Votre modèle de données pour la planification de la production

Microsoft Dynamics 365 Production
Votre modèle de données pour la planification de la production

Votre modèle de données pour la planification de la production

Ce modèle offre les étapes nécessaires à la collecte des données essentielles nécessaires à l'analyse et à l'optimisation de votre processus de planification de production. Il décrit les attributs essentiels à recueillir, les activités clés à suivre et offre des conseils sur l'extraction de ces données de votre système source. Utilisez cette ressource pour vous assurer de capturer toutes les informations nécessaires à une initiative de Process Mining réussie.
  • Attributs recommandés à collecter
  • Activités clés à suivre
  • Guide d'extraction pour Microsoft Dynamics 365 Production
Vous découvrez les journaux d'événements ? Apprenez comment créer un journal d'événements Process Mining.

Attributs de Planification de la production

Voici les champs de données recommandés à inclure dans votre journal d'événements pour une analyse complète de votre processus de planification de production.
5 Obligatoire 9 Recommandé 8 Facultatif
Nom Descriptionn
Ordre de Production
ProductionOrderNumber
L'identifiant unique d'un ordre de production, servant d'ID de cas principal pour le suivi de toutes les activités de planification et d'exécution associées.
Descriptionn

Le Numéro d'Ordre de Production, souvent désigné sous le nom de ProdId dans Microsoft Dynamics 365, est l'identifiant central qui relie tous les événements, matériaux, ressources et coûts associés à un travail de fabrication spécifique. Il permet une analyse complète complet du cycle de vie de la planification et de l'exécution de la production pour une seule unité de travail.

En Process Mining, cet attribut est indispensable pour regrouper les événements liés en un seul cas. L'analyse des processus par Numéro d'Ordre de Production aide à identifier les points de blocage, les retards et les écarts dans le flux de production standard, depuis la création initiale et l'ordonnancement jusqu'à l'achèvement et la comptabilisation des coûts.

Pourquoi est-ce important ? :

Ceci est l'identifiant de cas clé, qui est indispensable pour regrouper tous les événements liés et reconstruire le processus de planification de production complet pour l'analyse.

Source des données :

Ceci est le champ 'ProdId' dans la table 'ProdTable' de Microsoft Dynamics 365 Production.

Exemples
WO-000456WO-000457WO-000458
Dernière mise à jour des données
LastDataUpdate
L'horodatage indiquant la dernière actualisation ou extraction des données de cet événement depuis le système source.
Descriptionn

Cet attribut fournit la date et l'heure de la dernière extraction de données du système source. C'est un champ de métadonnées essentiel pour comprendre la fraîcheur et la pertinence de l'analyse.

Savoir quand les données ont été mises à jour pour la dernière fois aide les analystes et les utilisateurs métier à faire confiance aux informations dérivées de l'outil de Process Mining. Cela clarifie si les dashboards reflètent des informations en temps réel ou des données d'un point antérieur dans le temps, ce qui est important pour la prise de décision opérationnelle.

Pourquoi est-ce important ? :

Cet attribut est indispensable à la gouvernance des données, garantissant que les utilisateurs comprennent la réactualisation des données et peuvent se fier à la pertinence des informations du processus.

Source des données :

Cet horodatage est généré et apposé sur chaque enregistrement pendant le processus d'extraction, de transformation et de chargement (ETL) des données.

Exemples
2023-05-20T05:00:00Z2023-05-21T05:00:00Z
Heure de l'événement
EventTime
L'horodatage précis indiquant quand l'activité s'est produite.
Descriptionn

L'heure de l'événement, ou horodatage, enregistre la date et l'heure exactes auxquelles une activité spécifique a eu lieu. Ces données sont clées pour toutes les analyses Process Mining temporelles, y compris le calcul des temps de cycle, l'identification des retards entre les étapes et la compréhension de la performance du processus au fil du temps.

Dans le contexte de la planification de la production, cet attribut est utilisé pour mesurer des durées telles que le délai de planification, les retards de démarrage de la production et le temps global d'exécution des commandes. Des horodatages précis et chronologiques sont essentiels pour construire un modèle de processus correct « what-if »gnificatif.

Pourquoi est-ce important ? :

Cet horodatage est indispensable pour ordonner les événements, calculer les durées entre les activités et effectuer toute analyse basée sur le temps, comme le temps de cycle et l'identification des points de blocage.

Source des données :

Trouvé dans diverses tables de transactions, telles que 'createdDateTime' dans 'ProdTable', ou des champs de date de transaction dans 'ProdRouteTrans', 'ProdJournalRoute' et 'ProdJournalBOM'.

