Szablon danych do planowania produkcji

Planowanie produkcji w SAP S/4HANA
Szablon danych do planowania produkcji

Szablon danych do planowania produkcji

Ten szablon przedstawia najważniejsze dane potrzebne do analizy i optymalizacji planowania produkcji. Zawiera listę atrybutów do zebrania, działań do śledzenia oraz praktyczne wskazówki dotyczące pobierania danych z systemu SAP S/4HANA. Dzięki niemu można przygotować dane do analizy process mining.
  • Zalecane atrybuty do analizy planowania produkcji
  • Najważniejsze działania w planowaniu produkcji do śledzenia
  • Szczegółowe wskazówki dotyczące pobierania danych z SAP S/4HANA
Pierwszy raz spotykają się Państwo z dziennikiem zdarzeń? Dowiedz się jak utworzyć dziennik zdarzeń na potrzeby process mining.

Atrybuty planowania produkcji

Poniżej przedstawiono zalecane pola danych, które warto uwzględnić w dzienniku zdarzeń, aby uzyskać pełny obraz planowania produkcji.
5 Wymagane 5 Zalecane 9 Opcjonalne
Nazwa Opis
Czas rozpoczęcia
StartTime
Znacznik czasu wskazujący, kiedy rozpoczęła się dana czynność lub zdarzenie.
Opis

Ten atrybut zawiera datę i godzinę każdego zarejestrowanego zdarzenia w procesie produkcji. Stanowi podstawę wszystkich analiz procesu opartych na czasie.

Czas rozpoczęcia jest niezbędny do obliczania odstępów między czynnościami, pomiaru całkowitego czasu cyklu zlecenia produkcyjnego i analizy momentu wystąpienia zdarzeń. Pozwala wykrywać wąskie gardła i czasy oczekiwania oraz oceniać zgodność z harmonogramem przez porównanie rzeczywistych znaczników czasu z planowanymi datami.

Dlaczego to ważne

Określa chronologię zdarzeń, umożliwiając analizę wyników procesu, czasu jego trwania i wąskich gardeł.

Skąd pobrać

Te dane znajdują się zwykle w tabelach dokumentów zmian (CDHDR/CDPOS) dla zmian statusu, tabelach potwierdzeń (AFRU) dla etapów realizacji oraz tabelach nagłówkowych (AFKO) dla dat utworzenia.

Przykłady
2023-10-26T09:00:00Z2023-10-26T14:30:00Z2023-10-27T08:15:00Z
Czynność
Activity
Nazwa konkretnego zdarzenia lub zadania, które wystąpiło w danym momencie procesu planowania produkcji.
Opis

Ten atrybut rejestruje poszczególne etapy i kamienie milowe w cyklu życia zlecenia produkcyjnego. Przykłady: „Utworzono zlecenie produkcyjne”, „Sprawdzono dostępność materiałów”, „Rozpoczęto produkcję” i „Zlecenie rozliczono finansowo”. Każda czynność odpowiada konkretnemu działaniu lub zmianie statusu zapisanej w systemie.

Analiza kolejności i częstotliwości tych czynności stanowi podstawę process mining. Pozwala zobrazować przebieg procesu, wykryć odstępstwa od standardowej procedury oraz wskazać czynności powodujące opóźnienia lub wymagające częstych poprawek, takie jak „Skorygowano plan produkcji”.

Dlaczego to ważne

Określa etapy procesu, dzięki czemu można odkryć i zobrazować rzeczywisty przebieg produkcji oraz jego warianty.

Skąd pobrać

Dane pochodzą ze zmian statusów w tabelach takich jak JEST i JCDS, użytych kodów transakcji (np. CO01 przy tworzeniu zlecenia) lub konkretnych rekordów potwierdzeń w AFRU.

Przykłady
Utworzono zlecenie produkcyjneZwolniono zlecenie produkcyjneRozpoczęto produkcjęWprowadzono potwierdzenie końcoweZaksięgowano przyjęcie wyrobu
Zlecenie produkcyjne
ProductionOrder
Unikalny identyfikator zlecenia produkcyjnego, używany jako główny identyfikator sprawy w procesie planowania produkcji.
Opis

Numer zlecenia produkcyjnego to unikalny klucz generowany przez SAP S/4HANA, który służy do zarządzania wszystkimi działaniami związanymi z wytworzeniem określonej ilości produktu i ich śledzenia. Łączy powiązane zdarzenia, od planowania i zwolnienia zlecenia po realizację i końcowe rozliczenie.

W process mining ten atrybut pozwala grupować powiązane zdarzenia w jedną instancję procesu od początku do końca. Analiza według numeru zlecenia produkcyjnego umożliwia pomiar KPI, takich jak czas cyklu i zgodność z harmonogramem, a także wskazanie wąskich gardeł wpływających na konkretne serie produkcyjne.

