagerverwaltungs- oder ERP-System erfasst.

Erfassung

Verwenden Sie das Buchungsdatum oder den Erfassungs-Timestamp der Wareneingangstransaktion zur Bestellung.

Ereignistyp explicit
Empfohlen Optional

Extraktionsanleitungen

So erhalten Sie Ihre Daten für Process Mining.

Die Extraktionsmethoden unterscheiden sich je nach System. Eine ausführliche Anleitung finden Sie in

unserem ETL-Leitfaden

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