Ihr Daten-Template für die Bestandsverwaltung

SAP S/4HANA
Ihr Daten-Template für die Bestandsverwaltung

Ihr Daten-Template für die Bestandsverwaltung

Dieses Template führt Sie durch die Erfassung der wichtigsten Daten für die Analyse Ihres Bestandsverwaltungsprozesses. Es beschreibt die zentralen Attribute und Aktivitäten, die für ein vollständiges Event Log erforderlich sind. Außerdem erfahren Sie, wie Sie diese Daten aus SAP S/4HANA extrahieren.
  • Empfohlene Attribute für die Datenerfassung
  • Wichtige Aktivitäten für die Prozesserkennung
  • Anleitung zur Datenextraktion für SAP S/4HANA
Neu bei Event Logs? Erfahren Sie, wie Sie ein Event Log für Process Mining erstellen.

Attribute der Bestandsverwaltung

Diese Datenfelder sollten Sie in Ihr Event Log aufnehmen, um die Bestandsverwaltung umfassend zu analysieren.
3 Erforderlich 7 Empfohlen 8 Optional
Name Beschreibung
Bestandscharge oder -los
InventoryBatchLot
Eindeutige Kennung einer bestimmten Produktmenge. Sie dient als Case-ID, um deren Lebenszyklus nachzuverfolgen.
Beschreibung

Die Nummer der Bestandscharge oder des Loses ist die zentrale Case-ID. Sie fasst alle Aktivitäten zu einer bestimmten, abgegrenzten Produktmenge zusammen. Dadurch lässt sich der Weg einer Bestandsmenge chronologisch nachvollziehen: vom Wareneingang über interne Umlagerungen und Statusänderungen bis zur Ausgabe für einen Verkauf oder eine Produktion beziehungsweise zur Entsorgung.

Bei der Prozessanalyse ist dieses Attribut grundlegend. Damit können Sie den gesamten Ablauf jeder Charge nachverfolgen, Durchlaufzeiten genau messen, Prozessvarianten erkennen und nachvollziehen, wie unterschiedliche Chargen behandelt werden. Die Analyse auf Chargenebene ist besonders wichtig in Branchen, in denen Rückverfolgbarkeit, Qualitätskontrolle und die Überwachung von Verfallsdaten entscheidend sind, etwa in der Pharma-, Lebensmittel- und Getränke- sowie Chemieindustrie.

Warum das wichtig ist

Diese zentrale Kennung führt alle zugehörigen Bestandsereignisse in einem Case zusammen und ermöglicht so die durchgängige Prozessanalyse.

Woher beziehen

In der Regel handelt es sich um die Chargennummer im Feld CHARG, die in SAP-Tabellen wie MCHA (Chargenstammsatz) oder MCH1 (Chargen) zu finden ist.

Beispiele
B001-A452023L202405-XYZ789456123BATCH-05-24
Ereigniszeitpunkt
EventTime
Datum und Uhrzeit, zu denen die Bestandsaktivität im System erfasst wurde.
Beschreibung

Der Ereigniszeitpunkt ist der Timestamp, der genau festhält, wann eine Aktivität stattgefunden hat. Anhand dieses Datenpunkts lassen sich Ereignisse chronologisch ordnen und die Prozessabläufe für jede Bestandscharge rekonstruieren. Er bildet die Grundlage für alle zeitbezogenen Process-Mining-Analysen.

Die Genauigkeit des Ereigniszeitpunkts ist entscheidend für die Berechnung wichtiger Kennzahlen wie Zykluszeiten, Durchlaufzeiten und Prozessdauern. Sie ermöglicht den Vergleich der Prozessleistung über verschiedene Zeiträume, zeigt, wann Engpässe auftreten, und liefert eine verlässliche Grundlage, um Verzögerungen zu verstehen, etwa die Zeit, die eine Charge vor ihrer Freigabe in der Qualitätsprüfung verbringt.

Warum das wichtig ist

Dieser Timestamp ordnet Ereignisse chronologisch und bildet die Grundlage für alle Berechnungen von Dauer und Leistung.

Woher beziehen

In der Regel eine Kombination aus Buchungsdatum (MKPF-BUDAT) und Erfassungszeit (MKPF-CPUTM) aus der Materialbelegkopftabelle MKPF.

Beispiele
2023-10-26T09:00:00Z2023-11-15T14:35:10Z2024-01-05T23:15:00Z
Aktivität
ActivityName
Bezeichnung des Geschäftsvorfalls, der zu einem bestimmten Zeitpunkt im Prozess der Bestandsverwaltung eingetreten ist.
Beschreibung

Das Attribut Aktivität beschreibt einen einzelnen Schritt oder ein Ereignis im Lebenszyklus einer Bestandscharge. Dazu gehören wichtige Geschäftsvorgänge wie der Wareneingang, eine Umlagerung, eine Qualitätsprüfung oder die Materialausgabe. Jede Aktivität dokumentiert, was zu einem bestimmten Zeitpunkt mit der Bestandscharge geschehen ist.

