เทมเพลตข้อมูลการจัดการสินค้าคงคลัง
เทมเพลตข้อมูลการจัดการสินค้าคงคลัง
- แอตทริบิวต์ที่แนะนำให้รวบรวม
- กิจกรรมสำคัญที่ควรติดตาม
- คำแนะนำในการดึงข้อมูล
แอตทริบิวต์การจัดการสินค้าคงคลัง
| ชื่อ | คำอธิบาย | ||
|---|---|---|---|
|
ชื่อกิจกรรม
ActivityName
|
ชื่อเหตุการณ์ด้านการจัดการสินค้าคงคลังที่เกิดขึ้น เช่น 'บันทึกการรับสินค้าแล้ว' หรือ 'หยิบสินค้าเสร็จสิ้น'. | ||
|
คำอธิบาย
แอตทริบิวต์นี้อธิบายกิจกรรมทางธุรกิจที่เกิดขึ้น ณ เวลาหนึ่งกับล็อตสินค้าคงคลังที่ระบุ โดยเป็นหนึ่งขั้นตอนในกระบวนการจัดการสินค้าคงคลัง และเป็นส่วนหนึ่งของลำดับเหตุการณ์ที่ประกอบกันเป็นโฟลว์กระบวนการ การวิเคราะห์ลำดับกิจกรรมเป็นหัวใจของ process mining ช่วยให้เห็นแผนผังกระบวนการ ระบุคอขวดระหว่างกิจกรรม วัดเวลาที่ใช้เปลี่ยนจากขั้นตอนหนึ่งไปอีกขั้นตอน และค้นหาความแตกต่างจากกระบวนการมาตรฐาน แต่ละค่าจะแทนเหตุการณ์สำคัญในวงจรชีวิตของสินค้าคงคลัง.
เหตุผลที่สำคัญ
แอตทริบิวต์นี้ระบุขั้นตอนในกระบวนการ ทำให้เห็นแผนผังกระบวนการ วิเคราะห์รูปแบบ และระบุคอขวดได้.
แหล่งข้อมูล
ได้จากประเภทธุรกรรม การเปลี่ยนสถานะ หรือประเภทใบสั่งงานในตารางต่างๆ เช่น InventTrans, WHSWorkTable และ WHSRFMenuItemTable.
ตัวอย่าง
บันทึกรับสินค้าจัดเก็บสินค้าเข้าที่เสร็จปรับปรุงยอดสินค้าคงคลังที่คลาดเคลื่อนหยิบสินค้าเสร็จสิ้นตัดจำหน่ายสินค้า
|
|||
|
ล็อต/ชุดสินค้าคงคลัง
InventoryBatchLot
|
รหัสเฉพาะของล็อตหรือชุดสินค้าคงคลัง ใช้เป็นรหัสอ้างอิงหลักของเคส. | ||
|
คำอธิบาย
หมายเลขล็อตหรือชุดสินค้าคงคลังใช้เป็นรหัสอ้างอิงหลักของเคส โดยรวบรวมกิจกรรมทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับสินค้าจำนวนหนึ่งไว้ด้วยกัน จึงติดตามวงจรชีวิตของสินค้าจำนวนนั้นได้ตั้งแต่รับเข้าสต็อก ผ่านการเคลื่อนย้ายต่างๆ จนถึงการตัดจ่ายหรือนำไปใช้ ในการวิเคราะห์กระบวนการ แอตทริบิวต์นี้ช่วยให้เห็นเส้นทางของแต่ละล็อตสินค้าได้ครบถ้วน เมื่อติดตามล็อตใดล็อตหนึ่ง นักวิเคราะห์จะวัดรอบเวลาตั้งแต่ต้นจนจบ ระบุเส้นทางที่เกิดขึ้นบ่อย และค้นหาความเบี่ยงเบนจากวิธีปฏิบัติงานมาตรฐานของสินค้าแต่ละรายการหรือซัพพลายเออร์ได้.
เหตุผลที่สำคัญ
นี่คือคีย์สำคัญสำหรับติดตามวงจรชีวิตของสินค้าคงคลังตั้งแต่ต้นจนจบ และช่วยวิเคราะห์รูปแบบกระบวนการกับติดตามประสิทธิภาพของแต่ละล็อตได้.
แหล่งข้อมูล
โดยทั่วไปพบรหัสนี้ในตารางธุรกรรมสินค้าคงคลัง เช่น InventTrans และตารางที่เกี่ยวข้องซึ่งจัดการรายละเอียดล็อต เช่น InventBatch.
ตัวอย่าง
BCH003451LOT2024-A55B001-RAW-STEEL
|
|||
|
เวลาที่เกิดเหตุการณ์
EventTime
|
เวลาที่ระบุอย่างแม่นยำว่ากิจกรรมด้านสินค้าคงคลังเกิดขึ้นเมื่อใด. | ||
|
คำอธิบาย
แอตทริบิวต์นี้บันทึกวันที่และเวลาที่กิจกรรมถูกบันทึกในระบบ และระบุลำดับเหตุการณ์ของแต่ละล็อตสินค้า ซึ่งเป็นข้อมูลพื้นฐานสำคัญสำหรับ process mining ระบบใช้การประทับเวลาเพื่อคำนวณรอบเวลา ระยะเวลา และเวลารอระหว่างกิจกรรม ข้อมูลนี้ช่วยวิเคราะห์ประสิทธิภาพ ระบุคอขวด และติดตามการปฏิบัติตามข้อตกลงระดับการให้บริการ การประทับเวลาที่ถูกต้องและครบถ้วนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการวิเคราะห์กระบวนการที่มีความหมาย.
เหตุผลที่สำคัญ
การประทับเวลาสำคัญต่อการเรียงลำดับเหตุการณ์ คำนวณรอบเวลาและระยะเวลา รวมถึงวิเคราะห์ประสิทธิภาพของกระบวนการตามช่วงเวลา.
แหล่งข้อมูล
โดยทั่วไปพบข้อมูลนี้ในตารางธุรกรรม เช่น InventTrans (ตัวอย่างเช่น DATEPHYSICAL, CREATEDDATETIME) หรือตารางใบสั่งงาน เช่น WHSWorkTable (ตัวอย่างเช่น CREATEDDATETIME, MODIFIEDDATETIME).
ตัวอย่าง
2023-10-26T09:00:00Z2023-10-26T11:34:15Z2023-10-27T14:21:05Z
|
|||
|
ระบบต้นทาง
SourceSystem
|
ระบุระบบต้นทางของข้อมูล เช่น 'Dynamics 365 F&O'. | ||
|
คำอธิบาย
แอตทริบิวต์นี้ระบุแอปพลิเคชันหรือแพลตฟอร์มต้นทางที่สร้างข้อมูลเหตุการณ์ ในองค์กรยุคใหม่ ข้อมูลอาจมาจากหลายระบบ เช่น ERP, ระบบจัดการคลังสินค้า (WMS) หรือระบบดำเนินการผลิต (MES) หากวิเคราะห์ข้อมูลจากระบบเดียว ค่านี้มักไม่เปลี่ยนแปลง แต่มีความสำคัญเมื่อนำข้อมูลจากหลายแหล่งมารวมกัน ช่วยรักษาความถูกต้องของข้อมูล แก้ไขปัญหาการเชื่อมต่อระบบ และทำความเข้าใจว่าระบบต่างๆ มีส่วนต่อกระบวนการโดยรวมอย่างไร.