Exemples
2023-04-15T09:00:12Z2023-04-15T11:30:00Z2023-04-16T14:22:05Z
Nom de l'activité
ActivityName
Le nom de l'événement commercial ou de l'étape spécifique qui s'est produit dans le processus de planification de la production.
Descriptionn

Le Nom de l'Activité décrit une étape unique dans le cycle de vie de la planification de production, comme 'Ordre de Production Créé', 'Matériaux Préparés pour la Production' ou 'Production Démarrée'. Ces activités sont les éléments constitutifs de la cartographie des processus.

L'analyse de la séquence et de la durée de ces activités facilite la visualisation du flux de processus, l'identification des chemins communs, la détection des boucles de reprise et la mesure du temps passé dans différentes étapes. Cet attribut est impératif pour comprendre ce qui se passe à chaque point du processus.

Pourquoi est-ce important ? :

Cet attribut définit les étapes du processus, permettant la construction d'une cartographie des processus et l'analyse du flux de processus, des variations et des points de blocage.

Source des données :

Cette valeur est généralement dérivée des journaux d'événements ou en mappant différents changements de statut et types de transactions dans des tables comme 'ProdRouteTrans', 'ProdJournalBOM', et les changements dans les champs de statut de la 'ProdTable'.

Exemples
Ordre de production crééOrdre de Production LibéréProduction démarréeProduction Déclarée Comme Terminée
Système source
SourceSystem
Le système d'enregistrement à partir duquel les données ont été extraites.
Descriptionn

Cet attribut identifie le système d'information source d'où proviennent les données d'événement. Pour cette vue de processus, la valeur serait constamment 'Microsoft Dynamics 365 Production'.

Dans les environnements avec plusieurs systèmes intégrés, ce champ est impératif pour la traçabilité des données, le dépannage des problèmes de qualité des données et la compréhension de la manière dont les différents systèmes contribuent au processus global. Il assure la clarté sur l'origine des données analysées.

Pourquoi est-ce important ? :

Il fournit un contexte essentiel sur l'origine des données, ce qui est indispensable pour la gouvernance des données, la validation et la gestion des pipelines de données provenant de plusieurs systèmes d'entreprise.

Source des données :

Il s'agit d'une valeur statique qui doit être ajoutée pendant le processus d'extraction et de transformation des données pour étiqueter l'origine de l'ensemble de données.

Exemples
Microsoft Dynamics 365 ProductionD365 F&O
Date de début planifiée
PlannedStartDate
La date et l'heure auxquelles l'ordre de production est planifié pour commencer.
Descriptionn

La Date de Début Planifiée est un résultat clé du processus d'ordonnancement, représentant l'heure cible de début des activités de production pour une commande. Cette date est déterminée en fonction de la disponibilité des matériaux, de la capacité des ressources et des délais de la demande.

Cet attribut est indispensable pour l'analyse du respect des délais. En comparant la Date de Début Planifiée avec l'heure de début réelle de la production (à partir de l'horodatage de l'activité 'Production Démarrée'), les organisations peuvent mesurer la ponctualité, identifier les causes des retards et calculer des KPI comme le Taux de Respect du Calendrier de Production.

Pourquoi est-ce important ? :

Il sert de référence pour mesurer le respect du planning et identifier les retards entre la planification et le démarrage réel de la production.

Source des données :

Ceci est le champ 'SchedStart' dans la table 'ProdTable'.

Exemples
2023-04-18T08:00:00Z2023-04-19T08:00:00Z2023-04-20T08:00:00Z
Date de fin planifiée
PlannedEndDate
La date et l'heure auxquelles l'ordre de production est planifié pour être terminé.
Descriptionn

La Date de Fin Planifiée est la date d'achèvement cible pour un ordre de production, telle que déterminée par le moteur d'ordonnancement. Elle prend en compte les temps d'opération, les calendriers de ressources et les délais pour prévoir quand les produits finis seront prêts.

Dans l'analyse des processus, cet attribut est impératif pour évaluer la performance en matière de respect des délais. La comparaison de la Date de Fin Planifiée avec l'horodatage d'achèvement réel (de l'activité 'Production Déclarée comme Terminée' ou 'Ordre de Production Terminé') permet le calcul du KPI 'Taux d'Achèvement de Production à Temps' et aide à identifier les raisons systémiques des livraisons tardives.

Pourquoi est-ce important ? :

Cet attribut est la référence pour mesurer les taux d'achèvement à temps et analyser la précision de l'ordonnancement de la production.

Source des données :

Ceci est le champ 'SchedEnd' dans la table 'ProdTable'.

