Ihr ProduktionsplanungsDaten-Template

Microsoft Dynamics 365 Manufacturing
Ihr ProduktionsplanungsDaten-Template

Ihr ProduktionsplanungsDaten-Template

Diese Vorlage bietet einen klare Struktur für die Erfassung der relevanten Daten, die zur Analyse und Optimierung Ihres Produktionsplanungsprozesses erforderlich sind. Sie beschreibt die erforderlichen wichtigen Attribute, die zu verfolgenden Schlüsselaktivitäten und bietet Anleitungen zur Extraktion dieser Daten aus Ihrem Quellsystem. Verwenden Sie diese Ressource, um sicherzustellen, dass Sie alle notwendigen Informationen für eine erfolgreiche Process-Mining-Initiative erfassen.
  • Empfohlene Attribute zur Erfassung
  • Wichtige Aktivitäten für das Tracking
  • Extraktionsanleitung für Microsoft Dynamics 365 Manufacturing
Neu bei Event-Logs? Erfahren Sie wie Sie ein Process-Mining-Event-Log erstellen.

Attribute der Produktionsplanung

Dies sind die empfohlenen Datenfelder, die Sie in Ihr Event Log (Event Log) aufnehmen sollten, um eine vollständige Analyse Ihres Produktionsplanungsprozesses zu ermöglichen.
5 Erforderlich 9 Empfohlen 8 Optional
Name Beschreibung
Produktionsauftrag
ProductionOrderNumber
Die eindeutige Kennung für einen Produktionsauftrag, die als primäre Case-ID für die Verfolgung aller zugehörigen Planungs- und Ausführungsaktivitäten dient.
Beschreibung

Die Produktionsauftragsnummer (Production Order Number), oft als ProdId in Microsoft Dynamics 365 bezeichnet, ist die zentrale Kennung, die alle Ereignisse, Materialien, Ressourcen und Kosten verknüpft, die mit einem spezifischen Fertigungsauftrag verbunden sind. Sie ermöglicht eine vollständige End-to-End-Analyse des Lebenszyklus der Produktionsplanung und -ausführung für eine einzelne Arbeitseinheit.

Im Process Mining ist dieses Attribut unerlässlich, um zusammengehörige Ereignisse zu einem einzigen Case zusammenzufassen. Die Analyse von Prozessen nach Produktionsauftragsnummer hilft, Engpässe, Verzögerungen und Abweichungen im standardmäßigen Produktionsfluss zu identifizieren, von der ersten Erstellung und Terminierung bis zum Abschluss und der Kostenrechnung.

Bedeutung

Dies ist die grundlegende Case-Kennung, die wichtig ist für die Gruppierung aller zugehörigen Ereignisse und die Rekonstruktion des End-to-End-Produktionsplanungsprozesses für die Analyse.

Datenquelle

Dies ist das Feld 'ProdId' in der Tabelle 'ProdTable' in Microsoft Dynamics 365 Manufacturing.

Beispiele
WO-000456WO-000457WO-000458
Aktivitätsname
ActivityName
Der Name des spezifischen Geschäfts-Ereignisse oder Schritts, der innerhalb des Produktionsplanungsprozesses aufgetreten ist.
Beschreibung

Der Aktivitätsname beschreibt einen einzelnen Schritt im Lebenszyklus der Produktionsplanung, wie z.B. 'Produktionsauftrag erstellt', 'Materialien für die Produktion kommissioniert' oder 'Produktion gestartet'. Diese Aktivitäten sind die Bausteine der Prozessablauf.

Die Analyse der Reihenfolge und Dauer dieser Aktivitäten ermöglicht die Visualisierung des Prozessflusses, die Identifizierung gängiger Pfade, die Erkennung von Nacharbeitsschleifen und die Messung der in verschiedenen Phasen verbrachten Zeit. Dieses Attribut ist maßgeblich, um zu verstehen, was zu jedem Zeitpunkt im Prozess geschieht.

Bedeutung

Dieses Attribut definiert die Prozessschritte und ermöglicht so die Erstellung einer Prozessablauf sowie die Analyse von Prozessfluss, Variationen und Engpässen.

Datenquelle

Dieser Wert wird in der Regel aus Event-Logs abgeleitet oder den Antrag bearbeitet.urch die Zuordnung verschiedener Statusänderungen und Transaktionstypen in Tabellen wie 'ProdRouteTrans', 'ProdJournalBOM' und Änderungen an den Statusfeldern der 'ProdTable'.

Beispiele
Fertigungsauftrag angelegtProduktionsauftrag freigegebenProduktion gestartetProduktion als fertig gemeldet
Ereigniszeit
EventTime
Der präzise Zeitstempel, der anzeigt, wann die Aktivität stattfand.
Beschreibung

Event Time, oder den Antrag bearbeitet.er Zeitstempel, erfasst das genaue Datum und die Uhrzeit, zu der eine spezifische Activity stattgefunden hat. Diese Daten ist die Basis für alle zeitbasierten Process Mining Analysen, einschließlich der Berechnung von Durchlaufzeits, der Identifizierung von Verzögerungen zwischen Schritten und dem Verständnis der Process Leistungsfähigkeit über die Zeit hinweg.

Im Kontext der Produktionsplanung wird dieses Attribute verwendet, um Dauern wie die Planungsdurchlaufzeit, Produktionsstartverzögerungen und die gesamte Auftragsabwicklungszeit zu messen. Genaue und chronologische Zeitstempels sind unerlässlich für den Aufbau eines korrekten und aussagekräftigen Prozessmodells.

Bedeutung

Dieser Zeitstempel ist unerlässlich für die Sortierung von Ereignissen, die Berechnung von Zeitspannen zwischen Aktivitäten und die Durchführung jeder zeitbasierten Analyse wie Zykluszeit und Engpassidentifikation.

