เทมเพลตข้อมูลการจัดการคลังสินค้าของคุณ

SAP Extended Warehouse Management
เทมเพลตข้อมูลการจัดการคลังสินค้าของคุณ

เทมเพลตข้อมูลการจัดการคลังสินค้าของคุณ

เทมเพลตนี้แนะนำวิธีรวบรวมข้อมูลที่จำเป็นสำหรับวิเคราะห์กระบวนการจัดการคลังสินค้าใน SAP EWM โดยระบุแอตทริบิวต์และกิจกรรมสำคัญที่ควรใส่ในบันทึกเหตุการณ์ พร้อมคำแนะนำในการดึงข้อมูลที่นำไปใช้ได้จริง เพื่อช่วยให้คุณค้นหาคอขวดและปรับการไหลเวียนของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ.
  • แอตทริบิวต์ที่แนะนำสำหรับการวิเคราะห์อย่างละเอียด
  • กิจกรรมสำคัญที่ควรติดตามตลอดกระบวนการ
  • คำแนะนำในการดึงข้อมูลจาก SAP EWM
เพิ่งเริ่มใช้บันทึกเหตุการณ์ใช่ไหม เรียนรู้ วิธีสร้าง event log สำหรับ process mining.

แอตทริบิวต์การจัดการคลังสินค้า

ฟิลด์ข้อมูลที่แนะนำให้ใส่ในบันทึกเหตุการณ์ เพื่อวิเคราะห์กระบวนการจัดการคลังสินค้าได้อย่างละเอียด.
5 จำเป็น 6 แนะนำ 10 ไม่บังคับ
ชื่อ คำอธิบาย
Warehouse Order
WarehouseOrder
รหัสเฉพาะของคำสั่งงานคลังสินค้า ซึ่งใช้จัดกลุ่มงานคลังสินค้าหลายรายการที่ทรัพยากรต้องดำเนินการ.
คำอธิบาย

Warehouse Order เป็นรหัสเคสหลักสำหรับติดตามกระบวนการจัดการสินค้าในคลังตั้งแต่ต้นจนจบ โดยแทนชุดงาน เช่น การหยิบสินค้าสำหรับการส่งมอบขาออก หรือการนำสินค้าที่รับเข้ามาจัดเก็บ Warehouse Order แต่ละรายการมีงานคลังสินค้าตั้งแต่หนึ่งรายการขึ้นไป

การวิเคราะห์ด้วย process mining โดยใช้ Warehouse Order ช่วยให้เห็นวงจรทั้งหมดของชุดงานนั้นๆ คุณจึงระบุคอขวด วัดรอบเวลาดำเนินการโดยรวมตั้งแต่เริ่มสร้างจนเสร็จ และทำความเข้าใจลำดับกิจกรรมทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับคำสั่งงานด้านโลจิสติกส์แต่ละรายการได้.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือรหัสหลักที่เชื่อมโยงกิจกรรมทั้งหมดในคลังสินค้าที่เกี่ยวข้องเข้าด้วยกัน ทำให้วิเคราะห์กระบวนการตั้งแต่ต้นจนจบและวัดระยะเวลาดำเนินงานของงานแต่ละรายการได้.

แหล่งข้อมูล

โดยทั่วไปจะพบรหัสนี้ในตารางส่วนหัว Warehouse Order ของ SAP EWM เช่น /SCWM/WHO.

ตัวอย่าง
200000145200000146200000147
ชื่อกิจกรรม
ActivityName
ชื่อกิจกรรมหรือเหตุการณ์ด้านการจัดการคลังสินค้าที่เกิดขึ้น เช่น 'สร้างงานหยิบสินค้าแล้ว' หรือ 'บันทึกการตัดจ่ายสินค้าแล้ว'.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้อธิบายขั้นตอนหรือเหตุการณ์หนึ่งรายการในกระบวนการจัดการคลังสินค้า กิจกรรมเหล่านี้เป็นองค์ประกอบพื้นฐานของแผนผังกระบวนการ โดยแทนงานต่างๆ เช่น การสร้าง การยืนยัน การบรรจุ การโหลด และการเคลื่อนย้ายสินค้า

การวิเคราะห์ลำดับและความถี่ของกิจกรรมเหล่านี้เป็นพื้นฐานสำคัญของ process mining ช่วยแสดงภาพขั้นตอนการทำงาน ระบุเส้นทางที่พบได้บ่อยและไม่บ่อย ตรวจจับการเบี่ยงเบนจากขั้นตอนมาตรฐาน และชี้ให้เห็นขั้นตอนที่ทำให้เกิดความล่าช้าหรือการทำงานซ้ำ.

เหตุผลที่สำคัญ

แอตทริบิวต์นี้กำหนดขั้นตอนต่างๆ ในกระบวนการ เป็นพื้นฐานของแผนผังกระบวนการ และช่วยให้วิเคราะห์ขั้นตอนการทำงาน การเบี่ยงเบน และคอขวดได้.

แหล่งข้อมูล

ได้จากการเปลี่ยนสถานะ ข้อความเหตุการณ์ หรือบันทึกธุรกรรมที่เกี่ยวข้องกับคำสั่งงานและงานคลังสินค้าในตาราง เช่น /SCWM/ORDIM_C (การยืนยัน) หรือจากการแปลความหมายฟิลด์สถานะใน /SCWM/WHO และ /SCWM/ORDIM_O.

ตัวอย่าง
ยืนยันงานหยิบสินค้าแล้วสร้างงานจัดเก็บสินค้าแล้วบันทึกรับสินค้าเข้าคลังแล้วWarehouse Order เสร็จสมบูรณ์
ระบบต้นทาง
SourceSystem
ระบุระบบต้นทางที่ดึงข้อมูลมา เช่น ระบบ SAP EWM สำหรับการผลิต.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้ระบุระบบหลักที่จัดเก็บข้อมูลต้นทางด้านการจัดการคลังสินค้า ในองค์กรที่มีหลายระบบ การระบุแหล่งที่มาของข้อมูลเป็นสิ่งสำคัญต่อการตรวจสอบย้อนกลับและทำความเข้าใจบริบท

ข้อมูลนี้ช่วยแยกกระบวนการที่อาจทำงานผ่านหลายระบบ หรือเปรียบเทียบกระบวนการจากระบบคนละชุด เช่น ระบบที่แยกตามภูมิภาค อีกทั้งยังช่วยให้ตรวจสอบที่มาของข้อมูลได้ชัดเจน.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยตรวจสอบย้อนกลับและทำความเข้าใจบริบท โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มี SAP หลายระบบหรือระบบเชื่อมต่อกัน ทำให้ตรวจสอบที่มาของข้อมูลได้อย่างชัดเจน.

แหล่งข้อมูล

โดยทั่วไปจะเป็นค่าคงที่ที่เพิ่มระหว่างกระบวนการดึง แปลง และโหลดข้อมูล (ETL) เพื่อระบุระบบ SAP S/4HANA หรือ EWM ที่ใช้โดยเฉพาะ.

