您的生产计划数据模板

SAP ECC PP
您的生产计划数据模板

您的生产计划数据模板

该模板全面介绍如何收集优化生产计划流程所需的数据,包括必须的属性、需要跟踪的关键活动,以及提取这些信息的实用指导。使用该模板准备事件日志,顺利开展分析并提升效率。
  • 建议收集的属性
  • 需要跟踪的关键活动
  • 实用的数据提取指南
刚接触事件日志?了解 如何创建流程挖掘事件日志.

生产计划属性

这些推荐的数据字段对于构建完整、准确的事件日志至关重要,可支持对生产计划流程进行详细分析。
5 必需 6 建议 9 可选
名称 说明
事件时间
EventTime
表示活动发生时间的精确时间戳。
说明

事件时间记录具体活动执行或系统记录状态的日期和时间。该时间戳是所有基于时间的流程分析的基础,包括计算周期时间、等待时间和流程总时长。

准确的时间戳对于正确排列事件顺序和开展绩效分析至关重要。它可以帮助分析人员衡量活动之间的时长、识别延误,并根据计划或服务级别协议评估绩效。在生产计划场景中,这有助于了解计划和执行各阶段分别耗时多久。

为什么重要

该属性提供事件的时间顺序,是计算时长、分析绩效和识别瓶颈的基础。

获取位置

根据与交易和状态变更相关的各种日期和时间字段生成,例如物料凭证中的BUDAT(过账日期)或CDHDR中的变更时间戳。

示例
2023-04-15T10:05:30Z2023-04-15T14:22:00Z2023-04-18T08:59:11Z2023-04-20T16:45:00Z
活动名称
ActivityName
生产订单在特定时间点发生的业务事件或系统事件的名称。
说明

活动名称描述生产计划流程中的具体步骤或状态变更。这些事件从SAP ECC PP中的变更日志、状态更新和交易记录中提取,代表“生产订单已创建”“物料可用性已检查”或“收货已过账”等关键里程碑。

该属性构成流程图的基础,使分析人员能够可视化事件顺序、发现流程变体,并识别瓶颈或返工循环。活动名称的清晰度和粒度,对于构建准确且有洞察力的流程模型至关重要,能够真实反映运营情况。

为什么重要

它定义流程图中的各个步骤,使您能够可视化、分析并理解生产工作流。

获取位置

数据来源包括JEST/JSTO表中的状态变更、交易日志,以及CDHDR/CDPOS中的变更凭证。

示例
生产订单已释放发料已过账最终确认已记录订单已技术完成
生产订单
ProductionOrder
生产订单的唯一标识符,也是生产计划与执行流程的主要案例标识。
说明

生产订单号是SAP ECC PP中分配给每个制造订单的唯一字母数字键。它是连接所有相关活动的核心对象,涵盖订单创建、计划、执行和最终结算。

在流程挖掘中,该属性对于汇总属于同一生产运行的所有事件至关重要。借助它,您可以端到端分析生产订单的完整生命周期,包括跟踪进度、衡量周期时间,以及识别与标准流程的偏差。按生产订单分析流程,可以清晰了解每项制造需求的完成情况。

为什么重要

这是连接所有相关流程事件的核心标识,可重建并分析每个生产旅程从开始到结束的全过程。

获取位置

该属性位于SAP表AUFK的字段AUFNR中。

示例
1000345100034610003471000348
最后数据更新时间
LastDataUpdate
表示该事件数据最近一次刷新或提取时间的时间戳。
说明

该属性记录数据从源系统提取到流程挖掘工具的日期和时间。它不代表业务事件,而是用于数据管理的技术时间戳。

它主要用于确认数据的新鲜度,并帮助管理员和分析人员了解所分析数据的时效性。尤其在监控持续运营时,它对于验证流程分析是否基于最新信息至关重要。

为什么重要

它可以确认数据的新鲜度,确保分析基于当前可用的最新信息。

获取位置

该值通常由数据提取、转换和加载(ETL)工具或脚本在数据导入过程中生成并写入。

示例
2023-10-27T02:00:00Z2023-10-28T02:00:00Z2023-10-29T02:00:00Z
源系统
SourceSystem
标识数据提取自哪个具体系统。
说明