Datenquelle

Zu finden in verschiedenen Transaction Tables, wie 'createdDateTime' in 'ProdTable', oder Transaktionsdatumsfeldern in 'ProdRouteTrans', 'ProdJournalRoute' und 'ProdJournalBOM'.

Beispiele
2023-04-15T09:00:12Z2023-04-15T11:30:00Z2023-04-16T14:22:05Z
Letzte Datenaktualisierung
LastDataUpdate
Der `Zeitstempel`, der angibt, wann die `Daten` für dieses Ereignis zuletzt aktualisiert oder aus dem Quellsystem extrahiert wurde.
Beschreibung

Dieses Attribut gibt Datum und Uhrzeit des letzten Datenabzugs aus dem Quellsystem an. Es ist ein MetaDatenfeld, das wichtig ist, um die Aktualität und Gültigkeit der Analyse zu verstehen.

Zu wissen, wann die Daten zuletzt aktualisiert wurden, hilft Analysten und Geschäftsbenutzern, den aus dem Process-Mining-Tool abgeleiteten Erkenntnissen zu vertrauen. Es klärt, ob die Dashboards EchtzeitHinweisrmationen oder Daten von einem früheren Zeitpunkt widerspiegeln, was für die operative Entscheidungsfindung wichtig ist.

Bedeutung

Dieses Attribut ist maßgeblich für die Daten Governance, da es sicherstellt, dass Benutzer die Aktualität der Daten verstehen und der Aktualität der Prozesseinblicke vertrauen können.

Datenquelle

Dieser Zeitstempel wird während des Datenextraktions-, Transformations- und Ladeprozesses (ETL) generiert und auf jeden Datensatz zugewiesen.

Beispiele
2023-05-20T05:00:00Z2023-05-21T05:00:00Z
Quellsystem
SourceSystem
Das System, aus dem die Daten extrahiert wurden.
Beschreibung

Dieses Attribut identifiziert das QuellHinweisrmationssystem, aus dem die Event-Daten stammen. Für diese Prozessansicht wäre der Wert durchgängig 'Microsoft Dynamics 365 Manufacturing'.

In Umgebungen mit mehreren integrierten Systemen ist dieses Feld wichtig für die Datenherkunft, die Fehlerbehebung bei Datenqualitätsproblemen und das Verständnis, wie verschiedene Systeme zum Gesamtprozess beitragen. Es sorgt für Klarheit über den Ursprung der analysierten Daten.

Bedeutung

Es liefert wichtigen Kontext über die Herkunft der Daten, was für Daten Governance, Validierung und das Management von Daten Pipelines aus mehreren Unternehmenssysteme notwendig ist.

Datenquelle

Dies ist ein statischer Wert, der während des Datenextraktions- und Transformationsprozesses hinzugefügt werden sollte, um den Ursprung des Datensatzes zu kennzeichnen.

Beispiele
Microsoft Dynamics 365 ManufacturingD365 F&O
Benutzer
UserId
Der Identifikator des Benutzers, der den Antrag bearbeitet.ie Aktivität durchgeführt hat oder den Antrag bearbeitet.afür verantwortlich ist.
Beschreibung

Die Benutzer-ID (Benutzer ID) identifiziert den Mitarbeiter oder den Antrag bearbeitet.as Systemkonto, das einen bestimmten Prozessschritt ausgeführt hat, wie z. B. die Freigabe eines Auftrags oder den Antrag bearbeitet.ie Meldung des Abschlusses. Diese Information bietet Transparenz darüber, wer innerhalb des Prozesses arbeitet.

Die Analyse des Prozesses nach Benutzer hilft beim Verständnis der Arbeitslastverteilung, der Identifizierung von Schulungsmöglichkeiten, dem Vergleich der Leistung zwischen Einzelpersonen oder Teams und der Untersuchung von Abweichungen, die von spezifischen Benutzern durchgeführt wurden. Sie ist auch wichtig für Compliance- und Audit-Trail-Zwecke.

Bedeutung

Es ermöglicht die Analyse der Process Leistungsfähigkeit nach Benutzer oder Team, hilft, Automatisierungsmöglichkeiten zu identifizieren, und bietet einen Audit-Trail für Schlüsselprozess Aktivitäten.

Datenquelle

Zu finden in Feldern wie 'modifiedBy' oder 'createdBy' in verschiedenen Tabellen oder Benutzerfeldern in Transaction Log Tables wie 'ProdJournalTable'.

Beispiele
j.smithm.jonesAX_BATCH_SVC
Geplantes Enddatum
PlannedEndDate
Datum und Uhrzeit, zu der den Antrag bearbeitet.er Produktionsauftrag voraussichtlich abgeschlossen sein wird.
Beschreibung

Das geplante Enddatum (Planned End Date) ist der von der Planungs-Engine festgelegte Soll-Fertigstellungstermin für einen Produktionsauftrag. Es berücksichtigt Betriebszeiten, Ressourcenkalender und Durchlaufzeiten, um zu prognostizieren, wann die fertigen Waren bereit sein werden.

In der Prozessanalyse ist dieses Attribut wichtig für die Bewertung der pünktlichen Fertigungsleistung. Der Vergleich des geplanten Enddatums mit dem tatsächlichen Fertigstellungs-Zeitstempel (aus der Aktivität 'Produktion als fertig gemeldet' oder 'Produktionsauftrag beendet') ermöglicht die Berechnung des KPI 'On-Time Production Completion Rate' und hilft, systemische Gründe für verspätete Lieferungen zu identifizieren.