ตัวอย่าง
SAP_EWM_PROD_EUS4H_US_100EWM_APAC_PRD
เวลาเริ่มต้น
EventTime
เวลาที่ระบุว่ากิจกรรมหรือเหตุการณ์เริ่มขึ้นเมื่อใด.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้บันทึกวันที่และเวลาที่กิจกรรมในคลังสินค้าเกิดขึ้นอย่างแม่นยำ เป็นข้อมูลเวลาหลักที่ใช้เรียงลำดับเหตุการณ์และคำนวณระยะเวลาระหว่างเหตุการณ์

ใน process mining เวลาเริ่มต้นจำเป็นต่อการสร้างลำดับเหตุการณ์ตามเวลาของแต่ละเคส ใช้คำนวณระยะเวลาดำเนินงาน เวลารอ และเวลาปฏิบัติงาน ซึ่งเป็นข้อมูลสำคัญสำหรับวิเคราะห์ประสิทธิภาพ ระบุคอขวด และติดตาม SLA.

เหตุผลที่สำคัญ

เวลานี้สำคัญต่อการเรียงลำดับเหตุการณ์ตามเวลาและคำนวณตัวชี้วัดประสิทธิภาพด้านเวลา เช่น ระยะเวลาดำเนินงานและระยะเวลาต่างๆ.

แหล่งข้อมูล

โดยทั่วไปพบข้อมูลนี้ในตารางเหตุการณ์หรือการยืนยัน เช่น /SCWM/ORDIM_C (ตัวอย่างเช่น ฟิลด์ CONF_TIMESTAMP) หรือในบันทึกการเปลี่ยนสถานะที่เกี่ยวข้องกับคำสั่งงานและงานคลังสินค้า.

ตัวอย่าง
2023-10-26T10:00:00Z2023-10-26T10:15:30Z2023-10-26T11:20:00Z
อัปเดตข้อมูลล่าสุด
LastDataUpdate
เวลาที่ระบุว่าข้อมูลของระเบียนนี้ได้รับการรีเฟรชจากระบบต้นทางครั้งล่าสุดเมื่อใด.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้บันทึกเวลาที่ดึงข้อมูลจากระบบต้นทางครั้งล่าสุด และให้บริบทสำคัญเกี่ยวกับความใหม่ของข้อมูลที่นำมาวิเคราะห์

ในการวิเคราะห์หรือแดชบอร์ด การทราบว่าข้อมูลเป็นข้อมูลล่าสุดเพียงใดเป็นสิ่งจำเป็นต่อการตัดสินใจอย่างมีข้อมูลประกอบ เวลานี้ช่วยให้ผู้ใช้ทราบว่ากำลังดูข้อมูลแบบเรียลไทม์หรือข้อมูล ณ ช่วงเวลาหนึ่ง และเข้าใจข้อจำกัดด้านความเป็นปัจจุบันของข้อมูล.

เหตุผลที่สำคัญ

ระบุความใหม่ของข้อมูล ซึ่งช่วยให้ผู้ใช้เข้าใจว่าผลการวิเคราะห์กระบวนการอ้างอิงข้อมูลปัจจุบันเพียงใด.

แหล่งข้อมูล

ฟิลด์เมทาดาทานี้มักสร้างและเพิ่มระหว่างกระบวนการดึงข้อมูล (ETL) โดยแสดงเวลาที่โหลดข้อมูล.

ตัวอย่าง
2023-11-01T02:00:00Z2023-11-02T02:00:00Z
ประเภท Warehouse Order
WarehouseOrderType
จัดประเภท Warehouse Order ตามวัตถุประสงค์ เช่น การนำสินค้าเข้าจัดเก็บ การหยิบสินค้า หรือการเติมสินค้าในคลัง.
คำอธิบาย

ประเภท Warehouse Order ใช้จัดกลุ่มคำสั่งซื้อตามหน้าที่ด้านโลจิสติกส์ที่รองรับ ความแตกต่างนี้สำคัญ เพราะคำสั่งซื้อแต่ละประเภทมีเส้นทางกระบวนการและเป้าหมายด้านประสิทธิภาพต่างกัน

ในการวิเคราะห์ แอตทริบิวต์นี้เป็นมิติหลักสำหรับกรองและเปรียบเทียบข้อมูล ตัวอย่างเช่น แดชบอร์ด 'ปริมาณและอัตราการดำเนินการ Warehouse Order' ใช้แยกประสิทธิภาพของกระบวนการขาเข้า (การนำสินค้าเข้าจัดเก็บ) และขาออก (การหยิบสินค้า) เพื่อให้เห็นภาพการปฏิบัติการในคลังสินค้าที่ตรงประเด็นยิ่งขึ้น.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยแบ่งกลุ่มการวิเคราะห์ตามประเภทกระบวนการ เช่น ขาเข้าหรือขาออก ทำให้เปรียบเทียบและได้ข้อมูลเชิงลึกที่เกี่ยวข้องมากขึ้น.

แหล่งข้อมูล

กำหนดจากประเภทกระบวนการคลังสินค้า ซึ่งมักพบในตารางส่วนหัว Warehouse Order /SCWM/WHO.

ตัวอย่าง
หยิบสินค้านำสินค้าเข้าจัดเก็บเติมสินค้าจัดเก็บ
รหัสผู้ใช้
User
รหัสของพนักงานคลังสินค้าหรือผู้ใช้ที่ยืนยันหรือดำเนินกิจกรรม.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้บันทึกรหัสผู้ใช้ของผู้รับผิดชอบงานคลังสินค้า เช่น ผู้หยิบสินค้าที่ยืนยันการหยิบ พนักงานบรรจุที่สถานีบรรจุ หรือพนักงานขับรถยกที่ยืนยันการจัดเก็บ

ข้อมูลนี้จำเป็นต่อแดชบอร์ด 'การใช้ทรัพยากรและอุปกรณ์' ช่วยวิเคราะห์ประสิทธิภาพของแต่ละคนหรือทีม ระบุความต้องการในการฝึกอบรม และจัดสมดุลภาระงานของพนักงานในคลังสินค้าได้ดียิ่งขึ้น.

เหตุผลที่สำคัญ

เชื่อมโยงงานกับผู้รับผิดชอบแต่ละคน ช่วยวิเคราะห์ประสิทธิภาพตามผู้ใช้หรือทีม และสนับสนุนการจัดการทรัพยากรและการกระจายภาระงาน.

แหล่งข้อมูล

โดยทั่วไปพบในข้อมูลการยืนยันงานคลังสินค้า เช่น ตาราง /SCWM/ORDIM_C ฟิลด์ UNAME.

