Ihr Daten-Template für das Lagermanagement
Ihr Daten-Template für das Lagermanagement
- Empfohlene Attribute für die Datenerfassung
- Wichtige Aktivitäten für Ihren Prozess
- Hinweise zur Datenextraktion
Attribute des Lagermanagements
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Aktivitätsname
ActivityName
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Der Name eines bestimmten Geschäftsereignisses oder einer Aufgabe im Lagerverwaltungsprozess, zum Beispiel „Ware kommissioniert“ oder „Sendung versandt“. | ||
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Beschreibung
Der Aktivitätsname bezeichnet einen einzelnen Schritt oder Meilenstein im Lebenszyklus eines Lagerauftrags. Diese Aktivitäten bilden die aufeinanderfolgenden Knoten in der Prozessübersicht und ermöglichen die Darstellung und Analyse des Prozessablaufs. Jede Aktivität erhält einen Timestamp als Grundlage für Leistungsmessung und Engpassanalyse. Beim Process Mining ist dieses Attribut grundlegend für die Erstellung des Prozessmodells. Es dient dazu, Häufigkeiten, Pfade und Zeitabstände zwischen verschiedenen Aktivitäten zu analysieren. Die Abfolge und das Auftreten von Aktivitäten wie „Qualitätsprüfung durchgeführt“ oder „Kommissionieraufgabe erstellt“ zu verstehen, ist entscheidend, um Ressourcen besser einzusetzen und Zykluszeiten zu verkürzen.
Warum das wichtig ist
Dieses Attribut legt die Schritte in der Prozessübersicht fest und ermöglicht es, den Lager-Workflow darzustellen, zu analysieren und zu optimieren.
Woher beziehen
Diese Informationen stammen üblicherweise aus Event Logs, Aufgabentabellen mit Statusangaben oder Transaktionsdatensätzen in Oracle WMS Cloud, in denen Prozessmeilensteine erfasst werden.
Beispiele
Ware eingetroffenKommissionieraufgabe angelegtWare verpacktSendung versandt
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Ereignisstartzeit
EventStartTime
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Der Timestamp, der angibt, wann eine bestimmte Lageraktivität oder ein Ereignis begonnen hat. | ||
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Beschreibung
Die Ereignisstartzeit gibt das genaue Datum und die Uhrzeit an, zu der eine Aktivität beginnt. Als wichtigstes Zeitattribut im Process Mining ordnet sie Ereignisse chronologisch und dient zur Berechnung von Dauer und Zykluszeiten. Dieser Timestamp ist entscheidend für eine genaue Darstellung des tatsächlichen Prozessablaufs. Für die Leistungsüberwachung ist eine Analyse anhand der Ereignisstartzeit unverzichtbar. Sie ermöglicht die Berechnung wichtiger Kennzahlen, etwa der Zeit zwischen Aktivitäten, der Dauer eines gesamten Case und der Einhaltung von Service Level Agreements. Dashboards zu Zykluszeiten, beispielsweise zur Zykluszeit vom Wareneingang bis zur Einlagerung, stützen sich vollständig auf dieses Attribut, um Verzögerungen zu erkennen.
Warum das wichtig ist
Dieser Timestamp ist entscheidend, um Ereignisse korrekt zu ordnen und zeitbezogene Leistungskennzahlen wie Zykluszeiten und Engpässe zu berechnen.
Woher beziehen
In Oracle-WMS-Cloud-Transaktionstabellen ist dies üblicherweise das Feld für den Erstellungs- oder Start-Timestamp eines Aufgaben- oder Ereignisdatensatzes.
Beispiele
2023-10-26T09:00:00Z2023-10-26T10:30:15Z2023-10-27T11:05:00Z
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Lagerauftrag
WarehouseOrder
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Die eindeutige Kennung eines Lagerauftrags. Sie dient als primärer Case, um alle zugehörigen logistischen Aktivitäten von Anfang bis Ende nachzuverfolgen. | ||
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Beschreibung
Der Lagerauftrag ist die zentrale Kennung, unter der alle Ereignisse und Aktivitäten zu einem einzelnen logistischen Vorgang im Lager zusammengefasst werden, etwa einem Wareneingang oder einem Versandauftrag. Beim Process Mining dient er als Case-ID und ermöglicht die durchgängige Analyse des gesamten Prozessablaufs für diesen Auftrag. Wenn Sie Prozesse nach Lagerauftrag analysieren, lässt sich der vollständige Ablauf von der Erstellung bis zum Abschluss oder zur Stornierung darstellen. So erkennen Sie typische Prozesspfade, Engpässe, Abweichungen und Nacharbeitsschleifen, die sich auf die Effizienz des Lagerbetriebs auswirken. Diese Sicht ist entscheidend, um die Gesamtleistung und die Einhaltung von Standardverfahren bei verschiedenen Auftragstypen zu beurteilen.
Warum das wichtig ist
Diese zentrale Case-ID verknüpft alle zugehörigen Lageraktivitäten und ermöglicht eine durchgängige Prozesssicht für jeden logistischen Auftrag.
Woher beziehen
Diese Kennung steht in Oracle WMS Cloud üblicherweise in der Kopfzeile von Lagerauftragstabellen, etwa in den Modulen Orders oder Tasks.
Beispiele
WO-0054321ORD-9876543SHIP-2024-1001
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Letzte Datenaktualisierung
LastDataUpdate
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Der Timestamp, der angibt, wann die Daten zu diesem Ereignis zuletzt aus dem Quellsystem extrahiert oder aktualisiert wurden. | ||
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Beschreibung
Die letzte Datenaktualisierung gibt Datum und Uhrzeit an, zu denen die Daten aus Oracle WMS Cloud abgerufen wurden. Diese Metadaten zeigen, wie aktuell die Analyse ist, und helfen sicherzustellen, dass Entscheidungen auf aktuellen Informationen beruhen. In Process-Mining-Dashboards informiert dieser Timestamp darüber, wie aktuell die angezeigten Daten sind. So lässt sich einschätzen, ob die Analyse den laufenden Betrieb oder einen historischen Stand abbildet. Das ist für die operative Überwachung entscheidend.
