เทมเพลตข้อมูลการวางแผนการผลิตของคุณ

Microsoft Dynamics 365 Manufacturing
เทมเพลตข้อมูลการวางแผนการผลิตของคุณ

เทมเพลตข้อมูลการวางแผนการผลิตของคุณ

เทมเพลตนี้ช่วยวางแนวทางรวบรวมข้อมูลสำคัญที่จำเป็นต่อการวิเคราะห์และปรับปรุงกระบวนการวางแผนการผลิต โดยระบุคุณลักษณะที่ควรเก็บ กิจกรรมหลักที่ควรติดตาม และวิธีดึงข้อมูลจากระบบต้นทาง ใช้ทรัพยากรนี้เพื่อให้แน่ใจว่าคุณเก็บข้อมูลที่จำเป็นครบถ้วนสำหรับการเริ่มต้น process mining ให้สำเร็จ.
  • คุณลักษณะที่แนะนำให้เก็บ
  • กิจกรรมสำคัญที่ควรติดตาม
  • แนวทางดึงข้อมูลจาก Microsoft Dynamics 365 Manufacturing
เพิ่งเริ่มใช้บันทึกเหตุการณ์ใช่ไหม เรียนรู้ วิธีสร้าง event log สำหรับ process mining.

คุณลักษณะของการวางแผนการผลิต

ฟิลด์ข้อมูลที่แนะนำให้ใส่ในบันทึกเหตุการณ์ เพื่อวิเคราะห์กระบวนการวางแผนการผลิตได้อย่างครบถ้วน.
5 จำเป็น 9 แนะนำ 8 ไม่บังคับ
ชื่อ คำอธิบาย
ใบสั่งผลิต
ProductionOrderNumber
รหัสเฉพาะของใบสั่งผลิต ใช้เป็นรหัสเคสหลักสำหรับติดตามกิจกรรมการวางแผนและการผลิตที่เกี่ยวข้องทั้งหมด.
คำอธิบาย

หมายเลขใบสั่งผลิต ซึ่งมักเรียกว่า ProdId ใน Microsoft Dynamics 365 เป็นรหัสหลักที่เชื่อมโยงเหตุการณ์ วัสดุ ทรัพยากร และต้นทุนทั้งหมดของงานผลิตแต่ละรายการ ช่วยให้วิเคราะห์วงจรการวางแผนและการผลิตตั้งแต่ต้นจนจบสำหรับงานแต่ละรายการได้

ใน process mining คุณสมบัตินี้จำเป็นต่อการจัดกลุ่มเหตุการณ์ที่เกี่ยวข้องให้อยู่ในเคสเดียวกัน การวิเคราะห์ตามหมายเลขใบสั่งผลิตช่วยระบุคอขวด ความล่าช้า และจุดที่เบี่ยงเบนจากขั้นตอนการผลิตมาตรฐาน ตั้งแต่สร้างและจัดตารางใบสั่ง ไปจนถึงผลิตเสร็จและคำนวณต้นทุน.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือรหัสเคสหลักที่จำเป็นต่อการจัดกลุ่มเหตุการณ์ที่เกี่ยวข้องและสร้างกระบวนการวางแผนการผลิตตั้งแต่ต้นจนจบขึ้นใหม่เพื่อวิเคราะห์.

แหล่งข้อมูล

นี่คือฟิลด์ 'ProdId' ในตาราง 'ProdTable' ของ Microsoft Dynamics 365 Manufacturing.

ตัวอย่าง
WO-000456WO-000457WO-000458
ชื่อกิจกรรม
ActivityName
ชื่อเหตุการณ์หรือขั้นตอนทางธุรกิจที่เกิดขึ้นในกระบวนการวางแผนการผลิต.
คำอธิบาย

ชื่อกิจกรรมระบุขั้นตอนหนึ่งในวงจรการวางแผนการผลิต เช่น 'สร้างใบสั่งผลิต' 'เบิกวัสดุเพื่อการผลิต' หรือ 'เริ่มการผลิต' กิจกรรมเหล่านี้เป็นองค์ประกอบพื้นฐานของแผนผังกระบวนการ

การวิเคราะห์ลำดับและระยะเวลาของกิจกรรมช่วยแสดงขั้นตอนการทำงาน ระบุเส้นทางที่เกิดขึ้นบ่อย ตรวจหาการทำงานซ้ำ และวัดเวลาที่ใช้ในแต่ละช่วง คุณสมบัตินี้ช่วยให้เข้าใจว่าเกิดอะไรขึ้นในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการ.

เหตุผลที่สำคัญ

คุณสมบัตินี้ระบุขั้นตอนต่างๆ ในกระบวนการ จึงใช้สร้างแผนผังกระบวนการและวิเคราะห์ขั้นตอนการทำงาน ความแตกต่าง และคอขวดได้.

แหล่งข้อมูล

โดยทั่วไป ค่านี้ได้มาจากบันทึกเหตุการณ์ หรือจากการจับคู่การเปลี่ยนสถานะและประเภทรายการในตาราง เช่น 'ProdRouteTrans', 'ProdJournalBOM' และฟิลด์สถานะใน 'ProdTable'.

ตัวอย่าง
สร้างใบสั่งผลิตปล่อยใบสั่งผลิตเริ่มการผลิตรายงานการผลิตว่าเสร็จแล้ว
ระบบต้นทาง
SourceSystem
ระบบบันทึกข้อมูลต้นทางที่ใช้ดึงข้อมูล.
คำอธิบาย

คุณสมบัตินี้ระบุระบบสารสนเทศต้นทางที่เป็นแหล่งข้อมูลเหตุการณ์ สำหรับมุมมองกระบวนการนี้ ค่าจะเป็น 'Microsoft Dynamics 365 Manufacturing' เสมอ

ในสภาพแวดล้อมที่เชื่อมต่อหลายระบบ ฟิลด์นี้จำเป็นต่อการติดตามที่มาของข้อมูล แก้ไขปัญหาคุณภาพข้อมูล และทำความเข้าใจว่าระบบต่างๆ มีส่วนในกระบวนการโดยรวมอย่างไร ช่วยให้ทราบแหล่งที่มาของข้อมูลที่นำมาวิเคราะห์อย่างชัดเจน.

เหตุผลที่สำคัญ

คุณสมบัตินี้ให้ข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับแหล่งที่มาของข้อมูล ซึ่งจำเป็นต่อการกำกับดูแลและตรวจสอบข้อมูล รวมถึงการจัดการไปป์ไลน์ข้อมูลจากระบบองค์กรหลายระบบ.

แหล่งข้อมูล

ค่านี้เป็นค่าคงที่ที่ควรเพิ่มระหว่างการดึงและแปลงข้อมูล เพื่อระบุแหล่งที่มาของชุดข้อมูล.