ตัวอย่าง
JSMITHARODRIGUEZOPERATOR_05
ลำดับความสำคัญ
Priority
ระดับความสำคัญที่กำหนดให้ใบสั่งคลังสินค้า เพื่อระบุความเร่งด่วน เช่น สูง ปานกลาง หรือต่ำ.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้จัดประเภทใบสั่งคลังสินค้าตามความสำคัญทางธุรกิจหรือความเร่งด่วน ตัวอย่างเช่น ใบสั่งที่มีความสำคัญสูงอาจเป็นการจัดส่งด่วนหรือการจัดหาวัตถุดิบที่จำเป็นต่อการผลิต จึงต้องเร่งดำเนินการ

ลำดับความสำคัญเป็นมิติสำคัญสำหรับแดชบอร์ดและ KPI 'การปฏิบัติตามกำหนดของใบสั่งเร่งด่วน' โดยใช้กรองและแบ่งกลุ่มผลการดำเนินงาน เพื่อให้มั่นใจว่าใบสั่งสำคัญที่สุดได้รับการดำเนินการภายในเวลาที่กำหนด และสอดคล้องกับเป้าหมายทางธุรกิจ.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยจัดลำดับความสำคัญของการวิเคราะห์และติดตามผล เพื่อให้ใบสั่งเร่งด่วนเป็นไปตามระดับการให้บริการ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความพึงพอใจของลูกค้า.

แหล่งข้อมูล

กำหนดลำดับความสำคัญในเอกสารการส่งมอบต้นทางได้ แล้วโอนไปยังใบสั่งคลังสินค้า โดยอาจพบข้อมูลนี้ในตารางอย่าง /SCWM/WHO.

ตัวอย่าง
สูงปานกลางต่ำ
เวลาสิ้นสุด
EventEndTime
เวลาที่ระบุว่ากิจกรรมหรือเหตุการณ์เสร็จสิ้นเมื่อใด.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้บันทึกวันที่และเวลาที่กิจกรรมในคลังสินค้าเสร็จสิ้น สำหรับเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นทันที เวลานี้มักตรงกับเวลาเริ่มต้น แต่กิจกรรมที่มีระยะเวลาวัดได้ เช่น การบรรจุหรือการโหลด อาจมีเวลาสิ้นสุดต่างออกไป

การบันทึกเวลาสิ้นสุดแยกต่างหากช่วยให้คำนวณเวลาปฏิบัติงานของแต่ละกิจกรรมได้อย่างแม่นยำ ซึ่งสำคัญต่อแดชบอร์ดประสิทธิภาพที่วิเคราะห์ระยะเวลาของแต่ละขั้นตอน เช่น 'ประสิทธิภาพการหยิบและบรรจุสินค้า' และช่วยระบุว่างานใดใช้เวลามากที่สุด.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยคำนวณระยะเวลาของแต่ละกิจกรรมได้อย่างแม่นยำ ซึ่งเป็นกุญแจสำคัญในการระบุขั้นตอนที่ใช้เวลานานและงานที่ใช้ทรัพยากรมาก.

แหล่งข้อมูล

สำหรับเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นเป็นครั้งๆ มักใช้เวลาเดียวกับเวลาเริ่มต้น ส่วนงานที่ใช้เวลานานอาจมีฟิลด์แยกในตาราง เช่น /SCWM/ORDIM_C หรืออนุมานจากการเปลี่ยนสถานะในภายหลัง.

ตัวอย่าง
2023-10-26T10:05:00Z2023-10-26T10:25:45Z2023-10-26T11:20:00Z
สถานะ Warehouse Order
WarehouseOrderStatus
สถานะปัจจุบันหรือสถานะสุดท้ายของ Warehouse Order เช่น 'Completed' หรือ 'Canceled'.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้แสดงผลลัพธ์สุดท้ายของใบสั่งคลังสินค้า การทราบว่าใบสั่งดำเนินการเสร็จสมบูรณ์หรือถูกยกเลิกมีความสำคัญต่อการวิเคราะห์อัตราความสำเร็จของกระบวนการและหาสาเหตุที่ดำเนินการไม่เสร็จ

ข้อมูลนี้ใช้เป็นตัวกรองสำคัญในการวิเคราะห์หลายประเภท เช่น การคำนวณเวลารอบการทำงานตั้งแต่ต้นจนจบของคลังสินค้า ซึ่งมักวิเคราะห์เฉพาะใบสั่งที่เสร็จสมบูรณ์ นอกจากนี้ยังช่วยตรวจสอบความถี่และสาเหตุของการยกเลิกใบสั่งได้ด้วย.

เหตุผลที่สำคัญ

แสดงผลลัพธ์ของกรณี เพื่อกรองใบสั่งที่เสร็จสมบูรณ์หรือถูกยกเลิก ซึ่งจำเป็นต่อการวิเคราะห์เวลารอบการทำงานและปริมาณงานให้แม่นยำ.

แหล่งข้อมูล

โดยทั่วไป ฟิลด์สถานะจะอยู่ในตารางส่วนหัวของใบสั่งคลังสินค้า /SCWM/WHO.

ตัวอย่าง
เสร็จสมบูรณ์กำลังดำเนินการยกเลิก
หมายเลขวัสดุ
MaterialNumber
รหัสเฉพาะของผลิตภัณฑ์หรือวัสดุที่จัดการในงานคลังสินค้า.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้ระบุวัสดุที่กำลังเคลื่อนย้าย หยิบ บรรจุ หรือรับเข้า เป็นมิติสำคัญสำหรับแบ่งกลุ่มและวิเคราะห์ประสิทธิภาพคลังสินค้าตามคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์

การวิเคราะห์ตามหมายเลขวัสดุช่วยตอบคำถามได้ เช่น ผลิตภัณฑ์ใดใช้เวลานำเข้าจัดเก็บนานที่สุด ผลิตภัณฑ์ใดเกี่ยวข้องกับข้อผิดพลาดในการหยิบบ่อยที่สุด หรือผลิตภัณฑ์ใดต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพ ข้อมูลนี้จำเป็นต่อแดชบอร์ด 'ประสิทธิภาพการรับสินค้าและนำเข้าจัดเก็บ' และ 'ระยะเวลาตรวจสอบคุณภาพ'.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยกรองและแบ่งกลุ่มข้อมูลกระบวนการตามผลิตภัณฑ์ ซึ่งสำคัญต่อการระบุปัญหาเฉพาะผลิตภัณฑ์ในการจัดการ การจัดเก็บ หรือการควบคุมคุณภาพ.

แหล่งข้อมูล

โดยทั่วไปข้อมูลนี้อยู่ในตารางงานคลังสินค้า เช่น /SCWM/ORDIM_O ซึ่งเชื่อมโยงกับข้อมูลหลักของวัสดุ.

ตัวอย่าง
FIN-1001RAW-2050SFIN-300-A
Warehouse Task
WarehouseTask
รหัสเฉพาะของงานคลังสินค้าหนึ่งรายการ ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของคำสั่งงานคลังสินค้า.
คำอธิบาย

งานคลังสินค้าคือคำสั่งให้ดำเนินการเคลื่อนย้ายสินค้าอย่างใดอย่างหนึ่ง เช่น ย้ายสินค้าจากช่องจัดเก็บไปยังสถานีบรรจุ Warehouse Order ใช้จัดกลุ่มงานเหล่านี้ตั้งแต่หนึ่งรายการขึ้นไป

การวิเคราะห์ในระดับงานช่วยให้เห็นรายละเอียดการปฏิบัติการในคลังสินค้ามากขึ้น คุณจะเข้าใจประสิทธิภาพของทรัพยากรในการเคลื่อนย้ายแต่ละประเภท ระบุช่องจัดเก็บที่เข้าถึงยาก หรือวิเคราะห์ประสิทธิภาพของกิจกรรมหยิบหรือจัดเก็บสินค้าแต่ละรายการได้.

