เทมเพลตข้อมูลการวางแผนการผลิต

ชื่อกิจกรรมใช้ระบุงาน การเปลี่ยนสถานะ หรือเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นระหว่างวงจรชีวิตของใบสั่งผลิต เช่น "สร้างใบสั่งผลิต" "เบิกวัสดุแล้ว" หรือ "ผลิตเสร็จแล้ว".

ใน process mining กิจกรรมคือจุดต่างๆ บนแผนผังกระบวนการ การวิเคราะห์ลำดับและความถี่ของกิจกรรมช่วยให้เห็นเวิร์กโฟลว์ที่เกิดขึ้นจริง ความเบี่ยงเบนจากกระบวนการมาตรฐาน ตลอดจนจุดที่ต้องแก้ไขงานหรือไม่มีประสิทธิภาพ คุณยังใช้กิจกรรมต่างๆ กำหนดหมุดหมายสำหรับคำนวณ KPI ได้ เช่น วัดระยะเวลาตั้งแต่ "ปล่อยใบสั่ง" จนถึง "เริ่มการผลิต".

กิจกรรมแสดงขั้นตอนของกระบวนการ การวิเคราะห์ลำดับ ระยะเวลา และความถี่ของกิจกรรมเป็นหัวใจสำคัญของ process mining.

ชื่อกิจกรรมมักมาจากการเปลี่ยนสถานะในระบบ รหัสธุรกรรม หรือบันทึกเหตุการณ์ที่เกี่ยวข้องกับใบสั่งผลิต.

รหัสใบสั่งผลิตเป็นคีย์หลักที่ใช้ระบุงานผลิตหรือใบสั่งงานแต่ละรายการ ตั้งแต่สร้างจนเสร็จสมบูรณ์ รหัสนี้ทำหน้าที่เป็นรหัสกรณีสำหรับ process mining โดยเชื่อมกิจกรรม เวลาบันทึก และคุณลักษณะที่เกี่ยวข้องเข้าด้วยกัน เพื่อแสดงภาพกระบวนการตั้งแต่ต้นจนจบ

รหัสนี้เป็นข้อมูลหลักที่ใช้ติดตามวงจรชีวิตของใบสั่งผลิตแต่ละรายการ นักวิเคราะห์ใช้รหัสนี้ตรวจสอบเส้นทางของใบสั่ง ตั้งแต่การวางแผนและตรวจสอบวัสดุ ไปจนถึงการปล่อยงาน ดำเนินการ และปิดใบสั่ง เมื่อนำเหตุการณ์ทั้งหมดมาจัดกลุ่มตามรหัสใบสั่งผลิต ก็จะคำนวณระยะเวลาของแต่ละกรณี ระบุรูปแบบกระบวนการที่พบบ่อย และค้นหาคอขวดที่กระทบใบสั่งบางรายการได้.

รหัสกรณีสำคัญนี้เชื่อมโยงเหตุการณ์ที่เกี่ยวข้องทั้งหมดเข้าด้วยกัน ทำให้สร้างภาพและวิเคราะห์กระบวนการวางแผนการผลิตตั้งแต่ต้นจนจบได้.

โดยทั่วไปจะพบรหัสนี้ในตารางส่วนหัวหรือเอกสารหลักของใบสั่งผลิตหรือใบสั่งงานในระบบต้นทาง.

เวลาที่เกิดเหตุการณ์บันทึกช่วงเวลาที่กิจกรรมเกิดขึ้นอย่างแม่นยำ ข้อมูลเวลานี้จำเป็นต่อการเรียงเหตุการณ์ตามลำดับเวลาและคำนวณระยะเวลาระหว่างขั้นตอนต่างๆ ในกระบวนการ อีกทั้งยังเป็นข้อมูลเวลาหลักสำหรับการวิเคราะห์กระบวนการ

การวิเคราะห์ตามเวลาใน process mining ต้องอาศัยเวลาที่บันทึกไว้อย่างแม่นยำ ข้อมูลนี้ใช้สร้างแผนผังกระบวนการ คำนวณรอบเวลาระหว่างกิจกรรม วัดเวลารอ และระบุคอขวด ตัวอย่างเช่น ผลต่างระหว่างเวลาที่เกิดเหตุการณ์ "เริ่มการผลิต" กับ "ผลิตเสร็จ" แสดงระยะเวลาผลิตจริงของใบสั่ง.