Warum das wichtig ist
Zeigt, wie aktuell die Daten sind, und hilft Benutzern einzuschätzen, auf welchem Stand die Prozessanalyse beruht.
Woher beziehen
Dieser Timestamp wird während des ETL-Prozesses (Extraktion, Transformation und Laden) erstellt und hinzugefügt.
Beispiele
2023-11-01T02:00:00Z2023-11-02T02:00:00Z
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Quellsystem
SourceSystem
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Das System, aus dem die Lagerverwaltungsdaten extrahiert wurden. | ||
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Beschreibung
Dieses Attribut gibt die Herkunft der Daten an, in diesem Fall Oracle WMS Cloud. Auch wenn der Wert statisch erscheint, ist er für Data Governance und Nachverfolgbarkeit wichtig, insbesondere wenn Daten aus mehreren Systemen für eine übergreifende Analyse zusammengeführt werden. Beim Process Mining stärkt das Attribut das Vertrauen der Beteiligten in die Daten und macht deren Kontext verständlich. Wenn verschiedene Lager unterschiedliche Systeme verwenden, ist dieses Feld unverzichtbar, um die Prozessleistung standortübergreifend aufzuschlüsseln und zu vergleichen.
Warum das wichtig ist
Das Attribut liefert wichtigen Kontext zur Datenherkunft und Data Governance. Es sichert die Nachverfolgbarkeit und ermöglicht Analysen über mehrere Systeme hinweg.
Woher beziehen
Üblicherweise wird während der Datentransformation ein statischer Wert ergänzt, der die Herkunft des Datensatzes kennzeichnet.
Beispiele
Oracle WMS CloudOracle Fusion WMS
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Benutzer-/Mitarbeiter-ID
UserOperatorId
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Die Kennung des Benutzers, Mitarbeitenden oder Bedieners, der die Lageraktivität ausgeführt hat. | ||
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Beschreibung
Dieses Attribut gibt an, wer für die Ausführung einer bestimmten Aufgabe verantwortlich war, etwa für das Kommissionieren, Verpacken oder Einlagern von Waren. Es ist eine wichtige Dimension, um die Leistung der Mitarbeitenden, die Arbeitsverteilung und die Einhaltung von Standardverfahren zu analysieren. Eine Analyse nach Benutzer-/Mitarbeiter-ID hilft dabei, besonders leistungsstarke Mitarbeitende zu erkennen, zusätzlichen Schulungsbedarf festzustellen und eine unausgewogene Arbeitsverteilung im Team aufzudecken. Das Attribut ist für das Dashboard „Ressourcenauslastung nach Aktivität“ wichtig, um zu verstehen, wie verschiedene Benutzer zur Prozesseffizienz beitragen und ob bestimmte Benutzeraktionen Engpässe verursachen.
Warum das wichtig ist
Dieses Attribut ist wichtig, um die Leistung der Mitarbeitenden zu analysieren, Schulungsbedarf zu erkennen und die Arbeitslast ausgewogen zu verteilen.
Woher beziehen
Die Kennung findet sich üblicherweise in Transaktions- oder Aufgabentabellen. Oft ist sie mit dem Benutzer verknüpft, der bei der Ausführung der Aktion am System oder Handgerät angemeldet war.
Beispiele
JSMITHBJOHNSONUSER123
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Ereignisendzeit
EventEndTime
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Der Timestamp, der angibt, wann eine bestimmte Lageraktivität oder ein Ereignis abgeschlossen wurde. | ||
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Beschreibung
Die Ereignisendzeit gibt das genaue Datum und die Uhrzeit an, zu der eine Aktivität abgeschlossen wurde. Wenn dieser Wert verfügbar ist, lässt sich die Dauer einer Aktivität genauer bestimmen, als wenn sie aus der Startzeit der nächsten Aktivität abgeleitet wird. Das ist besonders hilfreich bei Aufgaben mit messbarer Verarbeitungszeit, etwa beim Verpacken oder bei einer Qualitätsprüfung. Liegen Start- und Endzeit vor, können die Verarbeitungszeiten einzelner Aktivitäten genau berechnet werden. So lässt sich unterscheiden, wie lange aktiv an einer Aufgabe gearbeitet wurde und wie lange sie auf den nächsten Schritt warten musste. Diese Unterscheidung ist wichtig für die Ressourcenauslastung und Effizienzanalyse.
Warum das wichtig ist
Ermöglicht die genaue Berechnung der Dauer einzelner Aktivitäten und hilft, aktive Verarbeitungszeit von Wartezeit zu unterscheiden.
Woher beziehen
In Oracle WMS Cloud ist dies üblicherweise das Feld für den Abschluss- oder End-Timestamp eines Aufgaben- oder Ereignisdatensatzes.
Beispiele
2023-10-26T09:15:00Z2023-10-26T11:00:45Z2023-10-27T11:20:00Z
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Gewünschtes Abschlussdatum
RequestedCompletionDate
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Das Zieldatum, bis zu dem der Lagerauftrag voraussichtlich abgeschlossen oder versandt sein soll. | ||
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Beschreibung
Das gewünschte Abschlussdatum entspricht dem Service Level Agreement (SLA) oder dem vom Kunden erwarteten Termin für den Auftrag. Anhand dieses Datums wird die tatsächliche Abschlusszeit bewertet: Wurde der Auftrag pünktlich, vorzeitig oder verspätet abgeschlossen? Dieses Attribut ist eine wichtige Grundlage für Dashboards zur SLA-Einhaltung von Lageraufträgen und für Kennzahlen wie die Einhaltung pünktlicher Lieferungen. Vergleichen Unternehmen den tatsächlichen Versand-Timestamp mit dem gewünschten Abschlussdatum, können sie ihre Serviceleistung messen, Ursachen für Verzögerungen ermitteln und Aufträge priorisieren, bei denen der Termin gefährdet ist.
Warum das wichtig ist
Dieses Attribut ist die wichtigste Grundlage, um Pünktlichkeit und SLA-Einhaltung zu messen, die sich direkt auf die Kundenzufriedenheit auswirken.