เหตุผลที่สำคัญ
ให้ข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับที่มาของข้อมูล ซึ่งจำเป็นต่อการกำกับดูแลข้อมูลและการวิเคราะห์กระบวนการที่เชื่อมโยงหลายระบบเข้าด้วยกัน.
แหล่งข้อมูล
โดยทั่วไปจะเพิ่มค่านี้ระหว่างการดึงข้อมูลเพื่อระบุแหล่งที่มาของชุดข้อมูล และมักเป็นค่าเดิมตลอด.
ตัวอย่าง
Dynamics 365 F&OD365 SCMMicrosoft Dynamics AX
|
|||
|
อัปเดตข้อมูลล่าสุด
LastDataUpdate
|
เวลาที่ระบุว่ามีการรีเฟรชข้อมูลของกระบวนการนี้จากระบบต้นทางครั้งล่าสุดเมื่อใด. | ||
|
คำอธิบาย
แอตทริบิวต์นี้บันทึกวันที่และเวลาที่ดึงหรือรีเฟรชข้อมูลครั้งล่าสุด ช่วยให้เห็นว่าข้อมูลที่นำมาวิเคราะห์เป็นข้อมูลล่าสุดเพียงใด ข้อมูลนี้ช่วยให้ผู้ใช้เข้าใจว่าผลวิเคราะห์กระบวนการเป็นปัจจุบันแค่ไหน ทั้งยังช่วยกำหนดความคาดหวังเกี่ยวกับความใหม่ของข้อมูล และเป็นข้อมูลกำกับสำคัญในรายงานหรือแดชบอร์ด เพื่อให้ตัดสินใจโดยเข้าใจช่วงเวลาของข้อมูลที่ใช้อ้างอิง.
เหตุผลที่สำคัญ
แจ้งให้ผู้ใช้ทราบว่าข้อมูลเป็นปัจจุบันเพียงใด เพื่อให้เข้าใจว่าผลวิเคราะห์อ้างอิงข้อมูลล่าสุดหรือไม่.
แหล่งข้อมูล
ฟิลด์ข้อมูลกำกับนี้สร้างขึ้นระหว่างขั้นตอนนำเข้าข้อมูล โดยบันทึกเวลาที่งานดึงข้อมูลทำงาน.
ตัวอย่าง
2024-01-20T05:00:00Z2024-01-21T05:00:00Z
|
|||
|
จำนวน
Quantity
|
จำนวนสินค้าที่เกี่ยวข้องกับธุรกรรม โดยใช้หน่วยวัดพื้นฐาน. | ||
|
คำอธิบาย
แอตทริบิวต์นี้ระบุจำนวนหน่วยสินค้าที่ได้รับผลกระทบจากกิจกรรมด้านสินค้าคงคลัง ค่าอาจเป็นบวกสำหรับการรับสินค้าและการปรับปรุงยอดเพิ่ม หรือเป็นลบสำหรับการตัดจ่าย การตัดจำหน่าย และการปรับปรุงยอดลด การวิเคราะห์จำนวนเป็นพื้นฐานสำคัญในการทำความเข้าใจขนาดและผลกระทบของกระบวนการสินค้าคงคลัง ข้อมูลนี้ใช้ในแดชบอร์ดและ KPI เกือบทั้งหมด ตั้งแต่การคำนวณปริมาณสินค้าที่ถูกตัดจำหน่ายไปจนถึงการวัดขนาดความคลาดเคลื่อนของสินค้าคงคลัง อีกทั้งช่วยจัดลำดับความสำคัญของปัญหาตามผลกระทบต่อสินค้า.
เหตุผลที่สำคัญ
ระบุปริมาณสินค้าจริงในแต่ละธุรกรรม ซึ่งจำเป็นต่อการวัดผลกระทบทางธุรกิจ ปริมาณงานที่ดำเนินการ และขนาดความคลาดเคลื่อน.
แหล่งข้อมูล
พบในตารางธุรกรรมหลัก เช่น InventTrans (ฟิลด์: QTY).
ตัวอย่าง
100-2510500
|
|||
|
รหัสคลังสินค้า
WarehouseId
|
รหัสคลังสินค้าหรือสถานที่จริงที่เกิดกิจกรรมด้านสินค้าคงคลัง. | ||
|
คำอธิบาย
แอตทริบิวต์นี้ระบุคลังสินค้าที่จัดเก็บสินค้า หรือคลังสินค้าที่เกิดกิจกรรม โดยให้บริบทด้านสถานที่หรือหน่วยงานของแต่ละเหตุการณ์ การแบ่งผลวิเคราะห์กระบวนการตามคลังสินค้าเป็นสิ่งสำคัญสำหรับเปรียบเทียบประสิทธิภาพระหว่างสถานที่ต่างๆ ช่วยระบุคลังสินค้าที่ทำงานได้มีประสิทธิภาพที่สุด คลังสินค้าที่มีอัตราความคลาดเคลื่อนสูง และจุดที่มีคอขวดรุนแรงที่สุด ข้อมูลนี้ช่วยให้ปรับปรุงการปฏิบัติการและจัดสรรทรัพยากรได้ตรงจุด.
เหตุผลที่สำคัญ
ช่วยเปรียบเทียบประสิทธิภาพและวิเคราะห์คอขวดระหว่างสถานที่จริงหรือคลังสินค้าต่างๆ.
แหล่งข้อมูล
พบในฟิลด์มิติสินค้าคงคลังที่เชื่อมโยงกับตารางธุรกรรม ให้ค้นหา INVENTDIMID ใน InventTrans ซึ่งเชื่อมโยงกับตาราง InventDim ที่จัดเก็บ INVENTLOCATIONID.
ตัวอย่าง
WH-MAINSITE-02DC-WEST
|
|||
|
รหัสผู้ใช้
UserId
|
รหัสของผู้ใช้ที่ทำกิจกรรมหรือรับผิดชอบกิจกรรมนั้น. | ||
|
คำอธิบาย
แอตทริบิวต์นี้บันทึกรหัสผู้ใช้ที่เกี่ยวข้องกับธุรกรรมสินค้าคงคลัง เช่น พนักงานคลังสินค้าที่ทำงานหยิบสินค้าเสร็จ หรือผู้ควบคุมสินค้าคงคลังที่ลงรายการปรับปรุง การวิเคราะห์กิจกรรมแยกตามผู้ใช้ช่วยระบุความต้องการด้านการฝึกอบรม เห็นผู้ใช้หรือทีมที่ทำงานได้ดี และตรวจสอบสาเหตุของการดำเนินการด้วยตนเองหรือข้อผิดพลาด ข้อมูลนี้จำเป็นสำหรับแดชบอร์ดอย่าง 'สาเหตุของการปรับปรุงสินค้าคงคลังด้วยตนเอง' เพื่อให้เข้าใจว่าใครเป็นผู้เปลี่ยนแปลงข้อมูลและเพราะเหตุใด.
เหตุผลที่สำคัญ
ติดตามการมีส่วนร่วมของผู้ใช้ ซึ่งเป็นข้อมูลสำคัญสำหรับวิเคราะห์ประสิทธิภาพ ระบุโอกาสในการฝึกอบรม และทำความเข้าใจสาเหตุของการปรับปรุงด้วยตนเอง.