Die Analyse der Aktivitäten bildet die Grundlage für Process Mining. Sie ermöglicht die Visualisierung des Prozessablaufs, zeigt häufige und seltene Pfade sowie Engpässe mit verzögerten Aktivitäten und macht Nacharbeitsschleifen sichtbar. Wenn Unternehmen die Reihenfolge und Häufigkeit von Aktivitäten wie „Bestand verschrottet“ oder „Qualitätsprüfung“ verstehen, können sie Ansatzpunkte für bessere Prozesse und effizientere Abläufe erkennen.

Warum das wichtig ist

Das Attribut bildet die Prozessschritte ab und ermöglicht die Visualisierung und Analyse des Bestandslebenszyklus.

Woher beziehen

Dies ist ein abgeleitetes Attribut, das häufig aus SAP-Bewegungsarten (MSEG-BWART) oder Transaktionscodes (MKPF-TCODE2) auf verständliche Bezeichnungen übertragen wird.

Beispiele
Wareneingang gebuchtEinlagerungsumbuchung gebuchtWarenausgang zur Lieferung gebuchtBestand verschrottet
Benutzername
UserName
Benutzer-ID der Person, die die Transaktion in SAP ausgeführt hat.
Beschreibung

Dieses Attribut erfasst die SAP-Benutzer-ID des Mitarbeitenden, der den Beleg gebucht oder die Aktivität ausgeführt hat. So lässt sich nachvollziehen, wer für bestimmte Vorgänge in der Bestandsverwaltung verantwortlich ist.

Die Analyse nach Benutzern ist wichtig, um Leistung, Compliance und Schulungsbedarf zu verstehen. Das Dashboard „Ursachen manueller Bestandskorrekturen“ zeigt beispielsweise, wer die meisten Korrekturen vornimmt. So lassen sich Benutzer mit zusätzlichem Schulungsbedarf oder nicht autorisierte Aktivitäten erkennen und besonders gute Leistungen sichtbar machen.

Warum das wichtig ist

Das Attribut schafft Nachvollziehbarkeit und hilft, benutzerspezifische Verhaltensmuster, Schulungsbedarf oder Compliance-Probleme zu erkennen.

Woher beziehen

Zu finden in der Materialbelegkopftabelle MKPF, Feld USNAM (Benutzername).

Beispiele
JSMITHMBROWNWAREHOUSE_OPS
Bewegungsart
MovementType
Dreistelliger Schlüssel in SAP, der festlegt, wie eine Warenbewegung gebucht wird.
Beschreibung

Die Bewegungsart ist ein wichtiger Steuerungsschlüssel in der SAP-Bestandsverwaltung und bestimmt die Merkmale einer Materialbewegung. Sie legt fest, welche Konten aktualisiert werden, wie die Transaktionsmaske aussieht und welche Mengen- oder Wertfelder aktualisiert werden. Beispielsweise steht 101 für einen Wareneingang, 311 für eine Umbuchung und 551 für eine Verschrottung.

Dieses Attribut dient häufig als Grundlage, um eine verständliche Bezeichnung für die Aktivität abzuleiten. Die Analyse nach Bewegungsart zeigt detailliert und technisch, wie sich der Bestand bewegt. Sie ist wichtig, um die Prozesslandkarte auf ihre Richtigkeit zu prüfen und bestimmte Transaktionen zu erkennen, die Engpässe oder Abweichungen verursachen können.

Warum das wichtig ist

Das Attribut klassifiziert jedes Bestandsereignis präzise und technisch. Es ist wichtig, um Aktivitäten abzuleiten und detaillierte Analysen durchzuführen.

Woher beziehen

Zu finden in der Materialbelegpositionstabelle MSEG, Feld BWART (Bewegungsart).

Beispiele
101311261551601
Bewegungsgrundcode
MovementReasonCode
Ein Code, der den Grund für eine Bestandsbewegung angibt.
Beschreibung

Der Bewegungsgrundcode gibt an, warum eine Warenbewegung durchgeführt wurde. Er erklärt häufig ungeplante Bewegungen wie Bestandskorrekturen, Retouren oder Verschrottungen.

Dieses Attribut ist besonders wertvoll für die Ursachenanalyse. Im Dashboard „Ursachen manueller Bestandskorrekturen“ kann die Auswertung nach Bewegungsgrund zeigen, warum Abweichungen auftreten, etwa durch Beschädigung, Diebstahl oder Eingabefehler. So können Unternehmen die zugrunde liegenden Probleme beheben, statt nur ihre Auswirkungen zu korrigieren.

Warum das wichtig ist

Es erklärt die Gründe für ungeplante Bestandsbewegungen und ermöglicht eine gezielte Ursachenanalyse.

Woher beziehen

Zu finden in der Positionstabelle des Materialbelegs MSEG, Feld GRUND (Bewegungsgrund).