Dlaczego to ważne

To podstawowy atrybut łączący wszystkie etapy procesu. Umożliwia analizę całego cyklu życia produkcji na poziomie sprawy, od początku do końca.

Skąd pobrać

Jest to numer zlecenia produkcyjnego, zwykle dostępny w tabelach SAP, takich jak AFKO (pole AUFNR) i AFPO.

Przykłady
100056710008341001299
Data ostatniej aktualizacji danych
LastDataUpdate
Znacznik czasu wskazujący, kiedy dane zostały ostatnio odświeżone lub pobrane z systemu źródłowego.
Opis

Ten atrybut zapisuje datę i godzinę ostatniego pobrania danych. To ważne metadane, które informują o aktualności analizowanych danych.

Znajomość czasu ostatniej aktualizacji jest niezbędna do prawidłowej interpretacji analizy. Pozwala ustalić, czy wyświetlane są informacje bieżące, czy migawka danych z określonego momentu. Ma to wpływ na aktualność wniosków i decyzji podejmowanych na ich podstawie.

Dlaczego to ważne

Informuje o aktualności danych, co ma znaczenie przy podejmowaniu trafnych i adekwatnych decyzji biznesowych.

Skąd pobrać

Ten znacznik czasu jest generowany i dodawany podczas procesu pobierania, przekształcania i ładowania danych (ETL).

Przykłady
2024-05-21T02:00:00Z2024-05-22T02:00:00Z2024-05-23T02:00:00Z
System źródłowy
SourceSystem
System, z którego pobrano dane dotyczące planowania produkcji.
Opis

Ten atrybut wskazuje źródło danych, co ma znaczenie w środowiskach z wieloma zintegrowanymi systemami. W tym procesie będzie to zwykle konkretna instancja SAP S/4HANA.

W szerszym kontekście analizy danych znajomość systemu źródłowego pomaga zadbać o ich integralność i właściwie interpretować dane połączone z różnych źródeł. To podstawowe metadane potrzebne do zarządzania danymi i śledzenia ich pochodzenia.

Dlaczego to ważne

Dostarcza metadanych potrzebnych do zarządzania danymi i pozwala jasno określić pochodzenie oraz kontekst danych o procesie.

Skąd pobrać

Zwykle jest to stała wartość dodawana podczas pobierania danych, która identyfikuje klienta SAP S/4HANA i identyfikator systemu (SID).

Przykłady
S4P_100S4H_PRD_200S4Q_300
Numer materiału
MaterialNumber
Unikalny identyfikator produktu wytwarzanego w ramach zlecenia produkcyjnego.
Opis

Numer materiału określa produkt, który ma powstać w ramach zlecenia produkcyjnego. Łączy proces produkcji z danymi podstawowymi materiału, w tym z jego zestawieniem materiałowym (BOM) i marszrutą.

Analiza według numeru materiału pozwala sprawdzić, czy w przypadku niektórych produktów częściej występują opóźnienia, poprawki lub braki materiałowe. Ułatwia to usprawnianie procesu dla konkretnych produktów, na przykład przez zmianę parametrów planowania lub poprawę zaopatrzenia w określone komponenty.

Dlaczego to ważne

Umożliwia filtrowanie i analizę według wytwarzanego produktu, co pomaga wykryć nieefektywności i wąskie gardła dotyczące konkretnych produktów.

Skąd pobrać

Dane znajdują się w tabeli pozycji zlecenia produkcyjnego AFPO (pole MATNR).

Przykłady
RM-1001FG-2050SA-3100-B
Planowana data zakończenia
PlannedEndDate
Planowana data zakończenia zlecenia produkcyjnego, określona w pierwotnym harmonogramie.
Opis

Planowana data zakończenia to termin, do którego powinny zakończyć się wszystkie działania produkcyjne objęte zleceniem. Ustala się ją na etapie harmonogramowania produkcji.

Ten atrybut jest niezbędny do pomiaru zgodności z harmonogramem. Porównanie planowanej daty zakończenia z rzeczywistym czasem zakończenia pozwala obliczyć KPI dotyczący realizacji harmonogramu produkcji i wskazać opóźnione zlecenia. Analiza ta pomaga poprawić dokładność planowania i zadowolenie klientów.

Dlaczego to ważne

Stanowi punkt odniesienia przy pomiarze zgodności z harmonogramem i pozwala ocenić dokładność planowania oraz sprawność realizacji.

Skąd pobrać

Dane znajdują się w tabeli nagłówkowej zlecenia produkcyjnego AFKO (pole GLTRP).

Przykłady
2023-11-152023-12-012024-01-20
Stanowisko robocze
WorkCenter
Konkretna maszyna, grupa maszyn lub obszar montażowy odpowiedzialny za wykonanie operacji.
Opis

Stanowisko robocze to jednostka operacyjna w zakładzie, w której wykonywany jest etap produkcji. Może to być pojedyncza maszyna, linia produkcyjna lub grupa pracowników.