Bedeutung

Dieses Attribut ist der Referenzwert für die Messung der Pünktlichkeit von Fertigstellungsraten und die Analyse der Genauigkeit der Produktionsplanung.

Datenquelle

Dies ist das Feld 'SchedEnd' in der Tabelle 'ProdTable'.

Beispiele
2023-04-25T17:00:00Z2023-04-26T17:00:00Z2023-04-27T17:00:00Z
Geplantes Startdatum
PlannedStartDate
Datum und Uhrzeit, zu der den Antrag bearbeitet.er Produktionsauftrag voraussichtlich beginnt.
Beschreibung

Das geplante Startdatum (Planned Start Date) ist ein zentrales Ergebnis des Einplanungsprozesses und stellt den Soll-Zeitpunkt für den Beginn der Produktionsaktivitäten eines Auftrags dar. Dieses Datum wird basierend auf Materialverfügbarkeit, Ressourcenkapazität und Nachfrageterminen festgelegt.

Dieses Attribut ist unerlässlich für die Analyse der Termineinhaltung. Durch den Vergleich des geplanten Startdatums mit dem tatsächlichen Startzeitpunkt der Produktion (aus dem Zeitstempel der Aktivität 'Produktion gestartet') können Unternehmen die Pünktlichkeit messen, Ursachen für Verzögerungen identifizieren und KPIs wie die 'Production Schedule Adherence Rate' berechnen.

Bedeutung

Es dient als Basis für die Messung der Termineinhaltung und die Identifizierung von Verzögerungen zwischen der Planung und dem tatsächlichen Produktionsstart.

Datenquelle

Dies ist das Feld 'SchedStart' in der Tabelle 'ProdTable'.

Beispiele
2023-04-18T08:00:00Z2023-04-19T08:00:00Z2023-04-20T08:00:00Z
Produktionspriorität
ProductionPriority
Eine Bewertung, die die Dringlichkeit oder Priorität des Fertigungsauftrags angibt.
Beschreibung

Die Produktionspriorität ist ein Feld, das von Planern und Disponenten verwendet wird, um die Arbeitsreihenfolge in der Fertigung zu steuern. Aufträge mit höherer Priorität können beschleunigt werden, was den geplanten Zeitplan für andere Aufträge potenziell stören kann.

Die Analyse dieses Attributs hilft zu verstehen, wie oft Produktionspläne durch hochpriorisierte oder beschleunigte Aufträge gestört werden. Die Verfolgung von Prioritätsänderungen über den Lebenszyklus eines Auftrags kann auf Instabilität in der Nachfrage oder Planung hinweisen. Dies ist maßgeblich für das 'Expedited Production Trends' Dashboard und den KPI 'Expedited Production Rate'.

Bedeutung

Dies hilft, die Häufigkeit und Auswirkungen von eiligen Aufträgen zu identifizieren, was auf Planungsinstabilität oder reaktives Betriebsmanagement hinweisen kann.

Datenquelle

Dies kann ein Standard- oder benutzerdefiniertes Feld in der 'ProdTable' sein. Die Konfiguration ist oft unternehmensspezifisch.

Beispiele
StandardHochDringend
Produktionstyp
ProductionType
Die Klassifizierung des Produktionsauftrags, z.B. Standard, Nacharbeit oder projektbezogen.
Beschreibung

Der Produktionstyp kategorisiert den Auftrag nach seinem Zweck. Zum Beispiel ist ein 'Standard'-Auftrag für die reguläre LagerProduktion, ein 'Rework'-Auftrag dient zur Behebung von Mängeln an einem zuvor produzierten Artikel, und ein 'Project'-Auftrag ist an ein spezifisches Kundenprojekt gebunden.

Dieses Attribut ist wichtig für die Erstellung vergleichbarer Analyseansichten. Der Prozess für einen Nacharbeitsauftrag unterscheidet sich naturgemäß von einem Standardauftrag. Die Segmentierung der Prozessanalyse nach Produktionstyp stellt sicher, dass Vergleiche aussagekräftig sind und hilft, die einzigartigen Herausforderungen und Abläufe jedes Typs zu verstehen.

Bedeutung

Dieses Attribut ermöglicht die Segmentierung der Analyse, da verschiedene Auftragstypen wie 'Standard' und 'Nacharbeit' naturgemäß unterschiedlichen Prozessen folgen und unterschiedliche Leistungserwartungen haben.

Datenquelle

Dies ist das Feld 'ProdTyp' in der Tabelle 'ProdTable'.

Beispiele
StandardNacharbeitProject
Produktionswerk
ProductionPlant
Der Fertigungsstandort oder den Antrag bearbeitet.as Werk, in dem der Produktionsauftrag ausgeführt wird.
Beschreibung

Das Produktionswerk (Production Plant) identifiziert den physischen Standort oder den Antrag bearbeitet.ie Einrichtung, die für den Fertigungsprozess verantwortlich ist. Es ist eine wichtige organisatorische Dimension zur Segmentierung und zum Vergleich der Produktionsleistung.

Im Process Mining ermöglicht dieses Attribut das Benchmarking der Leistung über verschiedene Werke hinweg. Analysten können Durchlaufzeiten, Ressourcenauslastung und die Einhaltung von Standardprozessen zwischen Standorten vergleichen, um Best Practices zu identifizieren oder Einrichtungen zu finden, die betriebliche Verbesserungen erfordern könnten. Es ist unerlässlich für die Kapazitätsauslastungsanalyse.

Bedeutung

Dies ermöglicht Leistungsvergleiche und Benchmarking über verschiedene Fertigungsstandorte hinweg und hilft, Best Practices und bereichsspezifische Probleme zu identifizieren.