แหล่งข้อมูล
พบในหลายตาราง โดยมักอยู่ในฟิลด์ createdBy หรือ modifiedBy ตัวอย่างเช่น WHSWorkTable มีฟิลด์ USERID.
ตัวอย่าง
d.smithj.doewarehouse.worker1
|
|||
|
รหัสสินค้า
ItemId
|
รหัสเฉพาะของผลิตภัณฑ์หรือวัสดุที่กำลังจัดการ หรือที่เรียกว่า SKU. | ||
|
คำอธิบาย
แอตทริบิวต์นี้เป็นรหัสเฉพาะของผลิตภัณฑ์ วัสดุ หรือหน่วยเก็บสินค้า (SKU) แต่ละรายการ โดยเชื่อมโยงทุกกิจกรรมด้านสินค้าคงคลังกับสินค้าที่กำลังเคลื่อนย้าย ตรวจนับ หรือตรวจสอบ การวิเคราะห์กระบวนการตามรหัสสินค้าช่วยเจาะลึกพฤติกรรมของสินค้าแต่ละรายการ เช่น สินค้าใดใช้เวลาจัดเก็บเข้าที่นานที่สุด สินค้าใดมีการปรับปรุงยอดบ่อยที่สุด หรือสินค้าใดถูกตัดจำหน่ายบ่อยที่สุด ข้อมูลนี้เป็นพื้นฐานสำคัญสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพสินค้าคงคลังและการจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์.
เหตุผลที่สำคัญ
เชื่อมโยงกิจกรรมด้านสินค้าคงคลังกับผลิตภัณฑ์แต่ละรายการ (SKU) เพื่อวิเคราะห์ประสิทธิภาพ ต้นทุน และปัญหาของกระบวนการแยกตามสินค้าได้.
แหล่งข้อมูล
เป็นคีย์หลักที่พบในตารางส่วนใหญ่ที่เกี่ยวข้องกับสินค้าคงคลัง เช่น InventTrans (ฟิลด์: ITEMID), InventBatch และ InventTable.
ตัวอย่าง
A0001HW-1024RAW-STL-P01
|
|||
|
รหัสเหตุผล
ReasonCode
|
รหัสที่อธิบายเหตุผลของธุรกรรม เช่น การปรับปรุงสินค้าคงคลังหรือการคืนสินค้า. | ||
|
คำอธิบาย
รหัสเหตุผลให้บริบทเชิงคุณภาพว่าเหตุใดกิจกรรมจึงเกิดขึ้น โดยมักใช้กับการปรับปรุงสินค้าคงคลัง การเคลื่อนย้ายสินค้า การคืนสินค้า และการตัดจำหน่าย เพื่อจัดหมวดหมู่สาเหตุทางธุรกิจ การวิเคราะห์ตามรหัสเหตุผลจำเป็นต่อการค้นหาสาเหตุที่แท้จริง ช่วยให้เข้าใจสาเหตุของความคลาดเคลื่อนของสินค้าคงคลัง เช่น 'สินค้าเสียหาย' หรือ 'ป้อนข้อมูลผิด' สาเหตุของการย้ายสินค้าภายใน เช่น 'เติมสินค้า' หรือ 'รวมสินค้า' รวมถึงสาเหตุที่มีการคืนสินค้า ข้อมูลนี้สำคัญต่อการปรับปรุงกระบวนการ.
เหตุผลที่สำคัญ
อธิบายสาเหตุเบื้องหลังเหตุการณ์ ช่วยค้นหาต้นตอของปัญหา เช่น การปรับปรุงสินค้าคงคลัง การคืนสินค้า หรือการตัดจำหน่าย.
แหล่งข้อมูล
พบในตารางต่างๆ ตามประเภทธุรกรรม เช่น InventJournalTrans (ฟิลด์: REASONREFRECID) หรือผ่านการกำหนดค่าเฉพาะ.
ตัวอย่าง
RC-DMGFOUNDCYCLECOUNT
|
|||
|
เวลาสิ้นสุดเหตุการณ์
EventEndTime
|
เวลาที่ระบุว่ากิจกรรมเสร็จสิ้น ใช้คำนวณระยะเวลาของกิจกรรม. | ||
|
คำอธิบาย
แม้เหตุการณ์ด้านการจัดการสินค้าคงคลังหลายอย่างจะเกิดขึ้นทันที แต่บางกิจกรรมมีเวลาเริ่มต้นและสิ้นสุดที่ชัดเจน เช่น การตรวจสอบคุณภาพหรืองานจัดเก็บสินค้าเข้าที่ แอตทริบิวต์นี้บันทึกเวลาที่กิจกรรมเหล่านั้นเสร็จสิ้น เมื่อมีทั้งเวลาเริ่มต้นและเวลาสิ้นสุด ระบบจะคำนวณเวลาที่ใช้ดำเนินกิจกรรมแต่ละรายการได้ ข้อมูลนี้สำคัญต่อการวิเคราะห์ประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากร ระบุกิจกรรมที่ใช้เวลามากที่สุด และทำความเข้าใจต้นทุนที่แท้จริงของแต่ละขั้นตอนในกระบวนการ.
เหตุผลที่สำคัญ
ช่วยคำนวณระยะเวลาของแต่ละกิจกรรมได้อย่างแม่นยำ เพื่อระบุขั้นตอนที่ไม่มีประสิทธิภาพและวิเคราะห์การใช้ทรัพยากร.
แหล่งข้อมูล
อาจได้จากเวลาที่อัปเดตสถานะแยกต่างหาก เช่น เวลาแก้ไขรายการในใบสั่งงานของ WHSWorkTable เมื่อสถานะเปลี่ยนเป็น 'Closed'.
ตัวอย่าง
2023-10-26T09:15:00Z2023-10-26T12:01:45Z2023-10-27T15:00:00Z
|
|||
|
เป็นการปรับปรุงผลต่างสินค้าคงคลัง
IsDiscrepancyAdjustment
|
ค่าบูลีนที่เป็น true เมื่อกิจกรรมเป็นเหตุการณ์ 'ปรับปรุงผลต่างสินค้าคงคลัง'. | ||
|
คำอธิบาย
แอตทริบิวต์ที่คำนวณนี้เป็นตัวบ่งชี้อย่างง่าย (true หรือ false) เพื่อระบุกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการปรับปรุงสินค้าคงคลังด้วยตนเอง ช่วยให้กรองและสรุปข้อมูลเพื่อวิเคราะห์ความถูกต้องของสินค้าคงคลังได้ง่ายขึ้น. ตัวบ่งชี้นี้ช่วยคำนวณ KPI เช่น 'อัตราผลต่างสินค้าคงคลัง' หรือ 'อัตราการปรับปรุงด้วยตนเอง' ได้สะดวก นักวิเคราะห์ยังแยกเหตุการณ์ที่ไม่เป็นไปตามขั้นตอนมาตรฐานออกมาตรวจสอบสาเหตุได้ทันที โดยไม่ต้องกรองชื่อกิจกรรมที่ซับซ้อน.
เหตุผลที่สำคัญ
ช่วยให้วิเคราะห์และคำนวณ KPI ด้านความถูกต้องของสินค้าคงคลังได้ง่ายขึ้น โดยระบุเหตุการณ์ทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับผลต่างสินค้า.