Woher beziehen
Lesen Sie die Dokumentation zu Oracle WMS Cloud. Das gewünschte Abschlussdatum ist üblicherweise Teil der Auftragskopfdaten und wird oft aus einem Kunden- oder Bestellauftrag übernommen.
Beispiele
2023-10-28T17:00:00Z2023-11-05T23:59:59Z2023-11-15T12:00:00Z
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Lagerauftragstyp
WarehouseOrderType
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Ordnet den Lagerauftrag einer Kategorie zu, zum Beispiel Wareneingang, Versand oder interne Umlagerung. | ||
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Beschreibung
Der Lagerauftragstyp gibt Aufschluss über den Zweck des Auftrags. Gängige Typen sind Kundenlieferungen, Wareneingänge aus Bestellungen, Umlagerungen zwischen Standorten oder Retouren. Diese Einteilung ist grundlegend, um Prozessanalysen aufzuschlüsseln und die Leistung verschiedener Workflows zu vergleichen. Beim Process Mining können Sie nach Auftragstyp filtern und separate Prozessübersichten für Wareneingangs- und Versandabläufe erstellen, die oft unterschiedliche Schritte und Leistungsziele haben. Bei einem Versandauftrag stehen beispielsweise Geschwindigkeit und Zustellung an den Kunden im Mittelpunkt, bei einem Wareneingang dagegen die Verfügbarkeit und Genauigkeit des Bestands. Dieses Attribut ist wichtig, um im Dashboard „Durchsatz beim Kommissionieren und Verpacken“ verschiedene Fulfillment-Prozesse zu vergleichen.
Warum das wichtig ist
Damit lässt sich die Analyse in unterschiedliche Prozesse wie Wareneingang, Versand und interne Abläufe aufteilen, die jeweils eigene Ziele und Workflows haben.
Woher beziehen
Lesen Sie die Dokumentation zu Oracle WMS Cloud. Diese Informationen finden Sie üblicherweise in den Kopfdaten des Lagerauftrags.
Beispiele
VersandauftragWareneingangInterne UmlagerungKundenretoure
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Prioritätsstufe
PriorityLevel
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Eine Einstufung der Dringlichkeit des Lagerauftrags, zum Beispiel „Hoch“, „Normal“ oder „Niedrig“. | ||
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Beschreibung
Die Prioritätsstufe ist ein vom Unternehmen festgelegtes Attribut, das die Dringlichkeit eines Lagerauftrags angibt. Aufträge mit hoher Priorität, etwa Expresssendungen oder Nachschub bei kritischem Bestandsmangel, müssen häufig schneller bearbeitet werden und erfordern den sofortigen Einsatz von Ressourcen. Dieses Attribut ist wichtig für das Dashboard „Leistung bei der Erfüllung von Aufträgen nach Priorität“. Durch Filtern und Vergleichen nach Prioritätsstufe können Verantwortliche prüfen, ob dringende Aufträge tatsächlich bevorzugt bearbeitet werden und ihre strengeren SLAs einhalten. So lassen sich Ressourcen gezielt für die wichtigsten Geschäftsanforderungen einsetzen.
Warum das wichtig ist
Damit lässt sich prüfen, ob dringende Aufträge schneller als Standardaufträge bearbeitet werden und kritische SLAs eingehalten werden.
Woher beziehen
Lesen Sie die Dokumentation zu Oracle WMS Cloud. Dieses Feld steht üblicherweise in den Auftragskopfdaten.
Beispiele
HochNormalNiedrig
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SLA-Status
SLAState
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Ein berechneter Status, der anhand des gewünschten Abschlussdatums angibt, ob der Lagerauftrag pünktlich oder verspätet abgeschlossen wurde oder ob sein Termin gefährdet ist. | ||
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Beschreibung
Der SLA-Status ist ein abgeleitetes Attribut, das die Leistung eines Auftrags im Verhältnis zu seinem Termin unmittelbar einordnet. Er wird berechnet, indem der Timestamp der Abschlussaktivität, zum Beispiel „Sendung versandt“, mit dem Feld „RequestedCompletionDate“ verglichen wird. Der Status kann „Pünktlich“, „Verspätet“ oder bei offenen Aufträgen, deren Termin näher rückt, „Gefährdet“ lauten. Dieses Attribut wurde speziell für das Dashboard zur SLA-Einhaltung von Lageraufträgen entwickelt. Es fasst komplexe Datumsvergleiche in einem leicht verständlichen Status zusammen und ermöglicht eine schnelle visuelle Einschätzung der Leistung. Analysten können damit alle verspäteten Aufträge filtern und die Ursachen für die Nichteinhaltung des Service Level Agreements untersuchen.
Warum das wichtig ist
Zeigt auf einen Blick, ob das SLA eingehalten wurde, und erleichtert so die Überwachung und Analyse der Pünktlichkeit.
Woher beziehen
Der Status wird berechnet, indem der Timestamp der letzten Aktivität mit dem Feld RequestedCompletionDate verglichen wird.
Beispiele
PünktlichVerspätetGefährdet
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Tatsächliche Menge
ActualQuantity
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Die tatsächliche Anzahl der Artikel, die während einer Aktivität gezählt oder bearbeitet wurden, etwa beim Wareneingang oder Kommissionieren. | ||
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Beschreibung
Die tatsächliche Menge gibt die physisch gezählte Anzahl der Einheiten an, die während einer Lageraufgabe bearbeitet wurden. Sie wird häufig beim Wareneingang, bei der Einlagerung, beim Kommissionieren oder bei Inventurzählungen erfasst und bildet die tatsächliche Bestandsbewegung ab. Dieses Attribut ist entscheidend für das Dashboard „Bestandsmengendifferenz“. Durch den Vergleich der tatsächlichen Menge mit der geplanten Menge im Quelldokument, etwa einer Bestellung oder einem Versandauftrag, lassen sich Abweichungen sofort erkennen. Die Analyse hilft, Ursachen für Bestandsungenauigkeiten aufzudecken, zum Beispiel Fehler von Lieferanten, Fehler bei der Warenannahme oder Kommissionierfehler. Das ist wichtig, um genaue Bestandszahlen sicherzustellen.