Analiza danych procesu według stanowiska roboczego pomaga wykrywać ograniczenia mocy produkcyjnych i lepiej przydzielać zasoby. Pozwala ustalić, które stanowiska są przeciążone lub niewykorzystane oraz gdzie najczęściej dochodzi do opóźnień podczas realizacji produkcji. Dane te są potrzebne do dashboardu „Identyfikacja wąskich gardeł mocy produkcyjnych”.

Dlaczego to ważne

Pomaga wskazać konkretne maszyny lub linie produkcyjne będące wąskimi gardłami, co umożliwia ukierunkowane usprawnienia w zakresie mocy produkcyjnych i wykorzystania zasobów.

Skąd pobrać

Dane znajdują się w danych operacji zlecenia produkcyjnego, w tabeli AFVC (pole ARBPL).

Przykłady
WC-ASSEMBLY-01WC-MILLING-05WC-PACKING
Status zlecenia
OrderStatus
Bieżący status realizacji zlecenia produkcyjnego, na przykład utworzone, zwolnione lub technicznie zakończone.
Opis

Status zlecenia określa jego ogólny etap w cyklu życia. Podsumowuje różne statusy systemowe i użytkownika przypisane do zlecenia. Typowe statusy to CRTD (utworzone), REL (zwolnione), CNF (potwierdzone), TECO (technicznie zakończone) i CLSD (zamknięte).

Analiza bieżącego statusu zleceń pomaga zrozumieć stan prac w toku. W process mining śledzenie zmian tych statusów w czasie pozwala utworzyć dziennik czynności i szczegółowo przeanalizować przebieg procesu oraz czas spędzony na każdym etapie.

Dlaczego to ważne

Pokazuje ogólny etap cyklu życia zlecenia i stanowi podstawę do odtworzenia kolejności czynności na potrzeby process mining.

Skąd pobrać

Status pochodzi z tabeli JEST i jest powiązany z numerem obiektu w AFKO (pole OBJNR).

Przykłady
CRTDRELTECOCLSD
Zakład
Plant
Zakład produkcyjny lub lokalizacja, w której realizowane jest zlecenie produkcyjne.
Opis

Zakład to jednostka organizacyjna w SAP, która reprezentuje miejsce produkcji. Każde zlecenie produkcyjne jest przypisane do konkretnego zakładu, w którym odbywa się produkcja.

Ten atrybut ma znaczenie przy porównywaniu różnych lokalizacji produkcyjnych. Podział danych o procesie według zakładu pozwala porównywać wyniki, wykrywać problemy i dobre praktyki charakterystyczne dla danej lokalizacji oraz analizować różnice regionalne w efektywności, zdolnościach produkcyjnych i przestrzeganiu standardów.

Dlaczego to ważne

Umożliwia porównanie wyników różnych zakładów produkcyjnych, co pomaga wskazać i upowszechniać dobre praktyki oraz rozwiązywać problemy charakterystyczne dla danej lokalizacji.

Skąd pobrać

Dane znajdują się w tabeli nagłówkowej zlecenia produkcyjnego AFKO (pole DWERK).

Przykłady
100017102000
Czas zakończenia
EndTime
Znacznik czasu wskazujący, kiedy zakończyła się dana czynność lub zdarzenie.
Opis

Ten atrybut zawiera datę i godzinę zakończenia każdego zarejestrowanego zdarzenia. W połączeniu z czasem rozpoczęcia pozwala określić czas trwania czynności.

Czas zakończenia jest niezbędny do dokładnego obliczania czasu przetwarzania poszczególnych czynności. Dane te służą do analizy wykorzystania mocy produkcyjnych i zasobów. Pomagają odróżnić czas aktywnej pracy od przestojów i oczekiwania, co ułatwia dokładniejsze wykrywanie wąskich gardeł.

Dlaczego to ważne

Pozwala dokładnie obliczać czas trwania czynności, co jest niezbędne do analizy efektywności wykorzystania zasobów i wykrywania wąskich gardeł w procesie.

Skąd pobrać

Dla etapów realizacji dane znajdują się w tabelach potwierdzeń (AFRU). W przypadku innych zdarzeń czas zakończenia może być taki sam jak czas rozpoczęcia, jeśli zdarzenie jest chwilowe.

Przykłady
2023-10-26T09:45:00Z2023-10-26T15:00:00Z2023-10-27T10:30:00Z
Czy wystąpiły poprawki
IsRework
Flaga informująca, czy w ramach zlecenia produkcyjnego wykonywano poprawki lub istotnie zmieniano plan po rozpoczęciu produkcji.
Opis

Ten atrybut logiczny służy do wskazywania zleceń produkcyjnych, w których po rozpoczęciu produkcji podjęto działania naprawcze lub zmieniono plan. Może go ustawić jawna czynność naprawcza albo zdarzenie „Skorygowano plan produkcji” występujące po zdarzeniu „Rozpoczęto produkcję”.