แหล่งข้อมูล
ฟิลด์ที่คำนวณ: เป็น TRUE หาก ActivityName คือ 'Inventory Discrepancy Adjusted' มิฉะนั้นเป็น FALSE.
ตัวอย่าง
truefalse
|
|||
|
มูลค่าสินค้า
ItemValue
|
มูลค่าเงินของสินค้าคงคลังที่เกี่ยวข้องกับธุรกรรม. | ||
|
คำอธิบาย
แอตทริบิวต์นี้แสดงมูลค่าทางการเงินที่คำนวณจากจำนวนสินค้าที่เคลื่อนย้ายหรือปรับปรุงในธุรกรรม โดยทั่วไปคำนวณจากต้นทุนปัจจุบันของสินค้า จึงแสดงผลกระทบทางการเงินจากการเคลื่อนไหวของสินค้าจริง การวิเคราะห์ตามมูลค่าสินค้าสำคัญต่อการรายงานทางการเงินและการประเมินผลกระทบทางธุรกิจ ใช้คำนวณ KPI เช่น 'อัตรามูลค่าสินค้าคงคลังที่ถูกตัดจำหน่าย' และช่วยจัดลำดับความสำคัญของการปรับปรุงกระบวนการในกิจกรรมที่มีผลกระทบทางการเงินสูง เช่น ความคลาดเคลื่อนของสินค้ามูลค่าสูงหรือการตัดจำหน่าย.
เหตุผลที่สำคัญ
แปลงจำนวนสินค้าคงคลังเป็นผลกระทบทางการเงิน ซึ่งสำคัญต่อการจัดลำดับความสำคัญของปัญหาและคำนวณ KPI ทางการเงิน.
แหล่งข้อมูล
คำนวณโดยนำจำนวนจาก InventTrans (QTY) คูณกับต้นทุนสินค้าจาก InventTableModule หรือตารางต้นทุนที่เกี่ยวข้อง มูลค่าที่ลงรายการแล้วอาจพบใน InventTrans.COSTAMOUNTPOSTED.
ตัวอย่าง
1500.00-375.5025000.75
|
|||
|
รหัสคำสั่งคืนสินค้า
ReturnOrderId
|
รหัสเฉพาะของคำสั่งคืนสินค้าจากลูกค้า (RMA). | ||
|
คำอธิบาย
แอตทริบิวต์นี้เป็นรหัสของ Return Material Authorization (RMA) หรือคำสั่งคืนสินค้า ซึ่งใช้ติดตามกระบวนการรับสินค้าคืนจากลูกค้า และเชื่อมโยงกิจกรรมทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการคืนสินค้าแต่ละครั้ง รหัสนี้สำคัญต่อการวิเคราะห์โฟลว์กระบวนการรับสินค้าคืน ใช้วัดรอบเวลาตั้งแต่รับสินค้าคืนจนถึงการจัดการขั้นสุดท้าย เช่น นำกลับเข้าสต็อก ซ่อมแซม หรือตัดจำหน่าย ช่วยระบุความล่าช้าและขั้นตอนที่ไม่มีประสิทธิภาพในกระบวนการคืนสินค้า.
เหตุผลที่สำคัญ
ติดตามวงจรการคืนสินค้าจากลูกค้าตั้งแต่ต้นจนจบ เพื่อวิเคราะห์รอบเวลาและประสิทธิภาพของการดำเนินการคืนสินค้า.
แหล่งข้อมูล
รหัสคำสั่งขายจาก SalesTable ที่มีประเภทการขายเป็น 'Returned order'.
ตัวอย่าง
RMA-01002RMA-01003RMA-01004
|
|||
|
รหัสงาน
WorkId
|
รหัสเฉพาะของใบสั่งงานในคลังสินค้า เช่น งานหยิบสินค้าหรืองานจัดเก็บสินค้าเข้าที่. | ||
|
คำอธิบาย
ระบบสร้าง Work ID ในโมดูล Warehouse Management เพื่อแทนชุดงานของพนักงานคลังสินค้า เช่น หยิบสินค้าตามคำสั่งซื้อหรือจัดเก็บสินค้าที่รับเข้ามา โดยรวบรวมกิจกรรมที่เกี่ยวข้องไว้ด้วยกัน การติดตามตาม Work ID ช่วยวิเคราะห์ประสิทธิภาพของงานเฉพาะในคลังสินค้า ใช้วัดเวลาตั้งแต่สร้างจนเสร็จสิ้นงานจัดเก็บสินค้าเข้าที่หรืองานหยิบสินค้า และวิเคราะห์ประสิทธิภาพการทำงานของพนักงานได้.
เหตุผลที่สำคัญ
รวบรวมงานที่เกี่ยวข้องในคลังสินค้าไว้ด้วยกัน เพื่อวิเคราะห์ประสิทธิภาพของใบสั่งงานเฉพาะ เช่น งานหยิบสินค้าและงานจัดเก็บสินค้าเข้าที่.
แหล่งข้อมูล
คีย์หลักของตาราง WHSWorkTable.
ตัวอย่าง
USMF-000123USMF-000124USMF-000125
|
|||
|
รหัสตำแหน่งจัดเก็บ
LocationId
|
ตำแหน่งจัดเก็บเฉพาะภายในคลังสินค้า เช่น ช่องเก็บสินค้า ชั้นวาง หรือทางเดิน. | ||
|
คำอธิบาย
แอตทริบิวต์นี้ระบุตำแหน่งที่แน่นอนภายในคลังสินค้าที่จัดเก็บสินค้า หรือที่เกิดกิจกรรม ช่วยให้วิเคราะห์การเคลื่อนย้ายสินค้าภายในคลังได้อย่างละเอียด การวิเคราะห์ตามรหัสตำแหน่งช่วยปรับผังและโฟลว์ภายในคลังสินค้าให้เหมาะสม เปิดเผยเส้นทางเคลื่อนย้ายที่ไม่มีประสิทธิภาพ ระบุพื้นที่แออัด และชี้ตำแหน่งที่มักเกิดข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้าหรือความคลาดเคลื่อนของสินค้าคงคลัง ข้อมูลนี้สำคัญต่อแดชบอร์ด 'วิเคราะห์โฟลว์กิจกรรมในคลังสินค้า' และ 'ภาพรวมการเคลื่อนย้ายสินค้าภายใน'.
เหตุผลที่สำคัญ
ให้รายละเอียดระดับตำแหน่งเพื่อปรับผังคลังสินค้า วิเคราะห์การเคลื่อนย้ายภายใน และระบุพื้นที่จัดเก็บที่มีปัญหา.
แหล่งข้อมูล
พบในตาราง InventDim (ฟิลด์: WMSLOCATIONID) ซึ่งเชื่อมโยงผ่าน INVENTDIMID จากตารางธุรกรรม.