Warum das wichtig ist
Der Vergleich mit der geplanten Menge ist entscheidend, um Bestandsabweichungen zu erkennen und die Bestandsgenauigkeit zu verbessern.
Woher beziehen
Lesen Sie die Dokumentation zu Oracle WMS Cloud. Dieses Feld steht üblicherweise in den Transaktionsdetails oder den Tabellen mit Aufgabenpositionen.
Beispiele
10098500
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Frachtführer
Carrier
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Der Frachtführer oder Transportdienstleister, der mit dem Versand beauftragt wurde. | ||
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Beschreibung
Das Attribut „Frachtführer“ bezeichnet den Logistikpartner, der für den Transport der Waren vom Lager zum Zielort verantwortlich ist. Dabei kann es sich um einen Paketdienst wie FedEx oder UPS, ein Frachtunternehmen oder eine unternehmenseigene Flotte handeln. Im Dashboard „Zykluszeit für den Versand einer Sendung“ werden die Leistungen verschiedener Frachtführer analysiert und verglichen. Wenn Unternehmen die Zeit vom Bereitstellen der Sendung bis zu ihrem Versand nach Frachtführer aufschlüsseln, erkennen sie, welche Partner effizient arbeiten und wo Verzögerungen entstehen. Diese Daten können in Vertragsverhandlungen und bei der Auswahl von Frachtführern einfließen.
Warum das wichtig ist
Ermöglicht den Leistungsvergleich verschiedener Frachtführer und hilft, den Versand zu optimieren und Verzögerungen zu verringern.
Woher beziehen
Lesen Sie die Dokumentation zu Oracle WMS Cloud. Diese Angaben stehen üblicherweise in den Sendungs- oder Ladungsinformationen zum Lagerauftrag.
Beispiele
FedExUPSDHLXPO Logistics
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Geplante Menge
PlannedQuantity
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Die erwartete Artikelmenge für eine Aktivität, die sich aus einem Quelldokument wie einer Bestellung oder einem Kundenauftrag ergibt. | ||
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Beschreibung
Die geplante Menge gibt die erwartete Anzahl von Einheiten für eine Aufgabe an, wie sie im Quelldokument festgelegt ist. Bei einem Wareneingang entspricht sie der Menge in der Bestellung, bei einem Versandauftrag der Menge im Kundenauftrag. Dieses Attribut dient als Vergleichsbasis für die tatsächliche Menge. Die Kennzahl „Bestandsabweichungsquote“ wird anhand der Abweichungen zwischen geplanter und tatsächlicher Menge berechnet. Die Analyse dieser Unterschiede ist für das Lieferketten- und Bestandsmanagement wichtig, um Probleme mit Lieferanten, internen Abläufen oder Dateneingabefehlern zu beheben.
Warum das wichtig ist
Dient als Vergleichsbasis, um die Bestandsgenauigkeit zu messen und Abweichungen bei der Warenannahme oder Kommissionierung zu erkennen.
Woher beziehen
Lesen Sie die Dokumentation zu Oracle WMS Cloud. Die geplante Menge steht üblicherweise in der Auftragsposition, die der Lageraufgabe zugeordnet ist.
Beispiele
100100500
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Ist Nacharbeit
IsRework
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Ein boolesches Kennzeichen, das angibt, ob eine Aktivität innerhalb desselben Cases einen vorherigen Schritt wiederholt und damit auf Nacharbeit oder eine Prozessschleife hinweist. | ||
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Beschreibung
„Ist Nacharbeit“ ist ein berechnetes Kennzeichen, das erkennt, wenn ein Prozess vom linearen Ablauf abweicht und eine Aktivität wiederholt. Folgt beispielsweise auf die Aktivität „Ware kommissioniert“ für denselben Auftrag erneut „Ware kommissioniert“, wird der zweite Vorgang als Nacharbeit gekennzeichnet. Dies weist häufig auf ein Problem hin, etwa einen Kommissionierfehler, der korrigiert werden musste. Dieses Attribut ist für das Dashboard „Analyse von Prozessabweichungen und Nacharbeit“ und die KPI „Nacharbeitsquote im Lager“ unerlässlich. Durch die Kennzeichnung dieser Ereignisse lässt sich Häufigkeit und Auswirkung der Nacharbeit quantifizieren. Wenn Sie die Aktivitäten ermitteln, bei denen besonders häufig Nacharbeit anfällt, können Sie Prozessschwächen, Qualitätsprobleme oder Schulungsbedarf erkennen, die zu Ineffizienz und höheren Betriebskosten führen.
Warum das wichtig ist
Dieses Kennzeichen macht Ineffizienzen und Schleifen im Prozess direkt sichtbar und hilft dabei, Kosten und Häufigkeit der Nacharbeit zu quantifizieren.
Woher beziehen
Dieses Kennzeichen wird im Process-Mining-Tool berechnet, indem wiederholte Aktivitätsfolgen für dieselbe Case-ID erkannt werden.
Beispiele
truefalse
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Produkt-SKU
ProductSKU
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Die Stock Keeping Unit (SKU) oder Kennung des Produkts, das im Rahmen des Lagerauftrags bearbeitet wird. | ||
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Beschreibung
Die Produkt-SKU ist ein eindeutiger Code zur Identifizierung eines bestimmten Produkts oder Artikels. Lageraufträge umfassen oft ein oder mehrere Produkte. Mit diesem Attribut lässt sich die Analyse nach den bearbeiteten Artikeln aufschlüsseln. Eine Analyse nach Produkt-SKU kann zeigen, wie sich verschiedene Produkte auf die Effizienz im Lager auswirken. Sperrige oder empfindliche Artikel benötigen beispielsweise möglicherweise längere Bearbeitungszeiten, während häufig nachgefragte Produkte oft einem optimierten Prozesspfad folgen. Diese Informationen sind für die Lagerplatzplanung wertvoll, bei der Produkte so im Lager angeordnet werden, dass Wege beim Kommissionieren und Einlagern kürzer ausfallen. Außerdem zeigen sie, wie Produkteigenschaften den Gesamtdurchsatz beeinflussen.