Flaga jest potrzebna do obliczania KPI dotyczącego odsetka zleceń wymagających poprawek oraz do dashboardu „Poprawki i zmiany w produkcji”. Ułatwia filtrowanie i analizę problematycznych spraw, pomagając ustalić przyczyny problemów jakościowych lub odstępstw od procesu, które prowadzą do kosztownych poprawek.

Dlaczego to ważne

Pozwala wyodrębnić zlecenia wymagające poprawek i ukierunkować analizę na ograniczenie problemów jakościowych, odstępstw od procesu oraz związanych z nimi kosztów.

Skąd pobrać

Pole wyliczane. Przyjmuje wartość true, jeśli w ramach tej samej sprawy czynność „Skorygowano plan produkcji” wystąpi po czynności „Rozpoczęto produkcję” albo użyto określonego typu zlecenia naprawczego.

Przykłady
truefalse
Czy zlecenie zakończono terminowo
IsOnTime
Flaga informująca, czy zlecenie produkcyjne zakończono w planowanym terminie lub wcześniej.
Opis

Ten wyliczany atrybut logiczny mierzy zgodność z harmonogramem przez porównanie rzeczywistej daty zakończenia z planowaną datą zakończenia. Dla każdego zlecenia jasno wskazuje, czy zakończono je terminowo.

Atrybut ten stanowi podstawę KPI dotyczącego realizacji harmonogramu produkcji. Ułatwia podział zleceń na zakończone terminowo i opóźnione, a także wskazywanie cech i ścieżek procesu często powiązanych z opóźnieniami.

Dlaczego to ważne

Zapewnia prostą i czytelną miarę zgodności z harmonogramem dla każdego zlecenia, ułatwiając analizę przyczyn opóźnień.

Skąd pobrać

Pole wyliczane. Przyjmuje wartość true, jeśli znacznik czasu czynności „Zlecenie technicznie zakończone” jest wcześniejszy niż planowana data zakończenia lub jej równy.

Przykłady
truefalse
Planowana data rozpoczęcia
PlannedStartDate
Planowana data rozpoczęcia zlecenia produkcyjnego, określona w pierwotnym harmonogramie.
Opis

Planowana data rozpoczęcia to termin, w którym powinny rozpocząć się działania produkcyjne objęte zleceniem. Jest jednym z wyników procesu harmonogramowania.

Ten atrybut stanowi punkt odniesienia przy analizie zgodności z harmonogramem. Porównanie planowanej daty rozpoczęcia z rzeczywistym czasem rozpoczęcia pomaga wykryć opóźnienia na początkowych etapach, na przykład przy przygotowaniu materiałów lub zwolnieniu zlecenia. Mogą one wpłynąć na cały harmonogram produkcji.

Dlaczego to ważne

Stanowi punkt odniesienia przy ocenie terminowości rozpoczęcia i pomaga wykrywać opóźnienia na etapach poprzedzających produkcję, takich jak zwolnienie zlecenia i zapewnienie dostępności materiałów.

Skąd pobrać

Dane znajdują się w tabeli nagłówkowej zlecenia produkcyjnego AFKO (pole GSTRP).

Przykłady
2023-11-102023-11-252024-01-15
Potwierdzona ilość
TotalConfirmedQuantity
Łączna ilość materiału, której wytworzenie potwierdzono dla zlecenia.
Opis

Ten atrybut przedstawia łączną ilość wyrobów gotowych lub półproduktów zgłoszoną w potwierdzeniach produkcji. Pokazuje postęp realizacji zlecenia w stosunku do planowanej ilości.

Porównanie potwierdzonej ilości z ilością planowaną pomaga monitorować postęp produkcji oraz wykrywać problemy z uzyskiem i rozbieżności. To podstawowa miara produkcji wykorzystywana w różnych obliczeniach wyników, między innymi przy ustalaniu poziomu braków i efektywności.

Dlaczego to ważne

Pokazuje rzeczywistą produkcję zrealizowaną w ramach zlecenia. Jest niezbędna do monitorowania postępu, obliczania uzysku i wykrywania rozbieżności.

Skąd pobrać

Wartość sumowana z rekordów potwierdzeń w AFRU (pole LMNGA, ilość uzysku).

Przykłady
9801000501200
Priorytet produkcji
ProductionPriority
Kod lub wartość przypisana do zlecenia produkcyjnego, określająca jego pilność lub znaczenie.
Opis

Planiści i osoby układające harmonogram wykorzystują priorytet produkcji do ustalania kolejności zleceń, zwłaszcza gdy zasoby są ograniczone. Zlecenia o wyższym priorytecie powinny być realizowane przed zleceniami o niższym priorytecie.