该属性指定记录的来源系统,例如具体SAP ECC实例的名称或ID。在拥有多个ERP系统,或同时使用旧平台和现代平台的企业中,该字段对于数据血缘和上下文分析至关重要。

在分析中,您可以根据来源系统筛选流程。这有助于比较不同系统中的流程绩效,或在多系统数据整合项目中隔离数据。

为什么重要

它提供了有关数据来源的重要上下文,尤其适用于包含多个SAP实例或集成系统的环境。

获取位置

通常在数据提取过程中添加,往往根据SAP系统ID(SY-SYSID)生成。

示例
ECC_PROD_100S4H_FIN_200ECC_DE
交付数量
DeliveredQuantity
已生产并入库的产品实际数量。
说明

交付数量也称收货数量,是指定生产订单中已确认生产完成的成品总量。发生“收货已过账”事件时,该值会更新。

该属性与“计划数量”相对应,是计算“计划数量与实际数量偏差”KPI的基础。它提供了生产产出的明确衡量标准,帮助分析人员识别由报废、产出损失或其他生产问题造成的差异。比较不同工厂、产品或时间段的交付数量,可以发现效率问题所在。

为什么重要

它衡量生产流程的实际产出,使您能够直接与计划目标比较并评估绩效。

获取位置

该值位于SAP表AFPO的字段WEMNG(收货数量)中。

示例
984950751255
产品代码
ProductCode
所制造物料或产品的唯一标识符。
说明

产品代码或物料号用于标识生产订单计划制造的产品。这是连接生产计划、库存管理、销售和成本核算的核心主数据元素。

在流程挖掘中,按产品代码筛选或分段分析,对于了解特定产品的制造流程至关重要。它可以帮助回答“哪些产品的周期时间最长?”或“某些产品是否更容易出现质量问题或物料延误?”等问题。这类分析对于产品组合管理,以及针对特定物料类型寻找流程标准化或优化机会十分重要。

为什么重要

它支持针对具体产品开展流程分析,揭示哪些物料与流程低效、延误或高成本相关。

获取位置

该属性位于SAP表AFPO的字段MATNR中。

示例
FG-123RM-45AHALB-7890CHEM-22
实际开始日期
ActualStartDate
第一条生产活动记录的时间戳,标志着实际执行的开始。
说明

实际开始日期是标志着实际生产工作开始的第一条事件的时间戳。通常根据第一条生产确认事件,或订单首次领用原材料的发料事件生成。

该派生属性对于计划执行率分析至关重要。它提供实际开始点,可与“计划开始日期”比较,从而精确计算开始时间偏差。了解计划开始日期与实际开始日期之间的差距,有助于定位物料备料、设备设置或资源可用性导致的生产前延误。

为什么重要

它提供生产执行的真实起点,使您能够准确计算启动延误和生产总交付周期。

获取位置

从事件日志中派生,针对每个生产订单,查找“首次确认已记录”或“发料已过账”等特定执行活动的最小时间戳。

示例
2023-05-11T08:30:00Z2023-06-22T14:00:00Z2023-07-02T09:15:00Z
实际结束日期
ActualEndDate
最后一条生产活动记录的时间戳,标志着订单实际完成。
说明

实际结束日期是标志订单全部生产活动完成的事件时间戳。通常根据“最终确认已记录”或最后一条“收货已过账”事件的时间戳生成。

该属性对于衡量生产总周期时间和计划执行率至关重要。将“实际结束日期”与“计划结束日期”比较,可以判断订单是否按时完成。分析“实际开始日期”到“实际结束日期”之间的时长,可以得到真实的生产吞吐时间。

为什么重要

它标志着生产完成,使您能够准确衡量按时交付绩效和总执行时间。

获取位置

通过查找“Final Confirmation Recorded”或“Goods Receipt Posted”等关键完成活动的最大时间戳,从事件日志中派生。

示例
2023-05-14T16:00:00Z2023-06-29T11:30:00Z2023-07-05T17:00:00Z
生产工厂
ProductionPlant
执行生产订单的制造设施或地点。
说明