เหตุผลที่สำคัญ

ให้รายละเอียดสำหรับการวิเคราะห์ในระดับย่อย ช่วยให้ตรวจสอบการเคลื่อนย้ายและขั้นตอนแต่ละรายการภายใน Warehouse Order ที่ใหญ่ขึ้นได้.

แหล่งข้อมูล

พบในตารางงานคลังสินค้า เช่น /SCWM/ORDIM_O (ข้อมูลงาน) และ /SCWM/ORDIM_C (ข้อมูลการยืนยัน).

ตัวอย่าง
300000451300000452300000453
ตำแหน่งจัดเก็บ
StorageLocation
ตำแหน่งเฉพาะภายในคลังสินค้า เช่น ช่องเก็บสินค้า ซึ่งเป็นจุดที่เคลื่อนย้ายสินค้าไปหรือออกมา.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้ระบุตำแหน่งจริงที่เกี่ยวข้องกับงานคลังสินค้า เช่น ช่องเก็บต้นทางสำหรับการหยิบสินค้า หรือช่องเก็บปลายทางสำหรับการนำสินค้าเข้าจัดเก็บ ตำแหน่งอาจระบุเป็นพื้นที่กว้าง ๆ หรือพิกัดชั้นวางที่เจาะจง

การวิเคราะห์ตามตำแหน่งจัดเก็บช่วยให้เห็นข้อมูลเชิงปฏิบัติการ เช่น ระบุพื้นที่ที่มีอัตราการหยิบสูง หรือพื้นที่ที่มักเกิดความล่าช้าหรือข้อผิดพลาด นอกจากนี้ยังใช้วิเคราะห์ 'การปฏิบัติตามเส้นทางการหยิบสินค้า' เพื่อดูการเคลื่อนที่ของพนักงานหยิบสินค้าภายในคลังได้.

เหตุผลที่สำคัญ

แสดงบริบทด้านตำแหน่งภายในคลังสินค้า ช่วยวิเคราะห์ประสิทธิภาพการเคลื่อนย้าย การเข้าถึงช่องเก็บ และการปรับเส้นทางการหยิบสินค้าให้เหมาะสม.

แหล่งข้อมูล

โดยทั่วไปพบในตารางงานคลังสินค้า เช่น /SCWM/ORDIM_O ซึ่งมีข้อมูลช่องเก็บต้นทาง (VLPLA) และปลายทาง (NLPLA).

ตัวอย่าง
01-02-03สถานีบรรจุ-01โซนจ่ายสินค้า-เอ
ปริมาณจริง
ActualQuantity
ปริมาณวัสดุจริงที่ผู้ใช้ยืนยันสำหรับงานคลังสินค้า.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้ระบุปริมาณที่พนักงานคลังสินค้าจัดการและยืนยันจริง เช่น จำนวนสินค้าที่หยิบจากช่องเก็บ จำนวนที่นำไปจัดเก็บ หรือจำนวนที่นับขณะรับสินค้า

การเปรียบเทียบปริมาณจริงกับปริมาณตามแผนเป็นหัวใจของ 'การวิเคราะห์ส่วนต่างสินค้าคงคลัง' หากค่าทั้งสองต่างกัน แสดงว่ามีข้อยกเว้นในกระบวนการที่ควรตรวจสอบ ค่านี้ใช้วัดความถูกต้องในการปฏิบัติงานโดยตรง และเป็นข้อมูลสำคัญสำหรับ KPI 'อัตราความถูกต้องของสินค้าคงคลัง' และ 'อัตราการหยิบผิด'.

เหตุผลที่สำคัญ

ค่านี้แสดงปริมาณที่จัดการจริง เมื่อนำไปเทียบกับปริมาณตามแผน จะช่วยวัดความถูกต้องในการปฏิบัติงานและระบุข้อผิดพลาดได้โดยตรง.

แหล่งข้อมูล

พบได้ในข้อมูลยืนยันงานคลังสินค้า เช่น ตาราง /SCWM/ORDIM_C โดยมักอยู่ในฟิลด์อย่าง NDIFF (ปริมาณส่วนต่าง) หรือคำนวณจากปริมาณที่ยืนยันแล้ว.

ตัวอย่าง
10049250
ปริมาณตามแผน
PlannedQuantity
ปริมาณวัสดุที่คาดว่าจะใช้ในงานคลังสินค้าที่กำหนด.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้ระบุปริมาณเป้าหมายของวัสดุที่ต้องเคลื่อนย้าย หยิบ หรือรับเข้าตามคำสั่งงานคลังสินค้า โดยใช้เป็นค่าพื้นฐานสำหรับเปรียบเทียบกับปริมาณที่ดำเนินการจริง

ปริมาณตามแผนเป็นข้อมูลสำคัญสำหรับแดชบอร์ด 'การวิเคราะห์ส่วนต่างสินค้าคงคลัง' และ KPI 'อัตราความถูกต้องของสินค้าคงคลัง' เมื่อนำไปเปรียบเทียบกับปริมาณจริง ระบบจะช่วยระบุส่วนต่างที่อาจเกิดจากการหยิบผิด การรับสินค้าผิดพลาด หรือการบันทึกข้อมูลผิด ซึ่งช่วยเพิ่มความถูกต้องของสินค้าคงคลัง.

เหตุผลที่สำคัญ

ใช้เป็นค่าพื้นฐานในการคำนวณความถูกต้องของสินค้าคงคลังและระบุส่วนต่าง ซึ่งสำคัญต่อการรักษาระดับสต็อกให้ถูกต้อง.

แหล่งข้อมูล

พบได้ในข้อมูลของงานคลังสินค้า เช่น ตาราง /SCWM/ORDIM_O โดยมักอยู่ในฟิลด์อย่าง NISTA (ปริมาณเป้าหมาย).

ตัวอย่าง
10050250
วันที่ต้องการให้เสร็จ
RequestedCompletionDate
วันที่ต้องการให้ใบสั่งคลังสินค้าที่มีความสำคัญสูงดำเนินการเสร็จ.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้กำหนดข้อตกลงระดับการให้บริการ (SLA) หรือวันที่เป้าหมายที่ต้องดำเนินการใบสั่งคลังสินค้าให้เสร็จ โดยใช้เป็นกำหนดเวลาสำหรับเปรียบเทียบกับเวลาที่เสร็จจริง เพื่อดูว่าดำเนินการตามกำหนดหรือไม่

วันที่นี้จำเป็นต่อการคำนวณ KPI 'อัตราการดำเนินการใบสั่งเร่งด่วนให้เสร็จตามกำหนด' เมื่อนำเวลาที่เสร็จจริงมาเทียบกับวันที่ต้องการ จะช่วยวัดการปฏิบัติตามระดับการให้บริการ และระบุใบสั่งที่เสี่ยงล่าช้าหรือล่าช้าแล้ว.