Analiza tego atrybutu pozwala sprawdzić, czy przypisane priorytety są uwzględniane na hali produkcyjnej. Dashboard „Zgodność kolejności produkcji z priorytetami” porównuje kolejność realizacji z przypisanymi priorytetami i wskazuje rozbieżności. Dzięki temu można poprawić dyscyplinę harmonogramowania i lepiej powiązać planowanie z realizacją.

Dlaczego to ważne

Pomaga sprawdzić, czy harmonogram produkcji uwzględnia priorytety biznesowe i czy pilne zlecenia są przyspieszane zgodnie z założeniami.

Skąd pobrać

Często jest to pole niestandardowe lub wartość wyliczana na podstawie innych parametrów zlecenia. Konkretne miejsce przechowywania zależy od konfiguracji.

Przykłady
WysokiŚredniNiski15
Status dostępności materiałów
MaterialAvailabilityStatus
Informuje, czy dostępne są wszystkie materiały wymagane do realizacji zlecenia produkcyjnego.
Opis

Ten status pokazuje wynik sprawdzenia dostępności materiałów dla zlecenia produkcyjnego. Może informować, że wszystkie materiały są dostępne, brakuje części z nich albo sprawdzenie nie zostało wykonane. Status „brak materiałów” może zapowiadać opóźnienia.

Ten atrybut jest potrzebny do dashboardu „Analiza wpływu braków materiałowych”. Pozwala oszacować opóźnienia spowodowane niedostępnością materiałów przez powiązanie statusu braku z czasem między zwolnieniem zlecenia a rozpoczęciem produkcji. Poprawa tego wskaźnika pomaga usprawnić przebieg produkcji.

Dlaczego to ważne

Bezpośrednio wyjaśnia opóźnienia między zwolnieniem zlecenia a rozpoczęciem produkcji i pomaga oszacować wpływ problemów z zaopatrzeniem na produkcję.

Skąd pobrać

Jest to status, często wyliczany na podstawie łącznego statusu komponentów materiałowych. Można go znaleźć w statusach systemowych w tabeli JEST, na przykład jako „MSPT” (brak materiałów).

Przykłady
DostępneBrak materiałówNie sprawdzono
Typ zlecenia
OrderType
Klasyfikacja zlecenia produkcyjnego, która określa jego przeznaczenie i sposób obsługi.
Opis

Typ zlecenia to element konfiguracji SAP PP, który określa sposób obsługi zlecenia produkcyjnego w systemie. Decyduje o zakresach numeracji, wyborze danych podstawowych, parametrach kalkulacji kosztów i regułach rozliczania. Przykłady to standardowe zlecenia produkcyjne, zlecenia naprawcze i zlecenia prototypowe.

Analiza procesu według typu zlecenia pozwala porównywać wyniki i przebieg różnych rodzajów produkcji. Może wykazać, czy zlecenia naprawcze trwają znacznie dłużej albo czy określone typy częściej wymagają korekt planu. Takie informacje pomagają ukierunkować działania usprawniające proces.

Dlaczego to ważne

Pozwala podzielić analizę według celu biznesowego zlecenia i porównać produkcję standardową, naprawy oraz inne rodzaje procesów.

Skąd pobrać

Dane znajdują się w tabeli nagłówkowej zlecenia produkcyjnego AFKO (pole AUART).

Przykłady
PP01PP03ZP01
Użytkownik
User
Identyfikator systemowy użytkownika, który utworzył, zmienił lub potwierdził zdarzenie dotyczące zlecenia produkcyjnego.
Opis

Ten atrybut zawiera identyfikator użytkownika SAP powiązanego z konkretną transakcją lub zmianą statusu, na przykład zwolnieniem zlecenia albo wprowadzeniem potwierdzenia. Umożliwia śledzenie działań wykonanych w systemie.

Analiza czynności według użytkownika pomaga ocenić rozkład obciążenia pracą, określić potrzeby szkoleniowe i sprawdzić zgodność z procedurami. Może na przykład wykazać, czy niektórzy użytkownicy często zmieniają plany albo czy opóźnienia dotyczą konkretnych zespołów.

Dlaczego to ważne

Pozwala przypisać odpowiedzialność oraz analizować obciążenie pracą, działania poszczególnych użytkowników i potrzeby szkoleniowe.

Skąd pobrać

Dane znajdują się zwykle w nagłówkach dokumentów zmian (CDHDR, pole UNAME) lub rekordach potwierdzeń (AFRU, pole PERNR z numerem pracownika).