ตัวอย่าง
A1-R2-S3-B4RECV-DOCK-01PACK-STN-5
|
|||
|
รหัสใบสั่งคุณภาพ
QualityOrderId
|
รหัสเฉพาะของใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ. | ||
|
คำอธิบาย
เมื่อสินค้าต้องผ่านการตรวจสอบตอนรับเข้าหรือในขั้นตอนอื่นของกระบวนการ ระบบจะสร้างใบสั่งคุณภาพ แอตทริบิวต์นี้เป็นรหัสเฉพาะของใบสั่งดังกล่าว และเชื่อมโยงกิจกรรมด้านคุณภาพที่เกี่ยวข้องทั้งหมด เช่น การสร้างใบสั่ง การทดสอบ และการตรวจสอบว่าผ่านหรือไม่ผ่าน การติดตามตามรหัสใบสั่งคุณภาพช่วยวิเคราะห์ประสิทธิภาพและผลลัพธ์ของกระบวนการควบคุมคุณภาพ ข้อมูลนี้จำเป็นสำหรับแดชบอร์ดอย่าง 'ประสิทธิภาพการตรวจสอบคุณภาพ' เพื่อวัดระยะเวลาตั้งแต่สร้างจนเสร็จสิ้น และระบุคอขวดในเวิร์กโฟลว์การตรวจสอบ.
เหตุผลที่สำคัญ
เชื่อมโยงกิจกรรมด้านคุณภาพเข้าด้วยกัน เพื่อวิเคราะห์ระยะเวลาและผลลัพธ์ของกระบวนการตรวจสอบคุณภาพ.
แหล่งข้อมูล
คีย์หลักของตาราง InventQualityOrderTable.
ตัวอย่าง
QO-00182QO-00183QO-00184
|
|||
|
รหัสสมุดรายวันการเคลื่อนไหวสินค้า
MovementJournalId
|
รหัสเฉพาะของสมุดรายวันการเคลื่อนไหวสินค้าในคลัง. | ||
|
คำอธิบาย
สมุดรายวันการเคลื่อนไหวสินค้าในคลังใช้บันทึกการโอนย้ายสินค้าภายในที่ไม่ใช่ส่วนหนึ่งของกระบวนการจัดเก็บเข้าที่หรือหยิบสินค้าอย่างเป็นทางการ เช่น การย้ายสินค้าระหว่างตำแหน่งเพื่อรวมสินค้าหรือเติมสินค้า รหัสนี้ใช้จัดกลุ่มรายการในธุรกรรมการเคลื่อนไหวเดียวกัน. การวิเคราะห์ตามรหัสสมุดรายวันการเคลื่อนไหวสินค้าช่วยให้เข้าใจบริบทของกิจกรรม 'ย้ายสินค้าภายใน' และเห็นขอบเขตกับสาเหตุของการเคลื่อนไหว หากเกิดขึ้นบ่อยเกินไป อาจบ่งชี้ถึงปัญหาการจัดวางคลังสินค้าหรือแนวทางการเติมสินค้า.
เหตุผลที่สำคัญ
ช่วยให้เห็นบริบทของการเคลื่อนไหวสินค้าภายใน และวิเคราะห์ความถี่กับสาเหตุของการโอนย้ายสินค้าที่ไม่เป็นไปตามขั้นตอนมาตรฐาน.
แหล่งข้อมูล
ค่า JOURNALID จาก InventJournalTable ซึ่งมีประเภทรายวันเป็น 'Movement'.
ตัวอย่าง
IMJ-00945IMJ-00946IMJ-00947
|
|||
|
รหัสสมุดรายวันตรวจนับ
CountingJournalId
|
รหัสเฉพาะของสมุดรายวันตรวจนับสินค้าคงคลัง. | ||
|
คำอธิบาย
สมุดรายวันตรวจนับสินค้าคงคลังใช้บันทึกผลการตรวจนับสินค้าจริง เช่น การตรวจนับเป็นรอบหรือการตรวจนับประจำปี รหัสนี้รวบรวมรายการตรวจนับทั้งหมดและการปรับปรุงยอดที่เกิดขึ้นจากการตรวจนับครั้งนั้นไว้ด้วยกัน การวิเคราะห์ตามรหัสสมุดรายวันตรวจนับช่วยให้เข้าใจบริบทของกิจกรรมปรับปรุงสินค้าคงคลัง และแยกการปรับปรุงที่เกิดจากการตรวจนับตามแผนออกจากการแก้ไขเฉพาะหน้า ซึ่งสำคัญต่อการทำความเข้าใจสาเหตุของความไม่ถูกต้องของสินค้าคงคลัง.
เหตุผลที่สำคัญ
รวบรวมผลการตรวจนับสินค้าคงคลังและการปรับปรุงยอดที่เกิดขึ้นไว้ด้วยกัน ช่วยให้เข้าใจสาเหตุที่พบและแก้ไขความคลาดเคลื่อน.
แหล่งข้อมูล
ค่า JOURNALID จาก InventJournalTable ที่มีประเภทสมุดรายวันเป็น 'Counting'.
ตัวอย่าง
ICJ-00561ICJ-00562ICJ-00563
|
|||
|
ระยะเวลาจัดเก็บสินค้าเข้าที่
PutAwayCycleTime
|
เวลารวมตั้งแต่รับสินค้าเข้าจนจัดเก็บสินค้าไว้ในตำแหน่งจัดเก็บปลายทางเรียบร้อย. | ||
|
คำอธิบาย
KPI นี้วัดระยะเวลาตั้งแต่กิจกรรม 'บันทึกรับสินค้า' จนถึง 'จัดเก็บสินค้าเข้าที่เสร็จสิ้น' สำหรับล็อตสินค้าแต่ละล็อต เป็นตัวชี้วัดระดับเคสที่ใช้ประเมินประสิทธิภาพของกระบวนการรับสินค้าและจัดเก็บเข้าที่. การติดตามระยะเวลานี้ช่วยให้พบคอขวดในกระบวนการขนส่งขาเข้า หากใช้เวลานาน อาจเกิดจากพื้นที่คลังสินค้าไม่เพียงพอ ทรัพยากรไม่พร้อม หรือขั้นตอนการทำงานไม่มีประสิทธิภาพ ซึ่งล้วนทำให้สินค้าพร้อมจัดส่งช้าลง.
เหตุผลที่สำคัญ
ใช้วัดประสิทธิภาพของกระบวนการรับสินค้าขาเข้าทั้งหมด ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความเร็วในการทำให้สินค้าใหม่พร้อมใช้งาน.
แหล่งข้อมูล
คำนวณในระดับเคส โดยหาผลต่างระหว่างเวลาประทับของกิจกรรม 'จัดเก็บสินค้าเข้าที่เสร็จสิ้น' กับ 'บันทึกรับสินค้า' สำหรับ InventoryBatchLot เดียวกัน.
ตัวอย่าง
4 ชั่วโมง 15 นาที1 วัน 2 ชั่วโมง35 นาที
|
|||
|
ระยะเวลาตั้งแต่หยิบสินค้าจนบรรจุ
PickingToPackingTime
|
เวลารวมตั้งแต่เริ่มหยิบสินค้าจนบรรจุคำสั่งซื้อเสร็จ. | ||
|
คำอธิบาย
KPI นี้วัดระยะเวลาในกระบวนการจัดส่งสินค้าออก โดยเฉพาะช่วงระหว่างกิจกรรม 'เริ่มหยิบสินค้า' หรือ 'หยิบสินค้าเสร็จ' กับกิจกรรม 'บรรจุสินค้าเสร็จ' หากเคสแทนรายการสินค้าในคำสั่งซื้อ ก็สามารถคำนวณในระดับเคสได้ หรือคำนวณระหว่างกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกัน. ตัวชี้วัดนี้ช่วยประเมินประสิทธิภาพของการหยิบและบรรจุสินค้า ยิ่งใช้เวลาน้อย กระบวนการจัดส่งก็ยิ่งคล่องตัว ส่งคำสั่งซื้อได้เร็วขึ้นและช่วยเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า นอกจากนี้ยังช่วยระบุคอขวดในเวิร์กโฟลว์ขาออกได้ด้วย.