เหตุผลที่สำคัญ

กำหนด SLA ของใบสั่งและใช้เป็นเกณฑ์วัดการดำเนินการให้เสร็จตามกำหนด โดยเฉพาะรายการที่มีความสำคัญสูง.

แหล่งข้อมูล

วันที่นี้มักอ้างอิงจากวันที่วางแผนจ่ายสินค้าหรือวันที่ส่งมอบในใบสั่งส่งมอบขาออกที่ทำให้เกิดใบสั่งคลังสินค้า โปรดดูเอกสารประกอบ SAP Extended Warehouse Management.

ตัวอย่าง
2023-10-27T17:00:00Z2023-10-28T12:00:00Z
เวลารอบการทำงานตั้งแต่ต้นจนจบ
EndToEndCycleTime
เวลาทั้งหมดตั้งแต่สร้างใบสั่งคลังสินค้าจนดำเนินการเสร็จสมบูรณ์.
คำอธิบาย

KPI นี้วัดระยะเวลาตลอดวงจรของใบสั่งคลังสินค้า เป็นตัวชี้วัดระดับภาพรวมที่สำคัญสำหรับประเมินประสิทธิภาพและความรวดเร็วของการปฏิบัติการในคลังสินค้า

ตัวชี้วัดนี้เป็นหัวใจของแดชบอร์ด 'เวลารอบการทำงานในคลังสินค้าตั้งแต่ต้นจนจบ' การติดตาม KPI นี้ตามช่วงเวลาและแบ่งข้อมูลตามมิติต่าง ๆ เช่น ประเภทใบสั่งหรือวัสดุ ช่วยระบุความไม่มีประสิทธิภาพที่เกิดซ้ำ และวัดผลของการปรับปรุงกระบวนการต่อการปฏิบัติงานโดยรวม.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือ KPI หลักสำหรับวัดประสิทธิภาพโดยรวมของกระบวนการคลังสินค้า และช่วยให้เห็นภาพผลการดำเนินงานในระดับภาพรวม.

แหล่งข้อมูล

คำนวณในระดับกรณี โดยนำเวลาของเหตุการณ์แรก ('สร้างใบสั่งคลังสินค้า') ลบออกจากเวลาของเหตุการณ์สุดท้าย ('ดำเนินการใบสั่งคลังสินค้าเสร็จสมบูรณ์').

ตัวอย่าง
8640017280043200
เวลาออกจากคลังสินค้าตามแผน
PlannedDepartureTime
เวลาที่กำหนดให้การขนส่งออกจากคลังสินค้า.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้ระบุเวลาเป้าหมายในการจัดส่งสินค้า หลังจากดำเนินการหยิบ บรรจุ และโหลดเสร็จแล้ว ใช้เป็นเกณฑ์วัดการส่งมอบตรงเวลาในขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการขาออก

เวลานี้สำคัญต่อแดชบอร์ด 'ประสิทธิภาพการจัดส่งสินค้าออกตามกำหนด' เมื่อนำเวลาจัดส่งจริงมาเทียบกับเวลาตามแผน จะช่วยระบุความล่าช้าในการโหลด การประสานงานกับผู้ขนส่ง หรือการจัดทำเอกสาร และให้ข้อมูลสำหรับปรับปรุงประสิทธิภาพการวางแผนโลจิสติกส์และการขนส่ง.

เหตุผลที่สำคัญ

ใช้เป็นค่าพื้นฐานในการวัดการจ่ายสินค้าออกตามกำหนด ซึ่งสำคัญต่อการวางแผนโลจิสติกส์และการทำงานตามตารางของผู้ขนส่ง.

แหล่งข้อมูล

ข้อมูลนี้มักอยู่ในเอกสารการขนส่งหรือเอกสารการจัดส่งที่เชื่อมโยงกับใบสั่งคลังสินค้า โปรดดูเอกสารประกอบ SAP Extended Warehouse Management.

ตัวอย่าง
2023-10-27T18:00:00Z2023-10-28T14:00:00Z
ส่วนต่างของปริมาณ
QuantityVariance
ผลต่างระหว่างปริมาณตามแผนกับปริมาณจริงที่ยืนยันสำหรับงานหนึ่ง.
คำอธิบาย

ตัวชี้วัดที่คำนวณนี้แสดงขนาดของส่วนต่างที่พบระหว่างทำงานคลังสินค้า หากค่าไม่เป็นศูนย์ แสดงว่าสภาพจริงไม่ตรงกับข้อมูลในระบบ และอาจมีปัญหา เช่น หยิบสินค้าผิด รับสินค้าผิดพลาด หรือสินค้าเสียหาย

แอตทริบิวต์นี้ช่วยให้แดชบอร์ด 'การวิเคราะห์ส่วนต่างสินค้าคงคลัง' แสดงขนาดของข้อผิดพลาดได้ชัดเจน การวิเคราะห์ความถี่และขนาดของส่วนต่างช่วยระบุปัญหาที่เกิดซ้ำในการจัดการสินค้าคงคลังและการปฏิบัติงาน เพื่อนำไปปรับปรุงความถูกต้อง.

เหตุผลที่สำคัญ

แสดงขนาดของความคลาดเคลื่อนด้านสินค้าคงคลังและการปฏิบัติงานโดยตรง จึงช่วยให้เห็นและวิเคราะห์ส่วนต่างได้ง่าย.

แหล่งข้อมูล

คำนวณโดยนำ PlannedQuantity ลบออกจาก ActualQuantity สำหรับงานที่เกี่ยวข้องแต่ละรายการ.

ตัวอย่าง
0-15
เสร็จตามกำหนด
IsOnTime
ค่าบูลีนที่ระบุว่าใบสั่งคลังสินค้าเสร็จภายในวันที่ต้องการหรือไม่.
คำอธิบาย

ค่านี้แสดงผลการปฏิบัติตาม SLA แบบสองสถานะอย่างชัดเจน โดยตรวจสอบว่าเหตุการณ์สุดท้ายของใบสั่งคลังสินค้าเกิดขึ้นภายในหรือก่อนวันที่ต้องการให้เสร็จหรือไม่

แอตทริบิวต์นี้จำเป็นต่อแดชบอร์ด 'การปฏิบัติตามกำหนดของใบสั่งเร่งด่วน' ช่วยให้สร้าง KPI และภาพแสดงข้อมูลได้ง่าย โดยนับและกรองใบสั่งที่เสร็จตรงเวลาหรือล่าช้าได้ทันที จึงประเมินผลเทียบกับเป้าหมายระดับการให้บริการได้โดยไม่ต้องคำนวณวันที่ซับซ้อนในขั้นตอนวิเคราะห์.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยให้วิเคราะห์ผลการดำเนินงานตาม SLA ได้ง่ายขึ้น ด้วยตัวบ่งชี้ที่ชัดเจนว่าใบสั่งแต่ละรายการเสร็จตรงเวลาหรือล่าช้า.

แหล่งข้อมูล

แอตทริบิวต์นี้คำนวณจากการเปรียบเทียบเวลาของกิจกรรม 'ดำเนินการใบสั่งคลังสินค้าเสร็จสมบูรณ์' กับแอตทริบิวต์ 'RequestedCompletionDate'.