Przykłady
CB9980000021JSMITHPLANNER01
Wymagane Zalecane Opcjonalne

Działania w planowaniu produkcji

To najważniejsze etapy i punkty kontrolne, które warto uwzględnić w dzienniku zdarzeń, aby dokładnie odkryć i optymalizować proces planowania produkcji.
7 Zalecane 7 Opcjonalne
Działanie Opis
Rozpoczęto produkcję
Oznacza rozpoczęcie fizycznych prac produkcyjnych w ramach zlecenia. Zdarzenie zazwyczaj można wywnioskować z pierwszego potwierdzenia z hali produkcyjnej lub pierwszego pobrania komponentów dla zlecenia.
Dlaczego to ważne

Ta czynność oznacza przejście od planowania do realizacji. Jest niezbędna do oceny zgodności z harmonogramem przez porównanie rzeczywistej daty rozpoczęcia z datą planowaną.

Skąd pobrać

Jest to zdarzenie wywnioskowane. Zazwyczaj ustala się je na podstawie najwcześniejszego znacznika czasu księgowania ruchu materiałowego (tabela MSEG, typ ruchu 261) lub potwierdzenia czasu (tabela AFRU) powiązanego ze zleceniem.

Rejestrowanie

Najwcześniejszy znacznik czasu z AFRU (potwierdzenia) lub MSEG (ruchy materiałowe) dla zlecenia.

Typ zdarzenia inferred
Utworzono zlecenie produkcyjne
Zlecenie produkcyjne zostaje utworzone w systemie jako formalne polecenie wyprodukowania określonej ilości produktu. Zdarzenie jest rejestrowane, gdy użytkownik zapisuje nowe zlecenie, nadając mu początkowy status CRTD (Created).
Dlaczego to ważne

To początek cyklu życia zlecenia produkcyjnego. Analiza czasu od utworzenia do zwolnienia pomaga wykryć opóźnienia administracyjne lub planistyczne, zanim produkcja zostanie formalnie zaplanowana.

Skąd pobrać

Zdarzenie jest rejestrowane w tabeli AUFK (dane podstawowe zlecenia) wraz z datą utworzenia (ERDAT). Status utworzenia (CRTD) jest zapisywany w tabelach JEST i JCDS, powiązanych z numerem obiektu zlecenia (OBJNR).

Rejestrowanie

Znacznik czasu z AUFK-ERDAT lub dziennika zmian statusu na „CRTD” w JCDS.

Typ zdarzenia explicit
Wprowadzono potwierdzenie końcowe
Ta czynność oznacza potwierdzenie ostatniej operacji w marszrucie zlecenia produkcyjnego. Wskazuje, że wszystkie zaplanowane etapy produkcji zostały zakończone na hali.
Dlaczego to ważne

Potwierdzenie końcowe to ważny etap oznaczający zakończenie fizycznych prac produkcyjnych. Często służy jako dokładniejszy punkt końcowy pomiaru czasu cyklu na hali, przed przyjęciem wyrobu do magazynu.

Skąd pobrać

Zdarzenie można wywnioskować z danych potwierdzeń w tabeli AFRU. Jest to rekord potwierdzenia ostatniej sekwencji operacji (AFVC-VPLNR), w którym ustawiono wskaźnik potwierdzenia końcowego (AFRUD-AUERU).

Rejestrowanie

Znajdź w AFRU potwierdzenie ostatniej operacji z ustawionym wskaźnikiem potwierdzenia końcowego.

Typ zdarzenia inferred
Zaksięgowano przyjęcie wyrobu
To zdarzenie rejestruje przyjęcie gotowego produktu z linii produkcyjnej do zapasów. Formalnie zwiększa stan magazynowy wyprodukowanego materiału.
Dlaczego to ważne

To ważny etap oznaczający zakończenie produkcji. Często uznaje się go za koniec cyklu produkcyjnego przy pomiarze terminowości dostaw i całkowitego czasu realizacji.

Skąd pobrać

To jawne księgowanie finansowe rejestrowane w tabelach dokumentów materiałowych MSEG (poziom pozycji) i MKPF (poziom nagłówka), zazwyczaj z typem ruchu 101. Dokumenty te są powiązane ze zleceniem produkcyjnym.

Rejestrowanie

Znajdź w MSEG dokument materiałowy powiązany ze zleceniem, z typem ruchu 101.

Typ zdarzenia explicit
Zlecenie technicznie zakończone
To administracyjny etap zamknięcia, który uniemożliwia dalsze zmiany logistyczne w zleceniu, takie jak ruchy materiałowe lub potwierdzenia. Z punktu widzenia logistyki zlecenie uznaje się za zakończone.
Dlaczego to ważne

Status TECO oznacza definitywny koniec procesu produkcyjnego i jest niezbędny do obliczenia całkowitego czasu cyklu zlecenia. Wskazuje, że wszystkie działania logistyczne zostały zakończone, a zlecenie można rozliczyć finansowo.

Skąd pobrać

Zdarzenie jest wywoływane przez użytkownika, który ustawia status TECO (Technically Completed). Zmiana statusu wraz ze znacznikiem czasu jest rejestrowana w tabeli JCDS.

