เทมเพลตข้อมูลการวางแผนการผลิต

การวางแผนการผลิตใน SAP S/4HANA
เทมเพลตข้อมูลการวางแผนการผลิต

เทมเพลตข้อมูลการวางแผนการผลิต

เทมเพลตนี้จัดข้อมูลสำคัญที่จำเป็นต่อการวิเคราะห์และปรับปรุงกระบวนการวางแผนการผลิตให้เป็นหมวดหมู่ โดยระบุแอตทริบิวต์ที่ควรเก็บ กิจกรรมหลักที่ควรติดตาม และแนวทางดึงข้อมูลจากระบบวางแผนการผลิต SAP S/4HANA ใช้เทมเพลตนี้เตรียมข้อมูลสำหรับทำ process mining.
  • แอตทริบิวต์ที่แนะนำสำหรับวิเคราะห์การวางแผนการผลิต
  • กิจกรรมหลักในการวางแผนการผลิตที่ควรติดตาม
  • คำแนะนำโดยละเอียดสำหรับดึงข้อมูลจาก SAP S/4HANA
เพิ่งเริ่มใช้บันทึกเหตุการณ์ใช่ไหม เรียนรู้ วิธีสร้าง event log สำหรับ process mining.

แอตทริบิวต์การวางแผนการผลิต

ฟิลด์ข้อมูลเหล่านี้เป็นรายการที่แนะนำให้ใส่ในบันทึกเหตุการณ์ เพื่อวิเคราะห์และทำความเข้าใจการวางแผนการผลิตได้อย่างครบถ้วน.
5 จำเป็น 5 แนะนำ 9 ไม่บังคับ
ชื่อ คำอธิบาย
กิจกรรม
Activity
ชื่อเหตุการณ์หรืองานที่เกิดขึ้น ณ เวลาใดเวลาหนึ่งในกระบวนการวางแผนการผลิต.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้บันทึกขั้นตอนและเหตุการณ์สำคัญในวงจรของใบสั่งผลิต ตัวอย่างเช่น 'สร้างใบสั่งผลิตแล้ว', 'ตรวจสอบความพร้อมของวัสดุแล้ว', 'เริ่มการผลิตแล้ว' และ 'ปิดบัญชีใบสั่งผลิตแล้ว' แต่ละกิจกรรมแสดงการดำเนินการหรือการเปลี่ยนสถานะที่บันทึกไว้ในระบบ

การวิเคราะห์ลำดับและความถี่ของกิจกรรมเป็นหัวใจของ process mining ช่วยให้เห็นภาพขั้นตอนการทำงาน ค้นหาจุดที่ต่างจากวิธีปฏิบัติมาตรฐาน และระบุกิจกรรมที่ทำให้เกิดความล่าช้าหรือต้องแก้ไขซ้ำบ่อยครั้ง เช่น 'ปรับแผนการผลิตแล้ว'.

เหตุผลที่สำคัญ

แอตทริบิวต์นี้กำหนดขั้นตอนของกระบวนการ ช่วยค้นหาและแสดงภาพเวิร์กโฟลว์การผลิตที่เกิดขึ้นจริง รวมถึงรูปแบบที่แตกต่างกัน.

แหล่งข้อมูล

ได้จากการเปลี่ยนสถานะในตาราง เช่น JEST และ JCDS รหัสธุรกรรมที่ใช้ (เช่น CO01 สำหรับสร้างรายการ) หรือระเบียนการยืนยันเฉพาะใน AFRU.

ตัวอย่าง
สร้างคำสั่งผลิตอนุมัติคำสั่งผลิตแล้วเริ่มการผลิตบันทึกการยืนยันขั้นตอนสุดท้ายบันทึกรับสินค้าเข้าคลัง
ใบสั่งผลิต
ProductionOrder
รหัสเฉพาะของใบสั่งผลิต ซึ่งใช้เป็นรหัสกรณีหลักสำหรับกระบวนการวางแผนการผลิต.
คำอธิบาย

หมายเลขใบสั่งผลิตเป็นคีย์เฉพาะที่ SAP S/4HANA สร้างขึ้นเพื่อจัดการและติดตามกิจกรรมทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการผลิตสินค้าตามจำนวนที่กำหนด หมายเลขนี้เชื่อมโยงเหตุการณ์ที่เกี่ยวข้องทั้งหมด ตั้งแต่การวางแผนและการอนุมัติให้เริ่มผลิต ไปจนถึงการดำเนินงานและการชำระบัญชีขั้นสุดท้าย

ใน process mining แอตทริบิวต์นี้ใช้จัดกลุ่มเหตุการณ์ที่เกี่ยวข้องให้เป็นกระบวนการเดียวตั้งแต่ต้นจนจบ การวิเคราะห์ตามหมายเลขใบสั่งผลิตช่วยวัด KPI สำคัญ เช่น ระยะเวลารอบการผลิต การทำงานตามกำหนดการ และคอขวดที่กระทบต่อการผลิตแต่ละรอบ.

เหตุผลที่สำคัญ

แอตทริบิวต์หลักที่เชื่อมโยงทุกขั้นตอนของกระบวนการ ทำให้วิเคราะห์วงจรการผลิตของแต่ละกรณีได้ครบตั้งแต่ต้นจนจบ.

แหล่งข้อมูล

หมายเลขใบสั่งผลิต ซึ่งโดยทั่วไปพบในตาราง SAP เช่น AFKO (ฟิลด์ AUFNR) และ AFPO.

ตัวอย่าง
100056710008341001299
เวลาเริ่มต้น
StartTime
เวลาที่ระบุว่ากิจกรรมหรือเหตุการณ์เริ่มต้นขึ้นเมื่อใด.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้ระบุวันที่และเวลาของทุกเหตุการณ์ที่บันทึกไว้ในกระบวนการผลิต และเป็นข้อมูลพื้นฐานสำหรับการวิเคราะห์กระบวนการตามเวลา

เวลาเริ่มต้นจำเป็นต่อการคำนวณระยะเวลาระหว่างกิจกรรม วัดระยะเวลารอบการผลิตทั้งหมดของใบสั่งผลิต และทำความเข้าใจจังหวะเวลาของเหตุการณ์ นอกจากนี้ยังช่วยวิเคราะห์คอขวด เวลารอ และการทำงานตามกำหนดการ โดยเปรียบเทียบเวลาที่เกิดขึ้นจริงกับวันที่วางแผนไว้.

เหตุผลที่สำคัญ

ระบุลำดับเวลาของเหตุการณ์ทั้งหมด จึงใช้วิเคราะห์ประสิทธิภาพ ระยะเวลา และคอขวดของกระบวนการได้.