ข้อมูลเวลานี้จำเป็นต่อการเรียงเหตุการณ์ตามลำดับเวลาและคำนวณตัวชี้วัดตามเวลา เช่น รอบเวลาและระยะเวลาตั้งแต่เริ่มจนเสร็จ.

โดยทั่วไประบบต้นทางจะจัดเก็บเวลาควบคู่กับรายการธุรกรรมหรือการเปลี่ยนสถานะไว้ในบันทึกเหตุการณ์หรือประวัติการเปลี่ยนแปลงเอกสาร.

คุณลักษณะระบบต้นทางระบุแอปพลิเคชันหรือแพลตฟอร์มที่สร้างข้อมูลเหตุการณ์ เช่น ERP หรือ MES หากมีหลายระบบที่เชื่อมต่อกัน ฟิลด์นี้ช่วยแยกแหล่งที่มาของแต่ละขั้นตอนในกระบวนการ

การทราบระบบต้นทางมีความสำคัญต่อการตรวจสอบและแก้ไขปัญหาข้อมูล รวมถึงการกำกับดูแลข้อมูล ระบบแต่ละระบบอาจบันทึกและกำหนดเหตุการณ์ต่างกัน จึงควรทราบบริบทของข้อมูล เมื่อนำข้อมูลจากหลายระบบมาวิเคราะห์ อาจพบความล่าช้าในการเชื่อมต่อหรือกระบวนการที่แยกขาดจากกันระหว่างแพลตฟอร์ม.

ช่วยให้ทราบที่มาของข้อมูล ซึ่งจำเป็นต่อการกำกับดูแลข้อมูลและการวิเคราะห์กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับหลายระบบ.

ข้อมูลนี้อาจมีเป็นฟิลด์มาตรฐานในไฟล์ดึงข้อมูล หรือเพิ่มเป็นค่าคงที่ระหว่างการแปลงข้อมูลก็ได้.

เวลาที่อัปเดตข้อมูลล่าสุดระบุเวลาที่ดึงข้อมูลจากระบบต้นทางครั้งล่าสุด เป็นคุณลักษณะทางเทคนิคที่ใช้ตรวจสอบว่าข้อมูลที่นำมาวิเคราะห์เป็นข้อมูลล่าสุดเพียงใด

คุณลักษณะนี้ใช้หลักๆ เพื่อจัดการและติดตามข้อมูล ช่วยให้มั่นใจว่าการวิเคราะห์อ้างอิงข้อมูลที่เป็นปัจจุบัน และช่วยให้วิศวกรข้อมูลติดตามความใหม่ของชุดข้อมูล โดยทั่วไปไม่ได้ใช้วิเคราะห์กระบวนการโดยตรง แต่มีความสำคัญต่อการรักษาความถูกต้องของข้อมูลและความน่าเชื่อถือของผลลัพธ์.

ฟิลด์ทางเทคนิคนี้สำคัญต่อการกำกับดูแลข้อมูล เพราะช่วยติดตามความใหม่ของข้อมูลและยืนยันว่าการวิเคราะห์ใช้ข้อมูลปัจจุบัน.

โดยปกติระบบจะสร้างและเพิ่มเวลานี้ระหว่างกระบวนการดึง แปลง และโหลดข้อมูล (ETL).

จำนวนตามแผนคือปริมาณผลิตภัณฑ์ที่ต้องการให้ได้จากใบสั่งผลิต โดยกำหนดไว้ในขั้นตอนวางแผนตามอุปสงค์จากใบสั่งขาย การคาดการณ์ หรือแนวทางเติมสินค้าในคลัง

คุณลักษณะนี้ช่วยให้เห็นขนาดของใบสั่งผลิตแต่ละรายการ และใช้วิเคราะห์ได้ว่าใบสั่งขนาดใหญ่หรือเล็กมีแนวโน้มล่าช้าหรือเกิดปัญหาด้านคุณภาพมากกว่ากัน นอกจากนี้ การเปรียบเทียบจำนวนตามแผนกับจำนวนที่ผลิตเสร็จยังช่วยคำนวณอัตราผลผลิต อัตราของเสีย และประสิทธิภาพการผลิต ซึ่งเป็นตัวชี้วัดสำคัญของการผลิต.