Rejestrowanie

Znacznik czasu zmiany statusu na „TECO” w tabeli JCDS.

Typ zdarzenia inferred
Zmieniono plan produkcji
Oznacza istotną zmianę zlecenia produkcyjnego po jego zwolnieniu, na przykład zmianę ilości, terminów lub zestawienia materiałowego. Zdarzenie wykrywa się na podstawie analizy dokumentów zmian.
Dlaczego to ważne

Częste zmiany mogą świadczyć o niestabilnym planowaniu lub zmiennym popycie. Ta czynność stanowi podstawę KPI dotyczącego częstotliwości zmian planu produkcji i pomaga wykrywać źródła zmienności procesu.

Skąd pobrać

Zdarzenie można wywnioskować z dzienników zmian zapisanych w tabelach CDHDR (nagłówek dokumentu zmiany) i CDPOS (pozycje dokumentu zmiany) dla obiektu zlecenia produkcyjnego (AUFK lub AFPO). Zmiany wprowadzone po dacie zwolnienia uznaje się za korekty.

Rejestrowanie

Wykryj zmiany kluczowych pól, na przykład ilości i terminów, w CDHDR/CDPOS po zwolnieniu zlecenia.

Typ zdarzenia inferred
Zwolniono zlecenie produkcyjne
To ważny etap, na którym zlecenie produkcyjne zostaje zatwierdzone i udostępnione do realizacji na hali produkcyjnej. Zwolnienie umożliwia rozpoczęcie pobierania materiałów, potwierdzania operacji i innych czynności związanych z realizacją.
Dlaczego to ważne

To zdarzenie oznacza formalne rozpoczęcie realizacji zlecenia i jest ważnym punktem pomiaru czasu realizacji. Czas od utworzenia do zwolnienia to istotny KPI efektywności przygotowania produkcji.

Skąd pobrać

Zwolnienie jest uruchamiane przez użytkownika lub zadanie systemowe, co powoduje nadanie statusu REL. Zmiana statusu wraz ze znacznikiem czasu jest zapisywana w tabeli JCDS. Data zwolnienia jest często przechowywana również w AFKO-FTRMI.

Rejestrowanie

Znacznik czasu zmiany statusu na „REL” w tabeli JCDS.

Typ zdarzenia inferred
Anulowano zlecenie produkcyjne
Oznacza anulowanie zlecenia produkcyjnego przed jego zakończeniem. Jest to alternatywny, nieudany koniec procesu.
Dlaczego to ważne

Analiza anulowanych zleceń może ujawnić problemy z planowaniem popytu, danymi podstawowymi lub procesem sprzedaży. Wysoki odsetek anulowań może wskazywać na problemy systemowe, które wymagają rozwiązania.

Skąd pobrać

Zdarzenie można wywnioskować z ustawienia statusu systemowego CACL (Cancellation) w tabeli JCDS. Anulowanie może również oznaczać flaga usunięcia (AUFK-LOEKZ).

Rejestrowanie

Znacznik czasu zmiany statusu na „CACL” w JCDS lub ustawienia flagi usunięcia w AUFK.

Typ zdarzenia inferred
Sprawdzono dostępność materiałów
Oznacza sprawdzenie przez system lub użytkownika, czy wszystkie wymagane komponenty są dostępne w odpowiedniej ilości i na czas. Zwykle jest to automatyczna kontrola przy utworzeniu lub zwolnieniu zlecenia albo kontrola ręczna, która aktualizuje jego status.
Dlaczego to ważne

Wczesne wykrycie braków materiałów ma zasadnicze znaczenie dla planowania z wyprzedzeniem. Śledzenie tej czynności pomaga ocenić, jak dostępność materiałów wpływa na możliwość zwolnienia zleceń i terminowego rozpoczęcia produkcji.

Skąd pobrać

Zdarzenie można wywnioskować ze statusu zlecenia. Status MACM (Material committed) lub zmiana daty dostępności materiałów (AFKO-MSERF) wskazuje, że przeprowadzono kontrolę. Dostępność można również wywnioskować z braku statusu niedoboru materiałów (MSPT).

Rejestrowanie

Zdarzenie można wywnioskować ze zmian statusu związanych z rezerwacją materiałów lub z wykonania transakcji COMAC.

Typ zdarzenia inferred
Wprowadzono potwierdzenie produkcji
Oznacza zarejestrowanie postępu konkretnej operacji w ramach zlecenia produkcyjnego. Obejmuje zapisanie wyprodukowanej ilości, braków i czasu pracy w gnieździe roboczym.
Dlaczego to ważne

Potwierdzenia zapewniają bieżący wgląd w postęp prac na hali produkcyjnej i są niezbędne do śledzenia statusu produkcji. Analiza ich częstotliwości i czasu pomaga monitorować przepływ oraz wykrywać opóźnienia między operacjami.