Datenquelle

Dies ist das Feld 'InventSiteId' in der Tabelle 'ProdTable'.

Beispiele
SITE-ASITE-BMain-WH
Produktnummer
ProductNumber
Die eindeutige Kennung für den herzustellenden Artikel.
Beschreibung

Die Produktnummer, oder Artikel-ID (Item ID), spezifiziert das Fertigerzeugnis, das der Produktionsauftrag erstellen soll. Sie verknüpft den Produktionsprozess mit dem spezifischen herzustellenden Produkt, einschließlich der zugehörigen Stücklisten und Arbeitsplananweisungen.

Die Analyse des Prozesses nach Produktnummer hilft, Produktspezifische Variationen im FertigungsLebenszyklus aufzudecken. Es kann aufzeigen, dass bestimmte Produkte längere Durchlaufzeiten haben, mehr Nacharbeit erfordern oder häufiger Verzögerungen aufweisen, was relevante Einblicke für Produkt- und Prozessingenieure liefert.

Bedeutung

Es ermöglicht die Analyse von Prozessvariationen basierend auf dem hergestellten Produkt und hilft, Produktspezifische Engpässe oder Qualitätsprobleme zu identifizieren.

Datenquelle

Dies ist das Feld 'ItemId' in der Tabelle 'ProdTable'.

Beispiele
FG-1001FG-2050ASSY-500B
Status des Fertigungsauftrags
ProductionOrderStatus
Gibt den aktuellen `Lebenszyklus Status` des Fertigungsauftrags an.
Beschreibung

Der Status des Produktionsauftrags (Production Order Status) spiegelt den Fortschritt des Auftrags im FertigungsLebenszyklus wider. Gängige Status in Dynamics 365 sind Erstellt, Kalkuliert, Eingeplant, Freigegeben, Gestartet, Als fertig gemeldet und Beendet. Dieses Attribut bietet einen Überblick darüber, wo sich jeder Auftrag zu einem bestimmten Zeitpunkt befindet.

Im Process Mining ist die Analyse von Statusänderungen ein primärer Weg, um Aktivitäten zu definieren und den Prozessfluss zu verstehen. Es kann verwendet werden, um nach Aufträgen in einem bestimmten Status zu filtern, die in jedem Status verbrachte Zeit zu analysierenn und festzulegen, welche Aufträge blockiert oder verzögert sind.

Bedeutung

Dieses Attribut bietet einen Überblick über den Fortschritt eines Auftrags und ist maßgeblich für die Filterung, Konformitätsprüfung und Analyse der in verschiedenen Produktionsphasen verbrachten Zeit.

Datenquelle

Dies ist das Feld 'ProdStatus' in der Tabelle 'ProdTable'.

Beispiele
GeplantFreigegebenGestartetBeendet
Tatsächliche Menge
ActualQuantity
Die Menge der erfolgreich produzierten und als fertig gemeldeten Waren für den Auftrag.
Beschreibung

Die tatsächliche Menge (Actual Quantity) stellt die Anzahl der Einheiten dar, die für einen bestimmten Produktionsauftrag fertiggestellt und die Qualitätsprüfungen bestanden haben. Dieser Wert wird erfasst, wenn die Produktion als 'fertig gemeldet' wird.

Dieses Attribut wird zur Analyse der Produktionsausbeute und -effizienz verwendet. Der Vergleich der tatsächlichen Menge mit der geplanten Menge hilft bei der Berechnung von Ausschussraten und dem Verständnis von Produktionsverlusten. Es ist auch eine Schlüsselkomponente der Durchsatzanalyse und der Dashboards zur Kapazitätsauslastung.

Bedeutung

Es ist wichtig für die Berechnung von Produktionsertrag, Ausschussquoten und dem tatsächlichen Durchsatz, was Einblicke in die Fertigungseffizienz und -Leistungsfähigkeit bietet.

Datenquelle

Dieser Wert stammt oft aus dem Feld 'QtyGood' in der 'ProdTable' oder zugehörigen Journalbuchungstabellen, wenn ein Auftrag als fertig gemeldet wird.

Beispiele
100985000
Endzeit
EndTime
Der präzise Zeitstempel, der angibt, wann die Aktivität abgeschlossen wurde.
Beschreibung

Die Endzeit markiert den Abschluss einer bestimmten Aktivität. Während die Startzeit den Beginn angibt, ist die Endzeit erforderlich, um die tatsächliche Dauer oder Bearbeitungszeit dieses einzelnen Schritts zu verstehen.

Im Process Mining ermöglicht das Vorhandensein sowohl einer Start- als auch einer Endzeit für Aktivitäten eine detailliertere Analyse von Wartezeit versus Bearbeitungszeit. Es hilft, zwischen der Zeit, in der an einer Aktivität aktiv gearbeitet wurde, und der Zeit, die mit dem Warten auf den Beginn des nächsten Schritts verbracht wurde, zu unterscheiden, was für eine detaillierte Engpassanalyse wichtig ist.

Bedeutung

Es ermöglicht die Berechnung der Bearbeitungszeit einer Activity und unterscheidet diese von der Wartezeit, was eine präzisere Bottleneck-Analyse erlaubt.

Datenquelle

Dies wird oft abgeleitet. Zum Beispiel könnte die Endzeit von 'Produktion gestartet' die Startzeit von 'Operation abgeschlossen' sein. In einigen Logs kann ein End-Zeitstempel explizit erfasst werden.