Exemples
2023-04-25T17:00:00Z2023-04-26T17:00:00Z2023-04-27T17:00:00Z
Numéro de produit
ProductNumber
L'identifiant unique de l'article en cours de fabrication.
Descriptionn

Le Numéro de Produit, ou ID d'Article, spécifie le produit fini que l'ordre de production est censé créer. Il relie le processus de production au produit spécifique fabriqué, ainsi qu'à sa nomenclature associée et à ses instructions de routage.

L'analyse du processus par Numéro de Produit aide à découvrir les variations spécifiques au produit dans le cycle de vie de la fabrication. Elle peut révéler que certains produits ont des temps de cycle plus longs, nécessitent plus de reprises ou subissent des retards plus fréquents, fournissant des informations clés aux ingénieurs produit et processus.

Pourquoi est-ce important ? :

Il permet d'analyser les variations de processus en fonction du produit fabriqué, aidant à identifier les points de blocage ou les problèmes de qualité spécifiques aux produits.

Source des données :

Ceci est le champ 'ItemId' dans la table 'ProdTable'.

Exemples
FG-1001FG-2050ASSY-500B
Priorité de Production
ProductionPriority
Une évaluation qui indique l'urgence ou la priorité de l'ordre de production.
Descriptionn

La Priorité de Production est un champ utilisé par les planificateurs et les ordonnanceurs pour gérer la séquence de travail sur l'atelier. Les commandes à priorité plus élevée peuvent être accélérées, perturbant potentiellement le calendrier planifié pour d'autres commandes.

L'analyse de cet attribut aide à comprendre la fréquence à laquelle les plans de production sont perturbés par des commandes à haute priorité ou accélérées. Le suivi des changements de priorité tout au long du cycle de vie d'une commande peut mettre en évidence l'instabilité de la demande ou de la planification. C'est indispensable pour le tableau de bord 'Tendances de production accélérée' et l'indicateur clé de performance (KPI) 'Taux de production accélérée'.

Pourquoi est-ce important ? :

Cela aide à identifier la fréquence et l'impact des commandes accélérées, ce qui peut indiquer une instabilité de la planification ou une gestion opérationnelle réactive.

Source des données :

Ceci peut être un champ standard ou personnalisé sur la table 'ProdTable'. La configuration est souvent spécifique à l'entreprise.

Exemples
NormalÉlevéUrgent
Quantité réelle
ActualQuantity
La quantité de biens produits avec succès et déclarés comme terminés pour la commande.
Descriptionn

La Quantité Réelle représente le nombre d'unités achevées et ayant passé les contrôles qualité pour un ordre de production donné. Cette valeur est enregistrée lorsque la production est 'Déclarée comme terminée'.

Cet attribut est utilisé pour analyser le rendement et l'efficacité de la production. La comparaison de la Quantité Réelle avec la Quantité Planifiée aide à calculer les taux de rebut et à comprendre les pertes de production. C'est également un élément clé de l'analyse du débit et des dashboards d'utilisation des capacités.

Pourquoi est-ce important ? :

Il est indispensable pour calculer le rendement de production, les taux de rebut et le débit réel, fournissant un aperçu de l'efficacité et de la performance de la fabrication.

Source des données :

Cette valeur provient souvent du champ 'QtyGood' dans la table 'ProdTable' ou des tables de journalisation associées lorsqu'une commande est déclarée comme terminée.

Exemples
100985000
Statut d'ordre de production
ProductionOrderStatus
Indique le statut de cycle de vie actuel de l'ordre de production.
Descriptionn

Le Statut de l'Ordre de Production reflète la progression de la commande tout au long du cycle de vie de fabrication. Les statuts courants dans Dynamics 365 incluent Créé, Estimé, Planifié, Libéré, Démarré, Déclaré comme terminé et Terminé. Cet attribut fournit un aperçu de l'état de chaque commande à tout moment donné.

En Process Mining, l'analyse des changements de statut est une méthode principale pour définir les activités et comprendre le flux de processus. Elle peut être utilisée pour filtrer les commandes dans un état spécifique, analyser le temps passé dans chaque statut et identifier les commandes bloquées ou retardées.

Pourquoi est-ce important ? :

Cet attribut offre une vue d'ensemble de la progression d'une commande et est impératif pour le filtrage, la vérification de conformité et l'analyse du temps passé dans les différentes phases de production.

Source des données :

Ceci est le champ 'ProdStatus' dans la table 'ProdTable'.