แหล่งข้อมูล

โดยทั่วไปพบข้อมูลนี้ในตารางเอกสารการเปลี่ยนแปลง (CDHDR/CDPOS) สำหรับการเปลี่ยนสถานะ ตารางการยืนยัน (AFRU) สำหรับขั้นตอนการดำเนินงาน และตารางส่วนหัว (AFKO) สำหรับวันที่สร้าง.

ตัวอย่าง
2023-10-26T09:00:00Z2023-10-26T14:30:00Z2023-10-27T08:15:00Z
ระบบต้นทาง
SourceSystem
ระบบที่ใช้ดึงข้อมูลการวางแผนการผลิต.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้ระบุแหล่งที่มาของข้อมูล ซึ่งจำเป็นในสภาพแวดล้อมที่มีระบบเชื่อมต่อกันหลายระบบ สำหรับกระบวนการนี้ โดยทั่วไปจะเป็นอินสแตนซ์ SAP S/4HANA ที่ใช้งาน

เมื่อวิเคราะห์ข้อมูลจากหลายแหล่ง การทราบระบบต้นทางช่วยตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูลและให้บริบทที่เหมาะสมเมื่อนำข้อมูลมารวมกัน นอกจากนี้ยังเป็นข้อมูลเมตาสำคัญสำหรับการกำกับดูแลและตรวจสอบย้อนกลับข้อมูล.

เหตุผลที่สำคัญ

เป็นข้อมูลเมตาสำคัญสำหรับการกำกับดูแลข้อมูล ช่วยให้ทราบแหล่งที่มาและบริบทของข้อมูลกระบวนการอย่างชัดเจน.

แหล่งข้อมูล

โดยทั่วไปจะเพิ่มค่าแบบคงที่นี้ระหว่างการดึงข้อมูล เพื่อระบุ SAP S/4HANA client และรหัสระบบ (SID).

ตัวอย่าง
S4P_100S4H_PRD_200S4Q_300
อัปเดตข้อมูลล่าสุด
LastDataUpdate
เวลาที่ระบุว่ามีการรีเฟรชหรือดึงข้อมูลจากระบบต้นทางครั้งล่าสุดเมื่อใด.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้บันทึกวันที่และเวลาที่ดึงข้อมูลครั้งล่าสุด เป็นข้อมูลเมตาสำคัญที่ช่วยให้ผู้ใช้ทราบว่าข้อมูลที่กำลังวิเคราะห์เป็นข้อมูลล่าสุดเพียงใด

การทราบเวลาอัปเดตล่าสุดช่วยให้ตีความผลการวิเคราะห์ได้ถูกต้อง และช่วยให้ผู้ใช้รู้ว่ากำลังดูข้อมูลปัจจุบันหรือข้อมูล ณ ช่วงเวลาใดเวลาหนึ่ง ซึ่งมีผลต่อความเกี่ยวข้องของข้อค้นพบและการตัดสินใจที่อิงข้อมูล.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยให้ผู้ใช้ทราบว่าข้อมูลเป็นปัจจุบันเพียงใด ซึ่งสำคัญต่อการตัดสินใจทางธุรกิจที่ถูกต้องและเหมาะสม.

แหล่งข้อมูล

เวลานี้สร้างและเพิ่มระหว่างกระบวนการดึง แปลง และโหลดข้อมูล (ETL).

ตัวอย่าง
2024-05-21T02:00:00Z2024-05-22T02:00:00Z2024-05-23T02:00:00Z
โรงงาน
Plant
สถานที่หรือโรงงานที่ดำเนินการผลิตตามใบสั่งผลิต.
คำอธิบาย

โรงงานเป็นหน่วยงานใน SAP ที่ใช้แทนสถานที่หรือโรงงานผลิต ใบสั่งผลิตแต่ละรายการจะกำหนดให้กับโรงงานแห่งหนึ่ง ซึ่งเป็นสถานที่ดำเนินกิจกรรมการผลิต

แอตทริบิวต์นี้สำคัญต่อการเปรียบเทียบผลการดำเนินงานระหว่างสถานที่ผลิต เมื่อตัดข้อมูลตามโรงงาน องค์กรจะเปรียบเทียบผลการดำเนินงาน ค้นหาปัญหาหรือแนวปฏิบัติที่ดีของแต่ละแห่ง และทำความเข้าใจความแตกต่างด้านประสิทธิภาพ กำลังการผลิต หรือการปฏิบัติตามมาตรฐานในแต่ละภูมิภาคได้.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยเปรียบเทียบผลการดำเนินงานระหว่างสถานที่ผลิต เพื่อค้นหาและแบ่งปันแนวปฏิบัติที่ดี หรือแก้ไขปัญหาเฉพาะของแต่ละแห่ง.

แหล่งข้อมูล

พบในตารางส่วนหัวใบสั่งผลิต AFKO (ฟิลด์ DWERK).

ตัวอย่าง
100017102000
วันที่สิ้นสุดตามแผน
PlannedEndDate
วันที่กำหนดให้ใบสั่งผลิตเสร็จตามแผนเริ่มต้น.
คำอธิบาย

วันที่สิ้นสุดตามแผนคือวันที่เป้าหมายที่คาดว่ากิจกรรมการผลิตทั้งหมดของใบสั่งผลิตจะเสร็จสิ้น โดยกำหนดวันที่นี้ในขั้นตอนการจัดตารางการผลิต

แอตทริบิวต์นี้จำเป็นต่อการวัดว่าการผลิตเป็นไปตามกำหนดการหรือไม่ เมื่อนำวันที่สิ้นสุดตามแผนมาเปรียบเทียบกับเวลาที่เสร็จจริง องค์กรจะคำนวณ KPI อัตราการทำงานตามกำหนดการผลิต และระบุใบสั่งผลิตที่ล่าช้าได้ การวิเคราะห์นี้ช่วยเพิ่มความแม่นยำในการวางแผนและความพึงพอใจของลูกค้า.

เหตุผลที่สำคัญ

ใช้เป็นเกณฑ์ตั้งต้นในการวัดการทำงานตามกำหนดการ ช่วยประเมินความแม่นยำของการวางแผนและประสิทธิภาพการดำเนินงาน.

แหล่งข้อมูล

พบในตารางส่วนหัวใบสั่งผลิต AFKO (ฟิลด์ GLTRP).