Beispiele
2023-04-15T09:30:45Z2023-04-15T12:00:00Z2023-04-16T15:00:10Z
Geplante Menge
PlannedQuantity
Die Menge des Artikels, die produziert werden soll.
Beschreibung

Die geplante Menge (Planned Quantity) ist die Soll-Anzahl der Einheiten, die für einen bestimmten Produktionsauftrag hergestellt werden sollen. Diese Menge wird in der Regel durch die Nachfrage aus Verkaufsaufträgen, Sicherheitsbestandsanforderungen oder den Antrag bearbeitet.er Masterplanung bestimmt.

Dieses Attribut dient als Basis für Leistungsmetriken wie Ausbeute und Ausschuss. Durch den Vergleich der geplanten Menge mit der tatsächlich produzierten Warenmenge können Planer die Produktionseffizienz und Materialabweichungen überwachen. Es ist ein grundlegender Datenpunkt für die Kapazitäts- und Materialbedarfsplanung.

Bedeutung

Dies ist die Ausgangsmenge, die zur Messung der Produktionsausbeute und Ausschussraten verwendet wird, indem sie mit der tatsächlich produzierten Menge verglichen wird.

Datenquelle

Dies ist das Feld 'QtySched' in der Tabelle 'ProdTable'.

Beispiele
1005000250
Materialverfügbarkeit
MaterialAvailabilityStatus
Gibt an, ob die benötigten Rohmaterialien für den Fertigungsauftrag verfügbar sind.
Beschreibung

Dieses Attribut verfolgt die Bereitschaft der für die Produktion benötigten Komponenten. Es kann Status wie 'Verfügbar', 'Bestellt' oder 'Mangel' widerspiegeln. Diese Information ist für Planer wichtig, um zu verstehen, ob ein Produktionsauftrag realistisch wie geplant beginnen kann.

Im Process Mining ist dieses Attribut wichtig für die Diagnose der Hauptursachen von Produktionsstartverzögerungen. Durch die Korrelation dieses Status mit der Zeit zwischen 'Produktionsauftrag freigegeben' und 'Produktion gestartet' können Analysten den Einfluss von Materialengpässen auf die Termineinhaltung und die Gesamtzykluszeit quantifizieren. Dies unterstützt direkt das Dashboard 'Material Availability Delay Impact'.

Bedeutung

Dies ist maßgeblich für das Verständnis und die Quantifizierung von Produktionsstartverzögerungen, die durch Materialengpässe verursacht werden, und verknüpft die Lieferkettenmanagementnleistung mit der Fertigungseffizienz.

Datenquelle

Dieser Status ist oft kein einzelnes Feld, sondern wird durch Überprüfung der Lagerbestände für alle Artikel in der Stückliste (BOM) des Produktionsauftrags über die Tabelle 'InventSum' abgeleitet.

Beispiele
Vollständig verfügbarTeilweiser MangelNicht verfügbar
Produktionslinie
ProductionLine
Die spezifische Produktionslinie, Arbeitsplatz oder Ressourcengruppe, die dem Produktionsauftrag zugewiesen ist.
Beschreibung

Die Produktionslinie identifiziert die spezifische Maschine, Zelle oder Ressourcengruppe, die die Fertigungsvorgänge durchführen wird. Dies bietet eine granularere Detailtiefe als das Produktionswerk.

Die Analyse des Prozesses nach Produktionslinie ist maßgeblich für eine detaillierte Kapazitäts- und Auslastungsanalyse. Sie hilft, überlastete Arbeitsplätze zu identifizieren, die Effizienz verschiedener Linien, die dasselbe Produkt herstellen, zu vergleichen und Ressourcenspezifische Engpässe aufzuzeigen, die auf Werksebene möglicherweise nicht sichtbar sind.

Bedeutung

Dies ermöglicht eine granulare Analyse der Ressourcenauslastung und -leistung, was hilft, überlastete Arbeitsplätze oder ineffiziente Linien zu identifizieren.

Datenquelle

Diese Information findet sich oft im Feld 'WrkCtrId' in den Produktionswegtransaktionen (Tabellen 'ProdRoute' oder 'ProdRouteTrans').

Beispiele
LINE-01LINE-02CNC-A
Produktionsstartverzögerung
ProductionStartDelay
Die verstrichene Zeit zwischen der Freigabe des Auftrags und dem tatsächlichen Produktionsstart.
Beschreibung

Diese berechnete Dauer misst die Wartezeit oder Liegezeit in der Fertigung. Sie ist die Zeitdifferenz zwischen der Aktivität 'Produktionsauftrag freigegeben' und der Aktivität 'Produktion gestartet'.

Dieser KPI ist maßgeblich für das Dashboard 'Resource Allocation Delay Analysis', da er Verzögerungen aufzeigt, die auftreten, nachdem die Planung abgeschlossen ist und der Auftrag zur Ausführung bereitsteht. Hohe Werte können auf Probleme bei der Ressourcenverfügbarkeit, der Materialbereitstellung oder den Antrag bearbeitet.em Informationsfluss in die Fertigung hinweisen und somit ein klares Ziel für operative Verbesserungen bieten.

Bedeutung

Es misst präzise die 'bereit-zum-Start'-Verzögerung und hilft, Engpässe im Zusammenhang mit Ressourcenverfügbarkeit oder Shop Floor Readiness genau zu identifizieren.

Datenquelle

Dies ist eine berechnete Metrik: Zeitstempel('Production Started') – Zeitstempel('Production Order Released').

Beispiele
0d 4h 15m1d 2h 0m0d 1h 30m
Pünktlicher Start
ProductionScheduleAdherence
Ein boolesches Flag, das 'Ja' ist, wenn der Fertigungsauftrag am oder vor seinem geplanten Startdatum begonnen hat.
Beschreibung

Dieses berechnete Attribut bietet einen einfachen, binären Indikator für die Termineinhaltung beim Produktionsstart. Es vergleicht den tatsächlichen Start-Zeitstempel (Ereignis 'Produktion gestartet') mit dem Attribut 'PlannedStartDate'.