Exemples
PlanifiéLibéréDémarréTerminé
Type de Production
ProductionType
La classification de l'ordre de production, telle que standard, retouche ou basée sur un projet.
Descriptionn

Le Type de Production catégorise la commande en fonction de son objectif. Par exemple, une commande 'Standard' est destinée à la production de stock régulière, une commande de 'Retouche' sert à corriger les défauts d'un article précédemment produit, et une commande 'Projet' est liée à un projet client spécifique.

Cet attribut est important pour créer des vues d'analyse comparables. Le processus pour une commande de retouche est intrinsèquement différent d'une commande standard. Segmenter l'analyse du processus par Type de Production garantit que les comparaisons sont pertinentes et aide à comprendre les défis et les flux uniques de chaque type.

Pourquoi est-ce important ? :

Cet attribut permet la segmentation de l'analyse, car différents types de commandes comme 'Standard' et 'Retouche' suivent naturellement des processus différents et ont des attentes de performance différentes.

Source des données :

Ceci est le champ 'ProdType' dans la table 'ProdTable'.

Exemples
StandardRetravailProjet
Usine de Production
ProductionPlant
Le site ou l'usine de fabrication où l'ordre de production est exécuté.
Descriptionn

L'Usine de Production identifie l'emplacement physique ou l'installation responsable du processus de fabrication. C'est une dimension organisationnelle clé pour segmenter et comparer les performances de production.

En Process Mining, cet attribut permet de comparer les performances entre différentes usines. Les analystes peuvent comparer les temps de cycle, l'utilisation des ressources et le respect des processus standard entre les sites pour identifier les meilleures pratiques ou localiser les installations qui pourraient nécessiter des améliorations opérationnelles. C'est indispensable pour l'analyse de l'utilisation des capacités.

Pourquoi est-ce important ? :

Cela permet la comparaison des performances et l'étalonnage entre différents sites de fabrication, aidant à identifier les meilleures pratiques et les problèmes spécifiques à une zone.

Source des données :

Ceci est le champ 'InventSiteId' dans la table 'ProdTable'.

Exemples
SITE-ASITE-BEntrepôt principal
Utilisateur
UserId
L'identifiant de l'utilisateur qui a effectué ou est responsable de l'activité.
Descriptionn

L'ID Utilisateur identifie l'employé ou le compte système qui a exécuté une étape de processus particulière, comme la libération d'une commande ou la déclaration d'achèvement. Ces informationsns offrent une visibilité sur qui effectue le travail au sein du processus.

L'analyse du processus par utilisateur aide à comprendre la répartition de la charge de travail, à identifier les opportunités de formation, à comparer les performances entre individus ou équipes, et à investiguer les écarts effectuées par des utilisateurs spécifiques. C'est également important à des fins de conformité et de piste d'audit.

Pourquoi est-ce important ? :

Il permet l'analyse de la performance des processus par utilisateur ou par équipe, aide à identifier les opportunités d'automatisation et fournit une piste d'audit pour les activités clés du processus.

Source des données :

Trouvé dans des champs comme 'modifiedBy' ou 'createdBy' sur diverses tables, ou des champs utilisateur dans les tables de journal de transactions comme 'ProdJournalTable'.

Exemples
j.smithm.jonesAX_BATCH_SVC
Délai de Démarrage de la Production
ProductionStartDelay
Le temps écoulé entre la libération de la commande et le démarrage réel de la production.
Descriptionn

Cette durée calculée mesure le temps d'attente ou le temps de file d'attente à l'atelier. C'est la différence de temps entre l'activité 'Ordre de Production Libéré' et l'activité 'Production Démarrée'.

Ce KPI est indispensable à le tableau de bord 'Analyse des Retards d'Allocation des Ressources' car il identifie les retards qui surviennent après la fin de la planification et lorsque la commande est prête pour l'exécution. Des valeurs élevées peuvent indiquer des problèmes de disponibilité des ressources, de mise en scène des matériaux ou de flux d'informations vers l'atelier, fournissant une cible claire pour les améliorations opérationnelles.

Pourquoi est-ce important ? :

Il mesure précisément le délai de "prêt à démarrer", aidant à identifier les points de blocage liés à la disponibilité des ressources ou à la préparation de l'atelier.

Source des données :

Ceci est une métrique calculée : Horodatage('Production Démarrée') - Horodatage('Ordre de Production Libéré').

Exemples
0j 4h 15m1j 2h 0m0j 1h 30m
Démarrage à temps
ProductionScheduleAdherence
Un indicateur booléen qui est vrai si l'ordre de production a commencé à la date de début planifiée ou avant.
Descriptionn

Cet attribut calculé fournit un indicateur binaire simple de respect du calendrier pour le démarrage de la production. Il compare l'horodatage de début réel (événement 'Production Démarrée') avec l'attribut 'PlannedStartDate'.