ตัวอย่าง
truefalse
อุปกรณ์ที่ใช้
EquipmentUsed
รหัสอุปกรณ์ที่ใช้ทำงานคลังสินค้า เช่น รถยกหรือรถลากพาเลต.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้ระบุอุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุที่จัดสรรหรือใช้กับงานคลังสินค้า เช่น รถยกคันใดคันหนึ่ง รถขนส่งอัตโนมัติ (AGV) หรือรถเข็นประเภทที่กำหนด

ข้อมูลนี้เป็นพื้นฐานของแดชบอร์ด 'การใช้ทรัพยากรและอุปกรณ์' และ KPI 'อัตราการใช้อุปกรณ์' เมื่อติดตามว่าใช้อุปกรณ์ใดกับงานใดและนานเท่าไร ผู้จัดการจะวิเคราะห์รูปแบบการใช้งาน วางแผนบำรุงรักษา และตัดสินใจเรื่องจำนวนและประเภทของยานพาหนะได้อย่างมีข้อมูล.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยวิเคราะห์การใช้งานและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ เพื่อปรับการจัดการยานพาหนะและระบุข้อจำกัดด้านทรัพยากร.

แหล่งข้อมูล

ข้อมูลนี้อาจจัดเก็บไว้ในรายละเอียดงานหรือใบสั่งคลังสินค้า หากมีการตั้งค่าการจัดการทรัพยากรใน SAP EWM โปรดดูเอกสารประกอบ SAP Extended Warehouse Management.

ตัวอย่าง
รถยก-07รถขนส่งอัตโนมัติ-02รถเข็น-15
จำเป็น แนะนำ ไม่บังคับ

กิจกรรมการจัดการคลังสินค้า

ขั้นตอนและจุดสำคัญของกระบวนการที่ควรบันทึกในบันทึกเหตุการณ์ เพื่อค้นพบกระบวนการจัดการคลังสินค้าได้อย่างแม่นยำ.
6 แนะนำ 8 ไม่บังคับ
กิจกรรม คำอธิบาย
Warehouse Order เสร็จสมบูรณ์
สถานะ Warehouse Order จะเปลี่ยนเป็น 'Completed' หลังจากยืนยันงานคลังสินค้าที่เกี่ยวข้องทั้งหมดแล้ว ซึ่งหมายถึงปิดชุดงานในมุมของการปฏิบัติงาน.
เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือเหตุการณ์สิ้นสุดหลักที่แสดงว่ากระบวนการสำเร็จ และจำเป็นต่อการคำนวณระยะเวลาการดำเนินงานในคลังสินค้าตั้งแต่ต้นจนจบและวัดปริมาณงานโดยรวม.

แหล่งข้อมูล

ติดตามการเปลี่ยนฟิลด์สถานะ (STAT) เป็น 'Completed' ในตารางส่วนหัว Warehouse Order /SCWM/WHO โดยอาจใช้บันทึกการเปลี่ยนแปลงของตาราง (DBTABLOG) หรือฟิลด์เวลาที่กำหนดไว้โดยเฉพาะ.

บันทึก

ระบุเวลาที่สถานะใน /SCWM/WHO เปลี่ยนเป็น 'C' (Completed).

ประเภทเหตุการณ์ inferred
บรรจุสินค้าเสร็จแล้ว
กิจกรรมนี้หมายถึงสินค้าทุกรายการของการจัดส่งถูกบรรจุลงในหน่วยขนถ่ายสินค้า ซึ่งปิดและติดฉลากเรียบร้อยแล้ว สินค้าที่บรรจุเสร็จพร้อมเข้าสู่ขั้นตอนถัดไป เช่น การจัดเตรียมสินค้าหรือการโหลดขึ้นรถ.
เหตุผลที่สำคัญ

จุดสำคัญนี้เป็นการสิ้นสุดขั้นตอนการบรรจุ และเป็นเงื่อนไขก่อนจัดเตรียมสินค้าและจัดส่ง ความล่าช้าในขั้นตอนนี้จึงส่งผลโดยตรงต่อระยะเวลาดำเนินการโดยรวมและ KPI ระยะเวลาการบรรจุและจัดเตรียมสินค้า.

แหล่งข้อมูล

บันทึกข้อมูลได้เมื่อสถานะหน่วยจัดการสินค้า (HU) เปลี่ยนเป็น 'Closed' หรือเมื่อยืนยันงานคลังสินค้ารายการสุดท้ายที่เกี่ยวข้องกับการบรรจุของ WO ตาราง /SCWM/HUHDR มีข้อมูลสถานะ HU.

บันทึก

ระบุเวลาที่หน่วยขนถ่ายสินค้าสำหรับการจัดส่งรายการสุดท้ายซึ่งเชื่อมโยงกับคำสั่งซื้อถูกปิดหรือดำเนินการเสร็จ.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
บันทึกตัดจ่ายสินค้าแล้ว
นี่คือขั้นตอนสุดท้ายด้านโลจิสติกส์และการเงินในระบบ ซึ่งบันทึกการนำสินค้าออกจากสินค้าคงคลังของคลังสินค้าอย่างเป็นทางการ และแสดงว่ากรรมสิทธิ์ตามกฎหมายได้โอนไปแล้วและการจัดส่งออกจากคลังเรียบร้อย.
เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือจุดสิ้นสุดสำคัญของกระบวนการขาออก ซึ่งทำให้เกิดการเรียกเก็บเงินและอัปเดตสินค้าคงคลัง อีกทั้งยังเป็นองค์ประกอบสำคัญในการวัดการจัดส่งตรงเวลาและ KPI ระยะเวลาตั้งแต่โหลดสินค้าจนถึงจัดส่ง.

แหล่งข้อมูล

อนุมานจากการบันทึกเอกสาร Outbound Delivery ที่เชื่อมโยงกับ Warehouse Order ตรวจสอบลำดับเอกสารหรือฟิลด์สถานะ เช่น DGI_STAT ในตาราง /SCDL/DB_PROCH_O.

บันทึก

ระบุเวลาที่สถานะ Goods Issue ของ Outbound Delivery ที่เกี่ยวข้องเปลี่ยนเป็น 'Completed'.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
ยืนยันงานจัดเก็บสินค้าแล้ว
ผู้ปฏิบัติงานคลังสินค้ายืนยันว่า Warehouse Task สำหรับจัดเก็บสินค้าเสร็จสมบูรณ์แล้ว หมายความว่าสินค้าถูกนำไปวางในช่องจัดเก็บที่กำหนดจริง การยืนยันนี้จะอัปเดตตำแหน่งสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์
เหตุผลที่สำคัญ

กิจกรรมนี้เป็นจุดสำคัญของกระบวนการขาเข้า โดยยืนยันว่ามีสต็อกพร้อมให้หยิบ ความล่าช้าในขั้นตอนนี้ส่งผลโดยตรงต่อ KPI ระยะเวลาตั้งแต่รับสินค้าจนถึงนำเข้าจัดเก็บ.