Dieser Indikatorr ist äußerst nützlich für die Erstellung klarer und prägnanter Dashboards und KPIs, wie z. B. der 'Production Schedule Adherence Rate'. Er ermöglicht eine einfache Filterung und Aggregation, um zu sehen, welcher Prozentsatz der Aufträge pünktlich startet und die Merkmale der verzögerten Aufträge zu analysierenn, ohne dass direkte Datumsvergleiche im Analyse-Tool durchgeführt werden müssen.

Bedeutung

Dies vereinfacht die Berichterstellung und KPI-Berechnung für die Termineinhaltung, ermöglicht eine einfache Filterung und Aggregation von pünktlichen gegenüber verspäteten Aufträgen.

Datenquelle

Dies ist eine berechnete Metrik. Die Logik ist: 'Production Started' Ereigniszeitpunkt (Event Time) <= PlannedStartDate.

Beispiele
JaNein
Qualitätsauftragsnummer
QualityOrderNumber
Die Kennung für einen Qualitätskontrollauftrag, der mit dem Produktionsauftrag verknüpft ist.
Beschreibung

Wenn eine Qualitätsprüfung erforderlich ist, wird in Dynamics 365 oft ein Qualitätsauftrag erstellt. Dieses Attribut verknüpft den Produktionsprozess mit dem Qualitätssicherungsprozess und erfasst die ID des zugehörigen Qualitätsauftrags.

Diese Verknüpfung ermöglicht eine vollständigere End-to-End-Prozessansicht, die Schritte des Qualitätsmanagements einschließt. Sie hilft zu analysierenn, wie Qualitätsprüfungen die Produktionsdurchlaufzeiten beeinflussen, Verzögerungen im Qualitätsprozess zu identifizieren und die Häufigkeit von Qualitätskontrollen für verschiedene Produkte oder Produktionslinien zu verstehen.

Bedeutung

Es verbindet den Produktionsprozess mit dem Qualitätssicherungsprozess und ermöglicht die Analyse, wie Qualitätsinspektionen die gesamten Durchlaufzeiten beeinflussen.

Datenquelle

Diese Information wird in Qualitätsmanagementtabellen (z.B. 'InventQualityOrderTable') gespeichert und muss mit dem Produktionsauftrag verknüpft werden.

Beispiele
QO-00123QO-00124QO-00125
Versionsnummer
ProductionOrderRevisionNumber
Eine Zählung, wie oft ein Produktionsplan nach seiner ursprünglichen Erstellung angepasst wurde.
Beschreibung

Dieses Attribut verfolgt die Anzahl der Revisionen oder signifikanten Änderungen, die an einem Produktionsauftrag vorgenommen wurden, wie z. B. Änderungen der Menge, Daten oder Arbeitspläne, nachdem er eingeplant oder freigegeben wurde. Eine höhere Zahl deutet auf eine größere Instabilität im Plan hin.

Dies ist eine direkte Messgröße für den KPI 'Production Plan Revision Rate'. Die Analyse hilft, die Ursachen der Planungsinstabilität zu identifizieren, wie häufige Nachfrageänderungen oder ungenaue initiale Planung. Sie quantifiziert den Umfang der Nacharbeits- und Umplanungsaufwände, die oft zu Ineffizienzen führen.

Bedeutung

Dies misst direkt die Planungsstabilität und unterstützt den KPI 'Production Plan Revision Rate', indem es Prozesse mit übermäßigen Änderungen und Nacharbeiten hervorhebt.

Datenquelle

Dies ist ein abgeleitetes Attribut, das das Zählen der Vorkommen von Aktivitäten des Typs 'Produktionsauftrag angepasst' für jeden Case erfordert.

Beispiele
012
Erforderlich Empfohlen Optional

Aktivitäten der Produktionsplanung

Dies sind die Critical Process Steps und Milestones, die in Ihrem Event Log für Accurate Prozessanalyse (Discovery) und Bottleneck Identification gecaptured werden müssen.
6 Empfohlen 7 Optional
Aktivität Beschreibung
Fertigungsauftrag angelegt
Diese Aktivität markiert die Erstellung eines Produktionsauftrags, der den Antrag bearbeitet.ie Nachfrage nach einer bestimmten Produktmenge formalisiert. Dies wird in der Regel erfasst, wenn ein geplanter Produktionsauftrag fixiert wird und so einen offiziellen Datensatz im System mit einer eindeutigen ID erstellt.
Bedeutung

Dies ist das primäre Start-Ereignis für den Produktionsprozess. Die Analyse der Zeit von dieser Erstellung bis zu den nachfolgenden Schritten hilft, die gesamte Planungsdurchlaufzeit und Effizienz zu messen.

Datenquelle

Dieses Ereignis wird vom Erstellungs-Zeitstempel des ProduktionsauftragsDatensatzes in der ProdTable abgeleitet. Der ursprüngliche Status ist in der Regel 'Erstellt'.

Erfassen

Erfassen Sie den Creation Zeitstempel eines neuen Eintrags in der ProdTable, bei dem der ProdStatus 'Created' ist.

Ereignistyp inferred
Produktion als fertig gemeldet
Gibt an, dass der Fertigungsprozess für die angegebene Menge des Produkts physisch abgeschlossen ist und die fertigen Güter sich nun im Lager befinden. Dies ist ein kritisches Statusupdate, das `Inventory Transactions` auslöst.
Bedeutung

Dies markiert das Ende der physischen Produktion. Es ist wesentlich für die Berechnung der pünktlichen Fertigstellungsraten, der tatsächlichen Produktionsdauer und des Durchsatzes.