Warum das wichtig ist
Ermöglicht Analysen nach Produkteigenschaften, die Bearbeitungszeiten und Prozessabläufe beeinflussen können. Die Ergebnisse unterstützen die Lagerplatz- und Lagerstrategien.
Woher beziehen
Lesen Sie die Dokumentation zu Oracle WMS Cloud. Die Produkt-SKU steht in der Auftragsposition oder auf Ebene der Aufgabendetails.
Beispiele
SKU-100-RED-LGPROD-54321HW-CMP-001A
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Sendungs-ID
ShipmentId
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Die eindeutige Kennung der Sendung, unter der ein oder mehrere gemeinsam transportierte Lageraufträge zusammengefasst werden. | ||
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Beschreibung
Die Sendungs-ID ist eine übergeordnete Kennung, unter der mehrere Lageraufträge zu einer Transporteinheit zusammengefasst werden können. So lassen sich beispielsweise mehrere kleine Aufträge für denselben Zielort zu einer Sendung auf demselben Lkw bündeln. Für diese Analyse dient der Lagerauftrag als Case-ID. Die Sendungs-ID ergänzt die Analyse des ausgehenden Warenflusses um eine weitere Dimension. Damit lässt sich die Leistung auf Sendungsebene bewerten, etwa die Gesamtzeit für die Zusammenstellung aller Aufträge einer Sendung. Außerdem können Sie damit Probleme nachverfolgen, die eine ganze Sendung statt nur eines einzelnen Auftrags betreffen.
Warum das wichtig ist
Fasst mehrere Aufträge zu einer Transporteinheit zusammen und ermöglicht die Analyse der Bündelungseffizienz und der Leistung auf Sendungsebene.
Woher beziehen
Lesen Sie die Dokumentation zu Oracle WMS Cloud. Die Sendungs-ID steht üblicherweise in den Modulen für Sendungs- oder Ladungsverwaltung.
Beispiele
SHP-98765LOAD-A543BOL-123456
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Standortkennung
LocationIdentifier
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Der genaue physische Ort im Lager, an dem eine Aktivität stattgefunden hat, zum Beispiel ein Lagerplatz, ein Ladetor oder eine Bereitstellungsfläche. | ||
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Beschreibung
Die Standortkennung gibt den genauen Ort im Lager an, der einem Ereignis zugeordnet ist. Das kann beim Ereignis „Ware eingetroffen“ ein Wareneingangstor sein, bei „Ware eingelagert“ ein Lagerplatz, bei „Ware verpackt“ eine Packstation oder bei „Für den Versand bereitgestellt“ eine Versandspur. Dieses Attribut ergänzt die Prozessanalyse um eine räumliche Dimension. So lassen sich Engpässe in bestimmten Lagerbereichen erkennen. Eine Analyse könnte beispielsweise zeigen, dass die Kommissionierung in einem bestimmten Gang regelmäßig länger dauert oder ein bestimmtes Ladetor den Wareneingang ausbremst. Diese Erkenntnisse können Entscheidungen zur Lagergestaltung, Ressourcenzuteilung und Prozessgestaltung unterstützen.
Warum das wichtig ist
Ergänzt die Analyse um eine räumliche Dimension und hilft, Engpässe in bestimmten Lagerzonen, Gängen oder Lagerplätzen zu erkennen.
Woher beziehen
Lesen Sie die Dokumentation zu Oracle WMS Cloud. Diese Informationen werden üblicherweise in den Aufgabendetails erfasst.
Beispiele
A-01-03-BDOCK-04PACK-STN-02STAGE-LANE-5
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Status des Lagerauftrags
WarehouseOrderStatus
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Der aktuelle oder endgültige Status des Lagerauftrags, zum Beispiel „Abgeschlossen“ oder „Storniert“. | ||
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Beschreibung
Dieses Attribut gibt das Ergebnis oder den Endstatus eines Lagerauftrags an. Es unterscheidet erfolgreich bearbeitete Aufträge von stornierten oder noch laufenden Aufträgen. So können Sie Cases filtern, um nur abgeschlossene Prozesse zu analysieren oder die Gründe für Stornierungen zu untersuchen. Die Analyse nach Endstatus ist wichtig, um Prozessvarianten und Ergebnisse zu verstehen. Ein Vergleich der Abläufe abgeschlossener und stornierter Aufträge kann beispielsweise zeigen, in welcher Phase Stornierungen typischerweise auftreten. Daraus lassen sich mögliche Probleme mit dem Bestand, Kundenanfragen oder Systemfehlern ableiten. Außerdem dient das Attribut zur Berechnung von Durchsatzkennzahlen wie dem täglichen Lagerdurchsatz.
Warum das wichtig ist
Das Attribut gibt das Ergebnis eines Case an. So können Sie abgeschlossene Aufträge analysieren oder Ausnahmen wie Stornierungen untersuchen.
Woher beziehen
In Oracle WMS Cloud ist dies üblicherweise das Statusfeld im Kopfsatz des Lagerauftrags.
Beispiele
AbgeschlossenIn BearbeitungStorniertZurückgestellt
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Ursachencode
ReasonCode
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Ein Code oder eine Beschreibung, die den Grund für ein bestimmtes Ereignis angibt, etwa eine Bestandsanpassung, eine Retoure oder eine Abweichung. | ||
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Beschreibung
Ein Ursachencode liefert Kontext zu nicht standardmäßigen Ereignissen oder Ausnahmen im Prozess. Tritt beispielsweise die Aktivität „Bestand angepasst“ auf, kann der Ursachencode „Beschädigte Ware“, „Korrektur nach Inventurzählung“ oder „Abgelaufener Bestand“ lauten. Das ist wichtig, um die Ursachen von Prozessabweichungen zu analysieren. Beim Process Mining sind Ursachencodes besonders hilfreich, um zu verstehen, warum Ausnahmen auftreten. Die Häufigkeit und Auswirkungen verschiedener Codes können systematische Probleme aufdecken. Häufige Anpassungen wegen beschädigter Ware könnten beispielsweise eine Überprüfung der Handhabungsverfahren auslösen. Häufige Codes für Kommissionierfehler würden dagegen auf zusätzlichen Schulungsbedarf oder notwendige Systemprüfungen hinweisen.