ตัวอย่าง
Microsoft Dynamics 365 ManufacturingD365 F&O
เวลาที่เกิดเหตุการณ์
EventTime
เวลาที่ระบุอย่างแม่นยำว่ากิจกรรมเกิดขึ้นเมื่อใด.
คำอธิบาย

เวลาที่เกิดเหตุการณ์หรือการประทับเวลาใช้บันทึกวันที่และเวลาที่กิจกรรมเกิดขึ้นอย่างแม่นยำ ข้อมูลนี้เป็นพื้นฐานของการวิเคราะห์ process mining ที่อิงตามเวลา ทั้งการคำนวณรอบเวลา การระบุความล่าช้าระหว่างขั้นตอน และการทำความเข้าใจประสิทธิภาพของกระบวนการในแต่ละช่วง

สำหรับการวางแผนการผลิต คุณสมบัตินี้ใช้วัดระยะเวลาต่างๆ เช่น ระยะเวลานำในการวางแผน ความล่าช้าก่อนเริ่มผลิต และเวลาตั้งแต่รับใบสั่งจนดำเนินการเสร็จ การประทับเวลาที่แม่นยำและเรียงตามลำดับเวลาเป็นสิ่งจำเป็นต่อการสร้างแบบจำลองกระบวนการที่ถูกต้องและมีความหมาย.

เหตุผลที่สำคัญ

การประทับเวลานี้จำเป็นต่อการเรียงลำดับเหตุการณ์ คำนวณระยะเวลาระหว่างกิจกรรม และวิเคราะห์ข้อมูลตามเวลา เช่น รอบเวลาและการระบุคอขวด.

แหล่งข้อมูล

พบข้อมูลนี้ได้ในตารางรายการต่างๆ เช่น 'createdDateTime' ใน 'ProdTable' หรือฟิลด์วันที่ทำรายการใน 'ProdRouteTrans', 'ProdJournalRoute' และ 'ProdJournalBOM'.

ตัวอย่าง
2023-04-15T09:00:12Z2023-04-15T11:30:00Z2023-04-16T14:22:05Z
อัปเดตข้อมูลล่าสุด
LastDataUpdate
เวลาที่ระบุว่าข้อมูลของเหตุการณ์นี้ได้รับการรีเฟรชหรือดึงจากระบบต้นทางครั้งล่าสุดเมื่อใด.
คำอธิบาย

คุณสมบัตินี้ระบุวันที่และเวลาที่ดึงข้อมูลจากระบบต้นทางครั้งล่าสุด เป็นฟิลด์ข้อมูลเมตาที่จำเป็นต่อการตรวจสอบว่าข้อมูลที่ใช้วิเคราะห์เป็นข้อมูลล่าสุดเพียงใด

การทราบเวลาที่อัปเดตข้อมูลล่าสุดช่วยให้นักวิเคราะห์และผู้ใช้ทางธุรกิจเชื่อมั่นในข้อมูลเชิงลึกจากเครื่องมือ process mining นอกจากนี้ยังช่วยให้ทราบว่าแดชบอร์ดแสดงข้อมูลล่าสุดหรือข้อมูลจากช่วงเวลาก่อนหน้า ซึ่งสำคัญต่อการตัดสินใจด้านการปฏิบัติการ.

เหตุผลที่สำคัญ

คุณสมบัตินี้สำคัญต่อการกำกับดูแลข้อมูล ช่วยให้ผู้ใช้ทราบว่าข้อมูลเป็นข้อมูลล่าสุดเพียงใดและเชื่อมั่นได้ว่าข้อมูลเชิงลึกของกระบวนการเป็นปัจจุบัน.

แหล่งข้อมูล

ระบบสร้างและบันทึกการประทับเวลานี้ลงในแต่ละรายการระหว่างกระบวนการดึง แปลง และโหลดข้อมูล (ETL).

ตัวอย่าง
2023-05-20T05:00:00Z2023-05-21T05:00:00Z
จำนวนที่ผลิตได้จริง
ActualQuantity
จำนวนสินค้าที่ผลิตเสร็จและรายงานว่าเสร็จแล้วสำหรับใบสั่งผลิต.
คำอธิบาย

จำนวนที่ผลิตได้จริงคือจำนวนหน่วยที่ผลิตเสร็จและผ่านการตรวจสอบคุณภาพสำหรับใบสั่งผลิตนั้น โดยบันทึกค่านี้เมื่อมีการ 'Reported as finished'

ข้อมูลนี้ใช้วิเคราะห์ผลผลิตและประสิทธิภาพการผลิต เมื่อนำจำนวนที่ผลิตได้จริงไปเปรียบเทียบกับจำนวนตามแผน จะช่วยคำนวณอัตราของเสียและทำความเข้าใจการสูญเสียในการผลิต อีกทั้งยังเป็นข้อมูลสำคัญสำหรับวิเคราะห์ปริมาณงานที่ผลิตได้และแดชบอร์ดการใช้กำลังการผลิต.

เหตุผลที่สำคัญ

จำเป็นต่อการคำนวณผลผลิต อัตราของเสีย และปริมาณงานที่ผลิตได้จริง ช่วยให้เห็นประสิทธิภาพและผลการดำเนินงานด้านการผลิต.

แหล่งข้อมูล

ค่านี้มักมาจากฟิลด์ 'QtyGood' ในตาราง 'ProdTable' หรือตารางบันทึกรายการที่เกี่ยวข้อง เมื่อรายงานใบสั่งผลิตว่าเสร็จแล้ว.

ตัวอย่าง
100985000
ประเภทการผลิต
ProductionType
การจัดประเภทใบสั่งผลิต เช่น ผลิตตามปกติ แก้ไขงาน หรือผลิตตามโครงการ.
คำอธิบาย

ประเภทการผลิตใช้จัดกลุ่มใบสั่งผลิตตามวัตถุประสงค์ เช่น ใบสั่งผลิต 'Standard' ใช้ผลิตสินค้าเข้าสต็อกตามปกติ ส่วน 'Rework' ใช้แก้ข้อบกพร่องของสินค้าที่ผลิตไปแล้ว และ 'Project' เชื่อมโยงกับโครงการของลูกค้าโดยเฉพาะ

ข้อมูลนี้ช่วยให้สร้างมุมมองการวิเคราะห์ที่เปรียบเทียบกันได้ กระบวนการของใบสั่งแก้ไขงานย่อมแตกต่างจากใบสั่งผลิตตามปกติ การแบ่งผลการวิเคราะห์ตามประเภทการผลิตจึงช่วยให้เปรียบเทียบได้อย่างมีความหมาย และเข้าใจขั้นตอนกับความท้าทายเฉพาะของแต่ละประเภท.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยแบ่งกลุ่มผลการวิเคราะห์ เพราะใบสั่งผลิตแต่ละประเภท เช่น 'Standard' และ 'Rework' มีกระบวนการและความคาดหวังด้านผลการดำเนินงานต่างกัน.