แสดงปริมาณการผลิตเป้าหมาย ซึ่งจำเป็นต่อการวิเคราะห์ผลผลิต อัตราของเสีย และผลกระทบของขนาดใบสั่งต่อประสิทธิภาพกระบวนการ.

จำนวนที่วางแผนไว้หรือจำนวนเป้าหมายเป็นฟิลด์พื้นฐาน ซึ่งอยู่ในส่วนหัวหรือรายละเอียดรายการของใบสั่งผลิต.

รหัสผลิตภัณฑ์ระบุรายการที่เป็นเป้าหมายของใบสั่งผลิต ซึ่งอาจเป็นสินค้าสำเร็จรูป ชิ้นส่วนกึ่งสำเร็จรูป หรือส่วนประกอบ รหัสนี้เชื่อมกระบวนการวางแผนการผลิตเข้ากับวัสดุที่ต้องการผลิต

การวิเคราะห์กระบวนการตามรหัสผลิตภัณฑ์ช่วยให้เข้าใจความแตกต่างของกระบวนการในแต่ละผลิตภัณฑ์ และระบุได้ว่าผลิตภัณฑ์ใดใช้เวลาผลิตนานกว่า ต้องแก้ไขงานบ่อยกว่า หรือมีเส้นทางการผลิตต่างออกไป ข้อมูลนี้ช่วยให้ปรับปรุงได้ตรงจุด เช่น ปรับการวางแผนสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณสูง หรือแก้ปัญหาของผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนและมีปริมาณต่ำ.

ช่วยกรองและเปรียบเทียบประสิทธิภาพของกระบวนการระหว่างผลิตภัณฑ์ต่างๆ เพื่อค้นหาคอขวดหรือจุดที่ไม่มีประสิทธิภาพของแต่ละผลิตภัณฑ์.

รหัสนี้เป็นข้อมูลสำคัญในใบสั่งผลิต โดยทั่วไปจะอยู่ในส่วนหัวใบสั่งหรือรายละเอียดรายการ.

รหัสผู้ใช้ระบุบุคคล หรือในบางกรณีคือผู้ใช้ระบบ ที่ดำเนินขั้นตอนหนึ่งในกระบวนการ เช่น ผู้วางแผนที่สร้างใบสั่ง ผู้จัดการที่อนุมัติ หรือหัวหน้างานที่ยืนยันขั้นตอนการผลิต

การวิเคราะห์กระบวนการตามรหัสผู้ใช้ช่วยให้เข้าใจการกระจายภาระงาน ระบุความต้องการด้านการฝึกอบรม และตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนด ตัวอย่างเช่น อาจพบว่าผู้วางแผนบางคนสร้างใบสั่งที่ต้องปรับแก้บ่อยครั้ง หรือขั้นตอนอนุมัติมักล่าช้าเพราะบุคคลบางคน การวิเคราะห์ที่คำนึงถึงผู้ปฏิบัติงานช่วยให้ได้ข้อมูลสำหรับบริหารผลการทำงานและจัดสรรทรัพยากร.

เชื่อมโยงกิจกรรมในกระบวนการกับบุคคลที่ดำเนินการ ช่วยวิเคราะห์ผลการทำงาน ภาระงาน และการปฏิบัติตามขั้นตอนของผู้ใช้.

ข้อมูลผู้ใช้มักบันทึกไว้ในบันทึกการเปลี่ยนแปลงหรือประวัติธุรกรรมของเหตุการณ์ในใบสั่งผลิต โดยเชื่อมโยงผู้ใช้กับเวลาและการดำเนินการที่เกี่ยวข้อง.

คุณลักษณะโรงงานระบุสถานที่จริงที่ดำเนินกิจกรรมการผลิต และให้บริบทด้านภูมิศาสตร์หรือองค์กรของใบสั่งผลิต

คุณลักษณะนี้สำคัญต่อการเปรียบเทียบระหว่างโรงงานผลิตแต่ละแห่ง เมื่อแบ่งข้อมูลกระบวนการตามโรงงาน องค์กรจะเปรียบเทียบผลการดำเนินงาน ระบุแนวทางปฏิบัติที่ได้ผลดีในสถานที่ที่ทำผลงานได้ดี และค้นหาปัญหาเชิงระบบในสถานที่ที่ทำผลงานได้ไม่ดีได้ นอกจากนี้ยังช่วยตอบคำถาม เช่น "โรงงานใดทำงานตามกำหนดการได้ดีที่สุด" หรือ "ปัญหาวัสดุไม่พร้อมกระจุกตัวอยู่ที่สถานที่ใดหรือไม่".