Ce drapeau est extrêmement utile pour créer des dashboards et des KPI clairs et concis, tels que le 'Taux de Respect du Calendrier de Production'. Il permet un filtrage et une agrégation faciles pour voir quel pourcentage de commandes démarrent à temps et pour analyser les caractéristiques de celles qui sont retardées, sans avoir besoin d'effectuer des comparaisons de dates directement dans l'outil d'analyse.

Pourquoi est-ce important ? :

Cela simplifie le reporting et le calcul des KPI pour le respect du calendrier, permettant un filtrage et une agrégation faciles des commandes à temps par rapport aux commandes en retard.

Source des données :

Ceci est une métrique calculée. La logique est : Horodatage('Production Démarrée') <= PlannedStartDate.

Exemples
truefaux
Disponibilité des matériaux
MaterialAvailabilityStatus
Indique si les matières premières nécessaires à l'ordre de production sont disponibles.
Descriptionn

Cet attribut suit la disponibilité des composants nécessaires à la production. Il pourrait refléter des statuts comme 'Disponible', 'En Commande' ou 'Pénurie'. Cette information est indispensablele pour que les ordonnanceurs comprennent si un ordre de production peut réellement démarrer comme prévu.

En Process Mining, cet attribut est impératif pour diagnostiquer les causes profondes des retards de démarrage de production. En corrélant ce statut avec le temps entre 'Ordre de Production Libéré' et 'Production Démarrée', les analystes peuvent quantifier l'impact des pénuries de matériaux sur le respect des délais et le temps de cycle global. Cela contribue directement au le tableau de bord 'Impact des Retards de Disponibilité des Matériaux'.

Pourquoi est-ce important ? :

Ceci est indispensable pour comprendre et quantifier les retards de démarrage de production causés par les pénuries de matériaux, reliant la performance de la chaîne d'approvisionnement à l'efficacité de la fabrication.

Source des données :

Ce statut n'est souvent pas un champ unique, mais est dérivé en vérifiant les niveaux de stock physique pour tous les articles de la nomenclature (BOM) de l'ordre de production via la table 'InventSum'.

Exemples
Entièrement disponiblePénurie partielleNon disponible
Heure de fin
EndTime
L'horodatage précis indiquant quand l'activité a été terminée.
Descriptionn

L'Heure de Fin marque la fin d'une activité spécifique. Alors que l'Heure de Début indique le début, l'Heure de Fin est nécessaire pour comprendre la durée réelle ou le temps de traitement de cette étape unique.

En Process Mining, disposer à la fois d'une Heure de Début et d'une Heure de Fin pour les activités permet une analyse plus granulairesre du temps d'attente par rapport au temps de traitement. Cela aide à distinguer le temps pendant lequel une activité a été activement travaillée et le temps passé à attendre le début de l'étape suivante, ce qui est impératif pour une analyse détaillée des points de blocage.

Pourquoi est-ce important ? :

Il permet le calcul du temps de traitement des activités, le distinguant du temps d'attente, ce qui permet une analyse plus précise des points de blocage.

Source des données :

Ceci est souvent dérivé. Par exemple, l'heure de fin de 'Production Démarrée' pourrait être l'heure de début de 'Opération Terminée'. Dans certains journaux, un horodatage de fin peut être explicitement enregistré.

Exemples
2023-04-15T09:30:45Z2023-04-15T12:00:00Z2023-04-16T15:00:10Z
Ligne de Production
ProductionLine
La ligne de production, le centre de travail ou le groupe de ressources spécifique assigné à l'ordre de production.
Descriptionn

La Ligne de Production identifie la machine, la cellule ou le groupe de ressources spécifique qui exécutera les opérations de fabrication. Cela fournit un niveau de détail plus granulairesre que l'Usine de Production.

L'analyse du processus par Ligne de Production est indispensablele pour une analyse détaillée de la capacité et de l'utilisation. Elle aide à identifier les centres de travail surchargés, à comparer l'efficacité des différentes lignes produisant le même produit, et à identifier les points de blocage spécifiques aux ressources qui pourraient ne pas être visibles au niveau de l'usine.

Pourquoi est-ce important ? :

Cela permet une analyse granulaire de l'utilisation et de la performance des ressources, aidant à identifier les centres de travail surchargés ou les lignes inefficaces.

Source des données :

Cette information se trouve souvent dans le champ 'WrkCtrId' des transactions de gamme de production (tables 'ProdRoute' ou 'ProdRouteTrans').