แหล่งข้อมูล

ดึงข้อมูลจากเวลาประทับการยืนยัน (ฟิลด์ CONFIRMED_AT) ในตาราง Warehouse Task, /SCWM/WT สถานะงาน (STAT) จะเปลี่ยนเป็น 'ยืนยันแล้ว' ด้วย

บันทึก

ใช้เวลาประทับที่ยืนยันจากตาราง /SCWM/WT สำหรับงานจัดเก็บสินค้าที่เชื่อมโยงกับ Warehouse Order.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
ยืนยันงานหยิบสินค้าแล้ว
ผู้ปฏิบัติงานคลังสินค้ายืนยันว่า Warehouse Task สำหรับหยิบสินค้าเสร็จสมบูรณ์แล้ว ซึ่งหมายความว่าสินค้าถูกหยิบออกจากตำแหน่งจัดเก็บจริง โดยทั่วไปจะยืนยันผ่านเครื่องสแกน RF
เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือจุดสำคัญของการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ และส่งผลโดยตรงต่อระยะเวลาตั้งแต่รับคำสั่งซื้อจนถึงจัดส่ง การวิเคราะห์กิจกรรมนี้ช่วยวัดผลิตภาพของพนักงานหยิบสินค้าและระบุคอขวดในการหยิบสินค้า.

แหล่งข้อมูล

ดึงข้อมูลจากเวลาประทับการยืนยัน (ฟิลด์ CONFIRMED_AT) ในตาราง Warehouse Task, /SCWM/WT สถานะงาน (STAT) จะเปลี่ยนเป็น 'ยืนยันแล้ว'

บันทึก

ใช้เวลาประทับที่ยืนยันจากตาราง /SCWM/WT สำหรับงานหยิบสินค้าที่เชื่อมโยงกับ Warehouse Order.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
สร้าง Warehouse Order
กิจกรรมนี้ระบุการสร้าง Warehouse Order (WO) ซึ่งเป็นชุดงานที่ประกอบด้วยงานในคลังหลายรายการ ระบบสร้าง WO เพื่อรวมและจัดระเบียบงานให้พนักงานคลัง โดยอิงเกณฑ์ต่างๆ เช่น พื้นที่กิจกรรม คิว หรือสินค้า.
เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือเหตุการณ์เริ่มต้นหลักของกระบวนการปฏิบัติงานในคลังสินค้า การวิเคราะห์เวลาตั้งแต่สร้างรายการจนถึงการดำเนินการครั้งแรกช่วยให้พบความล่าช้าในการมอบหมายงานและจัดสรรทรัพยากร.

แหล่งข้อมูล

บันทึกเหตุการณ์นี้จากเวลาที่สร้าง (ฟิลด์ CREATED_AT) ในตารางส่วนหัว Warehouse Order /SCWM/WHO.

บันทึก

ดึงเวลาที่สร้างจากตาราง /SCWM/WHO สำหรับหมายเลข Warehouse Order (WHO) แต่ละรายการ.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
บันทึกรับสินค้าเข้าคลังแล้ว
บันทึกการรับสินค้าเข้าคลังอย่างเป็นทางการจากผู้ขายภายนอกหรือจากการผลิต เป็นรายการสำคัญด้านการเงินและสินค้าคงคลังที่ทำให้มองเห็นสต็อกและพร้อมสำหรับกระบวนการถัดไป เช่น การนำสินค้าเข้าจัดเก็บ.
เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือจุดสำคัญของกระบวนการขาเข้า เวลาตั้งแต่สินค้ามาถึงจนถึงการบันทึกรับสินค้าอาจบ่งชี้ว่างานค้างสะสมในพื้นที่รับสินค้า ซึ่งส่งผลต่อความพร้อมของสต็อก.

แหล่งข้อมูล

อนุมานจากการบันทึกเอกสาร Inbound Delivery ที่เชื่อมโยงกับ Warehouse Order ตรวจสอบลำดับเอกสารหรือฟิลด์สถานะ เช่น DGRSTAT ในตาราง /SCDL/DB_PROCH_I.

บันทึก

ระบุเวลาที่สถานะ Goods Receipt ของ Inbound Delivery ที่เกี่ยวข้องเปลี่ยนเป็น 'Completed'.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
ยกเลิก Warehouse Order
ยกเลิก Warehouse Order ก่อนทำงานทั้งหมดเสร็จ ทำให้ไม่สามารถดำเนินงานต่อได้ สาเหตุอาจมาจากสินค้าในสต็อกไม่พร้อม การเปลี่ยนแปลงคำสั่งซื้อของลูกค้า หรือข้อยกเว้นอื่นๆ.
เหตุผลที่สำคัญ

เส้นทางนี้แสดงถึงความล้มเหลวหรือเหตุขัดข้อง การวิเคราะห์ความถี่และสาเหตุของการยกเลิกช่วยให้พบปัญหาต้นทางในการวางแผน ความแม่นยำของสินค้าคงคลัง หรือการจัดการคำสั่งซื้อ.

แหล่งข้อมูล

ติดตามการเปลี่ยนฟิลด์สถานะ (STAT) เป็น 'Canceled' ในตารางส่วนหัว Warehouse Order /SCWM/WHO.

บันทึก

ระบุเวลาที่สถานะใน /SCWM/WHO เปลี่ยนเป็นค่าที่หมายถึงการยกเลิก.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
ยืนยันงานจัดเตรียมสินค้าแล้ว
พนักงานคลังสินค้ายืนยันการย้ายหน่วยขนถ่ายสินค้าที่บรรจุแล้วจากสถานีบรรจุหรือพื้นที่รวบรวมสินค้าไปยังพื้นที่จัดเตรียมสินค้าสำหรับการจัดส่งที่กำหนด ขณะนี้สินค้าพร้อมสำหรับโหลดขึ้นรถ.
เหตุผลที่สำคัญ

ขั้นตอนนี้เป็นจุดเปลี่ยนจากการดำเนินงานภายในไปสู่โลจิสติกส์ขาออก ความล่าช้าในการจัดเตรียมสินค้าอาจทำให้ท่าขนถ่ายสินค้าขาดระเบียบและพลาดเวลาที่ผู้ขนส่งเข้ารับสินค้า.

แหล่งข้อมูล

ดึงข้อมูลจากเวลาประทับการยืนยัน (ฟิลด์ CONFIRMED_AT) ของงานคลังสินค้า (/SCWM/WT) ที่มีประเภทกระบวนการสำหรับการเคลื่อนย้ายไปยังพื้นที่จัดเตรียมสินค้า.

บันทึก

ระบุเวลาประทับการยืนยันของงานคลังสินค้าสำหรับจัดเตรียมสินค้าที่เชื่อมโยงกับหน่วยจัดการสินค้าหรือการส่งมอบ.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
เริ่มบรรจุสินค้า
แสดงจุดเริ่มต้นของการบรรจุสินค้า โดยรวบรวมสินค้าที่หยิบแล้วใส่ลงในภาชนะขนส่งหรือหน่วยขนถ่ายสินค้า ซึ่งมักเป็นขั้นตอนแรกที่สถานีบรรจุ.
เหตุผลที่สำคัญ

เป็นจุดเริ่มต้นของขั้นตอนบริการเพิ่มมูลค่า การวัดระยะเวลาบรรจุช่วยปรับผังสถานีทำงาน จำนวนพนักงาน และวัสดุให้เหมาะสม.