Beispiele
00010005102
Lagerort
StorageLocation
Ein bestimmter Ort innerhalb eines Werks, an dem Bestand physisch gelagert wird.
Beschreibung

Ein Lagerort ist eine Organisationseinheit, mit der sich Materialbestände innerhalb eines Werks unterscheiden lassen. Ein Werk kann beispielsweise separate Lagerorte für Rohstoffe, Fertigerzeugnisse und Bestände in der Qualitätsprüfung haben.

Dieses Attribut ermöglicht eine genauere Standortanalyse als das Werk. Es zeigt etwa, wie lange Umlagerungen vom Wareneingangsbereich ins Hauptlager dauern. Wenn Sie die Lagernutzung und die Häufigkeit von Bewegungen nach Lagerort auswerten, können Sie die Lageraufteilung und die interne Logistik verbessern.

Warum das wichtig ist

Es ermöglicht eine detaillierte Analyse der Bestandsorte innerhalb eines Werks und hilft dabei, interne Bewegungen und die Lagereffizienz zu untersuchen.

Woher beziehen

Zu finden in der Positionstabelle des Materialbelegs MSEG, Feld LGORT (Lagerort).

Beispiele
0001RM01FG01QI01
Materialnummer
MaterialNumber
Eindeutige Kennung des verwalteten Produkts oder Materials.
Beschreibung

Die Materialnummer, häufig auch SKU (Stock Keeping Unit) genannt, ist der eindeutige Code eines bestimmten Produkts. Sie gehört zu den grundlegenden Stammdaten der Bestandsverwaltung und dient dazu, Mengen, Werte und Warenbewegungen nachzuverfolgen.

In Process Mining ermöglicht die Analyse nach Materialnummer eine produktbezogene Sicht auf die Bestandsprozesse. Sie zeigt zum Beispiel, bei welchen Produkten die Qualitätsprüfung am längsten dauert, welche am häufigsten verschrottet werden oder bei welchen die meisten internen Umlagerungen anfallen. Diese Aufschlüsselung hilft, produktspezifische Probleme zu erkennen und die Bestandsstrategie für unterschiedliche Waren zu verbessern.

Warum das wichtig ist

Damit lässt sich die Analyse nach Produkten aufschlüsseln, um Muster und Probleme einzelner Artikel zu erkennen.

Woher beziehen

Zu finden in der Materialbelegpositionstabelle MSEG, Feld MATNR. Die Stammdaten stehen in der Tabelle MARA.

Beispiele
RM-1001FG-2050-B100-400-A
Menge
Quantity
Die Menge des Materials, das bei der Bestandsbewegung betroffen ist.
Beschreibung

Dieses Attribut gibt an, wie viel Material bei einer Aktivität bewegt, empfangen, ausgegeben oder angepasst wurde. Die Menge wird in der Basismengeneinheit des Materials erfasst.

Die Mengenauswertung ist entscheidend, um Umfang und Auswirkungen von Bestandsprozessen zu verstehen. Sie können damit Dashboards erstellen, die das bewegte Warenvolumen darstellen, etwa den „Warenausgang nach Artikel“. Die Menge fließt auch in Kennzahlen wie die „Ausschuss- und Verschrottungsquote“ ein. So ergänzt sie die Prozessanalyse um eine quantitative Perspektive, die über das bloße Zählen von Ereignissen hinausgeht.

Warum das wichtig ist

Es quantifiziert die Materialmenge je Aktivität und ermöglicht Auswertungen zu Durchsatz, Ausschussvolumen und den Auswirkungen von Bestandsanpassungen.

Woher beziehen

Zu finden in der Positionstabelle des Materialbelegs MSEG, Feld MENGE (Menge).

Beispiele
10012.55000-10
Werk
Plant
Organisationseinheit für einen Standort, an dem sich Bestand befindet, zum Beispiel ein Werk oder ein Verteilzentrum.
Beschreibung

Ein Werk ist eine zentrale Organisationseinheit in SAP. Es kann einen Produktionsstandort, ein zentrales Lager oder eine Unternehmenszentrale bezeichnen. Der gesamte Bestand befindet sich physisch oder logisch in einem Werk.

Die Analyse nach Werk ist grundlegend, um die Prozessleistung an verschiedenen Standorten zu vergleichen. Sie hilft bei Fragen wie: „In welchem Werk dauert die Einlagerung am längsten?“ oder „Ist die Bestandsabweichungsquote in Werk A höher als in Werk B?“ Diese geografische oder organisatorische Gliederung ist entscheidend, um standortspezifische Probleme zu erkennen und bewährte Vorgehensweisen im Unternehmen weiterzugeben.

Warum das wichtig ist

Damit lassen sich Bestandsprozesse und ihre Leistung an verschiedenen Unternehmensstandorten vergleichen.

Woher beziehen

Zu finden in der Positionstabelle des Materialbelegs MSEG, Feld WERKS (Werk).