ตัวอย่าง
2023-11-152023-12-012024-01-20
ศูนย์งาน
WorkCenter
เครื่องจักร กลุ่มเครื่องจักร หรือพื้นที่ประกอบที่รับผิดชอบการปฏิบัติงานแต่ละขั้นตอน.
คำอธิบาย

ศูนย์งานคือหน่วยปฏิบัติงานเฉพาะภายในโรงงานที่ใช้ดำเนินขั้นตอนการผลิต อาจเป็นเครื่องจักรหนึ่งเครื่อง สายการผลิต หรือกลุ่มพนักงาน

การวิเคราะห์ข้อมูลกระบวนการตามศูนย์งานช่วยระบุคอขวดด้านกำลังการผลิตและจัดสรรทรัพยากรให้เหมาะสม ช่วยตอบได้ว่าศูนย์งานใดมีงานล้นมือ ศูนย์งานใดใช้กำลังการผลิตไม่เต็มที่ และมักเกิดความล่าช้าตรงจุดใดระหว่างการผลิต ข้อมูลนี้จำเป็นต่อแดชบอร์ดการระบุคอขวดด้านกำลังการผลิต.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยระบุเครื่องจักรหรือสายการผลิตที่เป็นคอขวด เพื่อให้ปรับปรุงกำลังการผลิตและการใช้ทรัพยากรได้ตรงจุด.

แหล่งข้อมูล

พบในข้อมูลการปฏิบัติงานของใบสั่งผลิต ตาราง AFVC (ฟิลด์ ARBPL).

ตัวอย่าง
WC-ASSEMBLY-01WC-MILLING-05WC-PACKING
สถานะใบสั่งผลิต
OrderStatus
สถานะปัจจุบันของใบสั่งผลิต เช่น สร้างแล้ว อนุมัติให้เริ่มผลิต หรือเสร็จสมบูรณ์ทางเทคนิค.
คำอธิบาย

สถานะใบสั่งผลิตแสดงขั้นตอนปัจจุบันของใบสั่งผลิตในวงจรการทำงาน โดยสรุปสถานะต่างๆ ที่ระบบและผู้ใช้กำหนดให้กับใบสั่งผลิต สถานะที่พบบ่อย ได้แก่ CRTD (สร้างแล้ว), REL (อนุมัติให้เริ่มผลิต), CNF (ยืนยันแล้ว), TECO (เสร็จสมบูรณ์ทางเทคนิค) และ CLSD (ปิดแล้ว)

การวิเคราะห์สถานะปัจจุบันของใบสั่งผลิตช่วยให้เข้าใจงานระหว่างดำเนินการ ใน process mining การติดตามการเปลี่ยนสถานะตามเวลาจะสร้างบันทึกกิจกรรม และช่วยให้เห็นรายละเอียดของขั้นตอนการทำงานและเวลาที่ใช้ในแต่ละขั้นตอน.

เหตุผลที่สำคัญ

แสดงภาพรวมขั้นตอนของใบสั่งผลิตในวงจรการทำงาน และเป็นข้อมูลพื้นฐานสำหรับสร้างลำดับกิจกรรมเพื่อใช้ใน process mining.

แหล่งข้อมูล

ได้จากสถานะระบบที่จัดเก็บในตาราง JEST ซึ่งเชื่อมโยงผ่านหมายเลขออบเจ็กต์ใน AFKO (ฟิลด์ OBJNR).

ตัวอย่าง
CRTDRELTECOCLSD
หมายเลขวัสดุ
MaterialNumber
รหัสเฉพาะของสินค้าที่ผลิตตามใบสั่งผลิต.
คำอธิบาย

หมายเลขวัสดุระบุสินค้าที่ใบสั่งผลิตกำหนดให้ผลิต และเชื่อมโยงกระบวนการผลิตกับข้อมูลหลักของวัสดุ ซึ่งรวมถึงรายการวัสดุ (BOM) และข้อมูลเส้นทางการผลิต

การวิเคราะห์กระบวนการตามหมายเลขวัสดุช่วยระบุว่าสินค้าบางชนิดมีแนวโน้มล่าช้า ต้องแก้ไขซ้ำ หรือขาดแคลนวัสดุมากกว่าสินค้าอื่นหรือไม่ จากนั้นจึงปรับปรุงกระบวนการให้เหมาะกับสินค้าแต่ละชนิดได้ เช่น ปรับพารามิเตอร์การวางแผนหรือปรับปรุงห่วงโซ่อุปทานของชิ้นส่วนเฉพาะ.

เหตุผลที่สำคัญ

ใช้กรองและวิเคราะห์ตามสินค้าที่ผลิต เพื่อค้นหาความไม่มีประสิทธิภาพหรือคอขวดที่เกิดกับสินค้าแต่ละชนิด.

แหล่งข้อมูล

พบในตารางรายการใบสั่งผลิต AFPO (ฟิลด์ MATNR).

ตัวอย่าง
RM-1001FG-2050SA-3100-B
ตรงตามกำหนดเวลาหรือไม่
IsOnTime
ธงระบุว่าใบสั่งผลิตเสร็จภายในหรือก่อนวันที่สิ้นสุดตามแผนหรือไม่.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์แบบบูลีนที่คำนวณได้นี้วัดการทำงานตามกำหนดการโดยตรง ด้วยการเปรียบเทียบวันที่เสร็จจริงกับวันที่สิ้นสุดตามแผน ผลลัพธ์จะแสดงอย่างชัดเจนว่าใบสั่งผลิตแต่ละรายการเสร็จตรงเวลาหรือล่าช้า

แอตทริบิวต์นี้เป็นพื้นฐานสำหรับ KPI อัตราการทำงานตามกำหนดการผลิต ช่วยให้แบ่งกลุ่มใบสั่งผลิตที่เสร็จตรงเวลากับใบสั่งที่ล่าช้าได้ง่าย และช่วยค้นหาลักษณะหรือเส้นทางกระบวนการที่มักเกี่ยวข้องกับความล่าช้า.

เหตุผลที่สำคัญ

แสดงผลการทำงานตามกำหนดการของใบสั่งผลิตแต่ละรายการอย่างชัดเจนและเข้าใจง่าย ช่วยวิเคราะห์สาเหตุของความล่าช้า.

แหล่งข้อมูล

ฟิลด์คำนวณ กำหนดเป็น true หากเวลาของกิจกรรม 'ปิดใบสั่งผลิตทางเทคนิค' น้อยกว่าหรือเท่ากับแอตทริบิวต์ 'วันที่สิ้นสุดตามแผน'.