เหตุผลที่สำคัญ
ใช้วัดประสิทธิภาพของกระบวนการจัดส่งคำสั่งซื้อหลัก ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความเร็วในการจัดส่งและความพึงพอใจของลูกค้า.
แหล่งข้อมูล
คำนวณจากผลต่างระหว่างเวลาประทับของกิจกรรม 'บรรจุสินค้าเสร็จ' กับ 'เริ่มหยิบสินค้า' สำหรับคำสั่งซื้อหรือรหัสงานเดียวกัน.
ตัวอย่าง
25 นาที1 ชั่วโมง 5 นาที48 นาที
|
|||
กิจกรรมการจัดการสินค้าคงคลัง
| กิจกรรม | คำอธิบาย | ||
|---|---|---|---|
|
จัดเก็บสินค้าเข้าที่เสร็จ
|
กิจกรรมนี้หมายถึงการเคลื่อนย้ายสินค้าแต่ละล็อตไปยังช่องจัดเก็บที่กำหนดเสร็จสิ้น อนุมานจากสถานะของรายการ 'งาน' ในคลังสินค้าที่เกี่ยวข้องซึ่งเปลี่ยนเป็น 'ปิด'. | ||
|
เหตุผลที่สำคัญ
หมุดหมายสำคัญนี้เป็นจุดสิ้นสุดของขั้นตอนรับและจัดเก็บสินค้า ทำให้สินค้าพร้อมสำหรับการจัดส่ง และจำเป็นต่อการวัด KPI 'เวลาเฉลี่ยในการจัดเก็บสินค้าเข้าที่'.
แหล่งข้อมูล
อนุมานจาก WHSWorkTable เมื่อฟิลด์ 'Work Status' ของใบสั่งงานจัดเก็บสินค้าเปลี่ยนเป็น 'ปิด'.
บันทึก
ระบุเวลาที่ฟิลด์ Work Status ใน WHSWorkTable เปลี่ยนเป็น 'ปิด' สำหรับล็อตสินค้าที่เกี่ยวข้อง.
ประเภทเหตุการณ์
inferred
|
|||
|
บันทึกการตัดจ่ายสินค้า
|
กิจกรรมนี้หมายถึงการนำล็อตสินค้าออกจากคลังสินค้าเป็นครั้งสุดท้าย โดยทั่วไปเกิดจากการขายให้ลูกค้าหรือการนำไปใช้ในการผลิต ระบบบันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อลงรายการใบส่งของสำหรับคำสั่งขาย หรือสมุดรายวันรายการหยิบสินค้าเพื่อการผลิต. | ||
|
เหตุผลที่สำคัญ
นี่คือเหตุการณ์สิ้นสุดหลักที่แสดงว่ากระบวนการสินค้าคงคลังเสร็จสมบูรณ์ ติดตามเวลาที่ล็อตสินค้าอยู่ในคลังสินค้าได้จนถึงขั้นตอนนี้ และยืนยันการจัดการสินค้าขั้นสุดท้าย.
แหล่งข้อมูล
บันทึกในตาราง InventTrans เป็นธุรกรรมโดยตรงที่มีจำนวนติดลบ โดยเกิดจากการลงรายการใบส่งของสำหรับคำสั่งขายหรือรายการหยิบสินค้าเพื่อการผลิต.
บันทึก
ระบุธุรกรรมใน InventTrans ที่มีจำนวนติดลบและเชื่อมโยงกับการตัดจ่ายตามคำสั่งขายหรือการใช้สินค้าในคำสั่งผลิต.
ประเภทเหตุการณ์
explicit
|
|||
|
บันทึกรับสินค้า
|
กิจกรรมนี้บันทึกการนำสินค้าแต่ละล็อตเข้าคลังเป็นครั้งแรก โดยทั่วไปมาจากซัพพลายเออร์หรือจากการผลิต ระบบจะบันทึกเหตุการณ์เมื่อมีการลงรายการรับสินค้าตามใบสั่งซื้อ หรือบันทึกสมุดรายวัน 'รายงานการผลิตว่าเสร็จแล้ว' ซึ่งสร้างธุรกรรมที่มีจำนวนเป็นบวก. | ||
|
เหตุผลที่สำคัญ
นี่คือเหตุการณ์เริ่มต้นหลักของวงจรชีวิตสินค้าคงคลัง ใช้เริ่มติดตามเวลารอบการจัดเก็บสินค้าเข้าที่และระยะเวลารวมตั้งแต่รับสินค้าจนพร้อมใช้งาน เพื่อเป็นข้อมูลตั้งต้นสำหรับวัดผลการดำเนินงาน.
แหล่งข้อมูล
บันทึกไว้ในตาราง InventTrans โดยเป็นธุรกรรมที่สร้างขึ้นเมื่อมีการลงรายการรับสินค้าตามใบสั่งซื้อ หรือรายงานใบสั่งผลิตว่าเสร็จแล้ว.
บันทึก
ค้นหาธุรกรรมใน InventTrans ที่เชื่อมโยงกับการรับสินค้าตามใบสั่งซื้อหรือการรายงานใบสั่งผลิต และมีจำนวนเป็นบวก.
ประเภทเหตุการณ์
explicit
|
|||
|
ปรับปรุงยอดสินค้าคงคลังที่คลาดเคลื่อน
|
กิจกรรมนี้หมายถึงการลงรายการปรับปรุงสินค้าคงคลังเพื่อแก้ไขความคลาดเคลื่อนที่พบระหว่างตรวจนับ หรือด้วยเหตุผลอื่น เป็นธุรกรรมที่เปลี่ยนจำนวนสินค้าคงคลังคงเหลือโดยตรง. | ||
|
เหตุผลที่สำคัญ
เหตุการณ์นี้สำคัญต่อการวัดความถูกต้องของสินค้าคงคลังและ KPI 'อัตราความคลาดเคลื่อนของสินค้าคงคลัง' การปรับปรุงยอดบ่อยครั้งอาจบ่งชี้ปัญหาพื้นฐานด้านการควบคุมกระบวนการ การรับสินค้า หรือการหยิบสินค้า.
แหล่งข้อมูล
ระบบสร้างธุรกรรมโดยตรงในตาราง InventTrans เมื่อลงรายการสมุดรายวันตรวจนับหรือสมุดรายวันปรับปรุงสินค้าคงคลัง.
บันทึก
ระบุธุรกรรมใน InventTrans ที่เกิดจากการลงรายการ InventJournalTable ประเภท 'Counting' หรือ 'Profit/Loss'.
ประเภทเหตุการณ์
explicit
|
|||
|
สร้างงานหยิบสินค้า
|
ระบุว่าระบบสร้างคำสั่งให้พนักงานคลังสินค้าหยิบล็อตสินค้าเพื่อรองรับคำสั่งขายหรือคำสั่งผลิต ระบบบันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อสร้างระเบียน 'work' ใหม่สำหรับการหยิบสินค้าใน WMS. | ||
|
เหตุผลที่สำคัญ
เหตุการณ์นี้เป็นจุดเริ่มต้นของกระบวนการจัดส่งสินค้าออก ระยะเวลาตั้งแต่สร้างคำสั่งซื้อจนถึงสร้างงานหยิบสินค้าอาจบ่งชี้ความล่าช้าในการจัดสรรสินค้าหรือวางแผน.