Beispiele
10001710DE01US01
Bestandsart
StockType
Gibt den Status des Bestands an, zum Beispiel frei verwendbar, in Qualitätsprüfung oder gesperrt.
Beschreibung

Die Bestandsart ordnet Bestände nach ihrer Verwendbarkeit. Die wichtigsten Arten sind frei verwendbarer Bestand, Bestand in Qualitätsprüfung und gesperrter Bestand. Warenbewegungen ändern häufig die Bestandsart.

Die Änderungen der Bestandsart nachzuverfolgen ist entscheidend, um die Bestandsverfügbarkeit zu verstehen. Das unterstützt direkt Aktivitäten wie „Bestand in Qualitätsprüfung gebucht“ und „Bestandsstatus auf gesperrt geändert“. Die Verweildauer in den einzelnen Bestandsarten, insbesondere in der Qualitätsprüfung, zeigt Verzögerungen auf, die die Verfügbarkeit von Waren für Verkauf oder Produktion beeinträchtigen.

Warum das wichtig ist

Es erfasst die Verwendbarkeit des Bestands und ist entscheidend, um Verzögerungen bei der Qualitätsprüfung und der Bestandsverfügbarkeit zu analysieren.

Woher beziehen

Zu finden in der Positionstabelle des Materialbelegs MSEG, Feld INSMK (Bestandsart).

Beispiele
Frei verwendbarQualitätsprüfungGesperrter Bestand
Durchlaufzeit der Auftragserfüllung
OrderFulfillmentCycleTime
Die Gesamtdauer vom Beginn der Kommissionierung bis zur Buchung des Warenausgangs für die Lieferung.
Beschreibung

Diese berechnete Kennzahl misst die Zeit zwischen den Aktivitäten „Kommissionierung gestartet“ und „Warenausgang für Lieferung gebucht“. Sie gibt an, wie lange das Lager ab Prozessbeginn benötigt, um einen Kundenauftrag vorzubereiten und zu versenden.

Dieses Attribut misst direkt die KPI „Durchlaufzeit der Auftragserfüllung“. Die Auswertung zeigt, wie schnell ein Unternehmen auf die Kundennachfrage reagiert. Sie können die Dauer nach Produkt, Lager oder Kunde aufschlüsseln, um Verzögerungen bei Kommissionierung, Verpackung und Versand zu erkennen. Diese wirken sich unmittelbar auf die Kundenzufriedenheit und die logistische Effizienz aus.

Warum das wichtig ist

Sie misst Geschwindigkeit und Effizienz des Warenausgangs im Lager, die entscheidend zur Kundenzufriedenheit beitragen.

Woher beziehen

Dieses berechnete Attribut ergibt sich aus der Zeitdifferenz zwischen den Ereignissen „Kommissionierung gestartet“ und „Warenausgang für Lieferung gebucht“ je Charge.

Beispiele
7200144003600
Lagerplatz
StorageBin
Die kleinste Lagereinheit, an der sich Materialien in einem Lager physisch befinden.
Beschreibung

Ein Lagerplatz bezeichnet eine bestimmte Position im Lager, zum Beispiel einen Regalplatz. Diese Detailtiefe wird üblicherweise verwendet, wenn SAP Warehouse Management (WM) oder Extended Warehouse Management (EWM) implementiert ist.

Für das Dashboard „Auslastung der Lagerplätze“ ist dieses Attribut entscheidend. Es zeigt, wie effizient die Lagerfläche genutzt wird, macht mögliche Engpässe sichtbar und kann ineffiziente Einlagerungs- oder Kommissionierwege aufdecken. Die Analyse von Bewegungen zwischen Lagerplätzen hilft, die Lageraufteilung zu verbessern und die Laufwege der Mitarbeitenden zu verkürzen.

Warum das wichtig ist

Es liefert die genauesten Standortdaten und ermöglicht die Analyse der Flächennutzung und der betrieblichen Effizienz im Lager.

Woher beziehen

Bei Verwendung von WM finden Sie diese Angabe in Tabellen zu Transportaufträgen wie LTAK/LTAP. Bei Bestandsbelegen kann sie in MSEG-LGPBE stehen. Beachten Sie die SAP-S/4HANA-Dokumentation.

Beispiele
A-01-01-AB-05-10-CRCV-AREA-01
Letzte Datenaktualisierung
LastDataUpdate
Timestamp der letzten Aktualisierung dieses Datensatzes aus dem Quellsystem.
Beschreibung

Dieses Attribut erfasst Datum und Uhrzeit der letzten Datenextraktion oder Aktualisierung aus dem Quellsystem. Als wichtige Metadaten gibt es Auskunft darüber, wie aktuell die analysierten Informationen sind. So können Benutzer einschätzen, ob sie nahezu aktuelle Daten oder einen älteren Datenstand betrachten.