ตัวอย่าง
truefalse
ประเภทใบสั่งผลิต
OrderType
การจัดประเภทใบสั่งผลิตที่กำหนดวัตถุประสงค์และควบคุมวิธีดำเนินการ.
คำอธิบาย

ประเภทใบสั่งผลิตเป็นองค์ประกอบการกำหนดค่าหลักใน SAP PP ซึ่งกำหนดวิธีที่ระบบจัดการใบสั่งผลิต โดยควบคุมช่วงหมายเลข การเลือกข้อมูลหลัก พารามิเตอร์การคิดต้นทุน และกฎการชำระบัญชี ตัวอย่างเช่น ใบสั่งผลิตมาตรฐาน ใบสั่งแก้ไขงาน หรือใบสั่งผลิตต้นแบบ

การวิเคราะห์กระบวนการตามประเภทใบสั่งผลิตช่วยเปรียบเทียบผลการดำเนินงานและขั้นตอนของกระบวนการผลิตแต่ละประเภท ทำให้เห็นได้ว่าใบสั่งแก้ไขงานใช้เวลานานกว่ามากหรือไม่ หรือใบสั่งบางประเภทมีการปรับแผนบ่อยเป็นพิเศษ ซึ่งช่วยให้ปรับปรุงกระบวนการได้ตรงจุด.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยแบ่งการวิเคราะห์ตามวัตถุประสงค์ทางธุรกิจของใบสั่งผลิต และเปรียบเทียบการผลิตมาตรฐาน การแก้ไขงาน และกระบวนการประเภทอื่น.

แหล่งข้อมูล

พบในตารางส่วนหัวใบสั่งผลิต AFKO (ฟิลด์ AUART).

ตัวอย่าง
PP01PP03ZP01
ปริมาณที่ยืนยันแล้ว
TotalConfirmedQuantity
ปริมาณวัสดุรวมที่ยืนยันว่าผลิตได้ตามใบสั่งผลิต.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้แสดงปริมาณสะสมของสินค้าสำเร็จรูปหรือกึ่งสำเร็จรูปที่รายงานผ่านการยืนยันการผลิต ใช้ติดตามความคืบหน้าของใบสั่งผลิตเทียบกับเป้าหมายที่กำหนด

การเปรียบเทียบปริมาณที่ยืนยันแล้วกับปริมาณตามแผนช่วยติดตามความคืบหน้าการผลิต และระบุปัญหาผลผลิตหรือความคลาดเคลื่อนได้ เป็นตัวชี้วัดผลผลิตพื้นฐานที่ใช้คำนวณผลการดำเนินงานหลายด้าน รวมถึงอัตราของเสียและประสิทธิภาพ.

เหตุผลที่สำคัญ

ติดตามผลผลิตจริงของใบสั่งผลิต ซึ่งจำเป็นต่อการติดตามความคืบหน้า คำนวณผลผลิต และระบุความคลาดเคลื่อน.

แหล่งข้อมูล

รวบรวมจากระเบียนการยืนยันใน AFRU (ฟิลด์ LMNGA สำหรับปริมาณผลผลิต).

ตัวอย่าง
9801000501200
เป็นงานแก้ไขหรือไม่
IsRework
ธงระบุว่าใบสั่งผลิตมีการแก้ไขงานหรือปรับแผนครั้งสำคัญหลังเริ่มผลิตหรือไม่.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์แบบบูลีนนี้ใช้ระบุใบสั่งผลิตที่มีการแก้ไขหรือเปลี่ยนแผนหลังเริ่มการผลิตแล้ว โดยอาจพิจารณาจากกิจกรรมแก้ไขงานที่ระบุไว้ หรือเหตุการณ์ 'ปรับแผนการผลิตแล้ว' ที่เกิดหลังเหตุการณ์ 'เริ่มการผลิตแล้ว'

ธงนี้จำเป็นต่อการคำนวณ KPI อัตราการแก้ไขงานผลิต และใช้กับแดชบอร์ดการแก้ไขงานและการปรับแผนการผลิต ช่วยกรองและวิเคราะห์กรณีที่มีปัญหา เพื่อค้นหาสาเหตุของปัญหาคุณภาพหรือความเบี่ยงเบนของกระบวนการที่ทำให้ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการแก้ไขงาน.

เหตุผลที่สำคัญ

แยกกรณีที่มีการแก้ไขงานออกมา เพื่อวิเคราะห์และลดปัญหาคุณภาพ ความเบี่ยงเบนของกระบวนการ และค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องได้ตรงจุด.

แหล่งข้อมูล

ฟิลด์คำนวณ กำหนดเป็น true หากกิจกรรม 'ปรับแผนการผลิตแล้ว' เกิดหลังจากกิจกรรม 'เริ่มการผลิตแล้ว' ภายในกรณีเดียวกัน หรือมีการใช้ประเภทใบสั่งผลิตสำหรับแก้ไขงานโดยเฉพาะ.

ตัวอย่าง
truefalse
ผู้ใช้
User
รหัสผู้ใช้ในระบบที่สร้าง แก้ไข หรือยืนยันเหตุการณ์ของใบสั่งผลิต.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้บันทึกรหัสผู้ใช้ SAP ที่เกี่ยวข้องกับธุรกรรมหรือการเปลี่ยนสถานะ เช่น การอนุมัติใบสั่งผลิตหรือการบันทึกการยืนยัน จึงตรวจสอบย้อนหลังได้ว่าใครดำเนินการในระบบ

การวิเคราะห์กิจกรรมตามผู้ใช้ช่วยให้เข้าใจการกระจายภาระงาน ระบุความต้องการฝึกอบรม และตรวจสอบการปฏิบัติตามขั้นตอน ตัวอย่างเช่น ช่วยให้เห็นว่าผู้ใช้บางรายเกี่ยวข้องกับการปรับแผนบ่อยหรือไม่ หรือความล่าช้าเกี่ยวข้องกับทีมใด.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยระบุผู้รับผิดชอบและวิเคราะห์ภาระงาน พฤติกรรมของผู้ใช้แต่ละราย และโอกาสในการฝึกอบรม.

แหล่งข้อมูล

โดยทั่วไปพบในส่วนหัวเอกสารการเปลี่ยนแปลง (CDHDR ฟิลด์ UNAME) หรือระเบียนการยืนยัน (AFRU ฟิลด์ PERNR ซึ่งเป็นหมายเลขบุคลากร).

