Su Template de Datos para la Supply Chain Management

La Actividad representa un paso o tarea distinta realizada dentro del proceso de la cadena de suministro. Cada actividad marca un punto específico en el ciclo de vida de un pedido logístico, proporcionando los bloques de construcción para el mapa de procesos.

Analizar las actividades permite a las organizaciones comprender qué pasos se están realizando realmente, en qué secuencia y con qué frecuencia. Esta visión ayuda a identificar cuellos de botella, pasos redundantes y desviaciones del procedimiento operativo estándar. Las actividades comunes en la cadena de suministro incluyen la creación de pedidos, la recepción de mercancías, la preparación, el embalaje, el envío y la facturación.

Este atributo forma la columna vertebral del mapa de procesos, permitiendo la visualización y el análisis de la secuencia de pasos en la cadena de suministro.

A menudo derivado de registros de eventos, registros de cambio de estado, tipos de documentos o códigos de transacción en el sistema de origen.

La Hora de Inicio es una timestamp precisa, que incluye fecha y hora, y marca el comienzo de una actividad. Es un componente crítico para el orden cronológico de los eventos y para el análisis del rendimiento.

Este atributo es fundamental para calcular los tiempos de ciclo, identificar retrasos entre pasos y comprender la duración total del proceso. Al analizar las timestamps, las empresas pueden medir el rendimiento, identificar cuellos de botella donde los cases esperan durante largos períodos y evaluar el rendimiento frente a los acuerdos de nivel de servicio. Las timestamps precisas son la base de cualquier análisis de Process Mining basado en el tiempo.

Permite la secuenciación cronológica de las actividades y es esencial para todos los cálculos basados en el tiempo, como los tiempos de ciclo y el análisis de cuellos de botella.

Normalmente se encuentra en registros de eventos, registros de transacciones o timestamps de creación de documentos en las tablas transaccionales del sistema de origen.

El ID del Caso representa la instancia única de un proceso que se está analizando. En la Gestión de la Cadena de Suministro, este es típicamente el número de pedido logístico, que vincula todas las actividades relacionadas desde la creación inicial hasta la entrega final.

Este atributo es esencial para agrupar todos los eventos relacionados, como la creación de la orden de compra, el envío de mercancías y la facturación al cliente, en un único flujo de proceso de extremo a extremo. Al rastrear este identificador, los analistas pueden visualizar el recorrido completo de un pedido, medir su tiempo de ciclo total e identificar variaciones entre diferentes rutas de pedido. Sin un ID de Caso consistente, es imposible reconstruir el flujo del proceso con precisión.

Es el atributo fundamental para el process mining, ya que conecta todas las actividades relacionadas en un solo caso, permitiendo el análisis del flujo de proceso de extremo a extremo.

Normalmente se encuentra en los datos de cabecera de documentos comerciales primarios como pedidos de venta, albaranes o tablas generales de órdenes logísticas.

El atributo Sistema de Origen identifica la aplicación o base de datos de donde se originaron los datos de evento. En entornos complejos de la cadena de suministro, los datos a menudo provienen de múltiples sistemas, como un ERP, un Warehouse Management System (WMS) y un Transportation Management System (TMS).

El seguimiento del sistema de origen es importante para la gobernanza de datos, la validación y la comprensión del contexto de una actividad. Ayuda a solucionar problemas de calidad de datos y puede utilizarse en el análisis para comparar procesos que abarcan diferentes sistemas o para identificar actividades que son manejadas exclusivamente por una aplicación específica. Esta información proporciona un contexto técnico para el proceso de negocio.

Proporciona un contexto crucial sobre el origen de los datos, lo cual es vital para la validación de datos y para analizar procesos que abarcan múltiples sistemas empresariales.

Esta información a menudo forma parte de la capa de extracción de datos o puede ser un valor estático asignado basado en la conexión de la fuente de datos.

Este atributo registra la fecha y hora de la extracción o actualización de datos más reciente para un registro de evento dado. Es un atributo técnico utilizado para asegurar la frescura y fiabilidad de los datos.

Aunque no se utiliza típicamente para el análisis directo del proceso, Última Actualización de Datos es crítico para la monitorización de dashboards y la gobernanza de datos. Ayuda a los usuarios a comprender cuán actual es la información mostrada y puede utilizarse para configurar alertas de fallos en la canalización de datos. Esto asegura que las decisiones de negocio se tomen basándose en datos oportunos y relevantes.