Warum das wichtig ist
Liefert wichtigen Kontext zu Ausnahmen und Abweichungen und ermöglicht die Ursachenanalyse von Problemen wie Bestandsanpassungen oder Verzögerungen.
Woher beziehen
Lesen Sie die Dokumentation zu Oracle WMS Cloud. Diese Codes werden üblicherweise bei Transaktionen zur Ausnahmebearbeitung eingegeben.
Beispiele
DMG - Beim Transport beschädigtQTY_MISMATCH - Fehlmenge beim LieferantenFALSCHER_ARTIKEL_KOMMISSIONIERT
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Verwendetes Gerät
EquipmentUsed
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Die Kennung des Geräts, etwa eines Gabelstaplers oder Handscanners, mit dem eine Lageraktivität ausgeführt wurde. | ||
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Beschreibung
Dieses Attribut gibt das physische Betriebsmittel oder Gerät an, das bei einer Lageraufgabe verwendet wurde. Die Erfassung der Gerätenutzung ergänzt die Analyse der Leistung von Mitarbeitenden um eine weitere Dimension. Sie hilft, die Auslastung von Geräten zu verstehen, Wartungsbedarf zu erkennen und Maschinen besser zuzuteilen. Für das Dashboard „Ressourcenauslastung nach Aktivität“ ist eine Analyse nach verwendetem Gerät besonders wichtig. Sie kann zeigen, ob bestimmte Gerätetypen Engpässe verursachen oder ob sich Aufgaben anhand der Verfügbarkeit und Effizienz der Geräte besser verteilen lassen. So könnte sich herausstellen, dass ein bestimmtes Gabelstaplermodell Einlagerungsaufgaben regelmäßig langsamer erledigt und eine genauere Untersuchung erforderlich ist.
Warum das wichtig ist
Ermöglicht die Analyse der Gerätenutzung und -effizienz. So lassen sich Engpässe im Zusammenhang mit Betriebsmitteln erkennen und Ressourcen besser zuteilen.
Woher beziehen
Lesen Sie die Dokumentation zu Oracle WMS Cloud. Die Gerätenutzung wird möglicherweise in den Aufgabenausführungsdatensätzen protokolliert, insbesondere wenn sich Mitarbeitende an bestimmten Geräten anmelden.
Beispiele
FORKLIFT-05SCANNER-A12CART-27
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Aktivitäten im Lagermanagement
| Aktivität | Beschreibung | ||
|---|---|---|---|
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Sendung versandt
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Diese Aktivität markiert den letzten Schritt: Der beladene Lkw wird abgefertigt und verlässt das Lager. Mit dieser Transaktion wird der ausgehende Auftrag im WMS finanziell und physisch abgeschlossen. | ||
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Warum das wichtig ist
Dies ist der letzte Meilenstein im Versandprozess und ein wichtiger KPI-Datenpunkt für die Einhaltung von Versandterminen. Er kennzeichnet die Übergabe der Ware an den Frachtführer und das Ende der Verantwortung des Lagers.
Woher beziehen
Dies ist eine wichtige explizite Transaktion in Oracle WMS Cloud, die häufig „Ship Confirm“ oder „Dispatch Load“ heißt. Sie wird mit einem genauen Timestamp für den Outbound-Load- oder Shipment-Datensatz erfasst.
Erfassung
Erfasst anhand des Timestamps der Transaktion „Ship Confirm“ oder „Dispatch Load“.
Ereignistyp
explicit
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Ware angenommen
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Diese Aktivität zeigt an, dass die Ware entladen, gescannt und offiziell in den Verantwortungsbereich des Lagers übernommen wurde. Bei dieser Transaktion werden die Mengen mit dem Wareneingangsbeleg abgeglichen. | ||
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Warum das wichtig ist
Dies ist ein wichtiger Meilenstein, der den offiziellen Wareneingang markiert. Die Dauer dieser Aktivität wirkt sich direkt darauf aus, wie schnell der Bestand für die Einlagerung und Auftragsabwicklung verfügbar ist.
Woher beziehen
Dieses Event wird anhand der Protokolle der Warenannahmetransaktionen in Oracle WMS Cloud erfasst. Jeder Scan und jede Bestätigung eines Wareneingangs erzeugt einen Transaktionsdatensatz mit Timestamp.
Erfassung
Anhand des Abschluss-Timestamps der Transaktion „Receive ASN“ oder einer ähnlichen Warenannahmetransaktion.
Ereignistyp
explicit
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Ware eingelagert
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Diese Aktivität kennzeichnet den erfolgreichen Abschluss der Einlagerung. Ein Mitarbeiter hat die Ware physisch an den Lagerplatz gebracht und den Vorgang im System bestätigt. Der Bestand ist damit verfügbar. | ||
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Warum das wichtig ist
Dieser wichtige Meilenstein markiert das Ende des Wareneingangsprozesses. Er ist entscheidend für die Berechnung der KPI „Goods Receipt to Storage Time“ und die Analyse der Einlagerungseffizienz.
Woher beziehen
Dieses Event wird erfasst, wenn ein Mitarbeiter die Einlagerungsaufgabe bestätigt. Dabei entsteht ein Transaktionsdatensatz mit einem Abschluss-Timestamp. Der Eintrag befindet sich üblicherweise in der Aufgabenhistorie oder den Bestandsbewegungsprotokollen.
Erfassung
Anhand des Abschluss-Timestamps der Einlagerungstransaktion.
Ereignistyp
explicit
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Ware kommissioniert
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Diese Aktivität zeigt an, dass ein Mitarbeiter die Artikel physisch aus ihren Lagerplätzen entnommen und die Kommissionierung im System bestätigt hat. Die Ware kann nun zum Verpackungs- oder Bereitstellungsbereich gebracht werden. | ||
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Warum das wichtig ist
Dies ist ein wichtiger Meilenstein in der Auftragsabwicklung. Die Analyse der Kommissionierzeiten hilft, Engpässe durch Lagerlayout, Kommissionierstrategien oder die Arbeitsleistung zu erkennen.