แหล่งข้อมูล
ระบบสร้างระเบียนใหม่ใน WHSWorkTable โดยมี Work Order Type เป็น 'Sales order' หรือ 'Production pick' เมื่อปล่อยคำสั่งซื้อไปยังคลังสินค้า.
บันทึก
บันทึกเวลาที่สร้างระเบียนใน WHSWorkTable ซึ่งมี Work Order Type ที่เกี่ยวข้องกับการหยิบสินค้า.
ประเภทเหตุการณ์
explicit
|
|||
|
หยิบสินค้าเสร็จสิ้น
|
กิจกรรมนี้หมายถึงพนักงานหยิบล็อตสินค้าจริงเสร็จแล้วและย้ายสินค้าไปยังพื้นที่พักสินค้าหรือพื้นที่บรรจุหีบห่อ ระบบอนุมานเหตุการณ์นี้จากการเปลี่ยนสถานะ 'work' สำหรับการหยิบสินค้าใน WMS เป็น 'Closed'. | ||
|
เหตุผลที่สำคัญ
เหตุการณ์สำคัญนี้เป็นจุดสิ้นสุดของขั้นตอนการหยิบสินค้าและจุดเริ่มต้นของการบรรจุหีบห่อหรือจัดส่ง ใช้วัด 'เวลาเฉลี่ยตั้งแต่หยิบสินค้าจนถึงบรรจุหีบห่อ' และประสิทธิภาพโดยรวมของการจัดส่งสินค้าได้.
แหล่งข้อมูล
อนุมานจาก WHSWorkTable เมื่อฟิลด์ 'Work Status' ของใบสั่งงานหยิบสินค้าเปลี่ยนเป็น 'Closed'.
บันทึก
ระบุเวลาที่ฟิลด์ Work Status ใน WHSWorkTable เปลี่ยนเป็น 'Closed' สำหรับงานหยิบสินค้าที่เกี่ยวข้อง.
ประเภทเหตุการณ์
inferred
|
|||
|
ดำเนินการตรวจนับสินค้าคงคลัง
|
เหตุการณ์นี้เกิดขึ้นเมื่อพนักงานบันทึกจำนวนที่ตรวจนับได้ของล็อตสินค้าในสมุดรายวันตรวจนับ ระบบจะบันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อมีการกรอกข้อมูลในฟิลด์ 'counted' ของรายการในสมุดรายวัน. | ||
|
เหตุผลที่สำคัญ
กิจกรรมนี้ให้ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับระบุความแตกต่างระหว่างจำนวนคงเหลือในระบบกับจำนวนที่ตรวจนับได้จริง ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญก่อนปรับปรุงยอด.
แหล่งข้อมูล
บันทึกเหตุการณ์นี้ในรายการของสมุดรายวันตรวจนับ (InventJournalTrans) เมื่อผู้ใช้กรอกค่าในฟิลด์จำนวน 'Counted'.
บันทึก
บันทึกเวลาที่มีการลงจำนวนที่ตรวจนับได้ในตาราง InventJournalTrans.
ประเภทเหตุการณ์
explicit
|
|||
|
ตรวจสอบคุณภาพสินค้า
|
กิจกรรมนี้หมายถึงการตรวจสอบคุณภาพเสร็จสิ้นและบันทึกผลแล้ว โดยทั่วไปอนุมานจากการเปลี่ยนสถานะใบสั่งตรวจสอบคุณภาพจาก 'เปิด' เป็นสถานะที่แสดงว่าดำเนินการเสร็จ เช่น 'ผ่าน' หรือ 'ไม่ผ่าน'. | ||
|
เหตุผลที่สำคัญ
ใช้วัดระยะเวลาของขั้นตอนตรวจสอบคุณภาพ หากล่าช้า อาจเกิดคอขวดสำคัญก่อนที่สินค้าจะพร้อมใช้งานหรือจัดเก็บเข้าที่.
แหล่งข้อมูล
อนุมานจากการอัปเดตสถานะใน InventQualityOrderTable โดยถือว่าการเปลี่ยนจากสถานะเปิดเป็นสถานะที่ผ่านการตรวจสอบเป็นเหตุการณ์นี้.
บันทึก
ติดตามฟิลด์สถานะใน InventQualityOrderTable และบันทึกเวลาที่เปลี่ยนเป็นสถานะสุดท้าย เช่น 'ผ่าน' หรือ 'ไม่ผ่าน'.
ประเภทเหตุการณ์
inferred
|
|||
|
ตัดจำหน่ายสินค้า
|
หมายถึงการกำจัดหรือตัดจำหน่ายล็อตสินค้าอย่างเป็นทางการ เนื่องจากหมดอายุ เสียหาย หรือล้าสมัย ระบบบันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อลงรายการสมุดรายวันปรับปรุงสินค้าคงคลังโดยใช้รหัสเหตุผลเฉพาะสำหรับการตัดจำหน่าย. | ||
|
เหตุผลที่สำคัญ
นี่คือเหตุการณ์สิ้นสุดที่บ่งชี้ความสูญเสีย การวิเคราะห์สินค้าที่ถูกตัดจำหน่ายช่วยวัดปริมาณของเสีย ระบุสินค้าที่เสี่ยงล้าสมัย และปรับปรุงการวางแผนสินค้าคงคลัง.
แหล่งข้อมูล
ระบบสร้างธุรกรรมโดยตรงที่มีจำนวนติดลบในตาราง InventTrans เมื่อลงรายการสมุดรายวันสินค้าคงคลังประเภท 'Profit/Loss' หรือสมุดรายวันตรวจนับเพื่อบันทึกการตัดจำหน่าย.
บันทึก
ระบุธุรกรรมจำนวนติดลบใน InventTrans ที่เกิดจากการลงรายการสมุดรายวันสินค้าคงคลังพร้อมรหัสเหตุผลการตัดจำหน่าย.
ประเภทเหตุการณ์
explicit
|
|||
|
บรรจุหีบห่อเสร็จสิ้น
|
หมายถึงการบรรจุสินค้าที่หยิบแล้วลงในภาชนะหรือพัสดุเพื่อจัดส่งเสร็จสิ้น อนุมานเหตุการณ์นี้ได้เมื่อปิดภาชนะในหน้าจอสถานีบรรจุหีบห่อ หรือเมื่อมีการอัปเดตสถานะการจัดส่ง. | ||
|
เหตุผลที่สำคัญ
กิจกรรมนี้เป็นเหตุการณ์สำคัญในการจัดส่งสินค้า การติดตามเวลาที่เสร็จสิ้นช่วยวิเคราะห์ประสิทธิภาพของสถานีบรรจุหีบห่อและผลต่อระยะเวลาจัดส่งโดยรวม.
แหล่งข้อมูล
อนุมานเหตุการณ์นี้ได้จาก WHSContainerTable เมื่อสถานะภาชนะเปลี่ยนเป็น 'Closed' หรือจาก WHSShipmentTable เมื่อสถานะการจัดส่งเปลี่ยนไปขั้นถัดไป.