ตัวอย่าง
CB9980000021JSMITHPLANNER01
ลำดับความสำคัญในการผลิต
ProductionPriority
รหัสหรือค่าที่กำหนดให้ใบสั่งผลิตเพื่อระบุความเร่งด่วนหรือความสำคัญ.
คำอธิบาย

ผู้วางแผนและผู้จัดตารางใช้ลำดับความสำคัญในการผลิตเพื่อจัดลำดับใบสั่งผลิต โดยเฉพาะเมื่อทรัพยากรมีจำกัด โดยหลักแล้วควรดำเนินการกับใบสั่งที่มีลำดับความสำคัญสูงก่อนใบสั่งที่มีลำดับความสำคัญต่ำ

การวิเคราะห์แอตทริบิวต์นี้ช่วยตรวจสอบว่าหน้างานดำเนินการตามลำดับความสำคัญที่กำหนดไว้หรือไม่ แดชบอร์ดความสอดคล้องของการจัดลำดับความสำคัญในการผลิตจะเปรียบเทียบลำดับการดำเนินงานกับลำดับความสำคัญที่กำหนด เพื่อค้นหาความไม่สอดคล้อง ช่วยให้จัดตารางการผลิตได้เป็นระบบและสอดคล้องกับแผนมากขึ้น.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยตรวจสอบว่าการจัดตารางการผลิตเป็นไปตามลำดับความสำคัญทางธุรกิจหรือไม่ เพื่อให้เร่งดำเนินการกับใบสั่งสำคัญตามที่กำหนด.

แหล่งข้อมูล

มักเป็นฟิลด์ที่กำหนดขึ้นเองหรือคำนวณจากพารามิเตอร์อื่นของใบสั่งผลิต ตำแหน่งที่จัดเก็บขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของระบบ.

ตัวอย่าง
สูงปานกลางต่ำ15
วันที่เริ่มต้นตามแผน
PlannedStartDate
วันที่กำหนดให้เริ่มผลิตตามใบสั่งผลิตตามแผนเริ่มต้น.
คำอธิบาย

วันที่เริ่มต้นตามแผนคือวันที่เป้าหมายที่คาดว่าจะเริ่มกิจกรรมการผลิตของใบสั่งผลิต ซึ่งเป็นผลลัพธ์สำคัญจากกระบวนการจัดตารางการผลิต

แอตทริบิวต์นี้เป็นเกณฑ์ตั้งต้นสำหรับวิเคราะห์การทำงานตามกำหนดการ เมื่อนำวันที่เริ่มต้นตามแผนมาเปรียบเทียบกับเวลาเริ่มจริง จะช่วยให้เข้าใจความล่าช้าในช่วงต้น เช่น การเตรียมวัสดุหรือการอนุมัติใบสั่งผลิต ซึ่งอาจส่งผลต่อกำหนดการผลิตทั้งหมด.

เหตุผลที่สำคัญ

ใช้เป็นเกณฑ์ตั้งต้นในการวัดการเริ่มงานตามกำหนดการ ซึ่งจำเป็นต่อการระบุความล่าช้าในขั้นตอนก่อนการผลิต เช่น การอนุมัติใบสั่งผลิตและความพร้อมของวัสดุ.

แหล่งข้อมูล

พบในตารางส่วนหัวใบสั่งผลิต AFKO (ฟิลด์ GSTRP).

ตัวอย่าง
2023-11-102023-11-252024-01-15
เวลาสิ้นสุด
EndTime
เวลาที่ระบุว่ากิจกรรมหรือเหตุการณ์เสร็จสิ้นเมื่อใด.
คำอธิบาย

แอตทริบิวต์นี้ระบุวันที่และเวลาที่เหตุการณ์แต่ละรายการเสร็จสิ้น เมื่อใช้ร่วมกับเวลาเริ่มต้น จะช่วยระบุระยะเวลาของกิจกรรม

เวลาสิ้นสุดจำเป็นต่อการคำนวณเวลาที่ใช้ดำเนินกิจกรรมแต่ละรายการอย่างแม่นยำ ซึ่งเป็นข้อมูลสำคัญสำหรับวิเคราะห์กำลังการผลิตและการใช้ทรัพยากร นอกจากนี้ยังช่วยแยกเวลาทำงานจริงออกจากเวลาว่างหรือเวลารอ ทำให้ระบุคอขวดได้แม่นยำขึ้น.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยคำนวณระยะเวลาของแต่ละกิจกรรมได้อย่างแม่นยำ ซึ่งจำเป็นต่อการวิเคราะห์ประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรและระบุคอขวดของกระบวนการ.

แหล่งข้อมูล

พบในตารางการยืนยัน (AFRU) สำหรับขั้นตอนการดำเนินงาน ส่วนเหตุการณ์อื่นอาจใช้เวลาเดียวกับเวลาเริ่มต้น หากเกิดขึ้นทันที.

ตัวอย่าง
2023-10-26T09:45:00Z2023-10-26T15:00:00Z2023-10-27T10:30:00Z
สถานะความพร้อมของวัสดุ
MaterialAvailabilityStatus
ระบุว่ามีวัสดุที่จำเป็นสำหรับใบสั่งผลิตครบหรือไม่.
คำอธิบาย

สถานะนี้แสดงผลการตรวจสอบความพร้อมของวัสดุสำหรับใบสั่งผลิต โดยระบุได้ว่าวัสดุพร้อมครบ ขาดบางรายการ หรือยังไม่ได้ตรวจสอบ สถานะ 'ขาดแคลน' เป็นสัญญาณสำคัญที่อาจทำให้เกิดความล่าช้า

แอตทริบิวต์นี้จำเป็นต่อแดชบอร์ดการวิเคราะห์ผลกระทบจากการขาดแคลนวัสดุ ช่วยวัดความล่าช้าที่เกิดจากวัสดุไม่พร้อม โดยเชื่อมโยงสถานะการขาดแคลนกับระยะเวลาตั้งแต่อนุมัติใบสั่งผลิตจนถึงเริ่มผลิต การปรับปรุงตัวชี้วัดนี้ช่วยให้การผลิตดำเนินไปได้ราบรื่นขึ้น.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยอธิบายความล่าช้าระหว่างการอนุมัติใบสั่งผลิตกับการเริ่มผลิตโดยตรง และช่วยวัดผลกระทบของปัญหาห่วงโซ่อุปทานต่อการผลิต.

แหล่งข้อมูล

เป็นสถานะที่มักได้จากสถานะรวมของส่วนประกอบวัสดุ โดยดูได้จากสถานะระบบใน JEST เช่น 'MSPT' (วัสดุขาดแคลน).