生产工厂是SAP中的关键组织单位,代表一处制造设施。每个生产订单都会分配一个生产工厂,用于确定生产活动实际发生的地点。

按生产工厂分析流程,可以比较不同地点的绩效。这有助于识别哪些工厂效率更高,哪些工厂延误或物料短缺更多,以及哪些最佳实践可以推广。在与吞吐量和资源利用率相关的仪表板中,生产工厂是开展根因分析的基础维度。

为什么重要

它支持比较不同制造地点的绩效,帮助识别特定工厂的问题或最佳实践。

获取位置

该属性存储在SAP表AUFK的字段WERKS中。

示例
100017102000DE01
计划数量
PlannedQuantity
订单计划生产的产品总数量。
说明

计划数量表示生产计划阶段为生产订单定义的目标产出,是衡量实际生产产出的基准。

该属性是生产绩效和计划执行率相关KPI的基础,例如“计划数量与实际数量偏差”。它有助于评估生产计划的准确性,并识别过量生产或产量不足等系统性问题。分析该值,是了解生产执行与初始计划匹配程度的关键。

为什么重要

该属性是衡量生产产出偏差和评估计划准确性的基准。

获取位置

该值位于SAP表AFKO的字段GAMNG(订单总数量)中。

示例
1005000751250
数量偏差
QuantityVariance
计划生产数量与实际交付数量之间的差值。
说明

数量偏差是一个计算指标,用于衡量生产产出相对于初始计划的偏离程度。计算方式为“交付数量”减去“计划数量”。正偏差表示超产,负偏差表示产量不足或收率损失。

该属性是“计划与实际生产产出”仪表板及其对应KPI的重要基础。分析偏差有助于识别生产收率、报废率或数据录入错误等问题,并直接衡量生产流程达到产出目标的可靠性。

为什么重要

它量化生产产出与计划之间的准确程度,突出显示收率、报废或流程控制方面的潜在问题。

获取位置

计算字段:'DeliveredQuantity' - 'PlannedQuantity'。

示例
-2-5005
物料可用性
MaterialAvailabilityStatus
表示生产订单所需的全部组件是否可用。
说明

物料可用性状态是衡量生产准备情况的关键指标。系统会检查订单所需的全部组件物料,并据此确定该状态。“Available”表示生产可以继续,不会因物料产生延误;“Shortage”则表示存在物料短缺问题。

该属性是“物料短缺影响分析”仪表板的重要基础。通过分析订单因物料短缺而等待的时间,企业可以量化供应链问题对生产计划的影响,并识别经常导致延误的不可靠供应商或问题组件。

为什么重要

它可以直接突出显示物料短缺造成的延误,而物料短缺是生产计划偏差的常见且重要的根因。

获取位置

这不是单独存储的字段,而是可用性检查(ATP检查)的结果。结果通常可在事务CO02或集中可用性检查COHV中查看。状态本身(例如MACM,即物料已承诺)可能会被记录。请查阅SAP ECC PP文档。

示例
可用短缺部分可用未检查
生产优先级
ProductionPriority
用于表示生产订单紧急程度或优先级的分类。
说明

生产优先级用于表示生产订单的相对重要性。生产排程人员和车间人员可以据此安排工作,确保关键订单优先完成。

分析该属性有助于评估优先级管理机制的有效性。通过比较高优先级订单与低优先级订单的周期时间,企业可以判断紧急订单是否确实处理得更快。如果不是,可能说明沟通、资源分配或整体执行流程存在问题。

为什么重要

它有助于评估优先级管理机制是否有效,确保高紧急度订单比普通订单更快完成。

获取位置

这通常不是生产订单抬头中的标准字段。它可能是自定义字段、根据销售订单优先级派生的字段,或分类体系的一部分。请查阅SAP ECC PP文档或系统配置。

示例
加急
生产订单状态
ProductionOrderStatus
生产订单当前的处理状态,例如已创建、已下达或技术完成。
说明

生产订单状态表示订单在生命周期中的当前阶段。SAP使用状态代码管理订单进度,例如CRTD(已创建)、REL(已下达)、CNF(已确认)、DLV(已交付)和TECO(技术完成)。