ช่วยเปรียบเทียบผลการดำเนินงานระหว่างสถานที่ผลิต และระบุปัญหาเฉพาะพื้นที่กับแนวทางปฏิบัติที่ได้ผลดี.

โรงงานหรือสถานที่เป็นคุณลักษณะพื้นฐานของใบสั่งผลิต โดยทั่วไปจะกำหนดไว้ในส่วนหัวใบสั่ง.

วันที่เริ่มต้นตามแผนคือเวลาเป้าหมายที่จะเริ่มกิจกรรมการผลิตของใบสั่งหนึ่งรายการ เป็นผลลัพธ์สำคัญจากการจัดตาราง และใช้เป็นเกณฑ์อ้างอิงในการวัดผลการดำเนินงานจริง

วันที่นี้เป็นข้อมูลพื้นฐานสำหรับวิเคราะห์การทำงานตามกำหนดการ เมื่อนำวันที่เริ่มต้นตามแผนมาเปรียบเทียบกับเวลาเริ่มผลิตจริง บริษัทจะวัดความคลาดเคลื่อนของเวลาเริ่มต้นและค้นหาสาเหตุของความล่าช้าได้ การวิเคราะห์นี้ช่วยเพิ่มความแม่นยำในการวางแผน จัดการกำลังการผลิตในพื้นที่ผลิต และส่งมอบสินค้าให้ลูกค้าได้ตรงเวลา.

ใช้เป็นเกณฑ์อ้างอิงในการวัดการทำงานตามกำหนดการและวิเคราะห์สาเหตุของความล่าช้าระหว่างการวางแผนกับการดำเนินงาน.

เป็นวันที่วางแผนมาตรฐาน ซึ่งอยู่ในส่วนหัวใบสั่งผลิตหรือรายละเอียดการจัดตาราง.

วันที่สิ้นสุดตามแผนคือเวลาเป้าหมายที่จะทำกิจกรรมการผลิตทั้งหมดของใบสั่งให้เสร็จ เป็นวันที่ฝ่ายผลิตให้คำมั่นว่าจะดำเนินการให้เสร็จ และใช้คำนวณระยะเวลาตั้งแต่เริ่มจนเสร็จตามแผน

เช่นเดียวกับวันที่เริ่มต้นตามแผน คุณลักษณะนี้สำคัญต่อการวิเคราะห์การทำงานตามกำหนดการและการส่งมอบตรงเวลา เมื่อนำวันที่สิ้นสุดตามแผนมาเปรียบเทียบกับวันที่ผลิตเสร็จจริง จะเห็นความคลาดเคลื่อนของกำหนดส่งและประเมินผลกระทบจากความล่าช้าในการผลิตได้ การวิเคราะห์ใบสั่งที่มักเสร็จไม่ทันวันที่กำหนดช่วยให้พบปัญหาเชิงระบบในการวางแผนกำลังการผลิต การจัดหาวัสดุ หรือประสิทธิภาพการผลิต.

เป็นเกณฑ์อ้างอิงหลักสำหรับวัดการเสร็จงานตรงเวลาและทำความเข้าใจปัจจัยที่ทำให้ระยะเวลาผลิตคลาดเคลื่อน.

เป็นวันที่วางแผนมาตรฐาน ซึ่งอยู่ในส่วนหัวใบสั่งผลิตหรือรายละเอียดการจัดตาราง.

สถานะใบสั่งผลิตแสดงสถานะของใบสั่งในวงจรชีวิต เช่น "สร้างแล้ว" "ปล่อยงานแล้ว" "กำลังดำเนินการ" "เสร็จสมบูรณ์" หรือ "ยกเลิกแล้ว" สถานะนี้แสดงให้เห็นว่าใบสั่งอยู่ในขั้นตอนใดของกระบวนการโดยรวม

คุณลักษณะนี้มีประโยชน์มากต่อการวิเคราะห์หาสาเหตุ เมื่อกรองใบสั่งที่มีสถานะ "ยกเลิกแล้ว" นักวิเคราะห์จะตรวจสอบสาเหตุของการยกเลิกได้ การเปรียบเทียบเส้นทางของใบสั่งที่เสร็จตรงเวลากับใบสั่งที่ล่าช้าอาจเผยให้เห็นรูปแบบที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนสถานะ นอกจากนี้ยังช่วยระบุใบสั่งที่ค้างอยู่ในสถานะใดสถานะหนึ่งนานเกินไป.