Für relevante und fundierte Schlussfolgerungen ist es wichtig zu wissen, wie aktuell die Daten sind. Dieses Feld hilft Analysten und Fachanwendern, den Datenstand zu prüfen. Häufig wird es in Dashboards angezeigt, um die dargestellten Erkenntnisse einzuordnen.

Warum das wichtig ist

Das Attribut zeigt, wie aktuell die Daten sind, und hilft sicherzustellen, dass Analysen auf dem neuesten Stand beruhen.

Woher beziehen

Dieser Timestamp wird während des ETL-Prozesses (Extraktion, Transformation und Laden) erzeugt und hinzugefügt.

Beispiele
2024-05-21T08:00:00Z2024-05-20T08:00:00Z
Materialbelegnummer
MaterialDocumentNumber
Die eindeutige Nummer des Materialbelegs, der die Warenbewegung dokumentiert.
Beschreibung

Wenn in SAP eine Warenbewegung gebucht wird, erstellt das System als Nachweis einen Materialbeleg. Dieses Attribut ist die eindeutige Kennung des Belegs. Ein einzelner Materialbeleg kann mehrere Positionen oder Aktivitäten enthalten.

Im Process Mining ist die Materialbelegnummer eine wichtige Transaktionskennung, mit der sich gemeinsam gebuchte Ereignisse gruppieren lassen. Sie ist außerdem für Audits und für den Wechsel von der Prozessanalyse ins Quellsystem wichtig, um einzelne Transaktionen genauer zu untersuchen.

Warum das wichtig ist

Sie dient als Transaktionsschlüssel für Audits und ermöglicht es, gemeinsam ausgeführte Aktivitäten zu gruppieren.

Woher beziehen

Zu finden in den Tabellen MKPF (Kopf) und MSEG (Position), Feld MBLNR (Materialbelegnummer).

Beispiele
490000123450000056784900002345
Mengeneinheit
UnitOfMeasure
Die Einheit, in der die Materialmenge gemessen wird, zum Beispiel Stück oder Kilogramm.
Beschreibung

Die Mengeneinheit gibt an, in welcher Einheit das Attribut „Menge“ erfasst wird. Häufige Beispiele sind Stück (PC), Kilogramm (KG), Liter (L) oder Kartons (BOX). Sie liefert den notwendigen Kontext zur Mengenangabe.

Auch wenn dieses Attribut oft nur als Beschreibung dient, ist es wichtig für die Datenqualität und für Auswertungen, bei denen unterschiedliche Einheiten auf einen gemeinsamen Standard umgerechnet werden müssen. Um beispielsweise den Gesamtwert verschrotteter Bestände korrekt zu berechnen, müssen Mengen in verschiedenen Einheiten berücksichtigt und gegebenenfalls umgerechnet werden.

Warum das wichtig ist

Es liefert den notwendigen Kontext zum Attribut „Menge“ und stellt sicher, dass Materialmengen korrekt interpretiert werden.

Woher beziehen

Zu finden in der Positionstabelle des Materialbelegs MSEG, Feld MEINS (Basismengeneinheit).

Beispiele
PCKGEAM
Quellsystem
SourceSystem
Gibt an, aus welchem Quellsystem die Daten extrahiert wurden.
Beschreibung

Dieses Attribut bezeichnet das führende System, aus dem die Daten zur Bestandsverwaltung stammen. In diesem Fall ist es die jeweilige SAP-S/4HANA-Instanz. Diese Information ist wichtig, wenn Daten aus mehreren ERP-Systemen, Lagerverwaltungssystemen oder älteren Plattformen zusammengeführt werden.

Bei einer Analyse mit nur einem System mag das Attribut unveränderlich erscheinen. Werden jedoch Daten aus verschiedenen Quellen zusammengeführt, ist es unverzichtbar für eine umfassende Prozesssicht. Es unterstützt die Data Governance, die Fehlersuche bei der Datenextraktion und eine nachvollziehbare Datenherkunft.

Warum das wichtig ist

Das Attribut gibt Auskunft über die Herkunft der Daten und ist wichtig für die Data Governance und die systemübergreifende Analyse.

Woher beziehen

In der Regel ein fest codierter Wert, der während der Datentransformation vergeben wird, um die jeweilige SAP-S/4HANA-Instanz zu kennzeichnen.

Beispiele
S4H_PROD_100SAP_S4_FINANCES4HANA_GLOBAL
Verfallsdatum
ExpirationDate
Das Datum, an dem eine Materialcharge abläuft und nicht mehr verwendet werden kann.
Beschreibung

Das Mindesthaltbarkeitsdatum (SLED) ist ein wichtiges Stammdatum für verderbliche oder zeitkritische Waren. Es wird auf Chargenebene verwaltet und legt fest, ab wann ein Produkt nicht mehr verkauft oder verbraucht werden darf.