分析订单在不同状态下所花费的时间,是生产流程挖掘的核心工作。通过分析,可以识别订单创建后等待下达的时长,或订单处于部分交付状态的持续时间。将状态变化作为活动进行跟踪,可以从较高层级了解流程顺序。

为什么重要

它可以展示订单进度快照,并帮助识别订单长时间停滞的瓶颈。

获取位置

状态信息存储在JEST和JSTO表中,并通过订单的对象编号(AUFK-OBJNR)关联。状态文本位于TJ02T中。读取状态通常通过STATUS_TEXT_EDIT等函数模块完成。

示例
CRTD(已创建)REL(已发布)DLV(已交付)TECO(技术完成)
计划员组
PlannerGroup
负责订单的MRP控制员或生产计划员组成的团队。
说明

计划员组是一个组织要素,代表负责规划和管理特定物料或生产订单的人员团队。将订单分配给计划员组,有助于分配工作量并明确责任归属。

在流程挖掘中,该属性可用于根据负责计划的团队分析绩效。它可以帮助回答以下问题:“哪个计划员组的计划偏差最多?”或“不同团队管理的订单,其周期时间是否存在差异?”这些分析结果有助于平衡工作量并识别培训需求。

为什么重要

它支持按负责团队细分绩效分析,帮助识别计划效率和工作量方面的差异。

获取位置

这是MRP控制员,位于SAP表AFKO的DISPO字段中。

示例
001002P01P02
计划开始日期
PlannedStartDate
计划开始生产该订单的日期。
说明

计划开始日期是生产计划和排程阶段确定的关键排程参数,表示订单计划开始生产活动的目标日期。

该属性对于衡量计划执行率至关重要。将“计划开始日期”与生产实际开始时间进行比较,例如“首次确认已记录”活动的时间戳,可以识别生产启动延误。分析延误原因,是该领域流程挖掘的主要应用场景。

为什么重要

它是衡量计划执行率和识别生产执行启动延误的基准。

获取位置

这是基本开始日期,位于SAP表AFKO的字段GSTRP中。

示例
2023-05-102023-06-222023-07-01
计划结束日期
PlannedEndDate
计划完成该订单生产的日期。
说明

计划结束日期是生产订单的目标完成日期,在排程过程中确定。它定义了完成所有生产活动的预期时间范围,包括最终确认和收货。

该日期是计算“计划执行率”KPI的基础。将“计划结束日期”与实际完成时间进行比较,例如“收货已过账”或“最终确认已记录”活动的时间戳,可以判断订单是否按时完成。这有助于评估生产计划的可靠性,并识别延迟交付的根本原因。

为什么重要

它是判断生产订单是否按时完成的基准,直接影响客户满意度和计划可靠性。

获取位置

这是基本结束日期,位于SAP表AFKO的字段GLTRP中。

示例
2023-05-152023-06-282023-07-05
计划遵循状态
ScheduleAdherenceStatus
用于表示生产订单是否在计划完成日期前完成的标志。
说明

计划遵循状态是一个计算得出的布尔型或分类属性,可直观展示订单是否按时完成。它通过比较“实际结束日期”和“计划结束日期”得出。如果实际结束日期早于或等于计划结束日期,状态为“On-Time”;否则为“Late”。

该属性简化了仪表板中的分析和可视化。您可以据此筛选和汇总数据,计算“计划遵循率”KPI,并识别订单延迟的主要原因,例如特定产品、工厂或物料短缺。

为什么重要

它将订单归类为“On-Time”或“Late”,简化绩效分析,便于衡量和报告计划可靠性。

获取位置

计算字段:IF('ActualEndDate' <= 'PlannedEndDate', 'On-Time', 'Late')。

示例
按时延迟
责任用户
ResponsibleUser
创建或最后修改生产订单的人员的用户ID。
说明

责任用户标识与生产订单生命周期中关键事件相关联的SAP用户账户,例如订单创建或下达。它为系统中的操作提供责任追踪和可审计性。

在流程挖掘中,该属性用于根据用户行为分析流程差异。它可以帮助识别可能需要额外培训,或未遵循标准流程的用户。同时,它还支持资源分析,展示工作如何分配给不同用户。

为什么重要

它将流程活动关联到具体人员,从而支持用户级绩效分析并强化责任追踪。

获取位置

创建订单的用户位于AUFK-ERNAM中,最后修改订单的用户位于AUFK-AENAM中。变更文档(CDHDR-USERNAME)可提供特定变更对应的用户历史记录。