ตัวอย่าง
พร้อมใช้งานขาดแคลนยังไม่ได้ตรวจสอบ
จำเป็น แนะนำ ไม่บังคับ

กิจกรรมการวางแผนการผลิต

ขั้นตอนและหมุดหมายสำคัญที่ควรบันทึกในบันทึกเหตุการณ์ เพื่อค้นพบและปรับปรุงกระบวนการวางแผนการผลิตได้อย่างแม่นยำ.
7 แนะนำ 7 ไม่บังคับ
กิจกรรม คำอธิบาย
บันทึกการยืนยันขั้นตอนสุดท้าย
กิจกรรมนี้บันทึกการยืนยันงานปฏิบัติการขั้นสุดท้ายในเส้นทางการผลิตของคำสั่งผลิต แสดงว่าทำขั้นตอนการผลิตที่วางแผนไว้ครบแล้วในพื้นที่การผลิต.
เหตุผลที่สำคัญ

การยืนยันขั้นสุดท้ายเป็นหมุดหมายสำคัญที่แสดงว่างานผลิตจริงเสร็จสิ้นแล้ว มักใช้เป็นจุดสิ้นสุดที่แม่นยำกว่าในการวัดเวลาวงจรการผลิตในพื้นที่การผลิต ก่อนรับสินค้าเข้าคลังขั้นสุดท้าย.

แหล่งข้อมูล

อนุมานจากข้อมูลการยืนยันในตาราง AFRU โดยระบุรายการยืนยันของลำดับงานปฏิบัติการสุดท้าย (AFVC-VPLNR) ที่ตั้งค่าตัวบ่งชี้ 'การยืนยันขั้นสุดท้าย' (AFRUD-AUERU) ไว้.

บันทึก

ค้นหารายการยืนยันงานปฏิบัติการสุดท้ายใน AFRU ที่เปิดใช้ตัวบ่งชี้การยืนยันขั้นสุดท้าย.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
บันทึกรับสินค้าเข้าคลัง
เหตุการณ์นี้บันทึกการรับสินค้าสำเร็จรูปจากสายการผลิตเข้าคลังสินค้า และเพิ่มยอดคงคลังของวัสดุที่ผลิตอย่างเป็นทางการ.
เหตุผลที่สำคัญ

เป็นหมุดหมายสำคัญที่แสดงว่าผลผลิตเสร็จสมบูรณ์ มักใช้เป็นจุดสิ้นสุดของวงจรการผลิตเพื่อวัดการส่งมอบตรงเวลาและเวลานำโดยรวม.

แหล่งข้อมูล

เป็นรายการบันทึกทางการเงินที่ระบบบันทึกไว้อย่างชัดเจนในตารางเอกสารวัสดุ MSEG (ระดับรายการ) และ MKPF (ระดับส่วนหัว) โดยทั่วไปใช้ประเภทการเคลื่อนไหว 101 เอกสารเหล่านี้เชื่อมโยงกับคำสั่งผลิต.

บันทึก

ค้นหาเอกสารวัสดุใน MSEG ที่เชื่อมโยงกับคำสั่งผลิตและมีประเภทการเคลื่อนไหว 101.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
ปรับแผนการผลิต
หมายถึงการเปลี่ยนแปลงสำคัญของคำสั่งผลิตหลังจากปล่อยแล้ว เช่น การเปลี่ยนจำนวน วันที่ หรือรายการวัสดุที่ใช้ผลิต โดยตรวจจับจากการวิเคราะห์เอกสารการเปลี่ยนแปลง.
เหตุผลที่สำคัญ

การปรับแผนบ่อยครั้งอาจบ่งชี้ว่าการวางแผนไม่เสถียรหรือความต้องการผันผวน กิจกรรมนี้เป็นพื้นฐานของ KPI อัตราการแก้ไขแผนการผลิต และช่วยค้นหาสาเหตุที่ทำให้กระบวนการแปรปรวน.

แหล่งข้อมูล

อนุมานจากบันทึกการเปลี่ยนแปลงในตาราง CDHDR (ส่วนหัวเอกสารการเปลี่ยนแปลง) และ CDPOS (รายการเอกสารการเปลี่ยนแปลง) ของออบเจ็กต์คำสั่งผลิต (AUFK หรือ AFPO) โดยนับการเปลี่ยนแปลงหลังวันที่ปล่อยคำสั่งผลิตเป็นการปรับแผน.

บันทึก

ค้นหาการเปลี่ยนแปลงฟิลด์สำคัญ เช่น จำนวนหรือวันที่ ใน CDHDR/CDPOS หลังเหตุการณ์ปล่อยคำสั่งผลิต.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
ปิดคำสั่งผลิตทางเทคนิค
เป็นขั้นตอนปิดงานด้านธุรการที่ป้องกันไม่ให้มีการเปลี่ยนแปลงด้านโลจิสติกส์เพิ่มเติมในคำสั่งผลิต เช่น การเคลื่อนย้ายสินค้าหรือการยืนยันงาน จากมุมมองด้านโลจิสติกส์ถือว่าคำสั่งผลิตเสร็จสมบูรณ์แล้ว.
เหตุผลที่สำคัญ

TECO เป็นจุดสิ้นสุดที่ชัดเจนของกระบวนการผลิต และสำคัญต่อการคำนวณเวลาวงจรคำสั่งผลิตทั้งหมด แสดงว่ากิจกรรมด้านโลจิสติกส์เสร็จสิ้นแล้ว และคำสั่งผลิตพร้อมสำหรับการชำระบัญชีทางการเงิน.

แหล่งข้อมูล

ผู้ใช้เป็นผู้กำหนดสถานะเป็น TECO (Technically Completed) เพื่อเริ่มเหตุการณ์นี้ ระบบบันทึกการเปลี่ยนสถานะพร้อมเวลาไว้ในตาราง JCDS.

บันทึก

เวลาที่สถานะเปลี่ยนเป็น 'TECO' ในตาราง JCDS.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
เริ่มการผลิต
หมายถึงการเริ่มกิจกรรมการผลิตจริงของคำสั่งผลิต โดยทั่วไปอนุมานจากการยืนยันงานครั้งแรกในพื้นที่การผลิต หรือการเบิกส่วนประกอบครั้งแรกสำหรับคำสั่งผลิตนั้น.
เหตุผลที่สำคัญ

กิจกรรมนี้เป็นจุดเปลี่ยนจากการวางแผนไปสู่การดำเนินการ จำเป็นต่อการติดตามการทำตามกำหนดการ โดยเปรียบเทียบวันที่เริ่มจริงกับวันที่เริ่มตามแผน.

แหล่งข้อมูล

เป็นเหตุการณ์ที่อนุมานจากข้อมูล โดยทั่วไปใช้เวลาที่เร็วที่สุดของการบันทึกการเคลื่อนย้ายสินค้า (ตาราง MSEG ประเภทการเคลื่อนไหว 261) หรือการบันทึกยืนยันเวลา (ตาราง AFRU) ที่เชื่อมโยงกับคำสั่งผลิต.