Dieses Attribut ist für das Dashboard „Analyse veralteter und abgelaufener Bestände“ unverzichtbar. Durch die Auswertung von Aktivitäten im Zusammenhang mit dem Verfallsdatum können Unternehmen Chargen erkennen, bei denen ein Ablauf droht, und rechtzeitig Maßnahmen ergreifen. Außerdem lässt sich damit die Wirksamkeit von Lagerstrategien wie First-Expired-First-Out (FEFO) messen und der Verlust durch die Verschrottung abgelaufener Bestände beziffern.

Warum das wichtig ist

Es ermöglicht die Analyse veralteter und abgelaufener Bestände und hilft, Verschwendung und finanzielle Verluste zu verringern.

Woher beziehen

Zu finden in den Chargenstammdatentabellen MCH1 oder MCHA, Feld VFDAT (Mindesthaltbarkeitsdatum).

Beispiele
2024-12-312025-06-302024-09-01
Erforderlich Empfohlen Optional

Aktivitäten der Bestandsverwaltung

Diese wichtigen Prozessschritte und Meilensteine sollten Sie in Ihrem Event Log erfassen, um Bestandsprozesse zuverlässig zu erkennen.
7 Empfohlen 7 Optional
Aktivität Beschreibung
Bestand aus Qualitätsprüfung freigegeben
Zeigt an, dass eine Charge die Qualitätsprüfung bestanden hat und nun verwendet oder eingelagert werden kann. Dies wird als explizite Umbuchung aus dem Qualitätsprüfbestand in eine andere Bestandsart erfasst, zum Beispiel in den frei verwendbaren Bestand.
Warum das wichtig ist

Dieser Meilenstein markiert den Abschluss der Qualitätsprüfung und gibt den Bestand zur Verwendung frei. Verzögerungen an dieser Stelle können erhebliche Folgeprobleme in der Produktion oder Auftragserfüllung verursachen.

Woher beziehen

In der Tabelle MATDOC als Umbuchung erfasst. In der Regel anhand der Bewegungsart (BWART) 321 erkennbar, mit der Bestand aus der „Qualitätsprüfung“ in den „frei verwendbaren“ Bestand umgebucht wird.

Erfassung

Aus Materialbelegen in MATDOC mit der Bewegungsart 321 übernommen.

Ereignistyp explicit
Bestand verschrottet
Markiert die endgültige Ausbuchung einer Bestandscharge, die dauerhaft aus den Bestandsaufzeichnungen entfernt wird. Dies betrifft in der Regel abgelaufene, beschädigte oder veraltete Bestände.
Warum das wichtig ist

Dieses End-Event steht für einen finanziellen Verlust. Die Analyse von Verschrottungen hilft, Probleme mit der Lagerdauer, den Handhabungsabläufen oder der Bedarfsplanung aufzudecken.

Woher beziehen

Erfasst in der Tabelle MATDOC. Anhand von Bewegungsarten (BWART) für Verschrottungen erkennbar, zum Beispiel 551 (aus dem frei verwendbaren Bestand), 553 (aus dem Qualitätsprüfbestand) oder 555 (aus dem gesperrten Bestand).

Erfassung

Aus Materialbelegen in MATDOC mit Bewegungsarten für Verschrottungen übernommen (z. B. 551).

Ereignistyp explicit
Bestandskorrektur gebucht
Erfasst eine Änderung der Bestandsmenge aufgrund einer Inventur oder einer anderen Abweichung. Mit diesem Ereignis wird der Buchbestand ausdrücklich an den gezählten Bestand angepasst.
Warum das wichtig ist

Diese Korrekturen sind entscheidend für die Bestandsgenauigkeit. Häufige Korrekturen weisen auf grundlegende Probleme bei der Bestandsverwaltung, der Sicherheit oder der Dateneingabe hin.

Woher beziehen

Erfasst in der Tabelle MATDOC. Anhand von Bewegungsarten für die Inventur (BWART) erkennbar, zum Beispiel 701 (Bestandszugang) oder 702 (Bestandsabgang).

Erfassung

Aus Materialbelegen in MATDOC mit Bewegungsarten für Inventurkorrekturen übernommen (z. B. 701, 702).

Ereignistyp explicit
Einlagerungsumbuchung gebucht
Erfasst die physische Umlagerung der Charge vom Wareneingangs- oder Bereitstellungsbereich an ihren endgültigen Lagerplatz. In SAP wird dies als Materialbeleg für eine Umbuchung erfasst.
Warum das wichtig ist

Damit ist der Wareneingangsprozess abgeschlossen. Die Dauer dieser Aktivität, die Einlagerungszeit, ist eine wichtige Kennzahl für die Lagereffizienz.

Woher beziehen

In der Tabelle MATDOC als Umbuchung erfasst, häufig zwischen Lagerorten (z. B. Bewegungsart 311). Welche Bewegungsart verwendet wird, hängt von der Lagerstruktur ab.