示例
JSMITHPROD_PLANNER1BATCH_USERAMILLER
必需 建议 可选

生产计划活动

在事件日志中记录这些关键流程步骤和里程碑,以准确发现并分析生产计划工作流。
6 建议 6 可选
活动 说明
最终确认已记录
此活动表示从车间执行角度看,生产订单的所有工序均已完成。系统会通过最后一道工序的最终确认记录标记此状态。
为什么重要

此里程碑标志着实际生产活动的结束。从首次确认到最终确认的时长,代表实际生产执行时间。

获取位置

当系统设置“CNF”(I0009,已确认)状态时,系统会记录此事件。通常,AFRU表中的最终确认记录(AFRU-AUERU = “X”)会触发该状态。状态变更会记录在JCDS中。

采集

识别“CNF”状态设置的时间戳,或查找AFRU中的最后一条确认记录。

事件类型 explicit
收货已过账
此事件记录生产订单完工产品入库,表示制造完成的产品现已可用于发运或进一步加工。
为什么重要

这是关键的完成里程碑,代表生产流程的最终产出。从订单释放到收货的时间,就是生产总交付周期。

获取位置

该事件以物料凭证形式记录在MKPF/MSEG表中,包含移动类型,通常为“101”,并引用生产订单。订单上还会设置系统状态“DLV”(I0012,已交付)。

采集

记录移动类型为“101”的物料凭证过账日期,或记录“DLV”状态变更的时间戳。

事件类型 explicit
生产订单已创建
此事件表示创建了新的生产订单,通常由计划运行或手工录入发起。当系统保存新的订单记录并将其状态设为“CRTD”(已创建)时,系统会明确记录此事件。
为什么重要

这是每个生产订单案例的起点。分析从此事件到订单释放所需的时间,有助于识别生产前计划和行政准备环节中的延误。

获取位置

此事件取自生产订单的创建日期(AUFK-ERDAT)和时间(AUFK-ERZET)。系统状态“CRTD”(I0001)会被分配给订单,并记录在JEST和JCDS表中,通过订单对象编号(AUFK-OBJNR)关联。

采集

跟踪创建时间戳以及“CRTD”状态的分配。

事件类型 explicit
生产订单已释放
此活动表示生产订单已获得正式批准并释放,可进入执行阶段。订单释放后,物料预留生效,发料和确认等生产活动即可开始。
为什么重要

这是从计划转入执行的关键里程碑。从创建到释放所需的时间,是衡量计划效率的重要指标。

获取位置

当系统为生产订单分配“REL”(I0002)状态时,系统会明确记录此事件。该变更的时间戳记录在JCDS表中,并通过订单对象编号(AUFK-OBJNR)关联。

采集

识别订单“REL”状态生效的时间戳。

事件类型 explicit
订单已技术完成
这是从物流角度完成生产订单的行政收尾步骤。该步骤会阻止后续物料移动或确认,并支持财务结算。
为什么重要

这是订单在物流环节生命周期的最终结束点。分析此事件有助于了解包括生产后行政任务在内的流程总时长。

获取位置

当系统为订单分配“TECO”(I0045,技术完成)状态时,系统会明确记录此事件。该变更的时间戳记录在JCDS表中。

采集

在JCDS中识别订单“TECO”状态生效的时间戳。

事件类型 explicit
首次确认已记录
此事件表示订单实际生产工作的开始。当系统录入生产订单中任一工序的首次时间确认时,系统会记录此事件。
为什么重要

此活动提供生产实际开始时间,对于衡量计划执行率,以及识别资源分配到实际开工之间的延误至关重要。

获取位置

在AFRU表中查找该订单所有确认记录中最早的过账日期(AFRU-BUDAT),即可推断此事件。第一条记录标志着实际生产的开始。

采集

根据AFRU表中的过账日期,识别订单的第一条确认记录。

事件类型 inferred
中间确认已记录
表示通过对某道工序进行部分确认,更新生产订单进度。对于需要在最终完成前持续跟踪进度的长期订单,这种方式十分常见。
为什么重要