Es esencial para la gobernanza y el monitoreo de datos, lo que permite a los usuarios verificar la actualidad del análisis y confiar en la información proporcionada.

Esta timestamp se genera y registra típicamente por la herramienta ETL (Extract, Transform, Load) o la plataforma de integración de datos durante el proceso de ingesta de datos.

La Fecha de Entrega Real marca la última marca de tiempo en el ciclo de vida del cumplimiento del pedido, capturando el momento en que el cliente recibió los bienes. Esto a menudo se confirma mediante un documento de prueba de entrega o una actualización de estado del transportista.

Este atributo es esencial para calcular los tiempos de ciclo reales de extremo a extremo y para la medición del rendimiento. Cuando se compara con la Fecha de Entrega Solicitada, determina directamente si un pedido fue anticipado, a tiempo o tardío. Analizar estos datos ayuda a identificar las causas sistémicas de los retrasos, ya sean en aprovisionamiento, producción o logística, y proporciona la base fáctica para mejorar la fiabilidad de la entrega.

Proporciona el punto final factual para medir los tiempos de ciclo reales y se utiliza con la fecha solicitada para determinar el rendimiento de entrega a tiempo.

Obtenido de sistemas de gestión de transporte (TMS), actualizaciones de transportistas o registros de prueba de entrega.

La Fecha de Entrega Solicitada es la fecha objetivo en la que se espera que los bienes lleguen a la ubicación del cliente. Esta fecha suele ser establecida por el cliente al realizar el pedido o determinada por los procesos de planificación internos.

Este atributo sirve como la base principal para medir el rendimiento de entrega a tiempo, un KPI crítico en la gestión de la cadena de suministro. Al comparar la Fecha de Entrega Solicitada con la Fecha de Entrega Real, las empresas pueden calcular su tasa de Entrega Completa a Tiempo (OTIF), identificar las razones de los retrasos y analizar las tendencias de rendimiento en diferentes regiones, clientes o tipos de productos. Es fundamental para evaluar la satisfacción del cliente y la fiabilidad de la cadena de suministro.

Es la base para calcular la Tasa de Entrega a Tiempo, uno de los KPIs más críticos para medir el rendimiento de la cadena de suministro y la satisfacción del cliente.

Encontrado en datos de cabecera de la orden de venta o documentos de planificación dentro del sistema ERP o de gestión de pedidos.

La Hora de Fin es una marca de tiempo precisa que marca la finalización de una actividad. Cuando tanto una Hora de Inicio como una Hora de Fin están disponibles para un evento, es posible medir directamente su tiempo de procesamiento.

Este atributo permite un análisis de rendimiento más granular. En lugar de solo medir el tiempo de espera entre actividades, los analistas pueden diferenciar entre el tiempo de procesamiento activo y el tiempo de inactividad. Esto es particularmente útil para identificar actividades ineficientes que consumen recursos significativos, como largas duraciones de embalaje o tiempos extendidos de inspección de calidad. Este nivel de detalle apoya mejoras operativas dirigidas.

Permite el cálculo del tiempo de procesamiento de la actividad, lo que ayuda a distinguir entre el tiempo de valor añadido y el tiempo de espera para un análisis más preciso de los cuellos de botella.

Encontrado en registros de eventos o tablas transaccionales donde se registran las marcas de tiempo de inicio y finalización de las tareas.

El Identificador de Cliente es un código o número único asignado a cada cliente. Este atributo vincula un pedido logístico a la entidad específica que recibirá los bienes y el pago.

Este atributo es una dimensión clave para segmentar y analizar el proceso de pedido a efectivo (Order-to-Cash). Permite a las empresas evaluar métricas de rendimiento, como la entrega a tiempo y el tiempo del ciclo del pedido, para diferentes grupos de clientes o cuentas clave. Este análisis puede revelar qué clientes experimentan la mayoría de los retrasos o cuáles tienen variaciones de proceso únicas. Estos conocimientos son valiosos para mejorar el servicio al cliente y adaptar las operaciones logísticas para satisfacer necesidades específicas.

Permite un análisis centrado en el cliente, posibilitando la segmentación de métricas de rendimiento como el tiempo de ciclo y la entrega a tiempo por cliente.