Datenquelle

Erfasst, wenn der Production Order Status in der ProdTable zu 'Reported as finished' wechselt. Dies wird durch das Buchen eines Report as Finished Journals ausgelöst.

Erfassen

Den Zeitstempel erkennen, wenn das Feld ProdStatus in der ProdTable zu 'Reported as finished' wechselt.

Ereignistyp inferred
Produktion gestartet
Markiert den Beginn der physischen Produktionsarbeit für den Auftrag in der Fertigungshalle. Dies wird oft erfasst, wenn die erste Operation oder den Antrag bearbeitet.er erste Job über ein `Shop Floor Terminal` oder eine `Journal Posting` gestartet wird.
Bedeutung

Diese Aktivität liefert den tatsächlichen Startzeitpunkt der Produktion, der wichtig ist für die Berechnung von Startverzögerungen, Termineinhaltung und tatsächlichen Durchlaufzeiten.

Datenquelle

Erfasst, wenn der Production Order Status in der ProdTable zu 'Started' wechselt. Dies wird oft durch das Buchen einer Arbeits- oder Laufkarte für die erste Operation ausgelöst.

Erfassen

Den Zeitstempel erkennen, wenn das Feld ProdStatus in der ProdTable zu 'Started' wechselt.

Ereignistyp inferred
Produktionsauftrag beendet
Dies ist die letzte Aktivität, die den finanziellen Abschluss des Produktionsauftrags darstellt. Alle Kosten wurden kalkuliert und gebucht, und es können keine weiteren Transaktionen gegen den Auftrag vorgenommen werden.
Bedeutung

Dies markiert den tatsächlichen Abschluss des Auftrags sowohl aus physischer als auch aus finanzieller Sicht. Verzögerungen zwischen 'Als fertig gemeldet' und 'Beendet' können auf Probleme in der Kostenrechnung oder bei den Finanzabschlussprozessen hinweisen.

Datenquelle

Dies ist die letzte Statusänderung, die erfasst wird, wenn das Feld 'ProdStatus' in der 'ProdTable' auf 'Beendet' gesetzt wird. Dies wird durch das Ausführen der Kostenberechnung und das Beenden des Auftrags ausgelöst.

Erfassen

Den Zeitstempel erkennen, wenn das Feld ProdStatus in der ProdTable zu 'Ended' wechselt.

Ereignistyp inferred
Produktionsauftrag eingeplant
Diese Aktivität markiert die Einplanung des Produktionsauftrags, die spezifische Ressourcen, Daten und Zeiten für seine Operationen zuweist. Dieser Schritt kann die Betriebsplanung oder den Antrag bearbeitet.etailliertere Auftragsplanung umfassen.
Bedeutung

Die Einplanung ist maßgeblich für die Kapazitätsplanung und das Ressourcenmanagement. Die Analyse der Zeit, die für die Auftragseinplanung benötigt wird, und der Zeitspanne vor der Freigabe zeigt Planungs- und Kapazitätsengpässe auf.

Datenquelle

Erfasst, wenn der Production Order Status in der ProdTable zu 'Scheduled' wechselt. Dies wird durch einen Benutzer ausgelöst, der eine Terminierungsfunktion ausführt.

Erfassen

Den Zeitstempel erkennen, wenn das Feld ProdStatus in der ProdTable zu 'Scheduled' wechselt.

Ereignistyp inferred
Produktionsauftrag freigegeben
Diese Aktivität signalisiert, dass der Produktionsauftrag genehmigt und zur Ausführung in der Fertigung freigegeben wurde. Dies ist ein wichtiger Meilenstein, der Dokumente wie Arbeitskarten und Laufkarten freigibt.
Bedeutung

Dies ist die offizielle Übergabe von der Planung zur Ausführung. Die Zeit zwischen 'Eingeplant' und 'Freigegeben' kann auf Genehmigungsverzögerungen oder letzte Prüfungen hinweisen, während die Zeit von 'Freigegeben' bis 'Gestartet' die Bereitschaft der Fertigung misst.

Datenquelle

Dies wird erfasst, wenn sich der Status des Produktionsauftrags in der ProdTable auf 'Freigegeben' ändert. Dies ist eine manuelle oder automatisierte Benutzeraktion.

Erfassen

Den Zeitstempel erkennen, wenn das Feld ProdStatus in der ProdTable zu 'Released' wechselt.

Ereignistyp inferred
Fertigungsauftrag storniert
Stellt die Stornierung eines Produktionsauftrags vor dessen Abschluss dar. Dies ist ein alternatives, erfolgloses Ende des Prozesses.
Bedeutung

Das Nachverfolgen von Stornierungen hilft, Gründe für Prozessfehler wie Nachfrageänderungen oder Planungsfehler zu identifizieren. Hohe Stornierungsraten können auf systemische Probleme hinweisen.

Datenquelle

Dies ist ein alternativer Endzustand, der aus einer Statusänderung abgeleitet wird. Der genaue Status kann variieren, beinhaltet aber oft das Zurücksetzen des Auftragsstatus auf einen vorherigen Zustand und die Markierung als storniert.

Erfassen

Einen Statuswechsel erkennen, der eine Stornierung anzeigt. Dies kann eine spezifische Systemanalyse zur Identifizierung erfordern.

Ereignistyp inferred
Materialien für die Produktion kommissioniert
Gibt an, dass die für den Fertigungsauftrag benötigten Rohmaterialien aus dem Lager entnommen und zur Verwendung bereit sind. Dieses `Event` wird bei Abschluss einer Rohmaterial-Kommissionierung oder den Antrag bearbeitet.er Buchung eines `Picking Liste Journals` protokolliert.
Bedeutung

Diese Aktivität ist ein kritisches Tor für den Produktionsstart. Verzögerungen zwischen der Einplanung und der Materialkommissionierung deuten auf Probleme im Lagerbetrieb oder bei der Materialverfügbarkeit hin.