บันทึก

เวลาที่เร็วที่สุดจาก AFRU (การยืนยันงาน) หรือ MSEG (การเคลื่อนย้ายสินค้า) ของคำสั่งผลิต.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
สร้างคำสั่งผลิต
เป็นการสร้างคำสั่งผลิตครั้งแรกในระบบ เพื่อแจ้งอย่างเป็นทางการว่าต้องผลิตสินค้าตามจำนวนที่กำหนด ระบบบันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อผู้ใช้บันทึกคำสั่งผลิตใหม่ และกำหนดสถานะเริ่มต้นเป็น CRTD (Created).
เหตุผลที่สำคัญ

เป็นจุดเริ่มต้นของวงจรคำสั่งผลิต การวิเคราะห์เวลาตั้งแต่สร้างจนถึงปล่อยคำสั่งผลิตช่วยให้พบความล่าช้าด้านธุรการหรือการวางแผน ก่อนกำหนดการผลิตอย่างเป็นทางการ.

แหล่งข้อมูล

บันทึกเหตุการณ์นี้ในตาราง AUFK (ข้อมูลหลักของคำสั่งผลิต) โดยใช้วันที่สร้าง (ERDAT) ส่วนสถานะเริ่มต้น (CRTD) บันทึกไว้ในตาราง JEST และ JCDS ซึ่งเชื่อมโยงผ่านหมายเลขออบเจ็กต์ของคำสั่งผลิต (OBJNR).

บันทึก

เวลาจาก AUFK-ERDAT หรือจากบันทึกการเปลี่ยนสถานะเป็น 'CRTD' ใน JCDS.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
อนุมัติคำสั่งผลิตแล้ว
เป็นหมุดหมายสำคัญที่คำสั่งผลิตได้รับอนุมัติและพร้อมดำเนินการในพื้นที่การผลิต การปล่อยคำสั่งผลิตทำให้เริ่มเบิกสินค้า บันทึกผลการผลิต และดำเนินขั้นตอนอื่นๆ ได้.
เหตุผลที่สำคัญ

เหตุการณ์นี้เป็นจุดเริ่มต้นอย่างเป็นทางการของกระบวนการผลิตที่พร้อมดำเนินการ และเป็นจุดสำคัญในการวัดเวลานำ เวลาตั้งแต่สร้างจนถึงปล่อยคำสั่งผลิตเป็น KPI สำคัญที่ใช้วัดประสิทธิภาพก่อนเริ่มผลิต.

แหล่งข้อมูล

ผู้ใช้หรืองานระบบเป็นผู้สั่งปล่อยคำสั่งผลิตอย่างชัดเจน ทำให้สถานะเปลี่ยนเป็น REL การเปลี่ยนสถานะนี้บันทึกพร้อมเวลาไว้ในตาราง JCDS โดยวันที่ปล่อยคำสั่งผลิตมักจัดเก็บไว้ใน AFKO-FTRMI ด้วย.

บันทึก

เวลาที่สถานะเปลี่ยนเป็น 'REL' ในตาราง JCDS.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
เกิดการหยุดผลิตโดยไม่วางแผน
เหตุการณ์ที่คำนวณขึ้นนี้หมายถึงช่วงเวลาว่างที่ยาวนานระหว่างการดำเนินการผลิต ไม่ใช่เหตุการณ์ที่ระบบบันทึกไว้โดยตรง แต่อนุมานจากช่วงเวลาที่ยาวนานระหว่างการยืนยันการผลิตที่เกิดขึ้นต่อเนื่องกัน.
เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยติดตามเหตุขัดข้องที่ไม่ได้วางแผนไว้ เช่น เครื่องจักรเสียหรือปัญหาคุณภาพ การระบุการหยุดผลิตที่เกิดบ่อยหรือกินเวลานานเป็นกุญแจสำคัญในการเพิ่มเสถียรภาพและปริมาณงานที่ผลิตได้ในพื้นที่การผลิต.

แหล่งข้อมูล

คำนวณจากการวิเคราะห์เวลาของกิจกรรม 'บันทึกการยืนยันการผลิต' ที่เกิดขึ้นต่อเนื่องกันในตาราง AFRU หากช่วงเวลาห่างกันเกินเกณฑ์ที่กำหนด ระบบจะระบุว่าเป็นการหยุดผลิตที่ไม่ได้วางแผนไว้.

บันทึก

คำนวณส่วนต่างระหว่างเวลาของการยืนยันงานที่เกิดขึ้นต่อเนื่องกัน (AFRU-BUDAT/UZEIT).

ประเภทเหตุการณ์ calculated
เกิดวัสดุขาดแคลน
เหตุการณ์นี้หมายถึงกระบวนการผลิตได้รับผลกระทบหรือหยุดชะงัก เนื่องจากส่วนประกอบที่จำเป็นอย่างน้อยหนึ่งรายการไม่มีพร้อมใช้ ระบบจะกำหนดสถานะเฉพาะให้กับคำสั่งผลิตเพื่อแสดงเหตุการณ์นี้.
เหตุผลที่สำคัญ

การติดตามวัสดุขาดแคลนเป็นสิ่งสำคัญต่อการวิเคราะห์ผลกระทบจากวัสดุขาดแคลน ช่วยวัดความล่าช้าที่เกิดจากปัญหาห่วงโซ่อุปทานและปรับปรุงการวางแผนวัสดุ.

แหล่งข้อมูล

อนุมานจากการเปิดใช้สถานะ 'MSPT' (Material shortage) สำหรับคำสั่งผลิต โดยดูเวลาที่เปลี่ยนสถานะได้จากตาราง JCDS.

บันทึก

เวลาที่สถานะเปลี่ยนเป็น 'MSPT' ในตาราง JCDS.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
ตรวจสอบความพร้อมของวัสดุแล้ว
หมายถึงการที่ระบบหรือผู้ใช้ตรวจสอบว่ามีส่วนประกอบที่จำเป็นสำหรับคำสั่งผลิตครบตามจำนวนและพร้อมใช้งานตามเวลาที่ต้องการหรือไม่ โดยทั่วไป ระบบจะตรวจสอบโดยอัตโนมัติเมื่อสร้างหรือปล่อยคำสั่งผลิต หรือผู้ใช้อาจตรวจสอบด้วยตนเอง ซึ่งจะทำให้สถานะคำสั่งผลิตอัปเดต.
เหตุผลที่สำคัญ

การพบวัสดุขาดแคลนตั้งแต่เนิ่นๆ สำคัญต่อการวางแผนล่วงหน้า การติดตามกิจกรรมนี้ช่วยให้เข้าใจว่าความพร้อมของวัสดุส่งผลต่อการปล่อยคำสั่งผลิตและการเริ่มผลิตตรงเวลาอย่างไร.