Woher beziehen
Dieses Event wird anhand des Abschluss-Timestamps der Kommissionieraufgabe in der Aufgabenhistorie oder den Transaktionsprotokollen erfasst. Mit dem Bestätigungsscan schließt der Mitarbeiter die Transaktion ab.
Erfassung
Anhand des Abschluss-Timestamps der Kommissioniertransaktion.
Ereignistyp
explicit
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Ware verpackt
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Dieses Event bezeichnet den Abschluss des Verpackens eines Versandbehälters oder eines gesamten Auftrags. Der Mitarbeiter bestätigt, dass alle Artikel verpackt sind und der Behälter für den Versand verschlossen und etikettiert wurde. | ||
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Warum das wichtig ist
Dieser Meilenstein markiert das Ende der wertschöpfenden Tätigkeiten für einen Auftrag im Lager. Die Zeit von der Kommissionierung bis zum Abschluss des Verpackens ist ein wichtiger Indikator für die interne Abwicklungsgeschwindigkeit.
Woher beziehen
Dieses Event wird üblicherweise als explizite Transaktion erfasst, zum Beispiel „Close Container“ oder „Finish Pack“. Der Abschluss-Timestamp wird in der Transaktionshistorie der Verpackung oder des ausgehenden Auftrags gespeichert.
Erfassung
Erfasst anhand des Abschluss-Timestamps der letzten Verpackungstransaktion für den Auftrag.
Ereignistyp
explicit
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Warehouse Order abgeschlossen
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Dieses Event bezeichnet den endgültigen Abschluss des Warehouse Order. Er kann beim Versand oder etwas später eintreten, sobald alle Systemaktualisierungen abgeschlossen sind. Es ist das erfolgreiche End-Event des Prozesses. | ||
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Warum das wichtig ist
Diese Aktivität markiert das Ende des gesamten Lebenszyklus des Lagerprozesses. Sie ist entscheidend für die Berechnung der Durchlaufzeit und des Durchsatzes des gesamten Lagerbetriebs.
Woher beziehen
Dieses Event wird üblicherweise aus der abschließenden Statusänderung des Warehouse-Order-Objekts zu „Completed“ oder „Closed“ abgeleitet. Verwendet wird der Timestamp dieser letzten Statusaktualisierung.
Erfassung
Abgeleitet aus der Statusänderung des Warehouse Order in seinen abschließenden Erfolgsstatus.
Ereignistyp
inferred
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Wareneingangslieferung angelegt
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Diese Aktivität kennzeichnet die Anlage einer Advanced Shipment Notification (ASN) oder eines Wareneingangsbelegs in Oracle WMS Cloud. Sie markiert den Beginn des Wareneingangsprozesses und dokumentiert offiziell, dass Waren im Lager erwartet werden. | ||
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Warum das wichtig ist
Dies ist das zentrale Start-Event für den Wareneingangsprozess. Die Zeitspanne bis zum tatsächlichen Wareneingang gibt Aufschluss über die Zuverlässigkeit der Lieferanten und die Genauigkeit der Planung.
Woher beziehen
Dieses Event wird in der Regel aus der Transaktionshistorie von Inbound-Shipment- oder ASN-Objekten erfasst. Es entspricht dem Timestamp, zu dem das Dokument angelegt wurde.
Erfassung
Erfasst anhand des Anlage-Events des Inbound-Shipment- oder ASN-Datensatzes.
Ereignistyp
explicit
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Bestand angepasst
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Dieses Event bezeichnet eine manuelle oder systemseitige Anpassung der Artikelmenge an einem bestimmten Lagerplatz. Gründe können eine Inventurzählung, Beschädigungen oder die Korrektur von Abweichungen beim Wareneingang sein. | ||
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Warum das wichtig ist
Diese Aktivität ist wichtig, um Prozessfehler zu erkennen, die zu ungenauen Beständen führen. Die Häufigkeit und das Ausmaß von Anpassungen zeigen mögliche Probleme beim Wareneingang, Kommissionieren oder Lagern auf.
Woher beziehen
Dieses Event wird anhand bestimmter Protokolle zu Bestandsanpassungen in Oracle WMS Cloud erfasst. Die Protokolle enthalten Artikel, Lagerplatz, Mengenänderung, Grundcode und Timestamp.
Erfassung
Direkt aus den Transaktionsdatensätzen zu Bestandsanpassungen erfasst.
Ereignistyp
explicit
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Einlagerungsaufgabe angelegt
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Dieses Event markiert, dass das System eine Aufgabe für einen Lagerbediener erstellt, die eingegangene Ware von der Wareneingangsrampe an einen vorgesehenen Lagerplatz zu bringen. Damit beginnt der Einlagerungsprozess. | ||
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Warum das wichtig ist
Diese Aktivität startet den Einlagerungszyklus. Die Zeit zwischen der Aufgabenerstellung und dem Abschluss der Einlagerung zeigt, wie effizient das System arbeitet und wie schnell Mitarbeitende reagieren.
Woher beziehen
Dieses Event wird üblicherweise explizit in den Tabellen für Lageraufgaben oder Transaktionen erfasst. Als Event-Zeit dient der Anlage-Timestamp des Einlagerungsauftrags.
Erfassung
Erfasst anhand des Anlage-Timestamps der vom System erstellten Einlagerungsaufgabe.
Ereignistyp
explicit
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Für den Versand bereitgestellt
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Diese Aktivität zeigt an, dass verpackte Behälter von der Packstation in einen vorgesehenen Versandbereitstellungsbereich gebracht wurden. Der Auftrag ist nun abgeschlossen und wartet darauf, auf einen Frachtführer verladen zu werden. | ||
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Warum das wichtig ist
Damit beginnt der Übergang von der Bearbeitung zur abschließenden Versandphase. Die Verweildauer der Ware im Bereitstellungsbereich kann auf Verzögerungen bei der Ankunft des Frachtführers oder der Rampenplanung hinweisen.
Woher beziehen
Dieses Event wird üblicherweise über eine Umlagerungstransaktion erfasst, bei der der Lagerplatz des verpackten Behälters auf eine Bereitstellungszone geändert wird. Der Timestamp dieser Transaktion markiert das Event.