แหล่งข้อมูล

ฟิลด์ 'ProdType' ในตาราง 'ProdTable'.

ตัวอย่าง
StandardReworkProject
ผู้ใช้
UserId
รหัสผู้ใช้ที่ทำกิจกรรมหรือรับผิดชอบกิจกรรมนั้น.
คำอธิบาย

รหัสผู้ใช้ระบุพนักงานหรือบัญชีระบบที่ดำเนินขั้นตอนหนึ่งของกระบวนการ เช่น การปล่อยใบสั่งผลิตหรือการรายงานว่างานเสร็จแล้ว ข้อมูลนี้ช่วยให้เห็นว่าใครเป็นผู้ปฏิบัติงานในกระบวนการ

การวิเคราะห์กระบวนการแยกตามผู้ใช้ช่วยให้เข้าใจการกระจายภาระงาน ระบุโอกาสในการฝึกอบรม เปรียบเทียบผลการดำเนินงานระหว่างบุคคลหรือทีม และตรวจสอบความผิดปกติที่เกิดจากผู้ใช้บางราย นอกจากนี้ยังสำคัญต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดและการตรวจสอบย้อนหลัง.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยวิเคราะห์ผลการดำเนินงานของกระบวนการแยกตามผู้ใช้หรือทีม ระบุโอกาสในการทำงานอัตโนมัติ และเก็บหลักฐานการตรวจสอบย้อนหลังสำหรับกิจกรรมสำคัญ.

แหล่งข้อมูล

พบได้ในฟิลด์อย่าง 'modifiedBy' หรือ 'createdBy' ของตารางต่างๆ หรือในฟิลด์ผู้ใช้ของตารางบันทึกรายการ เช่น 'ProdJournalTable'.

ตัวอย่าง
j.smithm.jonesAX_BATCH_SVC
โรงงานผลิต
ProductionPlant
สถานที่หรือโรงงานที่ดำเนินการผลิตตามใบสั่งผลิต.
คำอธิบาย

โรงงานผลิตระบุสถานที่หรือโรงงานที่รับผิดชอบกระบวนการผลิต ซึ่งเป็นมิติสำคัญสำหรับแบ่งกลุ่มและเปรียบเทียบผลการผลิต

ใน process mining ข้อมูลนี้ช่วยเปรียบเทียบผลการดำเนินงานระหว่างโรงงาน นักวิเคราะห์สามารถเปรียบเทียบรอบเวลา การใช้ทรัพยากร และการปฏิบัติตามกระบวนการมาตรฐานของแต่ละแห่ง เพื่อหาแนวทางปฏิบัติที่ดีหรือระบุโรงงานที่ควรปรับปรุงการปฏิบัติการ ข้อมูลนี้จำเป็นต่อการวิเคราะห์การใช้กำลังการผลิต.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยเปรียบเทียบและวัดผลการดำเนินงานระหว่างโรงงานผลิต เพื่อค้นหาแนวทางปฏิบัติที่ดีและปัญหาเฉพาะพื้นที่.

แหล่งข้อมูล

ฟิลด์ 'InventSiteId' ในตาราง 'ProdTable'.

ตัวอย่าง
SITE-ASITE-BMain-WH
ลำดับความสำคัญของการผลิต
ProductionPriority
ระดับที่บอกความเร่งด่วนหรือลำดับความสำคัญของใบสั่งผลิต.
คำอธิบาย

ผู้วางแผนและผู้จัดตารางใช้ลำดับความสำคัญของการผลิตเพื่อจัดลำดับงานในพื้นที่ผลิต ใบสั่งที่มีลำดับความสำคัญสูงอาจถูกเร่งให้เสร็จ ซึ่งอาจกระทบกำหนดการของใบสั่งอื่น

การวิเคราะห์ข้อมูลนี้ช่วยให้เข้าใจว่าแผนการผลิตถูกรบกวนจากใบสั่งเร่งด่วนบ่อยเพียงใด การติดตามการเปลี่ยนแปลงลำดับความสำคัญตลอดอายุของใบสั่งช่วยให้เห็นความไม่เสถียรของความต้องการหรือการวางแผน ข้อมูลนี้สำคัญต่อแดชบอร์ด 'Expedited Production Trends' และ KPI 'Expedited Production Rate'.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยระบุความถี่และผลกระทบของใบสั่งเร่งด่วน ซึ่งอาจบ่งชี้ถึงความไม่เสถียรของแผนหรือการบริหารการปฏิบัติงานที่ต้องแก้ปัญหาเฉพาะหน้า.

แหล่งข้อมูล

อาจเป็นฟิลด์มาตรฐานหรือฟิลด์ที่กำหนดเองใน 'ProdTable' การตั้งค่ามักแตกต่างกันไปในแต่ละบริษัท.

ตัวอย่าง
ปกติสูงเร่งด่วน
วันที่เริ่มตามแผน
PlannedStartDate
วันและเวลาที่กำหนดให้เริ่มใบสั่งผลิต.
คำอธิบาย

วันที่เริ่มต้นตามแผนเป็นผลลัพธ์สำคัญจากการจัดตารางการผลิต โดยระบุเวลาเป้าหมายที่จะเริ่มกิจกรรมการผลิตของใบสั่งผลิต วันที่นี้คำนวณจากความพร้อมของวัสดุ กำลังการผลิตของทรัพยากร และกำหนดส่งตามความต้องการ

ข้อมูลนี้จำเป็นต่อการวิเคราะห์ว่าการผลิตเป็นไปตามกำหนดหรือไม่ โดยเปรียบเทียบวันที่เริ่มต้นตามแผนกับเวลาเริ่มผลิตจริงจากเวลาประทับของกิจกรรม 'Production Started' เพื่อวัดความตรงต่อเวลา หาสาเหตุของความล่าช้า และคำนวณ KPI เช่น อัตราการผลิตที่เป็นไปตามกำหนดการ.

เหตุผลที่สำคัญ

ใช้เป็นเกณฑ์ตั้งต้นในการวัดว่าการผลิตเป็นไปตามกำหนดหรือไม่ และระบุความล่าช้าระหว่างการวางแผนกับการเริ่มผลิตจริง.

แหล่งข้อมูล

ฟิลด์ 'SchedStart' ในตาราง 'ProdTable'.