แหล่งข้อมูล

อนุมานจากสถานะคำสั่งผลิต เช่น สถานะ MACM (Material committed) หรือการเปลี่ยนวันที่วัสดุพร้อมใช้ (AFKO-MSERF) แสดงว่ามีการตรวจสอบแล้ว นอกจากนี้ยังอนุมานได้จากการไม่มีสถานะวัสดุขาดแคลน (MSPT).

บันทึก

อนุมานจากการเปลี่ยนสถานะที่เกี่ยวข้องกับการจัดสรรวัสดุ หรือจากการเรียกใช้ธุรกรรม COMAC.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
บันทึกการยืนยันการผลิต
หมายถึงการบันทึกความคืบหน้าของงานปฏิบัติการหนึ่งในคำสั่งผลิต ซึ่งรวมถึงจำนวนที่ผลิต ของเสีย และเวลาที่ใช้ในศูนย์งาน.
เหตุผลที่สำคัญ

การยืนยันงานช่วยให้เห็นความคืบหน้าในพื้นที่การผลิตแบบทันเวลา และจำเป็นต่อการติดตามสถานะการผลิต การวิเคราะห์ความถี่และเวลาของการยืนยันงานช่วยติดตามการไหลของงานและค้นหาความล่าช้าระหว่างขั้นตอน.

แหล่งข้อมูล

ระบบบันทึกการยืนยันงานแต่ละครั้งเป็นรายการในตาราง AFRU (การยืนยันการเสร็จสิ้นคำสั่งผลิต) พร้อมเวลา (BUDAT, UZEIT) และรายละเอียดของงานปฏิบัติการ.

บันทึก

บันทึกเป็นเอกสารในตาราง AFRU.

ประเภทเหตุการณ์ explicit
ปิดคำสั่งผลิตทางการเงิน
เป็นขั้นตอนปิดงานขั้นสุดท้าย เมื่อชำระบัญชีคำสั่งผลิตแล้วจะไม่สามารถบันทึกรายการทางการเงินเพิ่มเติมได้ ถือเป็นการสิ้นสุดวงจรคำสั่งผลิตในมุมมองการควบคุมและการบัญชี.
เหตุผลที่สำคัญ

แม้กิจกรรมนี้มักอยู่นอกขอบเขตการวิเคราะห์การผลิตโดยตรง แต่ช่วยให้เห็นกระบวนการตั้งแต่ต้นจนจบ และใช้วิเคราะห์ระยะเวลาตั้งแต่ปิดงานด้านโลจิสติกส์ (TECO) จนถึงปิดงานทางการเงินได้.

แหล่งข้อมูล

ผู้ใช้เป็นผู้กำหนดสถานะเป็น CLSD (Closed) เพื่อเริ่มเหตุการณ์นี้ ระบบบันทึกการเปลี่ยนสถานะพร้อมเวลาไว้ในตาราง JCDS.

บันทึก

เวลาที่สถานะเปลี่ยนเป็น 'CLSD' ในตาราง JCDS.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
ยกเลิกคำสั่งผลิต
หมายถึงการยกเลิกคำสั่งผลิตก่อนเสร็จสิ้น ซึ่งเป็นสถานะสิ้นสุดอีกแบบหนึ่งที่แสดงว่ากระบวนการไม่สำเร็จ.
เหตุผลที่สำคัญ

การวิเคราะห์คำสั่งผลิตที่ถูกยกเลิกอาจช่วยให้พบปัญหาในการวางแผนความต้องการ ข้อมูลหลัก หรือกระบวนการขาย หากมีการยกเลิกจำนวนมาก อาจบ่งชี้ถึงปัญหาเชิงระบบที่ควรแก้ไข.

แหล่งข้อมูล

อนุมานจากสถานะระบบ CACL (Cancellation) ที่กำหนดไว้ในตาราง JCDS หรืออาจใช้ตัวบ่งชี้การลบ (AUFK-LOEKZ) เพื่อระบุการยกเลิกได้เช่นกัน.

บันทึก

เวลาที่สถานะเปลี่ยนเป็น 'CACL' ใน JCDS หรือเวลาที่กำหนดตัวบ่งชี้การลบใน AUFK.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
วางแผนความต้องการกำลังการผลิต
กิจกรรมนี้ครอบคลุมการจัดตารางงานของคำสั่งผลิตและตรวจสอบกำลังการผลิตที่ศูนย์งานที่ต้องใช้ ระบบประเมินภาระงานของศูนย์งานและปรับระดับภาระงานหากตั้งค่าไว้ เพื่อกำหนดวันที่ผลิต.
เหตุผลที่สำคัญ

ขั้นตอนนี้สำคัญต่อการจัดทำกำหนดการผลิตที่ทำได้จริง การวิเคราะห์ระยะเวลาและผลลัพธ์ช่วยให้พบคอขวดด้านกำลังการผลิตและวางแผนทรัพยากรได้แม่นยำขึ้น.

แหล่งข้อมูล

โดยทั่วไปอนุมานจากสถานะระบบที่ระบุว่าจัดตารางคำสั่งผลิตแล้ว เช่น SETC (Scheduling carried out) นอกจากนี้ การมีวันที่เริ่มและสิ้นสุดตามกำหนดการ (AUFK-GSTRP, AUFK-GLTRP) ก็แสดงว่ากิจกรรมนี้เสร็จสิ้นแล้ว.

บันทึก

อนุมานจากการระบุวันที่ตามกำหนดการใน AUFK/AFKO หรือสถานะที่เกี่ยวกับการจัดตารางใน JEST.

ประเภทเหตุการณ์ inferred
แนะนำ ไม่บังคับ

คู่มือการดึงข้อมูล

วิธีดึงข้อมูลการวางแผนการผลิตจาก SAP S/4HANA

พร้อมเริ่มต้นหรือยัง?

เริ่มต้นปรับปรุงประสิทธิภาพการวางแผนการผลิต เตรียมข้อมูลด้วยเทมเพลตนี้ แล้วค้นหาข้อมูลเชิงลึกที่ช่วยให้คุณปรับปรุงกระบวนการได้.

เริ่มปรับปรุงการวางแผนการผลิตวันนี้

ระบุและขจัดคอขวด ลดเวลารอบการผลิตได้ 30%.

เริ่มทดลองใช้ฟรี

ไม่ต้องใช้บัตรเครดิต