แหล่งข้อมูล

อาจต้องอนุมานเหตุการณ์นี้จากการสแกนสินค้าหรือหน่วยขนถ่ายสินค้าครั้งแรกที่สถานีบรรจุ ซึ่งมักบันทึกไว้ในบันทึกของสถานีทำงานหรือหน่วยขนถ่ายสินค้า ตารางอย่าง /SCWM/PACKSPEC และบันทึกการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องอาจเป็นแหล่งข้อมูลได้.

บันทึก

ใช้เวลาประทับการยืนยันครั้งแรกของ Warehouse Task ที่เกี่ยวข้องกับการบรรจุสำหรับการจัดส่ง หรือใช้เวลาสร้าง HU สำหรับการจัดส่งขั้นสุดท้าย

ประเภทเหตุการณ์ inferred
เริ่มโหลดสินค้า
กิจกรรมนี้บันทึกการเริ่มโหลดสินค้าจากพื้นที่จัดเตรียมขึ้นรถบรรทุกหรือหน่วยขนส่ง ซึ่งมักเริ่มจากการดำเนินการของผู้ใช้ในระบบ.
เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือจุดเริ่มต้นของขั้นตอนปฏิบัติงานจริงขั้นสุดท้ายในคลังสินค้า การวิเคราะห์ระยะเวลาโหลดช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ประตูท่าขนถ่ายและลดเวลาที่ผู้ขนส่งใช้ในพื้นที่.

แหล่งข้อมูล

อนุมานจากการเปลี่ยนสถานะของ Transportation Unit (TU) หรือ Outbound Delivery Order ที่เกี่ยวข้องเป็น 'Loading Started' โดยตรวจสอบได้จากตาราง /SCWM/TU_STATUS.

บันทึก

บันทึกเวลาที่สถานะของ TU หรือ Delivery Order อัปเดตเพื่อระบุว่าเริ่มโหลดสินค้าแล้ว.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
สร้างงานจัดเก็บสินค้าแล้ว
ระบบจะสร้างคำสั่งเฉพาะที่เรียกว่า Warehouse Task (WT) เพื่อย้ายสินค้าที่รับเข้ามาจากพื้นที่รับสินค้าไปยังช่องจัดเก็บปลายทาง กิจกรรมนี้แสดงว่าระบบพร้อมดำเนินการย้ายสินค้าไปจัดเก็บ
เหตุผลที่สำคัญ

การติดตามเวลาตั้งแต่สร้างงานจนถึงยืนยันงานช่วยให้เห็นว่าผู้ปฏิบัติงานในคลังใช้เวลานานเท่าใดกว่าจะรับและดำเนินการตามคำสั่งจัดเก็บสินค้า ข้อมูลนี้ช่วยชี้ให้เห็นปัญหาการขาดแคลนแรงงานหรืออุปกรณ์ที่อาจเกิดขึ้น.

แหล่งข้อมูล

ดึงข้อมูลจากเวลาประทับการสร้าง (ฟิลด์ CREATED_AT) ของ Warehouse Task ที่เกี่ยวข้องในตาราง /SCWM/WT โดยประเภทกระบวนการระบุว่าเป็นการจัดเก็บสินค้า

บันทึก

กรอง Warehouse Task ที่มีประเภทกระบวนการเป็นการจัดเก็บสินค้าและเชื่อมโยงกับ Warehouse Order จากนั้นใช้เวลาประทับการสร้าง

ประเภทเหตุการณ์ explicit
สร้างงานหยิบสินค้าแล้ว
ระบบจะสร้าง Warehouse Task (WT) เพื่อหยิบสินค้าจากช่องจัดเก็บไปดำเนินการตามคำสั่งจัดส่งขาออก ซึ่งเป็นคำสั่งจากระบบให้ผู้ปฏิบัติงานนำสินค้าออกมา
เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือจุดเริ่มต้นของกระบวนการขาออกที่เกิดขึ้นจริง ระยะเวลาตั้งแต่สร้างงานหยิบสินค้าจนถึงยืนยันงานเป็นข้อมูลสำคัญสำหรับวิเคราะห์ประสิทธิภาพการหยิบสินค้าและความพร้อมของทรัพยากร.

แหล่งข้อมูล

ดึงข้อมูลจากเวลาประทับการสร้าง (ฟิลด์ CREATED_AT) ของ Warehouse Task ที่เกี่ยวข้องในตาราง /SCWM/WT โดยประเภทกระบวนการระบุว่าเป็นการหยิบสินค้า

บันทึก

กรอง Warehouse Task ที่มีประเภทกระบวนการเป็นการหยิบสินค้าและเชื่อมโยงกับ Warehouse Order จากนั้นใช้เวลาประทับการสร้าง

ประเภทเหตุการณ์ explicit
โหลดสินค้าเสร็จแล้ว
หมายถึงสินค้าทั้งหมดของการจัดส่งถูกโหลดขึ้นหน่วยขนส่งแล้ว ซึ่งเป็นเงื่อนไขก่อนบันทึกการตัดจ่ายสินค้าและส่งรถออก.
เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือจุดสำคัญก่อนจัดส่งขั้นสุดท้าย ความล่าช้าระหว่างโหลดสินค้าเสร็จกับการบันทึกตัดจ่ายสินค้าอาจบ่งชี้ถึงปัญหาเอกสารหรือระบบที่ทำให้ผู้ขนส่งต้องรอ.

แหล่งข้อมูล

อนุมานจากการเปลี่ยนสถานะของ Transportation Unit (TU) หรือ Outbound Delivery Order ที่เกี่ยวข้องเป็น 'Loading Completed' โดยสถานะในตาราง /SCWM/TU และ /SCDL/DB_PROCH_O เป็นข้อมูลที่เกี่ยวข้อง.

บันทึก

บันทึกเวลาที่สถานะของ TU หรือ Delivery Order อัปเดตเพื่อระบุว่าโหลดสินค้าเสร็จแล้ว.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
แนะนำ ไม่บังคับ

คู่มือการดึงข้อมูล

วิธีดึงข้อมูลจาก SAP Extended Warehouse Management

พร้อมเริ่มต้นหรือยัง?

เริ่มปรับปรุงการปฏิบัติการในคลังสินค้าของคุณได้วันนี้ ใช้เทมเพลตนี้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและเร่งการดำเนินการตามใบสั่ง.

ลดข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้าและปรับปรุงการจัดการคลังสินค้าได้แล้ววันนี้

เพิ่มความแม่นยำของสินค้าคงคลังเป็น 99.5% และลดความล่าช้าในการจัดส่งได้ภายในไม่กี่สัปดาห์.

เริ่มทดลองใช้ฟรี

ไม่ต้องใช้บัตรเครดิต ตั้งค่าได้ภายในไม่กี่นาที.