ตัวอย่าง
2023-04-18T08:00:00Z2023-04-19T08:00:00Z2023-04-20T08:00:00Z
วันที่สิ้นสุดตามแผน
PlannedEndDate
วันและเวลาที่กำหนดให้ใบสั่งผลิตเสร็จสิ้น.
คำอธิบาย

วันที่สิ้นสุดตามแผนคือเวลาเป้าหมายที่ระบบจัดตารางการผลิตกำหนดให้ใบสั่งผลิตเสร็จ โดยพิจารณาเวลาปฏิบัติงาน ปฏิทินทรัพยากร และระยะเวลานำ เพื่อคาดการณ์ว่าสินค้าสำเร็จรูปจะพร้อมเมื่อใด

ในการวิเคราะห์กระบวนการ ข้อมูลนี้สำคัญต่อการประเมินอัตราการผลิตเสร็จตรงเวลา เมื่อนำวันที่สิ้นสุดตามแผนไปเปรียบเทียบกับเวลาที่เสร็จจริงจากกิจกรรม 'Production Reported As Finished' หรือ 'Production Order Ended' จะคำนวณ KPI อัตราการผลิตเสร็จตรงเวลาได้ และช่วยหาสาเหตุเชิงระบบของการส่งมอบล่าช้า.

เหตุผลที่สำคัญ

ใช้เป็นเกณฑ์วัดอัตราการผลิตเสร็จตรงเวลา และวิเคราะห์ความแม่นยำของการจัดตารางการผลิต.

แหล่งข้อมูล

ฟิลด์ 'SchedEnd' ในตาราง 'ProdTable'.

ตัวอย่าง
2023-04-25T17:00:00Z2023-04-26T17:00:00Z2023-04-27T17:00:00Z
สถานะใบสั่งผลิต
ProductionOrderStatus
ระบุสถานะปัจจุบันของใบสั่งผลิตในวงจรการผลิต.
คำอธิบาย

สถานะใบสั่งผลิตแสดงความคืบหน้าของใบสั่งตลอดวงจรการผลิต สถานะที่พบบ่อยใน Dynamics 365 ได้แก่ Created, Estimated, Scheduled, Released, Started, Reported as finished และ Ended คุณสมบัตินี้แสดงสถานะของใบสั่งแต่ละรายการ ณ เวลาที่ตรวจสอบ

ใน process mining การวิเคราะห์การเปลี่ยนสถานะเป็นวิธีหลักในการกำหนดกิจกรรมและทำความเข้าใจขั้นตอนการทำงาน คุณสามารถกรองใบสั่งตามสถานะ วิเคราะห์เวลาที่ใช้ในแต่ละสถานะ และระบุใบสั่งที่ค้างหรือล่าช้าได้.

เหตุผลที่สำคัญ

คุณสมบัตินี้แสดงภาพรวมความคืบหน้าของใบสั่ง และจำเป็นต่อการกรองข้อมูล การตรวจสอบความสอดคล้อง และการวิเคราะห์เวลาที่ใช้ในแต่ละช่วงการผลิต.

แหล่งข้อมูล

นี่คือฟิลด์ 'ProdStatus' ในตาราง 'ProdTable'.

ตัวอย่าง
จัดตารางแล้วปล่อยแล้วเริ่มแล้วสิ้นสุดแล้ว
หมายเลขผลิตภัณฑ์
ProductNumber
รหัสเฉพาะของสินค้าที่ผลิต.
คำอธิบาย

หมายเลขผลิตภัณฑ์หรือรหัสสินค้า (Item ID) ระบุสินค้าสำเร็จรูปที่ใบสั่งผลิตนั้นมีเป้าหมายจะผลิต ข้อมูลนี้เชื่อมโยงกระบวนการผลิตกับผลิตภัณฑ์ที่กำลังผลิต รวมถึงรายการวัสดุและขั้นตอนการผลิตที่เกี่ยวข้อง

การวิเคราะห์กระบวนการแยกตามหมายเลขผลิตภัณฑ์ช่วยให้เห็นความแตกต่างของวงจรการผลิตในแต่ละผลิตภัณฑ์ เช่น บางผลิตภัณฑ์ใช้เวลาผลิตนานกว่า ต้องแก้ไขงานมากกว่า หรือเกิดความล่าช้าบ่อยกว่า ข้อมูลนี้เป็นประโยชน์ต่อวิศวกรผลิตภัณฑ์และกระบวนการ.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยวิเคราะห์ความแตกต่างของกระบวนการตามผลิตภัณฑ์ที่ผลิต และระบุคอขวดหรือปัญหาด้านคุณภาพเฉพาะผลิตภัณฑ์.

แหล่งข้อมูล

ฟิลด์ 'ItemId' ในตาราง 'ProdTable'.

ตัวอย่าง
FG-1001FG-2050ASSY-500B
ความพร้อมของวัสดุ
MaterialAvailabilityStatus
ระบุว่าวัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับใบสั่งผลิตมีพร้อมใช้งานหรือไม่.
คำอธิบาย

ข้อมูลนี้ติดตามความพร้อมของชิ้นส่วนที่ต้องใช้ในการผลิต โดยอาจแสดงสถานะ เช่น 'Available', 'On Order' หรือ 'Shortage' ผู้จัดตารางต้องใช้ข้อมูลนี้เพื่อประเมินว่าใบสั่งผลิตจะเริ่มได้ตามแผนจริงหรือไม่

ใน process mining ข้อมูลนี้สำคัญต่อการหาสาเหตุที่แท้จริงของความล่าช้าในการเริ่มผลิต เมื่อนำสถานะนี้ไปเทียบกับเวลาระหว่าง 'Production Order Released' และ 'Production Started' นักวิเคราะห์จะวัดผลกระทบจากการขาดแคลนวัสดุต่อการทำตามกำหนดการและรอบเวลารวมได้ ข้อมูลนี้สนับสนุนแดชบอร์ด 'Material Availability Delay Impact' โดยตรง.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยทำความเข้าใจและวัดความล่าช้าในการเริ่มผลิตที่เกิดจากการขาดแคลนวัสดุ พร้อมเชื่อมโยงผลการดำเนินงานของห่วงโซ่อุปทานกับประสิทธิภาพการผลิต.

แหล่งข้อมูล

สถานะนี้มักไม่ได้อยู่ในฟิลด์เดียว แต่อาจคำนวณจากการตรวจสอบยอดคงเหลือของสินค้าทุกรายการในรายการวัสดุ (BOM) ของใบสั่งผลิตผ่านตาราง 'InventSum'.