บันทึก
บันทึกเวลาที่สถานะในระเบียน WHSContainerTable ซึ่งเชื่อมโยงกับล็อตสินค้าเปลี่ยนเป็น 'Closed'.
ประเภทเหตุการณ์
inferred
|
|||
|
ย้ายสินค้าภายในคลัง
|
เหตุการณ์นี้บันทึกการย้ายสินค้าแต่ละล็อตจากตำแหน่งหนึ่งไปยังอีกตำแหน่งหนึ่งภายในคลังเดียวกัน เช่น เพื่อเติมสินค้าให้เพียงพอหรือรวมสินค้า ระบบบันทึกเมื่อมีการลงรายการสมุดรายวันโอนย้ายสินค้าคงคลัง หรือเมื่องานเคลื่อนย้ายสินค้าในคลังเสร็จสิ้น. | ||
|
เหตุผลที่สำคัญ
การเคลื่อนย้ายภายในคลังที่เกิดขึ้นบ่อยอาจบ่งชี้ว่าผังคลังหรือวิธีจัดเก็บไม่มีประสิทธิภาพ การวิเคราะห์การเคลื่อนย้ายเหล่านี้ช่วยปรับตำแหน่งสินค้าและลดต้นทุนการจัดการ.
แหล่งข้อมูล
อาจเป็นธุรกรรมโดยตรงใน InventTrans ที่มาจากสมุดรายวันโอนย้าย หรืออนุมานจากการปิดงาน 'Movement' ใน WHSWorkTable.
บันทึก
ค้นหาธุรกรรมประเภท 'Transfer' ใน InventTrans หรือรายการงานที่เสร็จแล้วประเภท 'Movement' ใน WHSWorkTable.
ประเภทเหตุการณ์
explicit
|
|||
|
รับสินค้าคืน
|
กิจกรรมนี้บันทึกการรับล็อตสินค้าที่ขายไปแล้วกลับเข้าคลังสินค้าจากลูกค้า ระบบบันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อดำเนินการตามคำสั่งคืนสินค้าและรับสินค้าเรียบร้อยแล้ว. | ||
|
เหตุผลที่สำคัญ
การติดตามสินค้าคืนช่วยให้เข้าใจปัญหาคุณภาพสินค้าและประสิทธิภาพของกระบวนการโลจิสติกส์ย้อนกลับ อีกทั้งยังเป็นจุดเริ่มต้นของกระบวนการย่อยสำหรับตรวจสอบ นำกลับเข้าสต็อก หรือกำจัดสินค้า.
แหล่งข้อมูล
ระบบสร้างธุรกรรมโดยตรงที่มีจำนวนเป็นบวกในตาราง InventTrans และเชื่อมโยงกับ Return Material Authorization (RMA) หรือคำสั่งคืนสินค้า.
บันทึก
ระบุธุรกรรมใน InventTrans ที่เชื่อมโยงกับคำสั่งคืนสินค้า ซึ่งบันทึกการนำล็อตสินค้ากลับเข้าสต็อก.
ประเภทเหตุการณ์
explicit
|
|||
|
สร้างงานจัดเก็บสินค้าเข้าที่
|
หมายถึงระบบสร้างคำสั่งให้พนักงานคลังย้ายสินค้าที่รับเข้าจากพื้นที่พักหรือพื้นที่รับสินค้าไปยังตำแหน่งจัดเก็บ ระบบบันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อสร้างรายการ 'งาน' ใหม่ในระบบจัดการคลังสินค้า (WMS). | ||
|
เหตุผลที่สำคัญ
เหตุการณ์นี้เป็นจุดเริ่มต้นของการจัดเก็บสินค้าจริง การวิเคราะห์เวลาตั้งแต่รับสินค้าจนถึงจุดนี้ช่วยให้เห็นความล่าช้าจากระบบหรือการวางแผน.
แหล่งข้อมูล
สร้างรายการใหม่ใน WHSWorkTable โดยมี Work Order Type เป็น 'Put-away' ระบบจะสร้างรายการนี้โดยอัตโนมัติตามข้อกำหนดตำแหน่งจัดเก็บหลังรับสินค้า.
บันทึก
บันทึกเวลาที่สร้างรายการใน WHSWorkTable ซึ่งมี Work Order Type เป็น 'Put-away'.
ประเภทเหตุการณ์
explicit
|
|||
|
สร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ
|
บันทึกเวลาที่สินค้าแต่ละล็อตถูกพักไว้เพื่อตรวจสอบคุณภาพเมื่อรับสินค้า ไม่ว่าจะดำเนินการโดยอัตโนมัติหรือด้วยตนเอง ระบบบันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อสร้างรายการในตารางใบสั่งตรวจสอบคุณภาพและเชื่อมโยงกับเอกสารต้นทาง เช่น ใบสั่งซื้อ. | ||
|
เหตุผลที่สำคัญ
การติดตามการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพช่วยวิเคราะห์ระยะเวลาที่สินค้าอยู่ในสถานะจำกัดการใช้งานหรือ 'พักไว้' ซึ่งส่งผลต่อความพร้อมในการจัดส่ง.
แหล่งข้อมูล
สร้างรายการใน InventQualityOrderTable เหตุการณ์นี้เกิดจากการตั้งค่าความเชื่อมโยงด้านคุณภาพสำหรับสินค้า ผู้ขาย หรือกระบวนการผลิต.
บันทึก
บันทึกเวลาที่สร้างรายการใน InventQualityOrderTable สำหรับสินค้าแต่ละล็อต.
ประเภทเหตุการณ์
explicit
|
|||
|
สร้างสมุดรายวันตรวจนับสินค้า
|
กิจกรรมนี้หมายถึงการเริ่มตรวจนับสินค้าสำหรับล็อตสินค้าหรือตำแหน่งที่ระบุ ระบบบันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อผู้ใช้สร้างสมุดรายวันตรวจนับสินค้าคงคลัง. | ||
|
เหตุผลที่สำคัญ
ระบุจุดเริ่มต้นของกระบวนการตรวจนับสินค้าคงคลัง ระยะเวลาและความถี่ในการตรวจนับช่วยให้เข้าใจภาระงานด้านการปฏิบัติการและความพยายามในการรักษาความถูกต้องของสินค้าคงคลัง.
แหล่งข้อมูล
บันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อมีการสร้างระเบียนใน InventJournalTable ที่มีประเภทสมุดรายวันเป็น 'Counting'.
บันทึก
ใช้เวลาที่สร้างระเบียนส่วนหัวใน InventJournalTable สำหรับสมุดรายวันตรวจนับ.
ประเภทเหตุการณ์
explicit
|
|||
คู่มือการดึงข้อมูล
พร้อมเริ่มต้นหรือยัง?
ใช้เทมเพลตนี้เพื่อเริ่มวิเคราะห์กระบวนการจัดการสินค้าคงคลัง ค้นหาจุดที่ไม่มีประสิทธิภาพและปรับปรุงการปฏิบัติการได้อย่างมั่นใจ.
ปรับปรุงการจัดการสินค้าคงคลัง เพิ่มความคล่องตัวของกระบวนการตั้งแต่วันนี้
ลดระยะเวลาหมุนเวียนสินค้าคงคลัง 30% และเพิ่มอัตราการจัดส่งสินค้าให้สำเร็จ.
ไม่ต้องใช้บัตรเครดิต ตั้งค่าเสร็จภายในไม่กี่นาที.