ให้บริบทสำคัญเกี่ยวกับขั้นตอนในวงจรชีวิตของใบสั่ง ซึ่งจำเป็นต่อการวิเคราะห์ความเบี่ยงเบน ความล่าช้า และผลลัพธ์ เช่น การยกเลิก.

เป็นฟิลด์มาตรฐานในส่วนหัวใบสั่งผลิต ซึ่งจะอัปเดตเมื่อใบสั่งดำเนินไปตามวงจรชีวิต.

จำนวนที่ผลิตเสร็จคือปริมาณสินค้าขั้นสุดท้ายที่ผลิตได้ตามใบสั่งและยืนยันแล้ว โดยผ่านมาตรฐานคุณภาพ นี่คือผลผลิตจริงจากกระบวนการผลิต

คุณลักษณะนี้สำคัญต่อการวัดผลการดำเนินงาน เมื่อนำไปเปรียบเทียบกับจำนวนตามแผน นักวิเคราะห์จะคำนวณตัวชี้วัดสำคัญ เช่น อัตราการผลิตได้ตามใบสั่ง ผลผลิต และของเสียได้ การตรวจสอบความแตกต่างระหว่างจำนวนตามแผนกับจำนวนที่ผลิตเสร็จอาจช่วยค้นหาปัญหาด้านคุณภาพการผลิต ประสิทธิภาพเครื่องจักร หรือวัสดุได้ ตัวเลขนี้วัดประสิทธิผลของกระบวนการผลิตโดยตรง.

วัดผลผลิตจริงจากกระบวนการผลิต และช่วยคำนวณ KPI สำคัญ เช่น ผลผลิต ของเสีย และอัตราการผลิตได้ตามใบสั่ง.

ค่านี้ได้จากรายการรับสินค้าหรือการยืนยันการผลิตที่บันทึกจำนวนสินค้าสำเร็จรูปจากใบสั่ง.

ประเภทใบสั่งผลิตใช้จัดกลุ่มใบสั่งตามวัตถุประสงค์ทางธุรกิจ ประเภทที่พบบ่อย ได้แก่ ใบสั่งผลิตมาตรฐานเพื่อรองรับอุปสงค์ทั่วไป ใบสั่งแก้ไขงานเพื่อแก้สินค้าที่มีข้อบกพร่อง ใบสั่งทำต้นแบบเพื่อพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ และใบสั่งพิเศษสำหรับงานตามความต้องการเฉพาะ

การวิเคราะห์กระบวนการตามประเภทใบสั่งช่วยให้เห็นความแตกต่างของเส้นทางและผลการดำเนินงาน เช่น ใบสั่งแก้ไขงานมักมีเส้นทางและรอบเวลาต่างจากใบสั่งมาตรฐาน การทำความเข้าใจปริมาณและประสิทธิภาพของกระบวนการในแต่ละประเภทช่วยวางแผนทรัพยากรและปรับปรุงกระบวนการให้เหมาะกับความต้องการทางธุรกิจได้.

ช่วยแบ่งการวิเคราะห์ตามวัตถุประสงค์ทางธุรกิจของใบสั่ง และแสดงให้เห็นความแตกต่างของกระบวนการระหว่างใบสั่งมาตรฐาน ใบสั่งแก้ไขงาน และใบสั่งพิเศษ.

เป็นฟิลด์การตั้งค่าในใบสั่งผลิต ซึ่งมักเลือกไว้ตอนสร้างใบสั่งเพื่อกำหนดวิธีดำเนินการ.