ตัวอย่าง
มีพร้อมทั้งหมดขาดแคลนบางส่วนไม่มีพร้อมใช้งาน
ความล่าช้าก่อนเริ่มผลิต
ProductionStartDelay
เวลาที่ผ่านไประหว่างการปล่อยใบสั่งผลิตกับการเริ่มผลิตจริง.
คำอธิบาย

ระยะเวลาที่คำนวณได้นี้ใช้วัดเวลารอหรือเวลาที่ใบสั่งค้างอยู่ในพื้นที่ผลิต โดยคำนวณจากเวลาระหว่างกิจกรรม 'Production Order Released' กับ 'Production Started'

KPI นี้สำคัญต่อแดชบอร์ด 'Resource Allocation Delay Analysis' เพราะช่วยระบุความล่าช้าที่เกิดขึ้นหลังวางแผนเสร็จและใบสั่งพร้อมดำเนินการแล้ว ค่าที่สูงอาจบ่งชี้ปัญหาด้านความพร้อมของทรัพยากร การจัดเตรียมวัสดุ หรือการส่งต่อข้อมูลไปยังพื้นที่ผลิต จึงช่วยชี้จุดที่ควรปรับปรุงการปฏิบัติการได้อย่างชัดเจน.

เหตุผลที่สำคัญ

วัดเวลาที่ใบสั่งพร้อมเริ่มแต่ยังไม่ได้เริ่มได้อย่างแม่นยำ ช่วยระบุคอขวดที่เกี่ยวกับความพร้อมของทรัพยากรหรือพื้นที่ผลิต.

แหล่งข้อมูล

เป็นค่าที่คำนวณจาก: Timestamp('Production Started') - Timestamp('Production Order Released').

ตัวอย่าง
0 วัน 4 ชม. 15 นาที1 วัน 2 ชม. 0 นาที0 วัน 1 ชม. 30 นาที
จำนวนตามแผน
PlannedQuantity
จำนวนสินค้าที่วางแผนจะผลิต.
คำอธิบาย

จำนวนตามแผนคือจำนวนหน่วยเป้าหมายที่ต้องผลิตสำหรับใบสั่งผลิต โดยทั่วไปกำหนดจากความต้องการในใบสั่งขาย ระดับสต็อกสำรอง หรือแผนหลัก

ข้อมูลนี้เป็นเกณฑ์ตั้งต้นสำหรับวัดผล เช่น ผลผลิตและอัตราของเสีย เมื่อนำจำนวนตามแผนไปเปรียบเทียบกับจำนวนที่ผลิตได้จริง ผู้วางแผนจะติดตามประสิทธิภาพการผลิตและความคลาดเคลื่อนของวัสดุได้ นอกจากนี้ยังเป็นข้อมูลพื้นฐานสำหรับการวางแผนกำลังการผลิตและความต้องการวัสดุ.

เหตุผลที่สำคัญ

เป็นจำนวนตั้งต้นสำหรับวัดผลผลิตและอัตราของเสีย โดยเปรียบเทียบกับจำนวนที่ผลิตได้จริง.

แหล่งข้อมูล

ฟิลด์ 'QtySched' ในตาราง 'ProdTable'.

ตัวอย่าง
1005000250
เริ่มตรงเวลา
ProductionScheduleAdherence
ค่าบูลีนที่เป็นจริงเมื่อเริ่มผลิตในวันที่กำหนดไว้หรือก่อนวันเริ่มต้นตามแผน.
คำอธิบาย

ข้อมูลคำนวณนี้แสดงผลแบบสองค่าอย่างชัดเจนว่าการเริ่มผลิตเป็นไปตามกำหนดหรือไม่ โดยเปรียบเทียบเวลาที่เริ่มจริงจาก event 'Production Started' กับข้อมูล 'PlannedStartDate'

ค่านี้มีประโยชน์มากสำหรับสร้างแดชบอร์ดและ KPI ที่อ่านเข้าใจง่าย เช่น 'Production Schedule Adherence Rate' คุณสามารถกรองและรวมข้อมูลเพื่อดูสัดส่วนใบสั่งที่เริ่มตรงเวลา และวิเคราะห์ลักษณะของใบสั่งที่ล่าช้าได้ โดยไม่ต้องเปรียบเทียบวันที่ในเครื่องมือวิเคราะห์โดยตรง.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยให้รายงานและคำนวณ KPI การทำงานตามกำหนดได้ง่ายขึ้น พร้อมกรองและรวมข้อมูลเพื่อเปรียบเทียบใบสั่งที่เริ่มตรงเวลากับใบสั่งที่ล่าช้า.

แหล่งข้อมูล

เป็นค่าที่คำนวณจากเงื่อนไข: เวลาของ event 'Production Started' <= PlannedStartDate.

ตัวอย่าง
truefalse
เวลาสิ้นสุด
EndTime
เวลาประทับที่ระบุเวลาสิ้นสุดของกิจกรรมอย่างแม่นยำ.
คำอธิบาย

เวลาสิ้นสุดระบุว่ากิจกรรมหนึ่งเสร็จเมื่อใด ส่วนเวลาเริ่มต้นบอกจุดเริ่มต้น เวลาสิ้นสุดจึงจำเป็นต่อการคำนวณระยะเวลาจริงหรือเวลาที่ใช้ดำเนินขั้นตอนนั้น

ใน process mining การมีทั้งเวลาเริ่มต้นและเวลาสิ้นสุดของกิจกรรมช่วยให้วิเคราะห์เวลารอเทียบกับเวลาปฏิบัติงานได้ละเอียดขึ้น ทำให้แยกได้ว่ากิจกรรมใช้เวลาปฏิบัติงานจริงนานเท่าใด และใช้เวลารอเริ่มขั้นตอนถัดไปนานเท่าใด ซึ่งสำคัญต่อการวิเคราะห์คอขวดอย่างละเอียด.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยคำนวณเวลาที่ใช้ดำเนินกิจกรรมและแยกจากเวลารอ ทำให้วิเคราะห์คอขวดได้แม่นยำขึ้น.

แหล่งข้อมูล

มักคำนวณจากข้อมูลอื่น เช่น เวลาสิ้นสุดของ 'Production Started' อาจใช้เวลาเริ่มต้นของ 'Operation Completed' ในบาง event log อาจมีการบันทึกเวลาสิ้นสุดไว้อย่างชัดเจน.

ตัวอย่าง
2023-04-15T09:30:45Z2023-04-15T12:00:00Z2023-04-16T15:00:10Z
สายการผลิต
ProductionLine
สายการผลิต ศูนย์งาน หรือกลุ่มทรัพยากรที่กำหนดให้กับใบสั่งผลิต.
คำอธิบาย

สายการผลิตระบุเครื่องจักร เซลล์การผลิต หรือกลุ่มทรัพยากรที่จะดำเนินงานผลิต ซึ่งให้รายละเอียดเฉพาะเจาะจงกว่าโรงงานผลิต

การวิเคราะห์กระบวนการแยกตามสายการผลิตสำคัญต่อการวิเคราะห์กำลังการผลิตและการใช้ทรัพยากรอย่างละเอียด ช่วยระบุศูนย์งานที่มีภาระงานเกิน เปรียบเทียบประสิทธิภาพของสายการผลิตต่างๆ ที่ผลิตสินค้าเดียวกัน และค้นหาคอขวดเฉพาะทรัพยากรที่อาจมองไม่เห็นเมื่อวิเคราะห์ในระดับโรงงาน.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยวิเคราะห์การใช้ทรัพยากรและผลการดำเนินงานได้อย่างละเอียด เพื่อระบุศูนย์งานที่มีภาระงานเกินหรือสายการผลิตที่ไม่มีประสิทธิภาพ.