Exemples
LINE-01LINE-02CNC-A
Numéro d'Ordre de Qualité
QualityOrderNumber
L'identifiant d'un ordre de contrôle qualité lié à l'ordre de production.
Descriptionn

Lorsqu'une inspection qualité est requise, une Commande qualité est souvent générée dans Dynamics 365. Cet attribut lie le processus de production au processus d'assurance qualité, en saisissant l'ID de la commande qualité associée.

Ce lien permet une vue de processus complet plus complète, incluant les étapes de gestion de la qualité. Il aide à analyser l'impact des inspections qualité sur les délais de production, à identifier les retards dans le processus qualité et à comprendre la fréquence des contrôles qualité pour différents produits ou lignes de production.

Pourquoi est-ce important ? :

Il connecte le processus de production au processus d'assurance qualité, permettant d'analyser l'impact des inspections qualité sur les délais globaux.

Source des données :

Cette information est stockée dans les tables de gestion de la qualité (par exemple, 'InventQualityOrderTable') et doit être liée à l'ordre de production.

Exemples
QO-00123QO-00124QO-00125
Numéro de révision
ProductionOrderRevisionNumber
Le nombre de fois qu'un plan de production a été ajusté après sa création initiale.
Descriptionn

Cet attribut suit le nombre de révisions ou de modifications significatives apportées à un ordre de production, telles que des changements de quantité, de dates ou de routage, après qu'il ait été planifié ou libéré. Un nombre plus élevé indique une plus grande instabilité du plan.

C'est une mesure directe pour le KPI 'Taux de Révision du Plan de Production'. L'analyse de cet élément aide à identifier les sources d'instabilité de la planification, comme des changements fréquents de la demande ou une planification initiale imprécise. Il quantifie la quantité de reprises et d'effort de replanification, ce qui entraîne souvent des inefficacités.

Pourquoi est-ce important ? :

Cela mesure directement la stabilité de la planification et soutient le KPI 'Taux de Révision du Plan de Production', mettant en évidence les processus avec des changements excessifs et du reprises.

Source des données :

Ceci est un attribut dérivé qui nécessite de compter les occurrences des activités 'Ordre de Production Ajusté' pour chaque cas.

Exemples
012
Quantité planifiée
PlannedQuantity
La quantité de l'article qu'il est prévu de produire.
Descriptionn

La Quantité Planifiée est le nombre cible d'unités à fabriquer pour un ordre de production donné. Cette quantité est généralement déterminée par la demande des commandes clients, les exigences de stock de sécurité ou la planification principale.

Cet attribut sert de référence pour les indicateurs de performance tels que le rendement et le rebut. En comparant la Quantité Planifiée avec la Quantité Réelle de biens produits, les planificateurs peuvent surveiller l'efficacité de la production et les écarts de matériaux. C'est un point de donnée clé pour la planification des besoins en capacité et en matériaux.

Pourquoi est-ce important ? :

Ceci est la quantité de référence utilisée pour mesurer le rendement de production et les taux de rebut en la comparant à la quantité réelle produite.

Source des données :

Ceci est le champ 'QtySched' dans la table 'ProdTable'.

Exemples
1005000250
Obligatoire Recommandé Facultatif

Activités de Planification de la production

Ce sont les étapes de processus et les jalons critiques à capturer dans votre journal d'événements pour une découverte de processus et une identification des points de blocage précises.
6 Recommandé 7 Facultatif
Activité Descriptionn
Ordre de production créé
Cette activité marque la création d'un ordre de production, qui formalise la demande pour une quantité spécifique d'un produit. Ceci est généralement enregistré lorsqu'un ordre de production planifié est confirmé, créant un enregistrement officiel dans le système avec un ID unique.
Pourquoi est-ce important ? :

Ceci est l'événement de démarrage principal du processus de production. L'analyse du temps entre cette création et les étapes ultérieures aide à mesurer le délai global de planification et l'efficacité.

Source des données :

Cet événement est inféré à partir de l'horodatage de création de l'enregistrement de l'ordre de production dans la table ProdTable. Le statut initial est généralement 'Créé'.

Capture

Capturer l'horodatage de création d'une nouvelle entrée dans la ProdTable où le ProdStatus est 'Created'.

Type d'événement inferred
Ordre de Production Libéré
Cette activité signifie que l'ordre de production a été approuvé et autorisé pour exécution sur l'atelier. C'est une étape clé qui libère des documents comme les fiches de travail et les fiches suiveuses.
Pourquoi est-ce important ? :

Ceci est le transfert officiel de la planification à l'exécution. Le temps entre 'Planifié' et 'Libéré' peut indiquer des retards d'approbation ou des vérifications finales, tandis que le temps entre 'Libéré' et 'Démarré' mesure la préparation de l'atelier.