Erfassung
Erfasst anhand der Bestandsbewegungstransaktion, mit der das verpackte LPN an einen Bereitstellungsplatz verlagert wird.
Ereignistyp
explicit
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Kommissionieraufgabe angelegt
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Dieses Event tritt ein, wenn das System eine Kommissionieraufgabe erstellt. Ein Mitarbeiter soll damit Artikel aus dem Lager entnehmen, um einen ausgehenden Auftrag abzuwickeln. Es markiert den Beginn des Auftragsabwicklungszyklus im Lager. | ||
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Warum das wichtig ist
Dieses Event löst den Kommissionierprozess für ausgehende Aufträge aus. Die Zeit bis zum Abschluss der Kommissionierung ist ein wichtiger Maßstab für die Effizienz der Auftragsabwicklung und die Reaktionsfähigkeit beim Ressourceneinsatz.
Woher beziehen
Dieses Event wird in den Tabellen der Lageraufgabenverwaltung erfasst. Als Aktivitätszeit dient der Anlage-Timestamp des Kommissionierauftrags.
Erfassung
Erfasst anhand des Anlage-Timestamps der vom System erstellten Kommissionieraufgabe.
Ereignistyp
explicit
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Qualitätsprüfung durchgeführt
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Dieses Event bezeichnet den Abschluss einer Qualitätsprüfung der eingegangenen Ware. Die Prüfung kann für bestimmte Materialien oder Lieferanten standardmäßig vorgesehen sein oder bei Bedarf erfolgen. | ||
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Warum das wichtig ist
Die Dauer und Häufigkeit von Qualitätsprüfungen zu verfolgen, ist entscheidend, um Verzögerungen im Wareneingang zu erkennen. So lässt sich messen, wie lange Waren im Status der Qualitätssicherung verbleiben, bevor sie verfügbar sind.
Woher beziehen
Dieses Event wird wahrscheinlich aus Statusänderungen des Bestandsdatensatzes abgeleitet, etwa vom Status „QA Hold“ zu „Available“ oder „Putaway“. Möglicherweise gibt es auch explizite Transaktionsprotokolle aus einem Qualitätsmodul.
Erfassung
Abgeleitet aus Statusänderungen des Bestands oder dem Abschluss einer mit der eingegangenen Ware verknüpften QA-Transaktion.
Ereignistyp
inferred
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Verladung begonnen
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Dieses Event markiert den Beginn der physischen Verladung. Dabei wird verpackte Ware aus dem Bereitstellungsbereich auf den Lkw des Frachtführers geladen. Häufig wird der Vorgang durch eine Transaktion „Start Load“ ausgelöst. | ||
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Warum das wichtig ist
Diese Aktivität macht die Effizienz des Verladeprozesses sichtbar. So lässt sich die Wartezeit im Bereitstellungsbereich von der aktiven Verladezeit unterscheiden.
Woher beziehen
Dieses Event wird üblicherweise als explizite Transaktion zu einem Outbound-Load-Datensatz in Oracle WMS Cloud erfasst. Ein Benutzer führt die Aktion „Start Load“ aus, die mit einem Timestamp versehen wird.
Erfassung
Erfasst anhand der Transaktion „Start Load“ für eine bestimmte ausgehende Frachtladung.
Ereignistyp
explicit
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Verpackung begonnen
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Diese Aktivität zeigt an, dass kommissionierte Ware an einer Packstation eingetroffen ist und ein Mitarbeiter mit dem Verpacken begonnen hat. Häufig wird dies durch einen Scan erfasst, der die Artikel einem Versandbehälter zuordnet. | ||
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Warum das wichtig ist
Mit dieser Aktivität lässt sich der Verpackungsprozess getrennt von Kommissionierung und Bereitstellung analysieren. So können Sie Effizienz und Durchsatz der Packstationen genauer untersuchen.
Woher beziehen
Dieses Event kann als explizite Transaktion erfasst oder aus der Anlage eines Versandbehälters (LPN) und dem Scan des ersten Artikels in diesen Behälter abgeleitet werden. Die Daten finden sich in den Transaktionsprotokollen für Verpackung oder Versand.
Erfassung
Erfasst anhand der Transaktion „Start Pack“ oder des Timestamps, zu dem der erste Artikel in einen Behälter gepackt wurde.
Ereignistyp
explicit
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Ware eingetroffen
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Dieses Event bezeichnet die physische Ankunft des Lkw oder Frachtführers an der Lagerrampe und die offizielle Anmeldung. Es wird häufig erfasst, bevor das Entladen und die detaillierte Warenannahme beginnen. | ||
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Warum das wichtig ist
Dieser Meilenstein hilft, die Transportzeit des Frachtführers von der internen Bearbeitungszeit des Lagers zu unterscheiden. Er ist wichtig, um die Auslastung der Rampentore und mögliche Engpässe im Wareneingang zu analysieren.
Woher beziehen
Dieses Event wird häufig als Statusänderung des Inbound-Shipment- oder ASN-Datensatzes erfasst. Auslöser kann sein, dass ein Mitarbeiter an der Rampe die Lieferpapiere scannt oder den Status manuell im System aktualisiert.
Erfassung
Als Statusänderungs-Event für die Inbound Shipment erfasst, zum Beispiel „Arrived at Check-In“.
Ereignistyp
explicit
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Warehouse Order storniert
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Dieses Event bezeichnet die Stornierung eines Warehouse Order vor dessen Abschluss. Es ist ein alternativer, nicht erfolgreicher Endstatus des Prozesses. | ||
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Warum das wichtig ist
Stornierungen zu verfolgen, ist wichtig, um Änderungen der Nachfrage, Eingabefehler oder andere Ursachen für abgebrochene Aufträge zu verstehen. So lassen sich Quellen von Prozessverschwendung erkennen.
Woher beziehen
Dieses Ereignis wird aus einer Statusänderung des Lagerauftrags auf „Cancelled“ oder einen ähnlichen Endstatus abgeleitet. Verwendet wird der Timestamp dieser Statusänderung.
Erfassung
Abgeleitet aus der Statusänderung des Lagerauftrags auf „Cancelled“.
Ereignistyp
inferred
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