Erfassung

Ermittelt anhand von Umbuchungsbelegen in MATDOC, mit denen Bestand von einem Zwischen- oder Wareneingangslagerort an einen endgültigen Lagerort umgelagert wird.

Ereignistyp explicit
Warenausgang für Produktion gebucht
Erfasst den Verbrauch einer Bestandscharge durch einen Fertigungs- oder Prozessauftrag. Diese Transaktion verringert den Bestand und ordnet die Materialkosten dem Fertigungsauftrag zu.
Warum das wichtig ist

Dies ist ein zentrales Verbrauchsereignis und markiert das Ende des Bestandslebenszyklus für Komponenten. Es ist entscheidend, um die Materialverfügbarkeit für die Produktion und Verbrauchsmuster zu analysieren.

Woher beziehen

Erfasst in der Tabelle MATDOC. Anhand von Bewegungsarten (BWART) für den Warenausgang zu einem Auftrag erkennbar, zum Beispiel 261.

Erfassung

Aus Materialbelegen in MATDOC mit der Bewegungsart 261 übernommen.

Ereignistyp explicit
Warenausgang zur Lieferung gebucht
Erfasst den letzten Schritt des Warenausgangsprozesses, bei dem die Charge an einen Kunden oder Frachtführer übergeht. Diese explizite Transaktion verringert den Bestand und wird in der Buchhaltung erfasst.
Warum das wichtig ist

Dies ist ein wichtiges Abschlussereignis der Auftragserfüllung. Es ist entscheidend, um die pünktliche Lieferung zu messen und die Durchlaufzeit der Auftragserfüllung zu berechnen.

Woher beziehen

Erfasst in der Tabelle MATDOC. Anhand der Bewegungsart (BWART) für den Warenausgang zu einer Kundenauftragslieferung erkennbar, in der Regel 601.

Erfassung

Aus Materialbelegen in MATDOC mit der Bewegungsart 601 übernommen.

Ereignistyp explicit
Wareneingang gebucht
Erfasst den Eingang einer Bestandscharge im Lager, in der Regel von einem Lieferanten oder aus der Produktion. Dieses Ereignis wird in SAP S/4HANA ausdrücklich erfasst, wenn beim Wareneingang ein Materialbeleg erstellt wird.
Warum das wichtig ist

Dies ist das zentrale Start-Event im Lebenszyklus des Bestands. Die Zeitspanne von dieser Aktivität bis zu nachfolgenden Schritten wie der Einlagerung ist entscheidend, um die Effizienz der Warenannahme zu messen.

Woher beziehen

Erfasst in der Tabelle MATDOC. Die Buchung wird anhand bestimmter Bewegungsarten (BWART) identifiziert, zum Beispiel 101 für Wareneingänge zu einer Bestellung oder 103 für den Wareneingang in gesperrten Bestand.

Erfassung

Aus Materialbelegen in MATDOC mit den entsprechenden Wareneingangsbewegungsarten übernommen.

Ereignistyp explicit
Bestand zur Qualitätsprüfung gebucht
Erfasst die Umbuchung einer eingegangenen Charge in den Bestand zur Qualitätsprüfung. Bis zur Freigabe ist sie nicht verwendbar. In SAP wird dies als explizite Transaktion erfasst, die die Bestandsart der Charge ändert.
Warum das wichtig ist

Diese Aktivität startet den Qualitätsprüfungsprozess. Die Zeit bis zur Freigabe aus der Qualitätsprüfung ist eine wichtige Kennzahl, um qualitätsbedingte Verzögerungen zu verstehen.

Woher beziehen

Erfasst in der Tabelle MATDOC. Dabei kann es sich um eine Wareneingangsbewegung (z. B. 101) mit der Bestandsart (INSMK) „Q“ (Qualitätsprüfung) oder um eine Umbuchung (z. B. 322) handeln.

Erfassung

Ermittelt anhand von Materialbelegen in MATDOC, mit denen Bestand der Bestandsart „Qualitätsprüfung“ zugeordnet wird.

Ereignistyp explicit
Bestandsstatus auf frei verwendbar geändert
Erfasst eine Statusänderung der Charge, durch die sie aus einer Sperre oder Qualitätssperre freigegeben und wieder verwendbar wird. Dies wird als explizite Umbuchung erfasst.
Warum das wichtig ist

Diese Aktivität markiert die Aufhebung einer Bestandssperre. Die Dauer, die Bestand gesperrt bleibt, lässt sich analysieren, um die Abläufe zur Klärung von Sperren zu verbessern.

Woher beziehen

In der Tabelle MATDOC als Umbuchung erfasst. Mit der Bewegungsart (BWART) 344 wird Bestand aus „gesperrt“ in „frei verwendbar“ umgebucht.

Erfassung

Anhand von Materialbelegen in MATDOC mit der Bewegungsart 344 ermittelt.