Source des données :

Ceci est enregistré lorsque le statut de l'ordre de production dans la table ProdTable passe à 'Libéré'. Il s'agit d'une action utilisateur manuelle ou automatisée.

Capture

Détecter l'horodatage lorsque le champ ProdStatus de la ProdTable passe à 'Released'.

Type d'événement inferred
Ordre de Production Planifié
Cette activité marque la planification de l'ordre de production, qui alloue des ressources, des dates et des heures spécifiques pour ses opérations. Cette étape peut impliquer l'ordonnancement des opérations ou un ordonnancement de tâches plus détaillé.
Pourquoi est-ce important ? :

L'ordonnancement est impératif pour la planification des capacités et la gestion des ressources. L'analyse du temps nécessaire pour planifier les commandes et du délai avant leur libération révèle les contraintes de planification et de capacité.

Source des données :

Capturé lorsque le statut de l'ordre de production dans la ProdTable passe à 'Scheduled'. Ceci est déclenché par un utilisateur exécutant une fonction de planification.

Capture

Détecter l'horodatage lorsque le champ ProdStatus de la ProdTable passe à 'Scheduled'.

Type d'événement inferred
Ordre de Production Terminé
Ceci est l'activité finale, représentant la clôture financière de l'ordre de production. Tous les coûts ont été calculés et enregistrés, et aucune transaction supplémentaire ne peut être effectuée sur la commande.
Pourquoi est-ce important ? :

Ceci marque l'achèvement réel de la commande d'un point de vue physique et financier. Les retards entre 'Déclaré comme terminé' et 'Terminé' peuvent indiquer des problèmes de comptabilité des coûts ou de processus de clôture financière.

Source des données :

Ceci est le dernier changement de statut capturé lorsque le champ 'ProdStatus' dans la table 'ProdTable' est défini sur 'Terminé'. Ceci est déclenché en exécutant le calcul des coûts et en terminant la commande.

Capture

Détecter l'horodatage lorsque le champ ProdStatus de la ProdTable passe à 'Ended'.

Type d'événement inferred
Production Déclarée Comme Terminée
Indique que le processus de fabrication pour la quantité spécifiée du produit est physiquement terminé et que les produits finis sont maintenant en stock. Il s'agit d'une mise à jour de statut critique qui déclenche des transactions d'inventaire.
Pourquoi est-ce important ? :

Ceci marque la fin de la production physique. C'est indispensable pour calculer les taux d'achèvement à temps, la durée réelle de production et le débit.

Source des données :

Capturé lorsque le statut de l'ordre de production dans la ProdTable passe à 'Reported as finished'. Ceci est déclenché par la validation d'un journal de déclaration comme terminé.

Capture

Détecter l'horodatage lorsque le champ ProdStatus de la ProdTable passe à 'Reported as finished'.

Type d'événement inferred
Production démarrée
Marque le début du travail de production physique pour la commande dans l'atelier. Ceci est souvent enregistré lorsque la première opération ou tâche est démarrée via un terminal d'atelier ou la validation d'un journal.
Pourquoi est-ce important ? :

Cette activité fournit l'heure de début réelle de la production, ce qui est impératif pour calculer les retards de démarrage, le respect des délais et les délais réels.

Source des données :

Capturé lorsque le statut de l'ordre de production dans la ProdTable passe à 'Started'. Ceci est souvent déclenché par la validation d'une feuille de tâche ou d'un journal de gamme pour la première opération.

Capture

Détecter l'horodatage lorsque le champ ProdStatus de la ProdTable passe à 'Started'.

Type d'événement inferred
Inspection Qualité Réussie
Représente la réalisation et la validation réussies d'un ordre de qualité associé à la série de production. Cela confirme que les articles produits répondent aux normes de qualité requises.
Pourquoi est-ce important ? :

Ceci est une étape clé du processus qualité. La durée entre la génération de l'ordre de qualité et la réussite de l'inspection met en évidence l'efficacité de l'équipe QA.

Source des données :

Inférence à partir d'un changement de statut sur l'enregistrement InventQualityOrderTable vers un statut 'Pass'. La valeur de statut spécifique peut varier.

Capture

Détecter l'horodatage lorsque le statut de l'enregistrement InventQualityOrderTable associé est mis à jour en 'Pass'.

Type d'événement inferred
Matériaux prélevés pour la production
Indique que les matières premières nécessaires à l'ordre de production ont été prélevées de l'entrepôt et sont prêtes à être consommées. Cet événement est enregistré à l'achèvement d'un travail de prélèvement.lèvement de matières premières ou à la validation d'un journal de liste de prélèvement.lèvement.
Pourquoi est-ce important ? :

Cette activité est une étape cruciale pour démarrer la production. Les retards entre l'ordonnancement et la préparation des matériaux mettent en évidence des problèmes dans les opérations d'entrepôt ou la disponibilité des matériaux.