Encontrado en datos de cabecera de orden de venta o datos maestros de clientes dentro de un sistema ERP o CRM.

El Identificador de Producto, a menudo una Unidad de Mantenimiento de Existencias (SKU) o número de material, identifica de forma única el artículo que se adquiere, produce y entrega. Una sola orden logística puede involucrar uno o múltiples identificadores de producto.

Analizar el proceso de la cadena de suministro por producto revela cómo fluyen los diferentes artículos a través del sistema. Puede resaltar productos que tienen plazos de producción más largos, tasas de fallos en la inspección de calidad más altas o son más propensos a retrasos en el envío. Esta vista a nivel de producto es esencial para la gestión de inventario, la previsión de la demanda y la optimización de las estrategias de producción y logística para diferentes familias de productos.

Esto permite un análisis del proceso a nivel de producto, ayudando a identificar qué productos tienen ciclos de tiempo más largos o están asociados con más excepciones de proceso.

Encontrado en los detalles de línea de las órdenes de venta, órdenes de compra u órdenes de producción.

El Identificador de Proveedor es un código o número que identifica de forma única a un vendedor o proveedor involucrado en la etapa de adquisición de la cadena de suministro. Este ID vincula los pedidos de compra y las actividades de recepción de mercancías con un proveedor específico.

Analizar el rendimiento del proceso por proveedor es crucial para una gestión eficaz de los proveedores. Permite a las empresas medir las tasas de entrega a tiempo de los proveedores, los plazos de entrega y las tasas de aprobación de inspección de calidad. Estos conocimientos pueden servir de base para las tarjetas de evaluación de proveedores, las negociaciones de contratos y las decisiones sobre la diversificación de la cadena de suministro para mitigar riesgos. Al segmentar el proceso por proveedor, las empresas pueden identificar a los socios de mayor rendimiento y a aquellos que causan retrasos.

Permite el análisis del rendimiento del proveedor, ayudando a medir los tiempos de entrega, las tasas de entrega a tiempo y la calidad, lo cual es crucial para la optimización de las compras.

Encontrado en documentos de orden de compra o datos maestros de proveedores dentro de un sistema ERP o de aprovisionamiento.

El atributo Nombre de Usuario identifica al individuo, departamento o agente del sistema responsable de realizar una tarea específica en el proceso. Podría ser un operario de almacén que completa la recolección o un bot del sistema que crea automáticamente un pedido de compra.

Analizar el rendimiento del proceso por usuario o equipo ayuda a descubrir variaciones en la eficiencia, identificar necesidades de capacitación y resaltar las mejores prácticas. Por ejemplo, puede revelar qué equipos tienen los tiempos de procesamiento más cortos o qué usuarios se desvían con mayor frecuencia del proceso estándar. También es valioso para fines de compliance y auditoría para rastrear quién realizó acciones críticas.

Este atributo añade una dimensión de recurso humano o del sistema al análisis, permitiendo la comparación de rendimiento, el equilibrio de la carga de trabajo y el seguimiento del compliance.

Disponible en registros de transacciones o historial de cambios de documentos, a menudo vinculado a datos maestros de usuario.

El Estado del Pedido ofrece una visión general de la posición de la orden logística en su ciclo de vida al final del proceso o en el momento de la extracción de los datos. Normalmente, refleja el resultado final del case.

Este atributo se utiliza principalmente para el análisis de resultados. Al filtrar los cases con un estado 'Cancelado', por ejemplo, los analistas pueden investigar las causas raíz de las cancelaciones de pedidos. De manera similar, analizar los pedidos 'Parcialmente Cumplidos' puede revelar problemas con la precisión del inventario o la fiabilidad del proveedor. Comprender la distribución de los estados finales es clave para medir el éxito general del proceso.

Es crucial para el análisis de resultados, permitiendo el filtrado y la investigación de casos basados en su estado final, como completado, cancelado o retrasado.

Disponible en los datos de cabecera del documento de pedido principal (ej., pedido de venta, pedido logístico).

El Modo de Transporte especifica el método logístico utilizado para mover mercancías desde el origen hasta el destino. Esto podría incluir opciones como el transporte por carretera, ferrocarril, aéreo o marítimo.