เวลาสิ้นสุดคือเวลาที่กิจกรรมเสร็จสมบูรณ์ กิจกรรมหลายอย่างเกิดขึ้นทันทีและมีเพียงเวลาเริ่มต้น แต่บางกิจกรรมใช้เวลานานพอที่จะวัดได้ สำหรับกิจกรรมเหล่านี้ เวลาสิ้นสุดจะระบุเวลาที่งานเสร็จ

หากมีข้อมูลเวลาสิ้นสุด ก็จะวิเคราะห์ระยะเวลาของกิจกรรมได้แม่นยำขึ้น โดยเฉพาะงานที่ใช้เวลานาน เช่น "ตรวจสอบคุณภาพ" หรือการปฏิบัติงานบางขั้นตอนในการผลิต เมื่อนำเวลาสิ้นสุดลบด้วยเวลาเริ่มต้น นักวิเคราะห์จะวัดเวลาที่ใช้ดำเนินการในแต่ละขั้นตอนได้อย่างแม่นยำ และแยกออกจากเวลารอระหว่างขั้นตอน.

ช่วยคำนวณระยะเวลาของงานที่ไม่ได้เกิดขึ้นทันทีได้อย่างแม่นยำ และแยกเวลาที่ใช้ดำเนินการออกจากเวลารอ.

มักมีข้อมูลนี้สำหรับกิจกรรมที่ระบบบันทึกเหตุการณ์เริ่มต้นและสิ้นสุดแยกกัน เช่น การยืนยันการผลิตหรือบันทึกการตรวจสอบ.

ศูนย์งานระบุทรัพยากรเฉพาะที่รับผิดชอบขั้นตอนการผลิต เช่น เครื่องจักร สายการประกอบ หรือกลุ่มพนักงาน ใบสั่งผลิตหนึ่งรายการอาจผ่านศูนย์งานหลายแห่งตลอดวงจรชีวิต

คุณลักษณะนี้ช่วยวิเคราะห์กระบวนการผลิตในระดับทรัพยากร เมื่อนำข้อมูลมาแยกตามศูนย์งาน บริษัทจะวัดการใช้ทรัพยากร ระบุคอขวดด้านกำลังการผลิต และเปรียบเทียบผลการทำงานของเครื่องจักรหรือสายการผลิตที่คล้ายกันได้ นอกจากนี้ยังช่วยตอบคำถามสำคัญ เช่น "ศูนย์งานใดเป็นคอขวดหลัก" หรือ "เครื่องจักรบางเครื่องมีอัตราการแก้ไขงานสูงหรือไม่".

ช่วยวิเคราะห์ในระดับทรัพยากรเพื่อระบุคอขวดด้านกำลังการผลิต วัดการใช้ทรัพยากร และติดตามผลการทำงานของเครื่องจักรหรือสายการผลิตแต่ละแห่ง.

โดยทั่วไปจะพบข้อมูลศูนย์งานในระดับขั้นตอนปฏิบัติงานหรือเส้นทางการผลิตของใบสั่งผลิต.

สถานะความพร้อมของวัสดุเป็นตัวบ่งชี้ว่าวัตถุดิบและชิ้นส่วนที่จำเป็นมีพร้อมใช้งานจริงเพื่อเริ่มการผลิตหรือไม่ การตรวจสอบนี้เป็นขั้นตอนสำคัญก่อนปล่อยใบสั่งไปยังพื้นที่ผลิต

คุณลักษณะนี้ช่วยวิเคราะห์ผลกระทบของการขาดแคลนวัสดุต่อตารางการผลิต เมื่อนำข้อมูลวัสดุที่ไม่พร้อมมาเทียบกับความล่าช้าในการปล่อยใบสั่งหรือเริ่มการผลิต องค์กรจะประเมินต้นทุนจากการวางแผนวัสดุที่ไม่ดีได้ ผลการวิเคราะห์ช่วยปรับปรุงการจัดการสินค้าคงคลัง กระบวนการจัดซื้อ และการทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์ เพื่อให้มีวัสดุพร้อมใช้เมื่อจำเป็นและป้องกันการหยุดชะงักที่มีต้นทุนสูงในสายการผลิต.

วัดผลกระทบของการขาดแคลนวัสดุต่อความล่าช้าในการผลิตโดยตรง ช่วยระบุและแก้ปัญหาในการจัดซื้อและการจัดการสินค้าคงคลัง.

สถานะนี้มักได้จากธุรกรรมตรวจสอบความพร้อมของวัสดุหรือชุดงานที่ทำงานกับใบสั่งผลิตก่อนปล่อยงาน.