แหล่งข้อมูล

ข้อมูลนี้มักอยู่ในฟิลด์ 'WrkCtrId' ของรายการธุรกรรมเส้นทางการผลิตในตาราง 'ProdRoute' หรือ 'ProdRouteTrans'.

ตัวอย่าง
LINE-01LINE-02CNC-A
หมายเลขการแก้ไข
ProductionOrderRevisionNumber
จำนวนครั้งที่ปรับแผนการผลิตหลังจากสร้างแผนครั้งแรก.
คำอธิบาย

ข้อมูลนี้ติดตามจำนวนครั้งที่แก้ไขหรือเปลี่ยนแปลงใบสั่งผลิตอย่างมีนัยสำคัญ เช่น เปลี่ยนจำนวน วันที่ หรือเส้นทางการผลิต หลังจากจัดตารางหรือปล่อยใบสั่งแล้ว จำนวนครั้งที่สูงบ่งชี้ว่าแผนไม่เสถียร

ข้อมูลนี้ใช้วัด KPI 'Production Plan Revision Rate' โดยตรง การวิเคราะห์ช่วยระบุสาเหตุที่ทำให้แผนไม่เสถียร เช่น ความต้องการเปลี่ยนบ่อยหรือการวางแผนครั้งแรกไม่แม่นยำ อีกทั้งยังวัดปริมาณงานแก้ไขและการจัดตารางใหม่ ซึ่งมักทำให้ประสิทธิภาพลดลง.

เหตุผลที่สำคัญ

ใช้วัดเสถียรภาพของแผนโดยตรงและสนับสนุน KPI 'Production Plan Revision Rate' พร้อมชี้ให้เห็นกระบวนการที่มีการเปลี่ยนแปลงและแก้ไขงานมากเกินไป.

แหล่งข้อมูล

เป็นข้อมูลที่คำนวณขึ้น โดยนับจำนวนกิจกรรม 'Production Order Adjusted' ในแต่ละเคส.

ตัวอย่าง
012
หมายเลขใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ
QualityOrderNumber
รหัสใบสั่งตรวจสอบคุณภาพที่เชื่อมโยงกับใบสั่งผลิต.
คำอธิบาย

เมื่อจำเป็นต้องตรวจสอบคุณภาพ Dynamics 365 มักสร้าง Quality Order ขึ้นมา ข้อมูลนี้เชื่อมโยงกระบวนการผลิตกับกระบวนการประกันคุณภาพ โดยบันทึกรหัสของใบสั่งตรวจสอบคุณภาพที่เกี่ยวข้อง

การเชื่อมโยงนี้ช่วยให้เห็นกระบวนการตั้งแต่ต้นจนจบ รวมถึงขั้นตอนการจัดการคุณภาพ และช่วยวิเคราะห์ว่าการตรวจสอบคุณภาพส่งผลต่อระยะเวลานำของการผลิตอย่างไร ระบุความล่าช้าในกระบวนการคุณภาพ และทำความเข้าใจความถี่ในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์หรือสายการผลิตแต่ละประเภท.

เหตุผลที่สำคัญ

เชื่อมกระบวนการผลิตกับกระบวนการประกันคุณภาพ เพื่อวิเคราะห์ผลกระทบของการตรวจสอบคุณภาพต่อระยะเวลานำโดยรวม.

แหล่งข้อมูล

ข้อมูลนี้จัดเก็บในตารางการจัดการคุณภาพ เช่น 'InventQualityOrderTable' และต้องเชื่อมกลับไปยังใบสั่งผลิต.

ตัวอย่าง
QO-00123QO-00124QO-00125
จำเป็น แนะนำ ไม่บังคับ

กิจกรรมในการวางแผนการผลิต

ขั้นตอนและหมุดหมายสำคัญที่ควรบันทึกในบันทึกเหตุการณ์ เพื่อค้นพบกระบวนการและระบุคอขวดได้อย่างแม่นยำ.
6 แนะนำ 7 ไม่บังคับ
กิจกรรม คำอธิบาย
จัดตารางใบสั่งผลิต
กิจกรรมนี้หมายถึงการจัดตารางใบสั่งผลิต โดยกำหนดทรัพยากร วันที่ และเวลาสำหรับการปฏิบัติงาน ขั้นตอนนี้อาจเป็นการจัดตารางการปฏิบัติงานหรือการจัดตารางงานอย่างละเอียด.
เหตุผลที่สำคัญ

การจัดตารางมีความสำคัญต่อการวางแผนกำลังการผลิตและการจัดการทรัพยากร การวิเคราะห์เวลาที่ใช้จัดตารางใบสั่งผลิตและช่วงเวลาจนกว่าจะปล่อยใบสั่ง ช่วยให้เห็นข้อจำกัดด้านการวางแผนและกำลังการผลิต.

แหล่งข้อมูล

บันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อสถานะใบสั่งผลิตใน ProdTable เปลี่ยนเป็น 'Scheduled' โดยเกิดขึ้นเมื่อผู้ใช้เรียกใช้ฟังก์ชันจัดตาราง.

บันทึก

ตรวจหาเวลาที่ฟิลด์ ProdStatus ใน ProdTable เปลี่ยนเป็น 'Scheduled'.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
ปล่อยใบสั่งผลิต
กิจกรรมนี้หมายถึงใบสั่งผลิตได้รับอนุมัติและอนุญาตให้ดำเนินการในพื้นที่การผลิตแล้ว นี่คือหมุดหมายสำคัญที่ทำให้เอกสาร เช่น ใบสั่งงานและบัตรเส้นทางการผลิตพร้อมใช้งาน.
เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือจุดส่งต่องานอย่างเป็นทางการจากการวางแผนไปสู่การผลิต เวลาระหว่าง 'Scheduled' กับ 'Released' อาจบ่งชี้ถึงความล่าช้าในการอนุมัติหรือการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ส่วนเวลาตั้งแต่ 'Released' ถึง 'Started' ใช้วัดความพร้อมของพื้นที่การผลิต.

แหล่งข้อมูล

บันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อสถานะใบสั่งผลิตใน ProdTable เปลี่ยนเป็น 'Released' ซึ่งเกิดจากการดำเนินการของผู้ใช้ ไม่ว่าจะทำด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ.