Skąd pobrać

Każde potwierdzenie jest jawnie rejestrowane w tabeli AFRU (potwierdzenia wykonania zlecenia) wraz ze znacznikiem czasu (BUDAT, UZEIT) i szczegółami operacji.

Rejestrowanie

Zapisane jako dokument w tabeli AFRU.

Typ zdarzenia explicit
Wystąpił brak materiałów
To zdarzenie oznacza, że brak co najmniej jednego wymaganego komponentu wpłynął na produkcję lub ją zatrzymał. System ustawia odpowiedni status zlecenia.
Dlaczego to ważne

Śledzenie braków materiałów jest niezbędne do analizy ich wpływu na produkcję. Pomaga określić opóźnienia spowodowane problemami w łańcuchu dostaw i usprawnić planowanie materiałów.

Skąd pobrać

Zdarzenie można wywnioskować z aktywacji statusu „MSPT” (Material shortage) dla zlecenia produkcyjnego. Znacznik czasu zmiany statusu znajduje się w tabeli JCDS.

Rejestrowanie

Znacznik czasu zmiany statusu na „MSPT” w tabeli JCDS.

Typ zdarzenia inferred
Wystąpił nieplanowany przestój
To obliczane zdarzenie oznacza dłuższy przestój podczas realizacji produkcji. Nie jest rejestrowane bezpośrednio przez system. Wykrywa się je na podstawie długich przerw między kolejnymi potwierdzeniami produkcji.
Dlaczego to ważne

Pomaga monitorować nieplanowane zakłócenia, takie jak awarie maszyn lub problemy z jakością. Wykrywanie częstych lub długich przestojów jest ważne dla stabilności pracy na hali i zwiększenia przepustowości.

Skąd pobrać

Zdarzenie oblicza się na podstawie znaczników czasu kolejnych działań „Wprowadzono potwierdzenie produkcji” z tabeli AFRU. Przerwę dłuższą niż ustalony próg oznacza się jako nieplanowany przestój.

Rejestrowanie

Oblicz różnicę czasu między kolejnymi znacznikami czasu potwierdzeń (AFRU-BUDAT/UZEIT).

Typ zdarzenia calculated
Zaplanowano zapotrzebowanie na zdolności produkcyjne
Czynność obejmuje zaplanowanie operacji zlecenia produkcyjnego i sprawdzenie dostępności zdolności produkcyjnych w wymaganych gniazdach roboczych. System ocenia obciążenie gniazd, a jeśli skonfigurowano odpowiednie ustawienia, wyrównuje je i ustala terminy produkcji.
Dlaczego to ważne

Ten etap pozwala sprawdzić, czy harmonogram produkcji jest wykonalny. Analiza czasu jego trwania i wyników pomaga wykryć ograniczenia zdolności produkcyjnych i dokładniej planować zasoby.

Skąd pobrać

Zdarzenie zazwyczaj można wywnioskować ze statusu systemowego wskazującego, że zlecenie zostało zaplanowane, na przykład SETC (Scheduling carried out). O zakończeniu czynności świadczy również uzupełnienie planowanych dat rozpoczęcia i zakończenia (AUFK-GSTRP, AUFK-GLTRP).

Rejestrowanie

Zdarzenie można wywnioskować z uzupełnienia planowanych dat w AUFK/AFKO lub statusu związanego z harmonogramowaniem w JEST.

Typ zdarzenia inferred
Zlecenie zamknięte finansowo
Ostatni etap zamknięcia, w którym zlecenie zostaje rozliczone i nie można już dokonywać kolejnych księgowań finansowych. Oznacza to koniec cyklu życia zlecenia z punktu widzenia kontrolingu i księgowości.
Dlaczego to ważne

Choć ta czynność często wykracza poza zakres samej analizy produkcji, zapewnia pełny obraz procesu. Pozwala analizować czas między zakończeniem działań logistycznych (TECO) a zamknięciem finansowym.

Skąd pobrać

Zdarzenie jest wywoływane przez użytkownika, który ustawia status CLSD (Closed). Zmiana statusu wraz ze znacznikiem czasu jest rejestrowana w tabeli JCDS.

Rejestrowanie

Znacznik czasu zmiany statusu na „CLSD” w tabeli JCDS.

Typ zdarzenia inferred
Zalecane Opcjonalne

Instrukcje pobierania danych

Jak pobrać dane z SAP S/4HANA Production Planning

Gotowi do rozpoczęcia?

Zróbcie pierwszy krok w kierunku sprawniejszego planowania produkcji. Przygotujcie dane za pomocą tego szablonu i wykorzystajcie je do znalezienia możliwości optymalizacji.

Zacznijcie optymalizować planowanie produkcji już dziś

Wykryjcie i wyeliminujcie wąskie gardła, skracając cykl produkcyjny o 30%.

Rozpocznij okres próbny

Nie trzeba podawać danych karty płatniczej