Datenquelle

Dies ist in der Regel ein explizites Ereignis, das in Lagerverwaltungstabellen (WHSWorkTable) oder Inventurjournalen (InventJournalTrans) erfasst wird und mit dem Produktionsauftrag verknüpft ist.

Erfassen

Erfassen Sie den Posting Zeitstempel des Komissionierlistenjournals, das mit dem Fertigungsauftrag verknüpft ist.

Ereignistyp explicit
Produktionsauftrag angepasst
Stellt eine wesentliche Änderung des Produktionsauftrags nach dessen Freigabe dar, wie z. B. eine Mengen- oder Datumsänderung. Dieses Ereignis wird durch den Vergleich von Schlüsselfeldern vor und nach einer Änderung abgeleitet.
Bedeutung

Häufige Anpassungen deuten auf Planungsinstabilität oder volatile Nachfrage hin, was zu Ineffizienzen und Nacharbeit führt. Dies hilft, die Rate und den Einfluss solcher Änderungen zu quantifizieren.

Datenquelle

Abgeleitet durch Analyse von Change Logs oder Vergleich von Schnappschüssen des ProdTable-Datensatzes für Felder wie 'QtySched' oder 'SchedEnd', nachdem der Auftragsstatus 'Released' ist.

Erfassen

Änderungen an Schlüsselfeldern (z.B. Menge, Daten) in der ProdTable nach dem Zeitstempel des 'Released'-Ereignisse identifizieren.

Ereignistyp calculated
Produktionsauftrag kalkuliert
Stellt die Berechnung des geschätzten Material- und Kostenverbrauchs für den Produktionsauftrag dar. Dies ist ein wichtiger Planungsschritt, um sicherzustellen, dass die finanziellen und materiellen Anforderungen vor der Fortsetzung verstanden werden.
Bedeutung

Verzögerungen bei der Schätzung können ein erheblicher Bottleneck in der Planungsphase sein. Die Verfolgung dieser Activity hilft, Ineffizienzen im Kosten- und Materialplanungsprozess zu identifizieren.

Datenquelle

Dies wird erfasst, wenn sich der Status des Produktionsauftrags in der ProdTable auf 'Kalkuliert' ändert. Dies wird ausgelöst, indem ein Benutzer die Funktion 'Kalkulieren' für den Auftrag ausführt.

Erfassen

Den Zeitstempel erkennen, wenn das Feld ProdStatus in der ProdTable zu 'Estimated' wechselt.

Ereignistyp inferred
Qualitätsauftrag generiert
Ein Qualitätsauftrag wurde erstellt, um die Ausgabe des Fertigungsauftrags zu prüfen. Dieses `Event` kennzeichnet den Beginn des Qualitätssicherungsprozesses für die produzierten Waren.
Bedeutung

Die Verfolgung des Qualitätsprozesses ist maßgeblich, um die gesamte Durchlaufzeit zu verstehen. Verzögerungen bei der Qualitätsprüfung können den Versand oder den Antrag bearbeitet.ie Weiterverarbeitung von Waren verhindern.

Datenquelle

Dies ist ein explizites Ereignis, das auf der Erstellung eines Datensatzes in der InventQualityOrderTable basiert, der den Antrag bearbeitet.en Quell-Produktionsauftrag referenziert.

Erfassen

Erfassen Sie den Creation Zeitstempel des Qualitätsauftrags in der InventQualityOrderTable, verknüpft mit der Production Order ID.

Ereignistyp explicit
Qualitätsprüfung bestanden
Stellt den erfolgreichen Abschluss und die Validierung eines Qualitätsauftrags im Zusammenhang mit dem Produktionslauf dar. Dies bestätigt, dass die produzierten Artikel die erforderlichen Qualitätsstandards erfüllen.
Bedeutung

Dies ist ein wichtiger Meilenstein im Qualitätsprozess. Die Dauer zwischen der Generierung des Qualitätsauftrags und dem Bestehen der Inspektion verdeutlicht die Effizienz des QA-Teams.

Datenquelle

Abgeleitet von einer Statusänderung des InventQualityOrderTable-Datensatzes zu einem 'Pass'-Status. Der spezifische Statuswert kann variieren.

Erfassen

Den Zeitstempel erkennen, wenn der Status des zugehörigen InventQualityOrderTable-Datensatzes auf 'Pass' aktualisiert wird.

Ereignistyp inferred
Vorgang abgeschlossen
Diese Aktivität signalisiert den Abschluss eines einzelnen Fertigungsvorgangs oder -schritts im Produktionsweg. Ein Produktionsauftrag wird in der Regel mehrere solcher Ereignisse aufweisen.
Bedeutung

Die Analyse der Zeit zwischen den Operationen hilft, Engpässe innerhalb des Produktionsprozesses selbst zu identifizieren. Sie bietet eine granularere Ansicht des Shop Floor Flows.

Datenquelle

Dies ist ein explizites Ereignis, das aus der Buchung von Arbeitsgangkartenjournalen (ProdJournalRoute) für jeden Vorgang erfasst wird und den Abschluss dieses Schritts anzeigt.

Erfassen

Erfassen Sie den Posting Zeitstempel jedes ProdJournalRoute Datensatzes, der mit dem Fertigungsauftrag verknüpft ist.

Ereignistyp explicit
Empfohlen Optional

Extraktionsanleitungen

So erhalten Sie Ihre `Daten` aus Microsoft Dynamics 365 Manufacturing