Analizar el proceso por modo de transporte ayuda a optimizar los costos y el rendimiento logístico. Por ejemplo, puede revelar los tiempos de tránsito reales para el transporte aéreo versus el marítimo, permitiendo un análisis de costo-beneficio basado en datos. También ayuda a identificar si ciertos modos de transporte son más propensos a retrasos o daños, lo que apoya una mejor planificación de transportistas y rutas.

Proporciona una dimensión clave para analizar los costos de transporte y los tiempos de entrega, ayudando a optimizar las estrategias logísticas.

Encontrado en documentos de envío, órdenes de entrega o registros del sistema de gestión de transporte (TMS).

El Número de Pedido de Venta es el identificador único del documento que inicia el proceso de cumplimiento basado en una solicitud del cliente. Sirve como referencia principal a lo largo del ciclo de pedido a cobro.

En escenarios donde el ID de Case principal es una orden logística consolidada, el Número de Pedido de Venta proporciona un enlace crucial de vuelta a la demanda específica del cliente. Permite el análisis del proceso desde una perspectiva de ventas, ayudando a medir los tiempos de procesamiento de pedidos, las tasas de cumplimiento y el tiempo transcurrido desde la creación del pedido hasta la entrega final. Es esencial para conectar las operaciones de la cadena de suministro directamente con las transacciones del cliente.

Conecta las actividades logísticas con la demanda inicial del cliente, permitiendo una visión clara del proceso de pedido a efectivo (Order-to-Cash) y el rendimiento de cumplimiento del cliente.

Almacenado en cabeceras de documentos de venta y referenciado en documentos posteriores como entregas y facturas.

El Número de Orden de Compra es el identificador único del documento utilizado para adquirir bienes o servicios de un proveedor externo. Es un vínculo clave entre la orden logística general y las actividades de adquisición específicas.

Este atributo permite a los analistas profundizar en el subproceso de adquisición. Ayuda a rastrear el ciclo de vida de una compra desde la requisición hasta la recepción de la mercancía, midiendo con precisión los plazos de entrega del proveedor e identificando cuellos de botella en el proceso de aprobación o cumplimiento de la compra. También puede utilizarse para correlacionar problemas de adquisición con retrasos posteriores en la producción o entrega al cliente.

Vincula el proceso de extremo a extremo con actividades de aprovisionamiento específicas, permitiendo un análisis detallado del subproceso de adquisición a pago (Procure-to-Pay) y el rendimiento del proveedor.

Almacenado en cabeceras de documentos de compra y referenciado en documentos relacionados como recibos de mercancías y facturas de proveedores.

El Tipo de Pedido clasifica las órdenes logísticas según su naturaleza, prioridad o estrategia de cumplimiento. Los tipos comunes incluyen pedidos estándar, exprés, de reabastecimiento o de proyectos especiales.

Este atributo es un potente filtro para el análisis comparativo. Al comparar los flujos de proceso de los pedidos urgentes con los pedidos estándar, una empresa puede evaluar si los procesos acelerados son realmente más rápidos o si introducen ineficiencias y costes más elevados. También ayuda a comprender si los diferentes tipos de pedidos siguen rutas de proceso distintas y permite la optimización de cada ruta de forma independiente.

Permite la comparación de procesos entre diferentes tipos de pedidos, ayudando a comprender si ciertas categorías son más propensas a retrasos o retrabajos.

Normalmente almacenado en los datos de cabecera de los pedidos de venta o de las órdenes logísticas.

La Ubicación de Origen identifica el sitio físico, como un centro de distribución, planta de fabricación o almacén de proveedor, desde donde los bienes inician su trayecto. Representa el punto de partida de una etapa logística clave en la cadena de suministro.

Analizar el proceso por ubicación de origen ayuda a identificar variaciones de rendimiento entre diferentes instalaciones. Puede destacar qué plantas tienen plazos de producción más largos o qué centros de distribución son más eficientes en la recolección y el embalaje. Este análisis geográfico o específico del sitio es vital para la optimización de la red, la asignación de recursos y la estandarización de las mejores prácticas en toda la organización.

Permite la comparación de rendimiento entre diferentes plantas o almacenes, ayudando a identificar cuellos de botella operativos y mejores prácticas en sitios específicos.

Encontrado en sistemas de gestión de inventarios, gestión de almacenes o transporte, a menudo asociado con datos de pedidos de envío o producción.