บันทึก

ตรวจหาเวลาที่ฟิลด์ ProdStatus ใน ProdTable เปลี่ยนเป็น 'Released'.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
ปิดใบสั่งผลิต
กิจกรรมสุดท้ายนี้หมายถึงการปิดบัญชีใบสั่งผลิต โดยคำนวณและลงรายการต้นทุนทั้งหมดแล้ว และไม่สามารถทำรายการเพิ่มเติมกับใบสั่งนี้ได้.
เหตุผลที่สำคัญ

เหตุการณ์นี้หมายถึงใบสั่งผลิตเสร็จสมบูรณ์ทั้งในด้านการผลิตจริงและการเงิน ความล่าช้าระหว่าง 'Reported as Finished' กับ 'Ended' อาจชี้ถึงปัญหาในการคำนวณต้นทุนหรือการปิดบัญชี.

แหล่งข้อมูล

บันทึกการเปลี่ยนสถานะขั้นสุดท้ายนี้เมื่อกำหนดฟิลด์ 'ProdStatus' ในตาราง 'ProdTable' เป็น 'Ended' โดยเกิดขึ้นเมื่อเรียกใช้การคำนวณต้นทุนและปิดใบสั่งผลิต.

บันทึก

ตรวจหาเวลาที่ฟิลด์ ProdStatus ใน ProdTable เปลี่ยนเป็น 'Ended'.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
รายงานการผลิตว่าเสร็จแล้ว
หมายถึงการผลิตสินค้าตามจำนวนที่ระบุเสร็จสมบูรณ์ และสินค้าสำเร็จรูปอยู่ในคลังแล้ว การอัปเดตสถานะสำคัญนี้จะทำให้เกิดรายการสินค้าคงคลัง.
เหตุผลที่สำคัญ

เหตุการณ์นี้หมายถึงการผลิตจริงเสร็จสิ้น ใช้คำนวณอัตราการผลิตเสร็จตรงเวลา ระยะเวลาการผลิตจริง และปริมาณงานที่ผลิตได้.

แหล่งข้อมูล

บันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อสถานะใบสั่งผลิตใน ProdTable เปลี่ยนเป็น 'Reported as finished' โดยเกิดขึ้นเมื่อมีการลงรายการสมุดรายวัน Report as Finished.

บันทึก

ตรวจหาเวลาที่ฟิลด์ ProdStatus ใน ProdTable เปลี่ยนเป็น 'Reported as finished'.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
เริ่มการผลิต
หมายถึงการเริ่มงานผลิตจริงของใบสั่งในพื้นที่การผลิต โดยมักบันทึกเมื่อเริ่มปฏิบัติงานหรือเริ่มงานแรกผ่านเทอร์มินัลหน้างานหรือการลงรายการสมุดรายวัน.
เหตุผลที่สำคัญ

กิจกรรมนี้ระบุเวลาเริ่มผลิตจริง ซึ่งจำเป็นต่อการคำนวณความล่าช้าก่อนเริ่มผลิต การทำตามกำหนดการ และระยะเวลานำจริง.

แหล่งข้อมูล

บันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อสถานะใบสั่งผลิตใน ProdTable เปลี่ยนเป็น 'Started' โดยมักเกิดขึ้นเมื่อบันทึกสมุดรายวันใบสั่งงานหรือบัตรเส้นทางการผลิตของงานแรก.

บันทึก

ตรวจหาเวลาที่ฟิลด์ ProdStatus ใน ProdTable เปลี่ยนเป็น 'Started'.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
สร้างใบสั่งผลิต
กิจกรรมนี้หมายถึงการสร้างใบสั่งผลิตเพื่อระบุความต้องการผลิตสินค้าตามจำนวนที่กำหนด โดยทั่วไปจะบันทึกเมื่อยืนยันใบสั่งผลิตที่วางแผนไว้ ทำให้เกิดรายการอย่างเป็นทางการในระบบพร้อมรหัสเฉพาะ.
เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือเหตุการณ์เริ่มต้นหลักของกระบวนการผลิต การวิเคราะห์เวลาตั้งแต่สร้างใบสั่งผลิตจนถึงขั้นตอนถัดไปช่วยวัดระยะเวลานำและประสิทธิภาพโดยรวมของการวางแผน.

แหล่งข้อมูล

อนุมานเหตุการณ์นี้จากเวลาที่สร้างรายการใบสั่งผลิตใน ProdTable โดยสถานะเริ่มต้นมักเป็น 'Created'.

บันทึก

บันทึกเวลาที่สร้างรายการใหม่ใน ProdTable ซึ่งมีค่า ProdStatus เป็น 'Created'.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
เบิกวัสดุสำหรับการผลิต
หมายถึงการเบิกวัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับใบสั่งผลิตจากคลังสินค้า เพื่อเตรียมไว้ใช้ในการผลิต ระบบบันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อทำงานเบิกวัตถุดิบหรือบันทึกสมุดรายวันรายการเบิกเสร็จแล้ว.
เหตุผลที่สำคัญ

กิจกรรมนี้เป็นเงื่อนไขสำคัญก่อนเริ่มผลิต ความล่าช้าระหว่างการจัดตารางกับการเบิกวัสดุอาจชี้ให้เห็นปัญหาในการปฏิบัติงานคลังสินค้าหรือการจัดหาวัสดุ.

แหล่งข้อมูล

โดยทั่วไป เหตุการณ์นี้บันทึกไว้อย่างชัดเจนในตารางการจัดการคลังสินค้า (WHSWorkTable) หรือสมุดรายวันสินค้าคงคลัง (InventJournalTrans) ที่เชื่อมโยงกับใบสั่งผลิต.

บันทึก

บันทึกเวลาที่ลงรายการสมุดรายวันรายการเบิกซึ่งเชื่อมโยงกับใบสั่งผลิต.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
ปฏิบัติงานเสร็จ
กิจกรรมนี้หมายถึงการผลิตแต่ละขั้นตอนหรือแต่ละงานในเส้นทางการผลิตเสร็จสิ้น โดยทั่วไปใบสั่งผลิตหนึ่งรายการจะมีเหตุการณ์นี้หลายครั้ง.
เหตุผลที่สำคัญ

การวิเคราะห์เวลาระหว่างงานช่วยระบุคอขวดภายในกระบวนการผลิต และทำให้เห็นขั้นตอนการทำงานในพื้นที่การผลิตได้ละเอียดขึ้น.

แหล่งข้อมูล

เหตุการณ์นี้บันทึกโดยตรงเมื่อมีการลงรายการสมุดรายวันบัตรเส้นทางการผลิต (ProdJournalRoute) ของแต่ละงาน เพื่อระบุว่าขั้นตอนนั้นเสร็จสิ้นแล้ว.