分析中间确认有助于监控较长生产周期的进度,并识别生产流程内部的瓶颈,而不仅是开头或结尾环节的问题。

获取位置

从AFRU表中提取未标记为工序最终确认的确认记录。每条记录都包含过账日期(AFRU-BUDAT)和时间。

采集

从AFRU中提取所有未标记为工序最终确认的确认记录。

事件类型 explicit
发料已过账
此活动表示从库存中领出用于生产订单的组件物料,确认所需原材料或半成品已备料并可用于生产。
为什么重要

此事件标志着物料消耗的开始。订单释放到发料之间的延误,可以揭示仓储物流、物料备料或库存准确性方面的问题。

获取位置

该事件以物料凭证形式记录在MKPF(抬头)和MSEG(项目)表中,包含移动类型,通常为“261”,并引用生产订单号(MSEG-AUFNR)。

采集

记录与订单关联、移动类型为“261”的物料凭证过账日期(MKPF-BUDAT)。

事件类型 explicit
已检查物料可用性
表示执行检查,以确定生产订单所需的全部组件是否可用。该检查可以在创建或释放订单时自动执行,也可以由用户手动触发。
为什么重要

此活动对于了解物料短缺导致的延误至关重要。频繁检查,或物料长时间未能可用,可能表明供应链或库存管理存在问题。

获取位置

系统会设置类似“MACM”(物料已承诺)或“MSPT”(物料短缺)的状态。可以根据JEST/JCDS表中该状态变更的时间戳推断执行时间。结果会显示在订单抬头中。

采集

根据与物料可用性相关的状态变更时间戳推断,例如“MACM”或“MSPT”。

事件类型 inferred
订单已设置取消
此事件表示生产订单在完成前被取消。通常通过设置特定状态或删除标记来执行,从而阻止后续处理。
为什么重要

这是需要重点跟踪的负面结果。分析已取消订单,可以揭示需求预测、计划准确性或主数据管理方面的问题。

获取位置

可以根据分配“DLFL”(I0076,删除标记)状态,或在系统配置中设置的特定“Canceled”状态推断。该变更的时间戳记录在JCDS表中。

采集

识别订单设置删除标记(“DLFL”)或取消状态的时间戳。

事件类型 inferred
订单数据已变更
此事件记录生产订单创建后发生的重要修改,例如计划数量、日期或BOM变更。系统会记录这些变更,以满足审计要求。
为什么重要

跟踪这些变更有助于识别流程不稳定和频繁重新计划的情况。变更频率过高,可能说明初始计划不准确、需求波动较大或数据存在错误。

获取位置

AFKO(订单抬头)和AFPO(订单项目)等表中关键字段的变更,会记录在变更凭证表CDHDR(抬头)和CDPOS(项目)中。每项相关变更都可以提取为一个活动。

采集

从CDHDR和CDPOS表中提取生产订单对象类别的变更日志条目。

事件类型 explicit
订单结算已执行
表示生产订单的财务结算,即将归集的成本分配至相应的成本对象。这是从管理会计角度看订单生命周期的最后一步。
为什么重要

虽然这是财务活动,但结算延误可能表明成本报告或订单数据准确性存在问题。它标志着生产流程真正完成财务闭环。

获取位置

当订单余额变为零,或系统状态“SETC”(I0076,已创建结算规则)之后出现结算运行日志时,可以推断该事件。实际结算记录在COSP和COSS等管理会计表中。

采集

根据CO表中与订单关联的结算凭证,或根据“SETC”状态的激活情况推断。

事件类型 inferred
建议 可选

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