Source des données :

Ceci est généralement un événement explicite enregistré dans les tables de gestion d'entrepôt (WHSWorkTable) ou les journaux d'inventaire (InventJournalTrans) liés à l'ordre de production.

Capture

Capturer l'horodatage de validation du journal de liste de prélèvement.lèvement associé à l'ordre de production.

Type d'événement explicit
Opération terminée
Cette activité signifie l'achèvement d'une opération de fabrication individuelle ou d'une étape dans la gamme de production. Un ordre de production aura généralement plusieurs de ces événements.
Pourquoi est-ce important ? :

L'analyse du temps entre les opérations permet d'identifier les points de blocage au sein du processus de production lui-même. Elle offre une vue plus granulairesre du flux de l'atelier.

Source des données :

Ceci est un événement explicite capturé à partir de l'enregistrement des journaux de fiches suiveuses (ProdJournalRoute) pour chaque opération, indiquant l'achèvement de cette étape.

Capture

Capturer l'horodatage de validation de chaque enregistrement ProdJournalRoute associé à l'ordre de production.

Type d'événement explicit
Ordre de Production Ajusté
Représente un changement significatif apporté à l'ordre de production après sa libération, tel qu'un changement de quantité ou une modification de date. Cet événement est inféré en comparant les champs clés avant et après une modification.
Pourquoi est-ce important ? :

Des ajustements fréquents indiquent une instabilité de la planification ou une demande volatile, entraînant des inefficacités et des retouches. Cela aide à quantifier le taux et l'impact de tels changements.

Source des données :

Inférence par l'analyse des journaux de modification ou la comparaison des instantanés de l'enregistrement ProdTable pour des champs comme 'QtySched' ou 'SchedEnd' après que le statut de la commande est 'Released'.

Capture

Identifier les modifications apportées aux champs clés (par exemple, quantité, dates) de la ProdTable après l'horodatage de l'événement 'Released'.

Type d'événement calculated
Ordre de production annulé
Représente l'annulation d'un ordre de production avant sa réalisation. C'est une fin alternative et infructueuse du processus.
Pourquoi est-ce important ? :

Le suivi des annulations permet d'identifier les causes de défaillance des processus, telles que les variations de la demande ou les erreurs de planification. Des taux d'annulation élevés peuvent révéler des problèmes systémiques.

Source des données :

Ceci est un état final alternatif inféré d'un changement de statut. Le statut exact peut varier, mais il implique souvent de réinitialiser le statut de la commande à un état précédent et de la marquer comme annulée.

Capture

Détecter un changement de statut qui indique une annulation. Cela peut nécessiter une analyse système spécifique pour l'identifier.

Type d'événement inferred
Ordre de Production Estimé
Représente le calcul de la consommation estimée de matières et de coûts pour l'ordre de production. Il s'agit d'une étape de planification cruciale pour s'assurer que les exigences financières et matérielles sont comprises avant de procéder.
Pourquoi est-ce important ? :

Les retards d'estimation peuvent constituer un goulot d'étranglement important dans la phase de planification. Le suivi de cette activité permet d'identifier les inefficacités dans le processus de planification des coûts et des matériaux.

Source des données :

Ceci est enregistré lorsque le statut de l'ordre de production dans la table ProdTable passe à 'Estimé'. Ceci est déclenché par un utilisateur exécutant la fonction 'Estimer' sur la commande.

Capture

Détecter l'horodatage lorsque le champ ProdStatus de la ProdTable passe à 'Estimated'.

Type d'événement inferred
Ordre de Qualité Généré
Un ordre de qualité a été créé pour inspecter le résultat de l'ordre de production. Cet événement marque le début du processus d'assurance qualité pour les biens produits.
Pourquoi est-ce important ? :

Le suivi du processus qualité est impératif pour comprendre le délai total. Les retards d'inspection qualité peuvent empêcher l'expédition des marchandises ou leur utilisation dans les processus ultérieurs.

Source des données :

Ceci est un événement explicite basé sur la création d'un enregistrement dans la table InventQualityOrderTable qui référence l'ordre de production source.

Capture

Capturer l'horodatage de création de l'ordre de qualité dans l'InventQualityOrderTable lié à l'ID de l'ordre de production.

Type d'événement explicit
Recommandé Facultatif

Guides d'extraction

Comment obtenir vos données de Microsoft Dynamics 365 Production