บันทึก

บันทึกเวลาที่ลงรายการ ProdJournalRoute แต่ละรายการซึ่งเชื่อมโยงกับใบสั่งผลิต.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
ประเมินใบสั่งผลิต
หมายถึงการคำนวณปริมาณการใช้วัสดุและต้นทุนโดยประมาณของใบสั่งผลิต ขั้นตอนการวางแผนที่สำคัญนี้ช่วยให้ทราบความต้องการด้านการเงินและวัสดุก่อนดำเนินการต่อ.
เหตุผลที่สำคัญ

ความล่าช้าในการประเมินอาจเป็นคอขวดสำคัญในช่วงวางแผน การติดตามกิจกรรมนี้ช่วยให้พบจุดที่ไม่มีประสิทธิภาพในกระบวนการวางแผนต้นทุนและวัสดุ.

แหล่งข้อมูล

บันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อสถานะใบสั่งผลิตใน ProdTable เปลี่ยนเป็น 'Estimated' โดยเกิดขึ้นเมื่อผู้ใช้เรียกใช้ฟังก์ชัน 'Estimate' กับใบสั่งผลิต.

บันทึก

ตรวจหาเวลาที่ฟิลด์ ProdStatus ใน ProdTable เปลี่ยนเป็น 'Estimated'.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
ปรับใบสั่งผลิต
หมายถึงการเปลี่ยนแปลงสำคัญของใบสั่งผลิตหลังจากปล่อยใบสั่งแล้ว เช่น การเปลี่ยนจำนวนหรือวันที่ อนุมานเหตุการณ์นี้ได้จากการเปรียบเทียบฟิลด์สำคัญก่อนและหลังการเปลี่ยนแปลง.
เหตุผลที่สำคัญ

การปรับใบสั่งบ่อยครั้งอาจบ่งชี้ว่าการวางแผนไม่เสถียรหรือความต้องการผันผวน ซึ่งทำให้เกิดความไม่มีประสิทธิภาพและต้องทำงานซ้ำ ข้อมูลนี้ช่วยวัดความถี่และผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงดังกล่าว.

แหล่งข้อมูล

อนุมานเหตุการณ์นี้โดยวิเคราะห์บันทึกการเปลี่ยนแปลงหรือเปรียบเทียบสแนปชอตของรายการใน ProdTable เช่น ฟิลด์ 'QtySched' หรือ 'SchedEnd' หลังสถานะใบสั่งเปลี่ยนเป็น 'Released'.

บันทึก

ตรวจหาการเปลี่ยนแปลงฟิลด์สำคัญ เช่น จำนวนหรือวันที่ ใน ProdTable หลังเวลาที่เกิดเหตุการณ์ 'Released'.

ประเภทเหตุการณ์ calculated
ผ่านการตรวจสอบคุณภาพ
หมายถึงการตรวจสอบและยืนยันใบสั่งตรวจสอบคุณภาพที่เกี่ยวข้องกับรอบการผลิตเสร็จสมบูรณ์และผ่านเกณฑ์ ซึ่งยืนยันว่าสินค้าที่ผลิตได้ตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนด.
เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือหมุดหมายสำคัญของกระบวนการตรวจสอบคุณภาพ ระยะเวลาตั้งแต่สร้างใบสั่งตรวจสอบจนถึงผ่านการตรวจสอบช่วยให้เห็นประสิทธิภาพของทีม QA.

แหล่งข้อมูล

อนุมานเหตุการณ์นี้จากการเปลี่ยนสถานะรายการใน InventQualityOrderTable เป็น 'Pass' โดยค่าเฉพาะของสถานะอาจแตกต่างกันไป.

บันทึก

ตรวจหาเวลาที่สถานะของรายการ InventQualityOrderTable ที่เกี่ยวข้องเปลี่ยนเป็น 'Pass'.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
ยกเลิกใบสั่งผลิต
หมายถึงการยกเลิกใบสั่งผลิตก่อนดำเนินการเสร็จสิ้น ซึ่งเป็นจุดสิ้นสุดอีกแบบหนึ่งของกระบวนการที่ไม่สำเร็จ.
เหตุผลที่สำคัญ

การติดตามการยกเลิกช่วยให้ทราบสาเหตุที่กระบวนการไม่สำเร็จ เช่น ความต้องการเปลี่ยนแปลงหรือข้อผิดพลาดในการวางแผน หากอัตราการยกเลิกสูง อาจบ่งชี้ถึงปัญหาเชิงระบบ.

แหล่งข้อมูล

อนุมานสถานะสิ้นสุดอีกแบบหนึ่งนี้จากการเปลี่ยนสถานะ ค่าเฉพาะอาจแตกต่างกันไป แต่มักเกิดจากการเปลี่ยนสถานะใบสั่งกลับไปเป็นสถานะก่อนหน้าและระบุว่ายกเลิกแล้ว.

บันทึก

ตรวจหาการเปลี่ยนสถานะที่บ่งชี้ว่ามีการยกเลิก อาจต้องวิเคราะห์ระบบเพิ่มเติมเพื่อระบุสถานะดังกล่าว.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
สร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ
สร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพเพื่อตรวจสอบผลผลิตจากใบสั่งผลิต เหตุการณ์นี้หมายถึงการเริ่มกระบวนการประกันคุณภาพของสินค้าที่ผลิต.
เหตุผลที่สำคัญ

การติดตามกระบวนการตรวจสอบคุณภาพช่วยให้เข้าใจระยะเวลานำทั้งหมด หากการตรวจสอบล่าช้า สินค้าอาจไม่พร้อมจัดส่งหรือใช้ในกระบวนการถัดไป.

แหล่งข้อมูล

เหตุการณ์นี้บันทึกโดยตรงเมื่อมีการสร้างรายการใน InventQualityOrderTable ที่อ้างอิงใบสั่งผลิตต้นทาง.

บันทึก

บันทึกเวลาที่สร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพใน InventQualityOrderTable ซึ่งเชื่อมโยงกับรหัสใบสั่งผลิต.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
แนะนำ ไม่บังคับ

คู่มือการดึงข้อมูล

วิธีดึงข้อมูลจาก Microsoft Dynamics 365 Manufacturing

พร้อมเริ่มต้นหรือยัง?

เทมเพลตนี้มีข้อมูลที่จำเป็นสำหรับเริ่มดึงและวิเคราะห์ข้อมูลการวางแผนการผลิต เริ่มปรับปรุงการปฏิบัติการให้มีประสิทธิภาพสูงสุดได้วันนี้.

เพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด ปรับปรุงการวางแผนการผลิตได้ตั้งแต่วันนี้

ระบุคอขวดและลดเวลารอบการผลิตได้ 30% ขึ้นไป.

เริ่มทดลองใช้ฟรี

ไม่ต้องใช้บัตรเครดิต ตั้งค่าได้ในไม่กี่นาที.