Ereignistyp explicit
Bestandsstatus auf gesperrt geändert
Erfasst eine Statusänderung der Charge, durch die sie für den Warenausgang gesperrt wird, etwa wegen einer Beschädigung, einer Sperranforderung oder aus anderen Gründen. In SAP wird dies als explizite Umbuchung erfasst.
Warum das wichtig ist

Macht Unterbrechungen bei der Bestandsverfügbarkeit sichtbar. Häufige Sperrungen können auf Probleme bei der Handhabung, den Lagerbedingungen oder der Lieferantenqualität hinweisen.

Woher beziehen

In der Tabelle MATDOC als Umbuchung erfasst. Mit der Bewegungsart (BWART) 344 wird Bestand üblicherweise von „gesperrt“ in „frei verwendbar“ umgebucht, mit 343 in die Gegenrichtung. Diese Aktivität bezieht sich auf 343.

Erfassung

Anhand von Materialbelegen in MATDOC mit der Bewegungsart 343 ermittelt.

Ereignistyp explicit
Chargenstatus geändert
Erfasst eine Änderung im Chargenstammsatz, zum Beispiel den Wechsel des Status von „frei verwendbar“ zu „eingeschränkt“. Dabei handelt es sich nicht um eine Materialbewegung, sondern um eine protokollierte Änderung der Stammdaten.
Warum das wichtig ist

Änderungen des Chargenstatus wirken sich unmittelbar darauf aus, ob die Charge im Vertrieb oder in der Produktion verwendet werden kann. Ihre Analyse kann Probleme mit ablaufendem Bestand oder der Qualitätskontrolle aufdecken, auch wenn keine physische Bewegung stattfindet.

Woher beziehen

Abgeleitet aus Änderungsprotokollen der Chargenstammdatentabellen (MCH1, MCHA). Die Tabellen CDHDR und CDPOS erfassen Änderungen am Statusfeld der Charge (MCH1-ZUSTD).

Erfassung

Aus Änderungsbelegen in CDHDR/CDPOS für das Statusfeld im Chargenstammsatz (MCH1-ZUSTD) abgeleitet.

Ereignistyp inferred
Interne Bestandsumbuchung gebucht
Erfasst die Umlagerung einer Bestandscharge zwischen verschiedenen Lagerorten oder Lagerplätzen innerhalb desselben Werks. Dabei handelt es sich um eine explizite Transaktion, die einen Materialbeleg erzeugt.
Warum das wichtig ist

Die Analyse interner Umlagerungen zeigt, wie effizient die Lagerabläufe sind, macht unnötige Bewegungen sichtbar und ermöglicht die Messung der Wiederbeschaffungszeit zwischen Lagerorten.

Woher beziehen

Erfasst in der Tabelle MATDOC. Häufig anhand der Bewegungsart (BWART) 311 für Umlagerungen zwischen Lagerorten erkennbar.

Erfassung

Aus Materialbelegen in MATDOC mit Bewegungsarten für interne Bestandsbewegungen übernommen (z. B. 311).

Ereignistyp explicit
Kommissionierung gestartet
Markiert den Beginn der Auftragserfüllung. Dabei wird ein Lagerauftrag erstellt, um eine Charge aus ihrem Lagerplatz zu entnehmen. Erfasst wird dies häufig bei der Erstellung eines Transportauftrags oder einer Lageraufgabe.
Warum das wichtig ist

Diese Aktivität löst die Kommissionierung aus. Die Zeitspanne von diesem Ereignis bis zum Abschluss der Kommissionierung zeigt, wie effizient die Lagerbeschäftigten arbeiten und wo Verzögerungen auftreten.

Woher beziehen

In der Regel nicht in MATDOC erfasst. In Systemen mit Warehouse Management (WM/EWM) wird der Vorgang anhand des Erstellungszeitpunkts eines Transportauftrags (Tabelle LTAK) oder einer Lageraufgabe abgeleitet.

Erfassung

Abgeleitet aus dem Erstellungsdatensatz eines Transportauftrags (in WM) oder einer Lageraufgabe (in EWM), der mit der Materialcharge verknüpft ist.

Ereignistyp inferred
Kundenretoure eingegangen
Erfasst die Rücksendung einer zuvor ausgelieferten Charge vom Kunden ins Lager. Diese explizite Transaktion erhöht den Bestand.
Warum das wichtig ist

Die Analyse von Retouren ist wichtig, um Qualitätsprobleme und Unzufriedenheit bei Kunden zu verstehen. Auch die Bearbeitung und weitere Behandlung von Retouren kann ineffizient sein.

Woher beziehen

Erfasst in der Tabelle MATDOC. Anhand von Bewegungsarten (BWART) für Kundenretouren erkennbar, zum Beispiel 651 (in den frei verwendbaren Bestand) oder 653 (in den Qualitätsprüfbestand).

Erfassung

Aus Materialbelegen in MATDOC mit Bewegungsarten für Kundenretouren übernommen (z. B. 651, 653).

Ereignistyp explicit
Empfohlen Optional

Anleitungen zur Datenextraktion

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